Ensayos y propiedades de manufactura de los materiales

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Ensayos y propiedades de manufactura de los materiales
Muchos procesos de manufactura comprenden el formado de materiales por medio de
deformaciones plsticas. En consecuencia, las propiedades mecnicas como la resistencia a la
fluencia (Y) y la resistencia mxima a la tensin (UTS), el mdulo de elasticidad (E), la ductibilidad,
la dureza y la energa requerida para la deformacin plstica, son factores importantes.
A su vez, estas propiedades dependen en diversa medida del material en particular y de sus
condiciones, temperatura, velocidad de deformacin, condiciones superficiales y del medio
ambiente.
Tensin
El ensayo de tensin es el ms comn para determinar propiedades mecnicas de los materiales
como resistencia, ductibilidad, tenacidad, mdulos elsticos y capacidad de endurecimiento por
deformacin.
Curvas esfuerzo deformacin: cuando se aplica una carga por primera vez a un espcimen, se
alarga en proporcin a ella; si se retira la carga, el espcimen recupera su longitud y forma
originales de manera elstica (como una banda de hule cuando se estira y se suelta, este
comportamiento se le llama comportamiento elstico lineal. El esfuerzo ingenieril (esfuerzo
nominal) se define como la relacin de la carga aplicada (F) al rea transversal original (A
o
) del
espcimen:

La deformacin ingenieril se define como:

Donde l es la longitud instantnea del espcimen y l
o
es la longitud inicial, antes de deformacin.
Al aumentar la carga, el espcimen (en cierto nivel de esfuerzo) empieza a sufrir una deformacin
permanente (plstica). Ms all de ese nivel, el esfuerzo y la deformacin ya no son
proporcionales, como lo eran en la regin elstica. El esfuerzo con que ocurre este fenmeno se
conoce como esfuerzo de fluencia o esfuerzo de cedencia Y del material.
Conforme el espcimen comienza a alargar (bajo una carga contnua creciente), el rea de su
seccin transversal disminuye permanente y uniformemente a toda su longitud alargada. Si se
retira la carga del espcimen en un nivel de esfuerzo superior al esfuerzo de fluencia Y, la carga
sigue una lnea recta hacia abajo y paralela a la pendiente original de la curva. Al aumentar an
ms la carga, el esfuerzo ingenieril alcanza un mximo y despus comienza a decrecer (ver figura
lnea )
esfuerzo ingenieril, = F
Ao
deformacin ingenieril, e = (l - lo)
lo
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Al esfuerzo mximo se le llama resistencia a la tensin o resistencia mxima de tensin UTS del
material. Al esfuerzo de ingeniera en el punto de fractura se le conoce como esfuerzo de ruptura o
de fractura.
Mdulo de elasticidad E o mdulo de Young: es la relacin esfuerzo deformacin en la regin
elstica

Relacin lineal conocida como la ley de Hooke
















Ductibilidad: es la medida de deformacin plstica que sufre el material antes de romperse.
Existen dos medidas de ductibilidad: alargamiento total y reduccin de rea.

Mdulo de elasticidad, E =
e
alargamiento total = (lf - lo) x 100 en %
lo
lf
Af Alargamiento total, ruptura
Formacin de cuello
Alargamiento uniforme
Elstico
Y, esfuerzo
de fluencia
UTS
e, deformacin
, esfuerzo
UTS (resistencia mxima a la tensin)
Esfuerzo
de fractura
Elstico
Forma de
cuello
Alargamiento
uniforme
Plstico
E = /e
lo
Ao
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Esfuerzo y deformacin real: el rea es el rea instantnea y no la lineal. Est demostrado que
para valores pequeos de deformacin, las deformaciones ingenieril y real son aproximadamente
iguales. Sin embargo, divergen con rapidez conforme aumenta la carga.


Compresin
Es comn que esta prueba se realice comprimiendo un espcimen slido cilndrico entre dos
matrices planas (platinas) bien lubricadas. Debido a la friccin entre el espcimen y las platinas, la
superficie cilndrica del espcimen se abomba (abarrilamiento). La friccin evita que se expanda
con facilidad. Podra ser difcil por esta razn obtener curvas esfuerzo deformacin en
compresin.







Si se compararan los resultados de las pruebas de tensin y de compresin de metales dctiles, se
advertir que las curvas esfuerzo deformacin reales coinciden en las dos pruebas. Esta
comparacin no es vlida para materiales frgiles.
Ensayo del disco: para materiales frgiles (cermicos y vidrios), tenemos:

F es la carga, d el dimetro y t el espesor

reduccin de rea = (Ao - Af) x 100 en %
Af
esfuerzo real, = F
A
deformacin real, = ln (l/lo)
esfuerzo de tensin, = 2F
*d*t
d
o
d
1
Abarrilamiento
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Torsin
Un ensayo de torsin se realiza a especmenes tubulares. Generalmente tiene una seccin
transversal reducida para confinar la deformacin a una zona angosta

Donde:
T es el torque, r el radio promedio del tubo en su seccin redonda, t es el espesor del tubo en su
seccin reducida

Donde: l es la longitud del tubo sometido a torsin, es el ngulo de torsin en radianes





Flexin
Es difcil preparar especmenes para materiales frgiles, como cermicos y carburos, debidos a los
problemas surgidos en el moldeado y maquinado de los mismos a las dimensiones apropiadas. El
mtodo ms utilizado para materiales frgiles es el ensayo de flexin


esfuerzo al corte, = T
2**r*t
deformacin al corte, = r*
l

fractura
F
l
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Estos esfuerzos se pueden calcular mediante las ecuaciones de la viga o resistencia a la ruptura
transversal
Dureza
Es una propiedad comn. Proporciona una indicacin de la resistencia del material al rayado y al
desgaste. La dureza es la resistencia a la indentacin permanente
Ensayos de dureza:
- Ensayo de Brinell: consiste en oprimir una bola de acero o de carburo de tungsteno de 10
mm de dimetro contra una superficie, con una carga de 500, 1500 o 3000 kg
El indentador tambin sufre una deformacin elstica bajo la carga aplicada, el resultado
es que las mediciones no puedan ser tan precisas. Para evitar estos defectos es necesario
usar bolas de carburo de tungsteno, debido a su alto mdulo de elasticidad se distorsionan
menos. Las bolas de carburo de tungsteno se recomiendan para nmero de dureza Brinell
mayores a 500.






Ensayo de flexin con
doblez en tres puntos
Ensayo de flexin con
doblez en cuatro puntos
D
d
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- Ensayo Rockwell: este mtodo mide la profundidad de penetracin en lugar del dimetro
de la indentacin. El indentador se oprime sobre la superficie, primero con una carga
menor y despus con una carga mayor. La diferencia en las profundidades de penetracin
es una medida de la dureza del material


















- Ensayo de Vickers: conocido antes como la prueba de dureza de la pirmide de diamante.
Utiliza un indentador de diamante con forma de pirmide y una carga que va de 1 kg a 120
kg. El ensayo Vickers es adecuado para probar materiales con un amplio rango de dureza,
incluyendo aceros tratados trmicamente











HB = 2F
(*D)(D - (D - d))
Rockwell

A
C
D



B
F
G


E
Cono de
diamante
Bola de acero
1/16 de
dimetro
Bola de acero 1/8
de dimetro
t = mm
t = mm
Carga

60 kg
150 kg
100 kg



100 kg
60 kg
150 kg


100 kg
Nmero de
dureza
HRA
HRC
HRD
(de 100 a 500 t)


HRB
HRF
HRG


HRE
(de 130 a 500 t)
120
136
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- Ensayo Knoop: utiliza un indentador de diamante con forma de pirmide alargada, con
cargas aplicadas que varan generalmente de 25 g a 5 kg. Debido a las cargas ligeras que se
le aplica, se trata de un ensayo de microdureza. Es adecuado para especmenes muy
pequeos o muy delgados y para materiales frgiles, como carburos, cermicos y vidrios.
















- Encleroscopa: instrumento en el que se deja caer un indentador (martillo) sobre un
espcimen desde una altura. La dureza se relaciona con el rebote del indentador; cuanto
ms alto es el rebote, ms duro ser el material. La impresin producida por el
encleroscopio es muy pequea. El instrumento es porttil, por lo tanto es til para medir
la dureza de objetos grandes.

- Dureza Mohs: se basa en la capacidad de un material para rayar a otro. Se basa en una
escala del 1 al 10, siendo 1 la medida para el talco, metales blandos 2 a 3, aceros
endurecidos 6, xido de aluminio 9, y el diamante 10. Un material con nmero ms grande
de dureza Mohs siempre raya a otro que tiene un nmero menor.

HV = 1.854 *F
L
L/b = 7.11
b/t = 4.00
HK = 14.2 * F
L
b
t = mm
L
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- Durmetro: la dureza de hules, plsticos y materiales no metlicos blandos y elsticos
similares se miden con un durmetro. Se oprime un indentador contra la superficie y
despus se aplica una carga constante con rapidez. Luego de un segundo, se mide la
profundidad de penetracin; la dureza se relaciona inversamente con la penetracin.

Dureza y resistencia
Debido a que la dureza es la resistencia a la indentacin permanente, puede semejarse a la
realizacin de una prueba de compresin sobre un pequeo volumen de la superficie de un bloque
de material. Recientes estudios han demostrado que la dureza de un metal trabajado en fro es
casi tres veces su esfuerzo de fluencia (punto Y). Para metales recocidos la dureza es
aproximadamente 5 veces su esfuerzo de fluencia (Y).
Adems, se ha establecido una relacin entre la resistencia mxima a la tensin (punto UTS) y la
dureza Brinell (HB) para los aceros, medida para una carga de 3000 kg. En unidades SI, la relacin
es:

Donde: UTS est dado en MPa
Para un sistema ingls, la relacin es:

Donde: UTS est dado en psi.


Fatiga
Diversos componentes en un equipo de manufactura estn sujetos a cargas de fluctan con
rapidez (cclicas o peridicas), adems de las cargas estticas. Los esfuerzos cclicos pueden ser
provocados por cargas mecnicas fluctuantes (ejemplo: los dientes de un engranaje) o por
esfuerzos trmicos (una matriz fra que entra en contacto por periodos con piezas calientes). La
falla se asocia con grietas que crecen en cada ciclo de esfuerzo y se propaga a travs de un
material hasta que se fractura. Esta fractura es conocida como falla por fatiga.
Los mtodos de prueba de fatiga comprenden el ensayo de especmenes en diferentes estados de
esfuerzos, por lo comn una combinacin de tensin y doblado.
El ensayo se realiza en diferentes amplitudes de esfuerzo (S) y se registra el nmero de ciclos (N)
que se requiere para provocar la falla por fatiga.
UTS = 3.5 * HB
UTS = 500 * HB
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Las curvas S vs N se basan en el esfuerzo (S) tanto en tensin mxima y compresin mxima (un
ciclo es una tensin y luego compresin) sucesivamente en ciclos (N)

El mximo esfuerzo al que se puede someter el material sin falla por fatiga (independientemente
del nmero de ciclos, que no afectaran considerablemente al material) se conoce como lmite de
fatiga. La aleacin de aluminio, por ejemplo, no tiene lmite de fatiga definida y la curva S vs N
tiene tendencia hacia abajo, caso contrario del acero que s lo tiene.
De esta manera se puede especificar la vida til del componente.


Termofluencia
Es el alargamiento permanente de un componente por una carga esttica mantenida durante un
periodo.
Para los metales y aleaciones (no plomo), el flujo plstico o mecanismo de fluencia ocurre a
temperaturas elevadas, desde los 200 C para aleaciones de aluminio y a 1500 C en las aleaciones
refractarias.
La termofluencia es importante en las aplicaciones de alta temperatura.
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En el ensayo de fluencia, un espcimen se sujeta a una carga de tensin a cierta temperatura y
midiendo los cambios de longitud a ciertos periodos.


Esquema de una curva caracterstica de termofluencia. El segmento lineal de la curva secundaria
se utiliza en el diseo de componentes para una vida especfica de fluencia.

Impacto
Los materiales siempre se someten a impacto o carga dinmica (forjado por golpe). Una prueba de
impacto tpica consiste en colocar un espcimen con una muesca en una mquina de impacto y
romperlo con un pndulo oscilante.
En el ensayo de Charpy, el espcimen se soporta en ambos extremos, en el ensayo de Izod, se
soporta en un extremo como una viga en voladizo.
La energa disipada al romper el espcimen se puede obtener a partir de la cantidad de oscilacin
del pndulo. Esta energa es la tenacidad al impacto. An no es posible establecer relaciones
cuantitativas entre los ensayos de Charpy e Izod.
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Las pruebas de impacto son tiles particularmente para determinar la temperatura de transaccin
dctil-frgil de los materiales.








Falla y fractura de los materiales en la manufactura y servicio
La falla y fractura de los materiales son un rea de estudio compleja, as que solo se concentrar
en los aspectos de la falla. Hay dos tipos generales de falla:
1. Fractura: mediante agotamiento interno o externo, la fractura se clasifica adems como
fractura dctil y fractura frgil. La fractura dctil se caracteriza por la deformacin plstica
que procede a la falla. La fractura frgil ocurre con poca o ninguna deformacin plstica
2. Pandeo: aunque generalmente se considera que la falla de los materiales es indeseable,
algunos productos se disean de tal manera que la falla es fundamental para su funcin.
Ejemplos caractersticos: contenedores de alimentos y bebidas con tapas tipo cejas, que
se retiran jalando la lmina del metal a lo largo de su trayectoria preferida; papel o metal
perforado para empaque; tapas roscadas metlicas o plsticas para botellas.

Pndulo
Espcimen
10x10x55 cm
Pndulo
Espcimen
10x10x75cm
Charpy
Izod