Tesis Pablo Ortega

CONTENIDO
PAGINA
LISTADO DE FIGURAS
iii
LISTADO DE CUADROS
iv
I INTRODUCCIN
II OBJETIVOS
III REVISION DE LITERATURA
3.1 Principios y definiciones termodinmicas
3.1.1 Concepto de sistema termodinmico
3.1.2 La energa y la primera ley de la termodinmica
3.1.3 La entropa y la segunda ley de la termodinmica
3.1.4 Definicin y clasificacin de ciclos termodinmicos
14
3.1.5 Anlisis energtico
15
3.2 Principios de refrigeracin
19
3.2.1 Definicin e importancia
19
3.2.2 El ciclo mecnico de refrigeracin
22
3.2.2.1 El ciclo de refrigeracin de Carnot
23
3.2.2.2 El ciclo de refrigeracin ideal
25
3.2.3 Etapas mltiples de compresin
28
3.2.4 Empleo de refrigerantes
32
3.2.5 Empleo de diagramas
37
3.2.6 Carga trmica
39
3.2.7 Evaluacin termodinmica de los ciclos de produccin de fro
40
3.4 Componentes de un sistema de produccin de fro
44
3.4.1 Evaporadores
44
3.4.2 Compresores
44
3.4.2.1 Compresores alternativos
45
3.4.2.2 Compresores centrfugos
46
3.4.2.3 Compresores de tornillo
47
3.4.3 Condensadores
47
3.4.4 Expansores
48
3.4.5 Accesorios
49
3.5 Modelado y simulacin
52
3.6 Mtodos numricos
56
3.7 Plataforma de programacin
58
IV MATERIALES Y METODOS
60
4.1 Materiales
60
4.1.1. Software
60
4.1.2. Hardware
60
4.2. Mtodos
60
V RESULTADOS
72
5.1 Definicin y descripcin de modelos
72
5.1.1 Ecuaciones empricas obtenidas
83
5.2 Programa desarrollado
85
5.3 Validacin de los modelos
88
VI DISCUSION Y ANALISIS
89
VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
91
VIII LITERATURA CITADA
93
IX ANEXOS
95
II
Listado de figuras.
PAGINA
Figura 3.1 Dos ciclos reversibles A-B y A-C
11
Figura 3.2 Dos procesos reversibles A y B y uno irreversible C
13
Figura 3.3 Ilustracin empleada para introducir el concepto de exerga
16
Figura 3.4 Ciclo de Carnot
24
Figura 3.5 Ciclos de refrigeracin por compresin de vapor
26
Figura 3.6 Ciclo de refrigeracin por compresin en el diagrama p-h
28
Figura 3.7 Sistema de compresin mltiple (2 Etapas)
30
Figura 3.8 Sistema de produccin de fro en cascada en 3 etapas
32
Figura 3.9 Diagrama presin-entalpa de un refrigerante
38
Figura 5.1 Sistema de produccin de fro por compresin mecnica en una sola etapa,
recirculacin del refrigerante en forma natural.
73
recirculacin del refrigerante por bomba.
74
Figura 5.3 Sistema de produccin de fro por compresin mecnica en dos etapas, solo
congelacin, recirculacin del refrigerante por bomba e interenfriador abierto.
75
congelacin, recirculacin del refrigerante por bomba e interenfriador cerrado.
76
congelacin, recirculacin del refrigerante en forma natural e interenfriador abierto.
77
congelacin, recirculacin del refrigerante en forma natural e interenfriador cerrado. 78
Figura 5.7 Sistema de produccin de fro por compresin mecnica en dos etapas,
congelacin y refrigeracin, recirculacin del refrigerante mediante bombas e
interenfriador abierto.
79
III
congelacin y refrigeracin, recirculacin del refrigerante mediante bombas e
interenfriador cerrado.
80
congelacin y refrigeracin, recirculacin del refrigerante en forma natural e
interenfriador abierto.
81
congelacin y refrigeracin, recirculacin del refrigerante en forma natural e
interenfriador cerrado
82
Figura 5.11. Diagrama de Moliere generado por el programa para el ejemplo 1
88
Figura 9.1 Diagrama de flujo para el programa MSP_FRO.EXE
95
Figura 9.2 Ventana de inicio del programa MSP_FRO
96
Figura 9.3 Ventana de eleccin de datos
99
Figura 9.4 Ventana de eleccin de datos y opciones adicionales
99
Figura 9.5 Ventana del editor de resultados
100
Figura 9.6 Ventana del diagrama de Moliere
100
IV
Listado de cuadros
PAGINA
Cuadro 4.1 Clasificacin de los diferentes sistemas de produccin de fro a modelar en
el programa.
61
Cuadro 4.2 Valores para condiciones de saturacin del refrigerante R134a
63
Cuadro 4.3 Valores para condiciones de recalentamiento de 5C del refrigerante

R134a.
64
Cuadro 4.4 Valores para condiciones de vapor recalentado del refrigerante R134a. 65
Cuadro 4.5 Valores para condiciones de saturacin del refrigerante R22.
66

R22.
67
Cuadro 4.7 Valores para condiciones de vapor recalentado del refrigerante R22
68
69

R717
70
Cuadro 4.10 Valores para condiciones de vapor recalentado del refrigerante R717.
71
Cuadro 5.1 Ecuaciones empricas para R-134a en condiciones de saturacin
83
Cuadro 5.2 Ecuaciones empricas para R-134a en condiciones de recalentamiento

de 5C
83
83
Cuadro 5.4 Ecuaciones empricas para R-22 en condiciones de saturacin
84
Cuadro 5.5 Ecuaciones empricas para R-22 en condiciones de recalentamiento

de 5C
84
84
84
85

de 5C
85
85
VI
MODELADO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN DE FRO POR

COMPRESIN MECNICA APLICADOS A LA
AGROINDUSTRIA
Resumen
La refrigeracin y congelacin, son procesos que complementan muchas de las
actividades agroindustriales; el sistema de compresin mecnica es el ms difundido
para producir fro ya que permite implementar instalaciones frigorficas con diversos
rangos de temperatura, as como su uso en diversas aplicaciones, desde pequeos
refrigeradores hasta complejos sistemas frigorficos. El diseo y anlisis de estos
sistemas requiere la utilizacin de tablas, diagramas y ecuaciones matemticas,
haciendo lento su clculo en forma manual, mediante el modelado y aplicado a un
programa de cmputo se obtuvo una herramienta didctica para agilizar este proceso.
Usando modelos de regresin se obtuvieron ecuaciones empricas a partir de la
informacin de las tablas de los refrigerantes, se aplicaron balances de materia y
energa a 22 modelos de refrigeracin y congelacin y el programa, denominado MSPFro, se desarroll usando programacin orientada a objetos con el paquete Delphi
Versin 5.0. El programa da como resultados los valores de la variables de los procesos
termodinmicos, el diagrama de Molliere presin-entalpa y el anlisis termodinmico,
entre los que destacan flujos msicos y volumtricos de refrigerante, potencias de
compresores y bombas, as como los diferentes rendimientos, COP ideal, COP real,
rendimiento econmico y rendimiento exergtico. Los resultados difieren muy poco a los
obtenidos de forma manual, permitiendo obtener el anlisis de cada modelo planteado
en forma instantnea, adems por las caractersticas de la plataforma de programacin,
la herramienta obtenida es compatible con los sistemas operativos Windows de
Microsoft
Palabras Clave: Anlisis, Refrigerante, Software, Regresin

VII
MODELED OF PRODUCTION SYSTEMS COLD BY

MECHANICAL COMPRESSION APPLIED TO THE
AGROINDUSTRY
Summary
The refrigeration and freezing, are processes that complement many of the
agroindustry activities; the system of mechanical compression is spread to produce cold
since it allows to implement refrigerating facilities with diverse ranks of temperature, as
well as its use in diverse applications, from small refrigerators to complex refrigerating
systems. The design and analysis of these systems require the use of tables, diagrams
and mathematical equations, making its calculation in manual form slow, by means of
the modeled one and applying to a calculation program a didactic tool was obtained to
make agile this process. Using regression models empirical equations from the
information of the tables of coolants were obtained, were applied to balance of matter
and energy to 22 models of refrigeration and freezing and the program, denominated
MSP-Fro, was developed using object-oriented programming with the Delphi package
Version 5.0. The program gives like results the values of the variables of the
thermodynamic processes, the diagram of Molliere pressure-entalphy and the
thermodynamic analysis, between which they emphasize mass and volumetric flows of
coolant, powers of compressors and pumps, as well as the different yields, ideal COP,
real COP, economic yield and exergetic yield. The results differ very little to the obtained
ones from manual form, allowing to obtain the analysis of each model raised in
instantaneous form, in addition by the characteristics to the programming platform, the
obtained tool is compatible with the operating systems Windows of Micrsoft.
Key words: Analysis, Coolant, Software, Regression
VIII
I.- INTRODUCCION.
Dentro de la formacin acadmica Agroindustrial, la rama de la ingeniera
juega un papel fundamental para la comprensin y entendimiento de
operaciones que intervienen en el proceso para la obtencin de producto o un
servicio, el secado, evaporacin, el tamizado, etc., solo son algunos ejemplos
de la enorme cantidad de operaciones que existen para ello; para interpretarlos,
nos auxiliamos de la ingeniera (termodinmica, fenmenos de transferencia,
operaciones unitarias, etc.,) adems de conceptos matemticos que nos
auxilian en la interpretacin de dichas operaciones. Su interaccin de estas
disciplinas nos ayudan a comprender muchas de las tecnologas que son vitales
en la industria alimentaria, los sistemas de produccin de fro son claro ejemplo
de ello. Estos sistemas se aplican de manera muy diversa desde el confort en
espacios de trabajo mediante la regulacin de la temperatura hasta diversos
procesos de conservacin de alimentos mediante refrigeracin y congelacin.
Sin embargo resulta notoria la dificultad para asimilar conceptos y
frmulas relacionadas con la ingeniera; gracias al notable desarrollo de la
informtica en las ltimas dcadas, sta se presenta como una opcin de
aprendizaje gracias a la interaccin mquina - usuario con la finalidad de hacer
ms comprensible y ameno dicho aprendizaje. En apenas algunas dcadas se
han desarrollo de lenguajes de programacin de nivel medio y alto, permitiendo
con ello el surgimiento y evolucin muy acelerada de disciplinas tales como la
Inteligencia artificial,
sistemas expertos y creacin de simuladores y
modeladores; ello permiti tener herramientas de aprendizaje que cubre casi

cualquier rama o disciplina cientfica. El desarrollo de programacin de
orientada a objetos por ejemplo en C++ o bien Delphi, ha permitido el desarrollo
de aplicaciones totalmente compatibles con las diferentes versiones del sistema
operativo Windows de Microsoft.
El presente trabajo est basado en el diseo y puesta en marcha de
software compatible con los sistemas operativos Windows 9X, 2000, ME, y XP,
dado que dichos sistemas son de una amplia difusin entre las Instituciones
educativas; dicho software tendr la caracterstica de modelar un conjunto de
sistemas de produccin de fro por compresin mecnica; dichos sistemas son
de cierta forma los que ms comnmente se emplean actualmente a nivel
comercial. A partir de un conjunto inicial de datos, se podr determinar el
anlisis termodinmico del sistema modelado y con ello poder tener los datos
necesarios que puedan sugerir la seleccin y/o diseo de los componentes
fsicos del sistema modelado.
II.- OBJETIVOS.
1.- Estudiar los sistemas bsicos de la produccin de fro, generando
modelos matemticos para interpretar estos sistemas de una manera ms
dinmica y eficiente.
2.- Obtener mediante el modelado, parmetros que ayuden a
preseleccionar equipo y condiciones de operacin para el funcionamiento
ptimo del sistema de produccin de fro.
3.- Tener una herramienta til para los estudiantes y profesores de
Ingeniera Agroindustrial que auxilie en la enseanza de algunas operaciones
empleadas en la produccin de fro.
III REVISION DE LITERATURA

3.1 Principios y definiciones termodinmicas
3.1.1 Concepto de sistema termodinmico.
Un sistema termodinmico puede consistir en cualquier elemento de

espacio o de materia especficamente apartado para un estudio, mientras que
por ambiente, o medio circundante o medio exterior, se entiende la restante
porcin de universo. El sistema es separado del ambiente por su contorno o
frontera, que puede ser real o imaginario. Un sistema al cual no se le permite
intercambiar masa con el ambiente, es denominado sistema cerrado, en tanto
que un sistema que intercambia masa en el ambiente es llamado sistema
abierto. Un sistema cerrado que no intercambia energa con el ambiente, ni
como calor, ni como trabajo, es llamado sistema aislado. Un bloque de acero o
una cantidad fija de gas confinado dentro de un cilindro constituyen ejemplos de
sistemas cerrados; un conducto o una turbina a travs de los cuales hay flujo
de masa constituyen ejemplos de sistemas abiertos. Sin embargo, si se
identificara una masa de fluido dada y se siguiera su paso a travs de un
conducto, esta cantidad fija de masa, circundada por un contorno imaginario,
constituira un sistema cerrado. Dos bloques de acero a diferentes
temperaturas, pero perfectamente aislados de su ambiente constituyen un
ejemplo de sistema aislado. (Balzhiser, 1980).
3.1.2 La energa y la primera ley de la termodinmica
Para abordar la primera ley de la Termodinmica es necesario tener en

cuenta los conceptos de energa y energa interna, la energa se puede
entender como desde un punto fsico como una manifestacin capaz de realizar
trabajo. Sin embargo en un cuerpo adems de la energa que posea por la
posicin macroscpica (energa potencial) y de su movimiento ( energa
cintica) existe otro tipo de energa, la interna, este tipo de energa se refiere a
la energa de las molculas constitutivas de la sustancia, que se encuentran en
movimiento continuo y poseen energa cintica de traslacin y, a excepcin de

las molculas monoatmicas, tambin cuentan con energa cintica de rotacin
y vibracin interna. La adicin de calor a una sustancia aumenta esta actividad
molecular, por lo que causa un aumento en su energa interna.
Calificar de interna esta forma de energa tiene como objeto distinguirla
de las energas cintica y potencial que posee una sustancia como resultado de
su posicin o movimiento macroscpico, y que pueden considerarse como
formas externas de energa.
Una vez entendidos los conceptos de energa y energa interna es
posible generalizar la ley de la conservacin de energa mecnica para aplicarla
a estas tanto como el trabajo y a las energas cintica y potencial externas. Sin
embargo, la generalizacin puede extenderse an a otras formas, tales como
energas superficial, elctrica y magntica. Al principio, esta generalizacin slo
fue un postulado, pero se ha visto confirmado, sin excepcin, por todas las
observaciones de procesos ordinarios. De est manera se lleg a establecer
una ley natural conocida como primera ley de la termodinmica, cuyo enunciado
formal es el siguiente: La cantidad total de energa es constante aunque
adopte diferentes presentaciones; cuando desaparece una forma de
energa, surge simultneamente con otra apariencia.
Al aplicar la primera ley a un proceso dado, la esfera de influencia del
proceso se divide en dos partes: el sistema y el medio ambiente. El primero se
refiere a la parte en la que ocurre el proceso; todo lo dems que no est
incluido en el sistema, constituye los alrededores. El sistema puede tener
cualquier tamao, segn las condiciones particulares.
Sin embargo, la primera ley se aplica al sistema y los alrededores, y no
nicamente al sistema. En su forma bsica, la primera ley se expresa como:
energa del sistema) (energa de los alrededores) 0
3.1
En sentido termodinmico, el calor y el trabajo se refieren a energa en

trnsito a travs de la frontera entre el sistema y los alrededores. Estas formas
de energa jams sern almacenadas, y es errneo hablar de calor y trabajo

contenidos en un cuerpo o sistema. La energa se almacena en sus formas
cintica, potencial e interna, las cuales residen en objetos materiales y existen
por la posicin, configuracin y movimiento de la materia.
Para el caso particular de un sistema cerrado, toda la energa que
atraviesa el lmite entre el sistema y su medio se transfiere en forma de calor y
trabajo. Por tanto, el cambio total de energa del medio debe ser igual a la
energa transferida al mismo o de ste en forme de calor y trabajo, y el segundo
trmino de la ecuacin (3.1) se reemplaza con una expresin que representa el
calor y el trabajo que atraviesan el lmite entre el sistema y su medio, esto es,
(energia del medio) Q W
La eleccin de los signos que se emplearn con Q y W depende de cul
direccin de transferencia se tome como positiva.
El primer trmino de la ecuacin (3.1) se amplia para indicar las
variaciones de energa en sus diferentes formas. Si la masa es constante y si
slo se implican cambios de energa, cintica y potencial, entonces
(energa del sistema) U EC EP

Con estas sustituciones, la ecuacin (3.1) se convierte en
U E C E P Q W
3.2
donde U, EC, EP representan los cambios de energa interna, cintica

y potencial del sistema, respectivamente. Ahora deben elegirse los signos que
se utilizarn en el segundo miembro de la ecuacin (3.2). Por acuerdo
establecido, se acostumbra considerar que una cantidad de calor es positiva
cuando se transfiere al sistema desde su medio. Por otro lado, una cantidad de
trabajo se toma casi siempre como positiva cuando se transfiere del sistema a
su medio. Teniendo esto como base la ecuacin (3.2) se convierte en:
U E C E P Q W
3.3
Expresada en palabras, la ecuacin 3.3 indica que el cambio total de

energa del sistema equivale al calor comunicado al mismo, menos el trabajo
realizado por dicho sistema. Esta ecuacin se aplica a los cambios que ocurren
en un sistema de masa constante a los largo de cierto periodo.
A menudo sucede que sistemas cerrados sufren procesos que no causan
ningn cambio en la energa potencial externa o cintica, sino slo variaciones
en la energa interna. Para tales procesos, la primera ley (ecuacin 3.3) se
reduce a:
U Q W
3.4
La ecuacin se aplica a procesos que implican cambios finitos del

sistema. En el caso de cambios diferenciales, la ecuacin se expresa como:
dU dQ dW
3.5
La ecuacin (3.5) es muy til cuando se trata de expresar U, Q o W como

funciones de variables que cambian durante un procedimiento. Las ecuaciones
(3.4) y (3.5) tienen una aplicacin limitada a sistemas cerrados que sufren
cambios solo en su energa interna.
Las unidades que se emplean en las ecuaciones (3.2) a (3.5) deben ser
las mismas para todos los trminos y se pueden emplear cualquier unidad. Las
que se utilizan ms comnmente son el joule, la calora, el pie-libra fuerza y el
BTU. (Smith, 1992).
En sistemas de produccin de fro, es de vital importancia la circulacin
de fluidos (refrigerante), bajo esta condicin es de vital importancia definir una
propiedad llamada entalpa. La entalpa es la energa contenida en un fluido,
matemticamente se define como:
H U P V
3.6
donde:
H = entalpa
U = energa interna
P = Presin absoluta
V = Volumen
(Sharpe, 1949).
La funcin entalpa, es la que se aplica a los fluidos que circulan en
rgimen permanente. En las trasformaciones que tienen lugar en sistemas de
produccin de fro o bombas de calor, las variaciones de energa cintica y
energa potencial gravitatoria, se desprecian, y entonces se tiene que:
W Q H
3.7
Es decir, la suma algebraica de las cantidades de calor y trabajo

intercambiadas por el fluido con el exterior, es igual a la variacin de entalpa.
(Monasterio, 1993)
Finalmente podemos definir h como la entalpa especfica de un fluido
como:
h u Pv
3.8
donde:
h = entalpa especfica
u = energa interna
P = Presin absoluta
v = Volumen especfico
3.1.3 La entropa y la segunda ley de la termodinmica
As como el concepto de energa qued establecida a travs de la

Primera Ley de la Termodinmica, la Segunda Ley postula la existencia de otra
propiedad termodinmica extensiva que se conoce como entropa (del griego
que significa evolucin. Esta propiedad, motivo de mltiples
discusiones de orden filosfico, juega un papel sumamente importante en todos
los anlisis termodinmicos. Desde el punto de vista ingenieril, la entropa debe
tratarse como mera propiedad termodinmica, esto es, como la energa interna,
el volumen, la masa, etc. Sin embargo, la importancia de esta propiedad estriba
en las mltiples aplicaciones que tiene, y las no menos numerosas
consecuencias a que da lugar. (Manrique, 1976)
La primera ley de la termodinmica que se representa en la ecuacin
(3.3) permite calcular la cantidad de energa utilizada para efectuar una tarea
dada (la potencia necesaria para mover un compresor, la capacidad de una
mquina de refrigeracin). Sin embargo, no es capaz de dar respuestas tales
como de qu manera se puede reducir el consumo de energa de un sistema
de refrigeracin?.
La aplicacin de la segunda ley de la termodinmica permite investigar
problemas que conciernen a una utilizacin ms eficiente de la energa.
Si bien esta segunda ley se puede expresar como una ecuacin, su
utilizacin no resulta sencilla en el anlisis de la utilizacin de la energa. Por
consiguiente se enuncian algunos principios derivados de la segunda ley.
Siempre que se utiliza la energa trmica para realizar trabajo, se pierde
una cantidad de la misma, y nunca se dispone de ella en su totalidad para un fin
provechoso. Por ejemplo , si se utiliza un motor para mover un compresor de
refrigeracin, solamente se aprovecha una parte de la energa presente en el
combustible; el resto se desperdicia.
Se puede calcular la mxima cantidad posible de la energa de que se
pude disponer en un dispositivo productor de potencia, como un motor o una
turbina. Esto es, se puede determinar el mayor rendimiento posible, y
compararlo con el de una instalacin real.
Se puede calcular la cantidad mnima posible de energa para producir
una determinada cantidad de refrigeracin, y compararla con la del sistema real.
La entropa es una propiedad fsica de las sustancias, relacionada con la
utilizacin y la conservacin de la energa. Se define como la relacin entre el
calor agregado a una sustancia y la temperatura a la cual se le agrega. Sin
embargo, esta definicin aqu no tiene ninguna utilidad. No obstante, es

importante comprender que la entropa es una medida de la energa que no
est disponible para realizar trabajo.
En cualquier proceso que requiere trabajo, como la operacin de un
compresor de refrigeracin, se requerir la menor cantidad de trabajo, si no
cambia la entropa del fluido. Esto se conoce como un proceso a entropa
constante o isentrpico. En un proceso a entropa constante, no se agrega ni se
remueve calor de la sustancia (este proceso se conoce como adiabtico) y no
hay efectos irreversibles (por ejemplo la friccin).
Un proceso a entropa constante es un proceso ideal reversible que en
realidad nunca puede realizarse. No obstante, su estudio presenta un objetivo
que se pretende conseguir. En cualquier proceso real donde se requiere
trabajo, aumenta la entropa, procurndose mantener al mnimo este aumento.
(PITA, 1999)
Para evaluar la entropa se puede partir de la desigualdad de Clausius,
dicha desigualdad nos dice que es vlida para cualquier mquina trmica (o
refrigerador) reversible o irreversible, en donde la igualdad se conserva en
ciclos reversibles y la desigualdad en ciclos irreversibles. La desigualdad se
denota como:
dQ
3.9
Una vez establecida la desigualdad de Clausius, considere un ciclo

reversible formado por los procesos A y B como aparece en forma esquematica
en la Fig. 3.1. De acuerdo a la desigualdad de Clausius,
2
dQ
dQ
dQ
T rev 1A T rev 2B T rev 0
3.10
10
.
Fig. 3.1. Dos ciclos reversibles A-B y A-C
De manera anloga, para el ciclo reversible constituido por los procesos

A y C.
2
dQ
dQ
dQ
T rev 1A T rev 2C T rev 0
3.11
Comparando las ecuaciones 3.10 y 3.11,

1
dQ
1 b T
1
rev
2 C
dQ
T
3 .12
rev
En la ecuacin anterior se observa que dQ / Trev adquiere el mismo valor

a lo largo de cualquier trayectoria reversible entre el estado 2 y el estado 1. En
consecuencia, esta cantidad depende nica y exclusivamente de los estados
inicial y final del proceso, y es por ende una propiedad termodinmica. En
efecto, la entropa queda definida mediante la ecuacin,
dS
dQ
T
3 . 13
rev
11
Es decir, el cambio de entropa entre dos estados termodinmicos

cualesquiera puede evaluarse mediante la expresin,
S
dQ
T
3 . 14
rev
por unidad de masa,

S
dq
T
3 . 14 a
rev
La ecuacin anterior, valida para cualquier sistema cerrado o de masa

constante, expresa claramente que la integracin debe realizarse a lo largo de
una trayectoria reversible, si es que se desea evaluar la diferencia la diferencia
de entropa entre dos estados, y supone adems un conocimiento de la relacin
dQ/T a lo largo del proceso reversible. Sin embargo, dado que la entropa es
una propiedad termodinmica, la diferencia S entre dos estados es la misma
independientemente si el proceso reversible o irreversible, la diferencia de
entropa entre los estados 1 y 2 no puede evaluarse directamente haciendo uso
de la ecuacin 3.14. De hecho, como se ver a continuacin,
dQ / T S
para
procesos irreversibles.
Considere entonces un ciclo reversible constituido por los procesos A y
B, como se ve en la Figura 3.2. Para este caso reversible,
2
dQ
dQ
dQ
T rev 1A T rev 2B T rev 0
(S 2 S1) (S1 S 2)
3.15
Considere a continuacin un ciclo termodinmico formado por un proceso

reversible A y un proceso irreversible C, como se ve en la Figura 3.2. Haciendo
uso de la desigualdad de Clausius.
2
dQ
dQ
dQ
T rev 1A T rev 2C T rev 0
3.16
12
Fig. 3.2. Dos procesos reversibles A y B y un proceso irreversible C
Restando la ecuacin 3.16 de la 3.15,

1
1
dQ
dQ
rev
2B T 2C T 0
1
1
1
dQ
dQ
2B T rev 2BdS 2CdS 2C T
en consecuencia,
1
dS
2C
dQ
T
2C
y en general, para cualquier proceso,

S
dQ
T
3.17
donde la igualdad se conserva en los procesos reversibles, y la

desigualdad en los procesos irreversibles.
13
De lo anterior se desprende que la
dQ / T
a lo largo de una trayectoria
irreversible en un proceso dado, nos da como resultado la diferencia de

entropa entre el estado inicial y el estado final. De manera anloga, puede
agregarse que todo proceso adiabtico reversible es isoentrpico. Esto es, todo
proceso isoentrpico es adiabtico, pero no todo proceso adiabtico es
isoentrpico; solo los procesos adiabticos reversibles son isoentrpicos.
Por otro lado, dado que la entropa es una propiedad, la diferencia DS
entre dos estados termodinmicos puede evaluarse haciendo uso de la
ecuacin 3.17, siempre y cuando se seleccionen una o varias trayectorias
reversibles que conecten los estados inicial y final del procesos (reversible o
irreversible).
Aplicado a la produccin de fro segn (Hernndez, 1975) nos dice que,
segn el principio de la entropa, es imposible que una mquina, actuando por
s sola y sin ayuda de un agente exterior, transporte calor de un cuerpo a otro
que tenga mayor temperatura que el primero.
3.1.4 Definicin y clasificacin de ciclos termodinmicos
Un ciclo se define como una serie de procesos termodinmicos durante

los cuales el fluido de operacin puede someterse a cambios que comprenden
a transiciones de energa, y, a continuacin, retornar a su estado original. De la
misma forma (Haberman y Jhon, 1996) definen un ciclo como una serie de
procesos en los cuales un sistema arranca en un determinado estado y es
regresado exactamente al mismo estado. El objetivo de cualquier ciclo prctico
es convertir energa de una forma a otra ms til. A manera de ejemplo,
considrese la energa contenida en el combustible fsil; sta se libera por
medio del proceso qumico de la combustin para producir trabajo til en la
flecha de una mquina. De manera anloga, la energa de la fisin nuclear se
aprovecha para producir trabajo til que finalmente se transforma en energa
elctrica.
14
Se llaman ciclos ideales por que se propusieron como prototipos de los

ciclos prcticos y, en el lmite, sus eficiencias se aproximan a la eficiencia del
ciclo de Carnot.
La clasificacin mas difundida es la que define dos tipos de ciclos, los
ciclos de potencia y los ciclos de refrigeracin. Cabe mencionar que la varios de
los ciclos de refrigeracin son el inverso de los ciclos de potencia; los ciclos de
potencia se clasifican a menudo por el carcter del fluido de trabajo que
interviene en el ciclo. Las dos grandes clases de ciclos son el de vapor y el de
gas. El primero difiere del segundo en dos aspectos. En el segundo, no hay
cambio de fase de la sustancia de trabajo y el trabajo de compresin de los
ciclos de gas puede en consecuencia, representar en gran porcentaje de la
salida de trabajo til del mismo. En el ciclo de vapor, la sustancia de trabajo se
condensa hasta la fase lquida a la temperatura inferior del ciclo. El lquido se
bombea a la presin deseada de la salida. Como el lquido es, en esencia,
incomprensible, cabe esperar que el trabajo de bombeo del ciclo de vapor
represente un pequeo porcentaje de la salida de trabajo til del ciclo. (Granet,
1998)
3.1.5 Anlisis exergtico
La energa se conserva en todo dispositivo o proceso. No pude
destruirse.
La energa que entra con el combustible, la electricidad, los flujos de materia y
otros flujos puede localizarse en los productos y subproductos. Sin embargo,
como se ver en la siguiente discusin, la idea de la conservacin de la energa
por s sola es inadecuada para aclarar algunos de los aspectos relevantes de la
utilizacin de los recursos energticos.
La Figura 3.3a muestra un sistema aislado que consiste inicialmente en
un pequeo depsito de combustible rodeado por aire en abundancia.
Supngase que el combustible se quema (Figura 3.3b) de modo que finalmente
queda una mezcla ligeramente caliente de productos de la combustin y aire tal
como se muestra en la Figura 3.3c Aunque la cantidad total de la energa
15
asociada al sistema permanezca inalterada, la combinacin inicial combustible aire es intrnsecamente mucho ms til que la mezcla final templada. Por
ejemplo el combustible podra ser consumido por algn dispositivo para generar
energa elctrica o producir vapor sobrecalentado, mientras que la envergadura
de los posibles usos de los productos de combustin ligeramente calientes es
mucho ms limitado. Debemos concluir por tanto que el sistema tena una
mayor utilidad potencial al principio del proceso que la que tiene al final del
mismo. Como el producto de este proceso no ha sido otro que la mezcla
templada de gases, est claro que dicha utilidad potencial se ha desperdiciado
casi en su totalidad. De modo ms preciso, la utilidad potencial ha
sido
destruida a causa de la naturaleza irreversible del proceso. A tal efecto puede

sustituirse por la propiedad exerga. Este ejemplo nos muestra que, al contrario
de la energa, la exerga no se conserva.
Figura 3.3. Ilustracin empleada para introducir el concepto de exerga.
La exerga no slo puede destruirse a causa de las irreversibilidades si

no que tambin puede transferirse a o desde un sistema, como en las prdidas
que acompaan a las transferencias de calor al entorno. El uso eficiente de los
recursos energticos se conseguir reduciendo tanto como sea posible la
destruccin y/o las prdidas de exerga en los sistemas. El objetivo de un
16
anlisis exergtico es localizar e identificar las causas de la destruccin y/o las

prdidas de exerga as como cuantificar su magnitud. Esto nos permitir
centrar la atencin en aquellos aspectos de la operacin del sistema analizado
que ofrecen mayores oportunidades de mejora.
Una conclusin derivada del segundo principio de la termodinmica es
que existe la oportunidad de producir trabajo siempre que dos sistemas con
distinto estado se pongan en contacto, pues en un principio puede desarrollarse
trabajo al permitir que los sistemas alcancen el equilibrio. Cuando uno de los
dos sistemas es un sistema ideal llamado ambiente y el otro es algn sistema
cerrado de nuestro inters, la exerga, por definicin, es el mximo trabajo
terico que puede obtenerse de su interaccin mutua hasta alcanzar el
equilibrio.
Si el estado de una cantidad fija de materia, un sistema cerrado, es
diferente al del ambiente, existir la posibilidad de producir trabajo. Sin
embargo, segn vaya el sistema evolucionando hacia el equilibrio con el
ambiente, dicha posibilidad disminuir, desapareciendo por completo cuando
alcancen el equilibrio uno con el otro. A este estado particular del sistema se le
denomina estado muerto. En el estado muerto, podemos imaginar que la
cantidad fija de materia considerada se encuentra sellada por un envoltorio
impermeable al flujo de masa, en reposo con relacin al ambiente, y en
equilibrio interno a la temperatura T0 y a la presin p0 del ambiente. En el
estado muerto tanto el sistema cerrado como el ambiente poseen energa, pero
el valor de su exerga es cero ya que no existe que se produzca un cambio
espontneo en el sistema cerrado o en el ambiente, y por lo tanto no puede
existir interaccin entre ellos. Por lo antes mencionado y teniendo en cuenta el
trmino de medio ambiente la exerga para un sistema cerrado esta dada por la
expresin
E ( ES - U 0 ) P0 (V - V0 ) - T0 (S - S0 )
3.18
donde ES = (U + EC + EP), V y S denotan, respectivamente, la energa,

volumen y entropa del sistema cerrado, y U0, V0 y S0 son los valores de estas
17
propiedades para el sistema cerrado cuando ste se encuentra en su estado

muerto. Se puede observar en la ecuacin anterior que las unidades de la
exerga son las mismas que para la energa.
Sin embargo tomando en cuenta la Ecuacin 3.6 y despreciando las
energas cintica y potencial, para un sistema cerrado podemos deducir que:
E H H 0 T0 ( S S 0 )
3 . 19
El valor de la exerga no puede ser negativo. Si el sistema cerrado se

encuentra en un estado distinto al estado muerto, el sistema podr evolucionar
espontneamente hacia el estado muerto; esta tendencia cesar cuando el
sistema alcance dicho estado. No se requerir consumir ningn trabajo para
llevar a cabo un proceso espontneo como este. As pues, como para cualquier
estado inicial del sistema cerrado cabe su evolucin espontnea hasta el estado
muerto sin necesidad de consumir trabajo, el trabajo mximo (exerga) no
puede ser negativo.
La exerga no se conserva sino que destruye a causa de las
irreversibilidades. Un caso limite es aquel en que la exerga se destruye en su
totalidad, como ocurrir si permitimos que el sistema cerrado evolucione segn
el proceso espontneo hasta su estado muerto sin poner los medios para
obtener trabajo en este proceso. El potencial para producir trabajo que existiera
inicialmente se desperdiciar por completo en tal proceso espontneo.
La exerga es una medida de la separacin entre el estado de un sistema
cerrado y el estado del ambiente. Es por tanto, una caracterstica del conjunto
formado por el sistema cerrado y el ambiente. Sin embargo una vez que se han
definido las condiciones de ste, el valor de dicha medida puede asignarse
como el valor de una propiedad de los sistemas cerrados.
Aunque la exerga es una propiedad extensiva, a menudo resulta
conveniente trabajar con sus valores especficos por unidad de masa o por mol.
La exerga especfica por unidad de masa, e, viene dada por
e h h 0 T0 ( s s0 )
3 . 20
18
En cuanto al rendimiento exergtico aplicado especficamente a un

sistema de produccin de fro por compresin mecnica podemos definirlo
como:
eutil
esuministra da
m e
.
w
evapi
3.21
i 1
En resumen la exerga es un mtodo de anlisis y diseo de sistemas

trmicos que emplea los principios de conservacin de la materia y energa
junto con el segundo principio de la Termodinmica.
3.2 Principios de refrigeracin

3.2.1 Definicin e importancia
El hombre ha demostrado en toda las pocas histricas un gran inters

por lo referente al fro y al calor. Parece demostrado que los hombres
prehistricos guardaban entre hielo los animales cazados y que los romanos
encerraban nieve en grandes grutas para utilizarla posteriormente. Los chinos y
los rabes citan en sus escritos las mezclas frigorficas ya en los siglos XII y XIII
respectivamente.
Durante los siglos XVI y XVII, son numerosos los intentos de producir fro
de forma artificial (Zimora, Porta, Boyle, Cullere, Faraday, etc.)
El hallazgo fortuito de un mamut perfectamente conservado entre la
nieve en Siberia en 1799, hace renacer el inters por producir de algn modo
fro artificial.
A partir de aqu se suceden una serie de intentos, ya a nivel industrial o
semi -industrial. Perkins en 1834, consigue una mquina frigorfica ya bastante
parecida a la de nuestros das que funcionaba con ter. Thilorier produce en
19
1835 nieve carbnica por expansin del cido carbnico lquido. En ese mismo
ao Gorrie y Windhausen construyen mquinas frigorficas que trabajan con
aire atmosfrico.
En 1857 Carr construye una mquina frigorfica que aprovecha la
afinidad del agua por el amoniaco. Pero es realmente en 1865, cuando Charles
Tellier, construye la primera mquina de compresin utilizada con fines
industriales, equipa con ella el vapor "Le Frigorifique" y realiza un transporte de
canales de vacuno desde un puerto francs hasta Buenos Aires, llegando el
producto en excelentes condiciones.
A partir de ese momento los progresos, son constantes. En 1875 Pictet
construye una mquina de compresin de anhdrido sulfuroso. Linde construye
la mquina de amoniaco y junto con Windhausen la de anhdrido carbnico,
Vicent construye el mismo ao una mquina de cloruro de metilo.
Otros nombres como Cullen, Le Blanc y Leslie que desarrollaron la
mquina de eyeccin. La Hire, Thilorier, etc. contribuyeron decisivamente al
desarrollo de esta joven industria. (Severns , 1972)
Actualmente el impacto econmico de las tcnicas frigorficas en el
mundo es ms importante de se que se cree habitualmente. La suma global de
inversiones anuales en equipos frigorficos asciende aproximadamente a 100
mil millones de dlares norteamericanos; el valor de los productos conservados
por el fro es 10 veces mayor que esa suma. El mundo dispone de alrededor de
300 millones cbicos de capacidad en almacenes frigorficos, lo que permite
almacenar en un momento dado el 5% de la produccin anual total de
productos alimentarios.
Es difcil evaluar la cantidad de alimentos tratados al ao por el fro. Hoy
da, sobre una produccin agrcola de 4,500 millones de toneladas, se estima
que slo se conservan por el fro 350 millones de toneladas. Estos 350 millones
representan en peso,
el 40% de la alimentacin de 1,200 millones de
habitantes de los pases industrializados y una pequea porcin de los pases

en vas de desarrollo.
20
El descenso de la temperatura constituye efectivamente, un medio

importante de conservacin de los alimentos perecederos durante su
tratamiento, almacenamiento o distribucin, adems la congelacin es entre los
medios el que afecta menos a la calidad original del producto.
Esto es particularmente ventajoso en los pases en vas de desarrollo. Es
de advertir, sin embargo, que en estos pases la utilizacin del fro esta todava
limitada esencialmente a la exportacin hacia pases desarrollados. Los
alimentos refrigerados y congelados estn, en general, fuera del alcance de la
gente pobre. Hay por lo tanto una necesidad urgente de tecnologas sencillas y
econmicas para aplicar el fro en producciones masivas de alimentos.
Es conveniente clasificar las aplicaciones de la refrigeracin en las
siguientes categoras: domstica, comercial, industrial y de aire acondicionado.
A veces se considera a la refrigeracin aplicada al transporte como una
categora aparte. La refrigeracin domstica se utiliza en
la preparacin y
conservacin de los alimentos, fabricacin de hielo y para enfriar bebidas en el

hogar. La refrigeracin comercial se utiliza en las tiendas de venta al menudeo,
restaurantes e instituciones, con los mismos fines que en el hogar. La
refrigeracin industrial es necesaria en la industria alimentara para el
procesamiento, preparacin y preservacin en gran escala. Aqu se incluye su
utilizacin en las plantas de enfriamiento y congelacin de alimentos, cmaras
frigorficas, cerveceras y lecheras. Cientos de otras industrias utilizan la
refrigeracin entre ellas se encuentran las plantas para la fabricacin de hielo,
refineras de petrleo y plantas de la industria farmacutica. Por supuesto, las
pistas de patinaje sobre hielo tambin utilizan la refrigeracin.
La refrigeracin tambin se utiliza extensamente en el aire acondicionado
para el confort de las personas, como el aire acondicionado para uso industrial.
El aire acondicionado industrial se utiliza para crear la temperatura, humedad y
limpieza del aire necesaria en los procesos de fabricacin. (Lama, 2000).
La refrigeracin se basa primordialmente en dos principios bsicos
conocidos como la primera y segunda leyes de la termodinmica. La primera de
21
ellas establece que la energa no se crea ni se destruye. Si desaparece energa

en una forma, debe reaparecer en otra, es decir, no puede aparecer energa en
una manifestacin sin que se registre una reduccin correspondiente en otra de
sus formas. La segunda ley indica que ningn sistema puede recibir calor a una
temperatura dada y rechazarlo o emitirlo a una temperatura superior sin que el
medio que lo rodea efecte un trabajo en el mismo. El calor fluye siempre del
cuerpo ms caliente al ms fro. (Perry, 1992).
3.2.2 El ciclo mecnico de refrigeracin
Los sistemas de refrigeracin mecnica se dividen en dos grupos:

De compresin y de absorcin. Los sistemas de compresin incluyen los
aparatos de vapor de agua (de vaco) que utilizan inyectores de vapor o
compresores centrfugos, as como tambin los compresores de mbolo y
rotatorios que trabajan con refrigerantes apropiados.
En los sistemas por absorcin no se hace uso de compresores, pero en
su lugar se emplea un calentador, un rectificador, un refrigerador del lquido y
una bomba para funcionar con un refrigerante adecuado, el cual en ciertos
momentos se mantiene en solucin. La solucin ms comnmente empleada es
el amonaco en agua, pero recientemente se viene utilizando en las
instalaciones del tipo de absorcin destinadas a acondicionamiento de aire,
bromuro de litio disuelto en agua y cloruro de metileno disuelto ter di metlico o
en tetraetilenoglicol. (Severns, 1972)
22
De una manera genrica, los ciclos frigorficos pueden clasificarse de la

siguiente manera:
Ciclo
Terico
Sustancia que evoluciona
Cualquiera
Tipos
Carnot
Otros
Real
Fluido condensable
De compresin
De absorcin
(Monasterio, 1993)
Para el objeto de estudio del presente trabajo se abordaran los ciclos de
refrigeracin por compresin mecnica y que a continuacin se detallan.
3.2.2.1 El ciclo de refrigeracin de Carnot
El rendimiento del ciclo de Carnot es mayor que el de cualquier otro ciclo
que trabaje entre las dos mismas temperaturas extremas. La Figura 3.4a
representa una mquina trmica de Carnot. El correspondiente diagrama
temperatura entropa es de la Figura 3.4b. La mquina trmica de Carnot
recibe energa de un foco caliente a alta temperatura, convierte una porcin de
energa en trabajo, y cede la restante a un foco fro a baja temperatura.
El ciclo de refrigeracin de Carnot consigue el efecto inverso de la
mquina trmica, por que transporta energa desde un foco fro a un foco
caliente. Para realizar el ciclo de refrigeracin se necesita suministrar un trabajo
externo. El diagrama de la instalacin y el diagrama temperatura entropa del
ciclo de refrigeracin se muestran en las Figuras 3.4c y 3.4d.
Los procesos que comprende el ciclo son:
1 2, compresin adiabtica
2 3, cesin de calor isoterma
23
3 4, expansin adiabtica
4 1, adicin de calor isoterma
Todos los procesos del ciclo de Carnot son termodinmicamente
reversibles. En consecuencia, los procesos 1 2, y 3 4, son isoentrpicos.
La absorcin de calor del foco fro en el proceso 4 1 es la operacin de
refrigeracin y el nico efecto til del ciclo. Todos los restantes procesos del
ciclo tienen como misin que la energa tomada de un foco fro a baja
temperatura pueda ser cedida a un foco caliente a alta temperatura.
Figura 3.4 a) Mquina trmica de Carnot, b) Diagrama temperatura entropa de la mquina de

Carnot, c) Ciclo de refrigeracin de Carnot, d) Diagrama temperatura entropa del ciclo de
refrigeracin de Carnot.
24
El ciclo de Carnot es un proceso reversible que tiene un rendimiento

mayor que cualquier ciclo real. Surge una pregunta razonable: Por qu
estudiar el ciclo de Carnot si es un ideal inalcanzable? Hay dos razones para
ello. Una es que sirve como un tipo de comparacin. La otra es que proporciona
una gua conveniente sobre las temperaturas para conseguir el mximo
rendimiento. (Stoecker, 1965).
3.2.2.2 El ciclo de refrigeracin ideal
Un medio para absorber calor a temperatura constante, est dado por la
evaporacin de un lquido a presin constante; de igual manera, la
condensacin del vapor, despus de la compresin hasta una presin superior,
sirve para rechazar calor a temperatura constante. El lquido que se obtiene del
condensador se regresa a su estado original mediante un proceso de
expansin, el cual puede realizarse en una turbina y del cual se obtiene trabajo.
Cuando la compresin y la expansin son isentrpicas, la secuencia de los
procesos constituye el ciclo de la Figura 3.5a que equivale al ciclo de Carnot, a
excepcin de que el vapor sobrecalentado que sale del compresor (punto 3 en
la Figura 3.5a ) debe enfriarse hasta la temperatura de saturacin antes de que
empiece la condensacin.
El proceso requiere una turbina o un expansor que opere con una mezcla
difsica liquido vapor. Una mquina semejante resulta impractica para
pequeas unidades, por lo que el ciclo de la figura 3.5a slo se emplea para
instalaciones grandes. Es ms frecuente que la expansin se realice mediante
un estrangulamiento del lquido proveniente del condensador que pasa por una
vlvula parcialmente abierta. La cada de presin en este proceso irreversible
se debe a la friccin del fluido en la vlvula. En unidades pequeas, como los
refrigeradores caseros y los acondicionadores de aire, las ventajas de la
simplicidad y bajo costo de la vlvula de estrangulamiento superan el posible
ahorro de energa con la turbina. El proceso de estrangulamiento ocurre a
entalpa constante.
25
El ciclo de compresin de vapor que incorpora una vlvula de expansin

se muestra en la Figura 3.5b, en donde la lnea 4 1 representa el proceso de
estrangulamiento a entalpa constante. La lnea 2 3 que corresponde al
proceso de compresin, la pendiente de la lnea en la direccin de aumento de
entropa, refleja la irreversibilidad inherente del proceso. La lnea 2 3
corresponde a la trayectoria de la compresin isentrpica. (Smith, 1992).
Figura 3.5 Ciclos de refrigeracin por compresin de vapor
El ciclo (3.5b) antes descrito es idealmente terico, y nunca tiene lugar.

No obstante, existen razones por las que resulta conveniente examinar este
caso ideal. En primer lugar, se puede llegar a ciertas conclusiones generales
acerca del funcionamiento de un sistema real, particularmente en lo que se ve
afectado por los cambios en las condiciones. Adems, es ms sencillo estudiar
y comprender el ciclo ideal. Las diferencias que existen en los ciclos reales y
sus efectos sern motivo de explicaciones posteriores.
26
Se supone que en el ciclo ideal no disminuye la presin como resultado

de la friccin que se origina cuando el refrigerante fluye por la tubera y el
equipo. Esto nunca sucede.
En el ciclo ideal se supone, asimismo, que no ocurren otros efectos en
las tuberas entre los diferentes dispositivos. Esto es, no solamente disminuye
la presin en la tubera, si no que tampoco ocurre intercambio de calor con el
medio circundante, conforme el refrigerante fluye por la tubera. En la prctica,
estas suposiciones significan que la condicin del refrigerante que sale de cada
componente del equipo, es la misma que la entra el siguiente componente.
En el diagrama p-h (Figura 3.6) se muestra un ciclo ideal de refrigeracin
por compresin de vapor. Se muestra, adems, un esquema correspondiente
del sistema, el cual indica la ubicacin de cada proceso. El ciclo consiste de
cuatro procesos identificados como A B, B C, C D, y D A. Estos
procesos son como sigue:
A D: Proceso a entalpa constante, se lleva a cabo en el dispositivo de
control de flujo (Vlvula de expansin).
B C: Proceso a presin constante, se lleva a cabo en el evaporador.
C D: Proceso a entropa constante, se lleva a cabo en el compresor.
D A: Proceso presin constante, se lleva a cabo en el condensador.
(Pita, 1999)
27
Figura 3.6 Ciclo de refrigeracin por compresin mecnica de vapor en el diagrama p-h
3.2.3 Etapas mltiples de compresin
Para evitar relaciones elevadas de compresin, es necesario que las

aplicaciones de temperaturas bajas tengan varias etapas de compresin. El
sistema de refrigeracin que consta de ms de una etapa de compresin se
define como sistema de varias etapas o de etapas mltiples y se clasifican en
dos tipos bsicos: El compuesto y el de cascada. Algunas aplicaciones entre
-78.3 y 101.1 C (-100 y 150 F) combinan ventajas de ambas clases.
Las consideraciones de ndole econmico tanto como las asociadas con
el equipo mecnico son las que dictamina el empleo de los sistemas de etapas
mltiples por debajo de 28.9 a 34.4 C (-20 a 30F), aproximadamente, de
temperatura de succin. En este intervalo de temperaturas, los sistemas de dos
etapas permiten realizar ahorros de energa debido a la mayor efieciencia
volumtrica del compresor con relaciones de compresin ms bajas. Los
28
ahorros de inversin se logran tambin con tamaos de compresor y motor ms

pequeos.
Cuando se trata de compresores reciprocantes o de tipo rotatorio,
conviene utilizar plantas de dos etapas de alrededor de -28.9 a -57.7 C (-20 a 70 F). Los sistemas de
tres etapas se emplean a temperaturas que
descienden a -87.2 C (-125 F), aproximadamente. La temperatura de - 101.1

C (-150 F), ms o menos, se considera como mnima para el servicio normal
de equipos de refrigeracin. Los compresores centrfugos combinan varias
ruedas de impulsin conectadas en serie, de manera que es factible tener un
compresor centrfugo de etapas mltiples que funciona hasta cerca de -42.8 C
(-45F).
Los refrigerantes que se utilizan por lo comn para aplicaciones de
etapas mltiples incluyen los siguientes: R-12, R-22, R-502, R-717, R-13 y R-14
y, de vez en cuando, etano, etileno, propileno o propano.
Ciclos compuestos. Al ciclo de refrigeracin bsico se le agregaron un
reforzador o compresor de primera etapa y un enfriador interetapas gas
lquido. El compresor de la etapa baja descarga gas directamente en serie a la
lnea de succin del compresor de la etapa alta, despus de reducir el
sobrecalentamiento en un interenfriador interetapas. Este contiene tambin un
serpentn de enfriamiento sumergido para subenfriar el lquido del refrigerante
hasta el nivel del evaporador de la etapa baja. Parte del lquido a alta presin se
vaporiza a la presin intermedia para facilitar dicho enfriamiento.
El trabajo de compresin se debe dividir en forma equitativa ente las dos
etapas y, en tales condiciones, la presin intermedia se determina aplicando la
ecuacin siguiente:
P2
P1 P3
3.22
en donde P2 = presin intermedia absoluta en Bar

P1 = presin de succin absoluta, compresor de la etapa baja en Bar
P3 = presin de descarga absoluta, compresor de la etapa alta en Bar.
29
Figura 3.7 Sistema de compresin mecnica multiple (2 Etapas).
30
El diagrama P-h es til para determinar la capacidad requerida en el

compresor de la segunda etapa. La capacidad del compresor de la etapa baja
se determina de acuerdo con el trabajo de enfriamiento requerido. El compresor
de la etapa alta debe ser el adecuado para manejar la carga del evaporador
ms el gas evaporado que e desarrolla en el interenfriador. Como regla general,
el trabajo de interenfriamiento requerir que el compresor de la etapa elevada
tenga una capacidad entre el 15 y el 35 % mayor que la del compresor de la
etapa baja. Esto no significa un aumento directo proporcional en el
desplazamiento del compresor en tales porcentajes ya que la densidad del gas
es mucho mayor en las condiciones intermedias que en las del evaporador.
Ciclos en cascada. Esta aplicacin de etapas mltiples comprende dos

sistemas de refrigeracin por separado, que se interconectan de tal suerte que
uno constituye el medio de rechazo de calor del otro. Los sistemas en cascada
facilitan el empleo de diferentes refrigerantes en cada ciclo en cascada para
producir temperaturas bajas. Esto representa una ventaja en relacin con los
sistemas compuestos en el sentido de que los refrigerantes con relaciones
bajas de gastos volumtricos por tonelada se pueden utilizar en la etapa baja
para producir temperaturas muy reducidas. Los ciclos en cascada encuentran
su mayor aplicacin a temperaturas comprendidas entre -45.6 y -101.1 C (-50 y
-150 F).
En la figura 3.8 se representa la disposicin general de un sistema en
cascada de tres etapas. El condensador en cascada aparece entre las etapas y
este intercambiador de calor acta como condensador de la etapa baja y
evaporador de la etapa alta. Otra ventaja del ciclo en cascada es que las
temperaturas bajas son tericamente ilimitadas. Se puede conectar cualquier
cantidad de etapas en cascada con un condensador en cascada y una etapa de
compresin adicionales.
31
El tamao del condensador en cascada se determina usualmente de tal

modo que la temperatura de evaporacin para la etapa alta sea de 5.5 C (10
F) menor que la de la condensacin de la etapa baja. Dicho requisito de
superposicin de temperaturas para el condensador en cascada reduce la
eficiencia general del ciclo en comparacin con un sistema compuesto, lo cul
constituye la desventaja ms notable del ciclo en cascada. El condensador en
cascada requiere tambin una inversin inicial mayor que la de los
interenfriadores utilizados en el sistema compuesto. No obstante, la posibilidad
de emplear refrigerantes ms econmicos en la configuracin en cascada
puede contrarrestar este costo adicional del interenfriador de calor.
Figura 3.8. Sistema de produccin de fro en cascada en 3 etapas
La carga calorfica del condensador en cascada o la del evaporador de la

etapa alta es igual que el tonelaje de la etapa ms la potencia de compresin
correspondiente al compresor de la etapa baja. (Perry, 1992 ).
3.2.4 Empleo de refrigerantes
En general, un refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que acta

como agente de enfriamiento absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. Con
respecto al ciclo de compresin vapor, el refrigerante es el fluido de trabajo
del ciclo el cual alternativamente se vaporiza y se condensa absorbiendo y
cediendo calor, respectivamente. Para que un refrigerante sea apropiado y se le
32
pueda usar en el ciclo de compresin vapor, debe poseer ciertas propiedades

qumicas, fsicas y termodinmicas que lo hagan seguro y econmico durante
su uso. (Dossat, 1991).
Los fluidos frigorficos se dividen en dos grupos:
Primarios o fluidos frigorgenos: La transferencia de calor se realiza en
forma de calor latente.
Secundarios o fluidos frigorferos: La transmisin de calor se realiza en
forma de calor sensible.
Fluidos frigorigenos.
Es el fluido utilizado en la transmisin de calor, que en un sistema
frigorfico, absorbe calor a bajas temperaturas y presin, cedindolo a
temperatura y presin ms elevadas. Este proceso tiene lugar con cambios de
estado del fluido.
En trminos generales se puede actuar como fluido frigorgeno cualquier
sustancia que experimente cambios entre la fase lquida y vapor en funcin de
las condiciones de presin y temperatura; sin embargo para que sea utilizado
como agente de enfriamiento en un sistema de refrigeracin por compresin
mecnica debe cumplir ciertas condiciones para que su utilizacin sea segura y
econmicamente aceptable. Por otra parte, las amplias diferencias en las
condiciones de funcionamiento, ha dado origen al empleo de una gran gama de
compuestos, y no existe un refrigerante ideal y de utilizacin general.
Los refrigerantes se denominarn por su frmula, denominacin qumica
o denominacin numrica, no siendo suficiente en ningn caso, su nombre
comercial.
La nomenclatura simblica numrica se establece a partir de su frmula
qumica, adaptndose la letra R seguida de una expresin numrica de
acuerdo con el siguiente esquema:
33
Cm H nCl y Fx R (m 1)( n 1) x
El resto de los enlaces se completar con tomos de cloro, y se ha
establecido que si la primera cifra: (m-1), no se escriba si resulta igual a cero.
Si la molcula contiene tomos de bromo, se aade a la derecha una B
mayscula, seguida del nmero de tomos de este elemento.
Los derivados cclicos se expresan segn la regla general y se aade
una C mayscula a la izquierda del nmero del refrigerante.
En los compuestos ismeros, el ms simtrico (en pesos atmicos) se
indica sin letra alguna a continuacin de los nmeros; al aumentar la asimetra,
se colocarn las letras: a, b, c, etc.
Los
compuestos
no
saturados
seguirn
las
reglas
anteriores,
anteponiendo el nmero 1, como cuarta cifra, contada desde la derecha.

Los azetropos o las mezclas se expresan mediante las denominaciones
de sus componentes, intercalando el porcentaje en peso correspondiente a
cada uno. Tambin pueden
designar por un nmero de la serie 500
completamente arbitrario.
Los compuestos inorgnicos se designan aadiendo a 700 los pesos
moleculares correspondientes; si diferentes refrigerantes inorgnicos tienen los
mismos pesos moleculares, se utilizan las letras A, B, C, etc. Para distinguirlos
entre ellos. (Colegio de ingenieros agrnomos de Murcia, 1993).
Los refrigerantes ms utilizados actualmente en sistemas por compresin
mecnica son los derivados halogenados de hidrocarburos. El refrigerante 12,
es
unos
de
ellos.
diclorodifluorometano
El
nombre
(CCl2F2).
Se
qumico
conoce
de
este
tambin
refrigerante
por
los
es
nombres
comerciales de Fren 12 y Genatrn 12. Otros hidrocarburos halogenados son

el refrigerante 11 y el refrigerante 22. El amonaco es otro refrigerante
importante utilizado particularmente en los sistemas de refrigeracin por
absorcin as como en los sistemas de produccin de fro por compresin
mecnica.
34
Debido a la preocupacin por los efectos de los refrigerantes

halogenados sobre la capa protectora de ozono se ha llegado a una serie de
acuerdos internacionales para eliminar su uso. El tetrafluoretano (CH2FCF3),
llamado refrigerante 134, no contiene el halgeno cloro y, por lo tanto se
considera un sustituto aceptable para el R 12.
Las temperaturas del refrigerante en evaporador y el condensador vienen
determinadas por las temperaturas de los focos fro y caliente, respectivamente,
con los que el sistema interacciona trmicamente. Dichas temperaturas
determinan a su vez, las presiones de operacin en evaporador y condensador.
Consecuentemente, la seleccin de un refrigerante especfico se basa en sus
relaciones presin temperatura de saturacin en el rango de la aplicacin
particular. Es deseable, en general, no utilizar presiones excesivamente bajas
en el evaporador ni excesivamente altas en el condensador. Otras
consideraciones a tener en cuenta en la seleccin de un refrigerante son la
estabilidad qumica, la toxicidad, la corrosividad y el costo. El tipo de compresor
afecta a la eleccin del refrigerante. Los compresores centrfugos son los
mejores para bajas presiones y refrigerantes con gran volumen especfico a
baja presin. Los compresores alternativos funcionan mejor en rangos de
presin altas y son ms aptos para manejar volmenes especficos pequeos.
(Moran, 1996)
Amoniaco (NH3), refrigerante 717.
El
amoniaco
es
el
refrigerante
ms
extensamente
empleado
particularmente en la industria de la refrigeracin comercial. Cuando est libre

de agua se le conoce como amoniaco anhidroso y cuando est mezclado con
agua (como se le usa en los sistemas de refrigeracin por absorcin) se le
conoce como agua amoniacal. La lubricacin no presenta dificultades con el
amoniaco al seleccionar aceites minerales adecuados. El agua mezclada con
amoniaco no se congela en las vlvulas de expansin; para otros refrigerantes
si puede tenerse congelamiento. El rendimiento termodinmico en un ciclo de
refrigeracin es alto adems de tener una temperatura crtica alta.
35
El amoniaco no corroe ni al hierro ni al acero, pero corroe rpidamente al

cobre y las aleaciones de zinc (latn, bronce), de tal manera que debe tenerse
cuidado de que estos metales no estn en contacto con el amoniaco.
El gas de amoniaco es particularmente irritante a los ojos y a las
membranas mucosas. En pequeas cantidades en el aire son ms molestas
que dainas, pero en cantidades de cerca de 0.5% por volumen de aire pueden
resultar en serios efectos si la exposicin se prolonga unos cuantos minutos.
Por ley se prohbe usar el amoniaco en evaporadores de expansin directa por
los cuales pasa el aire de los ductos de un sistema de aire acondicionado para
producir confort en el medio.
El amoniaco se quema con dificultad, pero puede formar mezclas
explosivas con mezclas de aire en relaciones de 16 a 25% por volumen. Tales
mezclas, sin embargo, no se encienden rpidamente. No se forman productos
dainos por su descomposicin.
Monoclorodiflourmetano (CClHF2), refrigerante 22.
El refrigerante 22, tambin conocido como Fren 22 y como Genetrn 22
(anteriormente genetrn 141), se usa mucho en compresores reciprocantes. Al
igual que el refrigerante 12, es qumicamente estable, casi sin olor no es
irritante y no presenta efectos nocivos permanentes en concentraciones hasta
de 18% por volumen para exposiciones de menos de 2 horas de duracin.
El refrigerante 22 es particularmente til para usarse en campos de baja
temperatura por que su presin es mas alta que para el amoniaco, el
refrigerante 12 y, de hecho para casi la mayora de los refrigerantes con
excepcin del CO2 y algunos de los hidrocarburos. El volumen especfico es
moderado a presiones bajas y para el valor relativamente bueno del calor
latente que este refrigerante posee puede tenerse una evaluacin razonable del
valor del desplazamiento del pistn por tonelada de refrigeracin aun para
temperaturas bajas en la succin. Este refrigerante es utilizado en la gama de
temperaturas moderadas, (acondicionamiento de aire), debido a que su
volumen es bajo, en compresores de un cierto tamao (desplazamiento del
36
pistn) proporcionando una carga en toneladas mayores que la obtenida con el

refrigerante 12. Este refrigerante casi no es inflamable y no es explosivo.
(Jennings, 1970)
3.2.5 Empleo de diagramas
El empleo de diagramas permite ubicar de manera grfica las

propiedades termodinmicas del refrigerante para un punto dado dentro del
ciclo de produccin de fro en cuestin.
En el estudio de las instalaciones de produccin de fro por compresin
mecnica, sistema que es utilizado en la casi totalidad de las instalaciones
frigorficas, se emplean principalmente los diagramas siguientes: de Andrews
(P-v); entrpico (T-S); entlpico o de Moliere (P-h o log P-h) y diagrama entalpa
entropa (h-S).
El diagrama P-v (presin-volumen especfico) se utiliza para el estudio
del compresor. No es prctico emplearlo en el anlisis de ciclos frigorficos por
variar constantemente el volumen especfico del fluido, y adems dar los
resultados en unidades mecnicas.
Los utilizados en la industria frigorfica son el entrpico (temperaturaentropa) para el estudio de los distintos procesos del circuito pues permite una
gran claridad en el anlisis de los mismos, y el entlpico (presin o log presinentalpa) el cul es utilizado para el clculo de las instalaciones, siendo muy
prctico por medirse en l directamente los cambios de entalpa.
En el estudio de los sistemas de eyeccin se emplea el diagrama
entalpa-entropa (h-S). (Snchez y P., 2001).
Diagrama entlpico.
El diagrama presin - entalpa es el medio grfico ms corriente de
representar
las
propiedades
de
un
refrigerante.
En
otros
trabajos
termodinmicos, los diagramas temperatura - entropa, presin - volumen o

entalpa - entropa pueden ser ms interesantes. En la prctica de la
37
refrigeracin, la entalpa es una de las propiedades ms importantes, y la

presin, por lo general, puede determinarse muy fcilmente. Un esbozo de
diagrama presin - entalpa se muestra en la Figura 3.9, la presin es la
ordenada y la entalpa la abscisa.
Con las lneas de vapor y lquido saturados como referencias, aparecen
en el diagrama las lneas de temperatura, entropa y volumen especfico
constantes. Las lneas de temperatura constante son horizontales en la regin
de las mezclas, pues en sta la temperatura debe corresponder con la presin
de saturacin. La regin de lquido subenfriado o de lquido comprimido est a
la izquierda de la lnea de lquido saturado.
Figura 3.9 Diagrama presin-entalpa de un refrigerante
38
En esta regin, las lneas de temperatura constante son prcticamente

verticales. Por consiguiente, la temperatura de un lquido comprimido determina
la entalpa, pero no la presin.
Esta es la razn por la que en la prctica se prefiere el uso de tablas del
vapor a presiones moderadas. Para encontrar la entalpa del agua lquida
subenfriada, se busca la entalpa del lquido saturado a la temperatura
existente, aunque la presin real sea superior a la presin de saturacin. La
regin del vapor recalentado est a la derecha de la lnea del vapor saturado.
En la regin del vapor recalentado, las lneas de temperatura constante
descienden primero lentamente hacia la derecha, y despus verticalmente.
Cuando las lneas de temperatura constante son verticales se verifica que h =
constante = t; que es la expresin tpica de la entalpa en funcin de la
temperatura en un gas perfecto.
Las lneas de volumen especfico constante se elevan hacia la derecha.
Las lneas de volmenes especficos mayores se encuentran a presiones
progresivamente ms bajas.
Las lneas de entropa constante se elevan hacia la derecha. Una
compresin reversible adiabtica, la cual es isoentrpica muestra el esperado
aumento de entalpa al aumentar la presin durante la compresin. (Stoecker,
1965)
3.2.6 La carga trmica
La velocidad a cual deba ser el calor eliminado de un espacio o material

refrigerado a fin de producir y mantener las condiciones deseadas de
temperatura se le llama carga de refrigeracin, la carga de enfriamiento o la
carga trmica. En casi todas las aplicaciones de refrigeracin es la suma de las
ganancias de calor provenientes de diferentes fuentes: (1) el calor transmitido
por conduccin a travs de paredes aisladas, (2) el calor que debe ser
eliminado del aire caliente que llega al espacio a travs de puertas que se abren
y se cierran, (3) el calor que debe ser eliminado del producto refrigerado para
39
reducir la temperatura del producto a la temperatura de almacenamiento y (4) el

calor cedido por el personal que trabaja en el espacio y por motores, alumbrado
y otros equipos que producen calor y que operan en dicho espacio. (Dossat,
1991).
En la industria de la refrigeracin en los Estados Unidos, existe una
unidad para expresar la carga trmica, se trata de la tonelada de refrigeracin.
Cuya equivalencia es:
1 ton = 200 BTU/min = 12,000 BTU/hr = 288,000 BTU/da.
El origen de esta unidad se basa en el hecho de que en la fusin de una
tonelada de hielo se liberan 288,000 BTU (2000 lb x 144 BTU/lb) (Pita, 1999).
Sin embargo los clculos en el presente trabajo se basan en unidades del SI
por lo que la equivalencia para estas unidades son 12,660 kJ/hr.
3.2.7 Evaluacin termodinmica de los ciclos de produccin de fro.
La evaluacin termodinmica de los ciclos de produccin de fro,

estudiados en el presente trabajo abarcan los siguientes conceptos:
Efecto refrigerante.- Es el aumento de la entalpa del refrigerante en el
evaporador y se expresa en kJ/kg
Se le llama efecto de refrigeracin debido a que representa as mismo la
cantidad de calor removido del medio que se debe enfriar por cada kilogramo
de refrigerante que fluye.
Gasto masa.- Se refriere al flujo msico que circula a travs de un
sistema con el fin de producir una capacidad dada de refrigeracin (para este
caso se refriere a la carga trmica expresada en ton de refrigeracin. De esta
forma el gasto masa puede expresarse como se indica a continuacin:
.
.
3.23
q
en donde
40
m Gasto masa en kg/h
Q Carga Trmica en kJ/h
q Efecto refrigeran te en kJ/kg

Gasto volumtrico.- Se refiere a la cantidad de refrigerante en volumen
que consumir el compresor por unidad de tiempo, dicho gasto se obtiene
mediante el producto del volumen especifico a la entrada del compresor y el
gasto masa. De esta forma el clculo se realiza mediante la expresin:
V vm
3.24
donde
V = Gasto volumtrico a la entrada del compresor.
m Gasto masa.
Potencia terica requerida por compresores.- Cuando se comprime el
refrigerante, aumenta su presin, temperatura y entalpa. El calor de
compresin o tambin conocido como trabajo de compresin se define como el
aumento de la entalpa del refrigerante como resultado de la compresin, esto
es el valor de la entalpa a la salida del compresor menos el valor de la entalpa
a la entrada del compresor.
Generalmente conviene ms determinar la
cantidad de potencia necesaria para accionar el compresor, que determinar el

trabajo requerido. Esta potencia se puede hallar a partir del trabajo de
compresin y del gasto masa, utilizando la siguiente ecuacin (Pita, 1999):
W m ( hs he )
3.25
donde:
W = Potencia terica requerida por el compresor en kJ/h
m = Gasto masa.
41
hs = Entalpa a la salida del compresor.

he = Entalpa a la entrada del compresor.
Potencia del condensador.- Se refiere a la cantidad total del calor que se
rechaza por refrigerante en el condensador, se expresa en KJ/h y se expresa
mediante la ecuacin:
. .
Q m (hs he )
3.26
donde:
Q = Cantidad de calor a ser eliminado en el condensador en KJ/hr.
m = Gasto masa.
hs = Entalpa a la salida del condensador.
he = Entalpa a la entrada del condensador.
COP ideal o de Carnot.- El coeficiente de operacin (COP) corresponde
a la medida del funcionamiento de los sistemas de acondicionamiento de aire y
de enfriamiento. Se define como la relacin entre la energa retirada de los
alrededores en la forma de transferencia de calor (realizando el enfriamiento) y
la entrada de energa. La energa que entra al sistema, Een, puede hacerlo bajo
la forma de trabajo o de calor transferido e inclusive la energa necesaria para
impulsar todo el equipo auxiliar, tal como ventiladores, bombas, etc. Por lo
tanto, la definicin queda
COP
q B
E en
Para un ciclo de refrigeracin o de acondicionamiento de aire reversible,

que retira energa del depsito a baja temperatura TB y rechaza energa al
depsito a temperatura elevada TA,
(COP ) rev
q B q B
E en q A q B
1
TA
TB
42
3.27
-1
que corresponde al COP ideal del ciclo de Carnot inverso. Todos los
sistemas reales operando entre depsitos a temperatura constante deben tener
COP menores que el valor predicho por la ecuacin ( ). (Howell)
COP Real o prctico.- Se define como la relacin de la refrigeracin
producida respecto al trabajo suministrado, cada uno de los cuales se expresa
en las mismas unidades trmicas (Perry). Esto es:
n
i 1
n
Q0 i
COPreal
3.28
j
j 1
Rendimiento econmico.- Se establece por la relacin del rendimiento del

ciclo real al rendimiento de un ciclo de Carnot que trabaje en las mismas
condiciones:
COP real
1
COP ideal
3 .29
Rendimiento exergtico.- Para el clculo de ste parmetro se utiliza la

ecuacin 3.21.
43
3.4 Componentes de un sistema de produccin de fro

3.4.1 Evaporadores
Los evaporadores en refrigeracin se clasifican de acuerdo con la forma

en que son usados, expansin directa o expansin indirecta. Un evaporador
directo es aquel en el cual el refrigerante hierve en los serpentines del
evaporador, y por contacto directo enfra al aire o a la sustancia que est siendo
refrigerada. En un evaporador de expansin indirecta, el agua, salmuera u otro
medio usado, se enfra por el refrigerante y este medio es bombeado o
suministrado para quitar la carga trmica del aire o de algn otro producto.
Ambos sistemas tienen ventajas. En sistemas de baja temperatura, la salmuera
se entrega desde un punto central a los diferentes puntos donde se les
necesite. Constituye a menudo una desventaja el equipo extra usado en la
expansin indirecta y las temperaturas bajas necesarias en el evaporador para
mantener ciertos productos a la temperatura del aire cuando tambin puede
usarse expansin directa.
Para acondicionamiento de aire donde las temperaturas raras veces son
menores de 0 C se adopta el agua como portadora para la expansin indirecta.
La salmuera es universalmente empleada para refrigeracin de bajas
temperaturas. (Jennings, 1970)
3.4.2 Compresores
La funcin especfica de un compresor en una instalacin frigorfica

consiste en extraer todo el refrigerante evaporado del evaporador (a la presin
de baja), y comprimirlo a una presin tal (presin alta), a la que pueda ser
condensado por agentes normales (aire, agua, etc).
Podemos clasificar a los compresores en tres grandes tipos:
- Compresores alternativos.
- Compresores centrfugos.
44
- Compresores de tornillo.
El compresor es accionado por un motor, que generalmente es elctrico
puede revestir diversas formas. El grupo motor - compresor, puede ser:
- Abierto.
- Semiabierto.
- Hermtico.
En el tipo abierto, el motor es totalmente exterior y puede ser acoplado al
compresor, directamente al rbol o por correas y poleas. Es necesario un cierre
de estanqueidad en el paso del eje.
Sin embargo, como el motor es independiente del compresor, no se
puede recuperar el calor perdido en el motor, por lo que el rendimiento no es
muy elevado.
En el tipo semiabierto, el motor est acoplado al compresor. El motor es
refrigerado en gran parte por el fluido frigorfico.
En este caso se puede recuperar parte del calor producido en el motor y
por esta causa el rendimiento es superior que el de los abiertos.
En el tipo hermtico, el conjunto motor - compresor, est cerrado en una
envolvente, y no es desmontable.
En este tipo de compresores, se recuperan casi totalmente las prdidas
en motor y compresor, puesto que forman un bloque nico, con lo que en teora
el rendimiento podra ser muy alto. La realidad es que el rendimiento es bajo,
puesto que se disean con el objetivo de obtener un bajo costo, sin que se
preocupe su consumo.
3.4.2.1 Compresores alternativos
Son
adaptables
desplazamiento
para
relativamente
usarse
con
pequeo
refrigerantes
condensacin
que
requieren
presiones
relativamente altas. Se usan con refrigerantes R-22, R-502, y R-717

(Amoniaco).
45
Se fabrican en una gamma de tamaos que van desde 0.1 Kw. (1/8 CV),
empleado en pequeas unidades domsticas, hasta 73.5 Kw. (100 CV) o ms
en grandes instalaciones industriales.
El funcionamiento es parecido al motor de explosin de un automvil; un
motor generalmente elctrico, acciona un cigeal al que van unidas unas
bielas que dan movimiento alternativo a los pistones, este movimiento
alternativo permite realizar las diferentes fases de compresin. Constan de los
siguientes elementos: carter, cigeal, pistones, bielas y vlvulas.
En cuanto a su rendimiento, al ser el motor de combustin es interesante
algn sistema de recuperacin del calor, por lo que los hermticos presentan
una ventaja en este aspecto sobre los abiertos.
3.4.2.2 Compresores centrfugos.
Los compresores centrfugos se utilizan en la gamma de grandes
potencias a partir de 200 kW en el condensador.
El funcionamiento es anlogo al de las bombas centrfugas para lquidos.
Una rueda provista de labes gira a gran velocidad (entre 3000 y 8000 r.p.m,
usndose para algunas aplicaciones velocidades ms altas), y transfiere al
fluido energa mecnica que es transformada a su vez tambin en energa de
presin en un difusor.
Este tipo de compresores tiene muy buenos rendimientos por su
excelente calidad de fabricacin. En la actualidad es comn la utilizacin de
nuevas tecnologas en su fabricacin (por ejemplo, en sistemas de lubricacin y
estanqueidad) dada la complejidad mecnica de esta clase de mquinas.
Los compresores centrfugos presentan las siguientes ventajas e
inconvenientes.
Ventajas:
- Volumen reducido.
- Ausencia de filtraciones.
46
- Sin aceite en el circuito.

- Potencia elevada.
- Buena regulacin de potencia (entre 20 y 100 por 100)
- Posibilidad de ser accionado por cualquier tipo de motor.
- Excelente calidad de fabricacin
Inconvenientes:
- Relacin de compresin pequea.
- Menos adaptacin a las alteraciones de los regmenes de marcha.
3.4.2.3 Compresores de tornillo.
Los compresores de tornillo son utilizados en grandes potencias, a partir
de 500 kW trmicos generados en el condensador, aunque ltimamente hay
una tendencia a usarlos en menos potencias.
Giran a velocidades comprendidas entre las 3000 y 30000 r.p.m. No
emplean vlvulas de aspiracin ni de descarga y la compresin del refrigerante
evaporado se obtiene en el espacio resultante entre los husillos helicoidales de
igual dimetro exterior montado dentro de un crter de fundicin de alta
resistencia.
Estos compresores deben ir dotados de separadores de aceite. Se
utilizan con refrigerante R-22, aunque tambin se puede emplear amoniaco.
Estos compresores son de costo elevado.
Su rendimiento es alto, similar o superior a los centrfugos, dado que no
tienen partes que estn sometidas a desgaste y, por lo tanto, las prdidas por
rozamiento son mnimas. (Monasterio, 1993)
3.4.3 Condensadores
Las unidades condensadores para refrigeracin son construidas de

muchas formas y diseos. La tendencia es usar tubos con coraza en posicin
horizontal o vertical. Estos condensadores son similares en apariencia a los
47
evporadores de tubos en cubierta y la circulacin por dentro de los tubos puede

ser un solo paso o en pasos mltiples. Los cabezales de los condensadores
deben ser fcilmente removibles para la limpieza del sarro y desechos que se
acumulan en el lado del agua.
Para los llamados condensadores de tipo atmosfrico, el agua baja
pasando por el exterior de los tubos, los cuales estn instalados en el exterior
generalmente en el techo del edificio, en la actualidad raras veces se colocan
debido a la gran superficie que requiere su instalacin.
Los condensadores evaporativos son muy efectivos, tienen superficies
con aletas, se regula el agua atomizada que se utiliza y se tiene circulacin
forzada del agua y del aire. En este condensador, el vapor (caliente) del
compresor se suministra a un banco de tubos con aletas encerradas en un
gabinete metlico. Una bomba circula el agua desde un depsito en el fondo del
gabinete y la atomiza sobre los tubos. Los ventiladores hacen circular grandes
cantidades de aire por la parte inferior del gabinete. Dicho aire sube rodeando
los tubos mojados del condensador y se evapora en el aire una parte del agua.
La humedad en las superficies y la rapidez con que el aire se mueve producen
una transferencia de calor muy efectiva, permitiendo una gran capacidad de
condensacin en un espacio muy compacto. En una torre de enfriamiento en la
que el agua fluye hacia abajo y el aire hacia arriba, la temperatura del agua de
enfriamiento puede aproximarse a la temperatura de bulbo hmedo del aire que
entra a la torre.
3.4.4 Expansores
Reducen la presin de condensacin a la de evaporacin. La operacin

se realiza por laminacin del fluido, al pasar por un estrangulamiento: esta
operacin se realiza sin intercambio de calor ni realizacin de trabajo, y por
consiguiente es a entalpa constante.
Los elementos ms comnmente utilizados son:
Tubo capilar. Son tubos de seccin inferior pequea y calibrada.
48
Vlvula de expansin termosttica. Es un rgano de expansin

automtica, de manera que, en realidad, cumple las funciones de efectuar la
expansin y de regular automticamente la alimentacin del lquido al
evaporador. (Monasterio, 1993).
3.4.5 Accesorios
Recibidor de lquido. Un recibidor es bsicamente, un tanque de

almacenamiento para refrigerante lquido que se utiliza prcticamente en todas
las unidades enfriadas por aire equipadas por vlvulas de expansin. El
recibidor deber ser lo suficientemente grande como para almacenar
prcticamente toda la carga del circuito. Para almacenar todo el refrigerante, el
dispositivo deber contar con una vlvula de corte a la salida.
Intercambiador de calor. Un intercambiador de calor es un dispositivo
para transferir calor de un medio a otro. En los sistemas de refrigeracin
comercial, el intercambiador de calor se emplea para describir un componente
que transfiere el calor del refrigerante lquido al gas de succin, con varios fines:
- Evitar la escarcha o la condensacin.
- Subenfriar el refrigerante lquido suficientemente para evitar la
formacin de gas en conducto de lquido.
- Para evaporar cualquier refrigerante lquido que salga del evaporador.
- Para aumentar la capacidad del sistema.
Un intecambiador tpico se representa como el gas de succin que fluye
a travs del tubo mayor central, mientras que el lquido es conducido a travs
del tubo pequeo dispuesto en torno del tubo de succin.
Acumulador de succin. La funcin del acumulador consiste en
interceptar el refrigerante antes que pueda alcanzar el crter del compresor.
Este debe colocarse en la tubera de succin, entre el evaporador y el
compresor; debe tener la capacidad lo suficientemente grande para alojar la
mxima cantidad de lquido que pudiera producir la inundacin. Debe estar
49
equipado o bien con una fuente de calor para evaporar el refrigerante lquido o
de un aditamento para regresar el lquido al interenfriador o recibidor de lquido.
Separador de aceite. Aunque los sistemas bien diseados son efectivos
para evitar problemas de retorno de aceite, existen ciertos casos en los que el
empleo de separadores de aceite puede ser necesario. Estos se requieren con
mayor frecuencia en los sistemas de temperatura ultra baja, con evaporadores
de tipo inundado.
Un separador de aceite es bsicamente una cmara de separacin para
el aceite y el gas de descarga. Se instala entre el compresor y el condensador,
en ningn caso ni en condiciones ideales es efectivo en un 100%
Deshidratador. La humedad es uno de los enemigos bsicos de un
sistema de refrigeracin y el nivel de humedad debe ser mantenido al mnimo
con el fin de evitar alteraciones en el funcionamiento del sistema o el deterioro
del compresor. Los deshidratadores o secadores, tal como se denominan
comnmente, estn constituidos por una envoltura rellena con un secante o
agente de secado provista de un filtro en cada extremo.
Filtros para la lnea de succin. Con el fin de proteger al compresor de
basuras dejadas el sistema cuando se efectu su instalacin, se utilizan filtros
en la lnea de succin. Estos estn diseados para su instalacin permanente y
pueden ser del tipo cerrado o pueden estar equipados con un elemento
reemplazable, de modo que el filtro pueda ser cambiado con facilidad en caso
de ser necesario.
Eliminador de vibracin. Con el fin de evitar la transmisin de ruido y
vibracin procedente del compresor a travs de las tuberas de refrigeracin, se
instalan con frecuencia eliminadores de vibracin tanto en la lnea de descarga
como en la lnea de succin. En pequeas unidades, en donde se emplea
tubera de cobre blando de pequeos dimetros para las lneas de refrigeracin,
un serpentn de tubera puede proporcionar una proteccin adecuada contra la
vibracin. En compresores mayores se utiliza frecuentemente un conducto
metlico flexible.
50
Colador. Los coladores como su nombre lo indica, se montan en las

lneas de refrigeracin con el fin de eliminar la suciedad, partculas metlicas,
etc. Que puedan producir una alteracin en el funcionamiento normal de los
dispositivos de control de refrigerante o en el compresor. Bsicamente consiste
en una carcasa con un filtro de malla fina, generalmente se instalan antes de las
vlvulas de expansin y solenoides.
Indicador de humedad y lquido. Un indicador de lquido permite al
operario observar el flujo del refrigerante en el sistema. Las burbujas o espuma
en el indicador de lquido muestran una escasez de refrigerante o una
restriccin en la lnea de lquido, cosas que afectan el funcionamiento del
sistema. Los indicadores de lquido se utilizan ampliamente como medios para
determinar si el sistema esta adecuadamente cargado cuando se aade
refrigerante.
Los indicadores de humedad han sido incorporados a los de lquidos. El
indicador de humedad proporciona una seal de aviso para el empleado de
servicio, en el caso que la humedad haya penetrado en el sistema, el filtro del
deshidratador debe ser reemplazado.
Silenciador de descarga. En los sistemas en sonde la transmisin de
ruido debe reducirse al mnimo o en donde la pulsacin del compresor puede
crear problemas de vibracin, se utilizan con frecuencia los silenciadores de
descarga para amortiguar y reducir el ruido del compresor. El silenciador es
bsicamente una carcasa con placas de desvo, cuyo volumen interno requerido
depende exclusivamente del desplazamiento del compresor aunque la
frecuencia e intensidad de las ondas sonoras son factores que deben tenerse
en cuenta para el diseo del silenciador.
Calefactor de carter. Se instala cuando el compresor esta expuesto a un
temperatura ambiente ms fra que el evaporador, la migracin de refrigerante
al crter puede verse agravada por la diferencia de presin resultante entre el
evaporador y el compresor cuando ste no funciona. Con el fin de establecer
una proteccin contra la posibilidad de migracin, se emplean los calefactores
51
de crter que mantienen el aceite en el crter a una temperatura

suficientemente elevada, de modo que cualquier cantidad de lquido refrigerante
que penetre en el crter se evapora y crea una presin suficiente que evita la
migracin de refrigerante al compresor. Adems mantiene constantes las
condiciones de viscosidad recomendada para la lubricacin. (Coloma, 2000)1
3.5 Modelado y simulacin

Mucha gente piensa que el uso de modelos es algo reciente; sin
embargo, la modelacin no es nueva; la conceptualizacin y el desarrollo de
modelos han tenido un papel muy importante en la actividad intelectual de la
humanidad, desde que el hombre empez a tratar de entender y manipular su
medio. ste siempre ha usado la idea de los modelos para tratar de representar
ideas y objetos. El modelado incluye desde formas de comunicacin, tales
como pinturas murales y la fabricacin de dolos, hasta la escritura de
complejos sistemas de ecuaciones matemticas para el vuelo de un cohete en
el espacio. De hecho, el progreso y la historia de la ciencia y la ingeniera se
reflejan con mayor precisin en el progreso de la habilidad del hombre para
desarrollar modelos de fenmenos naturales, ideas y objetos.
Simulacin. A partir del advenimiento de las computadoras electrnicas,
la simulacin ha sido una de las herramientas ms importantes y tiles para
analizar el diseo y operacin de complejos procesos o sistemas. Simular,
segn el Diccionario Universitario Webster, es fingir, llegar a la esencia de
algo, prescindiendo de la realidad.
Cada modelo o representacin de una cosa es una forma de simulacin.
La simulacin es un tema muy amplio y mal definido que es muy importante
para los responsables del diseo de sistemas, as como para los responsables
1
Gobierno de Chile
Consejo Nacional del Medio Ambiente
http://www.conama.cl/portal/1255/channel.html
http://www.conama.cl/portal/1255/articles-28343_recurso_2.pdf
Fecha de ultima consulta: 27/03/2005
52
de su operacin. Con cierto temor, y a riesgo de parecer presuntuosos,

omitiremos explorar las diversas definiciones dadas por otros autores y
proporcionaremos la nuestra. Simulacin es el proceso de disear un modelo
de un sistema real y realizar experimentos con l para entender el
comportamiento del sistema a evaluar varias estrategias (dentro de los lmites
impuestos por un criterio o por un conjunto de criterios) para la operacin del
sistema. En consecuencia, entendemos que el proceso de simulacin incluye
tanto la construccin del modelo como su uso analtico para estudiar un
problema. (Shannon, 1988)
Un modelo es una representacin de un proceso o sistema que toma en
cuenta los atributos y propiedades que nos interesan para el seguimiento de un
parmetro especfico, sea ste temperatura, deformaciones, flujo msico o
cadas de presin. Hay diferentes tipos de modelos, como los fsicos
(maquetas, plantas piloto), los conceptuales (dibujos) y los matemticos. Esos
ltimos son representaciones de un sistema mediante una o varias formas
ecuaciones que relacionan las entradas, salidas y acumulaciones de materia,
energa o movimiento hacia o del sistema. Los modelos matemticos son de
inters en todas las ramas de la Ingeniera, ya que podemos obtener un
programa o software que genere predicciones del parmetro que nos interesa
seguir en diferentes escenarios de operacin, que podemos cambiar a nuestro
antojo. Esto es, nos permite simular un equipo o proceso para responder a la
pregunta: Qu pasara si...? sin necesidad de pasarnos das en el laboratorio o
planta piloto, con los subsecuentes gastos de experimentacin.
Las ventajas de contar con la modelacin matemtica para solventar
problemas en la Industria Alimentara pueden resumirse en los siguientes
puntos:
Mayor conocimiento de cmo debe funcionar una instalacin.
Menor cantidad de experimentacin costosa y tiempo para solucionar
problemas.
53
Puede ayudarnos a evaluar el efecto de un cambio de equipo en una

instalacin.
Puede indicarnos posibles desviaciones respecto al funcionamiento
ptimo de la instalacin y nos permite extrapolar condiciones.
Puede sealar alternativas de ahorro energtico y control de procesos.
(Estrada 1997)2
Modelos y su clasificacin.
Para la solucin de los problemas ms simples y an ms complejos es
necesario sentarse en solo una porcin y/o en algunas caractersticas
esenciales y no en todos los detalles que se presentan en la realidad. Esta
aproximacin o abstraccin se llama generalmente modelo.
Los modelos no representan ni deben representar todos los aspectos de
la realidad, es decir, un modelo debe ser una versin simplificada de la realidad,
pero que a su vez contenga todos los elementos y caractersticas que permitan
conocer, analizar, experimentar y concluir acerca de sta. Un aspecto
interesante es el hecho de que mientras ms informacin se incluya en el
modelo ms veraces sern los resultados obtenidos, sin embargo, en la
mayora de los casos esta ventaja se ve disminuida ante los niveles de
complejidad que adquiere el modelo que lo hace imprctico, as es esencial
que:
* Un modelo sea lo ms simple posible, sin que pierda un nivel aceptable
de confiabilidad y de poder explicativo.
* Un modelo no debe ser tan complejo que requiera grandes volmenes
de informacin, cuya consecucin sea costosa y que, por otra parte, esa misma
complejidad sea un obstculo para obtener una solucin.
Estrada F. S. et al.
Ingeniera en alimentos
http://www.geocities.com/CapeCanaveral/Station/6035/
http://www.geocities.com/CapeCanaveral/Station/6035/Papers/INAL1.html
Fecha de ltima actualizacin: Diciembre de 2003.
54
En otras palabras, un modelo debe ser tan simple que sea ventajoso
trabajar con l y no directamente sobre el mundo real, y que por otra parte las
conclusiones que se puedan extraer de su operacin sean tan confiables como
las derivadas de una experimentacin directa.
Ahora bien, la clasificacin de los modelos puede realizarse respecto a
ciertas caractersticas implcitas de ellos, as se considera que de acuerdo a su
funcin pueden dividirse en:
a) Descriptivos. Son aquellos que solo proporcionan informacin acerca
del estado de las cosas, es decir, slo son una "imagen".
b) Predictivos. Estos estn diseados para poder explicar y prever el
comportamiento de las variables, en funcin a variaciones de las condiciones
iniciales.
c) Normativos. Slo proporcionan informacin acerca de la "accin"
recomendable ante una situacin dada.
Atendiendo a su estructura pueden ser:
a) Icnicos. Los modelos conservan algunas de las caractersticas fsicas
de lo que representan.
b) Analgicos. En estos, los elementos y/o procesos de un sistema son
"substituidos" por los elementos y/o procesos de otro sistema.
c) Simblicos. Se basan en el lenguaje simblico (smbolos), para
describir una caracterstica inherente a un sistema.
Respecto al tiempo estos son:
a) Estticos. Los modelos estticos no estn capacitados para explicar
cambios ocurridos a travs del tiempo.
b) Dinmicos. Estos estn en posibilidad de explicar el comportamiento
de las variables a travs del tiempo.
En funcin a la incertidumbre:
55
a) Derterministas. Este tipo de modelos, generan informacin de salida

en forma nica, en respuesta de una serie especfica de valores de entrada.
b)
Probabilsticas.
Los
modelos
probabilsticos
comprenden
distribuciones de probabilidad como informacin de entrada y proporcionan

como producto una gama de valores con una probabilidad asociada a cada una.
Este modelo ayuda a tomar decisiones bajo riesgo.
La anterior clasificacin no es necesariamente la ms compleja ni la
nica posible, sin embargo, para los fines que se persiguen se considera
adecuada. Finalmente, debe mencionarse que un modelo dado puede participar
de una o varia categoras, as podemos pensar en modelos cuyas
caractersticas sean: simblico, dinmico y probabilstico, o bien: icnico,
esttico, y determinista. (Rodrguez, 1991).
Se considera que las funciones de un modelo son la prediccin y la
comparacin para proporcionar una manera lgica de predecir los resultados
que siguen a las acciones alternativas, e indicar una preferencia entre ellas.
Aunque este uso de modelos es importante, ste no es de ninguna manera su
nico propsito. Al introducir una estructura precisa, un modelo tambin puede
servir como un medio efectivo de comunicacin, as como una ayuda para el
pensamiento. (Shannon, 1988)
3.6 Mtodos numricos

Uno de los mtodos de anlisis de los mtodos numricos es la
aproximacin funcional. Bsicamente se trata de encontrar la ecuacin de una
curva que, aunque no pase por todos los puntos, tenga pocas variaciones (sea
suave) y pase lo ms cerca posible de todos ellos. Generalmente lo ms cerca
posible se obtiene imponiendo el criterio de los mnimos cuadrados.
Antes de aplicar este criterio, debe escogerse la forma de la curva suave
que se va a ajustar al conjunto de puntos dado. La ecuacin de esa curva
puede obtenerse por conocimiento previo del problema, es decir por la
56
interpretacin fsica del fenmeno, o en forma arbitraria observando qu

ecuacin conocida describe aproximadamente a esa curva. En lo que sigue, la
curva que se va ajustar, es la grfica de un polinomio de grado conocido m.
El mtodo de los mnimos cuadrados.

Para definir dicho mtodo usemos la funcin tabular definida por el
cuadro 3.1, se trata de obtener los valores de los coeficientes de la funcin.
y f ( x ) a 0 a1 a 2 x 2 ........ amx m
3.30
cuya grfica es una curva suave que se acerca a la mayora de los

puntos.
Se llama residuo a la diferencia de ordenadas de la curva para x xi
menos la del punto ( xi, yi ) . Representando con Ri a este residuo, se tiene
Ri f (xi) yi
3.31
es decir
Ri a 0 a1 xi a 2 xi2 ......... a m xim yi
3.32
en donde
i 1,2,3,........., n
El mtodo de los mnimos cuadrados consiste en determinar los valores
de los parmetros
a0 , a1 , a3 , a 4 .........a m
de manera que hagan mnima la suma de los cuadrados de los residuos.
Esta suma vale
n
R
i 1
n
2
i
(a
a1 x i a 2 x i2 ......... a m x im y i ) 2
i 1
57
3 .33
Se obtiene el mnimo de sta, igualando a cero sus primeras derivadas

parciales con respecto a todos y cada uno de los parmetros. Derivando con
respecto a a j , donde j 0,1,2.......m , se obtiene
n
a j
Ri2
i 1
i 1
a j
(a
a1 xi a 2 xi2 ......... a m xim y i ) 2
i 1
(a0 a1 x i a 2 xi2 ......... a m xim y i ) 2

a j
2(a 0 a1 xi a 2 xi2 ......... a m xim y i ) xij

i 1
Igualando con cero esta derivada, se llega a

n
a 0 x i j a1 x i j 1 a 2 x i j 2 a m x i j m x i j y i
i 1
i 1
i 1
i 1
3 .34
i 1
Finalmente, considerando j 0,1,2.......m , se obtiene el siguiente sistema

de ecuaciones normales.
na 0 a 1 x a 2 x 2 .......... .. a m x m
a0
a0
y
x a x a x .......... .. a x xy
x a x a x .......... .. a x x
2
m 1
m2
3 . 35
.......... .......... .......... .......... .......... .....

.......... .......... .......... .......... .......... .....
a 0 x m a1 x m 1 a 2 x m 2 .......... .. a m x m m
en donde por simplicidad, se han omitido los ndices de x y de y (Luthe,

1986)
3.7 Plataforma de programacin

Un programa es una secuencia de comandos u ordenes que de una
forma lgica realizan una tarea o actividad. Actualmente y gracias al desarrollo
de la informtica existe una gran diversidad de herramientas en el mercado
para el desarrollo de aplicaciones bajo Windows; de hecho la empresa Microsoft
58
incorpora la herramienta de Visual Basic en su entorno de Office en sus

diferentes versiones, adems existen otras opciones como lo son Visual C y
Delphi ambos en tambin en diferentes versiones.
Referente a Delphi podemos mencionar que es un entorno muy completo
y muy complejo propiedad de Inprise Borland, que se basa en el lenguaje
Object Pascal. Completamente basados en los principios de Programacin
Orientada a Objetos (POO), de desarrollo visual, con acceso a cualquier base
de datos existente, con un compilador y una ejecucin muy rpida.
Delphi est basado en programacin Windows y que esta disponible en
tres versiones en el mercado, bsica, profesional y empresarial. (Freire, 2001)3.
Para efectos del desarrollo del Software se emple la versin profesional.
Grupo Albor.
http://www.elrinconcito.com
Jos Luis Freire
Tutorial de Delphi
http://www.elrionconcito.com/tutorial/tutorial.htm
01/03/2005. ltima consulta
59
IV MATERIALES Y METODOS
4.1 Materiales
4.1.1. Software
El programa fue creado en el lenguaje de programacin Delphi versin 5,
bajo un sistema operativo Windows XP.
4.1.2. Hardware
Para llevar a cabo la realizacin de dicho programa se uso una
computadora de tipo escritorio (PC) con 256 Mb de memoria RAM, con un
procesador AMD ATHLON XP a 2.2 Ghz, Monitor sper VGA, disco duro de 80
gygabytes y fax modem de 56 Kbps.
4.2. Mtodos
Para la realizacin del presente trabajo, en primer lugar se definieron el
tipo de sistemas de produccin de fro a modelar, en el cuadro 4.1 se muestran
los 22 sistemas de produccin de fro seleccionados.
Una vez definidos, se procedi a obtener las ecuaciones matemticas
que permitieran determinar las propiedades termodinmicas de los refrigerantes
en cada punto del ciclo modelado. Para ello se ocuparon los datos tabulados en
el manual de propiedades termodinmicas de distintos refrigerantes del Instituto
Internacional del fro (Institut International du froid.)
Para obtener las ecuaciones matemticas fue necesario definir las
condiciones de operacin o estado del refrigerante a lo largo del sistema
modelado, de esta manera se obtuvieron 4 condiciones distintas:
Lquido saturado
Vapor saturado
Vapor recalentado a 5C
Vapor recalentado
60
Cuadro 4.1 Clasificacin de los diferentes sistemas de produccin de fro a modelar en el

programa.
Etapas
Tipo de enfriamiento
Interenfriador
Recirculacin
Natural
1
Refrigeracin o congelacin
Por bombas
Bombas
Abierto
Natural
Congelacin
Bombas
Cerrado
Natural
2
Bombas
Abierto
Natural
Congelacin y refrigeracin
Bombas
Cerrado
Natural
Refrigerante
R 134a
R 22
R 717
R 134a
R 22
R 717
R 22
R 717
R 22
R 717
R 22
R 717
R 22
R 717
R 22
R 717
R 22
R 717
R 22
R 717
R 22
R 717
Las propiedades a definir por las ecuaciones fueron: presin,

temperatura, entalpa especfica (h), entropa especfica
(s) y volumen
especfico (v). De esta manera se plantearon las siguientes ecuaciones que

podran definir el comportamiento del refrigerante en las condiciones ya
mencionadas.
En condiciones de saturacin:
T A B Ln( P) C Ln( P) 2 D Ln( P )3 E Ln( P) 4
4.1
Ln(P) A B T C T 2 D T 3 E T 4
4.2
Ln(v f ) A B T C T 2 D T 3 E T 4
4.3
Ln(v f ) A B Ln(P) C Ln( P)2 D Ln( P)3 E Ln( P)4
4.4
61
Ln(vg ) A B T C T 2 D T 3 E T 4
4.5
Ln(vg ) A B Ln( P) C Ln( P)2 D Ln( P)3 E Ln( P)4
4.6
hf A B T C T 2 D T 3 E T 4
4.7
h f A B Ln( P ) C Ln( P )2 D Ln( P )3 E Ln( P) 4
4.8
hg A B T C T 2 D T 3 E T 4
4.9
hg A B Ln( P) C Ln( P)2 D Ln( P)3 E Ln( P)4
4.10
sf A B T C T 2 D T 3 E T 4
4.11
s f A B Ln ( P ) C Ln( P ) 2 D Ln( P )3 E Ln ( P ) 4
4.12
sg A B T C T 2 D T 3 E T 4
4.13
s f A B Ln( P) C Ln( P) 2 D Ln( P)3 E Ln( P) 4
4.14
En condiciones de recalentamiento de 5C
T A B Ln ( P ) C Ln( P ) 2 D Ln ( P) 3 E Ln ( P) 4
4.15
Ln(v) A B Ln( P) C Ln( P)2 D Ln( P)3 E Ln( P) 4
4.16
Ln(v) A B T C T 2 D T 3 E T 4
4.17
h A B Ln( P) C Ln( P) 2 D Ln( P)3 E Ln( P) 4
4.18
h A B T C T 2 D T3 E T 4
4.19
s A B Ln( P) C Ln( P) 2 D Ln( P)3 E Ln( P)4
4.20
s A B T C T 2 D T3 E T 4
4.21
En condiciones de recalentamiento:
h A B Ln(P) C s D Ln(P)s E Ln(P)2 F s 2 G Ln(P)2 s 2 H Ln(P)3 s3
4.22
h A B Ln(P) C T D Ln(P)T E Ln(P)2 F T 2 G Ln(P)2T 2 H Ln(P)3T 3
4.23
62
Ln(v) A BLn(P) Cs D Ln(P)s E Ln(P)2 F s2 G Ln(P)2 s2 H Ln(P)3 s3
4.24
Ln(v) A B Ln(P) CT D Ln(P)T E Ln(P)2 F T 2 G Ln(P)2T 2 H Ln(P)3T3
4.25
T A B Ln(P) C s D Ln(P)s E Ln(P)2 F s2 G Ln(P)2 s2 H Ln(P)3 s3
4.26
s A B Ln(P) C T D Ln(P)T E Ln(P)2 F T 2 G Ln(P)2 T 2 H Ln(P)3T 3
4.27
Una vez definidas las ecuaciones que definen las propiedades del
refrigerante, se determinaron las condiciones entre las cuales los valores sern
validos para obtener las propiedades de nuestro inters. Para llevar a cabo los
ajustes numricos se emplearon los siguientes datos iniciales para cada tipo de
refrigerante, as como los valores que corresponden a las propiedades del
refrigerante para las condiciones iniciales dadas.
Cuadro 4.2 Valores para condiciones de saturacin del refrigerante R134a
T
vf
vg
hf
hg
sf
sg
-40
0.5182
0.7078
356.8
149
373.5
0.7995
1.762
-35
0.6679
0.7147
281.3
155
376.7
0.8249
1.756
-30
0.8506
0.722
224.2
161.1
379.9
0.8503
1.75
-25
1.071
0.7296
180.5
167.4
383
0.8758
1.745
-20
1.335
0.7375
146.7
173.7
386.2
0.9011
1.74
-15
1.647
0.7458
120.3
180.2
389.3
0.9262
1.736
-10
2.014
0.7545
99.39
186.7
392.4
0.9512
1.733
-5
2.441
0.7636
82.72
193.3
395.4
0.9759
1.73
2.936
0.7731
69.31
200
398.4
1.727
3.504
0.7831
58.42
206.8
401.4
1.025
1.725
10
4.153
0.7937
49.52
213.6
404.3
1.049
1.723
15
4.89
0.8048
42.18
220.5
407.1
1.073
1.721
20
5.732
0.8166
36.09
227.5
409.9
1.097
1.719
25
6.658
0.8292
31.01
234.6
412.6
1.121
1.717
30
7.704
0.8427
26.73
241.8
415.1
1.144
1.716
35
8.87
0.8571
23.11
249.1
417.6
1.168
1.715
40
10.16
0.8726
20.04
256.5
419.9
1.191
1.713
45
11.59
0.8895
17.41
264.1
422
1.215
1.711
50
13.17
0.9078
15.14
271.8
424
1.239
1.709
56
15.27
0.9324
12.82
281.3
426.1
1.267
1.707
60
16.8
0.9505
11.48
287.8
427.2
1.286
1.705
63
Cuadro 4.3 Valores para condiciones de recalentamiento de 5C del refrigerante R134a.
-35
0.5182
356.3
377.3
1.779
-29
0.7016
275
381.2
1.771
-25
0.8506
229.6
383.8
1.766
-19
1.12
177.2
387.7
1.76
-15
1.335
150.3
390.3
1.756
-9
1.716
118.5
394.1
1.752
-5
2.014
101.8
396.6
1.749
2.535
81.81
400.4
1.745
2.936
71.07
402.9
1.743
3.384
61.99
405.4
1.741
15
4.153
50.84
409
1.739
19
4.736
44.73
411.4
1.738
25
5.732
37.12
414.9
1.736
29
6.462
32.9
417.1
1.735
35
7.704
27.57
420.4
1.733
39
8.627
24.57
422.5
1.732
45
10.16
20.74
425.5
1.731
49
11.3
18.56
427.4
1.73
55
13.17
15.76
430.1
1.728
59
14.54
14.14
431.7
1.727
65
16.8
12.04
433.9
1.725
64
Cuadro 4.4 Valores para condiciones de vapor recalentado del refrigerante R134a.
T
90
16.8
14.32
464
1.811
70
4.153
63.9
460.4
1.902
100
16.8
15.09
475.4
1.841
80
4.153
66.11
470
1.93
110
16.8
15.82
486.5
1.871
90
4.153
68.29
479.6
1.957
120
16.8
16.52
497.6
1.9
30
2.936
79.42
425.3
1.82
130
16.8
17.19
508.7
1.927
40
2.936
82.61
434.3
1.849
140
16.8
17.83
519.8
1.954
50
2.936
85.74
443.4
1.878
80
13.17
18.37
458.3
1.811
60
2.936
88.82
452.6
1.906
90
13.17
19.29
469.1
1.841
70
2.936
91.86
461.9
1.934
100
13.17
20.16
479.8
1.87
80
2.936
94.87
471.3
1.961
110
13.17
21
490.5
1.899
20
2.014
113.5
418.2
1.826
120
13.17
21.81
501.2
1.926
30
2.014
118
426.9
1.855
130
13.17
22.61
512
1.953
40
2.014
122.5
435.7
1.884
70
10.16
23.84
452.2
1.811
50
2.014
126.9
444.7
1.912
80
10.16
24.95
462.5
1.841
60
2.014
131.2
453.8
1.939
90
10.16
26.02
472.9
1.87
70
2.014
135.5
463
1.967
100
10.16
27.05
483.2
1.898
10
1.335
167.4
411
1.833
110
10.16
28.06
493.6
1.926
20
1.335
174
419.5
1.862
120
10.16
29.04
504.1
1.953
30
1.335
180.5
428.1
1.891
60
7.704
31.34
445.8
1.812
40
1.335
187
436.8
1.919
70
7.704
32.73
455.7
1.842
50
1.335
193.4
445.6
1.947
80
7.704
34.07
465.7
1.871
60
1.335
199.8
454.6
1.975
90
7.704
35.37
475.8
1.899
0.8506
255.7
403.8
1.843
100
7.704
36.64
485.9
1.926
10
0.8506
265.8
412
1.872
110
7.704
37.89
496
1.953
20
0.8506
275.9
420.4
1.901
50
5.723
41.88
439.1
1.814
30
0.8506
285.9
428.9
1.93
60
5.723
43.65
448.7
1.843
40
0.8506
295.9
437.5
1.958
70
5.723
45.38
458.4
1.872
50
0.8506
305.8
446.3
1.985
80
5.723
47.06
468.2
1.9
-10
0.5182
407.2
396.7
1.856
90
5.723
48.71
478
1.927
0.5182
423.6
404.6
1.885
100
5.723
50.34
487.9
1.954
10
0.5182
439.9
412.7
1.915
40
4.153
57.03
432.3
1.816
20
0.5182
456.1
421
1.943
50
4.153
59.37
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1.846
30
0.5182
472.3
429.4
1.971
60
4.153
61.65
451
1.874
40
0.5182
488.3
438
1.999
65

T
vf
vg
hf
hg
sf
sg
-40
1.04895
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205.846
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1.83
-35
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166.478
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1.81
-30
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-25
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1.79
-20
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1.78
-15
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-10
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1.77
-5
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1.73
20
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1.72
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1.72
30
11.9153
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1.1253
1.71
35
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1.71
40
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45
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1.69
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1.69
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418.128
1.2291
1.68
60
24.2598
0.96872
9.00326
277.59
418.102
1.2504
1.67
66
Cuadro 4.6 Valores para condiciones de recalentamiento de 5C del refrigerante R22.
-35
1.0489
210.85
391.62
1.8379
-29
1.3754
163.63
394.44
1.8245
-25
1.634
139.22
396.28
1.8161
-19
2.0912
110.4
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1.8044
-15
2.4472
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1.797
-9
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1.7866
-5
3.5416
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1.7801
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15
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19
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25
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15.331
15.703
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1.7145
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9.473
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1.6896
67
T
90
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1.7632
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100
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1.789
90
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110
6.8047 51.824
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1.9665
120
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1.8367
30
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1.8268
140
24.26 14.368 495.33
1.8809
40
4.9741
56.67
434.14
1.8502
160
24.26 15.417 512.95
1.9226
50
4.9741 58.913
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1.8729
80
19.418 14.336 446.84
1.7724
60
4.9741 61.119
448.66
1.8951
90
19.418 15.098
455.8
1.7974
80
4.9741 65.442
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1.938
100
19.418 15.823 464.61
1.8213
100
4.9741 69.676
478.37
1.9793
110
19.418 16.519
473.3
1.8443
20
3.5416
75.06
422.19
1.8414
130
19.418 17.843
490.5
1.8881
30
3.5416
78.16
429.14
1.8647
150
19.418 19.101
507.6
1.9295
40
3.5416
81.21
436.14
1.8874
70
15.331 18.205
443.5
1.7817
50
3.5416
84.23
443.2
1.9096
80
15.331 19.109 452.03
1.8062
70
3.5416
90.15
457.53
1.9527
90
15.331 19.976 460.45
1.8297
90
3.5416
95.98
472.16
1.9941
100
15.331 20.813 468.81
1.8524
10
2.4472 106.37
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1.8581
120
15.331 22.418 485.43
1.8958
20
2.4472 110.72
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1.8814
140
15.331 23.955 502.06
1.9371
30
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1.9041
60
11.915 23.382 439.79
1.7915
40
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70
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1.9696
80
11.915 25.538 456.02
1.8388
80
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2.0113
90
11.915 26.566 464.07
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1.8772
110
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10
1.634
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1.9005
130
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20
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1.9234
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30
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1.9457
60
9.0965 31.811 443.57
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50
1.634
186.7
445.54
1.9892
70
9.0965 33.136 451.34
1.8489
70
1.634 198.95
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2.0312
80
9.0965 34.428 459.12
1.8712
-10
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406.98
1.8992
100
9.0965 36.938 474.73
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1.0489 245.14
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120
9.0965
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50
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40
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2.012
60
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2.0544
68

T
vf
vg
hf
hg
sf
sg
-40
0.717
1.4491
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244.03
1631.43
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-35
0.931
1.4621
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266.18
1639.17
1.26803
7.05192
-30
1.195
1.4755
962.5
288.42
1646.64
1.37894
6.96487
-25
1.515
1.4893
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310.75
1653.82
1.46966
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-20
1.901
1.5036
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-15
2.362
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-10
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1.73307
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-5
3.548
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1.583
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10
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1.6386
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1702.91
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6.2741
25
10.031
1.6589
128.267
539.26
1706.35
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6.2176
30
11.669
1.6801
110.697
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1709.33
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35
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1715.17
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50
20.331
1.7767
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1716.16
2.75603
5.9036
60
26.143
1.8343
49.2932
708.27
1715.66
2.82992
5.85373
69
Cuadro 4.9 Valores para condiciones de recalentamiento de 5C del refrigerante R717
-35
0.717
1588
1642.54
7.1906
-29
0.98
1186
1652.03
7.0811
-25
1.195
985.18
1658.16
7.0118
-19
1.587
755.19
1667.02
6.9128
-15
1.901
637.46
1672.69
6.8498
-9
2.464
499.71
1680.84
6.7597
-5
2.908
427.68
1686.02
6.7022
3.688
341.78
1693.4
6.6195
4.294
296.03
1698.03
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257.51
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15
6.15
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19
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25
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70
T
90
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70
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100
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30
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120
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140
26.143
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50
4.294 355.14 1808.82 6.93616
80
20.331
74.76 1814.9 6.24697
60
4.294 367.61
90
20.331 78.044 1844.6 6.32983
80
4.294 392.15 1879.16 7.14434
100
20.331 81.207 1873.3 6.40775
20
2.908 475.62 1746.33 6.91728
110
20.331 84.273 1901.2
6.4816
30
2.908 494.14
130
20.331 90.177 1955.4 6.61966
40
2.908
70
15.549 96.972 1806.9 6.34068
50
2.908 530.45 1815.78 7.14289
80
15.549 101.08 1835.2 6.42204
70
2.908 566.05 1861.46 7.28004
90
15.549 105.05 1862.7 6.49883
10
1.901 708.65 1730.79 7.06472
100
15.549 108.91 1889.6 6.57185
20
1.901 736.33 1753.47 7.14344
120
15.549 116.39 1942.1 6.70881
30
1.901
60
11.669 127.77 1797.4 6.43989
40
1.901 790.82 1798.39 7.29169
70
11.669 133.01 1824.5 6.52007
60
1.901 844.48 1843.11 7.43011
80
11.669 138.11 1850.9
6.596
1.195 1095.7 1714.34 7.22754
90
11.669 143.09 1876.9
6.6684
10
1.195 1138.9 1736.42 7.30694
110
11.669 152.77 1927.7 6.80463
20
1.195 1181.7
50
8.574 171.42 1786.5 6.54578
30
1.195 1224.2 1780.33 7.45679
60
8.574
50
1.195 1308.6 1824.21 7.59695
70
8.574 185.01
1838 6.70039
-10
0.717 1768.1 1697.08 7.40847
80
8.574 191.58
1863 6.77239
100
8.574 204.41 1912.3 6.90826
10
0.717 1909.4 1740.18 7.56631
40
6.15 234.86 1774.3 6.65963
20
0.717 1979.4 1761.69 7.64099
50
6.15 244.12 1799.3 6.73832
40
0.717 2118.6 1804.85 7.78339
60
6.15 253.19 1823.9 6.81329
178.3 1812.5 6.62507
71
0.717
1785 6.86129
1832.4 7.00803
1769.7 6.99567
512.4 1792.82 7.07072
763.7 1775.98 7.21896
1758.4 7.38322
1839 1718.65 7.48892
V RESULTADOS
5.1 Definicin y descripcin de modelos
Los sistemas de produccin de fro modelados son los que a
continuacin se mencionan, en los sistemas en una etapa de compresin se
emplearon 3 diferentes refrigerantes R-717 (Amoniaco), R 22 y R134a; en los
sistemas con dos etapas solo se emplearon el R-717 y el R22. A continuacin la
descripcin de cada uno de ellos.
72
recirculacin del refrigerante en forma natural.
73
recirculacin del refrigerante por bomba.
74
congelacin, recirculacin del refrigerante por bomba e interenfriador abierto.
75
congelacin, recirculacin del refrigerante por bomba e interenfriador cerrado.
76
congelacin, recirculacin del refrigerante en forma natural e interenfriador abierto.
77
congelacin, recirculacin del refrigerante en forma natural e interenfriador cerrado
78
congelacin y refrigeracin, recirculacin del refrigerante mediante bombas e interenfriador abierto
79
congelacin y refrigeracin, recirculacin del refrigerante mediante bombas e interenfriador
cerrado
80
congelacin y refrigeracin, recirculacin del refrigerante en forma natural e interenfriador abierto
81
congelacin y refrigeracin, recirculacin del refrigerante en forma natural e interenfriador cerrado
82
5.1.1 Ecuaciones empricas obtenidas

Cuadro 5.1 Ecuaciones empricas para R-134a en condiciones de saturacin
Refrigerante: R-134a
R
A
-26.5147
B
21.9126
C
2.2381
D
0.1963
E
0.0586
F
-6.975E-03
1.0000
4.2
1.0771
0.0361
-1.499E-04
6.409E-07
-2.594E-09
1.379E-11
1.0000
4.3
-0.2573
0.0025
9.361E-06
4.764E-08
5.503E-10
4.778E-12
1.0000
4.4
-0.3185
0.0457
8.622E-03
2.139E-03
-9.615E-04
4.636E-04
1.0000
4.5
4.2386
-0.0348
1.211E-04
-7.407E-07
2.025E-09
-1.850E-11
1.0000
4.6
5.2605
-0.9398
-5.265E-03
-3.325E-03
1.039E-03
-6.561E-04
1.0000
4.7
200.0052
1.3447
1.472E-03
-7.646E-08
1.557E-07
-2.477E-10
1.0000
4.8
165.4635
27.4516
3.9016
0.3340
-1.988E-02
4.232E-02
1.0000
4.9
398.4269
0.5966
-9.470E-04
-9.480E-06
-8.347E-08
-5.889E-10
1.0000
4.10
382.0914
13.9010
1.1271
-0.0954
2.008E-01
-7.618E-02
1.0000
4.11
1.0004
4.893E-03
-3.915E-06
8.457E-09
5.003E-10
-2.829E-12
1.0000
4.12
0.8681
0.1112
0.0105
2.051E-04
1.228E-04
4.823E-05
1.0000
4.13
1.7271
-4.965E-04
6.561E-06
-7.874E-08
-5.424E-11
2.298E-12
0.9997
4.14
1.7464
-0.0221
3.493E-03
8.867E-04
-4.119E-04
-2.643E-06
0.9998
Ecuacin
4.1
Cuadro 5.2 Ecuaciones empricas para R-134a en condiciones de recalentamiento de 5C

Refrigerante: R-134a
Ecuacin
R2
4.15
-21.5141
21.9047
2.2380
0.2120
0.0468
-4.641E-03
1.0000
4.16
5.2864
-0.9370
-0.0313
0.0310
-0.0145
1.794E-03
1.0000
4.17
4.4394
-0.0361
1.442E-04
-5.166E-07
-1.172E-08
1.214E-10
1.0000
4.18
399.7921
0.6267
-6.870E-04
-8.695E-06
-6.588E-08
-1.290E-10
1.0000
4.19
386.0694
14.1968
1.2519
9.433E-03
0.1100
-5.227E-02
1.0000
4.20
1.7624
-0.0224
4.178E-03
2.137E-05
1.288E-04
-8.985E-05
0.9998
4.21
1.7458
-5.575E-04
8.405E-06
-7.868E-08
4.408E-11
6.720E-13
0.9998

Refrigerante: R134a
4.22
A
B
499.3593 -29.2237
4.23
404.0854
-2.1953
0.7871
0.0349
-2.1155
4.24
-0.1818
-0.7598
4.6943
-0.0797
-0.0677
4.25
5.3843
4.26
-150.5610
4.27
1.8300
Ecuacin
C
-376.6952
D
27.9028
E
-1.3577
-1.0274 3.719E-03 4.591E-04

7.9335
-166.1344
R
H
-0.0113 1.0000
1.183E-03 -8.423E-05
7.489E-08 0.9997
-0.9048
0.0170 -3.047E-04 1.0000
-0.0256 -3.108E-06 -5.044E-07
11.5565
5.1079
G
0.6782
F
177.3275
-1.2333
0.0411 1.0000
-0.0876 2.924E-03 1.115E-04 -5.185E-03 -1.508E-06 -1.170E-07
1.136E-10 1.0000
83
135.9005
5.957E-10 1.0000
Refrigerante: R22
A
Ecuacin
4.1
-41.0206
21.2644
2.3187
0.1289
0.0701
-5.453E-03
1.0000
4.2
1.6042
0.0326
-1.312E-04
5.703E-07
-2.154E-09
7.601E-12
1.0000
4.3
-0.2506
2.646E-03
9.941E-06
5.057E-08
4.884E-10
8.999E-12
1.0000
4.4
-0.3458
0.0478
-5.023E-03
0.0138
-5.418E-03
9.880E-04
1.0000
4.5
3.8534
-0.0316
1.033E-04
-6.247E-07
1.409E-09
-2.171E-11
1.0000
4.6
5.3722
-0.9408
0.0151
-0.0214
8.510E-03
-1.556E-03
1.0000
4.7
199.9999
1.1725
1.514E-03
2.262E-06
4.845E-08
8.571E-10
1.0000
4.8
154.3089
22.8519
1.9463
1.4521
-0.4348
0.0863
1.0000
4.9
405.3685
0.3644
-1.650E-03
-7.469E-06
-5.094E-08
-1.169E-09
1.0000
4.10
388.1810
9.3115
2.2447
-1.6851
0.7230
-0.1294
1.0000
4.11
1.0000
4.246E-03
-2.853E-06
1.224E-08
1.160E-10
2.216E-12
1.0000
4.12
0.8202
0.0975
5.664E-03
3.404E-03
-1.101E-03
1.974E-04
1.0000
4.13
1.7519
-1.464E-03
6.444E-06
-6.019E-08
6.283E-11
-3.684E-12
1.0000
4.14
1.8276
-0.0516
6.058E-03
-4.146E-03
1.789E-03
-3.122E-04
1.0000
Cuadro 5.5 Ecuaciones empricas para R-22 en condiciones de recalentamiento de 5C

Refrigerante: R22
A
Ecuacin
4.15
-36.0196
21.2629
2.3196
0.1285
0.0703
-5.476E-03
1.0000
4.16
5.3960
-0.9383
8.643E-03
-0.0141
5.421E-03
-1.050E-03
1.0000
4.17
4.0396
-0.0325
1.150E-04
-6.533E-07
2.010E-09
-1.567E-11
1.0000
4.18
391.1597
9.7741
1.7284
-1.1067
0.4874
-0.0923
1.0000
4.19
407.0208
0.3986
-1.411E-03
-6.514E-06
-2.192E-08
-7.095E-10
1.0000
4.20
1.8403
-0.0511
4.405E-03
-2.408E-03
1.101E-03
-2.074E-04
1.0000
4.21
1.7723
-1.514E-03
7.847E-06
-6.287E-08
1.252E-10
-2.082E-12
1.0000

Refrigerante: R22
Ecuacin
R2
4.22
708.8926 -53.9727
-580.7730
41.3086
-0.8246
221.7624
0.7901
-6.669E-03 1.0000
4.23
413.0824
0.8572
0.6119
0.0601
-3.6488
4.251E-04
-3.658E-05
3.344E-08 0.9993
4.24
-2.6090
-0.4061
6.7067
-0.2290
-0.0727
-1.2834
0.0171
-4.007E-05 1.0000
4.25
5.5476
-0.0374 -8.479E-06
-4.554E-08
2.071E-10 1.0000
270.3883
-2.4009
0.0304 1.0000
-0.0955 2.277E-03 1.501E-04 -8.166E-03 -2.315E-06
-1.070E-08
3.501E-11 0.9996
4.26
4.27
-0.9944 3.730E-03 6.758E-04
193.8338 -45.3981
1.9269
-621.7508
46.1557
10.5110
84

Refrigerante: R717 (Amoniaco)
A
Ecuacin
4.1
1.4573
0.0374
-1.530E-04
6.512E-07
-2.647E-09
9.343E-12
1.0000
4.2
-33.5938
19.8661
1.8950
0.1650
0.0233
5.293E-04
1.0000
4.3
0.4485
2.140E-03
5.893E-06
2.548E-08
1.474E-10
1.475E-12
1.0000
4.4
0.3824
0.0360
4.460E-03
1.759E-03
-5.180E-04
1.532E-04
1.0000
4.5
5.6664
-0.0354
1.332E-04
-6.683E-07
2.337E-09
-1.019E-11
1.0000
4.6
7.0358
-0.9349
-1.206E-03
-1.916E-03
6.164E-04
-2.088E-04
1.0000
4.7
423.7621
4.5663
1.912E-03
5.484E-06
1.255E-07
1.074E-09
1.0000
4.8
272.4540
88.2331
8.8249
1.5206
-0.2863
0.0904
1.0000
4.9
1684.8381
1.0633
-7.574E-03
-1.955E-05
-4.736E-08
-1.124E-09
1.0000
4.10
1641.2689
29.9772
0.9989
-1.0342
0.3641
-1.064E-01
1.0000
4.11
1.9036
0.0165
-3.810E-05
3.682E-07
6.370E-09
-1.119E-10
0.9999
4.12
1.3047
0.3701
0.0570
-0.0372
0.0141
-1.615E-03
0.9999
4.13
6.5187
-0.0131
4.918E-05
-2.961E-07
9.981E-10
-6.410E-12
1.0000
4.14
7.0269
-0.3495
2.295E-03
-1.890E-03
7.178E-04
-1.964E-04
1.0000
Cuadro 5.8 Ecuaciones empricas para R-717 en condiciones de recalentamiento de 5C

Refrigerante: R717 (Amoniaco)
A
Ecuacin
4.15
-28.5998
19.8657
1.9248
0.1313
0.0367
-1.234E-03
1.0000
4.16
7.0594
-0.9351
-2.227E-03
-1.755E-04
-8.222E-05
-1.002E-04
1.0000
4.17
5.8708
-0.0368
1.447E-04
-7.157E-07
2.627E-09
-9.605E-12
1.0000
4.18
1652.6291
30.8010
1.1894
-0.9091
0.3103
-0.0927
1.0000
4.19
1692.1991
1.2014
-6.874E-03
-1.814E-05
-9.232E-09
-8.922E-10
1.0000
4.20
7.0740
-0.3499
2.245E-03
-1.018E-03
3.593E-04
-1.345E-04
1.0000
4.21
6.6330
-0.0136
5.507E-05
-3.190E-07
1.199E-09
-5.876E-12
1.0000

Refrigerante: R-717
Ecuacin
4.22
3218.6284 -340.4518
4.23
1717.7620
-5.4302
2.0522
4.24
1.4572
-0.4915
1.0698
4.25
7.1828
-1.0095 3.664E-03 4.251E-04
4.26
4.27
1256.1420 -184.5877
7.3228
-683.9862
-465.2829
64.4935
6.4971
0.2359 -10.7328
-0.0370
33.8326
-0.5061 7.702E-03 6.417E-04
-0.0284
F
65.4016
R2
0.1609
1.925E-03 1.0000
1.372E-03 -3.408E-04
3.244E-07 0.9985
3.433E-04
3.281E-06 1.0000
-0.0185 -4.887E-06 -4.208E-07
4.873E-10 1.0000
15.0901
-0.0393
-0.1296
-1.065E-03 1.0000
-0.0257 -9.908E-06 -4.354E-07
40.1237
5.426E-10 0.9999
5.2 Programa desarrollado

El programa diseado en Delphi vesion 5.0, se le denomin MSP Fro, y
entre sus principales caracteristicas destacan:
85
- El programa est contenido en un archivo ejecutable llamado

MPS_Frio.EXE, consta de un solo mdulo, es decir no requiere programa de
instalacin y se ejecuta desde cualquier medio en el que se encuentre, disco
compacto en sus diferentes modalidades, unidad de memoria ZIP o bien en
alguna carpeta de algn disco duro.
- Permite modelar 6 diferentes opciones para sistemas de produccin de
fro, en una etapa, en dos etapas las opciones a modelar son 16 dando un total
de 22 opciones- Su ambiente de trabajo, esta basado en ventanas dentro de los
sistemas operativos Windows de Microsoft, por lo que su funcionamiento y
versatilidad es muy aceptable tanto para el manejo y definicin de opciones as
como para obtener los resultados del anlisis del sistema elegido.
- Tiene un rango de aplicacin de temperaturas de 60 a -40C.
Aceptables para la mayora de las aplicaciones de tipo Agroindustrial en la
produccin de fro.
- El programa permite obtener un cuadro con las propiedades
termodinmicas del refrigerante empleado en cada uno de los puntos que
conforman
el
ciclo
modelado.
Adems
permite
obtener
un
anlisis
termodinmico del ciclo y finalmente se puede obtener de forma grfica el

diagrama de Moliere (presin vs entalpa).
- Los resultados generados pueden ser grabados en un archivo del tipo
RTF o bien transportar el contenido de stos a otras aplicaciones de edicin o
manejo de texto, debido a las funciones de edicin incorporadas. El diagrama
de Moliere puede ser exportado como un objeto BMP o vectorizado WMFpara
su modificacin o incorporacin en alguna otra aplicacin.
Aplicacin del programa.
Ejemplo 1.- Obtener el anlisis termodinmico para un sistema de
produccin de fro ubicado en la Ciudad de Texcoco, Estado de Mxico que
tiene una capacidad de 30 toneladas de refrigeracin, la cmara esta a 2C, se
86
emplea R134a como refrigerante, cuenta con recirculacin por bombas y se

utiliza un condensador enfriado por una mezcla de agua aire.
Los resultados se muestran a continuacin:
DATOS Y OPCIONES ELEGIDOS DEL SISTEMA MODELADO
Ubicacin del sistema:
Texcoco, Mex.
Altura:
2216 msnm
Presin atmosfrica:
0.799 Bar
Refrigerante a emplear:
R 134a
Carga trmica:
30 T.R.
Temperatura en la cmara:
2 C
275.150 K
Temperatura de bulbo seco:
32 C
305.150 K
Temperatura de bulbo hmedo: 19 C
292.150 K
Temperatura de referencia:
25.500 C
298.650 K
Temperatura de condensacin: 31 C
304.150 K
Temperatura de evaporacin: -3 C
270.150 K
Tipo de condensador:
Enfriado por mezcla agua - aire
CONSIDERACIONES:
Diferencia de Temperatura en evaporador:
Diferencia de Temperatura en condensador:
Grado de recirculacin en bombas:
Incremento de presin en bombas:
5 C
12 C
2
3 Bar
DESCRIPCION DEL CICLO:

Ciclo de produccin de fro en una sola etapa con recirculacin
del refrigerante mediante bomba
NOTA.- La temperatura de referencia es el valor promedio de las temperaturas bulbo hmedo y seco.:
CUADRO DE PROPIEDADES TERMODINAMICAS DEL CICLO
Punto
0
1
2
3
4
5
6
7
8
T (C)
25.500
-3
34.138
31.000
-3.000
-3.000
-3.000
-3.000
-3.000
P (Bar)
0.799
2.631
7.929
7.929
2.631
2.631
5.631
2.631
2.631
h (kJ/kg)
425.110
396.629
419.808
243.240
243.240
195.984
198.286
198.286
298.609
s (kJ/kg K) v (dm3/kg) e (kJ/kg) Calidad (x)

1.922
299.986
-----0
1.729
77.011
29.345
0
1.729
26.716
52.524
0
1.149
0.845
49.079
1
1.161
18.724
45.583
0.236
0.986
0.767
50.586
1
0.986
0.767
52.888
1
0.994
1.642
50.342
0.011
1.357
38.889
42.268
0.500
EVALUACION TERMODINAMICA DEL SISTEMA MODELADO

Carga Trmica:
Efecto Refrigerante:
Gasto Masa compresor:
Gasto Masa en bomba:
Gasto volumtrico:
Potencia del compresor:
Potencia en la bomba :
Potencia del condensador:
COP Ideal o de Carnot:
COP:
Rendimiento econmico:
Rendimiento exergtico:
379800.000 kJ/hr
100.322 KJ/kg
2532.879 kg/h
3785.799 kg/h
195.061 m3/h
58709.540 kJ/h
8714.822 KJ/h
447224.362 kJ/h
16.185
5.633
0.348
0.521
105.500 kW
16.308 kW
2.421 kW
124.229 kW
87
3.245 HP
166.527 HP
El diagrama de Moliere obtenido se muestra en la Figura 5.11

DIAGRAMA DE MOLIERE PARA R717
10
PRESION (Bar)
57
200
300
400
500
600
700
800
900
1,000 1,100 1,200 1,300

ENTALPIA (KJ/Kg)
Liquido Saturado
1,400
1,500
1,600
1,700
1,800
1,900
2,000
Vapor Saturado
Figura 5.11. Diagrama de Moliere generado por el programa para el ejemplo 1
5.3 Validacin de modelos

Una vez que se defini el concepto de R2 en el punto 3.6, podemos decir
que todas las ecuaciones empricas obtenidas tienen un ajuste muy aceptable
ya que muchos de los casos el valor de R2 es 1 en el caso del refrigerante
R717 el valor ms bajo, se obtuvo para la ecuacin emprica para la condicin
de recalentamiento h f ( P, T ) con un valor de 0.9985.
88
VI DISCUSION Y ANLISIS
A partir de diversas herramientas de programacin, la creacin de
Software didctico pudo desarrollarse de una manera mas accesible, siendo
mayores las posibilidades de modelar y simular muchos procesos cada vez mas
complejos en el rea Agroalimentaria. Trabajos que tienen algn tipo de
relacin al presente son:
Gmez y Lezama (1991). Desarrollaron un simulador de ciclos
termodinmicos, dicho software realiza el anlisis para dos tipos de ciclos, de
potencia y refrigeracin. En este trabajo se emplearon agua y amoniaco como
fluidos de trabajo. Sin embargo a pesar de realizar un anlisis completo de
dichos ciclos, el programa tiene la desventaja de ser necesario tener el lenguaje
de programacin donde fu creado para su ejecucin (QBasic), obviamente no
tiene compatibilidad alguna con los sistemas operativos Windows.
Gutirrez A. J., Quinto D. P., Toledo V. M. (2002)4. Crearon programas
de cmputo para el clculo de las irreversibilidades en sistemas de refrigeracin
por compresin mecnica de vapores. Se trata de dos programas de cmputo
que analizan las irreversibilidades generadas por los componentes de un
sistema de produccin de fro; es un trabajo en el cul se destaca la importancia
de la metodologa propuesta, por que permite evaluar el comportamiento del
uso de la energa en sistemas de refrigeracin en funcionamiento.
Cabe destacar que el software obtenido en el presente trabajo es
solamente una herramienta de tipo didctico que apoya la obtencin de anlisis
de uno de las 22 posibles opciones a modelar y que stos modelos son
estudiados en la materia de produccin de fro del Departamento de Ingeniera
Agroindustrial; sin embargo cabe mencionar que los modelos estudiados
representan en gran medida la gamma de opciones de sistemas de produccin
de fro que actualmente se emplean en el campo Agroindustrial. Por lo que los
4
Acta cientfica Venezolana

http://acta.ivic.ve/
http://acta.ivic.ve/53-2/200141.pdf
89
resultados obtenidos pueden en buena medida ser tomados como referencia

para el diseo de componentes de un sistema de produccin de fro.
90
VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En el presente trabajo se desarroll un programa denominado MSP
FRIO, fue desarrollado en la plataforma de programacin Delphi Versin 5.0, y
tiene como caractersticas su versatilidad y sencillez de funcionamiento ya que
es totalmente compatible con los sistemas operativos Windows de Microsoft.
Por lo anterior cualquier usuario relacionado con los temas de produccin de
fro puede calcular los datos ms importantes de un ciclo de produccin de fro.
Datos que posteriormente pueden servir para la toma de decisiones para la
seleccin de equipos que pueden conformar un sistema modelado por el
programa.
Despus de haber sometido el programa de software obtenido para la
solucin de en los clculos de anlisis termodinmicos de los ciclos de
produccin de fro planteados, se demostr que ste tiene un nivel aceptable de
los resultados obtenidos en comparacin de aquellos que se realizaron de
manera manual.
El programa puede ser la pauta para la utilizacin de otros refrigerantes
que empiezan a tener auge en el mercado; esto enriquecera el funcionamiento
del mismo.
Cabe mencionar que tambin el presente trabajo puede servir como
referencia para el desarrollo de trabajos afines al tema ya que el campo de la
produccin de fro representa una diversa gamma de opciones para poder
modelar principalmente en el rea de aplicacin de los sistemas de produccin
que actualmente se encuentran el mercado.
Motivar la vinculacin de la informtica con el campo de accin del perfil
de los Agroindustriales permite tener herramientas poderosas que pueden en
un momento dado ahorrar tiempo y hacer eficiente el desarrollo de un programa
o proyecto productivo a bajo costo. Recordemos que actualmente existen en el
mercado herramientas de software aplicado a la solucin de problemas pero
91
que generalmente representan altos costos de inversin y que en muchas

ocasiones stos, no se adecuan del todo al tipo de soluciones que se buscan.
92
VIII LITERATURA CITADA
BALZHISER, R. E. 1980. Termodinmica qumica para ingenieros.

Madrid: Dossat. 733p.
COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS AGRONOMOS DE MURCIA.
1993. Curso de ingeniera del fro. A. Madrid Vicente Ediciones. 468p.
DOSSAT, Roy. 1991. Principios de refrigeracin. CECSA. Mxico D.F.
594p.
GRANET I. 1998. Termodinmica. Prentice Hall. Mxico D.F. 752p.
GOMEZ H. A., LEZAMA A. G. 1990. Desarrollo de un simulador de ciclos
termodinmicos. Tesis profesional. Escuela de Ingeniera Qumica e Industrias
Extractivas. Instituto Politcnico Nacional. Mexico. D.F.
HABERMAN W. L., JHON J. E. A. 1996. Termodinmica para ingeniera
con transferencia de calor. Trillas. Mxico D.F. 700p.
HERNANDEZ G. E. 1975. Fundamentos de aire acondicionado y
refrigeracin. Limusa. Mxico D.F. 461p.
HOWELL, J. R. 1990 Principios de termodinmica para ingeniera. Mc
Graw Hill Mxico. 713p.
JENNINGS B. H., LEWIS S.R. 1970. Aire acondicionado y refrigeracin.
CECSA. Mxico D.F. 800p.
LAMA M., CUESTA F. J. 2000. El amoniaco como refrigerante.
Ediciones AMV Mundiprensa. Madrid. 169p.
LUTHE R. 1986. Mtodos numricos. Limusa Mxico D.F. 443p.
MANRIQUE, J.A. 1976. Termodinmica. Harla. Mxico D.F. 340p.
MONASTERIO L. R., HERNNDEZ M. P., SAINZ H. J. 1993. La bomba
de calor. Fundamentos, tcnicas y aplicaciones . Mc Graw Hill. Espaa. 211p.
93
MORAN M. J., SHAPIRO H. N. 1996. Fundamentos de termodinmica

tcnica. Revert. Espaa. 2 Vol.
PERRY R.H. 1992. Manual del ingeniero qumico. Mc Graw Hill. Mxico
D.F. 1428p.
PITA, E. G. 1999. Principios y sistemas de refrigeracin. Limusa. Mxico
D.F. 497p.
RODRIGUEZ, T. F., DELGADO A. R. 1991. Tcnicas y modelos de
simulacin de sistemas. SEP:IPN. Mxico D.F. 390p.
SANCHEZ Y P. M. T. 2001. Ingeniera del fro : Teora y prctica. AMV
Ediciones. Mundi prensa. Madrid Espaa. 509p.
SEVERNS, W. H. 1972. La produccin de energa mediante el vapor de
agua, el aire y los gases. Revert. Mxico D.F. 503p.
SHANNON, R. E. 1988. Simulacin de sistemas, diseo, desarrollo e
implantacin. Trillas. Mxico D.F. 427p.
SHARPE, N. 1949. Refrigerating, principles and practices. Mc Graw Hill.
Estados Unidos. 398p.
SMITH J. M. 1992. Introduccin a la termodinmica en ingeniera
qumica. Mc Graw Hill. Mxico D.F. 837p.
STOECKER W. F. 1965. Refrigeracin y acondicionamiento de aire. Mc
Graw Hill. Espaa. 406p.
94
IX ANEXOS
Figura 9.1 Diagrama de flujo para el programa MSP_FRO.EXE
95
Gua de referencia de usuario.

La presente gua, pretende ser nicamente una referencia en cuanto al
modo de usar y las caractersticas del programa, se asume, que el usuario
conoce el funcionamiento de los sistemas operativos Windows de Microsoft, as
como lo relacionado a los comandos de edicin y manejo de carpetas y
archivos que se pueden encontrar en algn medio de almacenamiento.
Para iniciar el programa bastar con dar doble click sobre el nombre del
archivo del programa (MSP_FRIO.EXE), al hacer esto aparece en la pantalla
una ventana como la que se muestra en la Figura 9.2
Figura 9.2 Ventana de inicio del programa MSP_FRO
Las opciones mostradas son:

Al programa. Activa la ventana para elegir las condiciones iniciales del
sistema.
96
Acerca de. Muestra los crditos de diseo del programa.

Salir. Termina y cierra la ventana mostrada, termina la ejecucin del
programa.
Cabe mencionar que en esta ventana se tiene la opcin de minibar o
restaurar la ventana como cualquier otra en el ambiente Windows, dichas
opciones se encuentran en la parte superior derecha de la ventana.
En la figura 9.3 se muestra la ventana para elegir los datos y opciones
iniciales del sistema, en esta ventana se puede elegir el nmero de etapas del
sistema a modelar, el propsito del sistema, el tipo de refrigerante a emplear, el
tipo de circulacin e interenfriador a emplear, el tipo de condensador, as como
la ubicacin del sistema. La ubicacin del sistema nos permite obtener las
temperaturas ambientales del lugar as como la presin atmosfrica del mismo.
Se puede elegir otra ubicacin distinta para ello ser necesario contar con los
datos de temperaturas de diseo del lugar en C; as como la altura en metros
sobre el nivel del mar. De no ser elegido ninguna ubicacin el programa no
activar el botn en la parte inferior derecha para poder continuar. Por ltimo se
puede notar que al ejecutar el programa, se activan automticamente las
opciones que se pueden elegir, estas opciones activadas son totalmente
arbitrarias y pueden ser cambiadas por el usuario.
Dependiendo de los datos y opciones iniciales aparecer una ventana
como la de Figura 9.4. En esta ventana se puede observar en la barra superior,
en la parte izquierda, el tipo de refrigerante a emplear as como una breve
descripcin del sistema. Los datos a ser introducidos en esta ventana dependen
de las opciones iniciales pero destacan, la(s) temperatura(s) de la(s) y carga(s)
trmica(s) de las cmaras, los datos deben ser introducidos en unidades del SI,
en los dems datos destacan las diferencias de temperatura en condensadores
y evaporadores, grado de recirculacin en bombas y incremento de presin de
presin en bombas. Una vez completados todos estos datos el programa nos
podr ofrecer una ventana de edicin de resultados como la que aparece en la
Figura 9.5 en la que destacan los datos y opciones elegidos en la parte
97
superior, a continuacin, el cuadro de las propiedades del refrigerante a lo largo

del ciclo y finalmente un anlisis termodinmico de ste. En los botones de la
parte inferior de la ventana se muestran las opciones de ir a la ventana inicial
(Figura 9.3) para elegir nuevos datos o corregir los seleccionados
o bien
mostrar el diagrama de Moliere presin-entalpa generado por los datos

seleccionados. Tambin existe un tercer botn que permite cerrar la ventana
activa y regresar a la ventana anterior. Aunque no se logran ver todos los datos
al mismo tiempo en el editor de resultados, se pueden observar en su totalidad
moviendo la barra de desplazamiento ubicada en el costado derecho del editor.
En el editor de resultados de la ventana de la Figura 9.5, se cuentan con
las opciones de un edito de texto bsico tales como Abrir un archivo con
formato de texto enriquecido (*.RTF), Guardar nuestra informacin en un
archivo de texto enriquecido o bien utilizar las opciones de impresin para
imprimir el documento visualizado en el editor.
En caso de elegir la opcin para mostrar el diagrama de Moliere, aparece
una ventana como la que muestra en la Figura 9.6. En este caso tambin se
cuenta con la opcin de imprimir la grfica directamente o bien ser copiada con
formatos de mapa de bits (archivos BMP) o bien en formato vectorizado
(archivos WMF) para ser usados en alguna otra aplicacin. En esta ultima
ventana solo aparece un botn en la parte inferior de la grfica que permite
cerrar esta ventana y regresar a la ventana del editor de resultados.
98
Figura 9.3 Ventana de eleccin de datos
Figura 9.4 Ventana de eleccin de datos y opciones adicionales
99
Figura 9.5 Ventana del editor de resultados.
Figura 9.6 Ventana del diagrama de Moliere.
100
101

Tesis Pablo Ortega

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CONTENIDO

III REVISION DE LITERATURA

3.1 Principios y definiciones termodinmicas

3.1.1 Concepto de sistema termodinmico

3.1.2 La energa y la primera ley de la termodinmica

3.1.3 La entropa y la segunda ley de la termodinmica

3.1.4 Definicin y clasificacin de ciclos termodinmicos

3.1.5 Anlisis energtico

3.2 Principios de refrigeracin

3.2.1 Definicin e importancia

3.2.2 El ciclo mecnico de refrigeracin

3.2.2.1 El ciclo de refrigeracin de Carnot

3.2.2.2 El ciclo de refrigeracin ideal

3.2.3 Etapas mltiples de compresin

3.2.4 Empleo de refrigerantes

3.2.5 Empleo de diagramas

3.2.6 Carga trmica

3.2.7 Evaluacin termodinmica de los ciclos de produccin de fro

3.4 Componentes de un sistema de produccin de fro

3.4.2.1 Compresores alternativos

3.4.2.2 Compresores centrfugos

3.4.2.3 Compresores de tornillo

3.5 Modelado y simulacin

3.6 Mtodos numricos

3.7 Plataforma de programacin

5.1 Definicin y descripcin de modelos

5.1.1 Ecuaciones empricas obtenidas

5.2 Programa desarrollado

5.3 Validacin de los modelos

VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

VIII LITERATURA CITADA

Figura 3.2 Dos procesos reversibles A y B y uno irreversible C

Figura 3.3 Ilustracin empleada para introducir el concepto de exerga

Figura 3.4 Ciclo de Carnot

Figura 3.5 Ciclos de refrigeracin por compresin de vapor

Figura 3.6 Ciclo de refrigeracin por compresin en el diagrama p-h

Figura 3.7 Sistema de compresin mltiple (2 Etapas)

Figura 3.8 Sistema de produccin de fro en cascada en 3 etapas

Figura 3.9 Diagrama presin-entalpa de un refrigerante

Figura 5.11. Diagrama de Moliere generado por el programa para el ejemplo 1

Figura 9.1 Diagrama de flujo para el programa MSP_FRO.EXE

Figura 9.2 Ventana de inicio del programa MSP_FRO

Figura 9.3 Ventana de eleccin de datos

Figura 9.4 Ventana de eleccin de datos y opciones adicionales

Figura 9.5 Ventana del editor de resultados

Figura 9.6 Ventana del diagrama de Moliere

Cuadro 4.2 Valores para condiciones de saturacin del refrigerante R134a

Cuadro 4.3 Valores para condiciones de recalentamiento de 5C del refrigerante

Cuadro 4.6 Valores para condiciones de recalentamiento de 5C del refrigerante

Cuadro 4.8 Valores para condiciones de saturacin del refrigerante R717.

Cuadro 4.9 Valores para condiciones de recalentamiento de 5C del refrigerante

Cuadro 5.1 Ecuaciones empricas para R-134a en condiciones de saturacin

Cuadro 5.2 Ecuaciones empricas para R-134a en condiciones de recalentamiento

Cuadro 5.3 Ecuaciones empricas para R-134a en condiciones de recalentamiento

Cuadro 5.4 Ecuaciones empricas para R-22 en condiciones de saturacin

Cuadro 5.5 Ecuaciones empricas para R-22 en condiciones de recalentamiento

Cuadro 5.6 Ecuaciones empricas para R-22 en condiciones de recalentamiento

Cuadro 5.6 Ecuaciones empricas para R-22 en condiciones de recalentamiento

Cuadro 5.7 Ecuaciones empricas para R-717 en condiciones de saturacin

Cuadro 5.8 Ecuaciones empricas para R-717 en condiciones de recalentamiento

Cuadro 5.9 Ecuaciones empricas para R-717 en condiciones de recalentamiento

MODELADO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN DE FRO POR

Palabras Clave: Anlisis, Refrigerante, Software, Regresin

MODELED OF PRODUCTION SYSTEMS COLD BY