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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL
LECCIN EVALUATIVA UNIDAD 1 LECTURA 1-2014 I

PRINCIPALES ELEMENTOS DE LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE UN
AREA DE PRODUCCIN

Revise en la siguiente presentacin en SlideShare, donde se hace un repaso
rpido de los principales elementos de los requerimientos de espacio de un rea
de produccin, tenerlo muy en cuenta ya que esta informacin es necesaria para
el desarrollo de los Trabajos colaborativos, a continuacin el enlace:

http://www.slideshare.net/yelymildreth/requerimientos-de-espacio-diseo-de-planta


















Tal vez la determinacin ms difcil en la planificacin de plantas es la cantidad de
espacio requerido en la planta. El momento de diseo para una planta suele
representar de 5 a 10 aos en el futuro. En general, existe gran incertidumbre en
relacin con el impacto en la tecnologa, la mezcla de productos cambiante, los
niveles cambiantes de demanda y los diseos organizacionales para el futuro.

Debido a ello, las personas en la organizacin tienden a darse un colchn y a
ofrecer estimados inflados de los requerimientos de espacio. Despus, el
planificador de planta tiene la difcil tarea de proyectar los verdaderos
requerimientos de espacio para un futuro incierto.

Para complicar ms las cosas, existe la Ley de Parkinson. A grandes rasgos,
afirman que las cosas crecern para llenar toda la capacidad disponible ms
pronto de lo que se planifica. Por lo tanto, aunque la planta se desarrolle con
espacio suficiente para el futuro, cuando llegue el futuro no habr espacio
disponible para ella.

Debido a la naturaleza del problema relacionado con la determinacin de los
requerimientos de espacio, recomendamos que se aborde de manera sistemtica.

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Para ser ms precisos, los requerimientos de espacio deben desarrollarse de
abajo hacia arriba. Al establecer los requerimientos de espacio para actividades
de almacenamiento, deben tomarse en cuenta los niveles de inventario, las
unidades de almacenamiento, los mtodos y estrategias de almacenamiento, los
Requerimientos del equipo, las limitaciones del edificio y los requerimientos de
personal. En los ambientes de fabricacin y de oficina, primero deben
determinarse los requerimientos de espacio de las estaciones de trabajo
individuales; a continuacin, deben determinarse los requerimientos de los
departamentos, con base en el conjunto de estaciones de trabajo en cada
departamento.

Como ya se explic, los mtodos de fabricacin modernos cambian drsticamente
los requerimientos de espacio en la produccin, las reas de almacenamiento y
las oficinas. Especficamente, los requerimientos de espacio se reducen porque:
1) Los productos se entregan en los puntos de uso en lotes y en unidades de
carga ms pequeas; 2) las reas de almacenamiento descentralizadas se ubican
en los puntos de uso; 3) se realizan menos inventarios; 4) se emplean
disposiciones ms eficientes (es decir, las celdas de fabricacin); las empresas se
reducen de tamao (en fbricas concentradas, estructuras organizadas ms
simples, descentralizacin de funciones, empleados multifuncionales, ambientes
de equipos de alto rendimiento), y 6) se comparten las oficinas y se utilizan las
telecomunicaciones.

La especificacin de una estacin de trabajo

Debido a que una estacin de trabajo est formada por activos fijos necesarios
para realizar operaciones especficas, una estacin de trabajo se considera una
planta. Aunque tiene un objeto ms reducido, la estacin de trabajo es muy
importante. La productividad de una empresa est estrechamente relacionada con
la productividad de cada estacin de trabajo.

Al igual que todas las plantas, una estacin de trabajo incluye espacio para el
equipo, materiales y el personal. El espacio del equipo para una estacin de
trabajo consiste en el espacio para:

1. El equipo
2. El desplazamiento de las maquinas
3. El mantenimiento de las maquinas
4. Los servicios de la planta

Los requerimientos de espacio del equipo se obtienen con facilidad a partir de las
hojas de datos de la maquinaria. Para las mquinas que ya estn en operacin,
las hojas de datos de la maquinaria se consiguen a travs de los registros
histricos del equipo del departamento de mantenimiento o de los registros del
inventario del equipo del departamento de contabilidad. Para las maquinas
nuevas, las hojas de datos de la maquinaria, se adquieren por medio del

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proveedor del equipo. Si no existen hojas de datos de la maquinaria, debe
efectuarse un inventario fsico para determinar cuando menos lo siguiente:

1. El fabricante y el tipo de la maquina
2. El modelo y el nmero de serie dela mquina
3. La ubicacin de los mecanismos de paro de la maquina
4. Los requerimientos de carga para el piso
5. La altura esttica en el punto mximo
6. El recorrido vertical mximo
7. La anchura esttica en el punto mximo
8. El recorrido mximo a la izquierda
9. El recorrido mximo a la derecha
10. La profundidad esttica en el punto mximo
11. El recorrido mximo hacia el operario
12. El recorrido mximo en sentido contrario al operario
13. Los requerimientos y las reas de mantenimiento
14. Los requerimientos y las reas de servicio en la planta

Los requerimientos de rea de taller para cada mquina, incluyendo el
desplazamiento de la mquina, se establecen al multiplicar la anchura total (la
anchura esttica ms el recorrido mximo a la izquierda y hacia la derecha) por la
profundidad total (la profundidad esttica ms el recorrido mximo hacia y desde
el operario). Para el requerimiento del rea de taller de la mquina, agregue los
requerimientos de rea de mantenimiento y de servicio en la planta. La suma
resultante representa el rea de maquinaria total para una mquina. La suma de
las reas de maquinaria para todas las mquinas dentro de una estacin de
trabajo proporciona el requerimiento del rea de maquinaria para la estacin de
trabajo.

Las reas de materiales para una estacin de trabajo consisten en el espacio
para:

1. Recibir y almacenar los materiales que llegan
2. Los materiales en proceso
3. Almacenar los materiales que salen y que se embarcan
4. Almacenar y embarcar los deshechos y los desperdicios
5. Las herramientas, los soportes, los portapiezas, y los materiales de
mantenimiento.

Con el fin de determinar los requerimientos del rea para recibir y almacenar
materiales, los materiales en proceso y almacenar y embarcar materiales, deben
conocerse las dimensiones de las cargas unitarias que se van a manejar y el flujo
de materiales a travs de las maquinas. Debe asignarse espacio suficiente para la
cantidad de cargas unitarias que suelen entrar y salir para guardarse en la
mquina. Si se incluye una zona de conservacin de inventario dentro de un

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departamento para los materiales que entran y salen, se debe proporcionar
espacio para solo dos unidades de carga antes de la mquina y dos unidades de
carga despus de la mquina. Dependiendo del sistema de manejo de materiales,
el requerimiento mnimo de espacio puede incluir el requerido para una carga
unitaria que se va a trabajar despus, una carga unitaria desde la que se trabaja,
una carga unitaria hacia la que se trabaja y una carga unitaria que se ha
terminado.

Tal vez se necesite espacio adicional para permitir que los materiales en proceso
se pongan en la mquina, para que el material, por ejemplo, en el caso de
inventario en barra, se extienda ms all de la mquina, y para el retiro del
material de la mquina. Debe proporcionarse espacio para retirar los deshechos
(virutas, recorte, etc.) y desperdicios (piezas defectuosas) de la mquina y para
mantenerlos antes de sacarlos de la estacin de trabajo.

Las organizaciones que emplean Kanbans han mencionado que necesitan menos
espacio para materiales. Slo suelen tener cerca de la estacin de trabajo dos
contenedores o tarimas de materiales, y conservan el resto de los materiales
(regulados por el nmero de Kanbans) en un rea de almacenamiento
descentralizada (supermercados) cercana.

Para establecer el requerimiento total del rea para materiales, la nica
informacin que falta de agregar a lo ya mencionado es el espacio que se necesita
para las herramientas, los soportes, los portapiezas, las matrices y los materiales
de mantenimiento. Una decisin en relacin con el almacenamiento de
herramientas, los soportes, los portapiezas, las matrices y los materiales de
mantenimiento en la estacin de trabajo o en un rea de almacenamiento central
tendr una relacin directa con las necesidades de espacio. Cuando menos, debe
proporcionarse espacio para acumular las herramientas, los soportes, los
portapiezas, las matrices y los materiales de mantenimiento que se requieren
cuando se altera la disposicin de la mquina.

Conforme crece el nmero de disposiciones para una mquina, tambin se
incrementan los requerimientos de la estacin de trabajo para herramientas,
soportes, portapiezas, matrices y materiales de mantenimiento. Asimismo, desde
los puntos de vista de la seguridad, los daos y el espacio, aumenta la
conveniencia de un rea de almacenamiento central. Por lo tanto, las
organizaciones deben asignas espacio para las estaciones de trabajo de acuerdo
con los conceptos que se emplearn.

El rea de personal para una estacin de trabajo consiste en espacio para:

1. El operario
2. El manejo de materiales
3. La entrada y salida del operario


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Los requerimientos de espacio para el operario y para el manejo de materiales
dependen del mtodo utilizado para efectuar la operacin. El mtodo debe
elegirse mediante un estudio de movimientos de la tarea y un estudio ergonmico
del operario. Se ofrecen los siguientes lineamientos generales para ilustrar los
factores que deben tomarse en cuenta.

1. Las estaciones e trabajo deben disearse de modo que el operario pueda
levantar y retirar los materiales sin caminar o hacer flexiones prolongadas o
complicadas.

2. Las estaciones de trabajo deben disearse para la utilizacin eficiente y eficaz
del operario.

3. Las estaciones de trabajo deben disearse para minimizar el tiempo dedicado al
manejo manual de los materiales.

4. Las estaciones de trabajo deben disearse para maximizar la seguridad, la
comodidad y la productividad del operario.

5. Las estaciones de trabajo deben disearse para minimizar los riesgos, la fatiga
y la tensin visual.

Adems del espacio que se requiere para el operario y para el manejo de
materiales, debe asignarse espacio para que el operario entre y salga. Se necesita
un pasillo con un mnimo de de 75 cm para que el operario se desplace alrededor
de los objetos estacionarios. Si el operario camina entre un objeto estacionario y
una maquina en funcionamiento, se precisa un pasillo con un mnimo de 90 cm. Si
el operario camina entre dos mquinas en funcionamiento, se requiere un pasillo
con un mnimo de 105 cm.

El planificador de plantas debe simular que el operario entra al trabajo, realiza la
tarea, cambia la preparacin, le da mantenimiento a la mquina, reacciona ante
situaciones de emergencia, sale a comer y a descansar, limpia la estacin de
trabajo, evala la calidad, trabaja en equipos, responde a los tableros informativos,
y sale al final del turno. Tal simulacin asegurar que la asignacin de espacio sea
conveniente y ayudar a mejorar de forma significativa la operacin general.


BIBLIOGRAFIA

TOMPKINS, James A, WHITE, John A, BOZER, Yavuz A, TANCOCHO, M.A.
Planeacin de Instalaciones. Tercera. Edicin. Thomson. Mxico.