Tipos de Mantenimiento Industrial

El mantenimiento se basa principalmente en solucionar y preveer las posibles

averas que puedan ocasionarse en nuestros equipos, mquinas o instalaciones, con el
fin de reducir los costes debidos a las intervenciones y paradas de mquina, de tal forma
que aumente la calidad en nuestro proceso productivo. De forma ms generalista es el
conjunto de todas las acciones mnimas y necesarias para mantener y garantizar un
funcionamiento ptimo de nuestros activos a un coste mnimo.
Todos nosotros, incluso sin ser conscientes, realizamos tareas de mantenimiento diarias
continuamente, como pueden ser desde revisiones clnicas peridicas que implican un
mantenimiento de nuestra salud, hasta actualizaciones de versiones y antivirus de
nuestros equipos personales, inspecciones a nuestros vehculos, etc

El mantenimiento tradicional ha adquirido mayor peso econmico en las grandes y
medianas empresas, adquiriendo mayor presencia en mbitos financieros, de ingeniera,
logstica y produccin. Un trmino que define bien este hecho es la Terotecnologa
que se basa en la unin de la gestin econmica con la tecnologa, aplicada a los activos
fsicos logrando reducir los costos econmicos de su ciclo de vida (CCV).
Podemos clasificar los diferentes tipos de mantenimiento como:
- Mantenimiento Correctivo. Consiste en reparar la avera una vez se ha producido.
Por lo general, cuando se realiza este mantenimiento el proceso de fabricacin est
parado, por tanto la produccin disminuye y los costes aumentan. Es muy impredecible
conocer el tiempo de reparacin as como el gasto que deriva de la avera ya que se
presenta de forma imprevista originando trastornos en la lnea.
Su mbito de aplicacin por tanto corresponde a activos con bajo nivel de criticidad,
cuyas averas no suponen gran problema temporal ni econmico. Suele ser rentable en
equipos puntuales donde otras tcnicas de mantenimiento resultaran ms costosas.
- Mantenimiento Preventivo. Este mantenimiento est planificado en el tiempo y su
objetivo es evitar que se produzca la avera. A diferencia del anterior, no es necesario
realizarlo en tiempo de produccin y por tanto es planificado en tiempos libres de
fbrica.
Lo que se pretende con este tipo de mantenimiento es reducir el nmero de
intervenciones correctivas, realizando tareas de revisin peridicas y sustitucin de
componentes gastados.
Es un tipo de mantenimiento exigente, pues requiere de una disciplina estricta de
supervisin y elaboracin de un plan preventivo a cumplir por personal especializado.
Adems, al estar formado por tareas rutinarias, puede provocar falta de motivacin en el
personal encargado y, si no se realiza correctamente, llegar a suponer un sobrecoste sin
mejoras notables en productividad.
Por el contrario, el realizarlo correctamente supone el conocer perfectamente la mquina
con la que se trabaja, lo que permite realizar estudios de fiabilidad ptimos y reducir las
intervenciones correctivas a nuestros activos.
- Mantenimiento Predictivo. Al igual que el preventivo, este mantenimiento consiste
en anteponerse a la avera. La diferencia es que se basa en la aplicacin de herramientas
tcnicas de deteccin de los diferentes elementos medibles de anticipacin al fallo,
como por ejemplo el desgaste. Su objetivo es realizar el mantenimiento justo en el
momento preciso.
Para poder realizarlo es necesario disponer de tecnologa basada en indicadores que
sean capaces de medirnos las variables que marquen la intervencin a la mquina, as
como personal preparado en la interpretacin de los datos.
A partir de los mantenimientos anteriores citados, surgi el concepto de TPM
Mantenimiento Productivo Total, originario en los aos sesenta en Japn con el nico
fin de conseguir una produccin Just in Time (JIT).
Esta tcnica se basa en hacer partcipes a todos los integrantes (Total) de la empresa en
labores de mantenimiento. Las responsabilidades no recaen exclusivamente en los
tcnicos de mantenimiento, sino que es responsabilidad de todos, por tanto se consigue
un resultado final ms participativo y enriquecido. Est ligado al proceso de mejora
continua y calidad total, y recoge conceptos del Mantenimiento Basado en el Tiempo
(MBT) y en las Condiciones (MBC).