GESTIN ESTRATGICA DEL MANTENIMIENTO

Caso Nro. 3: Control de los Materiales de Mantenimiento.

Integrantes:
Apellidos, Nombres Seccin - Grupo
1. Alvarado Nuez, Julio Alejandro C13 - 6 - B
2. Artica Santos, Fernando Victor C13 - 6 - B
3. Rosales Espinoza, Fredy Erikson C13 - 6 - B
Profesor: Maita Franco, David Isauro
Fecha de presentacin: 27 de Septiembre
REALIZACIN PUNTOS 1 2 3 4
Trabajo en equipo
(Cooperacin, ordenado, coherente).
1
Sustentacin del caso
Explica con claridad. Responde las preguntas
del auditorio. (20 min).
8
Aporte especial
(Investigacin Uso de bibliografas).
4
PRESENTACIN (Informe)
Competencia
Utilizacin de los conceptos tericos.
4
Resultados
(Ortografa, claridad de los grficos,
justificacin en el contenido).
1
Conclusiones
(Ortografa, claridad de los grficos).
2
TOTAL 20


2013 II

2

NDICE

1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 3
2. MARCO TERICO ................................................................................................ 3
3. RESULTADOS DE LABORATORIO .................................................................... 5
3.1. CASO I ........................................................................................... 5
3.2. CASO II .......................................................................................... 6
3.3. CASO III ......................................................................................... 7
4. EJERCICIOS ....................................................................................................... 10
4.1. ..................................................................................................... 10
4.2. ..................................................................................................... 12
4.3. ..................................................................................................... 13
4.4. ..................................................................................................... 16
5. CONCLUSIONES ............................................................................................... 17
6. BIBLIOGRAFA .................................................................................................. 17












1. OBJETIVO

3

Determinar la cantidad ptima de pedido para encontrar el costo mnimo de
operacin de un sistema de inventarios.
Determinar el stock mnimo en el inventario para realizar el pedido.
Clasificar los artculos de acuerdo a su impacto en los costos y su grado
crtico para desarrollar las polticas para el control del inventario.

2. MARCO TERICO

El control es la ltima fase del ciclo administrativo, y su objetivo central es ejecutar
la medicin de resultados actuales o pasados y compararlos con los esperados, ya
sea de forma total o parcial, con el fin de detectar las diferencias o brechas reales
entre lo planeado y lo ejecutado, para corregir las deficiencias, mejorar los
procedimientos, o formular nuevos planes de accin.
Esta fase de la administracin comprende cuatro etapas y son:

- El establecimiento de normas, o bases con que se har la medicin. Las
normas son los patrones que permiten hacer las comparaciones.
- El establecimiento de los controles, o sea la manera en que se har la
medicin y se obtendr la informacin.
- La interpretacin de los resultados, o sea comprender y cuantificar la
comparacin.
- Determinacin de acciones correctivas, que sern la base para hacer la nueva
planificacin.
Como el ciclo de la administracin es completamente dinmico, no es necesario
aplicar el control al final de los trabajos; a medida que se va desarrollando el plan
se debe ir controlando.
Para poder determinar, como ha ido marchando el programa trazado, es
importante conocer las respuestas a las siguientes preguntas:
1. Qu queremos controlar?
- Trabajos
- Calidad
- Costos
- Desperdicio
- Tiempo improductivo

2. Dnde debemos controlar?
- En los trabajos principales: mano de obra.
- En los materiales: calidad.
- En los equipos: disponibilidad.
- En el personal: tiempo improductivo.
3. Cundo debemos controlar?
4

Conforme al programa, en cada trabajo y cada momento desde su
inicio a su terminacin. Los trabajos son evaluados o medidos y
comparados con el programa que en este caso es un estndar.

El Estndar es algo establecido, conocido que sirve como patrn,
base de la medicin. En mantenimiento es posible establecer
estndares, sobre todo cuando las acciones son repetitivas. El
establecer estndares tiene las siguientes ventajas:

- Adiestramiento de la supervisin en mtodos sistematizados.
- Costos de aplicacin razonables, despus de establecer el
estndar.
- Obligacin de realizar un control ms estrecho, sobre mtodos de
trabajo y especificaciones del material.
- Flexibilidad del sistema para aceptar cambios e innovaciones.
- Control exacto para perfeccionar programas de trabajo, programas
de equipo y programas de consumo de partes de repuesto.

Las desventajas que se presentan normalmente son:

- Elevado costo inicial de implementacin.
- Altos costos de adiestramiento.
- Lejana fecha de amortizacin.

Siempre debe comprobarse que el establecimiento de estndares
es necesario y redituar la inversin.
GESTIN DEL INVENTARIO DE MANTENIMIENTO
Un inventario es una provisin de materiales que tiene como objetivo principal
facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfaccin de los
consumidores y clientes.
Se intenta reducir al mximo los inventarios para abaratar los costes. Para esto
se debe encontrar un equilibrio, es decir en mantener la cantidad adecuada para
que la empresa alcance sus prioridades competitivas con mayor eficiencia.
Objetivos de gestin:
- Tamao de lotes?
- Frecuencia de los pedidos?
- Minimizacin de los costes totales.


5

3. RESULTADOS DE LABORATORIO
3.1. Caso I
El departamento de mantenimiento usa un promedio de 75 unidades por
mes de cierto retn. El costo de procesar una orden ha sido estimado como
90, mientras que el costo de almacenamiento de un artculo ms pequeo
es como 4.6 por mes. Necesita saber:

a. La cantidad econmica a adquirir.

Por lo tanto, la cantidad econmica a pedir ser de 55 retenes
aproximadamente.

b. El tiempo en el que se consume la cantidad adquirida.

c. Si el lead time es de 0.25 meses, en que instante se debe hacer el
pedido.

6

Es decir, la poltica ser ordenar 55 unidades del retn cuando
el inventario existente llegue a 19 unidades.

d. Realizar un grfico indicando los resultados obtenidos.



3.2. Caso II
Para planificar la compra de un determinado repuesto para el siguiente
ao, se tiene como dato que el consumo anual ha sido 180 unidades, el
costo por adquirir los repuestos es de 110 dlares y el costo del
almacenamiento es de 8.6 dlares. Se pide calcular lo siguiente:

a. La cantidad de repuestos a comprar para que el costo sea mnimo.

Por lo tanto, la cantidad econmica a pedir ser de 68
repuestos aproximadamente.

b. El tiempo en meses en el cual se consumir el stock.

7

c. Si el lead time es de 0.45 meses, cuando realizar el pedido.

Es decir, la poltica ser ordenar 68 unidades del repuesto
cuando el inventario existente llegue a 7 unidades.

d. Realizar un grfico indicando los resultados obtenidos.



3.3. Caso III
Para planificar la compra de un determinado repuesto, se tiene como dato
que el consumo ha sido de 120 unidades al mes, el costo por adquirir los
repuestos es de 58 dlares y el costo de almacenamiento es de 6.5
dlares. Se pide calcular lo siguiente:

a. La cantidad de repuestos a comprar para que el costo sea mnimo.

Por lo tanto, la cantidad econmica a pedir ser de 47
repuestos aproximadamente.




8

b. El costo mnimo.

De la ecuacin si el valor de la cantidad ordenada () es la cantidad
ptima de pedido (

) entonces el costo total es el costo mnimo.

Debido el supuesto de que el costo del repuesto no vara con el
tamao del pedido, se tiene:

Y para

, se tiene:

Ahora calculemos el costo total para una cantidad de pedido menor:

Ahora el costo total para una cantidad de pedido mayor:

De los resultados obtenidos se concluye que el costo total
mnimo se obtiene con la cantidad ptima de pedido. Ntese
que los costos son mayores al utilizar una cantidad de pedido
diferente al ptimo.




9

c. Si el lead time es de 0.35 meses, cual es el stock mnimo si se
trabaja con un 35% del lead time.

Es decir, la poltica ser ordenar 47 unidades del repuesto
cuando el stock en el inventario llegue a 15 unidades.

d. Realizar un grfico indicando los resultados obtenidos.



10

4. EJERCICIOS

4.1. Las siguientes refacciones se mantienen en inventario en una planta.
Su tasa de consumo anual y su precio unitario se muestran a
continuacin:
Nmero de
refaccin
Consumo anual
(por unidades)
Costo por
unidad
S01 5000 17
S02 17000 51
S03 6000 17
S04 4000 75
S05 11000 200
S06 60000 9
S07 12000 60
S08 28000 50
S09 4000 18
S10 3000 25

Ordenando los datos del costo anual total en orden descendente:
Nmero de
refaccin
Consumo anual
(por unidades)
Costo por
unidad
Costo anual
total
Frecuencia
Acumulada
S05 11000 200 2200000 35%
S08 28000 50 1400000 57%
S02 17000 51 867000 70%
S07 12000 60 720000 82%
S06 60000 9 540000 90%
S04 4000 75 300000 95%
S03 6000 17 102000 96%
S01 5000 17 85000 98%
S10 3000 25 75000 99%
S09 4000 18 72000 100%









11

Elaborando la grfica de Pareto, y agrupando los costos segn el anlisis ABC:


Clase A: repuestos S05, S08, S02.
Es bueno contar con polticas de inventario riguroso en el uso y circulacin
de estos artculos. Dado que hay relativamente pocos tems A, el control
de estos artculos de inventario no es difcil. Los elementos de este tipo con
seguridad deben estar en la bodega, y para ello se mantiene una cantidad
mnima de existencias de seguridad debido a su alto costo.

Clase B: repuestos S07, S06.
Estos elementos tambin deben ser controlados con un mtodo de
seguimiento estricto, sin embargo puede mantenerse en stock una cantidad
mayor en existencias de seguridad comparado con los de clase A ya que
su costo es ms reducido.

Clase C: repuestos S04, S03, S01, S10, S09.
Para estos elementos en control es menor, ya que es un desperdicio de
tiempo y energa tratar de controlar estos elementos para el nivel que hace
con A y B. Para este caso pueden disponerse de existencias de seguridad
aun mayor que las de clase B.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
1000000
2000000
3000000
4000000
5000000
6000000
S05 S08 S02 S07 S06 S04 S03 S01 S10 S09
C
o
s
t
o

a
n
u
a
l

(
/
S
.
)

Diagrama de Pareto
Costo total por refaccin
% Acumulado
B
C
A
12

4.2. Una compaa de taxis mantiene bateras de automvil como
refacciones para su flotilla de taxis que se estn haciendo viejos.
Compra las bateras a 14 dlares cada una y el costo de hacer un
pedido es de 11 dlares. La compaa una aproximadamente 12000
bateras al ao a una tasa uniforme. La compaa opera 5 das a la
semana durante 52 semanas al ao, con excepcin de 6 das festivos
nacionales. El tiempo de entrega de los pedidos es de 4 das. El costo
de mantener el inventario es el 24% del costo del artculo al ao.
Determine el tamao del lote econmico (EOQ) y el nivel de reorden.
Cul es el costo total de mantener inventario y hacer pedidos de
acuerdo con el EOQ?

Datos:

A) Tamao del lote econmico

Por lo tanto la cantidad econmica a pedir ser de 281 bateras

B) Nivel de reorden

Es decir, la poltica a reordenar ser cuando queden 189 bateras en
almacn.


13

C) Costo total de hacer inventarios

El costo total de hacer inventarios asciende a $472

D) Costo total de hacer pedidos

Entonces el costo total de hacer pedidos equivale a $470


4.3. Resuelva el ejemplo presentado para el mtodo grfico (seccin
7.6.2.1), pero con un nivel de servicio mejorado de 95%. Compare su
resultado con el texto.

Bomba
Tiempo de
Operacin
7 1250
8 1450
1 1000
4 1500
6 1000
2 1250
3 700
7 600
8 500
6 1250
1 1000
2 1450
5 700
4 1250
5 1000
3 700
8 600
1 1000

Tiempo de
funcionamiento
Frecuencia
de fallas
500 1
600 2
700 3
800 0
900 0
1000 5
1100 0
1200 0
1300 4
1400 0
1500 3
14



PARA EL CASO DE UN NIVEL DE SERVICIO DE 80% SE TIENE:







En dnde:






0
1
2
3
4
5
6
500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

d
e

f
a
l
l
a
s

Tiempo de operacion (horas)
Grfica de datos
Frecuencia
% Relativo
0.9
3.6
15

Para obtener el tiempo de operacin en el cual se espera que el 20% de las
bombas fallen, se interpolan los datos de 700 y 1000 horas de operacin,
ya que segn la grfica nuestro resultado se ubica en ese rango. Siendo
estas el punto 1 y 2 respectivamente.

Este resultado nos da a entender que para alcanzar un nivel de
servicio de 80%, las reparaciones se deben realizar cada 790 horas de
trabajo de la bomba.

PARA EL CASO DE UN NIVEL DE SERVICIO DE 95% SE TIENE:








Para este caso se asumir que el inicio de la grfica es una lnea recta,
para lo cual los datos de interpolacin sern los puntos: 500 (1) y 600 (2)
horas de operacin

Este valor indica que se espera que el 5% de las bombas fallen antes
de las 490 horas de operacin.
16

Al comparar ambos resultados, se concluye que para obtener el nivel
de servicio deseado para el segundo caso (95%), la poltica de
reparaciones se debe reducir de las 790 a 490 horas, por lo tanto las
solicitudes de los pedidos de repuestos se deben presentar con
mayor anterioridad, yaqu las tareas de mantenimiento estarn
previstas a las 490 horas y se requiere que estas estn disponibles.


4.4. Resuelva el ejercicio anterior empleando un mtodo analtico.
Cuntos componentes se necesitan cada ao para un tiempo de
operacin promedio entre fallas de 1011 horas con un nivel de
confianza de 95%? (Z=1.65 para 95% de confianza).

Datos:

Entonces:

En donde:

Por lo tanto el consumo anual estimado es de 4 rodamientos.
17

5. CONCLUSIONES

Del trabajo realizado se concluye lo siguiente:
Realizando el control de los materiales de mantenimiento se logra reducir
los costos de mantenimiento, as como tambin controlar la inversin
mantenindola no tan alta para no generar altos costes por mantener
inventarios, ni tan baja como para no contar en todo momento con los
materiales necesarios para la reparacin y servicio de los equipos, evitando
de esa manera los tiempos muertos.
Se estimaron los costos generados por la inversin en los materiales y
refacciones requeridas. Tambin, se determin la cantidad de pedido
ptima para un coste mnimo. De esta forma, se logra equilibrar el coste de
mantener en existencia los materiales necesarios para el mantenimiento y
el coste del tiempo muerto, obtenindose as un sistema eficaz de control
de los materiales de mantenimiento.

6. BIBLIOGRAFA

Duffuaa, Salih O. (2007). Sistemas de mantenimiento: Planeacin y
Control. Mxico D.F.: Limusa.
Garca, Oliverio. (2012). Gestin Moderna del Mantenimiento Industrial.
Bogot: Ediciones de la U.