CD Tesis I2007 l735

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
DISEO DE UN SISTEMA DE ABASTECIMIENTO Y

DISTRIBUCIN DE AGUA POTABLE EN UN CENTRO
AMBULATORIO

Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de Venezuela
Por el Bachiller: Linares S., Fernando D.
Para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico

Caracas, 2007
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO DE UN SISTEMA DE ABASTECIMIENTO Y
DISTRIBUCIN DE AGUA POTABLE EN UN CENTRO
AMBULATORIO

TUTOR ACADMICO: Prof. Rodolfo Grulln

Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de Venezuela
Por el Bachiller: Linares S., Fernando D.
Para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico

Caracas, 2007

DEDICATORIA
iii
Dedicatoria

Esto y todos mis logros se los dedico a mi familia: mi madre, mi padre, mi hermana
Deysi, mi sobrina Grecia, mi sobrino Harold y mi ta Margarita () quien recuerdo
con amor

AGRADECIMIENTOS

iv
Agradecimientos

Primero que nada a DIOS, por permitirme lograr esta meta y acompaarme siempre.

A mi familia por su apoyo incondicional, en las buenas y en las malas, en los logros y
decepciones, en especial a mi madre y a mi hermana por creer y depositar su
completa confianza y mas en mi, esto es por ustedes.

A la Universidad Central de Venezuela y a la Escuela de Ingeniera Mecnica por
haberme formado y poder egresar orgullosamente como ucevista.

Al I.V.S.S. y la D.G.I.M. por su apoyo y propuesta de este proyecto.

Un agradecimiento muy especial al ingeniero Vctor Bolvar por su ayuda durante mi
pasanta en la D.G.I.M. y en la elaboracin de esta tesis.

Al profesor y tutor, Rodolfo Grulln por su excelente asesora, estar siempre
disponible, pendiente y dispuesto a ayudarme.

Al profesor Jose Luis Perera por su ayuda y asesora siempre que se requiri

Al jefe de mantenimiento del centro ambulatorio de Morn, Orlando Regalado y
dems personal de dicha institucin por su colaboracin.

A Mahmoud, por su ayuda.

A Miguel Padilla y Carmen Rosa Hernndez quienes fueron ms que profesores.

A Oscar Colmenares por su colaboracin y ayuda en la elaboracin del tomo.

A Jubeth por estar en estos momentos importantes de mi vida.

A todos mis compaeros de estudio que no mencionar por ser muchos
no vale mentira, claro que voy a mencionar algunos, no solo porque fueron
compaeros durante largos aos sino varios de ellos fueron y son amigos, sobre todo
a Carlos, Vane (Vanessa), John, Roberto [no me pusiste en tu tesis], Johane, Miky
(Miguel), Pepi (Luis Febres), El negro (Luis Leon), Karine y a los que se me
olvidaron nombrar tambin

A Yormeny, por tu apoyo incondicional durante un largo perodo de la carrera.

A Carmen Berrueta de Villegas por ayudarme espiritualmente.
RESUMEN
v
Linares S., Fernando D.

DISEO DE UN SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DISTRIBUCIN DE
AGUA POTABLE EN UN CENTRO AMBULATORIO

Tutor Acadmico: Prof. Rodolfo Grulln. Trabajo especial de grado. Caracas, UCV.
Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Mecnica, 2007, 270 pg.
Palabras Claves: Caudales mximos probables, Sistema hidroneumtico, Sistema de
abastecimiento de agua, Sistemas de distribucin de agua, Clculo de dimetros y
espesor de pared en tuberas, Envejecimiento en tuberas
RESUMEN

Este trabajo tuvo como finalidad el diseo de un nuevo sistema de
abastecimiento y distribucin de agua potable del centro ambulatorio de Morn
adscrito al I.V.S.S., en base a la norma sanitaria vigente, Gaceta Oficial N 4.044,
tomando adicionalmente, normas internacionales reconocidas A.S.T.M. y A.S.M.E,
esto debido a la problemtica de un servicio ineficiente de agua potable en diferentes
reas de la institucin como falta de presin. El sistema se dividi en dos conjuntos,
el sistema de abastecimiento que se refiere al sistema encargado almacenar y dar
energa al fluido, representado principalmente por bombas, tanques a presin, tanques
subterrneos y el sistema de distribucin que se encarga de llevar el fluido a las
diferentes reas del centro ambulatorio mediante una red de tuberas y piezas
sanitarias. Este diseo se planteo sobre el sistema actualmente operativo en el centro
ambulatorio para su validacin y comparacin con el propuesto, tomando en cuenta el
envejecimiento en las tuberas producidas por 30 aos de servicio. Se realiz una
auditoria tcnica al sistema hidronamtico, revelando las precarias condiciones de
funcionamiento por falta de mantenimiento, motivando aun ms la implementacin
de un nuevo sistema que cumpla con los requisitos de demanda de este tipo de
institucin como el propuesto.
INDICE
vi
Indice

INTRODUCCION 1

CAPITULO I Problema en Estudio 2
1.1 Planteamiento del problema 4
1.2 Objetivos 4
1.2.1 Objetivo General 4
1.2.2 Objetivos Especficos 4
1.3 Alcances y Limitaciones 5

CAPITULO II Identificacin de la Empresa 7
2.1 Proceso histrico del Instituto Venezolano de los Seguros Sociales 7
2.2 Inicios del Centro Mdico Ambulatorio de Morn 8
2.3 El I.V.S.S. como institucin 8
2.4 Direccin General de Ingeniera y Mantenimiento del I.V.S.S. 10

CAPITULO III Marco Terico 11
3.1 Definicin sistema de abastecimiento y distribucin de agua potable 11
3.1.1 Sistema de distribucin 11
3.1.2 Sistema de abastecimiento 11
3.2 Redes y elementos constituyentes 12
3.2.1 Nodos 12
3.2.2 Ramales principales 12
3.2.3 Ramales secundarios 12
3.2.4 Tramos intermedios 13
3.2.5 Tramos terminales 13
3.2.6 Piezas de consumo 13
3.2.7 Tipos de Redes 14
3.2.7.1 Redes abiertas 14
3.2.7.2 Redes cerradas 14
3.3 Mtodo de estimacin de caudales mximos probables (Mtodo Hunter) 15
3.3.1 Origen y fundamento de las curvas de Hunter 19
3.4 Principio de conservacin de la materia 21
3.4.1 Ecuacin de continuidad de un flujo incompresible en estado
permanente para una vena lquida 21
3.5 Regmenes de fluido 23
3.5.1 Nmero de Reynolds 24
3.6 Ecuacin de Bernoulli y balance energtico para una tubera 25
3.6.1 Prdidas de energa 26
3.6.1.1 Prdidas de energa por friccin 26
3.6.1.1.1 Ecuacin de Darcy Weisbach 27
INDICE
vii
3.6.1.1.2 Factor de friccin de la ecuacin de Darcy-Weisbach 28
3.6.1.1.3 Envejecimiento en tuberas que transportan agua 30
3.6.1.1.4 Ecuacin de Hazen Williams 31
3.6.1.2 Prdidas de energa localizadas 32
3.6.1.2.1 Accesorios representativos de las prdidas
localizadas de energa 33
3.7 Espesor de pared en tuberas a presin 44
3.7.1 Tuberas metlicas 44
3.7.2 Tuberas no metlicas 45
3.8 Bombas 46
3.8.1 Clasificacin de las bombas 47
3.8.2 Altura total de bombeo 49
3.8.3 Curva caracterstica del sistema 50
3.8.4 Curva caracterstica de la bomba 51
3.8.5 Punto de operacin 52
3.8.6 Bombas en serie y en paralelo 53
3.8.7 Altura de colocacin 55
3.8.7.1 Cavitacin 56
3.8.7.2 N.P.S.H (Altura Neta de Succin Positiva) 56
3.8.8 Potencia y rendimiento de una bomba 58
3.9 Sistemas Hidroneumticos 58
3.9.1 Funcionamiento de un sistema hidroneumtico 59
3.9.2 Componentes bsicos de un sistema hidroneumtico 60
3.9.3 Determinacin del volumen de un tanque hidroneumtico 61
3.9.4 Factores a tomar en cuenta en la escogencia de la bomba 65
3.9.5 Factores a tomar en cuenta en la escogencia del compresor 65
3.10 Golpe de Ariete 66
3.10.1 Golpe de ariete en bombas. 69
3.11 Mantenimiento 70
3.11.1 Tipos de mantenimiento 71
3.11.1.1 Mantenimiento preventivo 71
3.11.1.2 Mantenimiento correctivo 72
3.11.1.3 Vida til o econmica 72
3.11.2 Inicio de un plan de mantenimiento 73
3.11.2.1 Plan de mantenimiento empresa nueva 73
3.11.2.2 Plan de mantenimiento a una empresa en funcionamiento 73
3.12 Normas utilizadas en el diseo de sistemas abastecimiento y
distribucin de agua potable 74

CAPITULO IV Marco Metodolgico 86
4.1 Nivel de metodologa 86
4.2 Divisin de la metodologa 86
4.2.1 Recopilacin de Informacin 87
INDICE
viii
4.2.2 Inspeccin y evaluacin de instalaciones 87
4.2.3 Diseo del sistema de distribucin de agua potable 87
4.2.4 Diseo del sistema de abastecimiento de agua potable 88

CAPITULO V Inspeccin 91
5. 1 Auditoria tcnica al sistema de abastecimiento 93
5.1. 1 Tanque Hidroneumtico 93
5.1.2 Bombas centrfugas 98
5.1.3 Tuberas de succin y tuberas de descarga 101
5.1.4 Compresor de Aire 106
5.1.5 Cableado y sistema de control 107
5.1.6 Sala de equipos del sistema de abastecimiento 108
5.1.7 Tanque Subterrneo 110
5.2 Remodelaciones y modificaciones realizadas al sistema de
distribucin, toma de datos 112

CAPITULO VI Diseo 120
6. 1 Diseo del sistema de distribucin de agua potable 120
6.1. 1 Nuevo plano preliminar del sistema 120
6.1. 2 Numeracin del sistema de distribucin 120
6.1. 3 Determinacin de caudales en los tramos terminales 122
6.1. 4 Determinacin de caudales mximos probables en los tramos
intermedios 123
6.1.5 Validacin de los dimetros actuales del sistema de distribucin 124
6.1.6 Propuesta de cambio de tramos 139
6.1.6.1 Mangueras para riego de jardines 151
6.1.7 Vlvulas Balanceadoras 152
6.1.8 Determinacin de la ruta crtica 152
6.2 Diseo del sistema de abastecimiento 162
6.2.1 Tanque de abastecimiento 162
6.2.2 Presiones mnimas y mximas del sistema 164
6.2.3 Espesor de pared de las tuberas del sistema 164
6.2.4 Clculo de la capacidad total del tanque hidroneumtico y escogencia 168
6.2.4.1 Nmero de bombas escogidas para el sistema 170
6.2.5 Seleccin del compresor de aire y presostatos 171
6.2.6 Tuberas de succin y descarga de las bombas 172
6.2.7 Seleccin de las bombas y curvas caractersticas del
sistema de abastecimiento 174
6.2.8 Validacin del sistema actual con el sistema diseado 202
6.2.9 Estudio de golpe de ariete del grupo de bombeo 206

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 212
BIBLIOGRAFA 217
INDICE
ix
APNDICE A 221
APNDICE B 223
APNDICE C 227
APNDICE D 245
APNDICE E 253
APENDICE DE PLANOS 270

INDICE DE FIGURAS
x
Indice de figuras

CAPITULO III
Figura 3.1, Identificacin de Nodos en una red 12
Figura 3.2, Elementos constituyentes de una red 13
Figura 3.3, Ejemplo de red abierta 14
Figura 3.4, Ejemplo de red cerrada 15
Figura 3.5 Vena lquida 22
Figura 3.6 Balance energtico entre dos secciones de tubera 26
Figura 3.7 Superficie muy rugosa vista a escala microscpica 27
Figura 3.8 Rugosidad en tubera con muchos aos de servicio 30
Figura 3.9 Vlvula compuerta 34
Figura 3.10 Vlvulas Globo 35
Figura 3.11 Vlvula globo angular 35
Figura 3.12 Vlvulas retencin oscilante 36
Figura 3.13 Vlvula retencin ascendente 36
Figura 3.14 Vlvulas de pie 37
Figura 3.15 Vlvula de esfera 38
Figura 3.16, Vlvula reguladora de caudal 39
Figura 3.17, Codos estndares 39
Figura 3.18, conexin en T 40
Figura 3.19, Reduccin Brusca 40
Figura 3.20, Ampliacin Brusca 40
Figura 3.21, Entrada de tuberas 41
Figura 3.22, Salidas de tuberas 41
Figura 3.23, Prdidas por bifurcacin 42
Figura 3.24, Presin interna y espesor en una tubera 44
Figura 3.25, Esquema de una bomba rotodinmica. 47
Figura 3.26, Velocidad especfica y tipos de impulsor 48
Figura 3.27, Velocidad especfica y eficiencia en bombas 49
Figura 3.28, Altura total 50
Figura 3.29, Ejemplo de una curva caracterstica de un sistema 51
Figura 3.30, Curvas caractersticas de una lnea de bombas 52
Figura 3.31, Puntos de operacin 53
Figura 3.32, Disposicin de bombas en serie 54
Figura 3.33, Curva caracterstica de bombas en serie 54
Figura 3.34, Disposicin de bombas en paralelo 55
Figura 3.35, Curva caracterstica de bombas en paralelo 55
Figura 3.36, NPSH disponible 56
Figura 3.37, Funcionamiento de un tanque hidroneumtico 60
Figura 3.38, Esquema de un Sistema Hidroneumtico 61
Figura 3.39 , Identificacin de las variables de un tanque hidroneumtico 62
Figura 3.40, Grfico de presiones y volmenes en tanques hidroneumticos 63
INDICE DE FIGURAS
xi
Figura 3.41,Factor de multiplicacin para el clculo de tanques hidroneumticos 64
Figura 3.42, Golpe de ariete al cierre de vlvulas 66
Figura 3.43, Curva de la Baera 72

CAPITULO V
Figura 5. 1 Planilla de auditoria tcnica 92
Figura 5.2, Oxido tanque hidroneumtico 94
Figura 5.3, Oxido tapas del tanque hidroneumtico 95
Figura 5.4, Oxido y deterioro tubera de descarga del tanque hidroneumtico 95
Figura 5.5, Avanzado deterioro en la tubera de descarga del tanque
hidroneumtico 96
Figura 5.6, Presostatos actuales del tanque hidroneumtico 96
Figura 5.7, Manmetro actual del tanque hidroneumtico 97
Figura 5.8, Tapa de acceso del tanque hidroneumtico 97
Figura 5.9, Bomba y tubera actual del sistema de abastecimiento 99
Figura 5.10, Fugas en los sellos de la bomba actual 99
Figura 5.12, Bases de colocacin de las bombas fracturadas 100
Figura 5.11, Corrosin generalizada en la carcaza 100
Figura 5.13, Tubera de succin actual en la conexin con las bombas 102
Figura 5.14, Tuberas de succin original de las bombas 102
Figura 5.15, Tuberas de succin original y actual 103
Figura 5.16, Algunos accesorios de la tubera de descarga 104
Figura 5.17, Tubera de Descarga con presencia de xido 105
Figura 5.18, Tubera de Descarga con fisura significativa 105
Figura 5.19, Compresor de aire existente 106
Figura 5.20, Cables y controles del sistema de control 107
Figura 5.21, Inundacin de la sala de equipos del sistema de abastecimiento 108
Figura 5.22, Puerta de acceso a la sala de equipos del sistema de
abastecimiento 109
Figura 5.23, Piezas sanitarias abandonadas en la sala de equipos 109
Figura 5.24, Entrada al tanque subterrneo 110
Figura 5.25, Techo y nivel mximo de agua del estanque subterrneo 111
Figura 5.26, Techo, nivel mximo de agua y vlvula de llenado del tanque
subterrneo 111
Figura 5.27, Sillas odontolgicas instaladas actualmente 112
Figura 5.28, Calentador de Odontologa 113
Figura 5.29, Filtro y circuito de agua fra y caliente instalado en la unidad de
odontologa 113
Figura 5.30, Nueva sala de Hidroterapia 114
Figura 5.31, Vista exterior de la extensin del laboratorio 114
Figura 5.32, Destilador de agua del laboratorio 115
Figura 5.33, Lavandera vista exterior 116
Figura 5.34, Lavadora presente en la lavandera 116
INDICE DE FIGURAS
xii
Figura 5.35, Tomas para batea 117
Figura 5.36, Punto de abastecimiento de agua de una pieza sanitaria extrada 117
Figura 5.37, Conexin de los calentadores 118

CAPITULO VI
Figura 6.1, Ejemplo de numeracin de nodos 121
Figura 6.2, Junta Dresser Style 90 149
Figura 6.3, Junta Dresser Style 38 150
Figura 6.4, Esquema de anlisis de rutas para la ecuacin de Bernoulli 153
Figura 6.5, Grfico de presin mnima en el tanque hidroneumtico segn
rutas analizadas 161
Figura 6.6, Grfico con los clculos del volumen til del tanque
hidroneumtico 168
Figura 6.7, Grfico con los clculos de capacidad total del tanque
hidroneumtico 169
Figura 6.8, Esquema de tuberas y accesorios del sistema de
abastecimiento 174
Figura 6.9, Calculo de altura de nivel de agua en tanques horizontales 175
Figura 6.10, Esquema de condiciones para el Caso 1 176
Figura 6.14, Velocidad especfica y posible eficiencia de las bombas
a seleccionar 181
Figura 6.15, Curvas del sistema casos 1,2,3 y 4 Curvas individual y resultante
bomba A 183
Figura 6.16, Curvas del sistema casos 1,2,3 y 4 Curvas individual y
resultante bomba B 185
Figura 6.17, Curvas NPSHd del sistema Curvas NPSHr de la bomba A 184
Figura 6.18, Curvas NPSHd del sistema Curvas NPSHr de la bomba B 187
Figura 6.19, Curvas del sistema casos 1,2,3 y 4 Curvas bombas C y D 190
Figura 6.20, Curvas del sistema casos 1,2,3 y 4 Curvas bombas E 191
Figura 6.21, Curvas del sistema casos 1,2,3 y 4 Curvas bombas F 192
Figura 6.22, Curvas NPSHd del sistema Curvas NPSHr bombas C, D y E 193
Figura 6.23, Curvas NPSHd del sistema Curvas NPSHr bombas F 195
Figura 6.24, Curvas del sistema casos 1,2,3 y 4 bajo las nuevas condiciones en la
succin Curvas bombas F 197
Figura 6.25, Curvas NPSHd del sistema bajo las nuevas condiciones en la
succin Curvas NPSHr bombas F 195
Figura 6.26, Presin manomtrica mnima necesaria en el tanque hidroneumtico
para el momento de inauguracin del centro mdico ambulatorio 203
Figura 6.27, Grfico con los clculos del volumen til y validacin del tanque
hidroneumtico actual 204
INDICE DE FIGURAS
xiii
Figura 6.28, Grfico con los clculos de capacidad total y validacin del tanque
hidroneumtico actual 205
Figura 6.29, Esquema para el clculo del golpe de ariete 208
Figura 6.25, Grfica obtenida del estudio del golpe de ariete por el
programa HYTRAN 210

INDICE DE TABLAS

xiv
Indice de tablas

CAPITULO III
Tabla 3.1 Unidades de gasto asignadas a piezas de uso privado 17
Tabla 3.2 Unidades de gasto asignadas a piezas de uso pblico 17
Tabla 3.3 Conversin unidades de gasto a unidades de caudal 18
Tabla 3.4, Coeficientes de la frmula de Colebrook y White 31
Tabla 3.5, Valores de Ka y Kc en bifurcaciones de tuberas (cantos agudos) 43
Tabla 3.6, Valores del coeficiente y para tn < D/6 45
Tabla 3.7, Algunos valores de H.D.S para tuberas no metlicas 46

CAPITULO V
Tabla 5.1, Datos del tanque de hidroneumtico actual 94
Tabla 5.2, Datos del conjunto de bombeo actual 98
Tabal 5.3, Dimensiones del tanque subterrneo actual 110
Tabla 5.4, Altura de piezas presentes en el sistema de abastecimiento 119
Tabla 5.5, Datos geomtricos obtenidos de la tubera presente 119

CAPITULO VI
Tabla 6.1, Identificacin de ramales principales 121
Tabla 6.2, Caudales de operacin en piezas de consumo 122
Tabla 6.3, Caudales de operacin para fluxmetros Sloan 123
Tabla 6.4, Clculo del consumo mximo probable de agua potable y validacin
de los dimetros del ramal izquierdo 126
de los dimetros del ramal central 129
de los dimetros del ramal derecho 134
de los dimetros del ramal lavandera 137
de los dimetros del ramal conector 138
Tabla 6.9, Validacin de los dimetros en los tramos terminales 139
Tabla 6.10, Comparacin P.V.C. Hierro Galvanizado 140
Tabla 6.11, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal izquierdo 142
Tabla 6.12, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal central 144
Tabla 6.13, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal derecho 146
Tabla 6.14, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal lavandera 148
Tabla 6.15, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal conector 148
Tabla 6.16, Nuevos dimetros de los tramos terminales 149
Tabla 6.17, Distribucin y longitud de mangueras para riego de jardines 151
Tabla 6.18, Rutas mas desfavorables del sistema de distribucin 152
INDICE DE TABLAS

xv
Tabla 6.19, Presiones mnimas en piezas de consumo utilizadas en el anlisis
de rutas 153
Tabla 6.20, Resultados del anlisis del agua 155
Tabla 6.21, Valores de longitud equivalente en accesorios 157
Tabla 6.22, Clculos de prdidas de energa por friccin y prdidas de energa
localizada para la ruta desfavorable T.H. 1 158
Tabla 6.23, Presin mnima requerida en el tanque hidroneumtico segn las
rutas desfavorables 160
Tabla 6.24, Determinacin del abastecimiento diario del centro mdico
ambulatorio 162
Tabla 6.25, Espesor mnimo de pared en tuberas de hierro Galvanizado
ASTM A53 Grado A 165
Tabla 6.26, Espesor mnimo de pared en tuberas de PVC 2110 Schedule 80
roscada 166
Tabla 6.27, Espesor mnimo de pared en tuberas de PVC 2120-1220-1120
Schedule 80 roscada 167
Tabla 6.28, Espesor mnimo de pared en tuberas de CPVC 4120 Schedule 80
roscada 167
Tabla 6.29, Opciones de tanques hidroneumticos 170
Tabla 6.30, Datos del compresor seleccionado 171
Tabla 6.31, Resultados de la determinacin del dimetro de la tubera de
succin de las bombas 173
Tabla 6.32, Resultados de la determinacin del dimetro de la tubera de
descarga de las bombas 174
Tabla 6.33, Conjunto en serie- Bombas preseleccionadas para el sistema de
abastecimiento 182
Tabla 6.34, Conjunto simple - Bombas preseleccionadas para el sistema de
abastecimiento 188
Tabla 6.35, Bomba seleccionada y puntos de operacin para los casos 1, 2, 3 y 4 199
Tabla 6.37, Cuadro comparativo del sistema actual con el diseo obtenido 205
Tabla 6.38, Resultados obtenidos del estudio del golpe de ariete por el
programa D.Y.A.G.A.T.S. 210

ABREVIATURAS Y SIMBOLOS
xvi
Abreviaturas y smbolos

A.S.M.E.: American Society Of Mechanical Engineers
A.S.T.M.: American Society for Testing Materials
A: rea de la seccin
a: Celeridad de la onda
B.H.P: Potencia hidrulica de la bomba
C.F.M.: Pies cbicos por minuto (siglas en ingles)
C.P.V.C.: Polivinilo de cloruro clorado
C.W. Cool water (agua caliente)
C: Factor dependiente de las restricciones de la tubera en el golpe de
ariete; Constantes del modelo de la curva caracterstica del sistema
c: Margen aadido para roscado, resistencia mecnica y corrosin
CHW: Factor de Hazen Williams
COVENIN: Comisin Venezolana de Normas Industriales
D: Dimetro interior de la tubera
De: Dimetro externo de la tubera
D.G.I.M: Direccin General de Ingeniera y Mantenimiento
Dmax: Dimetro mximo permisible del tramo
Dmin: Dimetro mnimo permisible del
Dn: Dimetro nominal de la tubera
E: Factor de calidad del material; Mdulo de elasticidad del fluido
Ec: Mdulo de elasticidad del material de la tubera
f: Factor de friccin en tuberas (ecuacin de Darcy - Weisbach)
G.P.H.: Galones por hora
G.P.M: Galones por minuto
g: Gravedad
H.G.: Hierro Galvanizado
H.W. Hot water (agua fra)
h: Altura de la rosca truncada o rosca aplicada al producto final
H: Energa por unidad de peso del fluido
HDS: Esfuerzo de diseo hidrosttico (siglas ingles H.D.S.)
hf: Prdidas de energa localizadas
hl: Prdidas de energa por friccin
HT: Altura total de bombeo
I.V.S.S. Instituto Venezolano de los Seguros Sociales
K: Coeficiente de friccin en accesorios de tubera
Ka: Coeficiente para el clculo de prdidas de energa en bifurcaciones
Kc: Coeficiente para el clculo de prdidas de energa en bifurcaciones
L: Longitud de tubera
m: Nmero de activaciones ocurriendo simultneamente
n : Nmero total piezas del mismo tipo; Nmero de roscas por pulgada
N.P.T: National Pipe Tapper
ABREVIATURAS Y SIMBOLOS
xvii
N: Velocidad de rotacin
NPSHd: Carga neta de succin positiva disponible
NPSHr: Carga neta de succin positiva requerido
Ns: Velocidad especfica de rotacin
P.V.C. Polivinilo de cloruro
p: Paso de la rosca
P: Presin; Presin mxima con factor de seguridad; Probabilidad de uso
PmaxT.H: Presin mxima en el tanque hidroneumtico
PminT.H: Presin mnima en el tanque hidroneumtico
Pv: Presin de vapor del fluido
Re: Nmero de Reynolds
Q: Caudal o gasto
Qmax: Caudal mximo
Qopmax: Caudal mximo de operacin de la bomba
Qopmin: Caudal mnimo de operacin de la bomba
r: nmero de piezas operativas en un instante dado
S: Esfuerzo mximo admisible del material
t: Tiempo en aos de servicio de una tubera
ta: Tiempo de duracin de activacin
Tf: Tiempo de ida y retorno de la onda de presin en el golpe de ariete
tm: Espesor mnimo de la pared de la tubera
tn: Espesor nominal de la pared de la tubera
Tu: Tiempo entre usos sucesivos
V: Velocidad media de la seccin
Vl: Volumen
Vmax: Volumen de agua mximo contenido en el tanque hidroneumtico
Vmin: Volumen de agua mnimo contenido en el tanque hidroneumtico
Vtotal: Volumen total del tanque hidroneumtico
Vtotal: Volumen total del tanque hidroneumtico
Vu: Volumen til de agua contenido en el tanque hidroneumtico
w: Radio de curvatura de entrada a tope de tubera en estanques
WR
2
: Inercia del conjunto completo de la bomba
y: Coeficiente dependiente de la temperatura y material
Z: Cota
: Rata de incremento de la rugosidad anual en tuberas;
: Relacin de dimetros en accesorios
: Peso especfico
: Rugosidad absoluta tubera nueva
t: Rugosidad absoluta tubera con t aos de servicio
: Eficiencia de la bomba
: Densidad
: Viscosidad cinemtica del fluido
Dimetro
INTRODUCCIN
1
Introduccin

Es conocida la situacin por la que atraviesan la mayora de los hospitales y
ambulatorios pblicos en Venezuela, en especial los adscritos al Instituto Venezolano
de los Seguros Sociales (I.V.S.S.), desde simples problemas como la falta de bolsas
para depositar la basura hasta las indispensables medicinas sin dejar de lado la
carencia de agua potable para las diferentes actividades a realizar.

El centro ambulatorio de Morn, tambin conocido como centro medico
ambulatorio de Morn, adscrito el I.V.S.S. y ubicado en el estado Carabobo, no
escapa a esta realidad, y las condiciones de abandono y deterioro en que se encuentra
el actual sistema de abastecimiento y distribucin de agua potable dan como
consecuencia la falta de suficiente presin del vital lquido en diferentes reas.

No se tena conocimiento si el sistema actual fue diseado para suplir las
condiciones de mxima demanda del centro mdico ambulatorio y tampoco se saba
detalladamente el estado y condiciones operacionales del sistema de abastecimiento
actual (sistema hidroneumtico). No se dispona tampoco de un historial de
remodelaciones y modificaciones a las redes de tuberas que se han realizado desde la
inauguracin del centro, contndose solo con algunos planos originales. Es por ello
que en este proyecto se procedi a evaluar todo el sistema de abastecimiento y
distribucin de agua potable, para proponer la sustitucin de los componentes que
estuvieran fuera del requerimiento (tramos de tubera) y ante la precaria situacin del
sistema de abastecimiento se procedi a disear un sistema partiendo de un diseo
nuevo con los estudios y factores de seguridad que ameriten dicha implementacin
para luego ser comparado con el sistema original instalado actualmente y dar
conclusiones al respecto.

CAPTULO I PROBLEMA EN ESTUDIO

2
Captulo I Problema en Estudio

1.1 Planteamiento del problema

El centro ambulatorio de Morn en el estado Carabobo, adscrito al I.V.S.S.
(Instituto Venezolano de los Seguros Sociales), fue inaugurado en 1977, est
construido en un rea de 10.000 m
2
con ms de 2.000 m
2
de rea construida y tiene
cerca de 140 piezas a ser abastecidas de agua potable, atiende a ms de 4.000
personas mensualmente con una nmina de 130 personas entre personal
administrativo, personal mdico, enfermeras, personal obrero y personal de
mantenimiento, lo cual lo hace uno de los centros ambulatorios mas grandes en su
tipo perteneciente al I.V.S.S.

Este centro ambulatorio tienen como sistema de abastecimiento de agua
potable un sistema hidroneumtico que consta de los implementos bsicos de este
tipo de sistema como son: tanque de abastecimiento, bombas, tanque hidroneumtico,
elementos de control, compresor de aire y tuberas, pero el mismo se encuentra en
avanzado estado de deterioro debido a la falta de mantenimiento desde su instalacin
en la inauguracin del centro ambulatorio hasta la fecha.

Las consecuencias directas de esta situacin se perciben en la falta de presin
suficiente en alguna de las instalaciones sanitarias, piezas de consumo de agua y la
desincorporacin por dao permanente del grupo de bombeo, siendo sustituido por
una sola unidad en vez de dos (como originalmente estaban presentes), sometida sta
al doble de jornada al que fue diseado el sistema. Esta nica unidad de bombeo fue
instalada en calidad de prstamo por el hospital Sierra Molina de Puerto Cabello
desde el ao 2000, por lo cual el sistema de abastecimiento de agua esta al borde del
colapso.

3
Adicionalmente se sum la inexistencia de un estudio hidrulico de las
instalaciones sanitarias y red interna de tuberas instaladas originalmente en la
construccin del centro, por lo cual se generaron dos situaciones, la primera es que no
se tena conocimiento si el sistema de distribucin original esta bien diseado para la
demanda a la que est sometido y segundo que sin la existencia de dicho estudio seria
casi imposible determinar el tipo correcto de equipo y/o componentes a colocar que
conforman el sistema de abastecimiento que pudiese reemplazar los existentes segn
su estado operativo actual, adems las tuberas instaladas poseen casi 30 aos de
servicio, factor extremadamente importante a tomar en cuenta ya que la friccin que
debe superar el sistema actualmente es mayor a la de una tubera nueva.

En la actualidad se cuenta con un informe de una inspeccin previamente
realizada en el mes de mayo del ao 2006, realizada por el redactante de este trabajo
especial de grado y el Ingeniero Vctor Bolvar donde se expone el mal estado en que
se encuentra el sistema de abastecimiento de agua, por lo cual el mismo debe ser
reemplazado.

La ubicacin del centro ambulatorio en Morn es muy cercana a la costa y el
mismo esta a la altura del mar, con lo cual el salitre a agraviado aun mas el estado en
que se encuentra.

Debido a esta situacin se requiri llevar a cabo un estudio a partir de un
diseo nuevo del sistema de abastecimiento y sistema de distribucin de agua potable
tomando en cuenta los gastos necesarios de agua, envejecimiento de la tubera, rutas
originales del centro, cambios realizados en las instalaciones de agua hasta la fecha
para su comparacin con el sistema e instalaciones actuales incluyendo el estado
operativo en que se encuentra y realizar las recomendaciones que requiera para su
posible recuperacin.


4
1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General:

Disear el sistema de abastecimiento y distribucin de agua potable del centro
ambulatorio de Morn adscrito al I.V.S.S. en el estado Carabobo

1.2.2 Objetivos Especficos

Recopilar informacin bibliogrfica y referencias relacionadas con el diseo de
redes de tuberas, abastecimiento a centros asistenciales, clculo de sistemas
hidroneumticos, manuales y normas de clculo e instalacin de dichos sistemas.
Realizar una auditoria tcnica al sistema de abastecimiento del centro ambulatorio.
Determinar los consumos de agua potable del centro en cada una de sus
instalaciones.
Estimar el factor de friccin de la tubera mediante algn modelo matemtico
previamente establecido segn sus aos de operatividad.
Disear el sistema de distribucin de agua potable y validar el sistema actual con
el diseado.
Disear el sistema de abastecimiento incluyendo el nuevo tanque de
almacenamiento, sistema hidroneumtico, grupo de bombas, compresor de aire,
tuberas de conexiones y tanque hidroneumtico segn demanda de red a abastecer
incluyendo el respectivo estudio de golpe de ariete.
Validar todo el sistema de abastecimiento de agua potable existente con el sistema
diseado.
Actualizar y digitalizar los planos con el nuevo sistema diseado y las variaciones
fsicas debido a remodelaciones existentes hasta la fecha.

5
Concluir y realizar las recomendaciones de sustitucin de los componentes
actualmente instalados con los componentes obtenidos del diseo.

1.3 Alcances y Limitaciones

La auditoria tcnica realizada estuvo basada en los equipos e instrumentos del
sistema de abastecimiento, tanque, bombas, tubera de succin y descarga, tanque
hidroneumtico, instrumentos de control, cableado y dems componentes de dicho
sistema enmarcado en evaluar solo su operatividad y funcionamiento, de esta
forma se le dio mayor sustentacin y motivacin a la realizacin de un diseo
nuevo como el que se propuso.
La auditoria tcnica estuvo apoyada principalmente por el personal tcnico y
calificado de la D.G.I.M. del I.V.S.S
Para la determinacin del gasto de agua del centro, se tom en cuenta un mtodo
probabilstico reconocido y los valores de caudal establecidos en la norma
sanitaria venezolana vigente hasta la fecha.
Se determin de forma aproximada el factor de friccin de la tubera motivado a
incrustaciones, tomando en cuenta el tiempo de operacin de la misma mediante
algn modelo matemtico ya establecido para su posterior aplicacin al diseo
elaborado.
El diseo del sistema de distribucin (red de tubera) se llev acabo para validar
los dimetros de la tubera y este nuevo diseo junto con el factor de friccin
obtenido fue el tomado en cuenta para el diseo del sistema de abastecimiento
La validacin del sistema de distribucin existente con el diseado se realiz para
sugerir adicionalmente la sustitucin de los componentes que estn dimensionados
fuera del requerimiento.
Se tom en cuenta solo el abastecimiento de aguas blancas a las diferentes
instalaciones sanitarias e instalaciones de uso regular ya existentes en el centro

6
hasta la presente fecha, con lo cual no se agreg nuevas instalaciones a las
existentes, solo en el caso de los jardines donde se propondr la colocacin de
mangueras para riego no existentes hoy en da debido ya que las mismas no
ameritan modificacin de estructuras ya construidas.
El diseo sistema de abastecimiento de agua estuvo limitado solo al clculo para
un sistema de tipo hidroneumtico, debido a que las instalaciones existentes estn
diseadas para albergar solo este tipo de sistema, inclusive, es el operativo
actualmente.
En el dimensionamiento del nuevo tanque subterrneo y tanque hidroneumtico se
tom en cuenta la demanda de la red interna de abastecimiento y los arranques y
paradas del grupo de bombeo para luego ser validado con el instalado actualmente.
CAPTULO II IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA

7
Captulo II Identificacin de la Empresa

2.1 Proceso histrico del Instituto Venezolano de los Seguros Sociales

Este sistema creado para proteger a los individuos contra los principales
riesgos de la vida, se diferenciaba de las antiguas formas principalmente en su
obligatoriedad, pues los organismos pasaron a ser entes de la organizacin pblica
donde el Estado tena una parte importante de la responsabilidad de su
funcionamiento

El Seguro Social en Venezuela tiene sus orgenes en 1936, durante el mandato
del General Eleazar Lpez Contreras. El 26 de febrero de ese ao se crea la Oficina
Nacional del Trabajo que funcion como un organismo dependiente del Ministerio de
Relaciones Interiores que se funda en las motivaciones que existan sobre la
proteccin del individuo en materia de trabajo. Esta oficina estuvo encargada de
preparar un proyecto de Ley del Trabajo, el cual paut los derechos del trabajador y
hace referencia al Seguro Social Obligatorio y establece las caractersticas generales
del sistema, se hara en realidad ocho aos despus.

Se elaboraron dos proyectos preliminares, pero ninguno fue aprobado. Es en
1940, el 14 de julio, cuando los legisladores aprueban un proyecto elaborado por el
Ministerio del Trabajo y la cooperacin de los tcnicos que haban sido contratados
en 1938. Pero es el 24 de julio de ese mismo ao, cuando el General Eleazar Lpez
Contreras coloca el Ejectese a la Ley que crea al Instituto Central de los Seguros
Sociales.

8
2.2 Inicios del Centro Mdico Ambulatorio de Morn

Para el ao 1.988 el Hospital del Seguro Social en Puerto Cabello fue
bautizado con el nombre del Hospital Dr. Jos Francisco Molina Sierra en honor a
quien fue el primer porteo graduado en medicina 1.785, el primer Venezolano en
ejercer el cargo de protomdico, razones ests que se estimaron para bautizar el
centro hospitalario de Puerto Cabello con su nombre durante la gestin Direccin e
investigacin y los miembros del Consejo Directivo del I.V.S.S. (Instituto
Venezolano de los Seguros Sociales)

Para la dcada de los aos 70, especficamente durante el primer mandato del
Presidente Carlos Andrs Prez y bajo la denominada lluvia de petrodlares debido a
la reciente nacionalizacin del petrleo se crean diversos centros asistenciales
adscritos al IVSS, entre los cuales estaba el Centro Mdico Ambulatorio de Morn.
Este centro, fue clasificado segn la Direccin General de Ingeniera y
Mantenimiento (D.G.I.M.) de la referida institucin como tipo A-II lo cual significa
que es un ambulatorio donde se presta atencin mdica integral contando con la
mayora de las especialidades mdicas como radiologa, odontologa, obstetricia,
servicio bsicos de laboratorio y emergencia 24 horas entre otros. Comenz a
proyectarse desde el ao de 1971. En los aos siguientes pas a fase de construccin,
pero no fue sino hasta 1977 cuando finalmente fue inaugurado. Estuvo a cargo del
arquitecto L. Olavaria S.

2.3 El I.V.S.S. como institucin

El Instituto Venezolano de los Seguros Sociales se encuentra en plena
transformacin con nueva misin, visin y objetivos


9
Misin

El Instituto Venezolano de los Seguros Sociales es una institucin pblica,
cuya razn de ser es brindar proteccin de la Seguridad Social a todos sus
beneficiarios en las contingencias de maternidad, vejez, sobre vivencia, enfermedad,
accidentes, invalidez, muerte, retiro y cesanta o paro forzoso, de manera oportuna y
con calidad de excelencia en el servicio prestado, en atencin al marco legal.

Visin

El Instituto Venezolano de los Seguros Sociales, bajo la inspiracin de la
justicia social y de la equidad, garantiza el cumplimiento de los principios y normas
de la Seguridad Social a todos los habitantes del pas, de manera oportuna y con
calidad de excelencia en los servicios prestados.
Objetivos
Sus objetivos son los siguientes
Aplicar el Rgimen de los Seguros Sociales en el mbito nacional.
Brindar proteccin a los empleados y obreros, ante las contingencias de
vejez, invalidez, sobreviviente y paro forzoso, as mismo prestar ayuda
econmica en los casos de incapacidad temporal, nupcias y funerarias.
Conformar y regular los procesos inherentes al Servicio de Registro e
Informacin del Sistema de Seguridad Social Integral.
Prestar asistencia mdica curativa y preventiva a todos los venezolanos.

10
Desarrollar los mecanismos necesarios que garanticen la prestacin de los
servicios mdicos en estructuras cnsonas y adecuada dotacin de
recursos.
Establecer los Procesos de Liquidacin y Recaudacin de los Recursos
Financieros del Sistema de Seguridad Social Integral y su distribucin a
los respectivos subsistemas.
2.4 Direccin General de Ingeniera y Mantenimiento del I.V.S.S.
Entre los mltiples departamentos del IVSS tenemos la Direccin General de
Ingeniera y Mantenimiento
La D.G.I.M. es la encargada de gerenciar las funciones de proyectar,
planificar, controlar, supervisar, mantener y conservar la infraestructura fsica,
maquinarias y equipos del IVSS, a fin de garantizar su optimo funcionamiento
mediante la aplicacin de la tecnologa adecuada, cumpliendo con las normas,
procedimientos y leyes vigentes establecidas para alcanzar los objetivos de
seguridad, bienestar y confort en la prestacin del servicio de salud como derecho
social fundamental.
Su visin se puede resumir en la integracin de las cualidades intrnsecas en
los procesos de proyectar, planificar, controlar, supervisar, mantener y conservar los
Centros Hospitalarios en su infraestructura fsica, maquinarias y equipos del
IVSS para alcanzar mediante la aplicacin de la tecnologa de punta, optimizando
los recursos, el control de gestin, el cumplimiento de normas y
procedimientos, bajo la concepcin innovadora de servicio con calidad y
eficiencia, como parte de un sistema integral de seguridad social.

CAPTULO III MARCO TERICO

11
Captulo III Marco Terico

3.1 Definicin sistema de abastecimiento y distribucin de agua potable

Un sistema de abastecimiento y distribucin de agua potable, se refiere a
aquel sistema que esta encargado de hacer llegar agua apta para el consumo humano,
a cada una de las reas de una instalacin por medio de tuberas y equipos de
bombeo. El agua se mediante el accionamiento de piezas de consumo como
lavamanos, inodoros, fregaderos, urinarios, duchas, lavadoras, lavaplatos,
destiladores etc. en la cantidad y presin requerida. Este tipo de sistema se puede
dividir en dos sistemas ms especficos que se denominan sistema de abastecimiento
y sistema de distribucin

3.1.1 Sistema de distribucin

Es aquel sistema conformado por todos los ramales de tuberas que se
bifurcan a lo largo y ancho de la instalacin, distribuyendo el agua potable a cada una
de las piezas. Este sistema comienza a la salida del sistema de abastecimiento y
termina en cada una de las piezas de consumo.

3.1.2 Sistema de abastecimiento

Es aquel sistema que se encarga de almacenar y abastecer el agua potable que se
distribuye en las instalaciones. Tiene como funcin principal suministrar el agua en la
cantidad y presin requerida adems de mantener una reserva para un periodo de
tiempo establecido. Este sistema esta conformado por bombas, tanques subterrneos,
tanques de almacenamiento, tanques hidroneumticos, tuberas, etc.

12
3.2 Redes y elementos constituyentes

La serie de tubos y accesorios que conforman un sistema de transporte de
algn lquido suele llamarse red. Las redes estn constituidas por nodos, tramos,
ramales y secciones que permiten facilidad al momento para ser analizada.

3.2.1 Nodos

Son los puntos de una red donde confluyen tres o ms lneas de tuberas.

3.2.2 Ramales principales

Los ramales principales son todas aquellas lneas de tuberas del cual se
derivan otros ramales ms pequeos que distribuyen el fluido a zonas ms
especficas. Por lo general estos ramales principales estn constituidos por las
tuberas de mayor dimetro de la red.

3.2.3 Ramales secundarios

Son todas aquellas lneas de tubera que se derivan de un ramal principal y son
los encargados de distribuir el fluido a reas especficas.

NODO B
NODO A
Figura 3.1, Identificacin de Nodos en una red

13
3.2.4 Tramos intermedios

Son las secciones comprendidas entre dos nodos o dos puntos de referencia
previamente especificados.

3.2.5 Tramos terminales

Son aquellas secciones comprendidas entre un nodo o punto de referencia y
una pieza de consumo.

3.2.6 Piezas de consumo

Son aquellas piezas que permiten la obtencin del fluido transportado a partir
de la red de distribucin. La denominacin de piezas sanitarias se refiere a aquellas
piezas de consumo relacionadas con el aseo en las labores diarias de las personas

Nodos
R
a
m
a
l

P
r
i
n
c
i
p
a
l

Ramal Secundario
Tramo Intermedio Tramo Terminal
T
r
a
m
o

T
e
r
m
i
n
a
l

Pieza de Consumo Pieza de Consumo
Figura 3.2, Elementos constituyentes de una red
T
r
a
m
o

T
e
r
m
i
n
a
l


14

3.2.7 Tipos de Redes

Las redes se pueden clasificar segn su disposicin y configuracin de las
lneas de tuberas en redes abiertas y redes cerradas

3.2.7.1 Redes abiertas

Se dice que una red es abierta cuando las lneas de tuberas que la conforman
se distribuyen de tal forma que nunca se llega al mismo nodo por dos rutas diferentes,
es decir, solo hay una ruta para llegar a un determinado punto.

3.2.7.2 Redes cerradas

Al contrario de las redes abiertas, en las redes cerradas las rutas de las tuberas
pueden intersectarse en mas de un nodo de tal forma que se puede llegas al mismo
nodo por dos rutas diferentes. En este tipo de redes se suelen aplicar mtodos
iterativos para su resolucin.
1
2
7
10
8
9
3
6
5
4
Figura 3.3, Ejemplo de red abierta

15

3.3 Mtodo de estimacin de caudales mximos probables (Mtodo Hunter)

En el diseo de los sistemas de abastecimiento y distribucin de agua potable
en edificios, los ingenieros deben tomar en cuenta el consumo pico para un adecuado
funcionamiento.

Los periodos de consumo pico son aquellos instantes de tiempo donde el
sistema se encuentra en su mximo uso y depende de dos caractersticas, el tipo de
piezas a ser servidas y la coincidencia mxima probable de uso entre ellas. Esta
ltima se refiere al comportamiento anticipado de los usuarios en usar varias en el
mismo instante de tiempo. Este consumo pico debe ser inferido porque depende
directamente del comportamiento de los ocupantes y se le define como caudal
mximo probable.

Para estimar este caudal mximo probable se le asigna a cada pieza de
consumo un valor probabilstico, denominado unidad de gasto que depender, como
se dijo anteriormente, del tipo de pieza y carcter de funcionamiento que vaya a tener
(coincidencia entre piezas). Este carcter de funcionamiento se divide en dos grupos,
pblico o privado y depender de la presuncin de uso que se le va a dar a cada una.
2
7
10
8
9
3
6
5
4
Figura 3.4, Ejemplo de red cerrada
1

16
Una vez asignadas las unidades de gasto a cada pieza, stas se suman para
cada tramo y a sus ves por cada ramal en la direccin contraria al flujo desde la ms
lejana hasta el punto que se requiera.

Luego de haber definido las unidades de gasto totales por tramo se procede a
realizar la conversin a caudal de agua mediante las curvas de demanda de Hunter o
las tablas basadas en ellas y de esta manera estimar definitivamente el caudal mximo
probable para cada tramo o para todo sistema.

Estas curvas estn delimitadas para dos tipos de piezas:

Piezas de tanque: son todas las piezas que no usan sistemas automticos de
descarga como fluxmetros (curva 2, apndice B, Figuras B.1 y B.2)

Piezas de vlvula: son todas las piezas que usan sistemas automticos de
descarga como fluxmetros. (curva 1, apndice B, Figuras B.1 y B.2)

Para valores cercanos a 1000 unidades de gastos ambas curvas se fusionan en
una sola como claramente se ve en la Figura B.1 del apndice B.

Si se esta en presencia de piezas de caudal continuo (piezas que requieren de
un caudal fijo en todo momento) entonces se proceder a sumar el valor del caudal de
uso a la conversin final de caudal para el tramo al que esta conectada y se deber
tomar en cuenta hasta el final.

Las unidades de gasto correspondientes a cada pieza segn su tipo y carcter
pblico o privado se dan en las tablas 3.1 y 3.2. Las unidades de gasto
correspondientes a piezas especficas no contenidas en las tablas 3.1 y 3.2 se pueden

17
suponer segn el dimetro de la conexin o si se dispone de estudios para estas piezas
se usaran tales datos como se puede detallar en la tabla nmero B.1 del apndice B.

Tabla 3.1 Unidades de gasto asignadas a piezas de uso privado, fuente: Gaceta Oficial N4044, 1988
Pieza Sanitaria TOTAL Agua Fra Agua Caliente
Baera
Batea
Bidet
Ducha
Excusado de tanque
Excusado de fluxmetro
Fregadero Cocina
Fregadero Pantry
Fregadero Lavaplatos
Lavaplatos
Lavamanos corriente
Lavamopas
Lavadoras mecnicas
Urinario de tanque
Urinario de fluxmetro
Cuarto de bao completo con fluxmetro
Cuarto de bao completo con tanque
2
3
1
2
3
5
2
3
3
1
1
2
4
3
5
-
6
1,5
2
0,75
1.5
3
5
1.5
2
2
0,75
0,75
1,5
3
3
5
6
4
1,5
2
0,75
1.5
-
-
1.5
2
2
0,75
0,75
1,5
3
-
-
3
3

Tabla 3.2 Unidades de gasto asignadas a piezas de uso pblico, fuente: Gaceta Oficial N4044, 1988
Pieza Sanitaria TOTAL Agua Fra Agua Caliente
Baera
Batea
Ducha
Excusado
Excusado de fluxmetro
Fregadero (restaurante)
Fregadero Pantry
Fuente de bebe simple
Fuente de beber mltiple
Lavamanos corriente
Lavamanos mltiple
Lavacopas
Lavamopas
Lavaplatos mecnico
Urinario de tanque
Urinario de fluxmetro
Urinario de pedestal con fluxmetro
4
6
4
5
10
4
3
1
1(*)
2
2(*)
2
3
4
3
5
10
3
4,5
3
5
10
3
2
1
1(*)
1,5
1,5(*)
1,5
2
3
3
5
10
3
4,5
3
-
-
3
2
-
-
1,5
1,5(*)
1,5
2
3
-
-
-
(*)Por salida
Para facilitar la lectura de la conversin en las curvas de Hunter y evitar los
errores se han tabulado los puntos de estas grficas en la tabla 3.4

18
Tabla 3.3 Conversin unidades de gasto a unidades de caudal, fuente: Gaceta Oficial N4044, 1988


19
3.3.1 Origen y fundamento de las curvas de Hunter

Roy B. Hunter fue contratado por Calvin Coolidge en 1921 para investigar los
requerimientos en los sistemas de abastecimiento y distribucin de agua. En sus
estudios relacionados con el clculo de caudales mximo probables, dividi las piezas
sanitarias en dos tipos, piezas de tanque y piezas de vlvula o fluxmetro obteniendo
el caudal de operacin de estas basado en experimentos de laboratorio

Para estimar el pico de la demanda probable para un conjunto de piezas
sanitarias del mismo tipo, Hunter calcul la probabilidad de uso simultneo durante
un momento de congestin asumiendo que los inodoros eran accionados cada 5
minutos y otras piezas sanitarias eran accionadas durante 1 minuto cada 15 minutos.

Caracterizando matemticamente este problema, l asumi comienzos al azar
para usos simultneos. Esto le permiti usar clculos probabilsticas tomando en
cuenta el tiempo de activacin y el tiempo total de uso de la pieza llegando a que
probabilidad de ocurrencia de activacin simultneamente en r y en ni ms ni menos
de las n piezas es:

( )
=
Tu
ta - Tu
Tu
ta

)! ( !
!
r n r
r n r
n
p
n
r
[1]

Para determinar la probabilidad de no ms que un cierto nmero m de
activaciones ocurriendo simultneamente requiere la suma de probabilidades de cada
nmero sobre m ocurrencias. Esto es:


20
( )

=
+ =
=
n r
m r
r n r
r n r
n
p
n
m
1
)! ( !
!
Tu
ta - Tu
Tu
ta

[2]

Para determinar el mximo nmero m fuera del conjunto de n piezas que
tienen un 1% o menos de oportunidad de activarse simultneamente durante un
momento congestionado iter la ltima ecuacin.

Hunter multiplic las curvas de m activaciones simultneas fuera de las n
piezas del mismo tipo durante el uso en un momento congestionado por el caudal de
las activaciones de la pieza para obtener los caudales de diseo como una funcin del
nmero de unidades de gasto.

Para poder realizar una comparacin en el comportamiento relativo entre las
piezas, Hunter calcul el valor del caudal dividido por el nmero de las piezas que
daran ese caudal con no ms que el 1% de cambio durante un momento
congestionado. Esto se realiz para 150, 200, 250 y 300 G.P.M. valorizando los
inodoros de vlvula con 10, a los inodoros de tanque con 5 y para las baeras y
duchas con 4. Se graficaron dos curvas hasta 200 G.P.M., una para inodoros de
vlvula y otra para duchas, baeras e inodoros de tanque. y una sola (fusin de las
anteriores) para 200 G.P.M. en adelante. Por debajo de 200 G.P.M., cuando existiera
inodoros de vlvula o fluxmetro se usara la curva superior y cuando existiera
inodoros de tanque se usara la curva inferior.

Hunter reconoci que la demanda del sistema pudiese ser menor si el uso dado
es tomado como privado, ya que sus estudios fueron basados en un uso de tipo
pblico. Basndose en esto, l recomend que se asumiera como unidades de gasto de
uso privado la mitad de las unidades de gasto de uso pblico.

21
Hunter recomend que en las piezas sanitarias que tienen que suplir agua
caliente y agua fra que la misma sea tratada como de la unidad de gasto
correspondiente a cada salida.

3.4 Principio de conservacin de la materia

Este principio nos indica que la materia no se puede destruir, partiendo de
aqu se puede decir que de la masa que entra a un sistema (seccin del universo en
estudio) parte de sta se queda dentro del mismo mientras que otra porcin sale. Si
este sistema est definido en magnitud y forma lo llamaremos volumen de control
entonces la cantidad de masa que se queda retenida dentro del volumen de control es
posible definirla.

Esto se puede representar algebraicamente de la siguiente forma:

0
) (
=
control de volumen el en masa

la de cambio de Rata
tiempo de unidad
por control de volumen del
saliente y entrante neta Masa

Se debe dejar claro que se define como masa neta entrante y saliente a la
masa que atraviesa la frontera del volumen de control la cual llamaremos superficie
de control. Este principio es perfectamente aplicable a volmenes de control finitos y
diferenciales.

3.4.1 Ecuacin de continuidad de un flujo incompresible en estado
permanente para una vena lquida.

Supngase la vena lquida de la siguiente figura:

22

En esta vena la superficie 3 puede coincidir con una frontera slida como la
pared de una tubera y las secciones 1 y 2 perpendiculares al eje que unen los centros
de gravedad de todas las secciones transversales transita el fluido. Supondremos que
la velocidad en toda la superficie de cada seccin tiene un valor medio V, cada
seccin transversal separa por ds y s representa la coordenada curvilnea
siguiendo el eje de la vena.

Siguiendo el mismo esquema que en la parte anterior procederemos a aplicar
la ecuacin de continuidad expresando la masa neta que atraviesa la superficie
frontera del volumen de control y la rata de cambio de masa dentro del mismo
quedando:

0 ) (
) (
=
ds A
t
ds
s
VA
[3]
V1
ds
V2
dA
dA
s
dA
v
1
2
3
A2,2
Figura 3.5 Vena lquida, Fuente: Sotelo G, 1977
A1,1

23
A partir de la ecuacin anterior y considerando que la longitud ds del
volumen de control en cuestin no varia con el tiempo podemos extraerla del segundo
trmino y esta se anula con la misma que aparece en el primer trmino, adems si el
flujo en la vena es permanente (no hay variacin con el tiempo) las derivadas con
respecto a t en la ecuacin 3 deben suprimirse, quedando la siguiente expresin:

0
) (
=
s
VA
[4]

de aqu se deduce directamente que:

= VA Constante [5]

adicionalmente la incompresibilidad hace que no vare

= VA Constante [6]

Con esto se demuestra que el caudal o gasto que circula por cada seccin de la
vena se mantiene invariable y por ende de la seccin 1 a la 2 y se cumple que:

Q A V A V = = 2 2 1 1 [7]

3.5 Regmenes de fluido

El rgimen de un fluido puede ser clasificado en relacin a las fuerzas
viscosas y las fuerzas inerciales que actan en l como sigue a continuacin:


24
Rgimen laminar:

En este tipo de rgimen el fluido se traslada en forma ordenada sin que haya
una mezcla entre sus partculas. Como su nombre lo dice, el fluido se traslada en
forma de lminas.

Rgimen turbulento:

En contraposicin al rgimen laminar, las partculas se trasladan en forma
desordenada y alaetoriamente, mezclndose unas con otras.

Zona crtica:

En esta zona el rgimen el fluido pasa de ser laminar a ser turbulento o
viceversa y es prcticamente imposible definir si est en alguno de los regimenes
anteriores. Existe otro rgimen existente entre la zona crtica y el rgimen turbulento
llamado rgimen de transicin pero suele tomarse como turbulento.

3.5.1 Nmero de Reynolds

Alrededor de 1883 Osborne Reynolds realiz investigaciones donde
demostraba que el rgimen de un fluido en movimiento ya sea del tipo laminar o del
tipo turbulento depende esencialmente de la relacin entre fuerzas inerciales y las de
origen viscoso, dando consigo una expresin llamada nmero de Reynolds que
asociaba estas caractersticas mediante el dimetro de la tubera, la velocidad media y
la viscosidad cinemtica del fluido:

VD
= Re [8]

25
De esta expresin para valores inferiores a 2.000 puede asegurarse que el
fluido esta bajo rgimen laminar y para valores por encima de 4.000 el rgimen ser
turbulento. Entre estos dos valores est la zona crtica donde el fluido pasa de un
rgimen a otro.

3.6 Ecuacin de Bernoulli y balance energtico para una tubera

Las ecuaciones de movimiento de fluidos relacionan la proporcionalidad entre
las acciones de los elementos de fluido y las masas en aceleracin.

Si el estudio se realiza para una lnea de corriente, que es una lnea de flujo
donde la velocidad de cada partcula del fluido es tangente a dicha lnea, es
permanente, no se toma en cuenta los efectos viscoso, el flujo es uniforme en toda la
seccin (velocidad constante) e incompresible se tiene la ecuacin de Bernoulli:

= + + =
g
V P
Z H
2
2
Constante [9]

Si el estudio se realiza bajo las simplificaciones anteriores, entre dos puntos
tomando en cuenta las prdidas de energa por friccin y las prdidas de energa
localizadas se llega a la siguiente expresin:

2
2
1
2
1
2
2 2
2
2
1 1
1 1
2 2
H hf hl
g
V P
Z
g
V P
Z H = + + + + = + + =

[10]

Grficamente se puede evidenciar dicho estudio en la siguiente figura:

26

3.6.1 Prdidas de energa

Idealmente, un fluido al moverse debera preservar su energa desde el punto
donde comienza hasta donde termina. En la realidad la idealidad no existe y parte de
esa energa que inicialmente tena el fluido se disipa principalmente en fricciones con
las paredes del confinamiento y alteraciones en la geometra de dicho confinamiento.

3.6.1.1 Prdidas de energa por friccin

Las prdidas de energa por friccin estn asociadas a la friccin generada
entre el fluido y las paredes del confinamiento como una tubera.

Resumidamente se puede decir que la friccin antes descrita se debe a los
esfuerzos cortantes del fluido en las paredes del confinamiento donde la rugosidad de
1
2
Z = 0
Z1
Z2
H1
P1/
P2/
hf1
hl
hf2
g
V
2
2
1

g
V
2
2
2

Figura 3.6 Balance energtico entre dos secciones de tubera, Fuente: Mndez M., 1995
Lnea de altura total
Lnea de altura piezomtrica
H2

27
dichas paredes juega un papel importante. Esta rugosidad es la imperfeccin de la
superficie del confinamiento que tiene contacto con el fluido, esta consta de valles y
crestas como se ve en la siguiente figura.

Cerca de las paredes del confinamiento se genera una capa de fluido muy
pequea llamada sub-capa laminar, si la rugosidad del material queda inmerso en esta
sub capa el flujo es hidrulicamente liso pero si por el contrario la rugosidad es
superior a la sub capa entonces decimos que el flujo es hidrulicamente rugoso.

Muchos fueron los aportes de cientficos y estudiosos del siglo XIX y XX que
dieron paso a una serie de expresiones que definen las prdidas de energa por
friccin como HazenWilliams (1902) y Darcy-Weisbach (1845).

3.6.1.1.1 Ecuacin de Darcy - Weisbach

Darcy y Weisbach a mediados del siglo XIX desarrollaron una ecuacin muy
utilizada hoy en da por su buena exactitud en donde las prdidas de energa por
friccin esta en funcin de la velocidad del fluido, la gravedad, la geometra y
rugosidad del confinamiento como sigue a continuacin:

g D
LV
f hf
2
2
= [11]
Figura 3.7 Superficie muy rugosa vista a escala microscpica
Cresta
Valle

28
Es de hacer notar que el trmino de la velocidad esta elevado al cuadrado, esto
da como resultado que la prdidas de energa por friccin aumentan cuadraticamente
al aumentar la velocidad.

3.6.1.1.2 Factor de friccin de la ecuacin de Darcy - Weisbach

La ecuacin de Darcy Weisbach contempla un factor de friccin ( f ) que
depende directamente del material de la tubera, el nmero de Reynolds y la
geometra de la misma.

Para determinar este factor de friccin solo se han obtenido expresiones
experimentales como la Hagen Poiseuille para un fluido en rgimen laminar:

Re
64
= f [12]

En el caso de un fluido en rgimen turbulento la expresin ms representativa
es la ecuacin de Colebrook White desarrollada en 1939:

+ =
f
D
f Re
51 . 2
7 . 3
log 2
1
[13]

En esta ecuacin es implcita y solo puede ser resuelta bajo mtodos iterativos.
Ante esta situacin muchos han sido los estudios para determinar de una forma
aproximada y directa a la ecuacin de Colebrook White el factor de friccin como
lo es el diagrama de Moody (apndices B, figura B.3.) Tambin se han propuesto
ecuaciones explicitas para calcular dicho factor como son:

29
Wood 1966

[14]

Rango comparado Colebrook - White:
7 4 5
10 1 Re 10 3 10 x x
D
< < <

Desviacin absoluta promedio: 5.94 %

Swamme - Jain 1976
+ =
9 . 0
Re
25 . 21
log 2 14 . 1
1
D
f
[15]

7 5
10 Re 2500 05 . 0 10 4 < < < <
D
x

Desviacin absoluta promedio: 1 %

Shacham 1980
+ =
Re
5 . 14
7 . 3
log 2
1
D
f
[16]
7 5
10 Re 2500 05 . 0 10 4 < < < <
D
x



30
Zigrang - Sylvester 1985
+ =
11 . 1
7 . 3 Re
9 . 6
log
Re
518 . 4
7 . 3
log 2
1
D D
f

[17]
Todos los valores de Re y
D

Muchas de las ecuaciones existentes se alejan del comportamiento de la
ecuacin original de Colebrooke White para valores muy pequeos o muy grandes
del nmero de Reynolds o del valor de
D
que se define como rugosidad relativa,

por ello las desarrolladas recientemente son cada ves mas complejas.

3.6.1.1.3 Envejecimiento en tuberas que transportan agua

Numerosas investigaciones han sido realizadas para determinar los efectos que
tienen las incrustaciones, corrosin y crecimientos orgnicos en una tubera con aos
en continua operatividad. Uno de los factores alterados es la rugosidad.

Figura 3.8 Rugosidad en tubera con muchos aos de servicio

31
Para pronosticar el incremento de la rugosidad con el pasar del tiempo en
tuberas, Colebrook y White determinaron que este incremento es lineal con el pasar
de los aos con respecto a la rugosidad inicial llegando a la siguiente expresin:

t = + t [18]

donde es la rugosidad inicial, t la incrementada, t los aos de servicio y el
parmetro es la rata de incremento de la rugosidad por ao. Este parmetro depende
directamente segn Colebrook y White del tipo de agua transportada y la clasificaron
en los siguientes grupos:

Tabla 3.4, Coeficientes de la frmula de Colebrook y White, Fuente: Sotelo G, 1977
Tipo 1: Agua con poco contenido mineral que no origina corrosin. Agua con un pequeo contenido
de materia orgnica y de solucin de hierro. 0.005<<0.055
Tipo 2: Agua con poco contenido mineral que origina corrosin (pH reducido) . Agua que contiene
menos de 3 mg/l de materias orgnicas y hierro en solucin. 0.055<<0.18
Tipo 3: Agua que origina fuerte corrosin y con escaso contenido de cloruros y sulfatos, menos de
100 150 mg/l. Agua con un contenido de hierro de ms de 3 mg/l. 0.18<<0.40
Tipo 4: Agua que origina corrosin con un gran contenido de sulfato y cloruros, ms de 500 a 700
mg/l. Agua turbia con una gran cantidad de materia orgnica. 0.40<<0.60
Tipo 5: Agua con cantidades importantes de carbonatos, pero de dureza pequea permanente, con
residuo espeso de 2.000 mg/l. 0.6<<1

3.6.1.1.4 Ecuacin de Hazen - Williams

A continuacin se presenta la expresin desarrollada por Hanzen y Williams
al principio del siglo XX que permite calcular las prdidas de energa por friccin:

87 . 4
852 . 1
67 . 10
D
L
C
Q
hf
HW
= [19]

32
Se debe sealar que sta es la adaptacin al sistema mtrico internacional.

Existen trabajos y publicaciones acerca de la comparacin de las ecuaciones
de Hazen Williams y la de Darcy - Weisbach como los expuestos por el profesor e
ingeniero civil Juan Guillermo Saldarriaga Valderrama en su libro Hidrulica de
Tuberas de 1998 donde se evidencia que la metodologa de Hazen Williams
sobreestima los factores de friccin y debe utilizarse con reserva para valores de CHW
menores a 100, es decir, en flujos hidrulicamente rugosos (tuberas muy rugosas).

3.6.1.2 Prdidas de energa localizadas

Al transportar fluidos en confinamientos cerrados como tuberas, stos deben
ser desviados, separados, estrangulados, reducir su paso, etc., cuando sucede se
produce un cambio en la magnitud y/o direccin de los vectores que definen la
velocidad acarreando consigo una perdida de energa.

Esta prdida de energa se le definen como localizadas porque son
puntuales, caracterstica de los accesorios de tubera y cuantificada segn el tipo de
estos mediante la siguiente relacin.

g
V
K hl
2
2
= [20]

El coeficiente K, llamado coeficiente de resistencia tiende a variar con la
medida para una lnea dada de accesorios segn estudios destacados como los de la
Crane Co. (1989)


33
Si la ecuacin anterior se relacionada con la ecuacin de Darcy Weisbach se
define un nuevo trmino llamado longitud equivalente L/D en donde el coeficiente de
resistencia para accesorios de tubera cumple la siguiente igualdad:

D
L
f K = [21]

Esta longitud equivalente tiende a ser constante para cada lnea de accesorios.
La longitud equivalente no es ms que la longitud equivalente en dimetros de tubera
que produce una prdida igual al obstculo.

3.6.1.2.1 Accesorios representativos de las prdidas localizadas de energa

Como se dijo anteriormente los accesorios de tubera son los encargados de
desviar, bifurcar, dividir, estrangular, restringir e impedir el paso del fluido por las
tuberas. El coeficiente de resistencia K se define en base a la geometra.

Vlvulas

Las vlvulas son los accesorios encargados de permitir el mantenimiento y
reparaciones en los sistemas de tuberas, inclusive permiten el adecuado
funcionamiento del sistema donde se instalen.

Vlvulas de compuerta

Tienen como principal funcin dar paso o no al fluido en un sistema de
tuberas. Estn constituidas generalmente por un disco que asciende y desciende
segn el caso de apertura o cierre de la misa. En cierre total garantiza la estanquidad
del fluido y en apertura completa producen una prdida de energa bastante pequea.

34
No se recomienda utilizar este tipo de vlvulas en posiciones intermedias del disco
ya que el fluido produce esfuerzos muy grandes en el mecanismo de movimiento del
disco haciendo que este se atasque o deteriore rpidamente.

Figura 3.9 Vlvula compuerta, Fuente: Crane Co, 1989

Para = 1, = 0 donde
2
1
d
d
=
K1 = 8 f [22]

Para < 1 y <= 45
K2 =
[ ]
4
2 2 2
1 ) 1 ( 6 . 2 ) 1 ( 8 . 0
2
+ + sen K
[23]

Para < 1 y 45 <<= 180
K2 =
[ ]
4
2 2 2
1 ) 1 ( ) 1 ( .
2
5 . 0
+ + sen K
[24]

Vlvulas de globo y angulares

En contraposicin con las vlvulas de compuerta, estas son vlvulas donde las
prdidas localizadas de energa son grandes pero sirven muy bien como elementos de

35
control en los sistemas de tuberas. Pueden ser utilizadas en sus diferentes grados de
apertura y de esta forma controlar el fluido.

Para = 1 donde
2
1
d
d
=

Figura 3.10 Vlvulas Globo, Fuente: Crane Co, 1989

K1 = 340f [25] K1 = 55f [26]

Figura 3.11 Vlvula globo angular, Fuente: Crane Co, 1989

K1 = 150f [27]

Para < 1

K2 =
[ ]
4
2 2 2
1 ) 1 ( ) 1 ( 5 . 0
+ + K
[28]


36
Vlvulas de retencin (vlvulas Check)

Estas vlvulas tienen como funcin principal impedir el paso del fluido en la
direccin contraria a la direccin original de servicio. Poseen una prdida localizada
de energa grande.

Elemento de retencin oscilante (Swing)

Figura 3.12 Vlvulas retencin oscilante, Fuente: Crane Co, 1989

K = 100f [29] K=50f [30]

V mnima para levantar el elemento de cierre: V 45 (mts/s)

Elemento de retencin ascendente (Lift)

Figura 3.13 Vlvula retencin ascendente, Fuente: Crane Co, 1989
Para = 1 donde
2
1
d
d
=
K1=600f [31]

Para < 1
K2=
[ ]
4
2 2 2
1 ) 1 ( ) 1 ( 5 . 0
+ + K
[32]

37
V mnima para levantar el elemento de cierre: V
2
50 (mts/s)

Vlvulas de pie con rejilla

Estas vlvulas poseen la misma caracterstica que las vlvulas de retencin, ya
que impiden el paso en el sentido contrario al sentido original del fluido. Su uso esta
enfocado en las tuberas de succin de bombas permitiendo que stas permanezcan
cebadas. La rejilla impide el ingreso de objetos extraos al impulsor.

Figura 3.14 Vlvulas de pie, Fuente: Crane Co, 1989
K = 420 f [33] K=75f [34]

V mnima para levantar V mnima para levantar
el elemento de cierre: V 20 (mts/s) el elemento de cierre: V 45 (mts/s)

Vlvulas de esfera

Esta vlvula tiene como finalidad restringir completa o parcialmente el paso
del fluido mediante una esfera con un agujero en el medio que al hacerla girar alinea
dicho agujero con la cavidad interna de la tubera permitiendo que el fluido circule,
cuando se vuelve a girar se desalinea el agujero y se cierra el paso del fluido. Debido
a las mejoras hechas en los ltimos aos, este tipo de vlvulas permite el control del
fluido.

38

Figura 3.15 Vlvula de esfera, Fuente: Crane Co, 1989
Para = 1, = 0 donde
2
1
d
d
=
K1=3f [35]

Para < 1 y <= 45
K2 =
[ ]
4
2 2 2
1 ) 1 ( 6 . 2 ) 1 ( 8 . 0
2
+ + sen K
[36]

Para < 1 y 45 <<= 180
K2 =
[ ]
4
2 2 2
1 ) 1 ( ) 1 ( .
2
5 . 0
+ + sen K
[37]

Vlvulas reguladoras de caudal

Son vlvulas que se instalan para balancear los caudales luego de activar el
sistema mediante regulacin. Esta regulacin se basa en la medicin de la presin
diferencial entre la entrada y la salida de la vlvula y la conversiones de dicha lectura
determinan la graduacin de la manilla de regulacin.

Debido al sofisticado diseo del conducto, el cual puede ser, tipo vnturi,
globo o esfera (segn el fabricante) la cada de presin suele ser muy pequea, por el
orden mximo de los 6 pies de agua (aproximadamente 2.6 PSI)

39

Figura 3.16, Vlvula reguladora de caudal, Fuente: www.bellgossett.com

Codos:

Estos elementos son los encargados de desviar el fluido cierta cantidad de
grados con respecto a la direccin previa.

Codo de 90 Codo de 45
K = 30f [38] K = 16f [39]
Figura 3.17, Codos estndares, Fuente: Crane Co, 1989

Desviaciones en T

Estos elementos permiten dividir el fluido en dos rutas, ya sea en dos a 180 o
una de 90 y el otro en la misma direccin en que llega al accesorio

40

Figura 3.18, conexin en T, Fuente: Crane Co, 1989
Flujo directo K = 20f [40]
Flujo desviado a 90 K = 60f [41]

Reducciones y expansiones

Las reducciones son accesorios usados en los sistemas de tuberas y permiten
incrementar la velocidad del fluido a medida que el dimetro es reducido.
Geomtricamente las reducciones pasan de un dimetro mayor a uno menor.

Figura 3.19, Reduccin Brusca

( )
2
1 * 5 . 0 = K [42]

Las expansiones por su parte realizan una accin inversa a las reducciones ya
que permiten disminuir la velocidad del fluido a medida que el dimetro es
aumentado. Geomtricamente pasan de un dimetro menor a uno mayor.

Figura 3.20, Ampliacin Brusca

D2
D1
D2
D1

41
( )
2
2
1 = K [43]

Entradas y salidas de tuberas

Son aquellos obstculos que debe superar el fluido al comienzo de su
movimiento o al final del mismo, sus representaciones ms comunes son:

Figura 3.21, Entrada de tuberas, Fuente: Crane Co, 1989
Entrada con resalte Entrada a tope
K= 0.78 [44] K=0.5 si w/D=0 (cantos vivos)
K=0.28 si w/D=0.02
K=0.24 si w/D=0.04
K=0.15 si w/D=0.06
K=0.09 si w/D=0.01
K=0.04 si w/D0.15 [45]

Figura 3.22, Salidas de tuberas, Fuente: Crane Co, 1989

Salida con resalte De cantos vivos Redondeada

K=1 [46]


42
Finalmente se puede decir que en el clculo del coeficiente de resistencia (K)
en casi todos los casos se observ una constante multiplicada por el factor de friccin
de la tubera, esta constante se denomin como longitud equivalente (L/D). En el caso
de algunas vlvulas existen dos coeficiente de resistencia y el primer valor cuando se
toma como estndar en su condicin abierta (Cameron - Ingersoll Rand, 1981)

Bifurcacin en tuberas

Las prdidas de energa localizadas derivadas de la bifurcacin de la tubera
dependen del ngulo que forma la tubera secundaria y la principal adems de la
relacin existente entre los dimetros. La prdida de energa es mayor en la unin que
en la bifurcacin y representa un fraccin de la carga de velocidad, debido a esto se
constata que el coeficiente K es independiente del nmero de Reynolds.

Figura 3.23, Prdidas por bifurcacin, Fuente: Sotelo A, 1977

Para la separacin
Entre B y C:
g
V
Kc
g
Vc
Zc
Pc P B B
2
) 1 (
2
2 2
+ = +
[47]


43
Entre B y A
g
V
Ka
g
Va
Za
Pa P B B
2
) 1 (
2
2 2
+ = +
[48]

Para la unin
Entre C y B
g
Vc
g
V
Kc Zc
P P B B C
2 2
) 1 (
2 2
+ = +
[49]
Entre A y B
g
Va
g
V
Ka Za
P P B B a
2 2
) 1 (
2 2
+ = +
[50]

En donde el valor de K viene dado por:

Tabla 3.5, Valores de Ka y Kc en bifurcaciones de tuberas (cantos agudos) , Fuente Sotelo A., 1977
Separacin Unin
= 90 = 45 = 90 = 45
B Q
Qa

Ka Kc Ka Kc Ka Kc Ka Kc
0.0 0.95 0.04 0.9 0.04 -1.2 0.04 -0.92 0.04
0.2 0.88 -0.08 0.68 -0.06 -0.4 0.17 -0.38 0.17
0.4 0.89 -0.05 0.5 -0.04 0.08 0.3 0 0.19
0.6 0.95 0.07 0.38 0.07 0.47 0.4 0.22 0.09
0.8 1.1 0.21 0.35 0.2 0.72 0.51 0.37 -0.17
1.0 1.28 0.35 0.48 0.33 0.91 0.6 0.37 -0.54


44
3.7 Espesor de pared en tuberas a presin

El transporte de fluidos por tuberas requiere el incremento de la presin para
llegar con suficiente energa al punto deseado. Las paredes de la tubera deben ser lo
bastante fuertes para soportar con mucha suficiencia dicha presin, por lo cual,
dependiendo del tipo de material el espesor de dichas paredes ser mayor o menor.
.

3.7.1 Tuberas metlicas

Al momento de disear tuberas a presin la norma ASME B31.3 - 2002
Process Piping es la base para dicho estudio. Esta norma establece una ecuacin
muy generalizada para calcular el espesor de una tubera y est basada en la ecuacin
de Barlow. Para materiales metlicos viene dado por:

( )
c
Py SE
PDe
tm +
+
=
2
[51]

Esta expresin indica el espesor mnimo que debe tener la pared de la tubera
y en ella se contemplan factores que toman en cuenta el rango de temperatura a la que
estar sometida la tubera (factor y) detallados en la siguiente tabla, factor de calidad
P
tm
Figura 3.24, Presin interna y espesor en una tubera

45
(E), el esfuerzo admisible del material (S) y efectos relacionados con la corrosin,
tipo de unin (rosca o no) y tensin mecnica (factor c).

Tabla 3.6 , Valores del coeficiente y para tn < D/6 , fuente: ASME B31.3 2002
Temperatura (F)
Material
<900 950 1000 1050 1100 1150
Aceros Ferriticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Aceros Austenticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Otros Materiales dctiles
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Fundicin Gris 0

Para los valores de c se establece que para una tubera roscada debe
asumirse la profundidad de la rosca y en superficies pulidas o maquinadas se debe
asumir el valor de 0.5 mm.

3.7.2 Tuberas no metlicas

En el caso de materiales no metlicos se cuenta al igual que el caso anterior
con una expresin basada en la ecuacin de Barlow definida como:

c
P HDS
PDe
tm +
+
=
2
[52]

En esta expresin existe un factor denominado Esfuerzo hidrosttico de
diseo de sus siglas en ingles H.D.S. y el mismo se basa en pruebas hidrostticas a
este tipo de tuberas segn la temperatura. Algunos valores de H.D.S. se dan en la
siguiente tabla.

Para los valores de c se establece que en tuberas roscadas se asume la
profundidad de la rosca y en superficies pulidas se asume el valor de 0.5 mm.


46

Tabla 3.7, Algunos valores de H.D.S para tuberas no metlicas, fuente: ASME B31.3 - 2002

3.8 Bombas

Se entiende por bombas aquellas mquinas conformadas por un conjunto de
dispositivos que permite el intercambio de trabajo mecnico desde el exterior hacia el
fluido que la atraviesa.


47
Existen variedades de bombas como las de desplazamiento positivo y las
rotodinmicas, estas ltimas pertenecen al grupo de las turbomquinas donde el
fluido cambia su cantidad de movimiento incrementando su energa por medio de su
elemento principal rotatorio denominado impulsor. Son el tipo de bomba ms
eficiente para los requerimientos de caudal y altura que caracterizan en general los
sistemas de abastecimiento de agua, debido a esto, de aqu en adelante cuando se
hable de bombas se har referencia solo a las bombas rotodinmicas.

Figura 3.25, Esquema de una bomba rotodinmica.

3.8.1 Clasificacin de las bombas

Las bombas se pueden clasificar mediante la forma en que entra y salea el
fluido de trabajo en: bombas de flujo radial llamadas tambin bombas centrfugas,
bombas de flujo mixto y bombas de flujo axial.

La velocidad especfica es aquella velocidad referida a una bomba ideal
geomtrica, cinemtica y dinmicamente similar a la bomba que se est estudiando
que puede elevar a una altura unitaria un caudal unitario en su mximo rendimiento.
Este nmero tambin es fundamental para determinar el tipo de bomba que se
requiere para ciertas condiciones dadas y se define como:

48

4 / 3
H
Q N
Ns = (unidades inglesas) [53]

A partir de esta expresin donde la rotacin (N) viene en revoluciones por
minuto, el caudal (Q) en galones por minuto y la altura de bombeo (H) en pies se
deriva la clasificacin de las bombas en donde para valores de Ns inferiores a 4000
son de flujo radial, de flujo mixto para valores de 4.000 a 8.000 y axiales para valores
de 8.000 en adelante como se observa en el siguiente grafico:

Figura 3.26, Velocidad especfica y tipos de impulsor, Fuente: McNaughton 1987

En las bombas de flujo radial el fluido transita hacia fuera desde el centro del
impulsor y se emplean en servicios donde el requerimiento de altura puede ser entre
intermedio y elevado pero bajos caudales. En las bombas de flujo axial el fluido
transita a lo largo del eje de rotacin sin sufrir ninguna desviacin, su uso se destina
a manejar grandes caudales pero con una baja altura. Las bombas de flujo mixto son
las bombas que estn entre las radiales y las axiales ya que combinan el efecto de
ambas, la altura y caudal manejados son por lo general intermedios.


49
El rendimiento de una bomba se puede relacionar por medio de su nmero
especfico de vueltas, altura y caudal manejado como claramente se puede visualizar
en la siguiente figura (este grfico solo debe usarse en unidades inglesas):

Figura 3.27, Velocidad especfica y eficiencia en bombas, Fuente: McNaughton 1987

3.8.2 Altura total de bombeo

La altura total de bombeo se define como la energa por unidad de peso que la
bomba debe entregar al fluido de trabajo entre la succin y la descarga. Bsicamente
aplicando la ecuacin de Bernoulli y tomando en cuenta las perdidas de energa se
define por la siguiente expresin:

50

)
2
1
arg (
2
1
) arg (
1 2
1 2
2
1
2
2
2

+ +
+ +
= a desc y succin a desc y succin T hf hl

P P
Z Z
g
V V
H
[54]

De la expresin anterior se seala que existen dos trminos importantes: (Z2,
Z1) la altura esttica y
+ +

1
1
2
2 ,
P
Z
P
Z la altura piezomtrica de cada punto

3.8.3 Curva caracterstica del sistema

La energa necesaria para vencer las prdidas debido a la friccin y elementos
constitutivos aumenta de forma cuadrtica a medida que el caudal del sistema se
incrementa tomando la altura piezomtrica. La expresin grfica de lo dicho
anteriormente se expresa de la siguiente manera:

2
2 1 Q C C H + = [55]

P2
Succin
Descarga
P1
Z2
Z1
1
2
Figura 3.28, Altura total
BOMBA

51
en donde C1 y C2 son constantes definidas en base a puntos conocidos.

Figura 3.29, Ejemplo de una curva caracterstica de un sistema

3.8.4 Curva caracterstica de la bomba

Se denomina as a la curva que dan a entender el comportamiento global de
una bomba, como funcin de los parmetros operativos relevantes. Se trata, pues, de
un acercamiento a la bomba como caja negra, muy til a efectos operativos.

Estas curvas relacionan el caudal y la altura total de bombeo para una
determinada velocidad de rotacin, tomando en consideracin la eficiencia ya que a
mayor eficiencia la altura ser mayor con respecto a la energa consumida.


52
Por lo general los fabricantes de bombas suplen estas curvas derivadas de
ensayos privados de sus modelos.

Figura 3.30, Curvas caractersticas de una lnea de bombas, Fuente: MALMEDI C.A.

3.8.5 Punto de operacin

El punto de operacin del sistema es aquel punto donde la curva caracterstica
del sistema intercepta la curva caracterstica de la bomba.

Para que el requerimiento del sistema sea suplido se debe seleccionar una
bomba en donde la curva caracterstica de sta intercepte a la curva caracterstica del
sistema en el punto de caudal y altura requeridos o muy cercano por encima de este
tomando en cuenta que este est en el valor de mxima de eficiencia de la bomba

53

Figura 3.31, Puntos de operacin

En base a lo expuesto anteriormente y en la figura anterior la bomba A opera
a niveles inferiores a los requisitos mximos del sistema ya que su punto de operacin
esta por debajo del punto de requerimiento mximo, por otra parte la bomba B es la
indicada para suplir dichos requerimiento ya que su punto de operacin esta
levemente por encima de los valores mximo exigidos.

3.8.6 Bombas en serie y en paralelo

Cuando los requerimientos del sistema son tal que exigen una bomba de
grandes capacidades es preferible la utilizacin de ms de una bomba.

Las disposiciones tpicas en la instalacin de ms de una bomba conectas son:

Bomba
Bomba B
Sistema
A
l
t
u
r
a

Caudal
Qmax req.
Hmax req.

54
SERIE

La disposicin en serie permite que el caudal de las bombas se mantenga
constante y la altura se incrementa a la suma de las alturas individuales de cada una
de las bombas instaladas.

Figura 3.32, Disposicin de bombas en serie

Figura 3.33, Curva caracterstica de bombas en serie

PARALELO

La disposicin en paralelo permite que la altura de las bombas se mantenga
constante y el caudal se incremente a la suma de los caudales individuales de cada
una de las bombas.

1
2
Bomba 1 + Bomba 2
Bomba 1
Bomba 2
Caudal
A
l
t
u
r
a


55

Figura 3.34, Disposicin de bombas en paralelo

Figura 3.35, Curva caracterstica de bombas en paralelo

3.8.7 Altura de colocacin

El funcionamiento correcto de una bomba depende directamente de su
colocacin con respecto a su fuente de succin y prdidas de energa en la tubera. La
altura de colocacin debe ser tal que evite la cavitacin, efecto que se define a
continuacin

Bomba 1 + Bomba 2 Bomba 1
Bomba 2
Caudal
A
l
t
u
r
a

1
2

56
3.8.7.1 Cavitacin

La cavitacin se refiere al efecto producido cuando un fluido disminuye su
presin a tal punto que alcanza la presin de vaporizacin debido a alteraciones en el
contorno que deriven en un aumento significativo de la velocidad. Al llegar a dicho
punto, el fluido comienza a pasar del estado lquido al estado gaseoso formando
burbujas (cavidades saturadas de vapor) muy pequeas que suelen viajar a muy alta
velocidad que al llegar a las zonas de alta presin se condensan bruscamente
produciendo la implosin de la burbuja de manera instantnea. Esta implosin genera
diferencias de presiones localizadas extremadamente grandes y si la misma ocurre
cerca de algn dispositivo o cerca de las paredes del confinamiento producen serios
daos al material, debilitndolo, erosionndolo o hacindolo fallar por fatiga.

Para reducir los riesgos de cavitacin, las tuberas de succin de las bombas
deben ser diseadas en base a bajas velocidades del fluido para valores comprendidos
entre 1 mts/s y 2 mts/s, inclusive inferiores.

3.8.7.2 N.P.S.H (Altura Neta de Succin Positiva)

El valor de N.P.S.H.d (Altura Neta de Succin Positiva Disponible) se refiere a
la altura total absoluta referida al plano que contiene el eje de la bomba y su
sustraccin de la presin de vapor a la temperatura del fluido (presin de
vaporizacin del fluido) en la entrada de succin de la bomba, esto se hace con el fin
de determinar la carga disponible para que el fluido llegue a la presin de vapor y
causar el fenmeno de la cavitacin. Su expresin se define como:

hf hl Z Z
Pv P
d NPSH +
= 2 1
1
[56]


57

Figura 3.36, NPSH disponible

Las bombas se utilizan en muchos procesos y situaciones por lo que el
N.P.S.H. disponible varia de una situacin a otra, entonces se debe definir lo que se
conoce como N.P.S.H.R (Altura Positiva Neta de Succin Requerida) y es la altura
mnima absoluta necesaria como condicin en la succin de cada bomba para que la
bomba inicie el fenmeno de la cavitacin.

La informacin relativa al N.P.S.H.R se determina en ensayos sobre modelos
en laboratorios destinados para ello por lo que generalmente este valor es
suministrado por el fabricante

Para evitar la cavitacin siempre se debe verificar la siguiente relacin:

R NPSH NPSHd > [57]

Expertos recomiendan utilizar un factor de seguridad entre 20% y 40%

Como el N.P.S.H.R de una determinada bomba es un valor fijo y posee
relativas posibilidades prcticas para ser variado, la opcin que se tiene para cumplir
1
Z2
Z1
2

58
con la relacin anterior es aumentar el NPSHd, para ello se citarn textualmente
algunos consejos dados por McNaughton (1987):

1. Subir el nivel del lquido del estanque bajo
2. Bajar la bomba
3. Reducir las prdidas por friccin en los tubos de la succin

3.8.8 Potencia y rendimiento de una bomba

La potencia de una bomba se refiere a la potencia al freno necesaria en el eje
de la misma (eje de transmisin) para unas determinadas condiciones.

B.H.P. =
T QH
[58]

El trmino del denominador en la expresin anterior se refiere a la eficiencia o
rendimiento de la bomba motivado a prdidas de diferente ndole en la transferencia
de energa al fluido.

3.9 Sistemas Hidroneumticos

Los sistemas hidroneumticos son sistemas de abastecimiento de agua que
trabajan bajo el principio que tiene el aire a ser comprimido en un tanque cerrado al
introducir agua.

Los sistemas hidroneumticos se han generalizando en el abastecimiento de
agua debido a que son reducidos, le exigen un menor esfuerzo a las bombas por estar
menos tiempo encendidas y por lo antiesttico y poco funcional que se hace la
utilizacin de tanques de gravedad en estructuras de mediano y gran tamao

59
3.9.1 Funcionamiento de un sistema hidroneumtico

Un sistema hidroneumtico funciona de la siguiente forma: una bomba
introduce cierto caudal de agua dentro de un tanque hermtico que contiene aire a
presin, el aire se comporta como un gas ideal y al no tener una va de escape se
comprime bajo los lineamientos de la ley de Boyle- Mariotte, donde se cumple que

P1Vl1=P2Vl2 [59]

Donde el volumen inicial 1 esta bajo los efecto de la presin 1 y el volumen
final 2 est bajo los efectos de de la presin 2.

Cuando el aire llega hasta una presin predeterminada, un instrumento
llamado presostato enva una seal al tablero de control para que detenga la bomba,
de esta manera el tanque mantiene el agua a dicha presin y las tuberas del sistema
de distribucin tambin.

Cuando se abre un grifo o alguna llave del sistema de distribucin el agua
fluye debido a que la presin dentro del tanque hidroneumtico es mucho mayor a la
presin atmosfrica, luego cuando el nivel del agua desciende, el aire presurizado
dentro del tanque se expande bajo la misma relacin de Boyle Mariotte
disminuyendo la presin hasta un valor predeterminado donde el presostato enva una
seal al tablero de control para que encienda nuevamente la bomba y completar el
ciclo.

En los ltimos aos se ha generalizado la utilizacin de membranas plsticas
que eliminan el contacto entre el aire y el agua de tal manera de suprimir la dilucin,
pero solo se utiliza en tanques muy pequeos motivado a la fragilidad de sta.


60

Figura 3.37, Funcionamiento de un tanque hidroneumtico, Fuente, Hidroneumticos Champion

En los tanques hidroneumticos de gran tamao carentes de membrana, parte
del aire se diluye en el agua, entonces, para reponerlo y hacer que el tanque vuelva a
las condiciones iniciales de funcionamiento se utiliza un compresor de aire,
accionado por electrodos medidores del nivel.

3.9.2 Componentes bsicos de un sistema hidroneumtico

Entre los componentes bsicos de un sistema hidroneumtico se encuentran:

Tanque hidroneumtico
Bomba(s) de abastecimiento
Compresor de aire
Tablero de control
Instrumentos de medicin
Dispositivos de accionamiento del compresor segn nivel
Presostatos
Vlvulas de seguridad

61

Figura 3.38, Esquema de un Sistema Hidroneumtico, Fuente: Sistemas Hidroneumticos C.A.

3.9.3 Determinacin del volumen de un tanque hidroneumtico

Debido a que un tanque hidroneumtico contiene agua y aire en su interior y
que la compresin de este ltimo se rige bajo la ley de Boyle Mariotte, se han
desarrollado grficos fundamentado en esta ley en funcin de los volmenes de
ambas cantidades con respecto al volumen total.


62
La cantidad de agua que entra y sale de un tanque hidroneumtico se define
como el volumen til (Vu) del tanque y por lo general se representa como una
fraccin o porcentaje del total (Vtotal) del mismo.

El volumen mnimo de agua en un tanque hidroneumtico (Vmin) se refiere al
volumen de agua contenida en el tanque justo antes del encendido de la bomba y su
funcin es la de evitar el escape de agua por las tuberas del sistema de distribucin.
La presin del aire en ese momento es la presin mnima (Pmin) necesaria en el
sistema de distribucin.

El volumen mximo de agua en un tanque hidroneumtico (Vmax) se refiere
al volumen de agua contenida en el tanque inmediatamente despus de apagar la
bomba. La presin del aire en ese momento es la presin mxima (Pmax) del
sistema., entonces se puede decir que:

Vu = Vmax Vmin [60]

Y expresado en porcentajes con respecto al volumen total del tanque:

%Vu = % Vmax - % Vmin [61]

Figura 3.39 , Identificacin de las variables de un tanque hidroneumtico

A I R E
Vu
Vmin
V
m
a
x

Pmax
Pmin
AGUA
V
t
o
t
a
l


63
Como se dijo anteriormente, el clculo del volumen total de tanques
hidroneumticos esta basado en grficos como el que sigue a continuacin que estn
fundamentados en la Ley de Boyle Mariotte y depende directamente de las
presiones de trabajo que se escojan.

En el grfico a la derecha, con
%Vmin y Pmin (manomtrica) se
identifica la lnea diagonal del
sistema, luego con el valor definido
de Pmax (manomtrica) se corta con
la lnea diagonal del sistema y se lee
el valor del porcentaje de volumen
mximo de agua en el tanque
(%Vmax).

Con los porcentajes de
volmenes totales de agua se
determina el porcentaje de volumen
til del tanque hidroneumtico,
ecuacin 66.

Luego, el volumen total del
tanque hidroneumtico se define
mediante la siguiente expresin:
Figura 3.40, Grfico de presiones y volmenes en
Vtotal = F x Q [62] tanques hidroneumticos, Fuente: Tata G. 2003


64
Donde Q es el caudal probable mximo del sistema y F se calcula mediante el
siguiente grfico:

Los expertos indican que
los arranques promedios de una
bomba en una hora no deben ser
superiores a 6 y en muy pocos
casos menores a 4.

Para valores superiores a 6
arranques, la bomba estara en una
condicin crtica de
funcionamiento debido a que sus
partes se sobrecalentaran y las
piezas mviles se veran sometidas
a desgastes mayores a los
normales. Por lo general se toman
valores de 6 arranques para todas
las aplicaciones exceptuando
hospitales y hoteles en los cuales
suele tomarse el valor de 4
arranques para evitar al que el
ruido de accionamiento de las
bombas moleste los ocupantes de Figura 3.41, Factor de multiplicacin para el clculo
dichas instalaciones. de tanques hidroneumticos Fuente: Tata G. 2003

La definicin de la Pmax se debe hacer de tal manera que la misma no se
incremente demasiado con respecto a la Pmin, ya que si es cierto que a mayores

65
valores de la Pmax el tanque es mas pequeo el mismo deber tener espesores de
pared mas grande y la bomba de potencia mayor.

El procedimiento descrito anteriormente es el propuesto por la Peerles Pump
Division (E. Palacios, 1952) y est basado en la suposicin que el nmero mximo de
arranques por hora (6 arranques) suceder cuando el intervalo de tiempo en que
permanece encendida la bomba es igual al intervalo de tiempo en que permanece
apagada, esto ocurre cuando el caudal de demanda del sistema es igual a la mitad del
caudal de operacin de la bomba. De lo anterior es de hacer notar que la bomba
permanecer ms tiempo encendida cuando el caudal de demanda del sistema sea
mayor a la mitad del caudal de operacin de la bomba y permanecer ms tiempo
apagada en sentido inverso.

3.9.4 Factores a tomar en cuenta en la escogencia de la bomba

La bomba que suple el agua al tanque hidroneumtico debe ser capaz de trabajar a
la presin mxima del mismo en su mximo rendimiento o cercano al mismo,
adicionando un factor de seguridad. El caudal de la bomba debe ser tal que garantice
el caudal mximo del sistema de abastecimiento y de esa forma asegurar un buen
dimensionamiento del sistema hidroneumtico.

3.9.5 Factores a tomar en cuenta en la escogencia del compresor

El compresor de aire, como se dijo anteriormente, debe ser capaz de suplir el
aire que se diluye en el agua y debe trabajar a la presin mxima del tanque
hidroneumtico. La experiencia indica que el compresor debe ser relativamente
pequeo y el mismo se encender espordicamente, esto se debe a que aditamentos en
el tratamiento del agua potable como el cloro disminuyen significativamente la
capacidad de dilucin del aire en el agua.

66
El compresor de aire se utiliza en tanques sin membrana y ste debe de
activarse de forma automtica por medio de un medidor de nivel dentro del tanque.

La firma Peerles Pump Division recomienda que los compresores deben ser de
2 a 2,5 C.F.M por cada 3.000 galones de capacidad total del tanque hidroneumtico.

3.10 Golpe de Ariete

El golpe de ariete es un fenmeno transitorio, en el cual una perturbacin en
forma de ondas de sobre presin y depresin se traslada a lo largo de la tubera
inmediatamente despus de la detencin o aceleracin repentina del fluido.

Este fenmeno se puede presentar en diversas situaciones o maniobras como
el cierre o apertura de vlvulas, el arranque o parada repentina de bombas, el llenado
inicial de tuberas, etc.

Figura 3.42, Golpe de ariete al cierre de vlvulas, fuente: Prez Guitelman 2005
* Para esta figura la celeridad de la onda se denomina c

67
En la figura anterior se puede evidenciar que la onda sale como sobre presin
y regresa del reservorio como depresin, atenuando el primer efecto y luego se repite
pero en forma de depresin, de esta forma se crea un ciclo que se atena finalmente
luego de varios perodos.

Cuando la vlvula de la figura anterior se cierra se genera una onda que se
propaga a la velocidad del sonido en el fluido bajo las condiciones de la tubera. Esta
onda tardar en ir y volver del reservorio un tiempo igual a:

a
L
Tf
2
= [63]

El trmino a se define como la celeridad de la onda propuesta por
Joukowsky, y es la velocidad que adquiere la onda en el medio de propagacin:

C
Ec tn
E D
E
a
+
=
1
[64]

De aqu se puede notar que E es el mdulo de elasticidad del fluido y Ec es el
mdulo de elasticidad del material de la tubera y el valor de C depende de las
restricciones de la tubera e inclusive su tipo segn la relacin de Poisson ( ) :

Tuberas de acero y plstico ancladas que mantiene su longitud
C = 1
2
[65]

Tuberas de acero, plstico, hierro, asbesto-cemento que permiten absorber
pequeas deformaciones axiales

68
C = 1 [66]

Tuberas de acero que permiten la deformacin longitudinal
C = 5/4 [67]

Si el tiempo de cierre de la vlvula es mayor al tiempo en que la onda va, se
refleja en el tanque y regresa estaremos en presencia de un maniobra de cierre lento
pero si el tiempo de cierre de la vlvula es menor al en que tarda la onda en ir y
regresar, entonces estamos en presencia de una maniobra de cierre instantneo.

La variacin de presin que viaja en la tubera pueden llegar a magnitudes tan
grandes que puede hacer que la tubera falle, si la variacin de presin es positiva la
tubera tiende a dilatarse (sobrepresin) y si la variacin de presin es negativa la
tubera tiende a contraerse (depresin), generando esfuerzo significativos.

Para los casos de cierre instantneo se tiene la expresin de Allievi:

g
aV
H = [68]

En donde V es la velocidad del fluido en rgimen permanente, es decir, justo
antes de la maniobra

El golpe de ariete puede reducirse mediante varios mtodos como:

Aumento en el tiempo que tarda una vlvula en cerrarse completamente

Utilizacin de volantes de inercia que permitan la detencin lenta de las bombas


69
Colocacin de vlvulas de alivio

Implementacin de tanques de aire comprimido, los cuales al estar en presencia de
depresiones, por ejemplo, por la parada de una bomba, se establece un flujo desde
el tanque hacia la tubera atenuando la depresin, en caso contrario si estuviera
presente una sobre presin entonces se establece un flujo desde la tubera hacia el
tanque aliviando la presin en la tubera.

3.10.1 Golpe de ariete en bombas.

Los sistemas de bombeo se ven sometidos a condiciones muy desfavorables a
lo largo de toda su vida operacional, entre stas se encuentra la rpida desaceleracin
del fluido motivada al detenimiento repentino de la bomba que trae como
consecuencia un cambio drstico de la presin en las tuberas del sistema.

Al momento del detenimiento repentino la nica energa remanente en la
bomba es la energa cintica de las partes rotativas del conjunto de bombeo y la que
lleva el fluido en ese momento dentro de la bomba. Como la energa necesaria en las
condiciones normales de trabajo de la bomba es muy grande comparada con la
energa remanente el detenimiento se hace muy rpido. Este decremento brusco de
energa se traduce en la formacin de ondas de presin (golpe de ariete) que viajan a
lo largo de la tubera como depresin y luego como sobre presin en la tubera de
descarga y de forma inversa en la tubera de succin

Entre los mltiples parmetros al momento de la detencin brusca, la inercia
de la bomba juega un papel importante, ya que a mayor inercia el detenimiento es
mas lento y el golpe de ariete es menor.


70
Existen diversos mtodos para obtener aproximaciones al golpe de ariete en el
detenimiento repentino de una bomba, entre ellos podemos mencionar la aplicacin
de la expresin de Micheaud con un tiempo de detenimiento igual a la expresin de
Mendiluce, el mtodo de Schnyder-Bergeron que permite tratar y resolver problemas
de golpe de ariete en forma grfica y el mtodo de las caractersticas

El mtodo de las caractersticas consiste esencialmente en la resolucin
numrica, con las condiciones de borde impuestas por cada problema. Es importante
destacar que este mtodo es el ms general que se dispone para resolver el problemas
siendo, adems, uno de lo ms difundidos. El mtodo parte de las ecuaciones que
describen el rgimen transitorio en tuberas a presin y de procedimientos numricos
de integracin fundamentados en la teora matemtica de las lneas caractersticas en
las cuales las derivadas parciales pasan a derivas totales (plano x,t). Estas lneas
caractersticas poseen una pendiente igual al inverso de la celeridad de la onda
cuando es positiva y una pendiente igual al negativo del inverso de la celeridad de la
onda cuando es negativa, de esta forma conociendo las condiciones de dos puntos se
puede determinar las magnitudes del flujo en una seccin intermedia a estos.

Existe un enfoque a este mtodo denominado Esquema de los tiempos
condicionados y se refiere a dividir la tubera en cierta cantidad de segmentos de
iguales longitudes y un intervalo de integracin igual al tiempo que tarda la onda en
recorrer un segmento, de esta forma las caracterstica positiva y negativas que se
produzca en un punto anterior y posterior respectivamente equidistantes al punto en
estudio se intersectar dando a conocer las condiciones requeridas.

3.11 Mantenimiento

Se puede hablar de algn tipo de mantenimiento en una institucin siempre y
cuando exista un ente que se encargue de dicha actividad para preservar en ptimo

71
funcionamiento los equipos e instalaciones. De no existir dicho mantenimiento, la
institucin incurrir en solo reparar las averas cuando se presenten.

3.11.1 Tipos de mantenimiento

Se puede dividir el mantenimiento en dos grandes facetas, la primera llamada
mantenimiento preventivo, el cual tiene como fin realizar todas aquellas acciones que
permitan prever en lo posible las grandes fallas que se pudiesen producir en un
equipo y determinar la necesidad de cambio de algn elemento y la segunda faceta
llamada mantenimiento correctivo, el cual tiene como fin subsanar alguna
anormalidad que limite el correcto funcionamiento del equipo, por lo general se
realiza con la parada o detencin del mismo.

3.11.1.1 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo suele aplicarse en cuatro reas, las cuales son:
Limpieza: permitir tener en ptimo estado fsico el equipo, revisin o inspeccin:
permitir determinar la deteccin de posibles fallas relacionadas, lubricacin: es el
tratamiento que se le debe dar a elementos rotativos o de contacto directo entre piezas
cada cierto perodo de tiempo, ajuste: se realiza cada cierto tiempo ya que debido al
movimiento de los equipos, vibraciones y dems acciones provenientes del normal
funcionamiento, las piezas internas se salen de sus parmetros normales de
funcionamiento y tienden desgastarse. Sin la existencia de mantenimiento preventivo
las fallas que detengan el proceso se harn muy seguidas inclusive sin ningn tipo de
aviso


72
3.11.1.2 Mantenimiento correctivo

Se refiere al mantenimiento encargado de solventar alguna falla que no
permite el correcto y optimo funcionamiento del equipo. Esta face del mantenimiento
obliga necesariamente a detener su operatividad para poder repararla. El
mantenimiento correctivo siempre va a existir y por mas minucioso y cuidadoso que
sea el mantenimiento preventivo en algn momento se debern hacer reparaciones
que ameriten detener el equipo, la diferencia radica en el tiempo en que dichos
sucesos se vayan a presentar.

3.11.1.3 Vida til o econmica

La vida til o econmica es el lapso de tiempo en el cual un equipo esta en
funcionamiento en ptimo estado a bajos costos y se puede expresar dentro de un
rango en la curva de la baera como se detalla a continuacin:

Figura 3.43, Curva de la Baera. Fuente: Salazar V. 1989

A
B
2
1
C
Vida del equipo
F
a
l
l
a
s

Vida til o econmica del equipo

73
La curva 1 representa equipos en general y la curva 2 representa equipos con
sistemas rotatorios. La letra A representa el perodo de tiempo donde el equipo puede
fallar por causas relacionadas directamente con su fabricacin, instalacin e inicio de
operacin. La letra B representa el perodo de tiempo que conocemos como Vida til
o Vida Econmica, en este periodo se pueden presentar fallas referentes a las
condiciones de operacin, causas sin explicacin y/o errores de operacin. La letra C
representa el perodo de tiempo en el cual las fallas del equipo son mas graves y
frecuentes. Entre las caractersticas mas importantes que destacan el periodo
representado por la letra C podemos encontrar: edad, desgaste, fatiga, corrosin y
utilizacin de piezas de segunda mano

3.11.2 Inicio de un plan de mantenimiento

Existen dos situaciones a la hora de hablar de un plan de mantenimiento.

Se va a elaborar un plan de mantenimiento a equipos totalmente nuevos en
una empresa o institucin ya en funcionamiento o por inaugurar.
Se va a implementar un plan de mantenimiento a una serie de equipos en uso
en una empresa o institucin en funcionamiento.

3.11.2.1 Plan de mantenimiento empresa nueva

En este caso cuando se seleccionan los equipos para elaborar el plan de
mantenimiento que ellos ameritarn. Este tipo de plan resulta ser el ms sencillo.

3.11.2.2 Plan de mantenimiento a una empresa en funcionamiento

En el segundo caso la visin debe ser diferente ya que se va a
implementar un plan muy diferente al existente o en el peor de los casos implementar

74
un plan que jams ha sido llevado a cabo. Esta implementacin debe ser progresiva
llevando a cabo los siguientes pasos y en el orden expuesto:

a. Escogencia de los equipos donde se aplicar el plan
b. Realizacin de una auditoria tcnica a los equipos involucrados
c. Asignacin de prioridades
d. Realizar las reparaciones generales que deban hacerse (mantenimiento
correctivo)
e. Comenzar a realizar el plan de mantenimiento, tanto el mantenimiento
preventivo como continuar con el correctivo.

Para la escogencia de los equipos se deben determinar cuales equipos deben
ser sometidos al nuevo mantenimiento.

La auditoria tcnica es la base fundamental para la implementacin de un plan
de mantenimiento a una institucin ya constituida. Con ella se podr determinar si:

Las exigencias actuales a las cuales estn sometido los equipos

Establecer la aplicacin o no de un plan de mantenimiento debido al estado
operacional y fsico de los equipos a ser evaluado.

Podra determinar si es econmicamente posible llevar a cabo el
mantenimiento planeado.

No tiene sentido continuar elaborando un plan de mantenimiento si la
auditoria arroja en sus resultados que no es viable aplicarlo por las causas a que diera
lugar.


75
Las auditorias deben ser planillas llenadas por personal profesional conocedor
del rea o encargado del mantenimiento en la empresa o institucin. Las mismas
deben contener: hora y fecha de la inspeccin, informacin referente al equipo:
identificacin, ubicacin, historial de funcionamiento y fallas, observacin de
funcionamiento al momento de la inspeccin y conclusiones, tambin pudiese llevar
un estudio econmico de su recuperacin o mantenimiento que requiere para ese
momento

En caso que la auditoria tcnica corrobore la factibilidad de llevar a cabo un
plan de mantenimiento se proceder con la asignacin de prioridades de cuales
equipos necesitan mantenimiento prioritario, luego aplicar las reparaciones y
finalmente elaborar el plan.

3.12 Normas utilizadas en el diseo de sistemas abastecimiento y
distribucin de agua potable

Normas sanitarias para proyecto, construccin, preparacin, reforma y
mantenimiento de edificaciones (Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela N
4.044 del 8 de septiembre de 1988)

Estas normas son las bsicas a tomar en cuenta al realizar proyectos en
construcciones o remodelacin de edificios, casas, hospitales, centros asistenciales,
locales comerciales, fbricas y edificaciones en general.

Se interpretan algunos artculos relacionados con el abastecimiento y
distribucin de agua potable.

De la dotacin a edificaciones:


76
La dotacin a edificaciones debe ser tal como la que sigue a continuacin:

A.- Centros Asistenciales
Con hospitalizacin 800 litros / dia / cama
Con consulta Externa 500 litros / dia / consultorio
Con clnicas dentales 1000 litros / dia / unidad dental

Nota: Las dotaciones de agua sealadas no incluyen consumos de agua para
riego de jardines y de reas verdes de la parcela o lote correspondiente a la
edificacin, ni los requeridos por servicios anexos o complementarios tales como:
restaurantes, cafetines, comedores, bares, cafeteras, lavanderas, comercios, oficinas
y otros. Estos consumos de agua se calcularn adicionalmente de acuerdo con lo
estipulado para cada en estas normas

B.- Oficinas comerciales:

Oficinas en general: 6 litros / dia / m2 de local
Depsitos de materiales, equipos y artculos manufacturados: 0.5 litros / dia /
m2 de local y por turno de 8 horas de trabajo
Hospedajes: 25 litros / da / m2 de reas destinadas a dormitorios.
Lavandera (ropa en general): 40 litros / dia / kilo de ropa a lavar

C.- Industrias
80 litros por trabajador por turno de 8 horas

Nota: Las dotaciones de agua sealadas no incluyen consumo de agua para
riego de reas verde ni de jardines, as como tampoco consumos de agua de servicios,
instalaciones o construcciones anexas, o complementarias de las edificaciones

77
destinadas a comercios. De existir estas, las dotaciones debern calcularse
adicionalmente, en un todo de acuerdo con lo establecido en el presente captulo

La dotacin de agua para riego de jardines y reas verdes se calcular a razn
de 2 litros por da y por metro cuadrado de rea verde o de jardn a regar.

De los abastecimientos de agua:

Cuando no se garantice servicio continuo de agua desde el acueducto se podr
colocar alguno de los siguientes sistemas:

Uno o varios depsitos elevados de acuerdo con lo establecido en estas normas
Uno o varios depsitos bajos y equipos de bombeo a uno o varios depsitos
altos
Uno o varios depsitos bajos y equipos de bombeo hidroneumtico
Uno o varios depsitos bajos y sistemas de bombeo directo

No se permite en ningn caso la conexin directa de alguno de los sistemas
antes sealados al acueducto, para ello se deber disponer de un estanque intermedio.
De los estanques de almacenamiento

Los estanques podrn ser enterrados completa o parcialmente en el suelo

Cuando se emplean sistemas hidroneumticos la capacidad til del estanque
bajo, ser por lo menos igual a la dotacin diaria de la edificacin

De las bombas y sistemas de abastecimiento


78
Cuando en los sistemas de abastecimiento de agua de las edificaciones, se
requiera la instalacin de bombas y motores, estos debern ubicarse en ambientes
adecuados que satisfagan como mnimo lo siguientes requisitos:

Pisos impermeables con pendiente mnima de 2% hacia drenajes
Altura mnima del local: 2.1 metros
Espacio mnimo de 50 cm. por lo menos en dos de los lados del conjunto
bomba motor, para permitir su fcil reparacin y remocin

La altura de las fundaciones de las bombas y equipos de bombeo, deber ser
de 20 cm. sobre el nivel del piso.

Para el bombeo de agua a edificaciones se recomienda la utilizacin de
bombas centrfugas preferiblemente a las de cualquier otro tipo

De los sistemas hidroneumticos

En la instalacin de equipos hidroneumticos el tanque bajo de
almacenamiento deber tener una capacidad mnima igual a la dotacin diaria de la
edificacin.

El equipo de bombeo deber instalarse por duplicado. Cada unidad tendr una
capacidad igual a la demanda mxima estimada para el sistema, se podr calcular la
capacidad de las bombas en funcin del nmero de piezas sanitarias servidas

Bajo la condicin de mxima demanda, se recomienda que las bombas tengan
intervalos de 4 a 6 arranques por hora.


79
La presin mnima en el tanque hidroneumtico ser tal que garantice la
presin mnima (Apndice C, tabla C.1) en la pieza ms desfavorable. La presin
diferencial (diferencia entre la mnima y la mxima) no debe ser inferior a 14 metros
de agua.

El nivel mnimo de agua en el tanque hidroneumtico deber tener una altura
suficiente para cubrir las bocas de entrada y de salida del agua Se recomienda que
dicha altura no sea menor de 10 cms. o al 10% del volumen del tanque.

Del clculo de las tuberas

Los dimetros de las tuberas de distribucin de agua se calcularn mediante
el mtodo de Hunter y con los gastos probables obtenidos de las tablas 3.1 y 3.2

Las velocidades mnimas y mximas en las tuberas ser de 0.6 y 3 mts/s
respectivamente. En el primer caso para evitar sedimentacin y en el segundo caso
ruidos.

La conversin de unidades de gasto a caudal se har segn la tabla 3.3

A titulo ilustrativo esta norma seala un ejemplo en el caso de sistemas de
abastecimiento a presin como bombas o sistemas hidroneumticos donde se sigue el
siguiente procedimiento

1. Se asume una velocidad en la todas la tuberas y se determinan los dimetros

2. Se determina la perdida desde el tanque hidroneumtico hasta la pieza mas
desfavorable y este valor ser la presin mnima en el tanque hidroneumtico.


80
Norma ASME B 1.20.1 - 1983 Pipe threads, general purpose (inches)

Esta norma define las caractersticas geomtricas de las roscas utilizadas en
los tubos de este tipo de unin y accesorios de tuberas.

Las rocas son denominadas N.P.T. (National Pipe Thread Taper), de tipo
cnico, es decir, el dimetro de la rosca va aumentando hasta un mximo del
dimetro exterior de la tubera

Esta es la rosca ms utilizada comnmente en las tuberas convencionales en
el transporte de fluidos de baja presin en aplicaciones como transporte de agua
potable en edificaciones.

Esta norma tambin define las distancias e hilos que debe recorrer la rosca al
ser apretada y es muy til tanto para el fabricante y/o manufacturador de este tipo de
piezas y artculos como para el diseador de sistemas de acueductos ya que permite
tomar en cuenta la distancia de la rosca en el tamao final del tubo perteneciente a
algn tramo.

En el apndice C, figura C.1 se muestran detalles geomtricos de las roscas
N.P.T.

Existen dos expresiones que permiten calcular la altura de la rosca aplicada al
producto final:

h = 0.8p [69]

Con relacin al trmino p se refiere al paso de la rosca.


81
En el apndice C, figura C.2 y tabla C.2 se hace referencia a todas las
caractersticas geomtricas del recorrido y distancias de las roscas N.P.T.

Norma ASTM F 1498-00 Standard Specification for Taper Pipe Threads 60
for Thermoplastic Pipe and Fittings

Esta norma est basada completamente en la norma ASME B 1.20.1-83 y se
refiere a las roscas del tipo N.P.T. a realizar en tubos plsticos.

Se determina que el mnimo espesor de tubera para realizar roscas en tubos de
plstico es Schedule 80.

En los casos en que se requiera instalar tuberas de plstico con accesorios de
metal o viceversa se recomienda que se haga solo de la siguiente manera:

La rosca macho debe ser la de plstico y la rosca hembra debe ser la de
metal, el caso contrario no se recomienda ya que la diferencia de dilatacin de
ambos materiales es muy grande y la instalacin de configuraciones contrarias a la
recomendacin de la norma generara fugas en las uniones, en conclusin, solo se
puede instalar tubos plsticos en accesorios de metal y no tubos de metal en
accesorios de plstico

Norma ASTM D 2467 99 Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride)
(PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80

Entre su contenido, esta norma rige las caractersticas geomtricas en la
fabricacin de accesorios de PVC. Adems de ello tambin expone las presiones de
falla (solo como referencia) de estos componentes. Las rocas para este tipo de
accesorios son las estipuladas en la norma ASTM F1498-00.


82
Entre los accesorios expuestos en esta norma se detallan los siguientes:

Codo 90
Codo 45
Tee
Cruz
En las tablas C.3 y C.4 del apndice C se detallan dichas especificaciones.

Norma ASTM D 1785 99 Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride)
(PVC) Plastic Pipe, Schedules 40, 80, and 120

Entre su contenido, esta norma rige todo lo concerniente a las dimensiones de
los tubos de Polivinilo de cloruro (PVC) Schedule 40, Schedule 80, Schedule 120,
dimetros interno y externo, dimetro nominal, espesor de pared, etc.

Una de las recomendaciones mas importantes que cita esta norma es la de no
realizar rocas en tubos Schedule 40 y la de no utilizar este tipo de tubera en el
transporte de gases presurizados.

Las caractersticas geomtricas citadas en esta norma se encuentran en las
tablas C.5 y C.6 del apndice C

Norma ASTM F 441 99 Standard Specification for Chlorinated Poly(Vinyl
Chloride) (CPVC) Plastic Pipe, Schedules 40 and 80

Entre su contenido, esta norma rige todo lo concerniente a las dimensiones de
los tubos de Polivinilo de cloruro clorado (CPVC) Schedule 40, Schedule 80,
dimetros interno y externo, dimetro nominal, espesor de pared, etc.


83
Una de las recomendaciones mas importantes que cita esta norma es la de no
realizar rocas en tubos Schedule 40.

Las caractersticas geomtricas citadas en esta norma se encuentran en las
tablas C.7 y C.8 del apndice C

Norma ASTM A53 01 Standard Specification forPipe, Steel, Black and
Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless

Entre su contenido destaca la exposicin de todas las caractersticas
geomtricas de tubos de acero, con recubrimiento (galvanizado) soldado y sin
costuras, clasificndolos en tres grupos:

Tipo S: Tubo liso y sin costuras, Grados A y B
Tipo E: Tubo soldado por resistencia elctrica, Grados A y B
Tipo F: Tubo soldado a topo en horno, Grados A

El grado define la cantidad de cada componente qumico por el cual estn
constituidos Las propiedades mecnicas del tubo segn la clasificacin anterior se
visualiza en la tabla C.9 del apndice C.

La longitud total del tubo deber estar comprendida entre 4.88 y 6.71 mts.

Las caractersticas geomtricas, peso y presiones de prueba se listan en la
tabla C.11 del apndice C solo para los dimetros nominales de 1/8 hasta 4 pulgadas
en todas sus cdulas (Schedule)


84
En este punto es importante destacar que el Schedule se define como una
relacin entre la presin de trabajo y el esfuerzo admisible y da como resultado un
espesor de pared representativo de cada Schedule y el dimetro nominal

A efectos de inspeccin en concordancia con el espesor de pared que debe
cumplir el tubo con esta norma, se detalla en la tabla C.10 del apndice C el espesor
mnimo de pared que debe tener la tubera.

Norma ASME B16.3 1998 Malleable iron threaded fittings, classes 150
and 300

Esta norma define las caractersticas geomtricas para varios accesorios
comerciales de tuberas utilizados en los sistemas de agua, entre los accesorios
fabricados en hierro maleable y acero expuestos estn las siguientes piezas (clase 150
y 300)

Se debe sealar que solo se exponieron las tablas con las caractersticas
geomtricas de los accesorios nuevos utilizados en este proyecto, estos son:

Codo 90 , codo 45 y te (tabla C.13, apndice C)
Codo reductor (tabla C.14, apndice C)
Ramificacin en Y (tabla C.15, apndice C)
Te reductora (tabla C.16, apndice C)

Tambin se detallan datos tcnicos referentes los rangos de presin y
temperatura permisible para estos accesorios, de aqu se extrae la clasificacin de
clases (150 y 300). La tabla C.12 del apndice C muestra dichos datos.


85
Norma ASME B31.3 2002 Process Piping

Como se mencion anteriormente en la seccin 3.7, esta norma es bsica al
momento de disear tuberas a presin. Sus expresiones bsicas fueron expuestas en
dicha seccin.

Norma Covenin 2219-87 Smbolos para sistemas de tuberas

Esta norma esta referida a definir los diferentes smbolos utilizados en los
planos, esquemas y diagramas de instalaciones de tuberas en general.

Estos smbolos estn definidos para cualquier tipo de accesorio y unin,
adems del servicio de la tubera

CAPTULO IV MARCO METODOLGICO
86
Captulo IV Marco Metodolgico

El diseo de sistemas de abastecimiento y distribucin de agua potable
implican la utilizacin de mltiples variables de deben ser manejadas con suma
prudencia y de forma correcta ya que implica el eficiente o deficiente surtido de agua
potable.

Cuando se esta diseando un sistema completamente nuevo, se requiere
manejar las caractersticas relacionadas con las condiciones en las que va a estar
sometido, comportamiento humano y requerimiento de equipos, condiciones externas,
condiciones de construccin e inclusive anlisis econmico, pero cuando se esta en
presencia de un sistema ya en funcionamiento aparte de tomar en cuenta lo dicho
anteriormente se debe indagar en su historial.

La metodologa se refiere a los diferentes pasos a seguir para un eficaz y
correcto abordaje del problema, en este caso, el diseo de un sistema de
abastecimiento y distribucin de agua que permita cumplir con los objetivos trazados.

4.1 Nivel de metodologa

La metodologa seguida en este proyecto se bas en una investigacin de nivel
descriptivo y de nivel explicativo segn Arias F. (2004)

4.2 Divisin de la metodologa

Para llevar a cabo este proyecto se plante dividirlo en cuatro etapas,
interrelacionadas y dependientes directamente una de la otra.
87
4.2.1 Recopilacin de Informacin

Se refiere a la recopilacin realizada de datos bibliogrficos, normativas
tcnicas relacionada con el abastecimiento y distribucin de agua y datos histricos
del diseo original.

4.2.2 Inspeccin y evaluacin de instalaciones

La inspeccin permiti la obtencin de informacin referente al estado
operativo en que se encuentran actualmente las instalaciones y equipos del sistema de
abastecimiento del centro mdico ambulatorio de Morn, esto se realiz mediante una
auditoria tcnica.

Posterior a la auditoria tcnica se cotejaron las instalaciones existentes del
sistema de distribucin con los planos originales lo cual permiti identificar las
modificaciones y remodelaciones realizadas hasta la fecha y obtener informacin
actualizada no encontrada en los planos y documentos originales.

4.2.3 Diseo del sistema de distribucin de agua potable

Con la informacin obtenida de la inspeccin se procedi a disear en su
totalidad el nuevo sistema de distribucin en los siguientes pasos:

Se realiz un plano general de rutas y ramales de tuberas en base al diseo
original conteniendo las modificaciones y remodelaciones existentes.

Se numeraron todos y cada uno de los nodos y puntos necesarios que
conforman la red incluyendo las piezas terminales, adems de identificar los ramales
y tramos de la red.
88
Se procedi a determinar los caudales de los tramos terminales y los caudales
mximos probables para los tramos intermedios.

Se delimit el rango de velocidades permisibles y con ello se defini el rango
de dimetros permisibles para validar los existentes en todos los tramos.

Se realiz la propuesta de los cambios a ser reemplazados segn el tipo de
tubera, dimetro correcto, tipo de unin, etc.

Se establecieron las longitudes de manguera de riego para jardines segn el rea

Se colocaron vlvulas reguladoras de caudal en los puntos donde se estim que
fuese requerido.

Se conform el grupo de las rutas mas desfavorables y realizando el anlisis
respectivo se determin la de mayor requerimiento denominada ruta crtica. En este
anlisis se debi definir las rugosidades de los tramos nuevos y en especial de los
tramos existentes, para estos ltimos fue necesario estimar dicha rugosidad mediante
un anlisis del agua transportada y su incremento con el pasar de los aos

Finalmente con la determinacin de la ruta crtica se conoci la presin mnima
en el tanque hidroneumtico.

4.2.4 Diseo del sistema de abastecimiento de agua potable

La determinacin previamente de las caractersticas del sistema de
distribucin fue indispensable para poder determinar el sistema de abastecimiento
adecuado.

89
El diseo de este sistema se llev a cabo mediante los siguientes pasos:

Se determin la capacidad del tanque subterrneo de almacenamiento mediante
las caractersticas del rea a abastecer y se cotej con la capacidad del existente.

Definida la presin mnima que debe existir en el tanque hidroneumtico se
procedi a establecer la presin mxima en el mismo.

Se calcul el espesor mnimo de pared que deben tener las tuberas del sistema
para que soporten con suficiencia la presin mxima definida. Este espesor se cotej
con el espesor de pared de las tuberas tomadas en cuenta en el diseo y de esa
manera se determin su resistencia

Se calcul la capacidad del tanque hidroneumtico para posteriormente realizar
su escogencia en funcin de sus dimensiones.

Se determin el nmero de bombas a instalar y los valores de caudal mnimo y
mximo que deben manejar

Se defini y escogi el compresor de aire en funcin de la capacidad del tanque
hidroneumtico y los presostatos

Se disearon las tuberas de succin y descargan segn velocidades
previamente definidas

Se establecieron los diferentes casos de bombeo a los que se ver sometido el
sistema de abastecimiento y con ello las curvas caractersticas del sistema

90
Se determin el tipo de bomba a utilizar y se preseleccionaron las que
cumpliesen con el requerimiento tanto de caudal como de altura realizando dos
propuestas, bombas en serie o bombas simples.

Con las curvas caractersticas del sistema y las curvas caractersticas de las
bombas se determinaron los puntos de operacin donde se tienda a cavitar

Se definieron las curvas de NPSHd en funcin del nivel de agua del tanque
subterrneo y se determin la diferencia con respecto al NPSHr de las bombas, esto
permiti descartar las que estuvieran en posible tendencia a la cavitacin

Se escogi finalmente la bomba del sistema

Se calcul la potencia hidrulica y con ello la potencia del motor elctrico

Se valid el sistema de abastecimiento actual con el sistema obtenido del diseo

Finalmente se realiz un estudio de golpe de ariete en la tubera de descarga de
las bombas del sistema de abastecimiento mediante la utilizacin de software
especializado basado en el mtodo de las caractersticas
CAPTULO V INSPECCIN

91
Captulo V Inspeccin

Cuando se pretende estudiar algn sistema existente ya sea para su
mejoramiento, reincorporacin o simplemente para su evaluacin es necesario
conocer sus condiciones actuales.

Se conoce por entrevistas realizadas al personal tcnico del Centro Mdico
Ambulatorio de Morn, que el sistema de abastecimiento esta carente de algn plan
de mantenimiento. Con esta premisa se procedi a realizar una auditoria tcnica que
permita determinar su estado actual.

Los equipos evaluados en el sistema de abastecimiento son:

Tanque Hidroneumtico y sus accesorios
Bombas
Tuberas de succin, tuberas de descarga y accesorios
Compresor de aire
Cableado y sistema de control
Sala de equipos del sistema de abastecimiento
Tanque Subterrneo

Esta evaluacin se realiz solo en forma visual y cada uno de los equipos fue
evaluado mediante el siguiente formato:
CAPTULO V INSPECCIN

92

Figura 5. 1 Planilla de auditoria tcnica

Como se puede observar en la figura anterior, al final existe un rengln
destinado a las conclusiones, aqu se plasm si el equipo en evaluacin esta en
condiciones de ser recuperado o no.

Adicional a esta evaluacin se tomaron los datos de funcionamiento actual
como presiones y los datos originales de placa.

CAPTULO V INSPECCIN

93
Por la poca informacin existente referente a remodelaciones y cambios al
diseo original del sistema de distribucin se procedi a realizar una inspeccin a
dicho sistema y cotejarla con los planos originales.

Con respecto al tipo de tubera instalada en el sistema de abastecimiento solo
se conoce que es de hierro galvanizado tipo comercial, es decir, ASTM A53. El tipo
de Schedule no est determinado. Como no esta prevista la inspeccin a tuberas
instaladas dentro de la losa de la estructura de la institucin se plante la verificacin
tomando como muestra la que se tengan fcil acceso, por ejemplo, las tuberas de los
grifos para jardn, se obtuvieron las medidas tanto de dimetro externo como de
dimetro interno, se determin su espesor y se compar con los diferentes espesores
para cada Schedule segn tablas.

5. 1 Auditoria tcnica al sistema de abastecimiento

El sistema de abastecimiento fue sometido a una auditoria tcnica el 1 de
septiembre del ao 2006 a las 11:30 AM.

Las planillas de auditoria tcnica pueden ser consultadas en el apndice D.

5.1. 1 Tanque Hidroneumtico

Las caractersticas obtenidas del tanque instalado actualmente se detallan a
continuacin:

CAPTULO V INSPECCIN

94
Tabla 5.1 , Datos del tanque de hidroneumtico actual
Marca Taller Industrial Suizo
Serial L-2051
Ao de fabricacin segn placa 1976
Ao de inicio de operaciones 1977
Ao del ltimo mantenimiento 1991
Presin mxima de operacin segn placa 120 PSI
Presin mnima de trabajo actual 80 PSI
Presin mxima de trabajo actual 90 PSI
Longitud 5 metros aprox.
Dimetro 1,45 metros aprox.
Volumen del tanque segn placa 1671 galones

El tanque hidroneumtico presenta desgaste en su pintura protectora, esto ha
originado zonas oxidadas que no han sido tratadas.

Figura 5.2 , Oxido tanque hidroneumtico

CAPTULO V INSPECCIN

95

Figura 5.3, Oxido tapas del tanque hidroneumtico

Las tuberas de conexin con el sistema de distribucin se encuentran en muy
mal estado, presentado una grave deterioro por corrosin.

Figura 5.4, Oxido y deterioro tubera de descarga del tanque hidroneumtico
CAPTULO V INSPECCIN

96

Figura 5.5, Avanzado deterioro en la tubera de descarga del tanque hidroneumtico

Los manmetros y presostatos se encuentran en muy mal estado operacional,
sin ningn tipo de proteccin. Los presostatos estn desarmados y semi desvalijados
dificultando su correcto funcionamiento y el nico manmetro existente no tiene la
tapa protectora de las agujas.

Figura 5.6, Presostatos actuales del tanque hidroneumtico
CAPTULO V INSPECCIN

97

Figura 5.7, Manmetro actual del tanque hidroneumtico

La tapa de acceso al tanque hidroneumtico se encuentra a una distancia
menor a 30 cm. desde la pared, dificultado su acceso.

Figura 5.8, Tapa de acceso del tanque hidroneumtico
CAPTULO V INSPECCIN

98
Sntesis: El tanque hidroneumtico presenta serios defectos por oxidacin que
ponen en riesgo su capacidad de almacenaje, el deficiente estado del manmetro
puede mostrar lecturas erradas de la presin interna. Segn informacin del personal
de mantenimiento de la institucin, el tanque tiene cerca de 16 aos sin ningn tipo
de mantenimiento en contraposicin del mantenimiento recomendado de cada 6
meses, esto pudo haber generado una acumulacin importante de sedimentos en su
interior, pero tomando como referencia el estado exterior del tanque con los grandes
niveles de corrosin existentes se puede decir que el mismo debe ser aun mas grave
en la parte interior por estar en un ente aun mas corrosivo. El tanque carece de otros
implementos importantes como el visualizador de nivel y los medidores de nivel para
el accionamiento del compresor de aire. Suponiendo que la lectura del manmetro
fuese correcta el diferencial de presin es de solo 10 PSI lo cual no cumple con la
norma sanitaria venezolana vigente que indica que debe ser de 20 PSI.
Adicionalmente se supo por parte del personal encargado del mantenimiento que las
presiones de trabajo han sido aumentadas en gran medida con respecto a las
originales para poder suplir los requerimientos de las piezas mas lejanas. Las
condiciones precarias en que esta funcionando el tanque y su deficiente estado
requieren de su sustitucin inmediata.

5.1.2 Bombas centrfugas
Las caractersticas de las unidades de bombeo se detallan a continuacin:

Tabla 5.2, Datos del conjunto de bombeo actual
Nmero de bombas existentes o en operacin 1
Nmero de bombas originalmente instaladas 2
Fabricante DESCONOCIDO
Potencia 15 H.P.
R.P.M. 3500
Caudal 150 G.P.M.
Serial 165-04421-581
Ao de fabricacin 1976
Aos en funcionamiento 30
Arranques por hora 8 a 10
CAPTULO V INSPECCIN

99
El sistema originalmente tena instalada dos bombas de igual caractersticas,
hoy en da solo hay una.

Figura 5.9, Bomba y tubera actual del sistema de abastecimiento
La bomba presenta fugas en los sellos, lo cual origina una fuerte corrosin en
las bases y la inundacin de la sala de mquinas.

Figura 5.10, Fugas en los sellos de la bomba actual
CAPTULO V INSPECCIN

100

Figura 5.11, Corrosin generalizada en la carcaza

La altura de la base donde se ubica la bomba es de solo 5 cm. encontrndose
fracturada.

Figura 5.12, Bases de colocacin de las bombas fracturadas

CAPTULO V INSPECCIN

101
Los cables de configuracin del circuito interno de las bombas se encuentran
en condiciones precarias de proteccin

Sntesis: La inexistencia de una segunda bomba para este tipo de sistema
ponen todo el sistema de abastecimiento en una situacin extremadamente crtica
debido a que si dicha bomba llegase a fallar todo el centro mdico ambulatorio
quedara carente de agua potable, algo extremadamente indispensable en este tipo de
institucin.

La corrosin de la base y de la carcaza ha debilitado el material de la misma,
aunado a la continua fuga de agua y la vibracin de la bomba ha producido el
resquebrajamiento de la base de concreto de colocacin de las mismas. La altura de
dicha base no cumple con la norma sanitaria venezolana que exige un mnimo de 20
cm. desde el suelo. Al momento de la inspeccin, la bomba tena un funcionamiento
de 8 a 10 arranques por hora lo cual hace que la bomba se est esforzando mas de lo
indicado que debera de ser un mximo de 6 arranques por hora segn las Normas
sanitarias vigentes

5.1.3 Tuberas de succin y tuberas de descarga

La tubera de succin de la nica bomba presenta dos tipos de material, P.V.C. y
Acero, su dimetro nominal es de 2 pulgadas, la de acero presenta xido en la parte
exterior.

CAPTULO V INSPECCIN

102

Figura 5.13, Tubera de succin actual en la conexin con las bombas

Las tuberas instaladas actualmente no son las originales del sistema, las
originales se encuentran instaladas solo en el tanque subterrneo y su dimetro
nominal es de 4 pulgadas, las mismas se encuentran en avanzado estado de deterioro.

Figura 5.14, Tuberas de succin original de las bombas
CAPTULO V INSPECCIN

103

Figura 5.15, Tuberas de succin original y actual

Las tuberas de descarga presentan un sin nmero de accesorios y
acoplamientos innecesarios incrementando las prdidas de energa, van desde 1
pulgada en la salida de la bomba hasta un mximo de 4 pulgadas en la entrada del
tanque hidroneumtico

CAPTULO V INSPECCIN

104

Figura 5.16, Algunos accesorios de la tubera de descarga

Presencia de un avanzado estado de corrosin en la unin Y con la tubera
de descarga de la segunda bomba su dimetro.

CAPTULO V INSPECCIN

105

Figura 5.17, Tubera de Descarga con presencia de xido

Fisura de gravedad en la tubera principal de descarga subsanada
momentneamente con tiras de plstico.

Figura 5.18, Tubera de Descarga con fisura significativa
CAPTULO V INSPECCIN

106
Sntesis: Los puntos de apoyo de las tuberas son de concreto y al verse
sometidos a vibraciones y agua debido a las fisuras se resquebrajan. Para el caudal
manejado segn datos de placa el dimetro de succin debera ser la siguiente medida
nominal y en este caso la succin de la bomba tiene un dimetro mucho menor a la de
descarga. La cantidad de acoples existentes pudiese aumentar la prdida de energa
significativamente. La corrosin presente en dicha tubera limita en gran medida su
tiempo de vida, el cual ya ha sido cumplido. Finalmente se puede decir la tubera de
succin debe sustituirse por una tubera de de mayor dimetro y la tubera de
descarga debe sustituirse inmediatamente por el avanzado estado de deterioro.

5.1.4 Compresor de Aire

No se tiene ningn dato de placa de este equipo y solo se puede decir que el
mismo opera de forma manual, no tiene un suiche automtico de activacin, presenta
mltiples fugas de aire, es original desde la inauguracin de la institucin en 1976,
presenta xido avanzado en su conjunto y carece de un filtro en la entrada de aire

Figura 5.19, Compresor de aire existente
CAPTULO V INSPECCIN

107
Sntesis: La inexistencia de un filtro de aire puede permitir la entrada aire con
partculas grandes al tanque hidroneumtico y contaminar el agua que se consume en
el centro mdico ambulatorio, las condiciones de precariedad de este equipo y su
avanzado estado de abandono no permiten su recuperabilidad.

5.1.5 Cableado y sistema de control

Los cableados del sistema de control no tienen ningn tipo de proteccin, la
caja de controles esta abierta a la intemperie con gran cantidad de xido en sus
componentes, no existe ningn medio impermeable en estos cables.

Figura 5.20, Cables y controles del sistema de control

Sntesis: La inexistencia de proteccin en los cables representa un peligro
eminente de electrocucin para cualquier persona que est cercana a este, la falta de
protecciones para el sistema de control pudiese producir un cortocircuito. El xido
presente en los cables terminar acabando con los mismo en un corto plazo e
inhabilitar todo el sistema por lo que su recuperacin en poco factible.
CAPTULO V INSPECCIN

108
5.1.6 Sala de equipos del sistema de abastecimiento

La sala destinada para albergar el sistema de abastecimiento (exceptuando el
estanque subterrneo) tiene una longitud de pared a pared de 5.7 metros y una altura
aproximada de 3.5 metros.

Esta sala no presenta caera de desage lo cual no permite la evacuacin de
aguas proveniente de fisuras o del simple drenaje del tanque hidroneumtico, esto
causa su inundacin.

Figura 5.21, Inundacin de la sala de equipos del sistema de abastecimiento

La inexistencia de cerraduras en las puertas de acceso a esta sala
permite el ingreso de personas ajenas a la institucin para cometer saboteos y robos al
mismo.
CAPTULO V INSPECCIN

109

Figura 5.22, Puerta de acceso a la sala de equipos del sistema de abastecimiento

La sala ha sido utilizada para albergar gran cantidad de piezas sanitarias
desincorporadas de la institucin

Figura 5.23, Piezas sanitarias abandonadas en la sala de equipos
CAPTULO V INSPECCIN

110
Sntesis: La sala estructuralmente se encuentra en buenas condiciones,
exceptuando el techo que presenta filtraciones. La falta de un drenaje hace que el
agua retenida tenga contacto permanente con piezas que se oxidan fcilmente. La sala
ha servido de depsito para algunas piezas sanitarias desinstaladas de la institucin y
obstaculizan el acceso para mantenimiento o inspecciones en general.

5.1.7 Tanque Subterrneo

El tanque Subterrneo fue examinado de manera muy simple, segn el
personal de mantenimiento fue sometido a mantenimiento hace 6 meses. El mismo no
tiene un interruptor de nivel que permita detener las bombas cuando el nivel del agua
sea muy bajo.

Las dimensiones internas son:

Tabal 5.3, Dimensiones del tanque subterrneo actual
Altura Ancho Largo Altura mxima del agua Capacidad nominal
3.5 m 4.2 m 7 m 2.7 m 100.000 Lts.

Figura 5.24, Entrada al tanque subterrneo
CAPTULO V INSPECCIN

111

Figura 5.25, Techo y nivel mximo de agua del estanque subterrneo

Figura 5.26, Techo, nivel mximo de agua y vlvula de llenado del tanque subterrneo

No se encontraron mayores irregularidades

Sntesis: El tanque se encuentra en buen estado a pesar de que la inspeccin
fue muy simple y solo de manera visual. Se le ha hecho su respectivo mantenimiento
de cada 6 meses lo cual a permitido mantener su buen estado general.
CAPTULO V INSPECCIN

112
5.2 Remodelaciones y modificaciones realizadas al sistema de distribucin, toma
de datos

Se realiz una inspeccin el 1 de septiembre del ao 2006 a la 1:30 PM a todas
las instalaciones para verificar las remodelaciones hechas y se encontraron las
siguientes modificaciones:
La sala de odontologa originalmente fue proyectada para 4 unidades
dentales pero hoy en da solo se encuentran instaladas 2

Figura 5.27, Sillas odontolgicas instaladas actualmente

Existe una circuito de agua fra y caliente no especificado en los planos
originales ubicado en la parte exterior - posterior a la unidad de odontologa, est
conformado por un calentador de agua de 35 litros, un filtro de agua, dos lavamanos y
la conexin con las sillas odontolgicas, fue instalado mucho despus de la
construccin del instituto ya que las tuberas utilizadas son plsticas y estn ubicadas
por fuera de las paredes, el filtro de agua presente elimina las conexiones originales
de las sillas odontolgicas al sistema de distribucin
CAPTULO V INSPECCIN

113
El filtro segn los datos de placa tiene una presin mxima de trabajo de 150 Psi
y un rango de trabajo entre 20 y 120 psi

Figura 5.28, Calentador de Odontologa

Figura 5.29, Filtro y circuito de agua fra y caliente instalado en la unidad de odontologa

CAPTULO V INSPECCIN

114
El cuarto de mopas de la sala de emergencia fue modificado para instalar en
su lugar 3 duchas de hidroterapia

Figura 5.30, Nueva sala de Hidroterapia

El laboratorio de la institucin fue expandido, tomando parte del rea
posterior del jardn e instalando un destilador de agua y un fregadero adicional.
El destilador de agua segn sus datos de placa tiene un rango de trabajo de presiones
entre 20 y 90 PSI produciendo una cantidad constante de 9 galones de agua por hora.

Figura 5.31, Vista exterior de la extensin del laboratorio
CAPTULO V INSPECCIN

115

Figura 5.32, Destilador de agua del laboratorio

El bao de la oficina de historias mdicas originalmente estaba conformado por
2 inodoros, 2 urinarios y 2 lavamanos. Se realiz una remodelacin dejando dicho
bao con 2 inodoros y 2 lavamanos. El lugar ocupado por los lavamanos actualmente
era el de los urinarios y donde estaban los lavamanos fue eliminado.

En ninguno de los planos originales se tiene plasmada la lavandera de la
institucin por lo que se tuvo que realizar un levantamiento de dichas instalaciones.

La lavandera se deriva de uno de los ramales principales, bordea la sala de
chillers de aire acondicionado y se conecta desde una tubera de 2,5 pulgadas para
luego reducirse a 3/4 pulgada de dimetro nominal.

CAPTULO V INSPECCIN

116
Entre las piezas de consumo se observaron 5 tomas para bateas de las cuales
una de ellas es para una lavadora existente. La altura desde el piso hasta dichas tomas
es de 120 cm.

La lavandera esta constituida por 6 columnas dispuestas en forma de
rectngulo separadas en la misma distancia que la estructura del centro mdico
ambulatorio.

Figura 5.33, Lavandera vista exterior

Figura 5.34, Lavadora presente en la lavandera
CAPTULO V INSPECCIN

117

Figura 5.35, Tomas para batea

El resto de la red de distribucin de agua potable se encuentra inalterada con
respecto a los planos originales con la salvedad de que existen gran cantidad de
piezas condenadas y sustradas. Todas las tuberas del sistema se encuentran a una
profundidad de 10 cm. con respecto al nivel del piso, esto es el plano central de la
losa de la edificacin.

Figura 5.36, Punto de abastecimiento de agua de una pieza sanitaria extrada

CAPTULO V INSPECCIN

118
Todos los inodoros del sistema de distribucin son de fluxmetro de la marca
Sloan modelo GEM-2

Todos los urinarios poseen fluxmetros Sloan modelo Royal

Todos los calentadores de agua son de 35 litros ubicados a 2.1 metros de altura
desde el piso.

La disposicin de las tuberas de conexin de los calentadores estn invertidas
en comparacin con la disposicin de las tuberas de los calentadores, el dimetro de
dichas tuberas es de 3/8 pulgadas y el material es cobre.

Figura 5.37, Conexin de los calentadores

Las alturas plasmadas en los planos originales de cada pieza de consumo son
incorrectas por lo cual se muestra a continuacin la altura desde el piso hasta la
tubera de alimentacin de la pieza en la pared en la siguiente tabla:

CAPTULO V INSPECCIN

119
Tabla 5.4, Altura de piezas presentes en el sistema de abastecimiento
Inodoros 65 cm.
Urinarios 150 cm.
Lavamanos, fregaderos y lavamopas 60 cm.
Duchas 210 cm.
Llaves de paso en paredes 40 cm.
Bateas y tomas para lavadora 120 cm.
Grifos para mangueras de Jardn 32 cm.

Para determinar el Schedule de la tubera instalada , se tom como muestra
representativa la tubera saliente de un grifo de jardn y se tomaron los siguientes
datos:
Tabla 5.5, Datos geomtricos obtenidos de la tubera presente
Dimetro Nominal pulgadas
Dimetro Exterior 26.9 mm
Dimetro Interior 21.3 mm

De aqu se extrae que el espesor de pared es: 2.8 mm

Al comparar el espesor de pared con las tablas C.10 y C.11 para tuberas
ASTM A53 del apndice C se constata que la misma es tubera Schedule 40

CAPTULO VI DISEO

120
Captulo VI Diseo

6. 1 Diseo del sistema de distribucin de agua potable

Como se expuso en la metodologa, el diseo est enmarcado en diferentes
pasos que se detallan a continuacin:

6.1. 1 Nuevo plano preliminar del sistema

Se plasmaron las modificaciones del sistema de distribucin recurriendo al
plano original de la institucin, donde se indican las rutas de tuberas de aguas
blancas y con la inspeccin realizada se identificaron las reas modificadas. Se debe
sealar que para el nuevo diseo se reubicaron las vlvulas de los ramales principales
de tal manera que estn en una misma rea ubicada en la parte posterior a la unidad
de odontologa. (Planos P-1 y P-2 del apndice de planos)

6.1. 2 Numeracin del sistema de distribucin

Con el nuevo plano general elaborado se procedi a numerar los nodos de toda
la red. Esto se bas en cada uno de los puntos de derivacin de las rutas que se
identifican clara y fcilmente como los accesorios que cumplen dicha funcin, es
decir, las Te, adicionalmente se numeraron las piezas de consumo, secciones donde
el fluido sufriera un cambio de temperatura como calentadores, cambios de seccin
de la tubera original y piezas intermedias como filtros. Ejemplo de lo mencionado
anteriormente lo podemos ver en la siguiente figura:
CAPTULO VI DISEO

121

Figura 6.1, Ejemplo de numeracin de nodos

Se asumi que la red es del tipo abierta y con ello fue sencillo definir las
direcciones del flujo a partir del tanque que surte a la misma, para un total de 143
piezas de consumo. (Planos P-1 y P-2 del apndice)

Se definieron 5 ramales principales, clasificados segn su ubicacin con
respecto a la estructura, los nodos constituyentes y en la direccin del flujo como
sigue a continuacin:

Tabla 6.1, Identificacin de ramales principales
Ramal Numeracin que lo conforma
IZQUIERDO Desde el nodo 72 hasta el punto de consumo 1
CENTRAL Desde el nodo 73 hasta el punto de consumo 195
DERECHO Desde el nodo 196 hasta el punto de consumo 283
CONECTOR
Desde el sistema de Abastecimiento identificado
con el punto denominado T.H. hasta el nodo 73
LAVANDERIA Desde el nodo 73 hasta el punto de consumo 73-10
CAPTULO VI DISEO

122
Para destacar el ramal lavandera, inexistente en los planos originales, se
numer con el valor del nodo donde comienza, seguido de otra serie independiente
comenzando en 1, es decir, 73-1, 73-2, 73-3, etc.

Los ramales secundarios con circulacin de agua caliente se numeraron
colocando a cada nodo y pieza de consumo el nmero que se le asigno al calentador
seguido de una letra, 16-A, 16-B, etc.

6.1. 3 Determinacin de caudales en los tramos terminales

Luego de identificar cada ramal principal se identificaron los tramos
intermedios y los tramos terminales Los tramos terminales deben manejar el caudal
ptimo de operacin de la pieza al que estn conectados por ello se tomo como
referencia los caudales sealados en la norma sanitaria venezolana vigente (Normas
Sanitarias para Proyecto, Construccin, Reparacin, Reforma y Mantenimiento de
Edificaciones - Gaceta Oficial N 4044, 1988)

Tabla 6.2, Caudales de operacin en piezas de consumo, fuente: Gaceta Oficial N4.044
Pieza de Consumo Caudal en Lts/s
Lavamanos 0,2
Ducha 0,3
Silla Odontolgica 0,15
Fregadero Emergencia 0,3
Fregaderos 0,3
Lavamopas y Bateas 0,3
Fuentes de beber (cada salida) 0,15
Duchas Hidroterapia (Baeras) 0,35
Lavadora 0,3
Tanque de revelado (continuo) 0.5

Para determinar el caudal de los urinarios e inodoros, se consult al fabricante
de los fluxmetros presentes en dichas piezas, obtenindose la cantidad de litros
vaciados por descarga y tomando el tiempo de duracin de las mismas como se
detalla a continuacin:
CAPTULO VI DISEO

123
Tabla 6.3, Caudales de operacin para fluxmetros Sloan, fuente: Sloan Valve Co.
Pieza Sanitaria Modelo de Fluxmetro
Litros por
descarga
Duracin de la
descarga
Caudal de
funcionamiento
Urinario SLOAN ROYAL - 186 13 10 segundos 1,3 lts/s
Inodoro SLOAN GEM-2 - 110 5,7 10 segundos 0,57 lts/s

Para el caso del destilador de agua de los laboratorios se obtuvo por datos de
placa que su caudal de funcionamiento es de 9 G.P.H. o igual a 9,465 x 10
-6
litros/s.

En las mangueras de los jardines, se tom en cuenta el requerimiento diario
estipulado en la norma sanitaria venezolana vigente de 2 litros por m
2
de rea de
jardines por da. Se contabiliz un rea aproximadamente de jardines de 3.957,75 m
2

y se utiliz la siguiente expresin para determinar el caudal de las mangueras (lts/s):

Q Jardn =
5
7
600 . 3 4
abastecer a total Area x diario nto Requerimie
x
x
[70]

De la expresin anterior, el valor de 4 se refiere a las horas que un jardinero
dispone para regar en una jornada matutina de 7 a.m. a 12 m restando 1 hora
motivado al tiempo requerido para ir y abrir cada grifo. El valor de 3.600 es para
transformar las unidades a segundos, el valor de 7 se refiere a una semana completa y
5 a los das laborales del jardinero, obtenindose:

Q Jardn =0,7695625 lts / s

6.1. 4 Determinacin de caudales mximos probables en los tramos
intermedios

Para estimar el caudal mximo probable en los tramos intermedios se utiliz el
mtodo de Hunter. La aplicacin de este mtodo implic caracterizar cada pieza en
funcin de su uso probable ya sea pblico o privado, y esto dependi de la estimacin
CAPTULO VI DISEO

124
de su uso (frecuente, poco frecuente y simultaneidad con otras piezas). Se hizo la
premisa de que todas las instalaciones del rea de la emergencia se les coloquen como
piezas de uso pblico porque es el rea ms crtica del sistema (exceptuando los
baos individuales de empleados). Para las piezas ubicadas en los consultorios se
asigno un carcter de uso privado, los baos pblicos, evidentemente, como pblicos
y los baos de las oficinas administrativas como privados.

Con la clasificacin antes realizada se procedi a asignarle a cada pieza su
respectivo valor de unidad de gasto segn su tipo: vlvula (fluxmetro) o de tanque
por medio de la tabla 3.1, 3.2 del captulo III y tabla B.1 del apndice B para luego
sumar las unidades de cada tipo para cada tramo. Luego se procedi a transformarlas
en unidades de caudal mximo probable segn la tabla 3.3.

Como existen varios grifos, se tom el mas lejano de cada ramal secundario
como el de uso continuo, y al tener conexin con otro ramal secundario o principal
ste grifo debi a pasar a ser una pieza mas del mtodo de Hunter siempre y cuando
existiera en el ramal a donde se conectase otro grifo de jardn mas alejado, dejando
este ltimo como el de caudal continuo.

6.1.5 Validacin de los dimetros actuales del sistema de distribucin

En la validacin de los dimetros de cada tramo se especific el rango de
velocidades permisible. Las normas sanitarias venezolanas vigentes establecen ste
entre 0,6 m/s y 3 m/s.

Para tener un factor de seguridad con respecto al rango antes mencionado se
defini un nuevo rango ms estricto entre 0,7 m/s y 2,7 m/s, permitiendo un margen
cercano al 15 % por encima de la velocidad mnima y un 10% por debajo de la
velocidad mxima permisible.
CAPTULO VI DISEO

125
Con el nuevo rango de velocidades delimitado, el caudal de funcionamiento
para los tramos terminales y el caudal mximo probable para los tramos intermedios
se procedi a aplicar la ecuacin de la continuidad para un flujo incompresible en
rgimen permanente, ecuacin 7 pero en funcin del caudal y las velocidades mnima
y mxima para definir los dimetros mximo y mnimo respectivamente.

max
4
min
V
Q
D = [71]

min
4
max
V
Q
D = [72]

Estas expresiones permitieron obtener el rango de dimetros mnimos y
mximos permisibles por tramo y validar los dimetros de los instalados actualmente.

Las siguientes tablas permiten exponer los clculos obtenidos hasta este punto,
esto es, clasificacin segn ramal, ubicacin en la estructura, numeracin de la red,
uso probable de cada pieza (pblico o privado), asignacin de unidades de gasto,
caudal total en los tramos, determinacin del rango de dimetros permisibles segn la
velocidad y validacin del dimetro existente con respecto al rango obtenido. Con
respecto a esto ltimo se debe sealar que las siglas D.P. indica que el dimetro
actual del tramo es muy pequeo para el requerimiento, D.G. indica que el dimetro
actual del tramo es muy grande para el requerimiento, OK, indica que el dimetro
actual del tramo es adecuado para el requerimiento y en la asignacin de las unidades
de gasto las siglas C.C. indican la presencia de una pieza de consumo de caudal
continuo)

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CAPTULO VI DISEO

139
Del anlisis anterior se extrajo un dato importante, por el ramal principal que
conecta el sistema de distribucin con el tanque hidroneumtico circula el mximo
caudal probable de todo el sistema, es decir,

Qmax = 12.63 lts/s

A continuacin se validaron los dimetros actuales de los tramos terminales:

Tabla 6.9, Validacin de los dimetros en los tramos terminales
TRAMOS TERMINALES
Pieza sanitaria
conectada al tramo
terminal
Caudal
[Lts/s]

interno
mnimo
[in]

interno
mximo
[in]

nominal
existente
[in]

interno
existente
[in]
Velocidad
interno
existente
[mts/s]
Validacin
interno
existente
Lavamanos 0,2 0,38 0,75 3/4 0,824 0,58 D.G.
W.C. de vlvula 1,3 0,97 1,91 1 1,049 2,33 OK
Urinario de vlvula 0,57 0,65 1,27 3/4 0,824 1,66 OK
Ducha 0,3 0,47 0,92 3/4 0,824 0,87 OK
Silla Odontolgica 0,15 0,33 0,65 1/2 0,622 0,77 OK
Fregaderos 0,3 0,47 0,92 3/4 0,824 0,87 OK
Lavamopas y Bateas 0,3 0,47 0,92 3/4 0,824 0,87 OK
Bebedero 0,15 0,33 0,65 3/4 0,824 0,44 D.G.
Grifo Jardn 0,7695 0,75 1,47 3/4 0,824 2,24 OK
Destilador de Agua 9,46 x 10
-6
- 0,01 1/2 0,622 <<0,7 D.G.
Duchas Hidroterapia 0,35 0,51 0,99 3/4 0,824 1,02 OK
Lavadora 0,3 0,47 0,92 1/2 0,622 1,53 OK
Tanque revelado 0,5 0,60 1,19 1/2 0,622 2,55 OK
Manguera Jardn 0,7695 0,75 1,47 3/4 0,748 2,71 D.P.

6.1.6 Propuesta de cambio de tramos

En la seccin anterior se pudo constatar que muchos tramos actualmente
instalados estn fuera del requerimiento, es decir, el dimetro instalado es menor o
mayor al requerido con ello se determin finalmente cuales tramos deberan ser
cambiados.
CAPTULO VI DISEO

140
Al realizar cambios en una tubera existente se deben tomar en cuenta factores
como: el tipo de tubera a instalar, el dimetro de la misma enmarcado dentro del
rango obtenido, la longitud mxima en que se fabrican y compatibilidad en la
conexin con las tuberas originales.

En lo referente al tipo de tubera nueva a instalar se presentan dos de las
mltiples opciones que se usan comnmente en los sistemas de tuberas de agua:

Tubera de Hierro Galvanizado (material de la tubera instalada actualmente)
Tubera de P.V.C. (Polivinilo de cloruro)

Para seleccionar el tipo de tubera tomada en el diseo se compararon las
propiedades de cada resumidas en el siguiente cuadro:

Tabla 6.10, Comparacin P.V.C. Hierro Galvanizado, Fuente: Ventuplas C.A.
P.V.C. Hierro Galvanizado
Material casi inerte al agua
Material reaccionante con el agua, produciendo
y liberando xido de hierro.
Muy sensible a entallas y golpes Muy resistente a entallas y golpes
El rango de presiones soportadas es muy
pequeo
El rango de presiones soportadas es grande
Mayor tiempo de vida til sin alterar
significativamente sus propiedades
Menor tiempo de vida til sin alterar sus
propiedades significativamente
Menos costoso que el Hierro Galvanizado Mas costoso que el P.V.C.
No es susceptible al ataque
microbiolgico
El xido de hierro es fuente de alimento de
bacterias, propiciando la propagacin de stas
Inexistencia de corrosin galvnica
Requiere de una capa de zinc para protegerlo
de la corrosin galvnica y al perderse se
deteriora rpidamente.
Superficie muy lisa, lo cual disminuye las
prdidas de energa por friccin
(=0.0015mm Tubera Nueva)
Superficie semi rugosa generando una mayor
prdida de energa por friccin.
(=0.15mm Tubera Nueva, 100 veces mas
rugoso que el P.V.C.)
Material extremadamente liviano Material muy pesado
Soporta grandes velocidades Velocidades elevadas debilita la capa de Zinc
Mayor flexibilidad para ajustes lineales Mnima flexibilidad para ajustes lineales
CAPTULO VI DISEO

141
Del cuadro anterior se infiri que el P.V.C. es el material ptimo para la
aplicacin dada, ya que est por encima del hierro galvanizado en 9 de los 10 puntos
citados pero solo tiene sentido la utilizacin de P.V.C. si las presiones a las que se
ver sometida no ponen en riesgo la integridad del material como se verific y se
expondr mas adelante.

Las tuberas de P.V.C. pueden venir en dos presentaciones, tubera roscada
N.P.T., (rosca segn norma ASME B1.20.1) y tubera soldada (pegamento fri), con
la salvedad de que la tubera roscada solo se comercializa en Schedule 80 segn
norma ASTM D 1785 99. Para tubera que transporta agua a mas de 60 C se utiliza
tubera de C.P.V.C. (Polivinilo de cloruro clorado) segn norma ASTM F 441-99
pero se desisti de utilizar este tipo de tubera para la red de agua caliente por no
soportar con suficiencia las presiones mximas del sistema como mas adelante se
expondr.

La institucin donde se plantea realizar los cambios de tramos es un ente de
atencin mdica con emergencia hospitalaria, la cual debe estar 100% disponible en
su capacidad de atencin las 24 horas del da los 365 das al ao, la escogencia del
P.V.C. soldado en fri inhabilitara los sectores afectados por dicho cambio por un
periodo de 24 horas como mnimo para dejar secar perfectamente la unin, sin tomar
en cuenta el tiempo en las labores de instalacin, tal espera no se puede permitir ante
alguna situacin de atencin en emergencia crtica, por ello se escogi la utilizacin
de P.V.C. roscado que permite la operatividad del sistema inmediatamente luego de
instalar la tubera.

Definido el tipo de tubera a instalar, se procedi a determinar el dimetro
nominal de los nuevos tramos en funcin de su dimetro interno enmarcado dentro
del rango de dimetros obtenidos en el punto anterior.

CAPTULO VI DISEO

142
Las siguientes tablas muestran los dimetros de los nuevos tramos a utilizar
verificando que la velocidad est dentro del rango de 0,7 m/s a 2,7 m/s. Las siglas
P.V.C. a que el tramo en cuestin debe ser sustituido por ese tipo de tubera y las
siglas H.G. se refiere a que el tramo puede continuar operando.

Tabla 6.11, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal izquierdo
Ramal : Izquierdo

Tramo
Intermedio
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3 -- 2 1,7089 1,25 1,38 1,25 1,38 1,77 1,77 HG
Grifo Jardn Fachada Frontal
2 -- 8 2,4784 1,5 1,61 1,5 1,61 1,886 1,886 HG
Agua Caliente
Cuarto Observacin Mujeres
16E -- 16C 0,3194 0,75 0,82 0,75 0,824 0,928 0,928 HG
Cuarto Observacin Hombres
16C -- 16A 0,431 0,75 0,82 0,75 0,824 1,252 1,252 HG
16A -- 16 0,5335 0,75 0,82 0,75 0,824 1,550 1,550 HG
Puesto de Enfermeras
16 -- 14 0,5335 0,75 0,82 0,75 0,824 1,550 1,550 HG
14 -- 9 0,5692 0,75 0,82 0,75 0,824 1,654 1,654 HG
Cuarto Observacin Hombres
11 -- 9 1,9689 1,25 1,38 1,25 1,38 2,040 2,040 HG
9 -- 8 2,4308 1,25 1,38 1,25 1,38 2,518 2,518 HG
Ramal
8 -- 17 3,5379 1,5 1,61 1,5 1,61 2,693 2,693 HG
Cuarto Observacin Mujeres
20 -- 18 1,97 1,25 1,38 1,25 1,38 2,041 2,041 HG
18 -- 17 2,0894 1,25 1,38 1,25 1,38 2,165 2,165 HG
Ramal
17 -- 23 4,0885 1,5 1,61 2 1,939 3,112 2,146 PVC
Vestuario Enfermeras
27 -- 26 0,1989 0,75 0,82 0,5 0,546 0,578 1,316 PVC
37 -- 35 0,266 0,75 0,82 0,75 0,824 0,773 0,773 HG
35 -- 33 2,036 1,25 1,38 1,25 1,38 2,109 2,109 HG

CAPTULO VI DISEO

143
Tabla 6.11 , Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal izquierdo (continuacin)
33 -- 31 2,4694 1,25 1,38 1,25 1,38 2,559 2,559 HG
31 -- 30 2,6886 1,25 1,38 1,5 1,5 2,786 2,358 PVC
Observacin Madres
50 -- 48 1,97 1,25 1,38 1,25 1,38 2,041 2,041 HG
Grifo Jardn interno
48 -- 44 2,7396 1,25 1,38 1,5 1,5 2,838 2,402 PVC
Vestuario Camareras
45 - 44 2,036 1,25 1,38 1,25 1,38 2,109 2,109 HG
44 -- 42 3,4039 1,5 1,61 1,5 1,61 2,5916 2,591 HG
42 -- 40 3,4582 1,5 1,61 1,5 1,61 2,632 2,632 HG
40 -- 30 3,4582 1,5 1,61 1,5 1,61 2,632 2,632 HG
30 -- 26 4,4432 1,5 1,61 2 1,939 3,382 2,332 PVC
26 -- 24 4,5478 1,5 1,61 2 1,939 3,462 2,387 PVC
Lavamopas vestbulo entrada personal mantenimiento
24 -- 23 4,6492 1,5 1,61 2 1,939 3,539 2,440 PVC
Ramal
23 -- 53 5,9736 2 2,07 2,5 2,323 2,759 2,184 PVC
Vestuario Personal de Mantenimiento / Ramal
53 -- 55 6,0892 2 2,07 2,5 2,323 2,812 2,226 PVC
55 -- 57 6,1426 2 2,07 2,5 2,323 2,837 2,246 PVC
59 -- 57 0,2 0,75 0,82 0,5 0,546 0,581 1,323 PVC
Ramal
57 -- 62 6,3051 2 2,07 2,5 2,323 2,912 2,305 PVC
Grifo Jardn Fachada Posterior / Ramal
62 -- 64 6,3309 2 2,07 2,5 2,323 2,924 2,315 PVC
Depsito (Antigua Cafetera)
64 -- 65 0,431 0,75 0,82 0,75 0,824 1,252 1,252 HG
Ramal
64 -- 68 6,4811 2 2,07 2,5 2,323 2,993 2,370 PVC
Grifo Jardn Fachada Posterior / Ramal
68 -- 70 6,5053 2,5 2,47 2,5 2,469 2,106 2,106 HG
Odontologa / Ramal
70 -- 72 6,5292 2,5 2,47 2,5 2,469 2,113 2,113 HG

CAPTULO VI DISEO

144
Tabla 6.12, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal central
Ramal : Central

Tramo Intermedio
C
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H
G

Rayos X
193 -- 191 1,71 0,75 0,824 1,25 1,28 4,97 2,07 PVC
191 -- 189 1,71 0,75 0,824 1,25 1,28 4,97 2,07 PVC
189 -- 187 2,21 0,75 0,824 1,25 1,28 6,42 2,67 PVC
Jardn Interno / Ramal
187 -- 171 2,98 1 1,049 1,5 1,5 5,34 2,61 PVC
Sanitario Pblico rea de Emergencia (Damas y Caballeros)
184 -- 180 2,20 0,75 0,824 1,25 1,28 6,40 2,66 PVC
181 -- 180 1,97 0,5 0,622 1,25 1,28 10,05 2,38 PVC
180 -- 178 2,78 0,75 0,824 1,5 1,5 8,07 2,43 PVC
178 -- 176 2,84 0,75 0,824 1,5 1,5 8,26 2,49 PVC
176 -- 172 3,01 1 1,049 1,5 1,5 5,39 2,64 PVC
Bebedero rea de Emergencia / Sanitario Consultorio Emergencia
173 -- 172 1,97 1 1,049 1,25 1,28 3,53 2,38 PVC
172 -- 171 3,36 1,5 1,61 1,5 1,61 2,56 2,56 HG
Ramal
171 -- 163 4,86 1,5 1,61 2 1,94 3,70 2,55 PVC
Consultorio y rea de Ciruga Emergencia
168 -- 166 0,37 0,75 0,824 0,75 0,82 1,07 1,07 HG
Consultorio Curas Hombre
166 -- 164 0,43 0,75 0,824 0,75 0,82 1,25 1,25 HG
Consultorio Curas Mujeres
164 -- 163 0,46 0,75 0,824 0,75 0,82 1,33 1,33 HG
Ramal
163 -- 157 5,09 2 2,067 2 2,07 2,35 2,35 HG
Sanitario Farmacia
160 -- 158 1,71 1 1,049 1,25 1,28 3,07 2,07 PVC
158 -- 157 1,71 1 1,049 1,25 1,28 3,07 2,07 PVC
Ramal
157 -- 145 5,31 2 2,067 2 2,07 2,45 2,45 HG
Sala de Hidroterapia rea de Emergencia
152 -- 150 1,23 0,75 0,824 1 0,96 3,58 2,65 PVC
150 -- 149 1,66 1 1,049 1,25 1,28 2,98 2,01 PVC
Esterilizacin rea de Emergencia
149 -- 147 1,70 1,25 1,38 1,25 1,38 1,76 1,76 HG

CAPTULO VI DISEO

145
Tabla 6.12, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal central (continuacin)
Agua Caliente
Consultorio y rea de Ciruga Emergencia
148 C -- 148 A 0,37 0,75 0,824 0,75 0,82 1,07 1,07 HG
Esterilizacin rea de Emergencia
148 A -- 148 0,45 0,75 0,824 0,75 0,82 1,30 1,30 HG
148 -- 147 0,45 0,75 0,824 0,75 0,82 1,30 1,30 HG
147 -- 146 1,87 1,25 1,38 1,25 1,38 1,93 1,93 HG
Jardn Interno
146 -- 145 2,63 1,25 1,38 1,5 1,5 2,73 2,31 PVC
Ramal
145 -- 137 6,76 2 2,067 2,5 2,32 3,12 2,47 PVC
Laboratorio
142 -- 140 0,27 0,75 0,824 0,75 0,82 0,77 0,77 HG
140 -- 138 0,43 1 1,049 1 1,05 0,77 0,77 HG
138 -- 137 0,49 1 1,049 1 1,05 0,87 0,87 HG
Ramal
137 -- 121 6,92 2 2,067 2,5 2,32 3,20 2,53 PVC
Lavamopas rea de Emergencia / Dormitorio Mdicos y Dormitorio Enfermeras de Guardia
134 -- 130 0,27 1,5 1,61 0,5 0,55 0,20 1,76 PVC
131 -- 130 0,20 0,5 0,622 0,5 0,62 1,02 1,02 HG
130 -- 128 0,43 1,5 1,61 0,75 0,74 0,33 1,55 PVC
128 -- 126 1,94 1,5 1,61 1,5 1,61 1,48 1,48 HG
126 -- 124 2,20 1,5 1,61 1,5 1,61 1,68 1,68 HG
124 -- 122 2,26 1,5 1,61 1,5 1,61 1,72 1,72 HG
122 --121 2,34 1,5 1,61 1,5 1,61 1,78 1,78 HG
Ramal
121 -- 104 7,37 2 2,067 2,5 2,32 3,41 2,7 PVC
Sanitario Historias Mdicas
118 -- 116 0,20 1,25 1,38 0,5 0,55 0,21 1,32 PVC
116 -- 110 1,71 1,25 1,38 1,25 1,38 1,77 1,77 HG
Sanitario Laboratorio
112 -- 111 1,71 1 1,049 1,25 1,28 3,07 2,07 PVC
Sanitario Historias Mdicas
111--110 1,97 1,25 1,38 1,25 1,38 2,04 2,04 HG
110 -- 105 2,20 1,5 1,61 1,5 1,61 1,67 1,67 HG
Laboratorio
107 -- 105 0,20 0,5 0,622 0,5 0,622 1,02 1,02 HG
105 -- 104 2,46 1,5 1,61 1,5 1,61 1,87 1,87 HG
Ramal
104 -- 102 7,84 2,5 2,469 2,5 2,47 2,54 2,54 HG
102 -- 98 7,86 2,5 2,469 2,5 2,47 2,54 2,54 HG
Sanitario Pblico rea Norte (Caballeros)
99 -- 98 2,20 1,25 1,38 1,25 1,38 2,28 2,28 HG
Ramal
98 -- 74 8,25 2,5 2,469 3 2,9 2,67 1,94 HG

CAPTULO VI DISEO

146
Tabla 6.12, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal central (continuacin)
Sanitario Pblico rea Norte (Damas)
94 -- 93 2,20 1,25 1,38 1,25 1,38 2,28 2,28 HG
Odontologa / Jardn Interno
93 -- 91 2,40 1,5 1,61 1,5 1,61 1,83 1,83 HG
91 -- 75 2,40 1,5 1,61 1,5 1,61 1,83 1,83 HG
Bebedero / Sanitario Pblico rea Norte (Damas y Caballeros)
88 -- 86 1,97 0,75 0,824 1,25 1,28 5,73 2,38 PVC
86-- 84 1,97 1,25 1,38 1,25 1,38 2,04 2,04 HG
84 -- 82 2,14 1,25 1,38 1,25 1,38 2,22 2,22 HG
82 -- 80 2,23 1,25 1,38 1,25 1,38 2,31 2,31 HG
80 -- 78 2,30 1,25 1,38 1,25 1,38 2,39 2,39 HG
78 -- 76 2,36 1,25 1,38 1,25 1,38 2,44 2,44 HG
76 -- 75 2,43 1,25 1,38 1,25 1,38 2,52 2,52 HG
75 -- 74 3,34 1,5 1,61 1,5 1,61 2,55 2,55 HG
Ramal
74 -- 73 9,00 2,5 2,469 3 3,07 2,91 1,89 PVC

Tabla 6.13, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal derecho
Ramal : Derecho

Tramo
Intermedio
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Sanitario Director
281 -- 279 1,71 1 1,049 1,25 1,278 3,06680443 2,07 PVC
Bebedero Personal Administrativo
279 -- 266 1,71 1,25 1,38 1,25 1,38 1,77206189 1,77 HG
Sanitarios Personal Administrativo (Damas y Caballeros)
276 -- 274 1,77 1,25 1,38 1,25 1,38 1,8342395 1,83 HG
274 -- 272 1,97 1,25 1,38 1,25 1,38 2,0414982 2,04 HG
272 -- 270 2,2 1,25 1,38 1,25 1,38 2,27972915 2,28 HG
270 -- 268 2,2 1,25 1,38 1,25 1,38 2,27972915 2,28 HG
268 -- 266 2,199 1,25 1,38 1,25 1,38 2,27856363 2,28 HG
Lavamopas Personal Administrativo
266 -- 264 2,689 1,5 1,61 1,5 1,61 2,04699483 2,05 HG
Grifo Jardn Fachada Frontal / Ramal
264 -- 262 3,458 1,5 1,61 1,5 1,61 2,63290777 2,63 HG
Grifo Jardn interno / Ramal
262 -- 260 3,506 1,5 1,61 1,5 1,61 2,66966684 2,67 HG
260 -- 254 3,542 1,5 1,61 1,5 1,61 2,69687786 2,70 HG

CAPTULO VI DISEO

147
Tabla 6.13, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal derecho (continuacin)
Consultorios rea Este
257 -- 255 0,2 0,75 0,824 0,5 0,546 0,58132168 1,32 PVC
255 -- 254 0,199 0,75 0,824 0,5 0,546 0,57805259 1,32 PVC
Ramal
254 -- 252 3,634 1,5 1,61 2 1,939 2,76656267 1,91 PVC
252 -- 248 3,67 1,5 1,61 2 1,939 2,79416165 1,93 PVC
249 -- 248 0,2 0,75 0,824 0,5 0,546 0,58132168 1,32 PVC
Ramal
248 -- 222 3,741 1,5 1,61 2 1,939 2,84854084 1,96 PVC
Sanitarios Pblicos rea Este (Damas y Caballeros)
245 -- 229 2,203 1,25 1,38 1,25 1,38 2,28336765 2,28 HG
242 -- 240 1,97 0,75 0,824 1,25 1,278 5,72601856 2,38 PVC
240 -- 238 1,969 1,25 1,38 1,25 1,38 2,04033267 2,04 HG
238 -- 236 2,138 1,25 1,38 1,25 1,38 2,215331 2,22 HG
236 -- 234 2,229 1,25 1,38 1,25 1,38 2,30939457 2,31 HG
234 -- 232 2,303 125 1,38 125 1,38 2,38709242 2,39 HG
232 -- 230 2,357 1,25 1,38 1,25 1,38 2,4427139 2,44 HG
230 -- 229 2,431 1,25 1,38 1,25 1,38 2,51897843 2,52 HG
229 -- 225 3,236 1,5 1,61 1,5 1,61 2,46371411 2,46 HG
226 -- 225 2,203 1,25 1,38 1,25 1,38 2,28336765 2,28 HG
225 -- 223 3,86 2 2,067 2 2,067 1,78303365 1,78 HG
223 -- 222 3,896 2 2,067 2 2,067 1,79977782 1,80 HG
222 -- 216 5,7 2,5 2,469 2,5 2,469 1,845283 1,85 HG
Consultorios rea Norte Este
219 -- 217 0,2 0,75 0,824 0,5 0,546 0,58132168 1,32 PVC
217 -- 216 1,71 1,25 1,38 1,25 1,38 1,77206189 1,77 HG
Ramal
216 -- 208 5,871 2,5 2,469 2,5 2,469 1,9006325 1,90 HG
Revelado y Sanitario Odontologa
213 -- 209 0,2 0,75 0,824 0,5 0,546 0,58132168 1,32 PVC
Sanitario Odontologa y Consultorio rea Norte Este
210 -- 209 1,77 1,25 1,38 1,25 1,38 1,8342395 1,83 HG
209 -- 208 1,97 1,25 1,38 1,25 1,38 2,0414982 2,04 HG
Ramal
208 -- 197 6,136 2,5 2,469 2,5 2,469 1,98644313 1,99 HG
Odontologa
205 -- 200 0,2 0,5 0,622 0,5 0,546 1,02021141 1,32 PVC
202 -- 201 0,2 0,5 0,622 0,5 0,546 1,02021141 1,32 PVC
201 -- 200 0,2 0,5 0,622 0,5 0,546 1,02021141 1,32 PVC
200 - 198 0,266 0,5 0,622 0,5 0,546 1,35677415 1,76 PVC
Agua Caliente rea de Odontologa
199A --199 0,2 0,5 0,622 0,5 0,622 1,02021141 1,02 H.G.
Ramal Odontologa
199 -- 198 0,2 0,5 0,622 0,5 0,546 1,02021141 1,32 HG PVC

CAPTULO VI DISEO

148
Tabla 6.13, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal derecho (continuacin)
198 -- 197 0,431 0,75 0,824 0,75 0,742 1,25261949 1,54 PVC
Ramal
197 - 196 6,308 2,5 2,469 2,5 2,469 2,04228232 2,04 HG

Tabla 6.14, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal lavandera
Ramal : Lavandera

Tramo
Intermedio
C
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H
G

73-7 -- 73-5 0,624 0,5 0,622 0,75 0,742 3,183 2,237 PVC
73-5 -- 73-3 0,838 0,5 0,622 1 0,957 4,276 1,806 PVC
73-3 -- 73-1 1,04 0,5 0,622 1 0,957 5,306 2,241 PVC
73-1 -- 73 1,231 0,75 0,824 1,25 1,278 3,576 1,486 PVC
73-1 -- 73 1,231 2 2,067 1,25 1,278 0,398 1,486 PVC

Tabla 6.15, Nuevos dimetros de los tramos intermedios del ramal conector
Ramal : Conector

Tramo
Intermedio
C
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H
G

Unin Ramales Central y Lavandera
73 -- 72 9,417 2,5 2,469 3 2,9 3,048 2,21 PVC
Unin de los Ramales Central, Lavandera e Izquierdo
72 -- 196 11,11 2,5 2,469 3 2,9 3,598 2,61 PVC
Ramal (Unin Sistema de Distribucin con Sistema de Abastecimiento "Tanque Hidroneumtico")
196 - S.H. 12,63 3 3,068 3 3,068 2,647 2,65 HG

Con respecto a los tramos terminales que suplen a bebederos y lavamanos se
evidenci que stos estn sobredimensionados. Las mangueras para riego de jardines
utilizadas actualmente no son del dimetro requerido, por lo cual se propone el
cambio expuesto en la siguiente tabla donde se puede verificar que la nueva velocidad
esta enmarcada dentro del rango establecido:
CAPTULO VI DISEO

149
Tabla 6.16, Nuevos dimetros de los tramos terminales
Cambio de Tramos
Caudal
[Lts/s]

nominal
existente
[in]

interno
existente
[in]

nominal
nuevo
[in]

interno
nuevo
[in]
Velocidad
interno
existente
[m/s]
Velocidad
interno
nuevo
[m/s]
Lavamanos 0,2 3/4 0,824 1/2 0,546 0,58 1,324
Bebedero 0,15 3/4 0,824 1/2 0,546 0,44 0,993
Manguera de riego 0,7695 3/4 0,824 1 0,984 2,71 1,569

Se debe resaltar, que existe un caso particular donde todos los dimetros
terminales de las piezas sanitarias en el bao pblico de la sala de espera de la
emergencia esta por debajo del requerimiento, por lo que deben ser sustituidos.

El destilador de agua maneja un caudal muy bajo y no existe una tubera
comercial que permita llevar la velocidad actual al rango de valores establecido
entonces se propone la utilizacin de una manguera de plstico de pulgada que se
cambie fcilmente cuando est muy incrustada.

Al realizar cambios en una red de tuberas existente, se deben considerar las
nuevas uniones que permitan la continuidad entre los tramos antiguos y nuevos, para
ello se plane la utilizacin de juntas de manguito o como se le conocen
comercialmente, juntas dresser, las cuales permiten unir dos tuberas sin roscas.

Figura 6.2, Junta Dresser Style 90, Fuente: Dresser Co.
Goma
Anillo
Tubera
Existente
Tubera
Nueva
Cuerpo
CAPTULO VI DISEO

150
Existen dos tipos de junta dresser, el modelo Style 90 y el modelo Style 65, Se
escogi el modelo Style 90 porque permite la unin mediante accesorios adicionales
entre tuberas de plstico y tuberas de metal. Las juntas dresser modelo Style 90 solo
estn disponibles para tuberas de hasta 2 pulgadas de dimetro nominal, por ello
para tuberas de mayor dimetro se utiliz la junta dresser style 38 como la que se
muestra en la siguiente figura:

Figura 6.3, Junta Dresser Style 38, Fuente: Dresser Co.

El resto de los dems accesorios de P.V.C. como codos, te y reductores
tomados en cuenta en el diseo son los comercialmente disponibles y se rigen por la
norma ASTM D 2464-02.

Se debe sealar que por recomendacin de fabricantes de tuberas de P.V.C. y
C.P.V.C. (PAVCO y VENTUPLAS) los calentadores de agua tendrn conexiones y
tuberas de metal hasta 1 m como mnimo tanto para la lnea caliente como para la
lnea fra y solo despus de esta distancia se podr incorporar la tubera plstica.

Al utilizar piezas de plstico roscadas con piezas de metal se debe seguir la
recomendacin de la norma ASTM F 1498, en donde solo se permite la unin de
roscas hembra de metal con roscas macho de plstico, el caso contrario produce fugas
CAPTULO VI DISEO

151
debido a la diferencia de dilatacin de materiales, por ello recurri a la utilizacin, en
algunos casos, de piezas comerciales nuevas de acero.

6.1.6.1 Mangueras para riego de jardines

Las longitudes de las mangueras destinadas al riego de las reas de jardn se
tomaron en base a la longitud mxima de manguera de jardn que se puede conseguir
comercialmente para 1 pulgada, la cual es de 50 m.

Cada grifo tiene un rea de jardn determinada a regar, por lo que la longitud
de la manguera debe ser tal que llegue hasta el punto ms lejano de su rea, tomando
en cuenta los dobles que debe realizar para sortear estructuras y obstculos, esto se
puede evidenciar en el plano P-3 del apndice. Para los grifos de jardn ms alejados
del sistema de abastecimiento se determin la longitud mnima posible, ya que estos
grifos son parte de las rutas ms desfavorables del sistema.

A continuacin se muestran las longitudes de las mangueras y grifos al que
estn conectadas:

Tabla 6.17, Distribucin y longitud de mangueras para riego de jardines
Grifo de conexin Longitud de la manguera Ramal principal al que pertenece
1 39 m Izquierdo
63 50 m Izquierdo
69 50 m Izquierdo
49 7 m Izquierdo
103 9 m Central
156 9 m Central
188 7 m Central
256 11,5 m Derecho
263 11,5 m Derecho
261 50 m Derecho
265 23 m Derecho

CAPTULO VI DISEO

152
6.1.7 Vlvulas Balanceadoras

Estos tipo de vlvulas fueron colocadas al inicio de los ramales principales y
en aquellos ramales secundarios donde existiera cantidades importantes aglomeradas
de piezas de consumo que limiten la cantidad de agua a las piezas mas alejadas,
tienen una cada de presin mxima de 6 pies de agua por vlvula.

6.1.8 Determinacin de la ruta crtica

La ruta crtica es aquella ruta que requiere la mayor energa para el correcto
funcionamiento de la pieza de consumo final.

Se conform un grupo con las rutas ms desfavorables del sistema, esto se
hizo tomando en cuenta las piezas ms alejadas del tanque hidroneumtico, con
mayor requerimiento de presin para su funcionamiento y mayor recorrido. Las rutas
ms desfavorables que cumplen con lo anterior se detallan a continuacin:

Tabla 6.18, Rutas mas desfavorables del sistema de distribucin
Rutas Desfavorables
Punto de Inicio
Punto
Final
Pieza de consumo final
Ubicacin
segn ramal
Principal
1 Manguera conectada a grifo de jardn 1 Izquierdo
6 Inodoro con Fluxmetro Izquierdo
16-G Ducha de Agua Caliente Izquierdo
194 Inodoro con Fluxmetro Central
186 Inodoro con Fluxmetro Central
157-E Fregadero agua caliente Central
182 Urinario con fluxmetro Central
265 Manguera conectada a grifo de jardn 265 Derecho
283 Inodoro con Fluxmetro Derecho
273 Urinario con fluxmetro Derecho
278 Inodoro con Fluxmetro Derecho
TANQUE
HIDRONEMATICO
73-9 Lavadora Lavandera
CAPTULO VI DISEO

153
Para determinar la presin mnima necesaria en el tanque hidroneumtico se
utiliz la ecuacin 10 que permita satisfacer cada pieza de las rutas desfavorables a
analizar. Se asume que 1 es el punto mas bajo del tanque hidroneumtico y 2 es el
punto final de la tubera que surte a la pieza de consumo, como se muestra en la
siguiente figura:

Figura 6.4, Esquema de anlisis de rutas para la ecuacin de Bernoulli
Se tiene que:

hf hl
g
V P
Z
g
V P
Z

+ + + + = + +
2
1
2
1
2
2 2
2
2
1 1
1
2 2

donde la velocidad dentro del tanque se toma como despreciable, la presin P1
es la presin calculada y es exactamente igual a la presin mnima requerida en el
tanque hidroneumtico. La presin P2 estuvo comprendida por la presin atmosfrica
(10,36 m de agua) y la presin requerida en la pieza (siguiente tabla).

Tabla 6.19, Presiones mnimas en piezas de consumo utilizadas en el anlisis de rutas
Fuente: Gaceta Oficial N4.044
Pieza sanitaria Presin mnima en m de H
2
O
Ducha 3,5**
Excusado fluxmetro 7 a 14 *
Fregadero cocina 2
Lavamanos corriente 2
Lavadora mecnica 3,5
Manguera jardn 5 a 10
Urinario Fluxmetro Grande 7 a 14 *
* Dependiendo del tipo de fluxmetro ** Dato tomado de otra fuente (Olivares A. 1952)
0
Diferencia
de altura
1
2
CAPTULO VI DISEO

154
La mayora de los valores de presin antes descritos no son los valores
mnimos como dicta la norma sanitaria venezolana vigente, sino ms bien, son los
valores recomendados de presin para piezas (Prez Carmona, 2001).

Con respecto al valor de presin dado a las duchas, ste se aument al valor
recomendado por Olivares A (1952) a 3,5 m H
2
O a nivel del pie de la ducha, es decir,
el suelo, y la presin para mangueras de jardn solo se refiere a tramos de 15 m, por lo
que se adicion las prdidas de energa por friccin de los metros adicionales de
manguera por encima de este valor.

Para determinar las prdidas de energa por friccin se utiliz la ecuacin 11,
denominada ecuacin de Darcy Weisbach:

g D
LV
f hf
2
2
=

en donde el factor de friccin f depende del tipo de tubera (rugosidad),
dimetro de la misma y el nmero de Reynolds.

El diseo presenta dos tipos de tuberas distintos, las tuberas de hierro
galvanizado existentes y las tuberas de P.V.C. nuevas de los tramos sustituidos. La
rugosidad para estos materiales en su condicin nueva es:

Hierro Galvanizado: 0.15 mm (Potter M. 1998)

Tuberas Plsticas (P.V.C.): 0.0015 mm (Sotelo A. 1977)

CAPTULO VI DISEO

155
Como la rugosidad de la tubera aumenta con el pasar de los aos, se utiliz la
ecuacin 18, denominada ecuacin de Colebrook White que permite estimar la
rugosidad actual:

t = + t

Donde t es la rugosidad actual, es la rugosidad inicial del Hierro
galvanizado y t son los aos de servicio, es decir, 30 aos. Solo falt determinar un
coeficiente denominado tasa de incremento anual () y para obtenerlo se realiz un
anlisis en laboratorio (OTECNAGUA C.A.) del agua transportada de dos muestras,
una del tanque de abastecimiento y otra del sistema de distribucin, arrojando los
siguientes resultados (el informe puede ser consultado en el apndice E):

Tabla 6.20, Resultados del anlisis del agua
Parmetros
Muestra Estanque
Subterrneo (N 2006-1550)
Muestra Red de Distribucin
(N 2006-1551)
pH (Unidades) 6,92 7,1
Dureza Total ) (
3
CaCO 49,3 47,3
Sulfatos ) (
2
4
SO 22,5 22,7
Cloruros ) (

CI 21,5 18,6
Calcio ) (
2 +
Ca 9,5 10,2
Hierro Total (Fe) 0,15 0,07

Al comparar estos resultados con la tabla de coeficientes de la frmula de
Colebrook y White (tabla 3.4) se pudo determinar que el agua potable distribuida en
la institucin es del tipo 1:

CAPTULO VI DISEO

156
Tipo 1: Agua con poco contenido mineral que no origina corrosin. Agua con
un pequeo contenido de materia orgnica y de solucin de hierro.
0.005<<0.055
De lo dicho anteriormente se puede establecer tres valores de :

mnimo = 0.005 mm al ao
intermedio = 0.025 mm al ao
mximo = 0.055 mm al ao

La tasa de incremento de la rugosidad anual utilizada en el diseo se tom
como un valor medio entre el valor intermedio y el valor mximo, es decir, = 0.04
mm al ao, obtenindose entonces la rugosidad actual de la tubera:

t = 0.15 mm + 0.04 mm/ao x 30 aos = 1.35 mm

Este valor representa 9 veces la rugosidad inicial

Para determinar el nmero de Reynolds se utiliz la ecuacin 8 en donde la
viscosidad cinemtica fue tomada en funcin de la temperatura del fluido como sigue
a continuacin (Potter M, 1998):

Agua fra a 25 C = s mts
2 6
10 905 . 0

Agua Caliente a 70 C = s mts
2 6
10 415 . 0

Como todos los tramos presentaron un rgimen turbulento evidenciado por un
nmero de reynolds superior a 10.000 y debido a la alta rugosidad de las tuberas
CAPTULO VI DISEO

157
existentes, se escogi la ecuacin 17 conocida como la correlacin de Zigrang -
Sylvester (1985) con el menor error relativo a la ecuacin original de Colebrook.

Las perdidas de energa localizadas se calcularon mediante la ecuacin 20:

g
V
K hl
2
2
=

El diseo al poseer dos tipos de tuberas diferentes tambin posee accesorios
con rugosidades diferentes, por ello se utilizaron los valores de longitud equivalente,
esto es K= f L / D (ecuacin 21) y con el factor de friccin se determin el
coeficiente del accesorio de la rugosidad requerida.

Los valores de longitud equivalente utilizados son basados en componentes
estndar (Cameron, 1981) y se detallan a continuacin:

Tabla 6.21, Valores de longitud equivalente en accesorios
Accesorio Longitud Equivalente (L/D)
Vlvula de Compuerta 8
Vlvula Globo 340
Vlvula de esfera 3
Codo Roscado Estndar 90 30
Codo Roscado Estndar 45 16
Te Roscada Estndar flujo directo 20
Te Roscada Estndar flujo en rama 60
Vlvula Check tipo lift ngulo / horizontal 55
Vlvula de pie lift con rejilla 420

Para el caso de ampliaciones, reducciones y bifurcaciones diferentes a las Te
se utilizaron las expresiones 42 hasta la 50. A manera demostrativa se presenta la
siguiente tabla con los clculos de las prdidas de energa por friccin y prdidas de
energa localizadas para la primera ruta desfavorable T.H.-1:

T
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N
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A
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N
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l
i
c
a
CAPTULO VI DISEO

160
Ahora con todas las variables definidas y aplicando la misma metodologa
para el resto de las rutas desfavorables a ser analizadas se obtienen los siguientes
resultados:

Tabla 6.23, Presin mnima requerida en el tanque hidroneumtico segn las rutas desfavorables
R
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T
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H
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[
P
S
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A
]

T.H. - 1 26,686 - 0,08 1,57 10 18
52,578 74,603
T.H. - 6 19,168 0,15 2,33 14 18
49,441 70,153
T.H. - 16-G 31,184 - 0,5 0,87 3,5 12
48,240 68,449
T.H. - 194 19,114 0,15 2,33 14 6
45,730 64,887
T.H. - 186 18,808 0,15 2,33 14 12
47,253 67,048
T.H. - 157-E 21,508 0,2 1,53 2 12
37,845 53,699
T.H. - 182 18,750 1,1 1,74 14 12
47,940 68,023
T.H. - 265 28,377 - 0,08 1,57 10 6
59,512 84,443
T.H. - 283 29,161 0,15 2,33 14 12
57,606 81,738
T.H. - 273 28,034 1,1 1,74 14 12
57,184 81,139
T.H. - 278 27,384 0,15 1,35 14 12
55,644 78,954
T.H. - 73-9 14,860 0,8 1,53 3,5
10,36
12
33,297 47,246

A continuacin se presentan los mismos resultados en forma grfica:

CAPTULO VI DISEO

161
T
.
H
.

-

1
T
.
H
.

-

6
T
.
H
.

-

1
6
-
G
T
.
H
.

-

1
9
4
T
.
H
.

-

1
8
6
T
.
H
.

-

1
5
7
-
E
T
.
H
.

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1
8
2
T
.
H
.

-

2
6
5
T
.
H
.

-

2
8
3
T
.
H
.

-

2
7
3
T
.
H
.

-

2
7
8
T
.
H
.

-

7
3
-
9
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
m

H
2
O
Presin absoluta mnina necesaria en el tanque
hidroneumtico segn ruta analizada

Figura 6.5, Grfico de presin mnima en el tanque hidroneumtico segn rutas analizadas

De la tabla y grfico anteriores se evidencia que la ruta crtica del sistema de
distribucin es la ruta T.H. 265 la cual surte agua potable a una manguera para
riego de jardines, perteneciente al ramal izquierdo, definiendo entonces la presin
absoluta y manomtrica mnima requerida en el tanque hidroneumtico como sigue a
continuacin:

Pmin T.H. = 59,512 m H
2
O = 84,443 P.S.I.A. (absoluta)
Pmin T.H. = 49,152 m H
2
O = 69,742 P.S.I. (manomtrica)
CAPTULO VI DISEO

162
6.2 Diseo del sistema de abastecimiento

6.2.1 Tanque de abastecimiento

El tanque de abastecimiento debe estar en capacidad de albergar la cantidad de
agua requerida para 24 horas para su diseo (norma sanitaria venezolana vigente).

Para el caso del centro mdico ambulatorio tenemos la siguiente distribucin:

Tabla 6.24, Determinacin del abastecimiento diario del centro mdico ambulatorio
rea Cantidad
Abastecimiento
Unitario
Abastecimiento
total
Hospitalizacin Emergencia
(rea de observacin de madres,
hombre, mujeres, nios y ciruga
emergencia)
8 camas en total 800 lts. por cama 6.400 lts.
Consultorios y/o atencin
mdica
(9 consultorios, 1 consultorio de
emergencia y 4 consultorios de
atencin especializada)
15 consultorios en
total
500 lts. por
consultorio
7.500 lts.
2 Unidades de atencin
odontolgica
2 sillas dentales en
total
1.000 por unidad
dental
2.000 lts.
9 Oficinas administrativas
1 Oficina de historias mdicas
1 Oficina (farmacia)
rea total de las
oficinas: 504 m
2

6 litros por m
2
de
oficina
3.024 lts.
2 Depsitos generales
1 depsito de farmacia
rea total de los
depsitos: 162 m
2

0,5 litros por m
2

de depsito
81 lts.
1 Hospedaje para Enfermeras
2 Hospedajes para Mdicos
1 Hospedaje para Camareras
rea total de los
hospedajes: 45 m
2

25 litros por m
2
de
hospedaje
1.125 lts
Lavandera 100 Kilos de ropa
40 litros por Kg.
de ropa
4.000 lts.
Empleados industriales (2 de
mantenimiento y 1 jardinero)
3 empleados
80 litros por
empleado
240 lts.
Jardines 3.957,75 m
2
2 litros por m
2
7.915,5 lts.
TOTAL ABASTECIMIENTO DIARIO
MINIMO REQUERIDO
32.285,5 lts.

CAPTULO VI DISEO

163
Los planos originales mencionan que la capacidad nominal del tanque
subterrneo es de 100.000 litros pero para obtener la capacidad til del tanque
subterrneo solo se debe tomar en cuenta la cantidad de agua que permanece en
circulacin, es decir, el volumen ocupado por el agua entre los niveles mnimo y
mximo, esto se determina mediante los datos obtenidos de la inspeccin:

Altura mxima del agua = 2,7 m
Ancho del tanque = 4,2 m
Largo del tanque = 7 m
Altura mnima del agua = 1 m

La altura mnima del agua se dedujo de tal forma que la entrada de las tuberas
de succin de las bombas estn 0,5 m por arriba del fondo para evitar succionar arena,
lodo y facilitar las operaciones de reparacin, mantenimiento y reemplazo de la
vlvula de pie y 0,5 m por debajo del nivel mnimo del agua para evitar aspirar aire

Con los datos anteriores, se tiene que la capacidad til del tanque subterrneo
actual ser igual a calcular el volumen de un paraleleppedo, esto es:

Capacidad til = (2,7 m. 1 m.) x 4,2 m. x 7 m. x 1000
3
m
lts
= 49.998 litros de agua

Finalmente se puede decir que el abastecimiento mnimo requerido es menor a
la capacidad til del tanque subterrneo actual por lo que el mismo esta en capacidad
de seguir abasteciendo la institucin. Solo se debe hacer mencin al rediseo
realizado a la tanquilla de acceso con capacidad para albergar adicionalmente las
tuberas de succin del sistema

CAPTULO VI DISEO

164
6.2.2 Presiones mnimas y mximas del sistema

La presin manomtrica mnima requerida en el sistema de distribucin, es
igual a la presin manomtrica mnima del tanque hidroneumtico, es decir:
Pmin T.H. = 49,152 m H
2
O = 69,742 P.S.I.

Segn la norma sanitaria venezolana vigente, la presin diferencial en el
tanque hidroneumtico debe ser superior a 14 m H
2
O. Este valor mnimo es en
realidad la presin diferencial recomendada por especialistas en el rea como los
fabricantes de sistemas hidroneumticos pudindose incrementar discretamente y no
en exceso para evitar un incremento en la altura de la bomba, entonces se propuso
que este diferencial aumente en un 30%, es decir, 18,2 m H
2
O con el fin de reducir el
tamao final del tanque hidroneumtico. La presin manomtrica mxima ser de:
Pmax T.H. = 67,352 m H
2
O = 95,567 P.S.I.

6.2.3 Espesor de pared de las tuberas del sistema

La presin manomtrica mxima establecida puede tener efectos adversos en
la resistencia de las tuberas tomadas en el diseo, para verificar su resistencia, se
procedi a determinar los espesores mnimos de pared de las tubera mediante las
ecuaciones propuestas por la norma ASME B31.3 2002 y detalladas en el captulo
III para tuberas metlicas y tuberas no metlicas, luego estos espesores de pared
mnimos se cotejaron con los espesores de pared de las tuberas tomadas en el diseo,
es decir, Schedule 40 para las tuberas de metal y Schedule 80 para las tuberas de
plstico y se determin si las mismas resistirn con suficiencia las solicitaciones
mximas del sistema.

La presin tomada para este anlisis fue la presin mxima del sistema, con
un factor de seguridad comn en el diseo de tuberas de 2, es decir, P =191,13 P.S.I.
CAPTULO VI DISEO

165
Tuberas de metal (Hierro galvanizado)

Como se dijo anteriormente, para las tuberas metlicas se utiliz la ecuacin
51 y sta incluye trminos como: el factor de calidad, el factor referido a
temperatura y tipo de metal y el esfuerzo admisible, todo esto referido a la tubera
existente, es decir, hierro galvanizado comercial (ASTM A53 grado A soldado
elctricamente de forma longitudinal), con lo cual se tiene que:

Factor de Calidad (E) = 0.85 (tabla C.18, apndice C)
Valor de y = 0.4 (tabla 3.6, captulo III)
Esfuerzo Admisible (S) para 38C = 48 Ksi (tabla C.17, apndice C)

El valor c en tuberas roscadas es igual a la altura de la rosca normalizada
N.P.T. (tabla C.2 apndice C), utilizndose la ecuacin 69 en funcin del paso (p).
Adems en este parmetro c se incluy un 20% de corrosin en las tuberas
existentes. Los resultados obtenidos se muestran a continuacin:

Tabla 6.25, Espesor mnimo de pared en tuberas de hierro galvanizado ASTM A53 Grado A
Tubera A.S.T.M. A-53 Grado A Soldado Elctricamente Schedule 40
Dn
[in]
De
[in]
Paso de la
rosca
Altura
Rosca [in]
S
[Ksi]
E y
P
[PSI]
tm
[mm]
tn
Sch40
[mm]
Soporta la
presin
1/2 0,840 0,07143 0,057144 1,92 2,77 SI
3/4 1,050 0,07143 0,057144 1,97 2,87 SI
1 1,315 0,08696 0,069568 2,40 3,38 SI
1 1/4 1,660 0,08696 0,069568 2,47 3,56 SI
1 1/2 1,900 0,08696 0,069568 2,53 3,68 SI
2 2,375 0,08696 0,069568 2,63 3,91 SI
2 1/2 2,875 0,125 0,1 3,66 5,16 SI
3 3,500 0,125 0,1 3,79 5,49 SI
3 1/2 4,000 0,125 0,1 3,90 5,74 SI
4 4,500 0,125 0,1
48 0.85 0.4 191,13
4,01 6,02 SI

CAPTULO VI DISEO

166
Se puede evidenciar que las tuberas de hierro galvanizado nuevas y existentes
soportan con suficiencia la presin mxima del sistema.

Tuberas de plstico (P.V.C. y C.P.V.C.)

Como se mencion anteriormente, para las tuberas de plstico, P.V.C. y
C.P.V.C. se utiliz la ecuacin nmero 52, tomando en cuenta los siguientes valores
de H.D.S. (tabla 3.7, capitulo III) a 38 C para las tuberas de P.V.C. comerciales:
2110, 2120, 1220 y 1120 y 82 C para el C.P.V.C. comercial que es el 4120

H.D.S. para el P.V.C. 2110 = 0,8 Ksi
H.D.S. para el P.V.C. 2120 - 1220 - 1120 = 1,6 Ksi
H.D.S. para el C.P.V.C. 4120 = 0,5 Ksi

El valor c en tuberas roscadas es igual a la altura de la rosca normalizada N.P.T.
(tabla C.2 apndice C) utilizndose la ecuacin 69 en funcin del paso (p). Los
resultados obtenidos se muestran a continuacin:

Tabla 6.26, Espesor mnimo de pared en tuberas de PVC 2110 Schedule 80 roscada
PVC 2110 a 38C Schedule 80 roscada
Dn
[in]
De
[in]
Paso de la
rosca
Altura Rosca
[in]
H.D.S.
[Ksi]
P [PSI]
tm
[mm]
tn
Sch80
[mm]
Soporta la
presin
1/2 0,84 0,07143 0,057144 3,73 3,73 SI
3/4 1,05 0,07143 0,057144 4,30 3,91 NO
1 1,315 0,08696 0,069568 5,34 4,55 NO
1 1/4 1,66 0,08696 0,069568 6,28 4,85 NO
1 1/2 1,9 0,08696 0,069568 6,93 5,08 NO
2 2,375 0,08696 0,069568 8,22 5,54 NO
2 1/2 2,875 0,125 0,1 10,35 7,01 NO
3 3,5 0,125 0,1 12,05 7,62 NO
3 1/2 4 0,125 0,1 13,41 8,08 NO
4 4,5 0,125 0,1 14,77 8,56 NO
5 5,563 0,125 0,1
0,8 191,13
15,54 9,56 NO
CAPTULO VI DISEO

167
Tabla 6.27, Espesor mnimo de pared en tuberas de PVC 2120-1220-1120 Schedule 80 roscada
PVC 2120 1220 1120 a 38C Schedule 80 roscada
Dn
[in]
De
[in]
Paso de la
rosca
Altura
Rosca [in]
H.D.S.
[Ksi]
P [PSI]
tm
[mm]
tn
Sch80
[mm]
Soporta la
presin
1/2 0,840 0,07143 0,057144 2,66 3,73 SI
3/4 1,050 0,07143 0,057144 2,96 3,91 SI
1 1,315 0,08696 0,069568 3,65 4,55 SI
1 1/4 1,660 0,08696 0,069568 4,15 4,85 SI
1 1/2 1,900 0,08696 0,069568 4,49 5,08 SI
2 2,375 0,08696 0,069568 5,18 5,54 SI
2 1/2 2,875 0,125 0,1 6,67 7,01 SI
3 3,500 0,125 0,1 7,56 7,62 SI
4 4,500 0,125 0,1 8,45 8,56 SI
5 5,563 0,125 0,1
1,6 191,13
9,5 9,52 SI

Tabla 6.28, Espesor mnimo de pared en tuberas de CPVC 4120 Schedule 80 roscada
CPVC 4120 a 82C Schedule 80 roscada
Dn
[in]
De [in]
Paso de la
rosca
Altura
Rosca [in]
H.D.S.
[Ksi]
P [PSI]
tm
[mm]
tn
Sch80
[mm]
Soporta la
presin
1/2 0,840 0,07143 0,057144 4,91 3,73 NO
3/4 1,050 0,07143 0,057144 5,78 3,91 NO
1 1,315 0,08696 0,069568
0,5 191,13
7,19 4,55 NO

De lo obtenido anteriormente se evidencia que el P.V.C. 2120, 1220 y 1120
en la tubera de agua fra son los nicos recomendados, ya que estos con suficiencia
la presin la presin mxima del sistema.

Como se dijo en secciones anteriores, en los tramos de agua caliente se debi
replantear la idea de usar tubera plstica C.P.V.C. ya que la misma no soporta con
suficiencia la presin mxima el sistema, aunado sobretodo a la alta temperatura a la
que se ve sometida, es por ello, que los tramos por donde circule agua caliente se
volvieron a plantear en tubera de hierro galvanizado, la cual puede soportar dichas
presiones a 82C, esto se debe a que el esfuerzo admisible (S) no varia
considerablemente con respecto al valor tomado en el anlisis previo a 38 C.

CAPTULO VI DISEO

168
6.2.4 Clculo de la capacidad total del tanque hidroneumtico y escogencia

Determinadas las presiones mnima y mxima del sistema se procedi a
aplicar el mtodo recomendado por Palacios E. (1952) y estipulado en la norma
sanitaria venezolana vigente para determinar el volumen del tanque.

Segn la referida norma la
presin mnima en el tranque
hidroneumtico debe
corresponder con el 10% de agua
del volumen total (%Vu), para
esto se utilizaron los grficos 3.40
y 3.41 para clculo volmenes de
tanques hidroneumticos de la
siguiente forma:

Con las condiciones definidas
para el primer punto
(volumen inicial de agua
dentro del tanque igual a 10%
del volumen total del mismo)
%Vmin y la presin mnima
manomtrica de 49,15 m H
2
O
se determin la lnea diagonal
ascendente.
Con la presin manomtrica
mxima de 67,35 m H
2
O dentro del Figura 6.6 , Grfico con los clculos del
tanque, se intercept la lnea diagonal volumen til del tanque hidroneumtico

CAPTULO VI DISEO

169
anteriormente identificada y se
ley en la parte inferior el
porcentaje del volumen mximo
de agua dentro del tanque
(%Vmax), es decir, 28.4%

Obtenido el volumen total de agua
para la condicin de mxima
presin, se procedi a determinar
el porcentaje de volumen til
(%Vu) mediante la ecuacin 61,
esto es, restando a 28.4%
(%Vmax) la cantidad de 10%
(%Vmin) lo que result un
volumen til de 18.4 % (%Vu)

Con el volumen til calculado se
procedi a definir el factor F de la
ecuacin 62 para un mximo de 6
arranques por hora de la bomba,
para ello se recurri al grfico 3.41 Figura 6.7 , Grfico con los clculos de
y se determin un factor de F de capacidad total del tanque hidroneumtico
800 segundos

Aplicando la ecuacin 62, el caudal mximo probable del sistema de distribucin
de 12,63 lts/s y el factor F se calculo que la capacidad total del tanque
hidroneumtico es:

Capacidad del T.H. : 12,63 lts/s x 800 s =10.104 litros 2.668,94 Galones
CAPTULO VI DISEO

170
Se consult con un el fabricante de tanques hidroneumticos, el Taller Suizo
Industrial, C.A., las medidas de los tanques que cumpliesen con los requerimientos
de presin y capacidad, esto se resume en la siguiente tabla:

Tabla 6.29 ,Opciones de tanques hidroneumticos, fuente: Taller Suizo Industrial, C.A.
Capacidad [Galones]
Presin mxima de
trabajo [P.S.I.]
Largo [m] Dimetro [m]
2.700 4,06 1,83
2.750 4,51 1,75
2.800
120
5,97 1,52

Recordando que la sala destinada al sistema hidroneumtico es cuadrada con
una medida entre paredes de 5,7 m, se tiene que el mejor tanque que cumple con los
requerimientos es el de 2.700 galones, ya que este permite tener un espacio entre
pared y tanque de 82 cm. suficiente para el paso de una persona, dispuesto de manera
perpendicular con respecto a la posicin del actual para facilitar el acceso a
mantenimiento

Adicionalmente podemos observar que la presin manomtrica mxima de
trabajo es de 120 P.S.I., este valor es superior a la presin manomtrica mxima
calculada para el sistema, con lo cual se puede inferir que el tanque escogido puede
funcionar sin inconvenientes

6.2.4.1 Nmero de bombas escogidas para el sistema

En el procedimiento anterior, se asumi que una sola bomba es la encargada
de abastecer el tanque hidroneumtico, con un caudal igual a la demanda mxima del
sistema de distribucin permitiendo hasta 6 arranques por hora. Esta asuncin no es
del todo correcta, ya que, la curva de la bomba decrece a medida que aumenta el
caudal y un sistema de abastecimiento puede tener mltiples curvas del sistema, tan
separadas en sus puntos ms extremos como sean las variaciones de la altura
CAPTULO VI DISEO

171
piezomtrica. De esto se deduce que si la bomba opera a un caudal mayor al que el
tanque hidroneumtico fue diseado, el mismo se llenar ms rpido y los arranques
de la bomba se incrementarn a ms de 6 por hora, dando como consecuencia un
desgaste excesivo de la misma.

Para evitar lo descrito anteriormente se debe instalar 2 bombas que funcionen
en alternancia con la restriccin de el caudal mximo (Qopmax) de stas no debe
superar el doble del caudal mximo probable del sistema de distribucin, es decir,
25,26 lts/s. en donde se produce un total de 12 arranques por hora que divido entre 2
da 6 arranques por hora por cada bomba.

6.2.5 Seleccin del compresor de aire y presostatos

Segn el mtodo de la firma Peerles Pump Division, para un tanque de 2.700
galones el compresor a utilizar debe tener un desplazamiento de 2,25 C.F.M. (dato
obtenido interpolando para 3.000 galones y 2,5 C.F.M.)

Consultando con los catlogos de la marca Atlas Copco, se escogi un
compresor libre de aceite, para evitar la contaminacin del tanque, que cumpliese con
la capacidad antes determinada y que pueda trabajar a una presin superior a la
presin mxima del tanque hidroneumtico (95,597 PSI) dando como resultado el
siguiente modelo:
Tabla 6.30, Datos del compresor seleccionado, Fuente: Atlas Copco
Modelo R.P.M. Desplazamiento del compresor Presin mxima Potencia
LFx-0.7 1.800 2,86 C.F.M. 145 PSI 0,75 HP

La tubera de descarga de este compresor debe ser de a como mnimo
para que el flujo de aire no supere los 8 m/s (Royo 1991) y colocando una vlvula de
retencin para evitar el retorno del aire procedente del tanque hidroneumtico.
CAPTULO VI DISEO

172
Los presostatos a instalar se regularn a las presiones PminT.H. y PmaxT.H.,
aptos para el funcionamiento en este rango como los presostatos CER modelo B o B1

6.2.6 Tuberas de succin y descarga de las bombas

La colocacin de las bombas del sistema se realiz de tal manera que
estuvieran ubicadas lo ms cerca posible del tanque subterrneo para disminuir el
NPSHd. La ubicacin fsica de las bombas se asumi a 20 cm, por encima del piso
como mnimo segn la norma sanitaria venezolana vigente.

Como se dijo en secciones anteriores, la entrada de la tubera de succin su
ubic 0,5 m por encima del suelo del tanque subterrneo.

En la tubera de succin se colocaron los siguientes accesorios:
Vlvula de pie , para impedir el desebado de la bomba
Tubera de P.V.C. (tramo sumergido), tomando en cuenta la distancia vertical
de la entrada de la bomba al tanque subterrneo
Codo de 90
Tubera de Hierro Galvanizado, tomando en cuenta la distancia horizontal de
la bomba al tanque subterrneo
Reduccin excntrica desde el dimetro de la tubera de succin al dimetro
de entrada de la bomba para evitar la formacin de bolsas de aire

Para la tubera de descarga se colocaron los siguientes accesorios:
Ampliacin del dimetro de salida de la bomba al dimetro de la tubera de
descarga
Tuberas de Hierro Galvanizado, tomando en cuenta la distancia horizontal y
vertical que existen entre la salida de la bomba y la entrada del tanque
hidroneumtico.
CAPTULO VI DISEO

173
Vlvula de compuerta
Vlvula de de retencin de cierre.
Codos de 90
Codos de 45
Unin en Y para la confluencia de las tuberas de las bombas

Toda la tubera del sistema de abastecimiento se plante en hierro
galvanizado, ya que soporta mejor los golpes y entallas a las que se pudiera ver
sometida por estar a la intemperie. En la parte sumergida de la tubera de succin se
plante la utilizacin de P.V.C. porque no se deteriora por corrosin como lo hara el
hierro galvanizado.

El dimetro de la tubera de succin se escogi para una velocidad entre 0,6
m/s y 2 m/s, para ello se utiliz la ecuacin 7, pero esta ves la variable a determinar
fue la velocidad, permitindose variar el dimetro hasta escogerse uno de 5 pulgadas
nominal dentro del rango de caudales mnimo y mximo de las bombas, como se
muestra a continuacin (en secciones posteriores este dimetro debi ser variado):

Tabla 6.31, Resultados de la determinacin del dimetro de la tubera de succin de las bombas
Dimetro
Nominal [in]
Dimetro
Interno [in]
Caudal
[lts/s]
Velocidad
[mts/s]
Material
5 5,047 0,98 Hierro Galvanizado, Sch. 40
5 4,813
12,63
1,08 P.V.C. Sch. 80
5 5,047 1,47 Hierro Galvanizado Sch. 40
5 4,813
18,95
1,61 P.V.C. Sch. 80
5 5,047 1,86 Hierro Galvanizado Sch. 40
5 4,813
25,26
1,99 P.V.C. Sch. 80

En la tubera de descarga se aplic el mismo procedimiento pero ahora
restringiendo la velocidad al rango que estipula la norma sanitaria venezolana vigente
de 0,6 m/s a 3 m/s escogindose una tubera de 4 pulgadas de dimetro nominal

CAPTULO VI DISEO

174

Tabla 6.32, Resultados de la determinacin del dimetro de la tubera de descarga de las bombas
Dimetro
Nominal [in]
Dimetro
Interno [in]
Caudal
[lts/s]
Velocidad
[mts/s]
Material
4 4,026 12,63 1,54 Hierro Galvanizado Sch. 40
4 4,026 18,95 2,31 Hierro Galvanizado Sch. 40
4 4,026 25,26 3 Hierro Galvanizado Sch. 40

Un esquema simplificado de las tuberas diseadas, accesorios y ubicacin se
muestra a continuacin:

Figura 6.8, Esquema de tuberas y accesorios del sistema de abastecimiento

6.2.7 Seleccin de las bombas y curvas caractersticas del sistema de abastecimiento

La variacin en el nivel de agua en el tanque subterrneo y la variacin en el
nivel de agua y presin en el tanque hidroneumtico trae como consecuencia que
CAPTULO VI DISEO

175
existan ms de una curva caracterstica del sistema, por ello se plantean 4 casos que
representan las condiciones limites.

La determinacin de la altura del
nivel de agua en un tanque cilndrico
vertical se mide fcilmente desde el
punto de referencia hasta el nivel de
agua, pero en
el caso de tanques cilndricos
horizontales esta medida no es tan
sencilla, para ello se utiliz el grfico de
la derecha que mide dicha altura desde
la parte inferior al tanque hasta el nivel
del agua expresado en funcin del
dimetro del tanque y del volumen de
agua contenido en l

Como el tanque escogido se
tiene un dimetro de 1,83 m, de all que:

Altura mnima=15,8 % x 1,83m=0,29 m

Altura mxima = 33 % x 1,83 m =0,6 m

El grfico anterior tambin sirve
de utilidad al momento de instalar los
electrodos de medicin de nivel que Figura 6.9, Clculo de altura de nivel de agua
activen el compresor de aire. en tanques horizontales fuente: E. Palacios 1952

28,4%
CAPTULO VI DISEO

176
A continuacin se muestran los 4 casos analizados (Las alturas de los niveles
estn referidas al fondo del tanque subterrneo y las presiones en unidades absolutas)

Caso 1: Mnimo nivel en el tanque subterrneo 1 m, mximo nivel en tanque
hidroneumtico 4,5 m y mxima presin en el tanque hidroneumtico 77,712 m H
2
O.

Figura 6.10, Esquema de condiciones para el Caso 1

77,712 m H
2
O
CAPTULO VI DISEO

177
Caso 2: Mnimo nivel en el tanque subterrneo 1 m, mnimo nivel en tanque
hidroneumtico 4,19 m y mnima presin en el tanque hidroneumtico 59,51 m H
2
O.


59,51 m H
2
O
CAPTULO VI DISEO

178
Caso 3: Mximo nivel en el tanque subterrneo 2,7 m, mximo nivel en tanque
hidroneumtico 4,5 m y mxima presin en el tanque hidroneumtico 77,712 m H
2
O.


77,712 m H
2
O
CAPTULO VI DISEO

179
Caso 4: Mximo nivel en el tanque subterrneo 2,7 m, mnimo nivel en tanque
hidroneumtico 4,19 m y mnima presin en el tanque hidroneumtico 59,512 m H
2
O.


Como se dijo en secciones anteriores, el caudal de las bombas no debe ser
inferior al mximo caudal probable del sistema de distribucin, adems debe cumplir
con la mxima altura de bombeo, que sera el caso 1. Esta mxima altura de bombeo
se calcul mediante la ecuacin 54, entre el nivel del tanque subterrneo (punto 1) y
el nivel del tanque hidroneumtico (punto 2) con un factor de seguridad del 20% para
59,51 m H
2
O
CAPTULO VI DISEO

180
tener en cuenta los defectos menores que puedan traer de fbrica la tubera y
accesorios, as como tambin el deterioro con el pasar del tiempo. Las prdidas de
energa por friccin y prdidas de energa localizadas fueron calculadas exactamente
igual que en la determinacin de la ruta crtica, entonces se tiene que para:

Qopmin = 12,63 lts/s 200 G.P.M.

la mxima altura de bombeo del sistema de abastecimiento se presenta en el caso 1 y
esta se calcul mediante la ecuacin 54 dando:

Ht max = 92,189 m H
2
O 302 pies

Para definir el tipo de bomba a utilizar, en el caso de menor eficiencia (caso
1), se procedi a calcular el nmero especfico de vueltas, mediante la ecuacin 53
para 3.500 RPM que es la velocidad ms comn en los motores.

Ns mnimo 684

Con el nmero especfico de vueltas obtenido se constat que el tipo de
bomba a utilizar debe ser centrfuga, pudindose esperar alrededor de una eficiencia
mxima del 60% como se muestra en la figura 6.14

Propuesta 1

Para obtener una eficiencia un mayor, se propone la implementacin de
bombas en serie de menor altura pero de mayor eficiencia, para esto se requiere que
el rendimiento sea cercano al 70 %, entonces entrando en el siguiente grfico, se
determina el nmero especfico de vueltas que es igual a:

CAPTULO VI DISEO

181
Ns mayor eficiencia 1.200
y despejando de la ecuacin 53 se obtiene la altura que debe tener cada bomba en
serie, esto es:

Figura 6.14, Velocidad especfica y posible eficiencia de las bombas a seleccionar

Con la el nuevo Ns obtenido se procede a despejar la altura dando:

Ht por bomba en serie = 43,1 m H
2
O 142,51 pies

Y calculando el nmero de bombas o etapas:

CAPTULO VI DISEO

182
Nmero de bombas o etapas = 302 pies / 142,51pies 2 Bombas o Etapas

Con el resultado anterior, se procedi a seleccionar de catlogos de fabricantes
las bombas que cumplan con la altura (Ht por bomba en serie), el caudal mnimo del
sistema de abastecimiento (Qopmin), ubicando este punto en lo posible, ligeramente
hacia la izquierda del punto de mxima eficiencia, esto es:

Tabla 6.33, Conjunto en serie- Bombas preseleccionadas para el sistema de abastecimiento
B
o
m
b
a

M
a
r
c
a

M
o
d
e
l
o

D
i
m
e
t
r
o

d
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l

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m
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l
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o
r

A
l
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r
a

d
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l
a

b
o
m
b
a

a

Q
o
p
m
i
n

[
m

H
2
O
]

D
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m
e
t
r
o

n
o
m
i
n
a
l

s
u
c
c
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[
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C
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t
o

d
e
l

r
e
q
u
e
r
i
m
i
e
n
t
o

A Goulds
3655 M
2 x 3-7
6
5/8
48,5 3 2 75,9 % 17,7 71 %
B KSB
Meganorm
40 160
160 mm 47,5 2 1 71,75 % 16,66 69,9 %

Como se puede ver en el cuado anterior, los valores de eficiencia concuerdan
con el valor previamente asumido de 70 % asumido, inclusive mayor.

Se procedi a determinar los puntos de operacin de las bombas para constatar
que estn dentro del nmero de arranques permitidos, esto se realiz graficando las
curvas del sistema mediante la ecuacin 55 para los diferentes casos de bombeo
mencionados.

Cabe sealar que las curvas del sistema para ambas bombas difieren
ligeramente debido a las reducciones y ampliaciones de dimetros en la succin y en
la descarga, trayendo como consecuencia que el punto de altura mxima requerida
difiera del calculado en un principio.
CAPTULO VI DISEO

183
Curvas del sistema Vs curvas individual y resultante
Bomba A
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
0 5 10 15 20 25
Caudal Q (lts/s)
A
l
t
u
r
a

T
o
t
a
l

d
e

B
o
m
b
e
o

H
t

(
m

H
2
O
)
Sistema Caso 1 Sistema Caso 2
BOMBA A Curva Bomba A Individual

Figura 6.15, Curvas del sistema casos 1,2,3 y 4 Curvas individual y resultante bomba A
12,63
88,55
24 24,5
CAPTULO VI DISEO

184
Y para la bomba B
Curvas del sistema Vs curvas individual y resultante
Bomba B
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
0 5 10 15 20 25
Caudal Q (lts/s)
A
l
t
u
r
a

T
o
t
a
l

d
e

B
o
m
b
e
o

H
t

(
m

H
2
O
)
BOMBA B Curva Bomba B Individual

Figura 6.16, Curvas del sistema casos 1,2,3 y 4 Curvas individual y resultante bomba B

12,63
92,18
21,5
22
CAPTULO VI DISEO

185
Con las graficas expuestas anteriormente, se evidencia que el sistema
cambiar desde la curva del caso 2 a la curva del caso 1 en el periodo de tiempo en el
cual el tanque hidroneumtico se est llenando cuando el nivel del tanque subterrneo
sea el mnimo y ocurrir de la curva del caso 4 a la curva del caso 3 cuando el nivel
del tanque subterrneo sea el mximo

Se evidencia claramente en las curvas que se preserva el nmero mximo de
arranques, ya que en ambos conjuntos de bombas el punto de corte para los casos 2 y
4 ocurre para un caudal inferior al caudal mximo permisible (Qopmax)

Posterior a esto, se debi realizar un anlisis para verificar el cumplimiento de
la expresin 57, es decir, NPHSr < NPSHd con un factor de seguridad del 20 %.

Motivado al cambio del nivel del agua en el tanque subterrneo se definieron
dos curvas de NPSHd, una para el momento en que el tanque subterrneo presente el
nivel mas alto de agua (2,7 m por encima del fondo) el cual se denomin NPSHd
mximo y otra para cuando presente el nivel mas bajo de agua (1 m por encima del
fondo) el cual se denomin NPSHd mnimo, correspondiente a los casos 2 y 4

Para calcular los valores de NPSHd se utiliz la ecuacin 56, tomando como
punto 1 el nivel de agua en el tanque subterrneo y como punto 2 la entrada en la
succin en la bomba a nivel del eje del impulsor, que tiene una altura fija de 4 m
medidos desde el fondo del tanque subterrneo. La presin de vapor del agua a 25 C
fue tomada para un valor de 0,317 m H
2
O y las prdidas de energa por friccin y
perdidas de energa localizadas fueron calculas previamente al momento de
determinar la altura total de bombeo para cada caso.

Los grficos obtenidos en cada caso para el NPSHr y el NPSHd se muestran a
continuacin utilizando los puntos sealados en los grficos anteriores:
CAPTULO VI DISEO

186
Curvas NPSHd del sistema Vs curva NPSHr Bomba A
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 5 10 15 20 25
Caudal Q (lts/s)
N
P
S
H

(
m

H
2
O
)
NPSHd mximo NPSHd mnimo NPSHr Bomba A

Figura 6.17, Curvas NPSHd del sistema Curvas NPSHr de la bomba A

En la figura anterior se evidencia claramente que la bomba A se encuentra en
la condicin de cavitacin, esto debido a que para el caso 4
NPSHd = 6,25 m < 6,4 m = NPSHr Diferencia = - 0,15 m

Y para el caso 3, la condicin aun es ms crtica, ya que la diferencia es aun
mayor, es decir:
24
24,5
4,6
6,1
6,25
6,4
CAPTULO VI DISEO

187
Curvas NPSHd del sistema Vs curva NPSHr Bomba B
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 5 10 15 20 25
Caudal Q (lts/s)
N
P
S
H

(
m

H
2
O
)
NPSHd mximo NPSHd mnimo NPSHr Bomba B

Figura 6.18, Curvas NPSHd del sistema Curvas NPSHr de la bomba B

Igualmente, en la figura anterior se evidencia claramente que la bomba B se
encuentra en la condicin de cavitacin, esto debido a que para el caso 4

Y para el caso 3, la condicin es aun ms crtica, aumentando la diferencia, es
decir:
21,5 22
6,75
6,4
4,6
3,1
CAPTULO VI DISEO

188
De todo el anlisis anterior se extrajo que no es posible colocar un sistema de
bombas en serie con las bombas tomadas en cuenta, ya que entran en la condicin de
cavitacin al inicio del llenado del tanque hidroneumtico.

Propuesta 2

Como no es posible instalar bombas en serie para incrementar la eficiencia, se
opta por estudiar el caso de una bomba, que por el pronstico de eficiencia obtenido
del 60% es relativamente bajo.

Se procedi, al igual que en la propuesta anterior, a seleccionar de catlogos
de fabricantes las bombas que cumplan con la altura mxima del sistema (Ht max), el
caudal mnimo del sistema de abastecimiento (Qopmin), ubicando este punto en lo
posible, ligeramente hacia la izquierda del punto de mxima eficiencia, esto es:

Tabla 6.34, Conjunto simple - Bombas preseleccionadas para el sistema de abastecimiento
B
o
m
b
a

M
a
r
c
a

M
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a

m
x
i
m
a

e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
l
t
s
/
s
]

E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

a
p
r
o
x
i
m
a
d
a

e
n

e
l

p
u
n
t
o

d
e
l

r
e
q
u
e
r
i
m
i
e
n
t
o

C KSB
Meganorm
50 200
219 mm 94 3 2 74 % 17,22 60 %
D KSB
Meganorm
50 250
220 mm 95,5 3 2 62 % 20,8 55 %
E Goulds
3676 M
21BF/E
8
15/16
94,5 3 2 71 % 24 60 %
F Goulds
3736 M
3 x 4-11H
DV
8 89,9 4 3 65,9 % 28,4 50 %

CAPTULO VI DISEO

189
Como se pudo ver en el cuado anterior, los valores de eficiencia concuerdan
parcialmente con el valor previamente obtenido de 60 %, ya que hay bombas que
presentan una eficiencia en le punto requerido inferior al esperado.

Se procedi a determinar los puntos de operacin de las bombas para verificar
el nmero de arranques permitidos, esto se realiz, igualmente que en la propuesta
anterior, graficando las curvas del sistema mediante la ecuacin 55 para los diferentes
casos de bombeo mencionados.

Cabe sealar que las curvas del sistema para todas las bombas difieren
ligeramente debido a las reducciones y ampliaciones de dimetros en la succin y en
la descarga, trayendo como consecuencia que el punto de altura mxima requerida
difiera del calculado en un principio.

CAPTULO VI DISEO

190

Curvas del sistema Vs curvas bombas C y D
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Caudal Q (lts/s)
A
l
t
u
r
a

T
o
t
a
l

d
e

B
o
m
b
e
o

H
t

(
m

H
2
O
)
Sistema Caso 1 Sistema Caso 3 Sistema Caso 4
BOMBA D BOMBA C Sistema Caso 2

Figura 6.19, Curvas del sistema casos 1,2,3 y 4 Curvas bombas C y D

12,63
88,5
29,5
30,5
33,5
34
CAPTULO VI DISEO

191

Para la bomba E
Curvas del sistema Vs curvas bombas C y D
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Caudal Q (lts/s)
A
l
t
u
r
a

T
o
t
a
l

d
e

B
o
m
b
e
o

H
t

(
m

H
2
O
)
Sistema Caso 2 BOMBA E

Figura 6.20, Curvas del sistema casos 1,2,3 y 4 Curvas bombas E

31
32
12,63
87,5
CAPTULO VI DISEO

192
Y para la bomba F
Curvas del sistema Vs curvas bombas F
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Caudal Q (lts/s)
A
l
t
u
r
a

T
o
t
a
l

d
e

B
o
m
b
e
o

H
t

(
m

H
2
O
)
Sistema Caso 2 BOMBA F

Figura 6.21, Curvas del sistema casos 1,2,3 y 4 Curvas bombas F
36
12,63
87,5
CAPTULO VI DISEO

193
Ahora realizando un estudio similar para verificar los valores de NPSHd y
NPSHr se tiene que para las bombas C, D y E, las cuales tienen el mismo dimetro en
la succin e indicando los puntos de operacin de caudal mximo:
Curvas NPSHd del sistema Vs curvas NPSHr bombas C , D y E
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Caudal Q (lts/s)
N
P
S
H

(
m

H
2
O
)
NPSHd mximo NPSHd mnimo NPSHr Bomba C
NPSHr Bomba D NPSHr Bomba E

Figura 6.22, Curvas NPSHd del sistema Curvas NPSHr bombas C, D y E

Del grfico anterior se extraen los siguientes resultados:

Bomba C - Caso 4

NPSHd = 5,1 m > 4,8 m = NPSHr Diferencia = 0,3 m
31
32
4,6
4,4
29,5
30,5
33,5
34
5,4
5,25
2,5
3,3
4,8
CAPTULO VI DISEO

194

Bomba C - Caso 2


Bomba D - Caso 4

NPSHd = 4 m < 5,4 m = NPSHr Diferencia = - 1,4 m

Bomba D - Caso 2


Bomba E - Caso 4

NPSHd = 4,6 m = 4,6 m = NPSHr Diferencia = 0

Bomba E - Caso 2

NPSHd = 3 m < 4,4 m = NPSHr Diferencia = - 1,4 m

En todos los casos las bombas se encuentran operando en condiciones
indeseables por lo que se descarta su uso.

Realizando el mismo anlisis para la bomba F se obtiene el siguiente grfico:
CAPTULO VI DISEO

195
Curvas NPSHd del sistema Vs curvas NPSHr bombas F
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Caudal Q (lts/s)
N
P
S
H

(
m

H
2
O
)
NPSHd mximo NPSHd mnimo BOMBA F

Figura 6.23, Curvas NPSHd del sistema Curvas NPSHr bombas F


Bomba E - Caso 4

NPSHd = 4 m = 4 m = NPSHr Diferencia = 0 m

Bomba E - Caso 2

36
2,5
3,9
CAPTULO VI DISEO

196
Al igual que las bombas anteriores la bomba se encuentra en un condicin
indeseable de operacin,

Nuevas condiciones en la tubera de succin

La bomba E, presenta bocas de succin mas grande que el resto por lo que un
aumento del dimetro de la tubera de succin hara disminuir las prdidas y por ende
aumentar el NPSHd sin que la prdida por reduccin aumente significativamente.

Entonces se procede a realizar nuevamente los grficos pero ahora con una
tubera de succin de 6 pulgadas en ves de las 5 pulgadas como se obtuvo en el
diseo de la tubera de succin.

El aumento del dimetro de la tubera de succin, hace que la velocidad para
el momento de caudal mnimo sea de 0,69 m/s, lo cual aun se encuentra dentro del
rango de velocidad permisible y para el momento de caudal mximo, que en este caso
es impuesto por la bomba, la velocidad llega a ser de 2 m/s, valor que tambin se
encuentra dentro del rango de velocidad permisible para este sistema de tubera.

El mismo tratamiento se le dio al resto de las bombas inclusive las de la
propuesta 1, pero igualmente presentan una condicin propensa a la cavitacin.
CAPTULO VI DISEO

197
Curvas del sistema Vs curvas bomba F
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Caudal Q (lts/s)
A
l
t
u
r
a

T
o
t
a
l

d
e

B
o
m
b
e
o

H
t

(
m

H
2
O
)
Sistema Caso 2 BOMBA F

Figura 6.24, Curvas del sistema casos 1,2,3 y 4 bajo las nuevas condiciones en la succin Curvas
bombas F

36
37
CAPTULO VI DISEO

198

Actualizando el grfico de NPSH para las nuevas condiciones en la succin se
tiene que:
Curvas NPSHd del sistema Vs curvas NPSHr bombas F
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Caudal Q (lts/s)
N
P
S
H

(
m

H
2
O
)
NPSHd mximo NPSHd mnimo BOMBA F

Figura 6.25, Curvas NPSHd del sistema bajo las nuevas condiciones en la succin Curvas NPSHr
bombas F


36
37
4,1
4,8
6,25
CAPTULO VI DISEO

199
Bomba E - Caso 4

NPSHd = 6,25 m > 4,1 m = NPSHr Diferencia = 2,15 m (53%)

Bomba E - Caso 2

NPSHd = 4,8 m < 4 m = NPSHr Diferencia = 0,8 m (20%)

Con estas nuevas condiciones en la succin se garantiza que la bomba operar
sin riesgos de cavitar.

Con lo expuesto anteriormente, se escoge la bomba F la cual funciona en los
diferentes casos en los siguientes puntos de operacin:

Tabla 6.35, Bomba seleccionada y puntos de operacin para los casos 1, 2, 3 y 4
Parmetro Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
BOMBA GOULDS 3736 M 3 x 4-11H DV
Altura total de operacin Ht [m H
2
O]
95 62 86 60
Caudal de Operacin Q [lts/s] 15,2 36 17 37
Eficiencia [%] 55 63 59 62,5
Diferencia entre NPSHr y NPSHd [%]
>>20% 53 % >>20% 20%

Con la bomba ya elegida, se procedi a calcular la potencia mediante la
ecuacin 58 tomando el mximo valor de caudal y la altura de bombeo
correspondiente al caso 4, esto es:

CAPTULO VI DISEO

200
B.H.P. = HP Kw
m x
s
m
x
m
N
QHT
584 , 46 738 , 34
625 , 0
60 037 , 0 780 . 9
3
3
= = =

La potencia del motor elctrico para estos valores de potencia al freno debe
estar sobredimensionada en un 10%.

Potencia motor elctrico = 46,584 HP x 10 % = 51.242,849 HP 60 HP

En resumen la bomba escogida es: BOMBA GOULDS 3736 M 3 x 4-11H DV con
impulsor de 8 pulgadas, motor 60 HP a 60 Hz con una velocidad de 3.500 R.P.M.

El sistema de abastecimiento diseado completo se muestra en el plano P 4

Verificacin del nmero de arranques.

Como se pudo ver en las figuras anteriores, los puntos de operacin para los
casos 2 y 4 han sobrepasado el lmite impuesto de 25,26 lts/s que permitira un
mximo de 6 arranques por bomba.

Lamentablemente encontrar una bomba que cumpla con todas las condiciones
de operacin para los casos mas extremos (casos 1 y 4) es poco factible, ya que las
condiciones de operacin estn variando drsticamente, es por ello que se debe
prescindir de una de estas condiciones, la de mxima altura y caudal mnimo no se
puede dejar de cumplir, ya que esto afecta directamente la integridad del
abastecimiento de agua a la institucin por lo que se opt por eliminar la condicin de
mximo caudal de 25,26 lts/s, ahora el nuevo caudal mximo (Qopmax) es de 37 lts/s
= 586 G.P.M. afectando directamente la cantidad de arranque de las bombas de las
siguiente manera:
CAPTULO VI DISEO

201

Para el momento en que el sistema de distribucin demande la mayor cantidad
agua, es decir, 12,63 lts/s = 200 G.P.M. el tanque hidroneumtico vaciar su volumen
til igual al 18,4 % del volumen total en 2 minutos con 29 segundos, es decir

Volumen total del T.H. = 2.700 galones
Volumen til del T.H. es 18,4% del volumen total = 496,8 galones

Tiempo en vaciarse el T.H. =
min
200
8 , 496
gal
gal
= 2, 484 min = 2 minutos con 29 segundos

Para el mismo momento en que se presenta la demanda mxima de la red, la
bomba pudiese estar funcionando el punto de operacin del caso 4, en donde el
caudal es de 586 G.P.M., con lo cual 386 G.P.M (586 G.P.M. 200 G.P.M.) seria el
caudal con que se llena hipotticamente el tanque hidroneumtico, recordando que
dicho caudal ir disminuyendo a medida que se llena, pero se asumir que el caudal
no varia para tener una idea de la variacin del nmero de arranques.

El tiempo en llenarse seria igual a:

min
386
8 , 496
gal
gal
= 1,287 min. = 1 minuto con 17 segundos

El tiempo total del ciclo es igual a 3 minutos con 46 segundos, esto se traduce
en que el ciclo se repetir aproximandamete 16 veces en una hora que distribuido
entre 2 bombas da 8 arranques del motor por hora, este valor esta fuera de la norma
sanitaria que el caudal asumido para este detalle no se preserva, ya que el mismo va
CAPTULO VI DISEO

202
disminuyendo a medida que el tanque se va llenando, aumentando significativamente
el tiempo de llenado del tanque y por ende incrementando el tiempo total del ciclo.
Adicionalmente se debe mencionar que el mtodo para el clculo de tanques
hidroneumtico utilizado en este proyecto tiene muchos aos ya para el momento en
que fue ideado las bombas no deban rebasar la cantidad de 6 arranques, hoy en da
los motores han mejorado su funcionamiento y adaptado sus condiciones de
operacin a situaciones mas severas, por lo que este aumento en el nmero de
arranques no debe influir de manera alguna en la durabilidad del motor.

6.2.8 Validacin del sistema actual con el sistema diseado

La validacin realizada determin si el sistema hidroneumtico actual fue
diseado en base a los requerimientos de la norma sanitaria venezolana vigente para
el ao de construccin del centro ambulatorio, para luego ser comparado con el
sistema diseado en este proyecto

La norma sanitaria vigente para aquella poca es la publicada en la gaceta
oficial bajo el nmero 752 del 26 de febrero de 1962, en la cual, en lo que respecta al
diseo de sistemas de abastecimiento y distribucin de agua, y en especial en el
diseo de sistemas hidroneumticos no varia en lo absoluto con respecto a la norma
sanitaria actual (gaceta oficial N 4.044).

Debido a la escasa y casi inexistente informacin de los datos de diseo del
sistema original se sabe (mediante la inspeccin realizada) que la bomba es para un
caudal nominal de 150 G.P.M. y si verificamos lo relativo en este aspecto en la norma
sanitaria se puede evidenciar que este caudal es inferior al caudal mximo probable
del sistema de 200 G.P.M., es decir, 12,63 lts/s, con lo cual la bomba no cumple con
los requisitos mnimo exigidos.

CAPTULO VI DISEO

203
No se tiene conocimiento de las presiones de diseo tomadas en cuenta en el
clculo del sistema hidroneumtico original, pero asumiendo que se hizo un estudio
de rutas similar al realizado en la seccin 6.1.8 de este captulo para determinar la
ruta crtica y tomando en cuenta los dimetros y material original de la tubera (hierro
galvanizado nuevo) se tiene para las rutas desfavorables el siguiente grafico:
T
.
H
.

-

1
T
.
H
.

-

6
T
.
H
.

-

1
6
-
G
T
.
H
.

-

1
9
4
T
.
H
.

-

1
8
6
T
.
H
.

-

1
5
7
-
E
T
.
H
.

-

1
8
2
T
.
H
.

-

2
6
5
T
.
H
.

-

2
8
3
T
.
H
.

-

2
7
3
T
.
H
.

-

2
7
8
T
.
H
.

-

7
3
-
9
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
63
66
69
72
75
78
81
84
87
90
93
m

H
2
O
Presin mnina necesaria en el tanque hidroneumtico
para el momento de inauguracin del centro mdico
ambulatorio

Figura 6.26, Presin manomtrica mnima necesaria en el tanque hidroneumtico para el momento
de inauguracin del centro mdico ambulatorio

De aqu se puede evidenciar que la ruta crtica es la TH-182 con una presin
manomtrica 82,577 m de agua o lo que es lo mismo 117,17 PSI y al observar los
valores actuales a los que trabaja el tanque hidroneumtico (de 80 a 90 PSI), se
precisa que estos valores son inferiores a los valores requeridos en el diseo original
CAPTULO VI DISEO

204
determinndose que el tanque hidroneumtico actual no fue diseado para los valores
de presin requeridos.

Con respecto a la capacidad del tanque se aplic la misma metodologa
seguida en la seccin 6.2.4 pero de forma inversa, es decir, utilizando la capacidad
del tanque hidroneumtico actual, el caudal mximo probable y la expresin 62 se
tiene que:

F = 501
3333 , 3
671 . 1
max
=
s
galones
galones
Q
Vtotal
segundos
Con la grafica 3.41 y 6.22 se determin que el volumen til debe ser de 30%,
y utilizando la expresin 61 se obtuvo que el volumen mximo de agua debe ser de
40%. Con este ltimo valor obtenido, se utiliz la figura 3.40 y 6.23 y con la presin
mnima requerida en el tanque para un volumen de agua del 10% se consigui que el
tanque hidroneumtico actual debera elevar su presin a valores por encima de 120
PSI, es decir, un valor superior al valor mximo de trabajo del tanque para poder
albergar la cantidad de agua requerida y respetar la cantidad mxima de arranques,
adems, este valor nunca ha sido alcanzado por el sistema actual.
Figura 6.27, Grfico con los clculos del volumen til y validacin del tanque hidroneumtico
actual
CAPTULO VI DISEO

205

Figura 6.28, Grfico con los clculos de capacidad total y validacin del tanque hidroneumtico
actual

De lo dicho anteriormente se evidencia que el tanque hidroneumtico actual
no fue diseado para los requerimientos reales del centro ambulatorio.

A continuacin se muestra el siguiente cuadro comparativo de las capacidades
del sistema actual con las capacidades del diseo obtenido:

Tabla 6.37, Cuadro comparativo del sistema actual con el diseo obtenido
Equipo Sistema actual Diseo obtenido Detalles del sistema actual
Bombas
1 Bomba de 150 G.P.M
con motor de 15 H.P
trabajando mas de 12
arranques por hora
2 Bombas de 200 a 580
G.P.M c/u con
motores de 60 HP
trabajando 6
arranques por hora c/u
Por debajo del requerimiento
Tanque
Hidroneumtico
Capacidad de 1.671
Galones trabajando
entre 80 y 90 PSI
Capacidad de 2.700
Galones trabajando
entre 70 y 95 PSI
Por debajo del requerimiento y
valores de presin de trabajo
muy cercanos entre si, adems
las condiciones en que se
encuentra actualmente
requieren la sustitucin
inmediata
Tubera de
Succin
Dn = 2 pulg (actual)
4 pulg (original)
Dn = 6 pulg Por debajo del requerimiento
CAPTULO VI DISEO

206
Tabla 6.37, Cuadro comparativo del sistema actual con el diseo obtenido (continuacin)
Tubera de
Descarga
Dn = 4 pulg Dn = 4 pulg
En capacidad para suplir el
requerimiento, pero las
condiciones en que se encuentra
actualmente requieren la
sustitucin inmediata
Tanque
Subterrneo
Capacidad til de
50.000 litros aprox.
Capacidad til de
32.285,5 litros
En capacidad para suplir el
requerimiento
Compresor de
Aire
Desconocido
Capacidad de 2,86
C.F.M.
No se pudo determinar su
capacidad para suplir el
requerimiento, pero las
condiciones en que se encuentra
actualmente requieren la
sustitucin inmediata

Del cuadro anterior se puede visualizar que prcticamente todo el sistema
hidroneumtico actual no estn en capacidad de suplir la demanda del centro mdico
ambulatorio, bajo las condiciones correctas de funcionamiento y mucho menos bajo
las condiciones actuales.

6.2.9 Estudio de golpe de ariete del grupo de bombeo

Las bombas seleccionas estarn sometidas a paradas constantes que traen
como consecuencia que el fluido se detenga bruscamente, esto genera variaciones
drsticas y muy rpidas de la presin en las tuberas del sistema de abastecimiento, es
por eso que se requiere determinar estos valores de variacin para los instantes en que
ocurre la desconexin de la bomba, para ello se utiliz el programa D.Y.A.G.A.T.S.
(Diseo y anlisis del golpe de ariete en tuberas simples), elaborado en lenguaje
QBASIC y desarrollado por la Unidad Docente de Mecnica de Fluidos de la
Universidad Politcnica de Valencia para la asignatura de Transitorios Hidrulicos,
basado en el mtodo de las caractersticas

El programa presenta diferentes mdulos para el clculo del golpe de ariete en
diversos casos, utilizndose el mdulo denominado GAVR1 que es especfico para el
CAPTULO VI DISEO

207
anlisis del efecto del golpe de ariete por parada de bomba con presencia de una
vlvula de retencin en la descarga que es el caso mas aproximado al caso presente.
Entre los parmetros a cargar en el programa se encuentra la inercia del grupo de
bombeo, las alturas piezomtricas, las caractersticas de la tubera, la celeridad de la
onda, el tiempo de estudio del fenmeno, la curva de altura y rendimiento de la
bomba entre otros.

Al momento de una para del grupo de bombeo el nico efecto que permite que
el fluido siga circulando motivado a la bomba es la inercia de la misma, esta se define
como WR
2
y es la del conjunto completo de bombeo (bomba y motor elctrico) pero
solo la inercia de la bomba es la suministrada por el fabricante de 0,2904 Kg m
2
, por
lo que se requiri consultar los estndares en la fabricacin de motores elctricos para
poder tener la inercia completa del conjunto obtenindose que para un motor de 60
HP girando a 3.500 RPM la inercia debe ser de 58 Lb pie
2
igual a 2,44 Kg m
2
dando
una inercia total del conjunto de 2,73 Kg m
2

La celeridad de la onda o velocidad que tarda la onda en viajar por el conducto
se calcul mediante la expresin 64 como sigue, tomando el parmetro C en funcin
de la expresin 54 y las medidas y caractersticas de la tubera de descarga esto es:

( )
s
m
Pa x m
Pa x m
m
Kg
Pa x
C
Ec tn
E D
E
a 25 , 376 . 1
3 , 0 1
10 200 00602 , 0
10 5 , 221 10226 , 0
1
5 , 998
10 5 , 221
1
2
9
7
3
7
=

+
=
+
=

Luego se obtuvieron los coeficientes de la curva caracterstica y curva de
rendimiento de la bomba.

CAPTULO VI DISEO

208
El estudio se realiz para el caso donde se maneje la mayor cantidad de fluido
por unidad de tiempo, es decir, el caso 4 con un Qopmax = 0,037 m
3
/s, un tiempo de
corrida de 5 segundos y dividiendo la tubera en 3 secciones (boca de la bomba,
centro y conexin con el tanque) se tiene esquema de la siguiente pgina:

Se debe sealar que el programa solo acepta longitudes de tubera de descarga
mayores a 5 metros y esta solo tiene 3 metros aproximadamente, por lo que se us la
distancia mnima aceptada por el programa para realizar el estudio

Figura 6.29, Esquema para el clculo del golpe de ariete

Con todos los datos definidos y las alturas referidas al nivel de agua del
tanque subterrneo (el programa asume la presin en dicho nivel es atmosfrica) se
procedi a introducir dicha informacin en el programa arrojando los siguientes
resultados:
59,51 m H
2
O
CAPTULO VI DISEO

209
PROGRAMA 'GAVR1': CALCULO DE G.A. POR PARADA DE BOMBA
Curso de Transitorios Hidrulicos - U.D. Mecnica de
Fluidos - U.P. Valencia
---------------------------------------------------------
---------------------
DATOS DE LA INSTALACION

CARACTERISTICAS DE LA CONDUCCION
Longitud = 5 m Dimetro = 102 mm
Celeridad = 1.376,25 m/s Factor de friccin = 0,02

CARACTERISTICAS DEL GRUPO DE BOMBEO
Curva de alturas: Ht = 91,112 + 224,86 Q 29.480Q
2

Curva de rendimientos: R = 95,813Q - 680,050Q
2

Velocidad de giro = 3.500 R.P.M. Inercia del grupo =
2,7304 kg m
2

Cota del deposito de aspiracin = 0 m
Cota del deposito de impulsin = 60,6 m

DATOS DE CLCULO
Seccin 1 2 3
Distancia[m] 0 2,5 5

Tiempo para estudio: 5 segundos

VALORES DE REGIMEN PERMANENTE
Caudal de rgimen=0,037 m
3
/s Altura de bombeo=60,1 m H
2
O
Rendimiento de la bomba=62,71 %Par de la bomba=
63,988Nwm

CAPTULO VI DISEO

210
RESULTADOS DEL REGIMEN TRANSITORIO

Tabla 6.38, Resultados obtenidos del estudio del golpe de ariete por el programa D.Y.A.G.A.T.S.
Seccin
1 2 3
Parmetro
Valor
Instante en que
ocurre [s]
Valor
Instante en que
ocurre [s]
Valor
Instante en
que ocurre [s]
Altura piezomtrica
mxima [m H
2
O]
60 0 59,31 0 58,23 0
Altura piezomtrica
mnima [m H
2
O]
54,4 3,01 55,31 3,01 56,23 0
Caudal mximo[m
3
/s] 0,037 0 0,037 0 0,037 0
Caudal mnimo[m
3
/s] 0 3,01 0 3,01 0 3,01

Ahora, utilizando el programa grfico Hytran 3.5.4 desarrollado por Hytran
Solutions que utiliza igualmente el mtodo de las caractersticas procedemos a
verificar y cotejar los resultados obtenidos, pero estudiando solo la seccin a la salida
de la bomba (curva azul) y la seccin en la entrada del tanque (curva roja) arrojando
la siguiente grfica:

Figura 6.30, Grfica obtenida del estudio del golpe de ariete por el programa HYTRAN

CAPTULO VI DISEO

211
De los resultados obtenidos con ambos programas se puede decir que los
mismos coinciden en gran medida, exceptuando la altura piezomtrica de la seccin
del tanque, en el cual el programa Hytran se desva un poco del valor obtenido por el
programa D.Y.A.G.A.T.S., tomando este ltimo como el exacto debido a que la altura
en dicho punto siempre se preservar constante ya que la depresin siempre se atena
de manera instantnea por el reflejo de la onda.

Se puede observar que el valor de depresin mnimo alcanzado llega a un
valor de 54,4 m de H
2
O (absoluta) en la salida de la bomba, ya que es el punto mas
vulnerable motivado a que la onda debe viajar y regresar a dicho punto y mientras
ocurre eso la depresin sigue aumentando. En realidad el valor obtenido quiere decir
que la tubera siempre se encuentra a presin y solo podra empezar a verse
perjudicada si esta altura disminuye a un valor inferior a los 10,36 m de H
2
O, es
decir, la presin atmosfrica.

EL valor mximo de depresin, apenas representa un 9,3 % aproximadamente
de disminucin con respecto a la altura inicial

En ambos programas se evidencia una atenuacin del agua entre los 3 y 4
segundos, justo en el momento en que el fluido se detiene y la vlvula de retencin se
cierra para impedir que se reverse.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

212
Conclusiones

En la inspeccin realizada se encontraron mltiples irregularidades que pese a no
estar ligadas directamente a los factores tomados en cuenta en el nuevo diseo,
son determinantes para preservarlo, por ejemplo la falta de un drenaje para el
agua depositada en la sala destinada para el equipo y la inexistencia de
restriccin del paso a personas ajenas a la institucin.
Una de las causas del avanzado deterioro del sistema hidroneumtico actual, es la
carencia de un plan de mantenimiento preventivo, ya que al presentarse una falla
se opta por aplicar un mtodo comn en nuestro pas al utilizar piezas de otro
equipo del mismo sistema para reparar el afectado.
Las presiones a la que esta trabajando el tanque hidroneumtico actual han sido
elevadas con respecto a las originales sin ninguna precaucin, incrementado la
altura de bombeo y disminuyendo el caudal de operacin de la bomba actual,
tomando en cuenta que esta fue diseada para un caudal menor al caudal
requerido por la institucin.
Las precarias condiciones operacionales del sistema hidroneumtico actual, lo
ubican al borde del colapso y aunado al dficit en su capacidad para atender la
demanda mxima de la institucin ameritan su sustitucin de manera inmediata.
La validacin de los dimetros del sistema de distribucin permiti establecer los
tramos de tuberas que estn por debajo del requerimiento de la institucin, por lo
cual, el sistema de distribucin actual no fue realizado tomando en cuenta los
requerimientos mximos estando fuera del rango permisible de velocidad. En
otros casos, en menor nmero que los anteriores, los tramos fueron
sobredimensionados.
Como el sistema de distribucin actual fue dimensionado por debajo de los
requerimientos mximos de la institucin, por ende las caractersticas del sistema
de abastecimiento tambin fueron dimensionadas por debajo del requerimiento,

213
como se pudo apreciar en la comparacin entre el diseo actualmente instalado y
el diseo propuesto en este proyecto.
Las incrustaciones en las tuberas actuales incrementan las prdidas de energa
por friccin y la presin requerida en el tanque hidroneumtico debe ser mayor.
La escogencia de P.V.C. en los tramos a ser sustituidos aminora este
requerimiento.
Las caractersticas del tanque hidroneumtico escogido permiten la ampliacin
del centro mdico ambulatorio a futuro, al igual que el tanque subterrneo actual
es apto para un incremento moderado en la demanda.
La nueva disposicin del tanque hidroneumtico permite un acceso mas fcil a la
sala, facilitando su mantenimiento al igual que la nueva configuracin de la
tanquilla de acceso del tanque subterrneo
Los diferentes casos que se pueden presentar en el sistema de abastecimiento,
motivado a la variacin de los niveles de agua, en los tanques subterrneo e
hidroneumtico y especficamente de presin en este ltimo, permiti cubrir el
rango de alturas y caudales que deben manejar las bombas seleccionadas,
identificando el caso 2 como el ms crtico al momento del anlisis de NPSH, el
caso 1 indic la altura mxima y caudal mnimo a manejar por la bomba y el caso
4 seal el caudal mximo.
Se demostr que el estudio de los casos mencionados en el punto anterior debe
realizarse obligatoriamente para la correcta escogencia de una bomba a ser
utilizada en un sistema hidroneumtico, ya que puede funcionar adecuadamente
para la condicin de mayor altura, pero un funcionamiento desfavorable en una
condicin menos exigente como en el caso 2
La escogencia de una bomba que cumpla todas las condiciones de operacin en
los diferentes casos de bombeo no resulta factible
A pesar de que la bomba escogida no cumple con el valor de caudal mximo
delimitado se debe considerar que el perodo en que opera bajo esta condicin es

214
muy corto, con lo cual el nmero de arranques por hora resulta ligeramente
superior al mximo permitido
Adicionalmente, es necesario recordar que el mtodo utilizado para calcular
tanques hidroneumticos data de muchos aos, cuando las bombas eran mas
delicadas y con menos protecciones, en comparacin con las bombas actuales
que estn diseadas para condiciones severas de accionamiento por lo que un
ligero incremento en el nmero de arranques por hora no afectara en nada su
integridad
Si no fuera por la tendencia a la cavitacin en la implementacin de bombas en
serie para este proyecto, las mismas incrementaran la eficiencia del sistema y
disminuira los valores de caudal de operacin mximos.
El anlisis de golpe de ariete arrojo resultados que no repercuten en la resistencia
de la tubera, esto se debe a que la misma posee una longitud muy corta y la
perturbacin es atenuada y trasmitida a toda la tubera por el reflejo en el
reservorio aguas debajo de manera casi instantnea.

Recomendaciones

Se recomienda hacer un estudio que permita determinar la factibilidad de la
sustitucin completa del sistema de distribucin actual de hierro galvanizado, a
tubera de P.V.C.
Se recomienda realizar un estudio de soportara para los nuevos tramos en
funcin del nuevo material escogido (P.V.C.) del sistemas de distribucin
diseado
Es recomendable la implementacin de aislante trmico en las tuberas de agua
caliente.

215
Como se pudo ver, las incrustaciones en las tuberas irn aumentando con el
pasar de los aos, por lo que se recomienda la utilizacin de productos qumicos
a base de cidos para reducirlas.
Para evitar una situacin de precariedad y abandono similar a la existente en el
sistema de abastecimiento actual, se recomienda realizar un plan de
mantenimiento preventivo y un plan de mantenimiento correctivo al nuevo
sistema de abastecimiento, en especial para la preservacin de las superficies
metlicas expuestas al salitre del ambiente.
Como la sala destinada al sistema hidroneumtico es pequea para albergar el
tanque, se recomienda que la instalacin de la boca de acceso al mismo sea
realizada en la parte lateral del cuerpo cilndrico y no en los cabezales como
ocurre hoy en da, esto para facilitar las labores de mantenimiento.
Se recomienda realizar la instalacin del nuevo sistema de abastecimiento
siempre y cuando se realicen las modificaciones al sistema de distribucin, ya
que sin estas modificaciones el nuevo sistema de abastecimiento sera incapaz de
suplir el agua potable en la presin requerida a las piezas de las rutas
desfavorables.
Se recomienda la construccin de una cavidad en el fondo del tanque subterrneo
que permita descender el borde de aspiracin de las tuberas de succin de las
bombas, de esa manera se incrementa la capacidad til del tanque tomando en
cuenta siempre los valores de NPSH.
Se recomienda realizar un estudio de golpe de ariete al sistema de distribucin,
ya que se desconoce si este posee mecanismos antiariete como cmaras de aire,
en especial para los fluxmetros en donde el cierre y apertura son rpidos.
Se recomienda realizar un estudio para la instalacin de un sistema contra
incendio y un sistema de aire acondicionado que utilice agua fra, ambos no
tomados en cuenta en este proyecto.
Se recomienda realizar un estudio econmico de las propuestas realizadas en este
proyecto.

216
Se recomienda realizar un estudio con un mayor numero de bombas para poder
encontrar alguna que cumpla con los valores de NPSH y su eficiencia sea alta
Se recomienda instalar un drenaje de aguas negras en la sala destinada al sistema
hidroneumtico e implementos de seguridad que eviten el acceso de personas
ajenas a la institucin
Se recomienda realizar los estudios que permitan modificar la ubicacin de las
bombas para reducir las condiciones adversas de NPSHd.
Realizar un estudio que permita la colocacin de tuberas de cobre en la lneas de
agua caliente donde amerite cambiarse
Se recomienda elevar la pera de cierre de la tubera de llenado para aumentar la
capacidad til del tanque subterrneo
Se recomienda realizar un estudio de vibraciones a las bombas, en especial en la
base donde irn colocadas para evitar que se fracture como sucedi con el equipo
actual
BIBLIOGRAFA

217
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and Materials, 2001

Norma PDI-WH 2001, Water Hammer Arresters (2001). Plumbing & Drainage
Institute, 2001

CATALOGOS:

Hidroneumticos Champion
Sistemas Hidroneumticos
Hoba
Bombas KSB
Bombas Goulds
Bombas PACO
Bellgossett
Sloan Valve
Bombas Malmedi
Atlas Copco Compresores de Aire
Dresser Couplings
Presostatos CER

_____________________________________________________APNDICE A

221
APNDICE A

_____________________________________________________APNDICE A

222

Figura A.1 Estructura de planificacin y ejecucin de obras de la D.G.I.M. I.V.S.S. Fuente: D.G.I.M
APNDICE B

223
APNDICE B

APNDICE B

224

Figura B.1 Curva de conversin unidades de gasto a caudal, Fuente: Hunter R., 1941

Figura B.2 Curva de conversin unidades de gasto a caudal Escala ampliada
Fuente Hunter R., 1941

APNDICE B

225
Tabla B.1 Unidades de gasto piezas sanitarias Fuente: Plumbing & Drainage Institute,
Standard PDI-WH201,1992

APNDICE B

226

Tabla B.2 Tabla de operacin de piezas segun R. Hunter Fuente: Olivares A. 1952

Tipo de pieza
Duracin de
activacin
(segundos)
Tiempo entre
operaciones
sucesivas
(segundos)
Relacin
Tiempo
activacin y
tiempo entre
operaciones
sucesivas

Caudal
Segundos
Litros
Inodoros de vlvula 9 300 9/300 1.7
Inodoros de Tanque 60 300 1/15 0.25
Baeras 120 1800 1/15 0.52
Otros aparatos de llave 60 900 1/15 0.52

Figura B.3 Diagrama de Moody, Fuente: Potter M., Mecnica de Fluidos

APNDICE C

227
APNDICE C

APNDICE C

228
Tabla C.1 Presiones y gastos mnimos en piezas sanitarias
Fuente: Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela N4044, 1988
Pieza sanitaria
Gasto mnimo
[Lts/s]
Presin mnima en m
3
de agua
Baera 0.35 2
Batea 0.3 2
Bidet 0.0 3
Ducha 0.3 1.5
Escupidera dentista 0.1 2
Excusado Tanque bajo 0.3 2
Escusado Tanque alto 0.3 2
Excusado fluxmetro 1 a 2.5 * 7 a 14 *
Fregadero cocina 0.3 2
Fregadero pantry 0.3 2
Fregadero combinacin 0.3 1.5
Lavaplatos - -
Fuente de beber simple 0.1 2.5
Fuente de beber mltiple 0.1 *** 2.5
Lavamanos corriente 0.2 2
Lavamanos mltiple 0.2 *** 2
Lavacopas 0.3 2
Lavamopas 0.3 2
Lavaplatos mecnico 0.3 7
Lavadora mecnica 0.3 3.5
Manguera jardn in 0.3 5 a 10
Manguera jardn in 0.25 5 a 10
Surtidor para grama 0.2 10
Tanque revelador 0.5 1.5
Urinario Tanque 0.3 2
Urinario Fluxmetro pequeo 1 a 2 * 5 a 10
Urinario Fluxmetro Grande 1 a 2.5 * 7 a 14
* Dependiendo del tipo de fluxmetro y de la pieza sanitaria
*** Gasto necesario para cada salida de la pieza mltiple

APNDICE C

229

Figura C.1. Caractersticas Bsicas de las roscas N.P.T., Fuente: ASME B.1.20.1 - 1983

Figura C.2. Dimensiones bsicas relativas al desplazamiento de roscas N.P.T.
Fuente: Fuente: ASME B.1.20.1 - 1983
APNDICE C

230
Tabla C.2. Dimensiones bsicas relativas al desplazamiento de roscas N.P.T.
Fuente: ASME B.1.20.1 - 1983

Tabla C. 2. Dimensiones bsicas relativas al desplazamiento de roscas N.P.T. (continuacin)
Fuente: ASME B.1.20.1 - 1983

APNDICE C

231
Tabla C. 3.Dimensiones para codos 90, Te, Codo 45, cruces y acoples PVC Schedule 80

Fuente: ASTM D 2464 99

Tabla C.4. Dimensiones para conectores y tapones PVC Schedule 80 Fuente: ASTM D 2464 99

APNDICE C

232

Tabla C.5 Dimetro exterior y tolerancias para tuberas plsticas de PVC, Schedule 40, Schedule
80, Schedule 120

Fuente: ASTM D 1785 - 99

APNDICE C

233

Tabla C.6. Espesor de pared y tolerancias para tuberas plsticas de PVC, Schedule 40, Schedule
80, Schedule 120,

Fuente: ASTM D 1785 - 99

APNDICE C

234

Tabla C.7 Dimetro exterior y tolerancias en tuberas plsticas de CPVC, Schedule 40, Schedule 80

Fuente: ASTM F 441 - 99

Tabla C.8.Espesor de pared y tolerancias en tuberas plsticas de CPVC, Schedule 40, Schedule 80

Fuente: ASTM F 441 - 99

APNDICE C

235

Tabla C.9. Propiedades mecnicas tubo ASTM A53, Fuente: ASTM A53 - 01

Tabla C.10. Espesor mnimo de pared para tubos ASTM A53, Fuente: ASTM A53 - 01

APNDICE C

236
Tabla C.11. Dimensiones de los tubos ASTM A53, Fuente: ASTM A53 - 01

APNDICE C

237
Tabla C.12. Rangos de presin y temperatura en accesorios ASME B16.3

Fuente: ASME B16.3 - 1998

Tabla C.13. Dimensiones para codos de 90 y 45, te, cruces Fuente: ASME B16.3 1998

APNDICE C

238
Tabla C.14. Dimensiones para codos reductores de 90 y cruces reductoras Fuente: ASME B16.3 -98

Tabla C.15. Dimensiones para ramificaciones en Y Fuente: ASME B16.3 - 1998

APNDICE C

239
Tabla C.16. Dimensiones para tees reductoras ASME B16.3 Fuente: ASME B16.3 - 1998

APNDICE C

240
Tabla C.17, Esfuerzo admisible para algunas tuberas de metal Fuente: ASME B31.3 2002

APNDICE C

241
Tabla C.18, Factor de calidad en el diseo de tuberas de metal Fuente: ASME B31.3 2002

APNDICE C

242
Tabla C.19, Modulo de elasticidad de algunos materiales metlicos Fuente: ASME B31.3 2002

APNDICE C

243
Tabla C.20, Modulo de elasticidad de algunos materiales no metlicos Fuente: ASME B31.3 2002

APNDICE C

244
Tabla C.21 , Inercia en motores elctricos estandarizados, fuente: Nema

APNDICE D

245
APNDICE D

APNDICE D

246
Ministerio del Poder Popular para el Trabajo y Seguridad Social
Instituto Venezolano de los Seguros Sociales
Direccin General de Ingeniera y Mantenimiento

AUDITORIA TCNICA HOJA:_1_/ 7_

Fecha: 01 / 09 / 2006 Hora: 12:33 PM Lugar: Morn - Edo. Carabobo

Establecimiento: Centro Mdico Ambulatorio Morn

Denominacin del equipo: Grupo de Bombeo (nica Bomba Existente) Sistema
Hidroneumtico

Serial interno (institucin): No Disponible

Datos de placa o planos Originales:

Ao de Fabricacin: 1976 Marca: No disponible
Serie: No disponible Modelo: No disponible
Serial: 165-04421-581 Capacidad 150 G.P.M.
Potencia 15 HP Altura de bombeo: No disponible
R.P.M.: 3500 Voltaje: 240 V. Trifsico

Historial de funcionamiento, fallas y mantenimiento:

Inicialmente operaban 2 bombas de forma alterna desde el ao de 1976, en el ao
2000 una de las bombas se da permanentemente y qued operando solo una bomba
Segn personal encargado de mantenimiento el ltimo mantenimiento se realiz en
febrero de 2006. La bomba actual opera en una jornada de 8 a 10 ciclo por hora.

Observaciones:

La carcaza y partes externas presentan un estado grave de corrosin
generalizado, especialmente en la parte inferior debido al dao permanente de los sellos
que origina una fuga continua de agua. La base de colocacin es de 5 cm. de alto y la
misma se encuentra fracturada. El circuito elctrico interno se encuentra desprotegido y a
la intemperie.

Conclusin:

La bomba esta siendo sometida a un trabajo excesivo y las condiciones
actuales repercutirn a corto plazo en una falla permanente.
APNDICE D

247




Denominacin del equipo: Sala de equipos Sistema Hidroneumtico

Serial interno (institucin): No aplica


Ao de Fabricacin: 1976 Altura: 3.5 m Ancho: 5.7 m
Largo: 5.7m Columnas: 4 Entradas: 1
Estructura: Ladrillo / cemento


Ha funcionado sin novedad hasta el momento, no se conoce el
mantenimiento administrado

Observaciones:

Inexistencia de drenaje, esto origina que el agua se retenga en el piso de la
sala permanentemente y deteriore las piezas con las que exista contacto. Hay una
filtracin generalizada en el techo por el agua de lluvia retenida en la parte
exterior. Inexistencia de cerraduras y limitantes de acceso a la sala a personas
ajeno a la institucin. La sala esta siendo utilizada como deposito de equipos no
pertenecientes al sistema de abastecimiento.

Conclusin:

Las irregularidades deben subsanarse de inmediato ya que las filtraciones
debilitarn el techo haciendo peligrosa la estada de personas all, el acceso de
persona no autorizadas ponen en riesgo la seguridad del equipo y la presencia de
escombros y otros materiales ajenos al sistema de abastecimiento dificulta todo
tipo de labores que all se ejecuten.
APNDICE D

248




Denominacin del equipo: Tanque Hidroneumtico Sistema Hidroneumtico



Ao de Fabricacin: 1976 Marca: Taller Industrial Suizo
Serial: L-2051 Capacidad 1.671 Galones
Presin mxima: 120 PSI Dimetro: 1.45 m
Largo.: 5 m Dimetro tubera entrada y descarga: 3

El ltimo mantenimiento realizado data del ao 1991, no hay registro de fallas,
segn el manmetro instalado el equipo esta operando entre 80 y 90 PSI como presiones
mnimas y mximas respectivamente.

Observaciones:
La parte externa del tanque presenta zonas con corrosin muy avanzada. La
permanente presencia de agua en el piso de la sala de maquinas, est corroyendo la
tubera de descarga del tanque. El acceso al tanque se encuentra a una distancia de solo
20cm de la pared, se desconoce el estado operativo de la vlvula de seguridad

Conclusin:
El avanzado estado de deterioro del tanque motivado a la corrosin en la parte
externa puede ser un indicio de la situacin aun peor en la que puede estar la parte
interna por lo que el grosor de pared de dicho tanque debe estar dismunido y su presin
mxima debe ser muy inferior a la mxima de diseo poniendo en riesgo la seguridad de
las personas. La falta de mantenimiento (mas de 15 aos) acenta la gravedad de la
situacin, ya que este tipo de tanque debe estar en mantenimiento cada seis meses. La
ubicacin de la tapa de acceso dificulta su inspeccin interna. Se recomienda sustitucin
inmediata

APNDICE D

249




Denominacin del equipo: Tuberas de Succin y Descarga del equipo de
bombeo Sistema Hidroneumtico



Ao de Fabricacin: 1976 Dimetro Tubera Succin: 4
Dimetro Tubera Succin: 3 Material de las tuberas: Acero


Debido a la poca accesibilidad a las tuberas de succin en el tanque
subterrneo y su corrosin al estar sumergidas en el tanque, las mismas fueron
cambiadas e instaladas en la tanguilla de acceso, la parte que estara sumergida
fue sustituida por PVC.

Observaciones:

La tubera de succin tiene un dimetro de solo 2 en comparacin con
tubera original de 4 . La tubera de succin presenta oxidacin generalizada. La
tubera de descarga presenta mltiples fisuras y fugas, presenta una corrosin
muy avanzada sobre todo en la unin con otros accesorios y existen mltiples
acoples innecesarios.

Conclusin:

El estado precario en que esta funcionando la tubera de descarga avecina
un colapso a corto plazo y la variacin de las condiciones en la tubera de succin
en lo que respecta a su dimetro podra estar creando condiciones indeseables en
la bomba que incrementan los riesgos de mayores desperfectos en la misma. El
cambio de estas tuberas seria lo ideal.
APNDICE D

250




Denominacin del equipo: Compresor de aire Sistema Hidroneumtico



Ao de Fabricacin: 1976 Marca: No disponible
Serial: No disponible Capacidad No disponible
Potencia No disponible Voltaje: 240 V. Trifsico


El equipo ha sido sometido a mantenimiento cada 6 meses por el personal
de la institucin, solo funciona de forma manual debido a la falta de medidores de
nivel en el tanque hidroneumtico

Observaciones:

El compresor esta trabajando sin filtro de aire, posee mltiples fugas de aire
al ser encendido y derrame de aceite en sus partes lubricadas. El equipo en
cuestin presenta graves fisuras por corrosin debido a la fuga de agua de la
bomba. La cadena (aro de ule) de transmisin se encuentra agrietada y en muy
mal estado. Los cables del motor se encuentran a la intemperie y sin ningn tipo
de proteccin.

Conclusin:

Las condiciones del equipo evaluado ameritan su sustitucin inmediata,
presenta fallas irreparables como lo es la perforacin de su casco estructural.

APNDICE D

251




Denominacin del equipo: Tablero elctrico, elementos actuadotes e
instrumentos de medicin Sistema Hidroneumtico



Ao de Fabricacin: 1976 Marca: No disponible Serie: No disponible
Modelo: No disponible Serial: No disponible


No se conoce el mantenimiento administrado, se sabe de la
desincorporacin del medidor de nivel dentro del tanque hidroneumtico,
aparentemente por falla permanente.

Observaciones:

El tablero se encuentra operando sin ningn tipo de proteccin, sus cables y
switches se encuentran a la intemperie aunada a la falta de la capa aislante de muchos de
los cables y posterior oxidacin de los mismos. Los presostatos del sistema se encuentran
semi desvalijados y no existe un actuador de nivel del tanque subterrneo, tampoco
existe un actuador de nivel dentro del tanque hidroneumtico para el accionamiento del
compresor de aire

Conclusin:

La falta de proteccin de estos instrumentos crea un peligro eminente de corto
circuito, el funcionamiento de los presostatos bajo estas condiciones puede llevar a que
las bombas llenen el tanque hasta valores de presin muy peligrosos. La falta del medidor
de nivel en el tanque hidroneumtico no permite determinar su capacidad de agua y la
falta del actuador de nivel del tanque subterrneo pudiese hacer que la bomba aspire aire.
La sustitucin de todos estos equipos seria una de las soluciones ms viables.
APNDICE D

252




Denominacin del equipo: Tanque de almacenamiento subterrneo



Ao de Fabricacin: 1976 Altura: 3.5 m Ancho: 4.2 m
Largo: 7 m Columnas: 6 Entradas: 1
Nivel mximo del agua: 2.7m Capacidad: 100.000 Lts.


Se le han realizado mantenimiento cada 6 meses.

Observaciones:

El tanque se encuentra es buen estado general, pero no cuenta con
protecciones adecuadas para su sello en la tanquilla de acceso. Los tubos
originales de succin de las bombas se estn oxidando dentro del tanque.

Conclusin:

Se debe colocar una nueva tanquilla de acceso y crear un acceso nuevo
para las nuevas tuberas de succin de las bombas.

APNDICE E

253
APNDICE E

APNDICE E

254

.

Figura E.1, Especificaciones fluxmetro Sloan Gem-2, fuente: Sloan Valve Co.
APNDICE E

255

Figura E.2, Especificaciones fluxmetro Sloan Royal, fuente: Sloan Valve Co.

APNDICE E

256

Figura E.3, Especificaciones juntas Dresser, style 90 style 38, fuente: Dresser couplings

APNDICE E

257

Figura E.4, Especificaciones instalacin juntas Dresser, style90, fuente: Dresser couplings

APNDICE E

258

MANGUERAS PARA RIEGO Y JARDN
NTS
La nica manguera con "Malla Helicoidal" que no hace
nudos y no se retuerce al usarla.
MASTERPIECE NTS
Antitorsin, mxima elasticidad, suavidad y flexibilidad,
alimentariedad absoluta, proteccin total anti-algas y
anti-UV.Dimetros:15 mm. y 19 mm.
YARDINFLEX NTS
Ofrece una manejabilidad excelente, con su sistema
antitorsin y su durabilidad.Proteccin total anti-algas y
anti-UV.Fabricada en PVC alimentario.Temperatura de
empleo:-20C/+60C. Dimetro:15mm.,19mm.y 25mm.
disponible en rollos de 25 50 metros.
YARDINFLEX LATEX "M"
Con trenzado de refuerzo.Fabricada con material primas
seleccionadas que garantizan un producto de superiores
caractersticas, toxico y antialgas, mxima flexibilidad a
cualquier temperatura -20C/+60C, lo que la hace
especialmente interesante para trabajos a baja
temperatura.
YARDINFLEX LATEX"L"
Sin trenzado de refuerzo.Fabricada con material primas
seleccionadas que garantizan un producto de superiores
caractersticas, toxico y antialgas, mxima flexibilidad a
cualquier temperatura -20C/+60C, lo que la hace
especialmente interesante para trabajos a baja
temperatura. y el tipo "L" para trabajos que no requieran
mucha presin.
YARDINFLEX
Manguera tricapa concebida especialmente para el riego
domstico, con color verde exterior, con refuerzo textil e
interior verde, exenta de cadmio y bario.
Fabricacin:15mm.,19mm.,25mm. y 30 mm de dimetro
interior.
YARDINFLEX IDROKIT DTS
Manguera exclusiva con doble espesor en sus extremos,
que elimina todos los defectos tpicos de las mangueras
tradicionales ms ligeras y garantiza la mejor adaptacin
a los racores, dando como resultado similares
caractersticas y prestaciones que las mangueras de alta
calidad.Se presentan en Kits equipados con
lanza,adaptador universal para el grifo, conexin rpida y
aquastop completos de 15 a 25 metros.

Figura E.5, Especificaciones Mangueras de jardn comerciales

APNDICE E

259

Figura E.6, Especificaciones reguladora de caudal, fuente: B&G

APNDICE E

260

Figura E.7, Especificaciones compresor de aire, fuente: Atlas Copco

APNDICE E

261

Figura E.8, Diagrama de preseleccin de bombas KSB, fuente: KSB
APNDICE E

262

Figura E.9, Curvas caractersticas para la bomba KSB Meganorm 40 -160 , fuente: KSB
APNDICE E

263


APNDICE E

264

APNDICE E

265

Figura E.13, Curvas Caractersticas bomba Goulds 3676 M 21BF , fuente: Goulds Pumps

Figura E.14, Curvas Caractersticas bomba Goulds 3636 M 3 X 4-11 HDV , fuente: Goulds Pumps
APNDICE E

266

Figura E.15, Curvas Caractersticas bomba Goulds 3755 M 2 X 3-7 , fuente: Goulds Pumps

APNDICE E

267
Presostato CER Serie B

bar bar

Min. Max. Min. Max.
bar
125/380
Volt.C.A.
Amp

bar

B 1.5 15 1.2 3.5 - 45 3 - X - 18
Con
vlvula
de
descarga.
B1 1.5 15 1.2 3.5 - 15 1 1 X - 18

B2 1 15 0.4 1.5 - 15 1 1 X - 18

B3 1 15 - - 0.1 15 1 1 X - 18

B4 1 15 0.1 0.4 - 20 1 1 X - 18

Figura E.16, Presostatos CER serie B , fuente: CER

APNDICE E

268

Figura E.17, Resultados del anlisis de agua del la muestra recogida del tanque subterrneo

APNDICE E

269

Figura E.18, Resultados del anlisis de agua del la muestra recogida de la red de distribucin

APNDICE DE PLANOS

270
APNDICE DE PLANOS

CD Tesis I2007 l735

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

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que se define como rugosidad relativa,

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