Resumo Na atual conjuntura economica do setor metal-mecnico dos fabricantes de peas para as montadoras de mquinas agrculas, cuja presso para reduo de preos aumentou consideravelmente, por competio da prpria indstria em questo, mas principalmente por preos de peas praticados por pases de baixo custo de manufatura. Diante da situao exposta, este trabalho pretende salientar a importncia da aplicao das tcnicas de tempos e movimendos, no que concerne a busca pelo mdoto e tempo padro, aliada a melhor situao ergonomica, objetivando aumentar a produtividade. Nesse sentido, o presente estudo objetivouanalisar e realizar melhoriasno processo de fabricao por conformao, realizado em uma prensa hidrulica em uma metalrgica localizada em Horizontina RS. Os mtodos utilizados foram cronoanlise, fluxograma de processo, anlise do posto de trabalho em relao a ferramentas, equipamento e homem. Assim, atravs de uma pesquisa de natureza quantitativa e qualitativa, classificada tambm como pesquisao, exploratria e descritiva, e que utilizou, para o desenvolvimento de seu processo, anlise in loco onde foram coletadas as informaes necessrias naorganizao, onde, determinaram-se, inicialmente, atravs do estudo do referencial terico,as principais abordagens referentes ao tema. Palavras chave: Tempos e movimentos. Cronoanlise. Fluxograma de processo. Posto de trabalho. Produtividade.
1. Introduo No contexto atual, em que as empresas enfrentam um mercado cada vez mais competitivo, a busca pormelhorias e aperfeioamentos nos processos produtivos com a finalidade de aumentar a sua produtividade, reduzir os custos,e obter maioreficincia, pode ser um grande diferencial em relao as organizaes concorrentes.
SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR Devido a este cenrio,onde a busca pelo aprimoramento dos processos torna- se fundamental para o desenvolvimento de uma organizao, realizou-se um estudo de tempos e movimentos em um dos processos de fabricao realizados na empresa ARTEFACTO, localizada na cidade de Horizontina, e que atua no ramo de prestao de servios para o setor metal mecanico. Com este estudo inicial, percebeu-se a necessidade doaprimoramento deste processo, que baseia-se no trabalho realizado em uma Prensa Hidraulica. Este equipamento, identificado como (KP 2.2), juntamente com uma matriz de Dobra identificada como KPP 01 A 13, so partes do processo de produo do item AT1000, pea esta que processada em uma chapa SAE 1020 com espessura de 6,35mm. Devido ao grande volume de peas fabricadas, a empresa necessita de agilidade e confiabilidade nos seus processos, contramo a essa situao h a necessidade de minimizar os custos de processo e aumentar a eficincia da maquina e mo-de-obra. Portanto, o presente trabalho foi desenvolvido com o objetivo de reduzir o tempo de processamento do item AT1000, produzido na prensa Hidrulica KP2.2, aplicando mtodos de avaliao de tempos e movimentos. Desta forma, a implementao de uma nova sistemtica ter resultado diretamente na produo desta pea, para o presente trabalho foi realizado um estudo de caso, utilizando metodo da cronoanalise onde consta o processo de filmagem e a cronometragem do tempo de operao realizado pelo operador.
2. Reviso da Literatura 2.1 Tempos e movimentos Tempos e movimentos o estudodos sistemas de trabalho.Tem como objetivos desenvolver e padronizar o sistema e o mtodo escolhido, determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando num ritmo normal, para executar uma tarefa ou operao especifica e orientar o treinamento de trabalho no mtodo perfeito, (BARNES, 1977). Ainda segundo Barnes (1977), o estudo de tempos teve inicio em 1881 quando Taylor ingressou em uma empresa e viu que o sistema operacional da fabrica estava deixando a desejar, apos assumir o cargo de mestre geral Taylor convenceu a presidencia e conseguiu algum dinheiro para gastar em um estudo cientifico para determinao do tempo necessario para a execuo de diferentes tipos de trabalho. Assim Taylor conclui que primeiramente deve ser definido o melhor metodo de processo, apos feito a padronizao do metodos e passado um treinameto ao operador. O estudo de movimentos foi realizado por Frank Gilbreth e sua esposa Lillian Gilbreth, atraves dos conhecimentos de piscologia de Lilian e a formao em engenharia de Frank,os dois realizaram estudos avaliando os mtodos utilizados pelos operadores, e assim o casal conseguiu desenvolver mtodos
SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR mais ageis, os quais podem ser utilizados em diferentes funes, (BARNES, 1977). 2.2 Cronoanlise Miranda (2009), descreve que a cronoanlise analisa os mtodos, materiais, ferramentas e instalaes utilizadas para a execuo de um trabalho com o objetivo de encontrar uma forma mais econmica de se fazer um trabalho, normalizar os mtodos, materiais, ferramentas e instalaes, determinar de forma exata e confivel o tempo necessrio para um empregado realizar um trabalho em ritmo normal (tempo padro). O principal objetivo da cronoanlise de acordo com Marchini (2011), analisar os tempos padres dos produtos fabricados e realizar o balanceamento do fluxo produtivo, o que permite determinar qual a proporo de mquinas e pessoas necessrias para atender as necessidades comerciais da empresa. Conforme Miranda (2010), explica resumidamente que a cronoanlise analisa os mtodos, materiais, ferramentas e instalaes utilizadas para a execuo de um trabalho e tem por finalidades: Encontrar uma forma mais econmica de se fazer um trabalho; Normalizar os mtodos, materiais, ferramentas e instalaes; Determinar de forma exata e confivel o tempo necessrio para um empregado realizar um trabalho em ritmo normal (tempo padro). 2.3 Fluxograma do processo O fluxograma uma das ferramentas mais usadas por quem deseja analisar ou redesenhar um processo de trabalho, por que traz vantagens que facilitam o desenvolvimento (MACHADO, 2008). De acordo com Rocha (1995, p. 196), fluxograma uma representao grfica de operaes, transportes, inspees e estoques na seqncia em que ocorre, definindo um fluxo de trabalho. Conforme Grimas (2011), o fluxograma objetiva evidenciar a seqncia de um trabalho, permitindo a visualizao dos movimentos ilgicos e a disperso de recursos materiais e humanos. Constitui o fundamento bsico de todo trabalho racionalizado, pois no basta fazer sua diviso, sendo necessrio bem disp-lo no tempo e no espao. De acordo com Berg (2006), h vrios padres que definem as formas geomtricas das figuras que devem ser usadas para representar cada um dos diversos tipos de instrues, em um nvel mais lgico das instrues, usa-se as notaes ilustradas na Figura 1.
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Figura 1: Formas geomtricas usadas no fluxograma. Fonte: Berg (2006). De modo geral, o fluxograma se resume sempre em um nico caminho orientado a ser seguido, representando a existencia de uma nica sequencia de execuo das instrues. 2.4 Ergonomia A primeira definio de ergonomia foi feita em 1857, poca do movimento industrialista europeu. Segundo Karwowsky (2000) apud Guimares et al (2004, p.183), foi Wojciech Jarstembowsky, um cientista polons, que fez esta definio, numa perspectiva de entender a Ergonomia como uma cincia natural, e estabelecia que: A partir de que Wojciech Jarstembowsky definiu ergonomia juntando dois termos gregos ergon = trabalho e nomon = leis naturais, os pesquisadores tm procurado estabelecer as leis fundamentais baseadas nas quais esta disciplina em desenvolvimento pode ser classificada como uma cincia. Esta cincia do trabalho, portanto, significava a cincia do esforo, jogo, pensamento e devoo. Uma das idias bsicas de Jarstembowsky a preposio chave de que estes atributos humanos deflacionam-se e declinam devido a seu uso excessivo ou insuficiente.
SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR Segundo Silva e Ba apud Guimares et al (2004), refere que a Ergonomia, enquanto disciplina, tem suas origens na II Guerra Mundial, sendo adotado mais tarde o termo Ergonomics por Murrel, engenheiro ingls. Em 12 de julho de 1949, oficializou-se a primeira sociedade de Ergonomia, a Ergonomics Research Society, na Inglaterra. A Associao Brasileira de Ergonomia, com base num debate mundial, estabeleceu que, a Ergonomia objetiva modidica os sistemas de traalho para adequar a atividade nele existentes s caracteristicas, habilidades e limitaes das pessoas com vistas ao seu desempenho eficiente, confortavel e seguro, (ABERGO, 2000). De acordo com Grandjean apud Guimares et al (2004), cita como objetivo prtico da ergonomia a adaptao do posto de trabalho, dos instrumentos,das mquinas, dos horrios do meio ambiente, s exigncias do homem. Assim, a realizao destes objetivos propicia uma facilidade do trabalho e um rendimento do esforo humano, alm de evitar que o trabalho traga desconforto ao trabalhador, sobrecargas, estresse ou doenas ocupacionais. Conforme Sell apud Guimares et al (2004, p.201), define por posto de trabalho como: A configurao espacial na interface pessoa e meio de trabalho no sentido amplo, incluindo os acessos ao posto de trabalho, o espao para movimentao do corpo e das extremidades, o espao visual para ver, captar as informaes pela viso, bem como todas as formas de superficies de trabalho (mesas, bancadas, consoles) e todas as formas de apoio para o corpo, como cadeiras e poltronas, mas tambm apoio para mos, os antebraos e os ps, quando forem necessrios.
H uma grande necessidade de adaptao do posto de trabalho s caracteristicas anatmicas e ficiolgicas dos seres humanos, principalmente no que se refere aos sistemas msculo-esqueltico e ptico, (RIOS E PIRES, 2001). Contudo, a ergonomia no refere-se apenas ao estudo da adaptao do trabalho ao homem, mas ao resgate deste trabalho como fonte de prazer e realizao, evitando assim a fadiga ea desmotivao do colaborador. 2.5 Arranjo Fsico ou Layout Borges (2001), afirma que o arranjo fsico de uma operao produtiva preocupa-se com a localizao fsica dos recursos de transformao. Colocado de uma forma simples, definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas e equipamentos e todo o pessoal da produo. O Arranjo Fsico est diretamente relacionado ao tipo de servio, modelo de produto e flexibilidade de regras, como cores e iluminao.Permite proporcionar perfeito controle de qualidade e quantidade na produo (SILVEIRA, 2007).
SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR Segundo Carneiro (2006), os principais objetivos da implantao do arranjo fsico so: Obter um fluxo de informaes eficiente; Obter um fluxo de trabalho eficiente; Utilizar melhor a rea disponvel; Facilitar a superviso e a coordenao; Reduzir a fadiga do empregado (Isolar elementos insalubres como rudos, vapores, iluminao, etc.); Aumentar a flexibilidade para as variaes necessrias; Clima favorvel para o trabalho (motivao); Impressionar favoravelmente clientes e visitantes.
De acordo com Amaral (2008), os seguintes aspectos devem ser respeitados: Observar o espao disponvel; Reduzir ao mximo transportes e movimentao; Utilizar fluxos racionais de materiais e produtos; Considerar as atividades de manuteno e de Controle de Qualidade; Separar sees onde existam interferncias; Prever expanso dos processos; Analisar condies de trabalho (ergonomia); Analisar as condies de manuteno; Analisar condies de segurana.
3. Mtodos e Tcnicas Para a realizao do trabalho proposto ser utilizado o mtodo da pesquisao, que segundo Tauchen (2007), consiste no engajamento do pesquisador com o projeto, procurando solues prticas para os problemas reais advindos no decorrer do projeto de pesquisa. Na concepo de Thiollentapud Tauchen (2007), um dos principais objetivos da pesquisao consiste em proporcionar aos pesquisadores e grupos de participantes os meios de se tornarem capazes de solucionar os problemas da situao em que vivem, com maior eficincia, em particular sob a forma de diretrizes de ao transformadora. Conforme Macke, Thiollent e Vergara apudTerence e Filho (2006) a pesquisa- ao pode ser compreendida como uma abordagem relevante nas pesquisas em organizaes inseridas em um ambiente complexo e dinmico. Os referidos autores afirmam que a pesquisao pode ser realizada conforme se segue: - Preparatria: na qual se desenvolvem atividades relacionadas ao delineamento inicial da pesquisa, definio do tema e da proposta, constituio da equipe de pesquisadores e reviso da bibliografia pertinente ao tema;
SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR - Exploratria: na qual se realiza o diagnstico organizacional, contato inicial com a organizao, identificao dos participantes, estudo da viabilidade de aplicao do mtodo, discusso dos problemas da organizao e as possibilidades de ao, coleta dos dados para se realizar o diagnstico, formulao do problema de pesquisa, escolha do pressuposto terico que dar suporte investigao e elaborao do diagnstico; Analisando que o projeto de pesquisa ser realizado em uma empresa do ramo metalrgico, localizado no municpio de Horizontina no estado do Rio Grandedo Sul, qual tem a sua origem familiar.
4. Resultados e discusses 4.1 Empresa Pesquisada A empresa criada no ano de 1985 tivera nos brinquedos de madeira seus primeiros produtos. Dois anos depois passava a produzir peas em madeira para a ento SLC, a primeira fbrica de colheitadeiras da regio, e que hoje a John Deere do Brasil. A linha de produo foi sendo ampliada gradativamente para a produo de embalagens em madeira para o transporte de peas e componentes. No ano de 2001, a ARTEFACTO introduziu a produo de peas metlicas, ampliando as oportunidades de negcios, sendo uma das poucas a produzir peas emborrachadas. A adoo do sistema Kanban permite que a empresa atue dentro de estoques mnimos para atender as demandas de seus clientes. A meta da empresa ampliar sua participao no mercado de peas metlicas com a introduo de novos produtos e servios voltados s grandes montadoras de mquinas e implementos agrcolas. Foi evidenciado que o processo e a matriz de fabricao da pea AT1000 no adequado para a produo da mesma, sugeriu-se a criao de uma nova ferramenta de Dobra para a confeco da pea o qual proporcionara um aumento de produo para a empresa. A pesquisa ser realizada atravs do estudo de tempos e movimentos, onde ser feito o levantamento do tempo de produo do item AT1000 no setor de estamparia, juntamente com a utilizao dos mtodos da cronoanalise poderemos evidenciar quanto tempo as peas demoram em mdia para sofrer o processo de repuxo na prensa Hidrulica. Dever ser ento criado uma nova ferramenta de dobra e da mesma forma que o processo antigo ser feito o levantamento do tempo de produo do item. A atividade de tomada de tempo de produo do item dever englobar no somente o tempo em que o produto est sendo manufaturados e sim tambm contemplar as paradas, setup de mquina e considerar o tempo de movimentao do operador, para que se possa assim ter um tempo de produo exato do item.
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4.2 Processo de fabricao atual O trabalho de Dobra atual desenvolvido da seguinte forma: a) O operador se desloca at container das peas; b) O operador pega a pea e volta para a mquina Prensa Hidrulica (KP2.2), mostrada na Figura 1.
Figura 1: Prensa Hidrulica (KP2.2). Fonte: Autores. c) Posiciona-se a pea na matriz de Dobra (KPP01A13), conforme Figura 2.
Figura 2: Matriz de Dobra (KPP01A13). Fonte Autores.
d) Aciona-se a maquina para realizar a dobra da pea AT1000, conforme Figura 3.
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Figura 3: Pea AT1000. Fonte: Autores.
e) Inspeciona-se a pea f) Coloca-se a pea no container de itens acabados. Atravs da tomada de tempos realizada, o tempo total por pea era de 30 segundos, como consta na Figura 4, onde mostra o roteiro de produo completo. O valor da hora da Prensa Hidrulica R$80,00, assim o valor desse processo de dobra R$ 0,67 por pea.
Figura 4: Roteiro de Fabricao com os tempos atual. Fonte: Autores
Atravs da tomada de tempos realizada, totalizando 30 segundos o tempo total por pea, o valor da hora da Prensa Hidrulica R$80,00, assim o valor desse processo de dobra R$ 0,67 centavos por pea. Tambm obtive-se a informao, conforme Resumo de operao 01, na Figura 5, que o ndice de Aproveitamento da produo 56,70%.
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Figura 5: Roteiro de Operao 01. Fonte: Autores 4.3 Proposta de melhoria no processo de fabricao Visando a reduo de custo para esse item foi analisado o processo atual de fabricao e desenvolvida uma nova ferramenta de dobra conforme Figura 6, obteve-se alterao no Arranjo Fsico e com isso ouve uma reduo significativa no custo da pea.
Figura 6: Nova ferramenta de dobra. Fonte: Autores. Com o desenvolvimento de uma nova ferramenta, ocorreu uma reduo de tempo, que antes era de 30 segundos por pea para 10 segundos, como mostra a Figura 7, e assim o ndice de Aproveitamento tambmteve um aumento de 56,70% para 71,25%, conforme mostra a Figura 8, com o Resumo de Operao 02.
Figura 7: Roteiro de fabricao com os tempos melhorados. Fonte: Autores.
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Figura 8: Roteiro de Operao 02. Fonte: Autores
5. Concluses Portanto, inegvel a necessidade de agilidade nos processos indstrias, pois o mesmo impacta diretamente na produtividade e lucratividade nas empresas. Com isso constamos as seguintes informaes: Processo Atual: Tempo de produo da pea 30 segundos; Produo mensal de 1500 peas; Capacidade Diria de produo 720 peas; Custo de produo por pea R$0,67 centavos; Processo melhorado: Tempo de produo da pea 10 segundos Produo mensal de 1500 peas Capacidade Diria de Produo 2.160 peas Custo de Produo por pea R$0,22 centavos; No processo de melhoria proposta neste relatrio visvel a melhora na produtividade ela passou de 56,70% para 71,25% de ndice de aproveitamento, e uma considervel reduo de custo de R$0,45 por pea. Para acontecer essa melhoria foi feito um investimento de R$10.000,00 em uma matriz de Dobra, mas levando em considerao o volume anual de pea e a reduo de custo, essa ferramenta vai ter seu valor abatido no perodo de um ano e trs meses.
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