Enero

2011
Polietileno
03
pg.
RPVC
-5
Paraguay
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Lambar
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Per
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Uruguay
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Brasil
Tigre - Tubos y Conexiones
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Tigre - Pinceles
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Cep 84168-215, Castro (PR)
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Plena - Accesorios
Rod. Ferno Dias - BR 381, S/N, KM 862,5, Bairro
Algodo - Cep 37.550-000, Pouso Alegre (MG)
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Claris - Puertas y Ventanas
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Industrial, Cep 13347-370, Indaiatuba (SP)
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Argentina
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Bolivia
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Chile
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Via Siberia Cota, Cota - Cundinamarca.
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2315, Beloit Avenue, Janesville, Wisconsin,
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Estados Unidos
Ecuador
Colombia
03
pg.
Polietileno
Propiedades del Sistema
Ventajas de la Lnea PEAD
Bajo peso, facilidad de manipulacin y rapidez
de instalacin.
Excelente desempeo hidrulico y menor nmero
de uniones.
Eliminacin de pintura o recubrimientos de
cualquier tipo para proteccin contra corrosin.
Costos generales inferiores a los sistemas
tradicionales
Mayor durabilidad y ptima soldabilididad
Elevada resistencia al impacto, qumica y al
stress-cracking
Atxico
Bajo efecto de incrustacin
Elevada vida til
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pg.
Polietileno
Presentacin Materia Prima
Utilizacin
Caractersticas
Desde el inicio de sus actividades, Tigre ha dedicado especial
atencin al desarrollo de productos y sistemas para los merca-
dos de Infraestructura y Construccin Civil, con el objetivo de
ofrecer soluciones tcnicas, innovadoras y competitivas econ-
micamente.
Dentro de esta filosofa Tigre presenta su lnea de productos
para sistemas de polietileno, que incluye tuberas, conexiones y
accesorios.
El polietileno utilizado est definido por la caracterstica de la
resina en relacin a su MRS.
MRS (Minimum Required Strength) caracteriza la resistencia
de la resina para fines de clculo de presin de servicio de las
tuberas.
Las resinas utilizadas por Tubos y Conexiones Tigre son MRS
80 y MRS 100, tambin conocidas como PE 80 y PE 100. Estos
valores de 80 kgf/cm2 (8 MPa) y 100 kgf/cm2 (10 MPa) corres-
ponden a la tensin circunferencial del material PE 80 y PE 100
respectivamente.
El polietileno utilizado en la fabricacin de los tubos es
totalmente compatible con las resinas utilizadas en la fabrica-
cin de las conexiones.
Las principales caractersticas tcnicas de las resinas utiliza-
das por Tigre en la fabricacin de tuberas y conexiones de
Polietileno de Alta Densidad son las que se muestran a
continuacin
El polietileno es un material termoplstico destinado a
diversas aplicaciones debido a sus caractersticas de baja
rugosidad, resistencia a la corrosin, flexibilidad, bajo peso,
resistencia a presiones internas y externas y facilidad de
instalacin.
La vida til mnima de este material es de 50 aos, este
tiempo es comprobado a travs de ensayos hechos tanto por
el proveedor de resinas como por nuestra empresa. Todos los
lotes producidos son testados en ensayos de un mnimo de
100 horas, para garantizar que la transformacin ocurri
dentro de los lmites establecidos por las normas IRAM, ISO y
DIN.
El proceso de fabricacin de tubos de RPVC se divide
bsicamente en 5 etapas:
1. Redes de aduccin y distribucin de agua potable
2. Emisarios submarinos
3. Redes de alcantarillado
4. Sistemas de combate contra incendio
5. Conduccin de relaves y riego de pilas de lixiviacin
6. Jaulas para el cultivo de salmones
Propiedades del Sistema
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pg.
Dimensiones y Tolerancias para Tuberas de HDPE
Arena
Polietileno
Propiedades del Sistema
Las tuberas de polietileno son producidas en diversas clases de presin y diferentes dimetros, segn su uso. Adems de la
especificacin del material dada su presin nominal, es muy comn tambin definirla en funcin de su SDR (Standard Dimensional
Ratio).
Segn la norma ISO, para las tuberas de polietileno de alta densidad se aplican los siguientes conceptos:
Mnima Resistencia Requerida (MRS): Corresponde a la mnima tensin tangencial que el material debe resistir a una
temperatura de 20 C por un perodo de a lo menos 50 aos.
Tensin de Diseo (s): Corresponde a la tensin tangencial admisible que se obtiene de dividir la mnima resistencia requerida
por un factor de seguridad C, denominado coeficiente de diseo, y que de acuerdo a la normativa ISO para el caso de Polietileno de
Alta Densidad adopta un valor C = 1,25.
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pg.
Dimensiones y Tolerancias para Tuberas de HDPE
Propiedades del Sistema
Presin Nominal (PN): Es la mxima presin de trabajo a la que puede ser sometida una lnea o sistema a 20 C durante a lo
menos 50 aos.
Relacin de Dimensiones Standard (SDR): Es un valor a dimensional que relaciona el dimetro externo nominal (DN) y el
espesor de pared de una tubera (e). Cada SDR representa una presin nominal y se relacionan de acuerdo a las siguientes frmulas:
Con las ecuaciones anteriores es posible obtener la presin mxima de trabajo (PN) para una tubera especfica. Sin embargo,
este valor puede variar segn la temperatura de operacin segn el siguiente grfico.
Polietileno
07
pg.
Dimensiones y Tolerancias para Tuberas de HDPE
Propiedades del Sistema
Polietileno
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pg.
Dimensiones y Tolerancias para Tuberas de HDPE
Propiedades del Sistema
Dimetros y Espesores Tubera PEAD PE 100
Polietileno
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pg.
Dimensiones y Tolerancias para Tuberas de HDPE
Propiedades del Sistema
Transporte, Manipulacin y Almacenamiento
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RPVC
Propiedades del Sistema
Transporte, Manipulacin y Almacenamiento
Todos los tipos de conexiones debern ser almacenados en sectores cubiertos.
Las conexiones de electro-fusin deben ser mantenidas en sus respectivos embalajes hasta el momento de ser
utilizadas
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pg.
RPVC
Consideraciones de Diseo para Tuberas de PEAD
Propiedades del Sistema
Ecuaciones para el diseo hidrulico de tuberas
Un flujo a travs de tuberas se puede catalogar bajo presin o como un sistema de escurrimiento en superficie libre (sin presin). En ambos
casos, las tuberas de polietileno de alta densidad presentan considerables ventajas respecto sobre los materiales tradicionales, debido a
que poseen una superficie lisa que les proporciona un excelente desempeo hidrulico, lo cual sumado a su alta resistencia a la corrosin y
al bajo efecto de incrustacin que poseen, puede traducirse en algunos casos en menores dimetros de diseo.
Flujos Bajo Presin
En el caso de las tuberas que deban trabajar bajo presin, su diseo estar determinado bsicamente por las prdidas de carga que se produ-
cen a lo largo de sta
La prdida friccional puede estimarse usando la ecuacin de Darcy-Weisbach:
El rgimen de escurrimiento en una tubera est determinado por el nmero de
Reynolds, definido como:
donde:
El rgimen de escurrimiento es laminar si Re 2.000 y turbulento si Re 2.000. En el caso de rgimen laminar:
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pg.
Consideraciones de Diseo para Tuberas de PEAD
Propiedades del Sistema
Polietileno
En el caso de rgimen turbulento, el factor de friccin queda determinado tanto por el nmero de Reynolds como por la
rugosidad relativa y puede estimarse a travs de la frmula de Colebrook y White, que se muestra a continuacin:
donde:
ks: rugosidad absoluta (m)
La relacin funcional entre el factor de friccin, f, y los parmetros Re y ks/D en tuberas se representa grficamente en
el baco de Moody, el cual se muestra a continuacin.
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pg.
Propiedades del Sistema
Rugosidad absoluta (ks) para diferentes materiales utilizados en la fabricacin de tuberas
Debido a que la frmula de Colebrook y White requiere para el clculo del factor de friccin, f, de un proceso iterativo, como una
manera de simplificar los clculos es posible utilizar la frmula de Hazen-Williams, la cual est dada por la siguiente expresin:
donde:
J: prdida friccional por unidad de longitud (m/m)
Q: caudal (m3/s)
C: coeficiente de rugosidad (para PEAD C=150)
El uso de la ecuacin de Hazen-Williams tiene que estar limitado a ciertas caractersticas del fluido y del flujo. Estos lmites son los
siguientes:
El fluido debe ser agua a temperatura normal.
El dimetro de la tubera debe ser superior o igual a 50 mm.
La velocidad en las tuberas no debe exceder los 3 m/s.
Para ambas frmulas el clculo de la prdida de carga estar dado por la siguiente ecuacin
H = J . L
donde:
H: prdida de carga total (m)
J: prdida friccional por unidad de longitud (m/m)
L: longitud del tramo de tubera (m)
De manera de hacer el diseo ms conservador, se recomienda calcular las prdidas por ambos mtodos y elegir el resultado mayor.
Polietileno
Consideraciones de Diseo para Tuberas de PEAD
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pg.
La ecuacin para el clculo de prdidas de carga singulares causadas por los accesorios en una tubera es de la siguiente forma:
donde:
hm: prdida de carga debida a la singularidad (m)
km: coeficiente de prdida de carga del accesorio
v: velocidad media del flujo en la tubera (m/s)
g: aceleracin de gravedad (m2/s)
De acuerdo a esto, la prdida de carga total del sistema estar dada por la siguiente expresin:
donde:
HT: prdida de carga total del sistema (m)
H: prdida de carga del tramo de tubera (m)
m h : sumatoria de las prdidas singulares en cada accesorio (m)
La siguiente tabla muestra un resumen de coeficientes de prdidas de carga para accesorios de uso frecuente en sistemas de tuberas
Flujos Sin Presin (Acueductos)
Para el diseo de tuberas con flujos sin presin (acueductos), se utiliza la frmula de Manning, la cual est dada por la siguiente
ecuacin:
donde:
Q: caudal (m3/s)
A: rea de escurrimiento (m2)
Rh: radio hidrulico (m); Rh=A/P
P: permetro mojado (m)
i: pendiente (m/m)
: coeficiente de Manning (para PEAD = 0,009)
Cuando se tiene escurrimiento a seccin llena, R = D/4 (D = dimetro interno). En caso de tener escurrimiento a seccin parcial, se
deben utilizar las siguientes relaciones:
Propiedades del Sistema
Evaluacin de Prdidas de Cargas Singulares
Polietileno
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pg.
Golpe de Ariete
Evaluacin de Prdidas de Cargas Singulares
Propiedades del Sistema
Coeficientes para prdidas en accesorios
Normalmente los sistemas hidrulicos en presin presentan caractersticas de rgimen permanente, es decir, que la velocidad, presin y
seccin de escurrimiento, aunque pudiendo variar de un punto a otro, no varan en el tiempo. Sin embargo, existen situaciones debidas a
violentas perturbaciones introducidas en el sistema, en las cuales la velocidad y presin pueden variar de manera significativa. Este fenme-
no se denomina golpe de ariete.
Polietileno
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pg.
Golpe de Ariete
Propiedades del Sistema
La necesidad de evaluar este fenmeno va ligada de manera inherente, al hecho de que los cambios de rgimen, ms o menos bruscos que
se producen, generan niveles de presiones muy superiores a los correspondientes a los regmenes permanentes y, en consecuencia, las
conducciones deben estar preparadas para poderlos soportar. Dentro de las causas ms comunes que dan origen a la aparicin de este
fenmeno, podemos destacar:
Apertura o cierre brusco de vlvulas
Partida o detencin de sistemas de bombeo
Para evaluar la mxima variacin de presin que se puede presentar en un sistema, se puede utilizar la expresin de Pulso de Joukowski,
dada por la siguiente expresin:
donde:
h: variacin de presin (m)
a: velocidad de la onda de presin (m/s)
v: vfinal vinicial (m/s)
g: aceleracin de gravedad (m/s2)
Para calcular la velocidad de la onda de presin, a, se utiliza la siguiente expresin:
donde:
a: velocidad de la onda de presin (m/s)
k: mdulo de compresin del fluido (para agua = 2,06x104 kg/cm2)
d: dimetro interno de la tubera (cm)
E: mdulo de elasticidad del PEAD (kg/cm2)
e: espesor de la tubera (cm)
Polietileno
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pg.
Proyecto Estructural
Propiedades del Sistema
Las tuberas de PEAD presentan el comportamiento estructural de tubos flexibles. Los tubos flexibles enterrados deben su capacidad de
soportar cargas a un mecanismo de interaccin entre el tubo y el suelo de relleno que lo rodea. Sobre la accin de cargas verticales aplica-
das por el suelo sobre l.
Las solicitudes que normalmente actan sobre el sistema suelo-tubera, son aquellas debidas a cargas permanentes (peso de la tierra
sobre el tubo, presin hidrosttica por eventual presencia de nivel fretico) y aquellas debidas a las cargas accidentales (accin del trfico
de mquinas durante la obra, trfico normal de vehculos y de otras eventuales sobrecargas). El anlisis del sistema suelo-tubera frente
a esas solicitudes, normalmente es efectuada tenindose en cuenta 3 estados lmites que deben ser evitados:
Deformacin diametral excesiva
Inestabilidad elstica (revestimiento de la pared)
Compresin lmite de la pared
La principal carga que acta permanentemente sobre un tubo enterrado es aquella relativa al peso del suelo situado sobre la tubera. El
mtodo recomendado para el clculo de las cargas permanentes sobre tubos flexibles es el de carga prismtica, la carga correspondiente
al peso del prisma vertical de tierra situado directamente sobre la tubera.
p = .H
donde:
p: carga vertical debida a la presin del suelo en profundidad H (N/m2)
: peso especfico aparente del suelo (N/m3)
H: altura del recubrimiento sobre la clave del tubo (m)
Adoptar la carga prismtica equivale a despreciar la friccin entre el suelo de recubrimiento y las paredes laterales de la excavacin, pues
en esas condiciones, la tubera queda sujeta a todo el peso del suelo de relleno que la rodea, trabajando as a favor de la seguridad.
Considrese la carga prismtica as obtenida como una tensin uniformemente distribuida en el ancho de la zanja, en la altura del plano
horizontal tangente a la clave del tubo.
Polietileno
Cargas Permanentes
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pg.
Cargas Moviles
Propiedades del Sistema
Las principales cargas mviles actuantes sobre la tubera son aquellas dependientes del trfico de equipamientos pesados durante la etapa
de construccin de la va y posteriormente las cargas relativas a los vehculos comerciales pesados pasando sobre ella.
Para determinar la mxima tensin vertical actuante en el plano tangente a la clave del tubo debido a una carga situada en la superficie, se
acostumbra utilizar la expresin de Boussinesq, definida para un terreno semi-infinito, continuo, homogneo y elstico.
donde:
q: carga vertical actuante sobre el tubo debida a las cargas mviles (kg/m2)
Q: carga puntual actuante sobre la superficie (kg)
H: altura de recubrimiento de la tubera (m)
r: distancia entre la clave del tubo y el punto de aplicacin de la carga (m)
La expresin arriba expuesta fue deducida y validada para la condicin ideal de una carga puntual actuando en la superficie. Como en la
realidad la carga se distribuye por una cierta rea en la superficie del terreno, sera necesario efectuar la integracin de la expresin expuesta
para obtener la presin ejercida sobre el tubo. Este trabajo fue efectuado por Newmark, generando tablas que facilitan el clculo preciso. Sin
embargo la diferencia obtenida normalmente no justifica el incremento del trabajo desarrollado.
En el caso ms desfavorable en que la carga puntual se sita exactamente en la vertical que pasa por el eje de la tubera, la tensin vertical
actuante en el plano horizontal tangente a la clave de la tubera ser:
La carga puntual a ser considerada en el proyecto deber ser aquella correspondiente a las ruedas del semi-eje trasero del vehculo de mayor
peso que circule por la va.
La mxima carga mvil ser aquella relativa al trfico de un vehculo comercial pesado de doble rodamiento, para el cual se puede adoptar
una carga de rueda de 50KN en el semi-eje trasero.
Teniendo en cuenta que hay vehculos circulando con cargas sobre lo legal, es conveniente utilizar para efectos del proyecto, un coeficiente
de aumento de la carga de 1,2. Adems de eso, para considerar el efecto dinmico del trfico, se recomienda utilizar un coeficiente de impac-
to de 1,5.
Se puede verificar as que la carga permanente crece linealmente con la altura de recubrimiento de tierra sobre la tubera (H), a medida que
la carga accidental disminuye cuadrticamente con esta altura. La arga total actuante sobre la clave del tubo asumir valores mnimos para
profundidades del orden de 1,50 m.
Polietileno
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pg.
LVERFICACION DE LA DEFORMACIN DIAMETRAL
La deformacin diametral en tuberas flexibles enterradas ha sido tradicionalmente calculada por la frmula de Spangler, modificada por
Watkins, que pas a ser denominada como la frmula de Iowa-modificada:
donde:
y: deformacin diametral (m)
D: dimetro de la tubera (m)
K: constante de asentamiento (adimensional)
p: carga permanente (N/m2)
q: carga mvil (N/m2)
RA: rigidez anular de la tubera (N/m2)
E: modulo de reaccin del suelo de relleno (N/m2)
K vara entre 0,083 y 0,110. Normalmente se adopta el valor K = 0,1
donde:
E: mdulo de elasticidad del material (N/m2)
I: mdulo de inercia de la pared del tubo (m3)
D: dimetro medio de la tubera (m)
Propiedades del Sistema
Verficacion de la Deformacin Diametral
Seccin tipo instalacin tuberia
Polietileno
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pg.
Propiedades del Sistema
MODULO DE REACCION DEL SUELO E
El mdulo de reaccin del suelo E, es el parmetro ms importante en el clculo de la deformacin diametral y debe ser adoptado en
funcin del tipo de suelo escogido y de su grado de compactacin.
La tabla que se muestra a continuacin, est basada en resultados obtenidos de un convenio entre Tigre y la Escuela Politcnica de la
Universidad de Sao Paulo, y provee de valor al mdulo de reaccin del suelo, de acuerdo con la condicin de compactacin del material
para los tipos de suelos recomendados.
La deformacin diametral relativa y/D, obtenida por la frmula de Iowa modificada, debe ser inferior a la deformacin mxima
admitida, generalmente de 7,5%. Recordemos que este valor lmite tiene origen a la deformacin diametral a partir del cual puede
ocurrir reversin de curvatura de la tubera (30%) divida por un coeficiente de seguridad igual a 4.
Polietileno
21
pg.
Polietileno
Propiedades del Sistema
Comportamiento del PEAD en presencia de elementos qumicos
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pg.
RPVC
Propiedades del Sistema
Comportamiento del PEAD en presencia de elementos qumicos
23
pg.
RPVC
Ejecucin de Soldadura a Tope
Instalacin
a) Los equipos comnmente utilizados en las soldaduras por termofusin estn constituidos por 3 elementos: Unidad de fuerza
(compuesta de una unidad hidrulica y un alineador), refilador y placa calentadora.
b) A partir de la tabla 1, verifique la presin de soldadura requerida y smela a la presin inicial para desplazamiento (inercia
de la mquina ms el peso propio del tubo a ser desplazado).
c) Verificar el perfecto alineamiento de los tubos.
d) Use el refilador para rectificar las superficies a ser unidas.
e) Aproximar los tubos y verificar el alineamiento. Repita la operacin hasta conseguir una perfecta alineacin.
f) Limpiar las superficies con el uso de una solucin a base de acetona, y a partir de este instante evite tocar la regin a ser
soldada.
g) Cuando la temperatura de la placa calentadora estuviera en el valor recomendado, posicinela manteniendo la presin de
soldadura hasta la formacin de un cordn inicial entre la placa y el tubo (la tabla 1 indicar la dimensin del cordn).
h) Formado el cordn, retire la presin de soldadura y mantenga la placa en contacto con los tubos por el tiempo recomendado.
i) Retire la placa calentadora y aproxime los tubos. El cordn de soldadura aumentar de dimensin. Aguarde el enfriamiento
recomendado. Solamente despus de logrado el enfriamiento requerido, puede mover el equipo para realizar una prxima
soldadura.
Observacin.: Para realizar soldaduras de conexiones, retire el fijador de uno de los extremos del equipo y ejecute las mismas
operaciones anteriores.
24
pg.
Ejecucin de Soldadura a Tope
Instalacin
Polietileno
25
pg.
Instalacin
Polietileno
Se recomienda no unir tubos de diferente material y con distintos espesores de pared, utilizando la soldadura a tope:
Tipos de unin
Ejecucin de Soldadura a Tope
26
pg.
Ejecucin de Soldadura por Electro-Fusin
a) Mida la longitud de la conexin sin retirarla del embalaje.
b) Marque con un lpiz, en cada uno de los tubos, la mitad del valor medido.
c) Raspe toda el rea de contacto entre los tubos y las conexiones con un raspador manual o mecnico.
d) Limpie con solucin limpiadora la regin raspada de los tubos. A partir de este instante, evite tocar la
regin a ser soldada.
e) Retire la conexin del embalaje, tomando la precaucin de no tocar la regin interna de la pieza donde
se ubica la resistencia elctrica. Encaje la cupla, observando la marcacin efectuada, que indicar la
profundidad de la bolsa hasta donde debe llegar la insercin de la conexin.
f) Instale el alineador, conecte los cables de la mquina a los bornes de la conexin y pase el lector ptico
sobre el cdigo de barra. Ejecute la soldadura y aguarde el tiempo de enfriamiento recomendado por el
fabricante.
No retire el alineador durante el tiempo de enfriamiento y evite mover el conjunto durante este proceso.
Instalacin
Ejecucin de Soldadura por Electro-Fusin
Polietileno
06
pg.
Dimensiones y Tolerancias para Tuberas de HDPE
Propiedades del Sistema
Presin Nominal (PN): Es la mxima presin de trabajo a la que puede ser sometida una lnea o sistema a 20 C durante a lo
menos 50 aos.
Relacin de Dimensiones Standard (SDR): Es un valor a dimensional que relaciona el dimetro externo nominal (DN) y el
espesor de pared de una tubera (e). Cada SDR representa una presin nominal y se relacionan de acuerdo a las siguientes frmulas:
Con las ecuaciones anteriores es posible obtener la presin mxima de trabajo (PN) para una tubera especfica. Sin embargo,
este valor puede variar segn la temperatura de operacin segn el siguiente grfico.
Polietileno
28
pg.
Ejecucin de Juntas de Compresin
Polietileno
Ejecucin de Soldadura por Electro-Fusin
Polietileno
Las juntas de compresin corresponden a uno de los tipos existentes de juntas mecnicas, siendo por lo tanto, ejecutadas a partir de
un montaje y no de una soldadura.
Las conexiones estn provistas de 2 bolsas en las extremidades, en las cuales los tubos son encajados y fijados a travs de un anillo
interno de poliacetal, que impide el desplazamiento longitudinal de las tuberas.
La estanqueidad del sistema es obtenida a travs de anillos de goma.
a) Con la rosca de las extremidades apretadas, mida la profundidad de la bolsa de conexin.
b) Marque con un lpiz en los tubos el valor medido.
c) Desapriete la rosca de la extremidad. No hay necesidad de soltarla completamente.
d) Posicione el encaje del tubo en la bolsa de conexin.
e) Apriete manualmente las roscas de las extremidades.
Se recomienda marcar el tiempo (hora y minutos) del enfriamiento en cada electrofusin.
Abra el racor hasta que se vean 3-4 roscas.
Corte el tubo en escuadra y quite las virutas del corte.
29
pg.
Polietileno
Ejecucin de Juntas de Compresin
Polietileno
Introduzca el tubo hasta que ste llegue a tocar
perpendicularmente el cuerpo del accesorio.
Cierre rmamente el racor con la llave Plasson.
Detalle del Componente
30
pg.
Polietileno






Instalacin
Ejecucin de Juntas de Compresin
Posterior al tendido de la tubera ya instalada, debe someterse a
unas pruebas de presin para verificar su hermeticidad.
Se recomienda hacer estas pruebas cada 500 metros lineales de
tuberia instalada. La prueba deber ser como mnimo de 1.5
veces la presin nominal de trabajo mxima a la que las tuberas
vayan a estar sometidas de acuerdo con el diseo.
Se debe llenar lentamente de agua el tramo que se va a probar de
abajo hacia arriba, manteniendo abiertos los elementos por
donde sale el aire. Estos se cerrarn despus de verufucar que no
existe aire en la lnea.
En el momento de lograr una presin estable, se dejar de 30
minutos a 1 hora y se considerar satisfactoria la prueba cuando
durante este tiempo, el manmetro no indique cada de presin.
De la misma forma, se pueden hacer pruebas de presin con
aire presurizando la lnea en uno de los extremos.
La prueba se considera satisfactoria si la presin no varia por
debajo de la raiz de P/5, siendo P la presin de prueba PSI.
1
2
3
4
5
6
NOTA: Recuerde hacer las pruebas de presin antes de
hacer las acometidas domiciliarias y despus dee haber
realizado los anclajes en todos los accesorios y cambios
de direccin.
31
pg.
Notas
Polietileno
Polietileno