vila Gonzales Carlos Paredes Nonato Lars

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. AGROINDUSTRIA

CURSO:
INGENIERIA DE PROCESOS ALIMENTARIOS

ESTUDIANTES:
vila Gonzales Carlos
Paredes Nonato Lars

CODIGOS:
0201112017
0201112023

DOCENTE:
Gilbert Rodrguez Paucar

GRUPO:
B

NUEVO CHIMBOTE- PERU
2014



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Pretendemos con este trabajo presentar de forma clara y detallada, tanto a
fabricantes de envases como a envasadores, los fundamentos de la teora del
cierre, para que puedan conocer a fondo las caractersticas y tipos de cierre de
los botes metlicos.
La lectura atenta de este trabajo ayudar a controlar la calidad de los cierres, as
como a regular las maquinas cerradoras. El objetivo principal es auxiliar al
personal que toma las decisiones y determina la calidad del cierre. De los juicios
valorativos de estas personas depende si una lnea de produccin vSe define
como cierre o doble cierre, el resultado de unir el extremo del cuerpo de un
envase con su fondo o tapa. El cierre se obtiene curvando el ala del fondo
alrededor de la pestaa del cuerpo, enganchndolas entre s, hasta producir una
unin hermtica. Esta unin emplea por tanto una tcnica de engatillado o
agrafado doble, es decir genera una doble pared de seguridad. Su objetivo es
obtener una junta totalmente estanca.
Realizar un buen cierre es una condicin esencial, necesaria pero no suficiente,
para evitar la contaminacin bacteriolgica, la corrosin y la alteracin del
producto. Debe tener unas caractersticas mecnicas suficientes para soportar,
en condiciones normales, el proceso de llenado, manipulacin, transporte y
almacenaje.
El mismo se lleva a cabo en unos equipos denominados cerradoras. De estas
maquinas hay una gran variedad de diseos y capacidades, desde la mas
simples, de operacin a mano, hasta las mas complejas, automticas a elevadas
velocidades de produccin.
En este documento presentaremos como se genera el cierre, los elementos que
lo componen y los utillajes que lo realizan, as como los principales problemas
que pueden presentarse durante su ejecucin Tambin analizaremos los
diferentes diseos y tamaos de los mismos, recomendados en funcin de los



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dimetros y caractersticas de los envases empleados.
La evaluacin del cierre es la metodologa empleada para juzgar su
aceptabilidad. La misma est relacionada, por tanto con las especificaciones y
requerimientos que el fabricante indica. Estas varan para cada formato y tipo
de envase. Por tanto para enfrentarse con la avaluacin de un cierre, se ha de
disponer en primer lugar, de la tabla de especificaciones completas que el
mismo debe cumplir.
Sucede con frecuencia que un cierre aparentemente normal y dentro de
especificaciones en sus medidas exteriores, presenta al efectuar un anlisis ms
completo, una serie de defectos que lo hacen incorrecto.
Por medio de la evaluacin o examen adecuado, es posible garantizar o no la
hermeticidad del mismo. El examen de un cierre comprende cuatro fases,
aportando cada una de ellas abundante informacin cualitativa y cuantitativa..
Evaluar la calidad de los cierres de las latas.
Obtener las dimensiones de los cierres de distintas latas.
Poder identificar si una lata es apta para salir al mercado.



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1. DOBLE CIERRE
SENASA (2010), define al doble cierre de la siguiente manera: Parte del
envase formado por la unin de los extremos del cuerpo y de la tapa y
fondo enganchados deforma tal que dan lugar a una estructura fuerte,
compacta y hermtica.
Para MUNDO LATAS (2010), Se define como doble cierre a la unin
resultante de entrelazar el extremo del cuerpo de un envase con su
fondo o tapa. Esta unin se hace por un procedimiento de engatillado o
agrafado doble, es decir con una doble pared de seguridad. Debe ser
perfectamente hermtico.
2. COMPONENTES DEL DOBLE CIERRE
Segn MONOGRAFIAS (2010), los elementos principales de un envase
de hojalata son:
Costura lateral
Doble cierre (la unin de la tapa y fondo con el envase)
Tapas y cierres
Compuestas sellantes
3. OPERACIN DEL DOBLE CIERRE
Segn SENASA (2010), el proceso del doble cierre se realiza de la
siguiente manera: Las mquinas cerradoras debern adaptarse y
ajustarse a cada tipo de envase y cierre utilizados. Las costuras y otros
cierres debern ser hermticos y seguros y satisfacer los requisitos del
fabricante de envases, del envasador y del organismo oficial
competente. Se seguirn meticulosamente las instrucciones de los
fabricantes o suministradores del equipo.
Para la costura en caliente, los bordes que se pegan debern
mantenerse en un plano paralelo entre s y habr que calentar uno de
ellos o los dos. La temperatura de los bordes deber mantenerse al nivel
especificado en toda la superficie de cierre. La presin que se hace en
los bordes deber ser lo suficientemente rpida y la presin final lo



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suficientemente elevada para permitir que se expulse el producto de los
bordes antes de que stos empiecen a unirse. Las bolsas flexibles se
cierran normalmente en posicin vertical. Los requisitos para el control
y funcionamiento del equipo de cierre son anlogos a los exigidos para
los envases semirrgidos. La superficie de costura deber estar limpia de
contaminacin por el producto.
4. INSPECCIN PARA DEFECTOS EXTERNOS DEL DOBLE CIERRE
SENASA (2011), inspecciona el doble cierre de los envases de hojalata
de la siguiente manera:
Durante la produccin debern efectuarse observaciones peridicas
para detectar posibles defectos externos del envase. A intervalos de
frecuencia suficiente para garantizar un cierre adecuado, el operario, el
supervisor de cierres u otra persona competente para inspeccionar los
cierres de los envases, debern examinar visualmente la costura
superior de un envase escogido al azar de cada cabeza de costura, o el
cierre de cualquier otro tipo de envase utilizado, y deber hacer constar
las observaciones hechas. Se llevarn a cabo inspecciones adicionales
visuales inmediatamente despus de que una mquina cerradora se
haya bloqueado, despus de un reajuste, o cuando se ponga en marcha
una mquina, cuando haya estado parada durante un perodo
prolongado. Debern examinarse visualmente las costuras laterales
para detectar defectos o fugas del producto.
Se establecer un registro con todas las observaciones pertinentes.
Cuando se observen irregularidades, se tomarn medidas correctoras,
llevndose un registro delas mismas.
5. INSPECCIN Y DESARME DEL DOBLE CIERRE
SENASA (2011), realiza la inspeccin del doble cierre de la siguiente
manera:
Las observaciones peridicas que deben efectuarse para detectar graves
defectos de cierre y de las inspecciones visuales, una persona
competente deber efectuar inspecciones de desmontaje y anotar los



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resultados, a intervalos de frecuencia suficiente, en cada seccin de
cierre para garantizar el mantenimiento de la integridad de la costura.
Cuando las latas estn deformadas, se observarn e inspeccionarn las
dos costuras dobles. Cuando se observen anormalidades, debern
anotarse las medidas correctas que se hayan adoptado. Para la
evaluacin de la calidad de las costuras a efectos de control son
importantes tanto las medidas como sus tendencias.
Para inspeccionar las costuras de los envases podr utilizarse
cualquiera de los dos sistemas siguientes:
Medicin micromtrica:
Debern efectuarse las siguientes mediciones con aproximacin de 0,1
mm (0,001pulgadas) utilizando un micrmetro apropiado. (Ver figura 1)
Antes de desmontar el doble cierre medir y anotar las dimensiones
siguientes:
a) Profundidad de la cubeta (A)
b) Altura del doble cierre (W)
c) Espesor del doble cierre (S)
Debern efectuarse las siguientes mediciones y evaluaciones en el
sertido desmontado:
a) Altura del gancho de la lata (BH)
b) Altura del gancho de la tapa (CH)
c) Espesor de la placa de la tapa (Te)
d) Espesor de la lmina del cuerpo de la lata (Tb)
e) Solapado (OL)
f) Grado de hermeticidad
g) Grado de unin de costuras
h) Borde de presin (huella de presin)






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LATA DE
CONSERVA




MICROMETRO




ALICATES




CALCULADORA




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Para comprobar la calidad de un cierre, el camino normal a seguir es,
desdoblar cada una de las fases enumeradas anteriormente, en una
serie de pasos que son los siguientes:
1 Fase: Inspeccin visual y medidas exteriores
A.- Inspeccin visual
Inspeccionar visualmente en el mismo la posible
presencia de: Patinaje, borde cortante, falso cierre, pico
en el montaje, picos en el cierre, pestaa aplastada, rizo
aplastado, fondo hundido, salto de rulina, cierre rayado,
mandril roto, expulsin de compuesto, laminacin en la
base del cierre, irregularidades en el cierre, etc.
B.-Medidas exteriores:
o Profundidad de la cubeta
o Longitud del cierre
o Cada en la unin
o Espesor del cierre. Compacidad
2 Fase: Desmontaje del cierre
Cortar y extraer el centro del fondo del envase
Seccionado del cierre
Separar el cierre, si se ha optado por el procedimiento de
desguace o desmontaje (1 procedimiento).
Preparacin del cierre para su proyeccin. (2
procedimiento)
3 Fase: Mediciones internas
Realizar las siguientes medidas:
espesor o calibre del metal del cuerpo
espesor o calibre del metal del fondo
Apretado del cierre.
Determinar el espacio libre (Parmetro critico)



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Medir:
longitud del gancho de cuerpo
longitud del gancho del fondo
penetracin del gancho del cuerpo (Parmetro critico)
traslape (Parmetro critico)
Comprobar defectos internos del cierre
4 Fase: Fugas
Deteccin de fugas.

PRINCIPALES DEFECTOS DE UN DOBLE CIERRE EN LA
IDENTIFICACION VISUAL:


DEFECTO DE PATINAJE
EN UN CIERRE
DEFECTO DE
BORDE CORTANTE



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DEFECTO DE
FALSO CIERRE
DEFECTO DE
PICO EN EL CIERRE
DEFECTO DE
PESTAA APLASTADA



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MEDICIONES DE UN CIERRE










Puntos de medicin del
espesor sobre un envase
Medida de la longitud del
cierre con ganchmetro o
micrmetro
Medida de la cada en la
unin



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Toma de medidas de un
cierre sobre el proyector
Cada en la unin



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RESULTADOS DE LA MEDICION DE CIERRE DE LATA
PRODUCTO: Conserva de anchoveta
TIPO DE
ENVASE
club
et 0.21
ec 0.16

ESPESOR ALTURA
GANCHO
CUERPO
GANCHO DE
TAPA
TRANSLAPE
% DE
TRANSLAPE
1.36 3.08 2.24 1.84 1.231 50.41
1.13 2.89 2.04 1.86 1.241 55.11
1.23 2.89 2.11 1.74 1.191 52.89
3.12 2.26 1.83 1.201 48.39
2.42 2.04 1.71 1.561 87.56
2.88 2.11 1.94 1.401 62.49

FORMULAS USADAS:




DATOS TEORICO PARA CLUB
ESPESOR ALTURA GANCHO
CUERPO
GANCHO DE
TAPA
TRANSLAPE % DE
TRANSLAPE
1.25 1.45 2.75 3.10 1.70 2.10 1.70 2.15 1.01 0.90* 45 38**



Translape= Gancho de cuerpo+ Gancho de Tapa+ 1.1 espesor de tapa- Altura
T= GC+GT+1.1et-A
%Translape= (Translape/(A-1.1(2et+ec))) x 100
De acuerdo a los datos obtenidos comparados con los tericos podemos
concluir que nuestros ganchos de tapa esta entre el limite lo que quiere
decir que podemos continuar con la produccin.



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(MORAN) Una buena indicacin de la presin de cierre es la impresin
producida en la parte interna del cuerpo, por la presin ejercida por las rutinas
de cierre sobre el mandril. Esta indicacin no es garanta por s sola de una
adecuada presin de cierre.
Una forma de mejorar el agarre del mandril, es hacer moleteada la superficie
del labio del mismo, pero esta prctica no es recomendable, pues daa el barniz
de proteccin del fondo en esta zona. Es mejor siempre emplear un mandril liso
y procurar que su ajuste sea el adecuado para asegurar una buena fijacin.
La integridad del doble cierre tiene una importancia crucial, y los niveles
mnimos de aceptabilidad son esencialmente los mismos tanto para las latas
irregulares como para las cilndricas.
Incidiendo en lo dicho con anterioridad, son dos los aspectos de la construccin
del cierre, los que producen un sellado hermtico. El rea primaria de sellado, es
la originada por el borde del gancho del cuerpo empotrado dentro del
compuesto, alojado en el interior del gancho del fondo. El sello secundario, es
el rea de solapamiento de metal entre los ganchos de cuerpo y fondo en el
interior de la costura de unin.
(PAOS) La longitud del gancho de fondo que est libre de arrugas es un
indicador de la hermeticidad del cierre. Este grado de hermeticidad (o apretado
del cierre) se indica como la longitud del gancho del fondo libre de arrugas,
expresada como porcentaje de la longitud total de dicho gancho. Este indicador
no puede medirse, debe estimarse visualmente, y al ser una apreciacin
subjetiva, se requiere una cierta experiencia para evaluarlo correctamente.
Cuando en el gancho no aparecen arrugas el apretado es 100% y cuando la
arruga ocupa toda la altura del gancho es del 0%. Este grado de apretado es un
parmetro crtico de la calidad del cierre. Su valor mnimo tiene que ser del 75%,



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referido siempre al punto peor sobre el gancho del fondo, debindose poner en
su examen especial atencin a ambos lados de la zona de la unin de la
soldadura lateral.. Para envases de forma no redonda, se admite como
aceptable un valor mnimo del 60% del grado de apretado. Las arrugas deben
ser suaves en forma de ondulaciones.
(CARNAUD) La proporcin de arrugas ser menor cuanto mayor sea el
dimetro del envase. Esto se manifiesta de manera palpable en los envases de
forma rectangular, donde no aparecen arrugas en los lados rectos, pero su
presencia es muy acentuada en las curvas de la esquinas que son de pequeo
radio. Dentro de un mismo formato, la mayor o menor intensidad de arrugas
depende de la presin de la rulina de segunda operacin. Las pequeas arrugas
quedan rellenas por la junta de goma, siendo esta una de sus principales
aplicaciones.
(HELDMAN 1997) Hay que implantar un sistema de anlisis, a partir de los
datos peridicos obtenidos en el seguimiento del trabajo de una cerradora. Si
la cerradora esta perfectamente ajustada, cualquier cambio significativo en la
calidad del cierre, es bastante probable que se deba a los cuerpos o los fondos
ms que a la propia maquina.
Actualmente se utilizan muy diferentes tipos de cerradoras, desde las de una
simple cabeza de cierre a las de 16 cabezas o ms. Es esencial que el proceso de
cerrado sea estable, en todas las cabezas, necesitndose un riguroso control
del proceso de cada cabeza.
Instaurando un anlisis de tendencias, apoyado en la representacin diaria de
los resultados del cierre, se puede establecer, para cada tipo de cerradora, la
frecuencia necesaria de las actuaciones de ajuste por objetivos. Las cerradoras
bien diseadas y construidas, pueden necesitar un ajuste por objetivos cada tres
meses, mientras que otras deben hacerlo semanalmente.
En el caso de cerradoras para envases irregulares, el proceso de ajuste de



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objetivos en general no es tan preciso, debido a las limitaciones dentro del
diseo de este tipo de maquinas. Sin embargo se pueden aplicar los mismos
principios.
En trminos generales, para seguir adecuadamente la evolucin de los cierres
en una cerradora, se pueden aplicar los siguientes principios:
Se debe recoger a intervalos regulares una muestra, normalmente una de
cada estacin de cierre, marcando su procedencia.
Cada envase se somete a las mediciones y aprobaciones antes indicadas,
anotando los resultados obtenidos.
Se deben comparar los resultados de las mediciones con los datos
marcados en las especificaciones. Para esto se debe determinar la media
de todas las medidas, teniendo en cuenta los mximos y mnimos,
confrontando este valor medio obtenido con las especificaciones, as como
su rango de variacin.
Los resultados obtenidos, se deben comparar con los conseguidos de
otras muestras anteriores, a fin de comprobar el estado, de la maquina y
poder corregir sus desajustes sin tener que llegar a parar la misma.
Si aparece que el cierre est fuera de control, es conveniente una
comprobacin de 5 envases por estacin para asegurar que son ciertos los
valores previamente obtenidos
Tambin es importante llevar a cabo una evaluacin de 5 envases por
estacin, cuando se comience a trabajar despus de una larga parada,
despus de un cambio de formato, o incluso al cambiar utillajes en la
maquina.
(BARBOSA, 2000) La calidad del cierre es un fiel reflejo de la capacidad de la
maquina cerradora para funcionar correctamente.
Es fcil de comprender, particularmente con las latas irregulares, que si por
ejemplo las rulinas de cierre no siguen de forma precisa el mandril de cierre, el



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grado de ajuste de la rulina no alcanzar resultados perfectos. De igual manera,
si el mandril del fondo no es el correcto, o los perfiles de las rulinas de cierre no
tienen la forma ptima para controlar y formar el mismo, no se obtendr un
buen resultado en las dimensiones.
Un buen diseo en cerradora, permite a la maquina producir una calidad de
cierre uniforme, con paradas mnimas encaminadas a reparar las averas
mecnicas o realizar ajustes.
Es esencial que la primera operacin sea verificada con frecuencia,
registrndose la altura y anchura de la misma. Esto aporta la informacin
necesaria para determinar el momento de cambiar la rulina. En las ltimas
dcadas se han realizado mejoras significativas en los utillajes de cierre,
introduciendo materiales resistentes a la corrosin con superficies que, por su
dureza, tienen una vida til mas larga sin necesidad de recambio. Estas mejoras,
hasta cierto punto estn ligadas a la introduccin de materiales para los envases
ms delgados y duros o incluso nuevos como el TFS.
Ciertamente, el cambio de hojalata por acero libre de estao (TFS), provocan
una dramtica reduccin de la vida media de la rulina que entra en contacto
con el revestimiento de oxido crmico del fondo, respecto de los fondos de
hojalata, mucho mas blandos. El cambio a TFS, pese a todo, mejora en la
relacin coste-eficacia; sin embargo, el coste de la herramienta es una parte
destacable de la economa asociada a la introduccin de TFS.
Si se mantienen las cerradoras de un modo apropiado, y los tiles de cierre
(mandriles y rulinas) en buenas condiciones, el anlisis del mismo solamente
aportar informacin que confirmar que el proceso est bajo control. Para
garantizar que las cerradoras no estn sujetas a continuos ajustes, se ha
introducido universalmente en la industria conservera y metalgrafica un proceso
denominado ajuste por objetivos, que asegura que el cierre se realiza
correctamente.



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Jackson (1999) Los aspectos o factores principales en la formacin del cierre,
que producen una unin libre de fugas se denominan parmetros crticos de
aceptabilidad y son:
Apretado del cierre: Muestra el grado de estanqueidad. Garantiza que el
doble cierre ha quedado bajo la presin suficiente.
Penetracin gancho cuerpo: Refleja el empotramiento del gancho del
cuerpo dentro de la altura neta del cierre. Mide la formacin del sello
primario.
Traslape (o solape): Manifiesta el solapamiento de los dos ganchos (de
cuerpo y de fondo). Mide la formacin del sello secundario.
Se concluyo la importancia del doble cierre en relacion a la integridad de
la vida util del producto con un buen cierre hermtico.
El envase de conserva evaluada en el laboratorio se observo que no
contaba con arrugas, abolladuras, cierre cortante y otros defectos que
perjudiquen un buen cierre que garantice la calidad del producto; si
existieran defectos en el cierre se debe a una excesiva cantidad o
distribucin irregular del componente de sellado, excesiva soldadura en
el solape y otras causas que afectaran la calidad del cierre..
Los defectos que se puede encontrar en el cierre de un envase de
conserva son un cierre flojo, cierre cortante, abolladura, corte en la junta,
rebaba, falso cierre, cierre incompleto, borde daado, arruga, cierre
saltado y otros que afectan en la calidad del producto pues pueden
ocasionar el deterioro del producto
Aprendimos a utilizar las herramientas para obtener las medidas y las
caractersticas que debe tener una conserva.
Usamos el micrmetro para obtener las medidas de cada tipo de lata y
obtener nuestro cuadro informativo a base de nuestros clculos.



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SENASA (2010). requisitos del doble cierre en envases metalicos
de acero para conservasde producto pesquero . Lima, Peru.

SENASA (2011). CODIGO DE PRCTICAS DE HIGIENE PARA
ALIMENTOS POCO ACIDOS Y ALIMENTOS POCO ACIDOS
ACIDIFICADOS ENVASADOS . Lima, Peru.

El sellado de las latas por Pete Moran.

Manual de Cierre Envases Carnaud.

Cierres y Defectos de Envases Metlicos para Productos
Alimenticios Carlos Paos Soivre

Enlatado de pescado y carne por R.J. Footitt y A. S. Lewis

Ibarz Ribas. Operaciones unitarias en la ingeniera de alimentos.
2005

JACKSON S, Lauren. (1999): Impact of Processing on Food Safety.
New York: Springer.

OLIN, Charles. (1957) Sterilization in Food Technology .New York:
H W Wilson.

Heldman and Harter. (1997): Principles of Food Processing. New
York: Chapman & Hall