UNIVERSIDAD

CESAR VALLEJO
REA ACADMICO:
GESTIN Y
TECNOLOGA DE LA
MATERIALES DE
CONSTRUCCIN:
ACERO Y UNIDADES
ALUMNAS:
LUCERO ALAYO ESTELA
GUADALUPE
ESQUIVEL MARQUINA
ANALY


TRABAJO DE
INVESTIGACION DE
LA FACTULTAD DE
DOCENTE:
Narro Tisnado Francisco
TRUJILLO-PERU
2014
INDICE
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 4
I. HISTORIA .................................................................................................................................. 5
1.1. ACERO .............................................................................................................................. 5
1.2. UNIDADES DE ALBAILERA ..................................................................................... 7
II. CLASES ..................................................................................................................................... 8
2.1. ACERO .............................................................................................................................. 8
2.1.1. ACERO CORRUGADO ........................................................................................... 8
2.1.2. ACERO ESTRUCTURAL ....................................................................................... 9
2.1.3. ACERO GALVANIZADO ........................................................................................ 9
2.2. UNIDADES DE ALBAILERA ................................................................................... 10
2.2.1. LADRILLO PERFORADO .................................................................................... 10
2.2.2. LADRILLO MACIZO .............................................................................................. 10
2.2.3. LADRILLO HUECO ............................................................................................... 10
2.2.4. LADRILLO ARTESANAL ..................................................................................... 10
2.2.5. LADRILLO CARAVISTA ...................................................................................... 10
2.2.6. LADRILLO REFRACTARIO................................................................................. 10
2.2.7. BLOQUE DE CEMENTO ...................................................................................... 11
2.2.8. ADOBE .................................................................................................................... 11
III. PROPIEDADES Y/O CARACTERSTICAS................................................................... 12
3.1. ACERO ............................................................................................................................ 12
3.1.1. ACERO CORRUGADO ......................................................................................... 12
3.1.2. ACERO ESTRUCTURAL ..................................................................................... 13
PUNTO DE FLUENCIA ................................................................................................................. 13
RESISTENCIA A LA TRACCIN .................................................................................................. 14
3.2. UNIDADES DE ALBAILERA ................................................................................... 14
3.2.1. PROPIEDADES ...................................................................................................... 14
3.2.2. CARACTERSTICAS ............................................................................................. 14
IV. USOS ................................................................................................................................... 15
4.1. ACERO ............................................................................................................................ 15
Actan como refuerzo de vigas y columnas de confinamiento en viviendas de muros de
ladrillo ........................................................................................................................................... 16
4.2. UNIDADES DE ALBAILERA ................................................................................... 16
V. COMERCIALIZACIN .......................................................................................................... 17
5.1. ACERO ............................................................................................................................ 17
5.1.1. ACEROS AREQUIPA (CAASA) .......................................................................... 17
5.1.2. GERDAU (SIDER-PERU) ..................................................................................... 17
5.2. UNIDADES DE ALBAILERA ................................................................................... 17
5.2.1. LADRILLOS LARK ................................................................................................ 17
VI. PRODUCCIN.................................................................................................................... 17
6.1. ACERO ............................................................................................................................ 17
6.2. UNIDADES DE ALBAILERA ................................................................................... 18
6.2.1. LADRILLO ............................................................................................................... 18
























INTRODUCCIN

El siguiente informe ha si do ideado con el obj eti vo de adquirir un
conocimiento ms completo y ti l acerca de los Materiales de
Construccin en este caso hablaremos especficamente del acero
y del ladri ll o.
Este texto est basado en la historia de estos materiales adems
de expl icar sus clases, propi edades y/o caractersticas, usos,
comerciali zacin y su produccin
En el presente trabaj o grupal hemos pretendi do dar a conocer
todo sobre los dos material es ya menci onados en l a construcci n
pues es importante ya ir conoci ndolos ya que estamos en el
segundo ao de nuestra carrera.
Nuestra finalidad es dar a conocer la composicin y la situaciones
en que se emplean estos materiales tratando de hacerlo lo ms
didctico posible para el buen entendimiento del tema.











I. HISTORIA

1.1. ACERO
Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para
obtener hierro a partir de la fusin de minerales. Sin embargo, los primeros
restos arqueolgicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fueron
descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos
de los primeros aceros provienen del este de frica, cerca de
1400 a. C. Durante la dinasta Han de Chinase produjo acero al derretir hierro
forjado con hierro fundido, en torno al siglo I a. C. Tambin adoptaron los
mtodos de produccin para la creacin de acero wootz, un proceso surgido
en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao 300 a. C. y exportado a
China hacia el siglo V. Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento,
soplado por los monzones. Tambin conocido como acero Damasco, era una
aleacin de hierro con gran nmero de diferentes materiales, incluyendo trazas
de otros elementos en concentraciones menores a 1.000 partes por milln o
0,1 % de la composicin de la roca. Estudios realizados por Peter Paufler
sugirieron que en su estructura se incluan nanotubos de carbono, lo que
podra explicar algunas de las cualidades de este acero -como su durabilidad y
capacidad de mantener un filo-, aunque debido a la tecnologa de la poca es
posible que las mismas se hayan obteniendo por azar y no por un diseo
premeditado.
Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero
se obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas.
Durante la dinasta Song del siglo XI en China, la produccin de acero se
realizaba empleando dos tcnicas: la primera produca acero de baja calidad
por no ser homogneo -mtodo "berganesco"- y la segunda, precursora del
mtodo Bessemer, quita el carbn con forjas repetidas y somete la pieza a
enfriamientos abruptos.
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 a. C.,
en Medzamor y el monte Ararat, en Armenia. La tecnologa del hierro se
mantuvo mucho tiempo en secreto, difundindose extensamente hacia el ao
1200 a. C.
No hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la Edad Media.
Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en
obtener hierro dulce en el horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una
posterior expulsin de las escorias por martilleo y carburacin del hierro dulce
para cementarlo. Luego se perfeccion la cementacin fundiendo el acero
cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a
partir de 1740, aceros de crisol. La tcnica fue desarrollada por Benjamin
Huntsman.
En 1856, Sir Henry Bessemer, desarroll un mtodo para producir acero en
grandes cantidades, pero dado que solo poda emplearse hierro que
contuviese fsforo y azufre en pequeas proporciones, fue dejado de lado. Al
ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens cre otro, el procedimiento Martin-
Siemens, en el que se produca acero a partir de la descarburacin de la
fundicin de hierro dulce y xido de hierro como producto del calentamiento
con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas de alto horno. Este
mtodo tambin qued en desuso.
Aunque en 1878 Siemens tambin fue el primero en emplear electricidad para
calentar los hornos de acero, el uso de hornos de arco elctricos para la
produccin comercial comenz en 1902 por Paul Hroult, quien fue uno de los
inventores del mtodo moderno para fundir aluminio. En este mtodo se hace
pasar dentro del horno un arco elctrico entre chatarra de acero cuya
composicin se conoce y unos grandes electrodos de carbono situados en el
techo del horno.
En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D. Tras la segunda guerra
mundial se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar
de aire para los procesos de refinado del acero. El xito se logr en Austria en
1948, cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudad
de Linz, Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se
requiere producir perfiles laminados de acero de seccin constante y en
grandes cantidades. El proceso consiste en colocar un molde con la forma que
se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir dosificando
material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde,
el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el
molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al
mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez
conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el
material se corta y almacena.
En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma
de ferroaleaciones, que, unidos al acero, le proporcionan excelentes
cualidades de dureza y resistencia.
Actualmente, el proceso de fabricacin del acero, se completa mediante la
llamada metalurgia secundaria. En esta etapa, se otorgan al acero lquido las
propiedades qumicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e
impurezas deseadas. La unidad ms comn de metalurgia secundaria es
el horno cuchara. El acero aqu producido est listo para ser posteriormente
colado, en forma convencional o en colada continua.
El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de
estructuras metlicas ha conocido grandes xitos y rotundos fracasos que al
menos han permitido el avance de la ciencia de materiales. As, el 7 de
noviembre de 1940 el mundo asisti al colapso del puente Tacoma Narrows al
entrar en resonancia con el viento. Ya durante los primeros aos de
la Revolucin industrial se produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril
que llevaron a William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la
Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos de
los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero
descenso de la temperatura, problema inicialmente achacado a las soldaduras.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la
dinmica de la poblacin, industria y comercio.

1.2. UNIDADES DE ALBAILERA

En los primeros aos del siglo XX, muchas viviendas unifamiliares (casas de 1 a
3pisos) y viviendas multifamiliares (edificios de 3 a 5 pisos) se levantaron
usando albailera simple de ladrillo macizo, tanto para muros portantes como
no portantes. En estos edificios antiguos, los muros portantes tienen 0.25m de
ancho independientemente del nmero de pisos. Los muros no portantes
interiores usualmente tienen 0.25 o 0.15m de ancho y se denominaban muros
de amarre. Muchos de estos edificios han soportado varios sismos, muy
probablemente a que estn sobre suelo de buena calidad y a que cuentan con
una alta densidad de muros en las direcciones principales de la estructura.
Aproximadamente desde 1940 se introdujo las columnas de concreto como
elementos de confinamiento en muros portantes, los que adems funcionaban
como arriostres para carga perpendicular a su plano. Este tipo de refuerzo en la
albailera en el Per an careca de estudios experimentales y de ingeniera.
Luego, la necesidad de mayores espacios en construcciones urbanas llevaron
al uso de muros ms delgados, de 0.15m o menos, reduciendo la densidad de
muros (rea de muros respecto al rea en planta).
El terremoto de 1970 produjo algunos colapsos de edificios de 2 pisos en
Chimbote, los que eran de albailera simple (sin columnas). Este terremoto
mostr claramente la necesidad de incorporar refuerzos a estas edificaciones.
La albailera confinada se volvi el sistema constructivo ms popular para
edificaciones de baja y mediana altura en las ciudades. Segn el reglamento,
stas podan ser de hasta 5 pisos, para evitar la necesidad de incluir
ascensores.
Entre 1961 y 2005, se han desarrollado cinco censos nacionales de vivienda en
el Per, adems de otros ms de poblacin. Una pregunta significativa del
censo de vivienda es Cul es el material predominante en las paredes? Al
comparar los 2 ltimos censos de vivienda, se observa que los muros de ladrillo
y de bloques han desplazado al adobe como el material predominante.

II. CLASES

2.1. ACERO
2.1.1. ACERO CORRUGADO
Es una clase de acero laminado diseado especialmente para construir
elementos estructurales de hormign armado. Se trata de barras de acero que
presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign, y
poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar y
doblar con mayor facilidad.
2.1.1.1. TIPOS
FIERRO CORRUGADO ATM A615-GRADO 60
6mm
8mm
3/8
12mm

5/8

1
1 3/8
FIERRO CORRUGADO ASTM A706-GRADO 60
6mm
8mm
3/8
12mm

5/8

1
1 3/8
CORRUGADO 4.7 mm
ESTRIBOS CORRUGADOS
Piezas pre-fabricadas de fierro corrugado de 6mm y 3/8 de dimetro en
forma cuadrada o rectangular
ACERO DIMENCIONADO
Consiste en la habilitacin de barras de construccin de acuerdo a las
necesidades y especificaciones de cada proyecto. Entregados en la
obra, listos para armar e instalar. Genera un ahorro considerable de
recursos, incrementando la velocidad de la operacin

2.1.2. ACERO ESTRUCTURAL
Es uno de los materiales bsicos utilizados en la construccin de estructuras,
tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce
en una amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en
su uso. Es relativamente barato de fabricar y es el material ms fuerte y ms
verstil disponible para la industria de la construccin.
2.1.3. ACERO GALVANIZADO
El acero galvanizado es aquel que se obtiene luego de un proceso de
recubrimiento de varias capas de la aleacin de hierro y zinc. Por lo general se
trata de tres capas de la aleacin, las que se denominan gamma, delta y
zeta. Finalmente se aplica una ltima y cuarta capa externa que slo contiene
zinc, a la que se le llama eta, y es la que le da aquel tpico aspecto gris
brillante al acero.
El recubrimiento galvanizado le otorga al acero una excelente proteccin,
entregndole propiedades fabulosas entre las que se encuentra su gran
resistencia a la abrasin

2.2. UNIDADES DE ALBAILERA
2.2.1. LADRILLO PERFORADO
Son todos aquellos que tienen perforaciones en la
tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la
misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas de
ladrillo.

2.2.2. LADRILLO MACIZO

Aquellos con menos de un 10% de perforaciones en
la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en
dichas tablas y en la testas para la ejecucin de
muros sin llagas

2.2.3. LADRILLO HUECO
Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o
en la testa que reducen el peso y el volumen del
material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo.
2.2.3.1. TIPOS
Rasilla: Su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn
Ladrillo hueco simple: Posee una hilera de perforaciones de la
testa.
Ladrillo hueco doble: Posee dos hileras de perforaciones en la
testa.
2.2.4. LADRILLO ARTESANAL
Simulan los antiguos ladrillos de fabricacin
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas.
Tienen buenas propiedades ornamentales.

2.2.5. LADRILLO CARAVISTA
Son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial
2.2.6. LADRILLO REFRACTARIO
Se coloca en lugares donde soportar altas temperaturas, como hornos o
chimeneas.
2.2.7. BLOQUE DE CEMENTO
Los bloques de concreto son elementos prefabricados que se utilizan como
alternativa a los ladrillos de arcilla en la construccin. El uso de nuestros
bloques de concreto tiene algunas ventajas en el proceso de construccin,
entre las que se destacan:
Mayor rendimiento por m
2
: se utilizan menos unidades por metro de muro
construido.
Ahorro de tiempo: por su tamao se logra un mayor avance en obra.
Ahorro en mortero: al tener menor espesor entre las juntas de los bloques y
menor nmero de juntas por metro construido, se utiliza menos mortero.
Buen acabado: slo necesitan una pequea capa de tarrajeo o pueden ser
caravista.
Durables: fabricado con cementos resistentes a los ataques de sulfatos.

BLOQUES DE PARED
Nuestros bloques de pared se utilizan como alternativa a los tradicionales
ladrillos de arcilla y se utilizan siguiendo el proceso de albailera armada.
Contamos con bloques n. 9 (39x9x19cm), n. 12 (39x12x19cm), n. 14
(39x14x19cm) y n. 19 (39x19x19cm) en colores gris, rojo, amarillo y negro.
BLOQUES DE CONTENCIN
Se utilizan en gran variedad de aplicaciones y soluciones para muros de
contencin. Estos bloques se fijan a geomallas estructurales mediante los
conectores, creando as una conexin mecnica que genera mayor dureza y
resistencia. Este tipo de bloques los fabricamos en la siguiente medida:
45.727.920.3cm).
2.2.8. ADOBE
La construccin con adobes presenta la ventaja de su similitud formal,
constructiva y esttica con el ladrillo de campo cocido. En caso de disponer
de mucha mano de obra, especializada o no, esta tcnica es muy adecuada
en funcin de los procesos de fabricacin que permiten la integracin de
gran cantidad de personas durante el pisado y moldeado aunque se debe
tener en cuenta aqu es el control durante la produccin para minimizar la
variacin de las dimensiones y la forma irregular de las piezas. Los muros de
adobes presentan muy buenas condiciones de aislamiento acstico y trmico
debido a las caractersticas del material y los espesores utilizados.
Las desventajas de esta tcnica estn en funcin del propio proceso de
fabricacin que puede resultar lento ya que se requieren dos o tres semanas
para poder utilizar las piezas en caso de que la produccin se haga en obra.
El proceso tambin depende de las reas de pisado, secado y acopio, que
comandarn la continuidad de produccin mientras se espera que se sequen
las piezas anteriores. Por lo tanto, esta tcnica requiere cierta previsin de
infraestructura para contar con superficies horizontales y limpias, y zonas
protegidas para evitar que el agua de lluvia afecte a la produccin.
Las fallas comunes en las construcciones con adobes pueden ser reducidas
mediante los controles de la tierra y los estabilizantes utilizados, el
dimensionado adecuado de las piezas y los muros, el dimensionado
adecuado de la estructura, tanto de la cimentacin como del muro portante, o
las vigas y pilares y la proteccin frente a la lluvia y a la humedad natural del
terreno. Tanto las ventajas o desventajas se deben tener en cuenta como
datos de la realidad pero las condicionantes propias de la obra sern las que
determinen la viabilidad de los procesos o no.

III. PROPIEDADES Y/O CARACTERSTICAS

3.1. ACERO
3.1.1. ACERO CORRUGADO
Es una clase de acero laminado diseado especialmente para construir
elementos estructurales de hormign armado. Se trata de barras
de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia
con el hormign, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las
barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
3.1.1.1. TIPOS
FIERRO CORRUGADO ATM A615-GRADO 60
PROPIEDADES MECNICAS








FIERRO CORRUGADO ASTM A706-GRADO 60
PROPIEDADES MECNICAS







CORRUGADO 4.7 mm
PROPIEDADES MECNICAS



ESTRIBOS CORRUGADOS
PROPIEDADES MECANICAS

3.1.2. ACERO ESTRUCTURAL
PUNTO DE FLUENCIA
El punto de fluencia mide la fuerza mnima que crea una deformacin
permanente en el acero estructural. Como esta medida es bastante fcil de
determinar, el punto de fluencia es un parmetro comn observado en las
especificaciones del acero estructural. El punto de fluencia se prueba
determinando la forma de la recta de fluencia. Cuando ocurre la deformacin
permanente, esto significa que la estructura atmica y cristalina del acero ha
cambiado. La medida se puede arrojar sobre un diagrama de deformacin-
carga que muestre la interseccin de la curva correspondiente con la lnea de
fluencia. Un valor normal para el acero estructural es del 0,2%.
RESISTENCIA A LA TRACCIN
La resistencia a la traccin mide cunto estiramiento o traccin longitudinal
puede soportar una pieza de acero estructural antes de romperse o
deformarse permanentemente. Esta deformacin permanente se conoce como
punto de fractura. El valor se determina dividiendo el rea o seccin
transversal del acero estructural por la cantidad de carga aplicada al material.
La unidad de medida se expresa en libras por pulgada cuadrada o kilogramos
por centmetro cuadrado. El acero estructural tiene una alta resistencia a la
traccin cuando se lo compara con otros materiales como el hormign, de
modo que resulta en un excelente material para construccin. La resistencia a
la traccin del acero estructural tambin es una de las propiedades medidas
con mayor frecuencia.

3.2. UNIDADES DE ALBAILERA
3.2.1. PROPIEDADES
3.2.1.1. PROPIEDADES FSICAS
Sin materias extraas
De color uniforme
Sin resquebrajaduras o grietas
Debe tener sonido metlico al golpearlo
Variabilidad dimensional

3.2.1.2. PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la comprensin: >15kg/cm
2

Resistencia a la atraccin
Succin (% en peso de agua absorbida)
Absorcin y coeficiente de saturacin
3.2.2. CARACTERSTICAS
KING KONG 18
MEDIDAS: 24x13x9
UNIDADES: 36 m
2
PESO: 3.85 Kg.
CARAVISTA
MEDIDAS: 24x12x6
UNIDADES: 56 m
2

PESO: 2.2 Kg.
KING KONG CARAVISTA (AAROOM)
MEDIDAS: 24x12x6
UNIDADES: 56 m
2

PESO: 2.2 Kg.
HUECO 12
MEDIDAS: 30x30x8
UNIDADES: 9 m
2
PESO: 4.6 Kg.
HUECO 8
MEDIDAS: 30x30x12
UNIDADES: 9 m
2

PESO: 6 Kg.
HUECO 15
MEDIDAS: 30x30x15
UNIDADES: 9 m
2

PESO: 7.65 Kg.
HUECO 20
MEDIDAS: 30x30x20
UNIDADES: 9 m
2

PESO: 10 Kg.
PANDERETA
MEDIDAS: Lisa: 23x11.1.x9.4/ Rayita: 23x10.5x9.3
UNIDADES: S/N m
2

PESO: 2 Kg.
BOVEDILLA

MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela: 20x50x12
PESO: 8.1 Kg.

MEDIDAS Bovedilla 15 Fontanela: 20x41.5x15
PESO: 7.5 Kg.

MEDIDAS Bovedilla 20 Fontanela: 20x41.5x20
PESO: 10.15 Kg.

TEJA COLONIAL
MEDIDAS: 35cm
UNIDADES: 33 m
2

PESO: 1.6 Kg.
PASTELERO
MEDIDAS: 24x24x3
UNIDADES: 16 m
2

PESO: 2.2 Kg.
IV. USOS

4.1. ACERO
FIERRO CORRUGADO ATM A615-GRADO 60
Se utiliza en la construccin de edificaciones de concreto armado de todo tipo:
viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
FIERRO CORRUGADO ASTM A706-GRADO 60
Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismo resistente y
donde se requiera el soldado de las estructuras.
CORRUGADO 4.7 mm
Se usa para refuerzo de concreto armado y como refuerzo de temperatura en
techos aligerados y muros

ESTRIBOS CORRUGADOS
Actan como refuerzo de vigas y columnas de confinamiento en viviendas de
muros de ladrillo

4.2. UNIDADES DE ALBAILERA

KING KONG 18
Se usa en estructuras ms rsticas. Costos en la construccin
CARAVISTA
Producto de desarrollado en la finalidad
KING KONG CARAVISTA (AAROOM)
Producto desarrollado an la finalidad de implementar acabados rsticos,
Aminorando los costos de construccin
HUECO 12
Producto utilizado particularmente para la Implementacin de techos, por
su gran Consistencia y fortaleza, pero ms aligerado.
HUECO 8
Producto utilizado particularmente para la implementacin de techos, por
su gran Consistencia y fortaleza (Techos ms Aligerados)
HUECO 15
Producto utilizado particularmente para la implementacin de techos, por
su gran consistencia y fortaleza.
HUECO 20
Producto utilizado particularmente para la implementacin de techos, por
su gran consistencia y fortaleza, comnmente utilizado en grandes
proyectos.
PANDERETA
Producto utilizado bsicamente para desarrollar tabiquera en los
exteriores.
BOVEDILLA
Avanzando con el desarrollo del sector Construccin desarrollamos
productos de Vanguardia para nuestros clientes.
TEJA COLONIAL
Producto diseado para acabados ptimos y aislante del medio ambiente
(techo exterior).
PASTELERO
Producto diseado para los acabados superiores y aislamientos del medio
ambiente.


V. COMERCIALIZACIN

5.1. ACERO
5.1.1. ACEROS AREQUIPA (CAASA)
AMAZONAS (2)
ANCASH (1)
APURIMAC (2)
AREQUIPA (2)
AYACUCHO (2)
CAJAMARCA (2)
CUSCO (1)
HUANCAVELICA (2)
HUNUCO (2)
ICA (2)
JUNN (2)
LA LIBERTAD (2)
LAMBAYEQUE (1)
LIMA (2)
MADRE DIOS (1)
MOQUEGUA (1)
PASCO (2)
PIURA (1)
PUNO (1)
SAN MARTIN (2)
TACANA (2)
TUMBES (2)
UCAYALI (1)
5.1.2. GERDAU (SIDER-PERU)

ANCASH (2)
LIMA (3)
JUNIN (1)
AREQUIPA (1)

5.2. UNIDADES DE ALBAILERA
5.2.1. LADRILLOS LARK
CHICLAYO (1)
LIMA (1)

VI. PRODUCCIN

6.1. ACERO
La produccin del acero comienza cuando el horno elctrico es abastecido con la chatarra,
principal materia prima e insumo para el proceso de Fusin. El metal fundido alcanza
temperaturas superiores a 1500 C, resultando en el acero en forma lquida.
Despus de la fusin, el acero es transportado a lo Horno Cuchara. En la Cuchara, se
aaden las aleaciones al acero y ocurre la homogeneizacin qumica y trmica. Proceso
conocido como Refino Secundario.
El acero es transportado a la Colada Continua, donde se distribuye en diversos venos, en
moldes de enfriamiento en forma de Palanquillas o Bloques.
En el Horno de Recalentamiento, la temperatura se eleva una vez ms para permitir el
proceso de Laminacin.
El proceso de laminacin ocurre en un conjunto de cajas del tren laminador y el producto
final asume la forma de rollos o barras.
Rollos - El Bloque recibe la palanquilla laminada directamente de las cajas del Acabador
produciendo el laminado en rollos (Alambrn). A su vez, el Alambrn es el acero que se
presenta en forma de bobinas, que sern usadas despus en la Traficacin.
La Traficacin es la conformacin mecnica realizada en fro para reducir el dimetro del
producto conforme a la especificacin del cliente. Acumulado en forma de bobina, el hilo
de acero ser materia prima en la produccin de productos comerciales.

6.2. UNIDADES DE ALBAILERA

6.2.1. LADRILLO
1) EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA
Se extrae y transporta la materia prima necesaria para la elaboracin de
ladrillos, la cual es la arcilla es un material sedimentario de partculas muy
pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales
,estos materiales son transportados en camiones principalmente de la sierra
hasta los lugares donde se va a producir los ladrillos.
2) MADURACIN
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a
ciertos tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con
la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el
desmenuzamiento de los terrores y la disolucin de los ndulos para impedir
las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin
atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin
de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin
qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material
completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones
mecnicas o qumicas.
3) TRATAMIENTO MECNICO PREVIO
Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la
fase de pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen
la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados
en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las
dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros que
giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o
chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms
duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados
en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual
se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que
hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la
eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el
interior del material.
4) DEPSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA
A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos
especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza
definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico qumicas.
5) HUMIDIFICACIN
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se
lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador
humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
6) MOLDEADO
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una
boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que
tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta
manera, se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta,
puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.
7) SECADO
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De
esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material,
ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para de esta
manera, poder pasar a la fase de coccin.
8) COCCIN
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir
hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila
entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y
alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde
sale por el extremo opuesto una vez que est cocido).
Es durante la coccin donde se produce la sinterizacin, de manera que la
coccin resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la
resistencia del ladrillo respecta.
9) ALMACENAJE
Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets,
que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El
embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de
metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento
para, posteriormente, ser trasladados en camin.