REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA (UNEFA)
NCLEO PORTUGUESA
EXTENSIN ACARIGUA















Autores:
Johander Mendoza 20.809.181
Josmaury Marchan 23.052.746
Deiby Romero 23.600.302
Eliber Vargas 24.022.953
Claudia Marn 24.145.663
Ing. en Azcar
VI Semestre Seccin A
Acarigua, Abril de 2013
Cuchillas Caeras
OBJETO Y USO DE LAS CUCHILLAS
Las cuchillas no son equipo indispensable en la fbrica de azcar.
Algunas no las tienen y desarrollan un trabajo bastante bueno sin ellas.
Las cuchillas, sin embargo son una parte muy til del equipo y se pagan a
si misma muy rpidamente.
Con la caa entera, no es posible alimentar regularmente a la
desmenuzadora. Con la instalacin de un nivelador sobre el conductor
puede obtenerse un colchn de caa de un grueso casi uniforme. Sin
embargo ese colchn llegara a la desmenuzadora en paquetes sucesivos,
y su baja densidad har difcil el trabajo de la desmenuzadora, que
consiste brevemente en absorber la mayor cantidad de caa posible en
un tiempo dado.
Por otro lado, la superficie metlica de los cilindros de la
desmenuzadora resbala frecuentemente en la corteza tersa, cerosa y
pulida de la caa; lo que ocasiona atascamiento e interrupciones en la
alimentacin. El trabajo de las cuchillas convierte a las caas enteras en
un material formado por pedazos cortos y pequeos. En tanto que las
caas enteras chocan unas con otras y al arquearse dejan espacios
vacos entre ellas, los pequeos trozos formados por las cuchillas forman
una masa compacta que cae fcilmente en la tolva de alimentacin y que
la desmenuzadora tomara sin dificultad absorbindola de una manera
continua.
Puede considerarse que la fifere3ncia entre las caas enteras y las
caas pasadas por las cuchillas es la misma que existe entre un puado
de palillos y un puado de aserrn. La diferencia entre los dos estados del
mismo material se puede ver fcilmente y se muestra en sus respectivas
densidades:
Caa entera ms o menos mezclada: 125 a 150 kg/m
3

cala pasada por las cuchillas: 250 a300 kg/m
3

Las cuchillas caeras, entonces ejecutan dos funciones y tienen
dos ventajas:
a) favorecen la capacidad de los molinos transformando la
caa en una masa compacta y homognea.
b) Mejoran la extraccin de los molinos rompiendo la corteza
de la caa y facilitando as su desintegracin y la extraccin del jugo.
Desde el punto de vista de su resistencia a la presin, la caa
puede en efecto compararse con un largo cilindro reforzado por paredes
transversales divisorias (los nudos). De esta manera, presenta al molino
una resistencia similar a la de un tallo de bamb, cuyos entrenudos estn
llenos de una pulpa saturada de azcar (la caa es pariente cercano del
bamb y las dos plantas se han cruzado con el xito para obtener
hbridos). la pulpa en el interior de estos cilindros que los ocupa por
completo, se extrae ms rpidamente al abrirlos y romper las paredes
divisorias.
Ejemplo:
Estructura de la caa

Sin embargo, el valor de las cuchillas en el desarrollo de las dos
funciones descritas no es equivalente:
a) En cuanto al aumento de la capacidad que favorecen, son
irremplazables. Si no hay cuchillas la desmenuzadora tomara solo las
caas que pueda absorber del paquete de caas enteras que se le
presenta.
b) En cuanto a la extraccin, por el contrario la desmenuzadora
y los molinos tienen precisamente el objeto de romper la caa y
desmenuzar la corteza y los nudos. Puede entonces un molino llevar a
efecto las funciones de las cuchillas mediante un buen trabajo de la
desmenuzadora y de los molinos. En particular puede considerarse que el
aumento obtenido en la extraccin con el aumento del juego de cuchillas
en apreciablemente inferior al que se obtendra con la adicin de un
molino ms.
Es entonces principalmente para aumentar la capacidad de los
molinos por lo que se instalan las cuchillas.
DESCRIPCIN
El tipo clsico:
Cuchillas (fives-Lille)

Este consiste en un eje pesado de seccin cuadrada hexagonal u
octagonal montado en rodamientos de bolas y en el cual estn fijos varios
brazos cada uno de los cuales lleva dos hojas colocadas simtricamente
con relacin al eje.
Si el eje es hexagonal, el segundo brazo estar desviado 60 con
relacin al primero; el tercero 60 con relacin al segundo y as
sucesivamente de esta manera si el eje tiene 24 brazos habrn 48 hojas
distribuidas en dilas de en 6 diferentes planos axiales. Para reducir el
paso y aumentar el nmero de planos cortantes, los brazos que llevan a
las cuchillas se fabrican de tal manera que las dos hojas de cada brazo
giran en dos planos diferentes separados por la mitad del paso. De esta
manera se duplicara el nmero de planos cortantes.
Vistas de frente, las 48 hojas giran entonces en 48 planos
perpendiculares al eje, llamados planos de corte y que constituyen el
mismo nmero de crculos de rotacin.
El trmino paso de las cuchillas se aplica a la distancia media,
medida paralelamente al eje, que separa dos crculos de rotacin
sucesivos.
Las hojas de las cuchillas son removible, de manera que pueden
reemplazarse fcilmente. Las cuchillas se instalan sobre el conductor de
caa, de manera que la extremidad de sus hojas quede separada de las
tablillas a una distancia denominada ajuste.
Diversos diseos
Ciertos constructores han introducido a partir del tipo clsico,
modificaciones de detalle que tienen como objeto principal:
1. Aumentar el trabajo de las hojas disminuyendo su desgaste.
2. Producir el auto-afilado de las hojas sobre el lado opuesto al de ataque
hacindolas reversibles.
3. Evitar que el desgaste disminuya el largo de las hojas. La casa
Mirrlees-Watsoln obtuvo este resultado construyendo hojas de punta
doblada; de esta manera el desgaste no disminuye el radio de corte y
se obtiene al mismo tiempo un efecto de corte transversal que se une
al corte longitudinal.
4. Disminuir las consecuencias de los choques montando la cuchilla
sobre charnelas, lo que permite obtener pequeos desplazamientos en
la lnea de corte.





Diseos ms comunes o ms interesantes tipos de cuchillas

INFLUENCIA SOBRE CONDUCTORES DE CAA
Las tablillas del conductor de caa pueden ser de madera o
metlicas. Cuando existe un juego de cuchillas es indispensable contar
con tablillas metlicas, reemplazando las maderas por acero.
Ejemplo:
Conductor de caa, eslabones de acero (fives-Lille)


De lo contrario:
Las tablillas se rompern al chocar con las cuchillas
Dejaran de pasar pedazos de caa por sus intersticios.
Por otro lado, debe adaptarse debajo de las cuchillas un sistema
para reforzar los rieles de rodamiento de las 2 cadenas de las tablillas
metlicas colocando angulares que guen sus extremidades. Este sistema
sirve en ocasiones para modificar el ajuste desplazando la cadena. El
ajuste obtiene ms comnmente, desplazando al eje de las cuchillas en
sentido vertical por medio de cuas.
MANDO DE LAS CUCHILLAS
Pueden mandarse:
a) Por un motor de vapor: el mando de un motor de vapor se hace
en los pases franceses, por medio de una maquina rpida de 2 cilindros
tipo Larbodiere, muy segura y fuerte.
Tienen un regulador que mantiene la velocidad tan constante como
lo permiten las variaciones de carga.
Ejemplo:
Mando de cuchillas por motor de vapor (fives-Lille)

b) Por un motor elctrico: el mando por motor elctrico se efecta
por medio de uno de induccin de rotor embobinado
Ejemplo:
Mando de cuchillas por motor elctrico (fives-Lille)

c) Por una turbina de vapor: en el mando por turbinas de vapor es el
ms apropiado tcnicamente y permite cierta variacin de la velocidad; sin
embargo el costo de la turbina es alto y puede llegar al doble del costo de
un motor elctrico. Necesita adems atencin especial, solo debe
emplearse en bateras de ms de 15 T.C.H de capacidad.
En cuanto a la transmisin de movimiento esta puede ser:
a) Por banda: el mando por banda tiene sobre todo, el objeto de
evitar a las cuchillas los choques originados por sobrecargas excesivas;
cuando ocurre, la banda cae. En realidad la ventaja es mnima y en
ocasiones es ms difcil y molesto reinstalar la banda que cambiar una
hoja rota. Adems cuando pasa un pedazo de fierro por las cuchillas, la
correa cae y la mayor parte de las veces la hoja tambin romper. La sola
ventaja es que con el molino inmvil se puede encontrar ms fcilmente
la hoja, o bien el operador de la desmenuzadora prevenido, puede
descubrir al pedazo de fierro al llegar a la tolva.
b) Directa por medio de un cople flexible: actualmente el mando se
hace de preferencia directamente a travs de un cople flexible.
Ejemplo:
Cople flexible, Corte (fives-Lille)

En esta forma las cuchillas se conectan al rbol del motor por la
simple interposicin de un dispositivo relativamente suave y flexible
constituido por un cable enrollado alternativamente sobre las clavijas
respectivas de dos discos enclavijados, uno sobre el rbol del motor y el
otro sobre el eje de las cuchillas.
Ejemplo:
Cople flexible, vista lateral (fives-Lille)

Este dispositivo es simple y econmico y es satisfactorio a
condicin que la potencia del motor se prevea holgadamente.
PASO
Se ha visto ya que el paso de las cuchillas es el intervalo que
separa los crculos de rotacin, uno del otro o los planos de corte de 2
hojas sucesivas.
El paso ms frecuente es de: 50mm.
Cuando se trabaja con caas duras como ocurre en Sub-frica, y
sobre todo si se presentan paralelas al conductor se emplea un paso de
22mm.
NUMERO DE HOJAS
El paso da el nmero de las hojas. Si cada hoja gira en un plano
distinto, se tendrn:

Dnde:
N= nmero de hojas
L= ancho del conductor de caa, en mm.
p= paso de las cuchillas, en mm.
Cuando la formula da el nmero N impar, se adopta siempre el
nmero para mediante inferior: en este caso el intervalo entre las hojas
extremas y los flancos del conductor ser superior al paso.
VELOCIDAD DE ROTACION
La velocidad de las cuchillas debe ser de 400 a 600 rpm. La
velocidad adoptada universalmente es de 500 rpm. En Sub-frica va de
500 a 700 rpm con una media de 600 rpm. Sin embargo en Mauricio
existen cuchillas que giran a 250 o 300 rpm, con resultados medianos.
Inversamente en algunos pases la velocidad se ha llevado hasta 1200
rpm. Puede pensarse que con estas velocidades se obtendran pedazos
de cala muy pequeos; sin embargo a tales velocidades el desgaste de
las hojas de ser muy rpido y la pote3ncia consumida considerable.
AJUSTE
El ajuste de las cuchillas es el intervalo que queda entre el circulo
descrito por la extremidad de las cuchillas y las partes ms salientes de
las tablillas de conductor.
El ajuste es un factor importante en el trabajo de las cuchillas de
este depende la proporcin de la caa cortadas y por consecuencia, en
cuenta medida la eficacia de ellas.
Ejemplo:
Ajuste de cuchillas

PROPORCION DE CAAS NO CORTADAS
Se obtiene inmediatamente con la formula

Dnde:
i = peso de las caas no cortadas, % peso trabajado.
r = ajuste de las cuchillas, en mm.
h = altura del colchn de caa, en mm.
Recurdese que h est dada en mm en la igualdad de abajo.

Dnde:
C = trabajo de los molinos en T.C.H
v = velocidad del conductor de caas en m/min.
L = ancho del conductor, en m.
d = peso del m
3
de caas, antes de las cuchillas, en kg/m
3
.
d = 125 kg/ m
3
(caas mezcladas)
d= 150 kg/ m
3
(caas paralelas)
La proporcin de las caas cortadas es evidentemente:

EMPLEO DE LAS CUCHILLAS
Maxwell (Modern Milling of Sugar Cane) distingue 2 categoras de
cuchillas segn el trabajo que desempea:
a) Las cuchillas niveladoras, que sobre todo regularizan el
colchn de caas. Trabajan con un ajuste amplio y en consecuencia dejan
pasar una alta proporcin de caas sin cortar.
b) Las cuchillas cortadoras, este segundo efecto solo se busca
cuando existen 2 juegos de cuchillas: el primero, al principio de la parte
inclinada del conductor trabajara como un nivelador; el segundo, en la
parte alta del mismo, tendra como funcin completar el corte de la caa
con un ajuste ms cercano a las tablillas.
Ejemplo:
Instalacin de dos juegos de cuchillas

Parece que esta distincin es un poco artificial. Un juego de
cuchillas nico da servicios considerablemente ms importantes que la
simple nivelacin del colchn: divide las caas en pedazos cortados que
cubre y llenan los espacios vacos que puedan existir facilitando la toma
de la desmenuzadora. Muchas cuchillas nicamente trabajan con un
ajuste tal que realmente son cortadas.
Finalmente nosotros pensamos que la diferencia enunciada solo
tiene un significado verdadero cuando se trata de caracterizar los trabajos
sobre el mismo conductor. Entonces la diferencia es justa.
Pero cuando existe solo un juego de cuchillas como en el caso
general, debe tratarse sobre todo de clasificar el trabajo que desarrollan
de acuerdo con el ajuste adoptado y no considerarlas nicamente como
un nivelador en todos los casos y en todas las circunstancias.
En realidad el juego de cuchillas nico, rene las dos funciones
distinguidas por Maxwell: nivela automticamente y al mismo tiempo corta
en la medida de lo posible.
POTENCIA
Formula general: la potencia media consumida por un juego de
cuchillas depende:
1) Del tonelaje de caa
2) De la fibra de la caa
3) De la proporcin de cala que realmente corta, es decir, del ajusto.
Las caas que se encuentran en el fondo del conductor, a una altura
inferior al ajuste adoptado , es escapan de las cuchillas;
4) Del paso; habr ms hojas cortadoras a medida que el paso sea
ms pequeo y habrn ms golpes cuando haya ms hojas.
5) De la velocidad de rotacin: con una velocidad doble, habrn mas
golpes y aproximadamente 2 veces ms trabajo;
6) Del radio del circulo de corte: cuando ms grande sea este
ser mayor el momento necesario para cada golpe;
7) De diversos factores variables: rozamiento, lubricacin,
hojas ms o menos desgastadas, caas con fibras ms o menos
resistentes, etc.
No pudiendo integrarse estos ltimos factores, se escribir:

P= potencia media consumida por las cuchillas, en I.H.P
C= trabajo de los molinos, en T.C.H.
f= fibra en la caa, con relacin a la unidad.
k=proporcin de caas cortadas con relacin a la unidad dada por
la formula

n= velocidad de rotacin de las cuchillas, en rpm.
R= radio del circulo de rotacin en la punta de las hojas, en cm.
p= paso de las cuchillas, en cm.
Nota: Esta frmula da un resultado aproximando al considerar la
potencia sin carga, nula.
Valores de potencia comunes:
Por el gran nmero de factores que intervienen, es difcil llegar a
valores precisos. Si se toman los valores medios ms frecuentes
adoptados, es decir:
n= 500rpm
R= 60cm
p= 5cm
k= 0.8
Se encontrara:

Es decir, aproximadamente 12HP por T.F.H. (toneladas de fibras
por hora). O aproximadamente: 1.5 a 2HP por T.C.H.
Segn Maxwell:
Cuchillas niveladoras: 10 a 15, en promedio de 12 I.HP/T.F.H.
2as. Cuchillas cortadoras: 15 a 25, en promedio 20 I.HP/T.F.H.
Doble juego de cuchillas: 25 a 35, en promedio 30 I.HP/T.F.H.
Influencia del ajuste:
Se ha comprobado algunas veces, que los operarios de la fbrica
imaginan que al disminuirse el ajuste a la mitad, pasando por ejemplo de
10 a 5 cm, debe doblarse la potencia necesaria. Ahora bien como se
acaba de ver el ajuste solo interviene en la profundidad a la que las
cuchillas se hunden en el colchn de las caas. Si esta es de 60 cm un
ajuste de 15 cm (h-r=45) demandara una potencia solamente el 50 % ms
grande que u ajuste de 30 cm. (h-r=30cm)
Este clculo al igual que la formula

Supone que la potencia, trabajando sin carga es nula, lo que
evidentemente es falso.
Solo debe verse en esta frmula anterior, una aproximacin til en
la prctica. Los valores que proporciona solo son valederos en
condiciones corrientes o normales.
Variaciones de la potencia:
Es suficiente colocarse cerca de un juego de cuchillas movido por
un motor elctrico provisto de un ampermetro, para darse cuenta de las
variaciones continuas y brutales de la potencia media absorbida por las
cuchillas.
El valor medio que se ha dado corresponde a la suma de valores
instantneos que van de un poco menos de la mitad a un poco ms del
doble, segn la densidad de carga de la parte del conductor de cala que
llega a las cuchillas. Un paquete de caas paralelas provocara el
funcionamiento del interruptor si la gra las deposita en esta forma sobre
el conductor.
Potencia por instalar:
De esta manera la potencia que debe preverse para el motor de las
cuchillas es sensiblemente superior a la potencia media calculada. Si se
quieren utilizar todos los ajustes posibles es convenientes instalar un
motor de:
POTENCIA POR INSTALAR EN LOS MOTORES DE LAS CUCHILLAS

Cuando se instalan 2 juegos de cuchillas sucesivas puede darse a
cada uno de ellos una potencia igual a, aproximadamente los de los
valores precedentes.
Estas potencias son suficientes si la alimentacin del conductor es
regular. Si es intermitente y por paquetes de caa compartos (si la gra
no se sirve de una mesa alimentadora para repartir la caa), es prudente
aumentarlas en un 20%.
ELECCION DEL AJUSTE
No es conveniente bajar las cuchillas hasta una posicin muy
aproximada al conductor, lo que corresponde a un ajuste de 25 a 30 mm.
Esto se debe a que las caas no cortadas que quedan en el fondo del
conductor juegan un papel importante en la alimentacin de
desmenuzadora; estas caas enteras arman la mesa de pedazos de caa
y contribuyen a meterlas entre los cilindros.
Al suprimirse esta armadura puede ocurrir atascamiento en la
desmenuzadora.
Un buen ajuste medio, para las cuchillas variara entre 8 y 15 cm,
en promedio de 10 a 12 cm. No es conveniente disminuir el ajuste debajo
de 5cm.
SENTIDO DE LA ROTACION
La costumbre general es la de hacer girar a las cuchillas de
maneras que sus hojas en su paso prximo a las tablillas giren en su
misma direccin. Sin embargo algunas fbricas hacen girar a las cuchillas
en sentido inverso. Esto dolo es posible a condiciones de que se instale
un juego nivelador con un ajuste amplio (15 cm como mnimo). La
potencia absorbida es entonces sensiblemente ms elevada, alrededor
del 50%, pero el corte obtenido es tambin muy completo. Esta
disposicin se adopta raramente.
Ejemplo:
Cuchillas que giran en una misma direccin

HOJAS
Las hojas deben construirse de acero especial. Fives-Lille las
construye de acero al cromo tungsteno-vanadio con una R=210 Kg/mm
2

en el filo y una dureza Rockwell de 57-58.
Las dimensiones medias de las hojas son: 500x1500x16mm

EQUILIBRIO
Las cuchillas deben estar bien equilibradas. Para evitar un
desequilibrio al montarse antes de la zafra, o despus de afilarse las
hojas deben pesarse y repartirse de 2 en 2 a fin de montar en cada brazo
2 hojas opuestas de peso semejante. Asimismo se cambia una hoja debe
quitarse la opuesta y reemplazarse ambas por dos nuevas o usada, pero
el mismo peso.
MANTENIMEINTO
Debe designarse un operario para revise las cuchillas cada semana
durante la limpieza, para verificar si no debe cambiarse o apretarse un
perno, o si no debe cambiarse una hoja desafilada.
CUCHILLAS DE HOJAS HORIZONTALES
Este tipo corresponde aproximadamente a las cuchillas de hojas
dobles: en lugar de producir un crculo de corte, producen cilindros de
corte. Este tipo se cre en los pases como Java, en los cuales la caa
llega sobre el conductor en paquetes longitudinales que se presentan de
punta. En este caso pueden instalar cuchillas de paso muy corte, pero es
ms simple y menos costoso instalar cuchillas de hojas horizontales.
Ejemplo:
Cuchillas con hojas horizontales.

Este tipo de cuchillas es conveniente como segundo juego en la
parte ms alta del conductor y despus de las cuchillas niveladoras
ordinarias.

Potencia:
La fbrica Blairs, especialista en la fabricacin de este modelo. El
radio del cilindro de corte= 685 mm. La velocidad es de alrededor de 500
rpm. El nmero de hojas es de 12 para 1 m de ancho del conductor.
POTENCIA A INSTALAR EN LOS MOTORES DE LAS
CUCHILLAS DE HOJAS HORIZONTALES

INFLUENCIA DE LAS CUCHILLAS EN LA CAPACIDAD
El incremento por esperarse depende de la regularidad en la
alimentacin de la desmenuzadora. Si la alimentacin es defectuosa, el
incremento ser notable, si la alimentacin es buena, ser menor. En
condiciones normales puede esperarse un incremento del 10% al 15%.
CONVENIENCIA DE LAS CUCHILLAS
La potencia consumida por las cuchillas no se pierde enteramente,
pues se recupera por parte de los molinos. Habindose roto la corteza y
los nudos, la compresin de la caa es ms fcil.
Por otro lado, las cuchillas son un aparato poco costoso y fcil de
instalar. Si se cuenta con un molino, ms fuerte que lo necesario, o capaz
de absorber ms caa que las que pueda manejar la evaporacin, no es
necesario instalarlas. Pero si la fbrica est bien equilibrada y si se desea
aprovechar al mximo los molinos, las cuchillas son las convenientes:
mejoraran del 10 al 15% la capacidad de ellos y harn posible un ligero
aumento en la extraccin.
Ademas su costo es bastante menor que el 15% del valor de una
batera. Su conveniencia es, entonces, evidente desde el punto de vista
econmico: es mejor hacer un trabajo dado en T.C.H ., con un cierto
molino y un juego de cuchillas, que con un molino 15% ms grande y sin
cuchillas. Se ahorrara as, en el costo de la primera instalacin tanto
como en el consumo de vapor total en los motores y en el precio del
azcar.
EL SEGUNDO JUEGO DE CUCHILLAS
Si un juego de cuchillas es necesario, tambin lo son 2? Si ya
existe un juego de cuchillas, es conveniente instalar el segundo? Ambas
preguntas son discutibles, la caa que pasa por dos juegos de cuchillas,
evidentemente ha experimentado una preparacin ms completa. Sin
embargo, parece ser que las ventajas que se obtienen no compensan el
gasto:
1. Desde el punto de vista de la extraccin, de acuerdo con muchas
experiencias, el incremento aportado por el segundo juego es bien poco.
2. Desde el punto de vista de la capacidad, el incremento que aporta
es an menor que el primer juego. Se puede indicar aproximadamente:
El segundo juego solo es conveniente en dos casos:
1. Cuando no se puede llegar a un ajuste suficientemente bajo en el
primer juego y este deja una gran proporcin de caas no
cortadas.
2. Cuando la caa queda mal preparada y la batera de molinos es
corta. En este caso es conveniente llevar a los molinos pedazos de
caa lo ms divididos que sea posible, de manera que pueda
extraer el mximo desde los primeros molinos.
El segundo juego de cuchillas es entonces poco conveniente a la
cabeza de una batera de numerosos molinos. Es a partir de una batera
de 5 molinos (15 cilndricos), que maxwell lo desaconseja; por el
contrario, su opinin es que de 4 molinos o menos (12 cilndricos), hacia
abajo puede, prestar utilidad. Maxwell piensa tambin que el segundo
juego de cuchillas hace casi intil a la desmenuzadora, ya que no es
posible desmenuzar una caa ya convertida en pequeos fragmentos.
Esta opinin es valedera, sobre todo en Krajewski, cuyo efecto de
seccionamiento no tendra ningn inters. Maxwell no aconseja la
instalacin de un segundo juego de cuchillas cuando la batera cuenta con
una desmenuzadora.
La opinin del autor es que aun cuando el segundo juego de
cuchillas proporciona aumento en la capacidad, mucho menos
espectacular y atractivo que el primero, es conveniente instalarlo en
cualquier batera cargada a su mximo, o sobrecargado, y particularmente
con molienda de ms de 60 T.C.H.
AJUSTE PARA DOS JUEGOS DE CUCHILLAS
Cuando se instalan dos juegos de cuchillas:
1. El primero puede dotarse de pocas hojas. en general se calcula un
numero de 2/3 a 3/4 partes del nmero de hojas en el segundo juego.
2. Deber instalarse en primer lugar al que gira ms lentamente.
3. El ajuste al primer juego deber ser alrededor de 1/3 de la altura
del colchn de caa. Por el contrario, el segundo tendr un ajuste ms
cerrado. Por ejemplo, para un colchn de 75cm, se ajustara el primer
juego a 25cm y el segundo a 5cm del conductor.
SEPARADORES MAGNTICOS
No se conoce con precisin el nmero de pedazos de acero y
fundicin que pasan por los molinos durante la zafra.
Los objetos ms frecuentes son: pedazos de hojas de las cuchillas,
ganchos de las cadenas, pedazos de cadenas, llaves inglesas, remaches,
tuercas. Las piezas de fundicin o de acero especial son las ms
peligrosas. Algunas veces el operador del molino se da cuenta de ellas,
por el ruido que hace el pedazo de fierro al caer sobre la tolva, o a la
salida de la desmenuzadora o del primer molino. Detiene entonces a este,
busca y retira el cuerpo extrao.
Ya sea que se conozca o no, en el momento deseado la existencia
del cuerpo, pero en este ltimo caso, estos incidentes resultan onerosos.
Sobre todo, cuando ocasionan la destruccin de un cierto tramo de una o
varias ranuras; la perdida se podr calcular de acuerdo con el valor de
1mm de espesor o de 1cm del metal del cilindro. En las fbricas en las
cuales las mazas no estn protegidas, es necesario tornearlas
nuevamente para construir el ranurado, perdindose en esta operacin
varios milmetros de su dimetro que se suman a los perdidos por el
desgaste normal.
Para evitar estos perjuicios se ha buscado la manera de eliminar
los pedazos de fierro. Puede disminuirse la cantidad de ellos tomando las
precauciones necesarias durante la carga y descarga de la caa,
procurando que haya una gran limpieza en el patio y revisando con
cuidado los tronillos y los remaches de las cadenas y de las cuchillas. La
mejor manera de evitarlos es instalando un separador magntico.
DESCRIPCIN
El separador magntico es un electroimn instalado sobre el ancho
del conductor que va a la desmenuzadora. El electroimn atrae y retiene
los pedazos que pasan por su campo magntico. Hay dos tipos
principales:
Ejemplo:
Separador magntico (Seccin Transversal) (Fives Lille)





Separador Magntico

a) El electromagneto plano, que se coloca bajo la lmina
inferior de la tolva de alimentacin. En algunos casos, el electromagneto
est provisto de 4 superficies de trabajo que giran, automticamente, 90
cada 14 minutos. En esta forma, la cara que forma parte de la lmina
inferior, gira de improviso, cortando la corriente que la alimenta; en este
momento las piezas de metal pegadas a su superficie, se desprenden y
caen a un recipiente. El lugar de la placa que giro, lo toma la siguiente
cara del magneto, que automticamente entra en contacto con la
corriente.
b) El separador cilndrico, que sobresale dentro de la tolva de
alimentacin. Este separador tiene la forma de un cilindro de unos 90cm
de dimetro, cuyo eje est localizado en el plano de la tolva. Visto de
frente, el semicilindro que sobresale, corta el paso de la caa. Esta pasa
de la cabeza del conductor al cilindro y de este a la desmenuzadora. El
separador cilndrico gira lentamente y deja escapar las piezas de metal
cuando estn fuera de la tolva. Este separador, cuyo modelo ms comn
es el Fletcher, necesita de bastante espacio para su instalacin;
aproximadamente de 90 a 120 cm sobre la tolva y de 180 a 210 cm bajo
esta. As, la tolva debe tener una altura total de 100+90+180=370 cm. De
cualquier manera, el modelo es efectivo y no permite que las piezas de
metal escapen de su accin cuando caen sobre la parte superior del
medio cilndrico.
POTENCIA NECESARIA
Su consumo es pequeo: de 1 a 2 Kw como mximo, es decir 2 Hp
por metro ancho del conductor.
EFICACIA
La eliminacin de pedazos de metal por medio de este aparato es
incompleta. Algunos de ellos escapan a la accin23 del electroimn, bien
por encontrarse en la parte superior del colchn, o porque estn en el
interior de este, empujados por las caas que le siguen.
Tromp estima su eficacia entre el 65 y el 75%. Pero tomando el
electroimn, las piezas ms grandes, es decir, aquellas que ocasionaran
mayores daos a los molinos, su eficacia financiera es superior a su
eficacia en peso: puede calcularse que el separador magntico evita del
80 al 90% de los daos que sufrira sin l la superficie de las mazas.
ASPECTO ECONMICO
El separador magntico es caro, pero consumiendo poca fuerza y
protegiendo eficazmente a los cilindros se paga rpidamente y viene a ser
un aparato interesante y til.
Es muy conveniente cuando:
1. Las bateras son largas.
2. Se aplica una presin hidrulica poderosa.
De hecho, frecuentemente pasan pedazos de metal, sin ser
descubiertos, a travs de toda la batera y daando a todos los cilindros.
El dao es tanto ms grave cuando la presin es ms fuerte.
ELIMINADOR MAGNTICO
Existe, dentro de la zona americana, un eliminador magntico cuya
eficacia llega al 100%. Este es un aparato de deteccin: la presencia de
un pedazo de fierro, aun siendo muy pequeo ( un clavo grande), al pasar
dentro de su campo magntico, provoca una distorsin que hace
funcionar una vlvula elctrica; esta acciona una motor que voltea la parte
del conductor que conduce al cuerpo extrao. Resta entonces recoger las
caas para colocarlas sobre el conductor, eliminando en este momento al
pedazo de fierro.
DESMENUZADORA
Es la primera mquina con precisin entre sus cilindros, que
encuentra la caa al llegar a los molinos. Est constituida por un molino,
generalmente de 2 mazas, que llena 2 funciones principales:
a) Asegura la alimentacin de toda la betera.
b) Prepara la caa, facilitando la toma de esta por los molinos y
la extraccin en ellos.
La desmenuzadora tiene las siguientes caractersticas principales:
Posee una superficie construida especialmente para
permitirle tomare en la mejor forma las caas o los pedazos de caa que
se presentan.
Esta superficie est concebida de tal manera que puede
desmenuzar, despedazar y desfibrar a la caa a fin de que el trabajo de
los molinos, que contina en seguida, sea eficaz y sobre un material
triturado y ya en forma de bagazo.
Debe tener una velocidad perifrica superior a la de los
molinos, a los que debe alimentar, ya que la materia que recibe, no
estando todava en forma de bagazo, es difcil de procesar. Si tuviera la
misma velocidad que los molinos, estara en desventaja para
proporcionarles la cantidad de material que pueden absorber.
TIPOS
Existen diversos tipos de desmenuzadora, pero 2 de entre ellos
dominan de tal manea a los otros por su nmero y por su popularidad,
que conviene estudiarlos y compararlos separadamente. Estos son:
1. El tipo Krajewski.
2. El tipo Fulton.
El nombre del primero fue tomado de su inventor; y el segundo, de
la firma que ha contribuido ms notablemente a su conocimiento y
distribucin.
1. KRAJEWSKI
Las mazas de esta desmenuzadora estn constituidas por un
cierto nmero de aristas que van a lo largo del cilindro, siguiendo una
lnea longitudinal, en zig-zag, y separadas entre ellas por una ranura
profunda en arco de crculo. Las aristas de uno de los cilindros engranan
con las ranuras del otro, produciendo sobre las caas que quedan entre
ellos, un efecto de seccionamiento. Al mismo tiempo, estas aristas tiran
de la caa sobre la ranura opuesta con una fuerza de atraccin muy
poderosa.
Ejemplo:
Cilindro de desmenuzadora Krajewski

Toma de la Krajewski

2. FULTON
Las mazas Fulton son en realidad cilindros de molinos
acondicionados para servir en una desmenuzadora. En efecto mientras
que la seccin transversal del cilindro de una masa Krajewski, da la figura
regular de una estrella, el cilindro Fulton es una superficie de revolucin
obtenida, haciendo girar alrededor de un eje una lnea dentada que
origina ranuras circulares en forma de V.
Como una superficie de revolucin, aun ranurada, es poco propia
para asir la caa, se tallan chevrones helicoidales que forman muescas
en el cruce de las ranuras verticales con las helicoidales. El perfil de estas
muescas se disea de tal manera que puedan tomar fcilmente a la caa.
Ejemplo:
Cilindro desmenuzador Fulton

Las ranuras Fulton tienden a taponarse con bagazo, por lo que es
necesario instalar raspadores en los 2 cilindros de esta desmenuzadora.
Ejemplo.
Muescas de la Fulton



COMPARACIN ENTRE LE DESMENUZADORA KRAJEWSKI Y
LA FULTON.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Para poder compararlas es necesario distinguir los dos casos que
pueden presentarse: si la desmenuzadora est o no precedida de un
juego de cuchillas.
A. Caso de caas enteras: si no existe un juego de cuchillas
precedente, la desmenuzadora krajewski, con sus aristas, tomara ms
fcilmente las caas que la Fulton cuya superficie lisa resbalara sobre la
corteza lustrosa y cubierta de cera de las caas.
Si las caas se presentan atravesadas y en desorden, la
desmenuzadora Fulton podr tomarlas por la aspereza que dan las
muescas a su superficie. Si se presentan por la punta, en paquetes
longitudinales, las caas resbalaran sobre las ranuras y formaran una
especie de tapn entre los dos cilindros el cual la Fulton no podr asir.
B. Caso de caas preparadas por cuchillas: si la
desmenuzadora est precedida por un juego de cuchillas la situacin es
muy diferente: la masa rugosa formada de pedazos de caa en la que la
corteza esta confundida es tomada fcilmente por la desmenuzadora
Fulton en la que cada muesca trabaja entrando los dientes de lleno en la
masa de pulpa suave y despedazada. La desmenuzadora Fulton trabaja
en este material con tanta eficacia como el cilindro de un molino.
La desmenuzadora Krajewski por su parte, toma tan fcilmente a
este material como a las caas enteras. Pero, mientras que sobre las
caas enteras efecta el trabajo til de corte desmenuzamiento, para el
que est diseada; no ejerce ninguno sobre la mesa fluida de caas
despedazadas. Esta, se aloja en las cavidades bicncavas que forman
entre si las ranuras sin ninguna extraccin de jugo, pasndolas a los
molinos tal como la recibi.


Ejemplo:
EMPLEO DE LOS 2 TIPOS DE DESMENUZADORA

La tabla anterior resea principalmente que no es til instalar una
desmenuzadora krajewski despus de un juego de cuchillas.
Capacidades relativas
Con base en el estudio de un gran nmero de bateras de molinos
de las Antillas, particularmente en Cuba y Santo Domingo, Camp y
Leonard dan a la krajewski una capacidad igual al 89%de la capacidad de
la Fulton.
Obsrvese que este coeficiente se estableci para el caso
correspondiente al primero y ultimo rengln de la tabla 3, ya que en las
Antillas las caas nunca llegan al conductor dispuestas longitudinalmente.
Cuando este es el caso, el coeficiente correspondiente a una
desmenuzadora krajewski pasara de 0.89 a 1.05 -1.10 en comparacin
con la Fulton.
Influencia del dimetro en la desmenuzadora Krajewski.
Ciertos constructores conservan el paso de la Krajewski (distancia
entre artista y artista tomada, siguiendo la circunferencia cercanos a los
15 cm e independiente del dimetro del cilindro. Este sistema
corresponde a la idea de proporcionar el paso al tamao de la caa y no a
las dimensiones del molino. Sin embargo, tiene un inconveniente: a
medida que el dimetro disminuye, el polgono formado por las aristas en
una seccin transversal del cilindro, tiene cada vez menos lados, ya que
el ancho de estos es constante mientras que el permetro disminuye. Es
decir el ngulo superior de la arista disminuye
Si se hace el corte de 2 cilindros por un plano perpendicular a sus
ejes, se ve entonces claramente que para una misma distancia de punta a
ranura las cavidades a se alargan y la presin es menos efectiva.
Ejemplo:
Efecto de la reduccin del dimetro a paso constante en el
trabajo de la Krajewski

No es lgico entonces, conservar un paso constante cualquiera
que sea el dimetro de la desmenuzadora; por el contrario debe
proporcionarse el paso al dimetro, es decir, fijar un nmero contante de
aristas longitudinales: por ejemplo 15
Este sistema tiene el inconveniente de cortar la caa en pedazos
ms largos a medida que el cilindro es ms grueso. Pude concluirse
entonces que en los cilindros pequeos, hasta 710mm de dimetro el
nmero de ranuras longitudinales debe ser de 15; en los cilindros
mayores, debe ser el nmero entero ms prximo a:

D= dimetro del cilindro en cm.

RANURADO
1) Krajeswski.
Las aristas longitudinales de la desmenuzadora Krajeswsk forman
a lo largo de los cilindros 5, 6 o 7 chevrones completos, cada uno con
coberturas de 20 a 30 cm. El ngulo en la punta es de 90
0
El paso de las ranuras, es decir la distancia de una arista a la
siguiente, tomada sobre un plano perpendicular al eje, es de alrededor de
15 cm en un diseo comn. Si por el contario se sigue al principio que se
acaba de proponer en el prrafo precedente, se tendr para 15 aristas:

D= dimetro del cilindro
p= paso de la ranura Krajeswski en las mismas unidades.
Los chevrones deben estar orientados de tal modo que los
semichevrones del extremo empujen la caa hacia el centro del cilindro.
Como se toma generalmente un nmero entero de chevrones, estos,
considerados, separadamente, debern girar con la punta hacia atrs.
Ajuste de la desmenuzadora Krajeswski.
Los 2 cilindros pueden ajustarse de manera que los dientes de uno
caigan en el centro de las ranuras del otro (1-1). O para que caigan ms o
menos cerca de los dientes del segundo (2-2). Cuanto ms cercanos
queden los dientes opuestos de los 2 cilindros, unos de otros, ser ms
complejo el desmenuzado de la caa al que se le suma el efecto de
rompimiento entre las paredes b-b vecinas. Sin embargo, si se reduce
demasiado la distancia que queda entre estas paredes, el desgaste se
hace excesivo.
Ejemplo:
Ajuste de la Krajewski

Un buen ajuste es aquel que permite que las paredes de 2 bordes
opuestos queden a unos 15 o 20 mm una de la otra en su posicin ms
cercana, no importando la posicin del diente superior con relacin a
inferior.
Para facilitar la fbrica realizar el ajuste ms conveniente a sus
necesidades, los constructores proveen a los cilindros Krajeswski de
coronas en las que el nmero de dientes es menor en uno al nmero de
aristas del ranurado Krajeswski: por ejemplo, 14 dientes en la corona
corresponden a 15 aristas. Cambiando entonces de lugar los dientes de la
corona del cilindro superior en su engranaje con los dientes de la corona
del cilindro inferior, se pueden realizar 14 ajustes diferentes de los que 10
solamente son recomendables (los otros 4 haran caer los bordes
opuestos unos sobre otros o muy cerca unos de otros). Los constructores
marcan habitualmente el diente y la ranura correspondiente al engranaje
necesario para el ajuste que recomiendan.
2) Fulton.
La abertura del Angulo de las ranuras de esta desmenuzadora
vara de 55
0
a 60
0
. El paso, que en este caso es la distancia de un diente
al siguiente, vara de 36 a 100mm. Los ms grandes valores se
encuentran en cuba. Los ms frecuentes son entre 50 y 75 mm.
Ejemplo:
Ranuras Fulton

La altura o la profundidad de los dientes es ligeramente inferior al
paso. Cuando el ngulo es de 60
0
se deberan tener tericamente:
En la prctica el constructor no termina al diente en punta. Lo hace
terminar en una pequea superficie plana (aa) como la anterior, que
puede tener de 2 a 5 mm de ancho. La altura h no representa entonces
ms que los

del paso:
h = 0.75 a 0.80p
Qu paso se debe elegir? Dentro de ciertos lmites, el paso
debera ser funcin del dimetro; puede entonces sugerirse la regla:
p = 0.075D
D= dimetro medio de los cilindros
P = paso de las ranuras en la misma unidad
No es prctico, mas sin embargo, tener tantas dimensiones de
dientes como dimetros de cilindros; para sus dimensiones usuales (de
660 x 1220 a 915 x 2134 mm) puede aconsejarse en forma general, la
dentadura 40x52, es decir 40mm de alto y 52mm de paso.
No representa ninguna ventaja sobrepasar los 52mm. Al hacerlo no
se mejora ni el desmenuzamiento ni la capacidad, sin embargo, en los
molinos muy grandes puede llegarse hasta 80 x 140mm.
Chevrones.
Los chevrones deben tener una profundidad ligeramente inferior a
la del diente. Si estas ranuras van hasta el fondo de los canales
circulares, las puntas de los raspadores corren peligro de chocar contra
ellas y provocar accidentes. El paso de los chevrones (distancia del
comienzo de un chevron al principio del siguiente tomando a lo largo de la
circunferencia) es del orden de 20cm. Frecuentemente, los constructores
adoptan como regla el colocar la punta de un chevron sobre la generatriz
que pasa por la extremidades de la V formada por el procedente. En estas
condiciones, el paso es proporcional a la longitud del cilindro, para un
mismo ngulo entre uno de los brazos delo chevron y la generatriz. El
ngulo es generalmente de 18
0
y varia, de acuerdo con el constructor
entre 16
0
y 25
0

Ejemplo:
Arreglo de Chevrones

Los chevrones de los cilindros superior e inferior se colocan de tal
manera que se crucen en un plano axial a los 2 cilindros, a lo largo de la
generatriz mxima presin. Una persona colocada en la parte ms alta del
conductor de caas vera los chevrones de los 2 cilindros, superior e
inferior, orientados con la punta hacia arriba.
Ejemplo:
Chevrones con la punta hacia arriba (vistos desde la alimentacin)

En este caso los chevrones, solo los chevrones del cilindro superior
empujan a la caa al centro del cilindro, pudrindose esfuerzos sobre sus
protecciones. As, ciertos constructores proveen el cilindro inferior con los
chevrones orientados en sentido inverso: la misma persona ve entonces a
los chevrones de los 2 cilindros dibujando rombos.
Ejemplo:
Chevrones en Diamante (vistos desde la alimentacin)

En este caso es conveniente disponer los cilindros de modo que los
chevrones de uno vengan a colocarse sobre las muescas del otro. Esta
disposicin no representa ninguna ventaja clara comparada con la
disposicin precedente.
DESMENUZADORA EN ZIG-ZAG
La desmenuzadora Krajeswski tiene un inconveniente que se hace
evidente a la vista de cualquiera que la vea trabajar. Sus aristas son
longitudinales y por consecuencia tambin lo son las ranuras: estas
forman entonces en la punta de cada chevron una pequea cubeta en la
cual acumula el jugo al impedir el borde longitudinal su paso a la hacia la
generatriz inferior del cilindro. Cierta parte del jugo permanece encerrado
en esta especie de bolsa y se escurre por las puntas de los chevrones
sobre la plataforma de alimentacin del primer molino, humedeciendo las
caas molidas que encuentra. Una fraccin de este jugo se escurre hacia
debajo de la plataforma, sobre la cara posterior del cilindro de entrada del
primer molino, pero el resto va junto con la caa, al molino, aumentando
su trabajo y disminuyendo la extraccin final de la batera.
Este inconveniente ha creado una modificacin muy interesante en
la desmenuzadora Krajeswski, ideada por los constructores ingleses y
que se populariza ms a medida que pasa el tiempo. La modificacin ha
dado origen a una desmenuzadora zig-zag. En esta, la superficie del
cilindro lleva exactamente el mismo dibujo que en la superficie Krajeswski,
pero las aristas, en lugar de ser longitudinales, son circulares a todo
alrededor de la masa. Las ranuras por consecuencia forman un nmero
igual de canales en zig-zag alrededor del cilindro y el jugo escurre por
ellas como en el fondo de la ranura de un cilindro ordinario. El ngulo que
forman los segmentos de las acristas con la generatriz del cilindro es
aproximadamente el mismo y la toma, sin ser tan buena como en la
Krajeswski clsica, lo es bastante sobre las caas que viene a lo largo del
conductor y casi equivalente sobre las caas embrolladas. En resumen, la
desmenuzadora zig-zag presenta ciertas ventajas sobre la Krajeswski y
es conveniente colocarla en su lugar cuando se desea este gnero de
desmenuzadora.
Ejemplo:
Cilindros de desmenuzadora ZigZag (Stewart)

OTRAS MODIFICACIONES DE LA DESMENUZADORA KRAJEWSKI
Tambin para corregir el inconveniente de la desmenuzadora
Krajewski citado antes, se ha tratado de proveer a las puntas inferiores
(inferiores cuando estn enfrente del cilindro del primer molino) del
cilindro inferior de ella, con un pequeo canal de escurrimiento, con los
lados abiertos de 30
0
a 45
0.
Sin embargo estos se llenan de bagazo
inutilizndose, a menos que se instalen raspadores y se hagan los
canales lo suficientemente profundos para que den la vuelta al cilindro. En
esta forma se remedia el inconveniente, pero se pierde unas de las
principales ventajas del Krajewski su simplicidad (nunca lleva
raspadores). Al cortarse los bordes en la forma descrita, en su punto de
unin, se obtiene una sucesin de aristas piramidales, opuestas en 90
0

que dejan entre ellas un paso libre para el jugo pero que son menos
capaces de tomar la caa que la Krajewski





Ejemplo:
Molino desmenuzador Krajewski con escurrimiento libre en el
lado de salida (Craig)

OTROS TIPOS DE DESMENUZADORA
Entre los ms importantes son:
La Caterpillar
La Diamond
Ejemplo:
Camisa de cilindro desmenuzador Diamond (Craig)

Cilindro desmenuzador Diamond (Craig)





La integral cail
Ejemplo:
Cilindro desmenuzador integral (cail)

Con esta ltima se obtiene una extraccin buena, pero la toma de
la caa es difcil aun si est viene de un juego de cuchillas.
INCLINACIN DE LA VIRGEN
Las primeras desmenuzadoras de 2 cilindros fueron construidas
con los ejes de estos colocados en el mismo plano vertical. Salta a la vida
que la alimentacin es ms fcil y la toma de la caa mejor cuando la
virgen esta inclinada. A la fecha se construyen desmenuzadoras con un
plano axial inclinado de 60
0
a 75
0
sobre la horizontal.
Ejemplo:
Inclinacin de las vrgenes de la desmenuzadora

El ngulo de 60
0
es mayor que el ngulo del plano axial de los 2
cilindros superior y de entrada de un molino en el que la inclinacin vara
entre 45
0
a 56
0
. El escurrimiento de jugo por la cara de entrada del cilindro
inferior de una desmenuzadora presenta los mismos problemas que en un
molino. Como por otra parte la instalacin de la desmenuzadora es sobre
todo un rgano que incrementa la capacidad de molienda y la preparacin
de la caa ms que un rgano de extraccin de jugo, es preferible una
inclinacin de 75
0
o a una intermedia.
DIMETRO
Se llama dimetro del cilindro de una desmenuzadora fulton o de
un molino, al dimetro medio de este cilindro tomado a la mitad de los
dientes. Este dimetro D es la media aritmtica entre el dimetro D
tomando en el fondo de las ranuras
Ejemplo:
Dimetro medio

En el caso de una desmenuzadora Krajewski se toma igualmente
como dimetro medio la media entre el dimetro del fondo de las ranuras
y el dimetro del borde de las aristas.
Ciertos constructores americanos dan a los desmenuzadores un
dimetro mayor que el de los molinos; por ejemplo: una desmenuzadora
de 935 x 2134mm corresponde a un juego de molinos de 915 x 2134mm.
Esta disposicin, frecuente en cuba, tiene como fin aumentar la
capacidad y facilitar la alimentacin de los molinos para incrementar la
molienda. Para este fin, incrementar la molienda, es suficiente aumentar
la velocidad de la desmenuzadora sin romper la homogeneidad de la
batera.
Es opinin del autor que el aumento de dimetro en la
desmenuzadora para aumentar la capacidad de la batera, es un mtodo
brbaro, siendo ms simple adoptar para la desmenuzadora el dimetro
de los molinos.

VELOCIDAD
Dado que la desmenuzadora tiene que trabajar con un material
menos compacto y ms resbaloso que el que le pasa a los molinos.
Presin
Las desmenuzadoras ordinarias de 2 cilindros reciben una presin
hidrulica total entre el 40 y 80% de la presin aplicada a los molinos
(suponiendo a los molinos de las mismas dimensiones) y ms
precisamente entre el 50 y el 75%. No es conveniente olvidar que la
desmenuzadora es un rgano de alimentacin y de preparacin y no de
extraccin. Si el molino trabaja con sobrecarga y la desmenuzadora toma
fcil el tonelaje que necita, no existe ningn conveniente en aumentar la
presin en ella: de esta manera aumentaran la preparacin y la extraccin
de la caa. Si por el contrario, es necesario llevar el molino al mximo de
su capacidad y si la desmenuzadora se toma bien la caa necesaria debe
llevarse la presin hidrulica de esta al 50% de la presin de los molinos.
La conducta que se debe seguir depende en gran parte de la
presin que reciben los molinos. Si la presin especfica media de ellos es
alta, la desmenuzadora se ajustar fcilmente. La presin hidrulica
especfica de una desmenuzadora debe ser por lo menos de 5 ton por
dm
2
. El valor correcto se encuentra entre 8 y 12 ton por dm
2
. No tiene
ningn inters pasar de 15 ton por dm
2
; porque en este caso, la
desmenuzadora no se levanta, toma la caa con dificultad y la
preparacin no se mejora sensiblemente.
POTENCIA MEDIA CONSUMIDA Y POTENCIA POR INSTALAR
La potencia consumida por una desmenuzadora es de alrededor
del 75% de la consumida por un molino de las mismas dimensiones en los
cilindros, con la misma velocidad y sobre la que se ejerza la misma
presin hidrulica total. Si la presin hidrulica de una desmenuzadora es
igual al 70% de las de los molinos que la siguen y su velocidad es 30%
superior aquella, la potencia consumida por la desmenuzadora ser:
0.75 x 0.70 x 1.3 2/3
De la potencia media consumida por cada uno de los molinos
siguientes. Mnemotcnicamente esta proporcin es fcil recordar: la
potencia de la desmenuzadoras es a la de los molinos aproximadamente
en la misma proporcin del nmero de los cilindros de ambos. Cuando se
comparan 2 bateras de molinos entre s, desde el punto de vista de la
potencia, es lgico considerar el nmero de cilindro de cada uno de las 2
bateras: una batera de 17 cilindros debera tomar los 17/15 de la
potencia necesaria para una batera de 15 cilindros de la misma
caracterstica.
DESMENUZADORA DOBLE
La utilidad de la desmenuzadora como rgano de alimentacin de
los molinos y de preparacin de la caa, ha hecho pensar aciertas
fabricas que, como en el caso de las cuchillas, sera interesante instalar 2
desmenuzadoras sobre la segunda y la caa pasa de una a otra por una
plataforma inclinada, semejante a la que sirve para alimentar el primer
molino en las bateras ordinarias de una sola desmenuzadora. Este
agrupamiento en serie se denomina doble desmenuzadora.
Ejemplo:
Doble desmenuzadora (cail)





Instalacin de una doble desmenuzadora, batera de 19
cilindros con mando elctrico (cail)

En la doble desmenuzadora generalmente se procura hacer a cada
una de ellas de un tipo diferente. Una krajewski despus de una Fulton, o
bien 2 ranurajes diferentes de Fulton. Se pondr en primer lugar, la ms
indicada, para la forma en que se presenta la caa (Tabla No 3). En cuba
las dos desmuradora sern Fulton; en otros lugares, en los que las caas
se presentan longitudinalmente sobre el conductor, como en java, se
instalara una krajewski, en el primer lugar cuando existe un juego de
cuchillas como es normal, la krajewski est contraindicada tanto como en
la primera posicin como en la segunda. Estando la segunda
desmenuzadora en un nivel sensiblemente ms bajo que la primera, el
bagazo que sale de la primera se lleva al primer molino, por medio de un
conductor. Si la alimentacin del primer molino se hace por gravedad,
como es el caso de las bateras de una sola desmenuzadora, la primera
de la doble quedara colocada a una altura exagerada.

VELOCIDAD
Como la segunda desmenuzadora es una desmenuzadora doble
recibe un material ya preparado por la primera, no es necesario que su
velocidad sea tan elevada como la de esta, pudiendo ser inferior.
Ejemplo de escalas de velocidad en las filipinas:
ESCALA DE VELOCIDADES EN UNA BATERIA DE MOLINOS

De todas maneras, aun cuando la segunda desmenuzadora no
tome bien a la caa, puede hacrsele marchar ms aprisa que la primera.
Esta prctica se toma como una regla general en Sud-frica.
Ejemplo:
ESCALA DE VELOCIDADES EN UNA BATERIA DE MOLINOS

Normalmente parece conveniente que la segunda desmenuzadora
tenga una velocidad igual a la primera, lo que deberas ser suficiente para
evitar cualquier atascamiento.
INTERES EN LA DOBLE DESMENUZADORA:
En cuba ha habido un deseo exagerado por la doble
desmenuzadora y frecuentemente se ha adoptado ms por seguir la
moda que por satisfacer una necesidad existente. En java por el contrario
en donde las dobles desmenuzadora son poco numerosas (antes de la
guerra haba nicamente 3), se han estudiado cuidadosamente las
ventajas que presentar; de este estudio se concluy que estas presentan
poco inters en donde se encontraban instaladas y que no era necesario
instalarlas en donde no las haba.
En efecto, las instalaciones de una doble desmenuzadora no
pueden ser interesantes ms









Escala De Velocidades en una Batera de Molinos.
Batera X Batera Y


m/min pies/min %
velocidad
Ultimo
molino
m/min pies/min %
velocidad
ultimo
molino
1Desmenuzadora 9.42 30.9 110 15.10 49.5 115
2Desmenuzadora 8.56 28.1 100 13.60 44.7 104
1er. Molino 6.10 20.0 71 13.20 43.3 101
2do. Molino 6.98 22.9 81 13.10 43.0 100
3er. Molino 8.16 26.8 95 13.10 43.0 100
4to. Molino 8.00 26.2 93 13.10 43.0 100
5to.Molino 8.60 28.2 100 13.10 43.0 100
6to. Molino 13.10 43.0 100
7mo. molino 13.10 43.0 100

De todas maneras, aun cuando la segunda desmenuzadora no tome bien
a la caa, puede hacrsele marchar ms aprisa que la primera. Esta
prctica se toma como una regla general en sub-frica. En seguida se da
un ejemplo de las velocidades perifricas de una batera tomada como
tipo de natal.
Escalas de velocidades en una batera de molinos
Veloc. Perif.


m/min pies/min % velocidad
Ultimo molino
1ra. Desmenuzadora 6.43 21.1 95
2da. Desmenuzadora 9.15 30 135
1er. Molino 6.13 20.1 90
2do. Molino 6.40 21 94
3er. Molino 6.70 22 99
4to. Molino 6.80 22.3 100

Normalmente parece conveniente que la segunda desmenuzadora tenga
una velocidad igual a la primera, lo que debera ser suficiente para evitar
cualquier atascamiento.
Inters en la doble desmenuzadora.
En Cuba ha habido un deseo exagerado por la doble
desmenuzadora y frecuentemente se ha adoptado ms por seguir la
moda que satisfacer una necesidad existente.
En Java por el contrario, en donde las dobles desmenuzadoras son
pocos numerosas (antes de la guerra haba nicamente 3), se han
estudiado cuidadosamente las ventajas que podran presentar; de este
estudio se concluy que estas representan pocos inters en donde se
encontraban instaladas y que no era necesario instalarlas en donde no las
haba.
En efecto, las instalaciones de una doble desmenuzadora no puede
ser interesante ms que a condicin de llenar por lo menos uno de los dos
fines siguientes:
(1)Incremento de la capacidad de la batera.
(2)Incremento de la extraccin.

(1) Desde el punto de vista de la capacidad, que es la ms frecuente
se invoca las diversas experiencias llevadas a cabo no demuestran
ningunas ventajas sensible en la doble desmenuzadora. Ciertos
resultados inclusive, son negativos.
El lmite del tonelaje de una batera es la capacidad de absorcin de los
molinos. La doble desmenuzadora no podra aumentar este tonelaje a
menos que aumentara esa capacidad. Para este fin solo sera necesario
abrir la primera desmenuzadora o aumentar su velocidad (ya que el
tonelaje total debe pasare videntemente por la primera desmenuzadora
halla o no una segunda desmenuzadora detrs de ella).
Una fbrica con una doble desmenuzadora o una que piensa en instalarla,
posee ya un juego de cuchillas, rgano mucho ms indispensable y
necesario cuando se busca una alta capacidad. As la caa que ya ha
pasado primero por un juego de cuchillas y despus por una
desmenuzadora ofrece a los molinos un materia tan fcil de tomar como
aquel preparado ms completamente. El complemento de la preparacin
no modifica sensiblemente la capacidad de absorcin de los ltimos
molinos que son el factor limitante de la capacidad de la batera.
(2) desde el punto de vista de la extraccin las experiencias hechas
no muestran una diferencia sensibles en favor de la doble
desmenuzadora. Maxwell cita una experiencia efectuada en Java en la
cual se conect la segunda desmenuzadora alternativamente en circuito y
fuera de circuito. Los resultados promedios fueron:
Desmenuzadora simple 94.7
Desmenuzadora doble 94.9
Incremento 0.2
Se incluye entonces que ni el incremento de extraccin ni el incremento
de capacidad debido a la segunda desmenuzadora son suficientes para
justificar su instalacin.
Por el contrario, con un ligero esfuerzo financiero suplementario, es decir
un gasto del 25 a 40% ms fuerte, podra instalarse un molino ms a la
batera y el efecto de este sobre la capacidad y extraccin seria
considerablemente superior.
Desmenuzadora de 3 cilindros.
Se llama desmenuzadora de 3 cilindros o molino desmenuzador a
un molino semejante a los otros molinos de batera colocados a la cabeza
de esta y diseado para hacer el trabajo de una desmenuzadora. Las
diferencias que tienen con los molinos son las siguientes:
(1) Una velocidad superior a la del primer molino, que le sigue.
(2) Una superficie en los cilindros con ranurajes profundos y
chevrones numerosos.
Como un molino de 3 cilindros debe estar provisto siempre de cuchillas y
raspadores, la superficie de los cilindros debe ser de revolucin, lo que
elimina en ranurado Krajewskiuna desmenuzadora de 3 cuchillas tiene
forzosamante un rayado Fulton.
Velocidad.
Se da al molino desmenuzador una velocidad sensiblemente
superior a la del primer molino. Para una fbrica que trabaja segn las
escuelas javanesas (velocidades decrecientes del primero al ltimo
molino), este ser el molino ms rpido de la batera. Para una fbrica
que trabaja de3acuerdo con la escuela hawaiana (velocidades
crecientes), su velocidad ser semejante a la de uno de los ltimos
molinos de la batera. En seguida se dan 2 ejemplos de escalas de
velocidades:
(1) Central igualdad, Puerto Rico. Batera de 15 cilindros, un molino
desmenuzador de 863 x1530mm (34x60) y los restantes
molinos de 760 x 1530mm (32x60) precedidos de un juego de
cuchillas:
Central Igualdad. Escalas de Velocidades
V


m/min pies/min (rpm) %
velocidad
ultimo
molino
Molino
Desmenuzador
12.30 40.4 4.53 95
1er. Molino 11.10 36.4 4.35 86
2do. Molino 11.30 38.4 4.58 91
3er. Molino 12.30 40.4 4.82 95
4to. Molino 12.90 42.3 5.85 100

V=velocidad perifrica de los molinos.
n=velocidad de rotacin de los cilindros.
(2)Caymanas jamalcas bateras de 15 cilindros con
desmenuzadora de 3 cilindros de 635x1220mm (25"x48") y 4 molinos de
610x1220mm (24"x48") precedidas de un juego de cuchillas:
Caymanas escala de velocidades.
V


m/min pies/min (rpm) %
velocidad
ultimo
molino
Molino
Desmenuzador
9.18 30 4.61 82
1er. Molino 7.82 26 4.09 70
2do. Molino 8.80 28.9 4.60 79
3er. Molino 10 32.9 4.23 90
4to. Molino 11.15 36.6 5.83 100

De acuerdo con la escuela hawaiana, debe darse al molino
desmenuzador una velocidad perifrica igual a la del ltimo molino de la
batera. En seguida se da un ejemplo de las escalas de velocidades
propuestas por Fives para una batera de 15 cilindros de 760x1520mm
(30"x60") destinados a la fbrica de La Mare en Bourbon (Isla de la
Reunin)
La Mare Escala de Velocidades
V


m/min pies/min (rpm) % velocidad
ultimo molino
Molino
Desmenuzador
12.30 40.4 3.16 100
1er. Molino 11.00 36.1 4.60 89
2do. Molino 11.40 37.4 4.78 93
3er. Molino 11.80 38.7 4.95 96
4to. Molino 12.30 40.4 5.16 100

A pesar de la presencia de una desfibradora Gruendler antes la
batera se mantuvo una velocidad en el molino desmenuzador igual o
ligeramente inferior a la del ltimo molino. Por consiguiente, en lugar de
bombas inatacables, se instal en la batera un tamizador-elevador de
bagasillo que descargaba entre el molino desmenuzador y el primer
molino. La velocidad de este ltimo se llev entonces a 4.95 rpm a fin de
permitirle enfrentar la dificultad de la alimentacin consecuente.
Sin embargo, si la preparacin de la caa y la alimentacin
uniforme, no es ventajoso dar a la desmenuzadora de 3 cilindros una
velocidad mayor a la del molino que le sigue. Es interesante hacer notar
que en el caso de la batera de La Mare, en la que la desmenuzadora de
3 mazas, con un rayado de 37mm x 50mm se encuentra colocada
despus de 2 juegos de cuchillas y una desfibradora, fue necesario
despus de su 3erao de operacin cambiar el engranaje para aumentar
la velocidad de los molinos de la desmenuzadora y al ltimo de ellos. Esta
modificacin tuvo como resultado un incremento en la capacidad y en la
eficiencia de la batera.
Presin hidrulica.
Si el molino desmenuzador toma fcilmente la caa debe
procurarse ejercer sobre el la misma presin hidrulica que sobre los
molinos ms cargados de la batera. Si la toma mal, se puede, sin gran
inconveniente, llevar esta presin al 60 o 75% de la presin media
utilizada para los molinos que le siguen.
Potencia.
La potencia media absorbida pou un molino desmenuzador se
determina exactamente como la de un molino ordinario, en coeficiente del
termino teniendo en cuenta el trabajo de compresin ejercido sobre la
caa, es mayor de un 20 a un 25% en razn del mayor esfuerzo que es
necesario para desmenuzar una materia dura y resistente (fragment de
corteza y de nudos aun no desintegrados).
Empleo del molino desmenuzador.
Una batera sin desmenuzadora seria incompleta. Tal sera el caso
de una batera de 12 a 15 cilindros en la que la primera unidad estuviera
provista de cilindros que giraran a la misma velocidad y tuvieran el mismo
ranurado que la unidad siguiente.
Por otro lado, si esta primera unidad es realmente una
desmenuzadora, por la velocidad y el diseo de la superficie de sus
cilindros, es preferible que posea 3 y no 2 cilindros. Su capacidad no sera
tan grande como la de una desmenuzadora ordinaria pero se obtendran
las siguientes ventajas:

Extraccin notablemente superior.
Uniformidad en todas las unidades de la batera. Si esta
fuera elctrica por ejemplo, no habra inconveniente en que
todos los motores fueran idnticos.
Instalaciones ms bajas. Una batera con una
desmenuzadora ordinaria que alimente al primer molino por
gravedad, es 2 o 3m ms alta que una batera en la cual
todas las unidades son de 3 cilindros y estn instalados al
mismo nivel.
Menor longitud y menor espacio para el conductor de caa
en una desmenuzadora ordinaria, el conductor debe
sobrepasar con una inclinacin de 30 a 36% los 2 o 3m de
sobreelevacin de la desmenuzadora. Es decir debe tener
de 6 a 9 m ms de longitud horizontal adems en la parte
inclinada.
Adems incluyendo los accesorios, el precio de una batera de
12 cilindros, no es sensiblemente superior al de una batera de
11 cilindros en el mismo caso se encuentra una de 15 cilindros
comparada a nua de 14 cilindros.



Capacidad de extraccin de batera en Java


Nro. de
fabricas
batera Nro. de
cilindros
Capacidad
de T.C.H
extraccin Jugo
perdido%
de fibra
3 Desme.+3molinos 11 31 93.5 48
26 4molinos 12 32.2 93.9 44
93 Desme.+4molinos 14 41.7 94.6 39
15 5 15 34 95.4 34

En esta tabla se sealan los resultados registrados en Java en
1930 y reducido a cilindros estndar de 760x 1520mm (30"x 60").
La capacidad relativa tan debil que se observa en las bateras de
15 cilindros se debe a que en el Java los molinos desmenuzadores no
tenan todos, en 1930, la velocidad y en ranurado apropiados de una
verdadera desmenuzadora. Si pudieran compararse con la batera de 14
cilindros, con batera semejante y de la misma construccin pero de 15
cilindros, provistas de verdaderos molino desmenuzadores, se constatara
que la diferencia de capacidad estara muy probable en favor de los 15
cilindros.
Extraccin de la desmenuzadora.
La extraccin obtenida en una desmenuzadora muy variable: la
desmenuzadora es un rgano de alimentacin, de preparacin y no de
extraccin. Sin embargo es ventajoso para la extraccin total de la
batera, que esta es extraiga la cantidad de jugo mayor posible y deje la
cantidad menor de jugo en la caa que encuentra al primer molino; como
consecuencia quedara menos jugo en el bagazo que salga del ltimo
molino. Los molino recuperan, en efecto, una gran parte de jugo que deja
la desmenuzadora, pero jams el total.
desmenuzadora Extraccin % de jugo
Krajewski (2 cilindros) 40-50
Fulton (2 cilindros) 45-55
Doble desmenuzadora(4 cilindros) 60-70
Molino desmenuzador(3 cilindros) 60-80

Esta tabla da la extraccin de jugos obtenida por diversos tipos de
desmenuzadoras, en % de jugo absoluto:
Esta tabla muestra el valor que tiene un molino desmenuzador. Las
fibras estn dadas con amplio margen ya que dependen de diversos
factores, particularmente de la fibra de la caa.
Desfibradoras.
Empleo.
La desfibradora es un aparato que se emplea para completar la
preparacin la desintegracin de la caa y facilitar as la extraccin del
jugo por los molinos.
Su nombre indica la accin que desarrolla: corta en pedazos
pequeos, desfibra.
Tipos.
Existen 4 tipos de desfibradoras
La desfibradora de disco.
La desfibradora de Searby.
La desintegradora Morgan.
La desfibradora Maxwell.
Desfibradora de discos (Nacional).
No se tratara ampliamente este tipo por no representar ms que un
inters local e histrico.
Fue inventada en Louisiana y su uso se limita casi exclusivamente
a Australia en donde an se encuentran colocada a la cabeza de la
mayor parte de las bateras de ese pas (en 1940 la empleaban 22 de 27
fbricas); aun hay se reconoce que las cuchillas son ms tiles. En 1956,
solo existe en dos fbricas.
El aspecto de este aparato es semejante a la de una
desmenuzadora ordinaria. Est formado por 2 cilindros cuyo plano axial
se inclina uno 45 sobre la horizontal. Cada cilindros se forma por
yuxtaposicin de de varios discos, si el cilindro inferior por ejemplo cuenta
con 7 discos el cilindro superior tendr entonces 6, ms la mitad de uno
en cada extremo. Los 2 cilindros engranan uno con el otro; tiene cada
disco la forma de 2 troncos de cono igual y unido por la base mayor, con
una abertura de 45. Los discos tienen 200mm de ancho y 560mm de
dimetro medio. En una seccin perpendicular al eje presenta un perfil
aserrado, teniendo al disco inferior 2 veces ms dientes que el disco
superior. Los dientes presentan, en el sentido de la rotacin, la pared de
ataque para el cilindro inferior y la pared de fuga para el cilindro superior.
Velocidad.
El disco superior gira a una velocidad entre 150y 180 rpm mientras
que el disco inferior gira a una velocidad muy superior, entre 300 y 700
rpm siendo la media 460 rpm. En esta forma se obtiene un efecto
abrasivo muy poderoso, y la desintegracin de la caa.
Mando.
El mando de la desfibradora se hace por banda. Se provee
generalmente una banda 2 veces ms ancha para el cilindro superior.
Potencia media absorbida.
La dimensin ms frecuente corresponde a la de una
desmenuzadora de 7 discos en la cual los cilindros son similares a los de
una desmenuzadora de 560x 1420 rpm (22"x56"). Para esta dimensiones,
Maxwell calcula de 35 a 40 H.P. tromp. Estima de 0.75 a 1 H.P./T.C.H.
Desgaste y duracin.
Los discos se fabrican de fundicin de un templado muy duro
pueden trabajar alrededor de 80 000 T.C sin renovarse
Empleo.
La desfibradora de disco se coloca antes que los molinos pero
sigue siempre a las cuchillas. Antiguamente al alimentarse con caas
enteras efectuaba un trabajo til. A la fecha en que toda la fbrica cuenta
con un juego de cuchillas su trabajo y su utilidad son muy reducidos y el
complemento de preparacin que puede aportar a las caas. Ya
reducidas a pedazos no justifica su instalacin, ni sus gastos de
adquisicin y de funcionamientos. Adems el desgaste de los discos y de
las bandas es muy rpido.
Trituradora tipo SEARBY.
Esta es desfibradora, est formada por una trituradora de martillos
que trabaja dentro de una tolva de metal; la caa llega a su parte superior
por una plataforma y sale triturada por entre las barras de choque
colocadas en su parte inferior a una distancia pequea del cilindro que
soporta los martillos.
Los 2 tipos principales en este tipo de desfibradora son:
La desfibradora SEARBY, se usa principalmente en Hawi.
La desfibradora Gruendler se usa principalmente en louisiana
Colocacin.
La desfibradora Searby se coloca:
(a) Entre la desmenuzadora y el primer molino, solucin adoptada en
Hawi.
(b) A la cabeza de la batera, solucin generalmente adoptada en
louisiana.

Colocada entre la desmenuzadora y el primer molino. La desfibradora
hace un trabajo ms eficiente en caa libre de parte de su jugo y con
su fibra parcialmente desintegrada. En esta forma consume menos
fuerza y funciona de manera regular y suave su alimentacin es ms
continua y constante y el material que produce sale con mayor
facilidad a travs de enrejado. Sin embargo en este lugar, la
desfibradora obra solo indirectamente en la capacidad de la
desmenuzadora que le procede.










Escala De Velocidades en una Batera de Molinos.

Batera X Batera Y


m/min pies/min %
velocidad
Ultimo
molino
m/min pies/min %
velocidad
ultimo
molino
1Desmenuzadora 9.42 30.9 110 15.10 49.5 115
2Desmenuzadora 8.56 28.1 100 13.60 44.7 104
1er. Molino 6.10 20.0 71 13.20 43.3 101
2do. Molino 6.98 22.9 81 13.10 43.0 100
3er. Molino 8.16 26.8 95 13.10 43.0 100
4to. Molino 8.00 26.2 93 13.10 43.0 100
5to.Molino 8.60 28.2 100 13.10 43.0 100
6to. Molino 13.10 43.0 100
7mo. molino 13.10 43.0 100

De todas maneras, aun cuando la segunda desmenuzadora no tome bien
a la caa, puede hacrsele marchar ms aprisa que la primera. Esta
prctica se toma como una regla general en sub-frica. En seguida se da
un ejemplo de las velocidades perifricas de una batera tomada como
tipo de natal.
Escalas de velocidades en una batera de molinos
Veloc. Perif.


m/min pies/min % velocidad
Ultimo molino
1ra. Desmenuzadora 6.43 21.1 95
2da. Desmenuzadora 9.15 30 135
1er. Molino 6.13 20.1 90
2do. Molino 6.40 21 94
3er. Molino 6.70 22 99
4to. Molino 6.80 22.3 100

Normalmente parece conveniente que la segunda desmenuzadora tenga
una velocidad igual a la primera, lo que debera ser suficiente para evitar
cualquier atascamiento.
Inters en la doble desmenuzadora.
En Cuba ha habido un deseo exagerado por la doble
desmenuzadora y frecuentemente se ha adoptado ms por seguir la
moda que satisfacer una necesidad existente.
En Java por el contrario, en donde las dobles desmenuzadoras son
pocos numerosas (antes de la guerra haba nicamente 3), se han
estudiado cuidadosamente las ventajas que podran presentar; de este
estudio se concluy que estas representan pocos inters en donde se
encontraban instaladas y que no era necesario instalarlas en donde no las
haba.
En efecto, las instalaciones de una doble desmenuzadora no puede
ser interesante ms que a condicin de llenar por lo menos uno de los dos
fines siguientes:
(1)Incremento de la capacidad de la batera.
(2)Incremento de la extraccin.

(2) Desde el punto de vista de la capacidad, que es la ms frecuente
se invoca las diversas experiencias llevadas a cabo no demuestran
ningunas ventajas sensible en la doble desmenuzadora. Ciertos
resultados inclusive, son negativos.
El lmite del tonelaje de una batera es la capacidad de absorcin de los
molinos. La doble desmenuzadora no podra aumentar este tonelaje a
menos que aumentara esa capacidad. Para este fin solo sera necesario
abrir la primera desmenuzadora o aumentar su velocidad (ya que el
tonelaje total debe pasare videntemente por la primera desmenuzadora
halla o no una segunda desmenuzadora detrs de ella).
Una fbrica con una doble desmenuzadora o una que piensa en instalarla,
posee ya un juego de cuchillas, rgano mucho ms indispensable y
necesario cuando se busca una alta capacidad. As la caa que ya ha
pasado primero por un juego de cuchillas y despus por una
desmenuzadora ofrece a los molinos un materia tan fcil de tomar como
aquel preparado ms completamente. El complemento de la preparacin
no modifica sensiblemente la capacidad de absorcin de los ltimos
molinos que son el factor limitante de la capacidad de la batera.
(2) desde el punto de vista de la extraccin las experiencias hechas
no muestran una diferencia sensibles en favor de la doble
desmenuzadora. Maxwell cita una experiencia efectuada en Java en la
cual se conect la segunda desmenuzadora alternativamente en circuito y
fuera de circuito. Los resultados promedios fueron:
Desmenuzadora simple 94.7
Desmenuzadora doble 94.9
Incremento 0.2
Se incluye entonces que ni el incremento de extraccin ni el incremento
de capacidad debido a la segunda desmenuzadora son suficientes para
justificar su instalacin.
Por el contrario, con un ligero esfuerzo financiero suplementario, es decir
un gasto del 25 a 40% ms fuerte, podra instalarse un molino ms a la
batera y el efecto de este sobre la capacidad y extraccin seria
considerablemente superior.
Desmenuzadora de 3 cilindros.
Se llama desmenuzadora de 3 cilindros o molino desmenuzador a
un molino semejante a los otros molinos de batera colocados a la cabeza
de esta y diseado para hacer el trabajo de una desmenuzadora. Las
diferencias que tienen con los molinos son las siguientes:
(1) Una velocidad superior a la del primer molino, que le sigue.
(2) Una superficie en los cilindros con ranurajes profundos y
chevrones numerosos.
Como un molino de 3 cilindros debe estar provisto siempre de cuchillas y
raspadores, la superficie de los cilindros debe ser de revolucin, lo que
elimina en ranurado Krajewskiuna desmenuzadora de 3 cuchillas tiene
forzosamante un rayado Fulton.
Velocidad.
Se da al molino desmenuzador una velocidad sensiblemente
superior a la del primer molino. Para una fbrica que trabaja segn las
escuelas javanesas (velocidades decrecientes del primero al ltimo
molino), este ser el molino ms rpido de la batera. Para una fbrica
que trabaja de3acuerdo con la escuela hawaiana (velocidades
crecientes), su velocidad ser semejante a la de uno de los ltimos
molinos de la batera. En seguida se dan 2 ejemplos de escalas de
velocidades:
(2) Central igualdad, Puerto Rico. Batera de 15 cilindros, un molino
desmenuzador de 863 x1530mm (34x60) y los restantes
molinos de 760 x 1530mm (32x60) precedidos de un juego de
cuchillas:
Central Igualdad. Escalas de Velocidades
V


m/min pies/min (rpm) %
velocidad
ultimo
molino
Molino
Desmenuzador
12.30 40.4 4.53 95
1er. Molino 11.10 36.4 4.35 86
2do. Molino 11.30 38.4 4.58 91
3er. Molino 12.30 40.4 4.82 95
4to. Molino 12.90 42.3 5.85 100

V=velocidad perifrica de los molinos.
n=velocidad de rotacin de los cilindros.
(2)Caymanas jamalcas bateras de 15 cilindros con
desmenuzadora de 3 cilindros de 635x1220mm (25"x48") y 4 molinos de
610x1220mm (24"x48") precedidas de un juego de cuchillas:
Caymanas escala de velocidades.
V


m/min pies/min (rpm) %
velocidad
ultimo
molino
Molino
Desmenuzador
9.18 30 4.61 82
1er. Molino 7.82 26 4.09 70
2do. Molino 8.80 28.9 4.60 79
3er. Molino 10 32.9 4.23 90
4to. Molino 11.15 36.6 5.83 100

De acuerdo con la escuela hawaiana, debe darse al molino
desmenuzador una velocidad perifrica igual a la del ltimo molino de la
batera. En seguida se da un ejemplo de las escalas de velocidades
propuestas por Fives para una batera de 15 cilindros de 760x1520mm
(30"x60") destinados a la fbrica de La Mare en Bourbon (Isla de la
Reunin)
La Mare Escala de Velocidades
V


m/min pies/min (rpm) % velocidad
ultimo molino
Molino
Desmenuzador
12.30 40.4 3.16 100
1er. Molino 11.00 36.1 4.60 89
2do. Molino 11.40 37.4 4.78 93
3er. Molino 11.80 38.7 4.95 96
4to. Molino 12.30 40.4 5.16 100

A pesar de la presencia de una desfibradora Gruendler antes la
batera se mantuvo una velocidad en el molino desmenuzador igual o
ligeramente inferior a la del ltimo molino. Por consiguiente, en lugar de
bombas inatacables, se instal en la batera un tamizador-elevador de
bagasillo que descargaba entre el molino desmenuzador y el primer
molino. La velocidad de este ltimo se llev entonces a 4.95 rpm a fin de
permitirle enfrentar la dificultad de la alimentacin consecuente.
Sin embargo, si la preparacin de la caa y la alimentacin
uniforme, no es ventajoso dar a la desmenuzadora de 3 cilindros una
velocidad mayor a la del molino que le sigue. Es interesante hacer notar
que en el caso de la batera de La Mare, en la que la desmenuzadora de
3 mazas, con un rayado de 37mm x 50mm se encuentra colocada
despus de 2 juegos de cuchillas y una desfibradora, fue necesario
despus de su 3erao de operacin cambiar el engranaje para aumentar
la velocidad de los molinos de la desmenuzadora y al ltimo de ellos. Esta
modificacin tuvo como resultado un incremento en la capacidad y en la
eficiencia de la batera.
Presin hidrulica.
Si el molino desmenuzador toma fcilmente la caa debe
procurarse ejercer sobre el la misma presin hidrulica que sobre los
molinos ms cargados de la batera. Si la toma mal, se puede, sin gran
inconveniente, llevar esta presin al 60 o 75% de la presin media
utilizada para los molinos que le siguen.
Potencia.
La potencia media absorbida pou un molino desmenuzador se
determina exactamente como la de un molino ordinario, en coeficiente del
termino teniendo en cuenta el trabajo de compresin ejercido sobre la
caa, es mayor de un 20 a un 25% en razn del mayor esfuerzo que es
necesario para desmenuzar una materia dura y resistente (fragment de
corteza y de nudos aun no desintegrados).
Empleo del molino desmenuzador.
Una batera sin desmenuzadora seria incompleta. Tal sera el caso
de una batera de 12 a 15 cilindros en la que la primera unidad estuviera
provista de cilindros que giraran a la misma velocidad y tuvieran el mismo
ranurado que la unidad siguiente.
Por otro lado, si esta primera unidad es realmente una
desmenuzadora, por la velocidad y el diseo de la superficie de sus
cilindros, es preferible que posea 3 y no 2 cilindros. Su capacidad no sera
tan grande como la de una desmenuzadora ordinaria pero se obtendran
las siguientes ventajas:

Extraccin notablemente superior.
Uniformidad en todas las unidades de la batera. Si esta
fuera elctrica por ejemplo, no habra inconveniente en que
todos los motores fueran idnticos.
Instalaciones ms bajas. Una batera con una
desmenuzadora ordinaria que alimente al primer molino por
gravedad, es 2 o 3m ms alta que una batera en la cual
todas las unidades son de 3 cilindros y estn instalados al
mismo nivel.
Menor longitud y menor espacio para el conductor de caa
en una desmenuzadora ordinaria, el conductor debe
sobrepasar con una inclinacin de 30 a 36% los 2 o 3m de
sobreelevacin de la desmenuzadora. Es decir debe tener
de 6 a 9 m ms de longitud horizontal adems en la parte
inclinada.
Adems incluyendo los accesorios, el precio de una batera de
12 cilindros, no es sensiblemente superior al de una batera de
11 cilindros en el mismo caso se encuentra una de 15 cilindros
comparada a nua de 14 cilindros.



Capacidad de extraccin de batera en Java


Nro. de
fabricas
batera Nro. de
cilindros
Capacidad
de T.C.H
extraccin Jugo
perdido%
de fibra
3 Desme.+3molinos 11 31 93.5 48
26 4molinos 12 32.2 93.9 44
93 Desme.+4molinos 14 41.7 94.6 39
15 5 15 34 95.4 34

En esta tabla se sealan los resultados registrados en Java en
1930 y reducido a cilindros estndar de 760x 1520mm (30"x 60").
La capacidad relativa tan debil que se observa en las bateras de
15 cilindros se debe a que en el Java los molinos desmenuzadores no
tenan todos, en 1930, la velocidad y en ranurado apropiados de una
verdadera desmenuzadora. Si pudieran compararse con la batera de 14
cilindros, con batera semejante y de la misma construccin pero de 15
cilindros, provistas de verdaderos molino desmenuzadores, se constatara
que la diferencia de capacidad estara muy probable en favor de los 15
cilindros.
Extraccin de la desmenuzadora.
La extraccin obtenida en una desmenuzadora muy variable: la
desmenuzadora es un rgano de alimentacin, de preparacin y no de
extraccin. Sin embargo es ventajoso para la extraccin total de la
batera, que esta es extraiga la cantidad de jugo mayor posible y deje la
cantidad menor de jugo en la caa que encuentra al primer molino; como
consecuencia quedara menos jugo en el bagazo que salga del ltimo
molino. Los molino recuperan, en efecto, una gran parte de jugo que deja
la desmenuzadora, pero jams el total.
desmenuzadora Extraccin % de jugo
Krajewski (2 cilindros) 40-50
Fulton (2 cilindros) 45-55
Doble desmenuzadora(4 cilindros) 60-70
Molino desmenuzador(3 cilindros) 60-80

Esta tabla da la extraccin de jugos obtenida por diversos tipos de
desmenuzadoras, en % de jugo absoluto:
Esta tabla muestra el valor que tiene un molino desmenuzador. Las
fibras estn dadas con amplio margen ya que dependen de diversos
factores, particularmente de la fibra de la caa.
Desfibradoras.
Empleo.
La desfibradora es un aparato que se emplea para completar la
preparacin la desintegracin de la caa y facilitar as la extraccin del
jugo por los molinos.
Su nombre indica la accin que desarrolla: corta en pedazos
pequeos, desfibra.
Tipos.
Existen 4 tipos de desfibradoras
La desfibradora de disco.
La desfibradora de Searby.
La desintegradora Morgan.
La desfibradora Maxwell.
Desfibradora de discos (Nacional).
No se tratara ampliamente este tipo por no representar ms que un
inters local e histrico.
Fue inventada en Louisiana y su uso se limita casi exclusivamente
a Australia en donde an se encuentran colocada a la cabeza de la
mayor parte de las bateras de ese pas (en 1940 la empleaban 22 de 27
fbricas); aun hay se reconoce que las cuchillas son ms tiles. En 1956,
solo existe en dos fbricas.
El aspecto de este aparato es semejante a la de una
desmenuzadora ordinaria. Est formado por 2 cilindros cuyo plano axial
se inclina uno 45 sobre la horizontal. Cada cilindros se forma por
yuxtaposicin de de varios discos, si el cilindro inferior por ejemplo cuenta
con 7 discos el cilindro superior tendr entonces 6, ms la mitad de uno
en cada extremo. Los 2 cilindros engranan uno con el otro; tiene cada
disco la forma de 2 troncos de cono igual y unido por la base mayor, con
una abertura de 45. Los discos tienen 200mm de ancho y 560mm de
dimetro medio. En una seccin perpendicular al eje presenta un perfil
aserrado, teniendo al disco inferior 2 veces ms dientes que el disco
superior. Los dientes presentan, en el sentido de la rotacin, la pared de
ataque para el cilindro inferior y la pared de fuga para el cilindro superior.
Velocidad.
El disco superior gira a una velocidad entre 150y 180 rpm mientras
que el disco inferior gira a una velocidad muy superior, entre 300 y 700
rpm siendo la media 460 rpm. En esta forma se obtiene un efecto
abrasivo muy poderoso, y la desintegracin de la caa.
Mando.
El mando de la desfibradora se hace por banda. Se provee
generalmente una banda 2 veces ms ancha para el cilindro superior.
Potencia media absorbida.
La dimensin ms frecuente corresponde a la de una
desmenuzadora de 7 discos en la cual los cilindros son similares a los de
una desmenuzadora de 560x 1420 rpm (22"x56"). Para esta dimensiones,
Maxwell calcula de 35 a 40 H.P. tromp. Estima de 0.75 a 1 H.P./T.C.H.
Desgaste y duracin.
Los discos se fabrican de fundicin de un templado muy duro
pueden trabajar alrededor de 80 000 T.C sin renovarse
Empleo.
La desfibradora de disco se coloca antes que los molinos pero
sigue siempre a las cuchillas. Antiguamente al alimentarse con caas
enteras efectuaba un trabajo til. A la fecha en que toda la fbrica cuenta
con un juego de cuchillas su trabajo y su utilidad son muy reducidos y el
complemento de preparacin que puede aportar a las caas. Ya
reducidas a pedazos no justifica su instalacin, ni sus gastos de
adquisicin y de funcionamientos. Adems el desgaste de los discos y de
las bandas es muy rpido.
Trituradora tipo SEARBY.
Esta es desfibradora, est formada por una trituradora de martillos
que trabaja dentro de una tolva de metal; la caa llega a su parte superior
por una plataforma y sale triturada por entre las barras de choque
colocadas en su parte inferior a una distancia pequea del cilindro que
soporta los martillos.
Los 2 tipos principales en este tipo de desfibradora son:
La desfibradora SEARBY, se usa principalmente en Hawi.
La desfibradora Gruendler se usa principalmente en louisiana
Colocacin.
La desfibradora Searby se coloca:
(c) Entre la desmenuzadora y el primer molino, solucin adoptada en
Hawi.
(d) A la cabeza de la batera, solucin generalmente adoptada en
louisiana.

Colocada entre la desmenuzadora y el primer molino. La desfibradora
hace un trabajo ms eficiente en caa libre de parte de su jugo y con
su fibra parcialmente desintegrada. En esta forma consume menos
fuerza y funciona de manera regular y suave su alimentacin es ms
continua y constante y el material que produce sale con mayor
facilidad a travs de enrejado. Sin embargo en este lugar, la
desfibradora obra solo indirectamente en la capacidad de la
desmenuzadora que le procede.










Colocacin: la desfibradora Searby se coloca:
a) entre la desmenuzadora y el primer molino, solucin adoptada en
Hawi (fig. 56).
b) A la cabeza de la batera , solucin adoptada en Louisana (fig 57)
Colocada entre la desmenuzadora y el primer molino. La desfibradora
hace un trabajo ms eficiente en caas libres de parte de su jugo y con
sus fibras parcialmente desintegradas. En esta forma consume menor
fuerza y funciona de manera regular y suave; su alimentacin es ms
continua y constante y el material que produce sale con mayor facilidad a
travs del enrejado. Sin embargo, en este lugar, la desfibradora obra solo
indirectamente en la capacidad de la desmenuzadora que le procede.
AQU COLOCAR (fig 55) y luego (fig 56)
Colocada a la cabeza de la batera la desfibradora trabaja con los
pedazos de caa llenos de jugo que vienen de las cuchillas. Necesita
entonces ms fuerza para romper la corteza y los nudos de la caa aun
intactos, salpica la tolva de jugo y hace ms difcil la conservacin limpia
del aparato en el que se corre el riesgo de fomentar la fermentacin.
Cuando no existen cuchillas es necesario adoptar la primera solucin al
no ser posible alimentar a la desfibradora con caas enteras. Esta es la
solucin clsica del Hawi. Cuando existe un juego de cuchillas, es ms
conveniente adoptar la misma solucin (a) que representa mayor limpieza
del aparato y ahorro de energa. No debe colocarse la desfibradora entre
una desmenuzadora de 3 cilindros y el siguiente molino: al hacerlo, se
rompiera la continuidad y el aspecto de la batera; el resultado sera
antiesttico y se obstaculizaran el control y la vigilancia. (fig 57)
Si la desfibradora se coloca a la cabeza de la batera, la potencia que
consume es notablemente mayor, pero la capacidad aumenta tambin
notablemente.
En resumen las 2 soluciones son buenas a condicin de que sean
consecuentes con la instalacin:
a) Si est instalada una desmenuzadora se colocara la desfibradora
entre aquella y el primer molino. Una desmenuzadora no sera til
trabajando con el material dado por la desfibradora.
b) Inversamente , si se coloca la desfibradora a la cabeza de la
batera, debe hacerse seguir de una batera compuesta
nicamente por molinos de 3 cilindros :
En resumen:
1) Desfibradora entre desmenuzadora y primer molino: la
desmenuzadora debe ser de 2 cilindros e independiente del primer
molino.

Ventajas limpieza
Ahorro de energa


2) Desfibradoras a la cabeza de la batera: es necesario suprimir la
desmenuzadora.
Ventajas instalacin ms fcil
Ahorro de altura
Aumento de capacidad

Mando: La desfibradora es movida generalmente por un motor
electrnico acoplado por medio de un cople flexible.
Velocidad: El pas en el que se emplea ms la desfibradora
Searby es el Hawi. Como la corriente alterna es usual en ese
lugar y los motores elctricos que se emplean son de construccin
americana, de 60 ciclos, la velocidad de rotacin clsica de este
aparato es de 1200 rpm.
En Louisana, la desfibradora Gruendler gira igualmente a 1200 rpm en el
modelo ms pequeo pero puede descender hasta 1000 rpm en otros
modelos.
En los pases en los cuales se utiliza el material europeo de 50 ciclos,
debe elegirse entre 1000 y 1500 rpm o pasar el movimiento por medio de
una banda, caso en el que se adoptan 1000 rpm.

Energa media absorbida: Generalmente las desfibradoras
tipo Searby consumen como promedio unos 2 H.P/T.C.H. Para
hacer frente a sobrecargas momentneas se instalan motores cuya
potencia nominal corresponde a 3.5 H.P/T.C.H. Estos valores
suponen a la desfibradora a la cabeza de la batera y pueden ser
disminuidos del 10 al 20% cuando el aparato se instala despus de
la desmenuzadora.
Estas cantidades corresponden a desfibradoras de capacidad media. En
el Hawi se provee ms energa en tonelajes pequeos, llegando esta,
en algunos casos, hasta 8 H.P/T.C.H.
En Java la energa se prev con mayor precisin: de 11 a 15 y en
promedio.13 H.P/T.C.H (caso de una desfibradora despus de una
desmenuzadora).
El autor estima que si una desfibradora Gruendler est colocada a la
cabeza de la batera, despus de un juego de cuchillas y con mando
directo de un motor a 960-975 rpm,(velocidad sincrnica de 1000 rpm), el
motor debe tener una potencia nominal de 3 H.P/T.C.H. o mejor 20
I.H.P/T.F.H
Tabla de dimensiones: A. Desfibradoras Searby. La
desfibradora Searby solo se fabrica de un solo dimetro 1067 mm
(42) hasta la punta de los martillos y con los largos que da la tabla
11. Desfibradora Gruendler. La tabla 12 da la serie de los
modelos Gruendler.
Aqu poner la tabla 11
Desgaste y duracin: Las partes que sufren mayor desgastes
son los martillos. En el caso de la Searby se usa un juego de
martillos cada 90000 T.C. En el caso de la Gruendler los martillos,
segn el fabricante deben durar 400000 T.C., a condicin de que
se revisen y afilien cada 40000 T.C.; el autor ha podido verificar
que la primera de las fibras es ms cercana a la realidad mientras
que la segunda esta excedida en unas 200000 toneladas.

Ahorro de energa y aumento de extraccin: La energa
consumida por la desfibradora se recupera en el molino cuyo
trabajo se aligera.
Adems, la preparacin es muy completa: la caa se reduce a una
verdadera aserrn y el efecto obtenido sobre la extraccin es claro. En
Hawi se calcula que la instalacin de una Searby mejora la extraccin de
la batera en:
Aqu formula.
Donde;
r= excedente de extraccin debido a la desfibradora.
N= Numero de cilindros en la batera.
Sea: 2.5% para una batera de 11 cilindros (92 a 94.5 de extraccin).
1.25 % para una batera de 14 cilindros.
1% para una batera de 15 cilindros.
Puede verse que la desfibradora es ms til cuando la batera es ms
corta, lo que se entiende claramente porque esta deja al material para
comprimir en un estado tal que permite a los molinos extraer el mximo.
En una batera larga, en donde la accin sucesiva de los molinos produce
por s misma una desintegracin muy completa, su efecto relativo es
mucho menor.
La tabla siguiente da los resultados de una prueba llevada a efecto en
1933, en Mt.Edgecombe, Sud frica. La batera consisti en una
desmenuzadora de 1065 x 2209 mm y cuatro molinos de 915 x 2134 mm;
la variedad de la caa fue Uba con el 15.75% de fibra.
Estos resultados se confirmaron en 1944con extraccin de 93.9 y 92.5
respectivamente.
Aqu tabla 13
Empleo: La desfibradora de martillo es un instrumento que aumenta
ciertamente la extraccin. Hawi debe a l en buena parte el magnfico
trabajo de sus molinos. Su costo es bastante alto pero se paga
rpidamente.
Si se desea colocarla entre la desmenuzadora y el primer molino su
instalacin es difcil en el caso de una batera ya montada, e imposible
cuando la desmenuzadora y el primer molino se mueven con el mismo
molino. Colocada a la cabeza de la batera da igualmente muy buenos
resultados.
En resumen:
a) Si se busca sobretodo un aumento de extraccin, tenindose ya
una batera que cuenta con una desmenuzadora ordinaria, de ser
posible, la desfibradora se instalara entre la desmenuzadora y el
primer molino.
b) Si se busca sobretodo un aumento de capacidad y se cuenta
nicamente con molinos de 3 cilindros, la desfibradora se colocar
a la cabeza de la batera.
c) Si se tiene una batera con una desmenuzadora ordinaria que no
se pueda desplazar, no es redituable hacerlo para colocar una
desfibradora, aun cuando la capacidad y la extraccin se mejoren.
Desintegrador Morgan: Es un nuevo invento que solo se encuentra
excepcionalmente. El autor conoce nicamente 2 instalaciones: en central
Hershey, en cuba, y en el central Aguirre, Puerto Rico. Debe colocarse
despus de las cuchillas. Est formado de un rotor semejante al de una
bomba centrifuga al que se alimenta cerca de un eje que proyecta los
pedazos de caa hacia la periferia donde deben atravesar una malla de
acero antes de salir.
La fragilidad de estas mallas exige la instalacin de un separador
magntico que elimine cualquier pedazo de fierro que entre con la caa.
Colocacin: El desfibrador Morgan se instala entre las cuchillas y los
molinos; no se discute en este momento la colocacin de la
desmenuzadora porque su trabajo se hace intil por el estado de
desintegracin completa en que la desfibradora Morgan deja la caa.
Desfibradora maxwell: aqu imagen de ella
El eje de la desfibradora debe estar 35 mm ms abajo que el eje del
cilindro inferior de la desmenuzadora (suponindola de tipo comn). El
espacio entre la punta de los dientes de la desfibradora y la punta de los
dientes del cilindro inferior de la desmenuzadora puede variar de 2 a 60
mm.
Mando: El mando es directo por medio de un motor elctrico o
un motor de vapor. A falta de estos se puede mover por medio de
cables, pero debe evitarse el movimiento por bandas.

VELOCIDAD: La desfibradora Maxwell gira a una velocidad de
450 a 600 rpm.

Potencia: La potencia media absorbida es de 0.5 H.P/T.C.H.
Pero debe instalarse un motor capaz de desarrollar un H.P/T.C.H.
Para hacer frente a las sobrecargas momentneas eventuales.
Ms precisamente, deben preverse: 4 a 5 H.P/T.F.H.(potencia
media absorbida).

Desgaste y duracin: Los dientes tienen 2 filas: mientras que
el filo del frente trabaja, el posterior se afila. Cuando los dientes
estn desgastados. Es suficiente invertir la desfibradora, que es
enteramente simtrica, para que el borde afilado trabaje mientras
que el desgastado se afila.
Maxwell estima en 60000 T.C la vida normal de trabajo del borde. Si la
desfibradora se invierte 3 veces puede llegarse a 200000 ton sin
reemplazar los dientes.

La Combinacin de Diversos Aparatos Empleados en la
Preparacin de la Caa:
Acaban de discutirse los diversos aparatos que proceden a los molinos y
que tienen como fin prepara la caa para, en seguida, obtener la mayor
utilidad de la presin de los molinos. Estos aparatos son:
a) Las cuchillas
b) La desmenuzadora
c) La desfibradora
Qu combinaciones deben hacerse entre diversas
mquinas para obtener un mejor trabajo y un mejor
resultado financiero?
Por principio debe de instalarse un juego de cuchillas para poder hacer
trabajar a los molinos a su mxima capacidad.
La desmenuzadora es igualmente necesaria (a menos que sea
remplazada por una desfibradora a la cabeza de la batera) y ya se ha
sealado la preferencia por la desmenuzadora de 3 cilindros.
Dejando a un lado los aparatos en desuso o excepcionales, resta saber si
debe instalarse una desfibradora y en caso afirmativo elegir entre el tipo
Searby y la Maxwell.
El incremento en capacidad y en extraccin extrado por una desfibradora
no debe menospreciarse: La instalacin de un tercer aparato para
preparar la caa, paga.
Si, por una razn o por otra, no puede instalarse una Searby, deber
hacerse lo posible por instalarse una maxwell que mejorara
sensiblemente la extraccin.
Si se va a instalar una nueva batera debe preverse el lugar para una
desfibradora Searby que har posible obtener una extraccin alta.
Si por una razn u otra no puede instalarse una Searby. Deber hacerse
lo posible por instalar una Maxwell que mejora sensiblemente la
extraccin.
Con 3 mquinas (2 si la desfibradora esta en primer lugar), una batera de
14 o 15 cilindros debera ser suficiente para obtener una extraccin muy
alta. Solo cuando es necesario aumentar la capacidad de una fbrica
instalada debe llegarse a 17,18 o ms cilindros que no se imponen a
priori, aun para llegar a grandes tonelajes. Ser ms sabio,
evidentemente, dar en los proyectos lugar para 2 molinos suplementarios.