INFLUNCIA DA FORMA DE APLICAO E DA REOLOGIA DA

ARGAMASSA NAS PROPRIEDADES MECNICAS DOS

REVESTIMENTOS




Helosa Cristina Fernandes(1), Eliane Betnia Carvalho Costa(1)
Amilton Braio Ara(2), Fbio Luiz Campora(3), Vanderley Moacyr J ohn(1)

(1) Escola Politcnica da USP
heloisa.fernandes@poli.usp.br)
(2) Escola de Engenharia Mau
(3) Associao Brasileira de Argamassas Industrializadas




RESUMO


A execuo de revestimentos de argamassa aplicada por projeo mecnica
a ar comprimido tem se tornado uma tcnica corrente entre as construtoras de So
Paulo. Especulaes como o aumento da aderncia e do mdulo de elasticidade dos
revestimentos decorrentes da introduo dessa tcnica se tornaram constantes. O
objetivo deste trabalho estudar a influncia da forma de aplicao (manual e
projeo a ar comprimido) nas propriedades mecnicas dos revestimentos de
argamassa. Para tanto, foram elaboradas trs composies de argamassa mista
com aditivo incorporador de ar e foram moldadas placas de revestimento e corpos-
de-prova para a realizao de ensaios mecnicos. Os resultados mostram que o
comportamento mecnico dos revestimentos produzidos no depende isoladamente
da forma de aplicao, mas da sua combinao com o comportamento reolgico da
argamassa.

Palavras-chave: aplicao, argamassa, projeo a ar comprimido, resistncia de
aderncia, mdulo de elasticidade dinmico.

2
ABSTRACT


INFLUENCE OF THE FORM OF APPLICATION IN THE MECHANICAL
PROPERTIES OF MORTAR RENDERINGS

The execution of coverings with mechanical applied mortar by compressed air
projection has become a current technique among the builders of So Paulo.
Speculations such as the increase in bond strength and in elasticity modulus of the
current coverings by the introduction of that technique have become constant. This
work aims to study the influence in the application way (manual and compressed air
projection) in the mechanical properties of the mortar coverings. For this, three
compositions of mixed mortar with air entraining admixture were elaborated and
covering plates and mortar specimens have been molded for the accomplishment of
mechanical tests. The results show that the mechanical behavior of the produced
coverings does not isolatedly depend on the application way, but on its combination
with the mortar rheological behavior.

Keywords: mortar launching, compressed air projection, bond strength, elasticity
modulus.



INTRODUO

A execuo de revestimentos de argamassa realizada pelo lanamento da
mesma contra sua base de aplicao, seja por lanamento manual ou projeo
mecnica. Durante a aplicao, a argamassa recebe certa quantidade de energia
cintica que dissipada ao atingir a base. Esta energia de impacto (ANTUNES,
2005)
(1)
dissipada na deformao plstica (espalhamento) da argamassa sobre a
base e na eliminao do ar preso entre as camadas, denominados como defeitos de
interface, garantindo o que se chama extenso de aderncia (CARASEK, 1996)
(2)
.
Para a aplicao manual, o aumento da energia de lanamento combinado
com o comportamento reolgico das argamassas aumenta a resistncia de
aderncia do revestimento, conforme mostrou Antunes (2005)
(1)
em seu trabalho.
Sabe-se tambm que revestimentos de argamassa produzidos por projeo a ar
comprimido apresentam resistncia de aderncia superior e permeabilidade inferior
3
ao produzido por aplicao manual para uma mesma composio de argamassa
(DUAILIBE et al., 2005)
(3)
.
Acreditava-se que o aumento da aderncia proporcionado pela aplicao da
argamassa por projeo a ar comprimido estava relacionado energia imposta pelo
equipamento, que se especulava ser maior do que a empregada no lanamento
manual. No entanto, Fernandes (2007)
(4)
mediu a energia imposta pelos
equipamentos de projeo a ar comprimido e concluiu que, em mdia, os valores
so inferiores aos obtidos no lanamento manual de argamassas. Esse fato gera
uma especulao de que o aumento da aderncia est relacionado ao tamanho das
partculas lanadas na formao do spray por introduo do ar comprimido e no
melhor acomodamento das mesmas, gerando menor quantidade de defeitos na
interface revestimento-base quando comparada aplicao manual.
O objetivo desse trabalho verificar a influncia da forma de aplicao
(lanamento manual e projeo a ar comprimido) nas propriedades mecnicas do
revestimento de argamassa, mantendo-se constante a energia especfica de
lanamento, que a energia cintica (J ) por quantidade de massa (kg) com que a
argamassa lanada durante a execuo do revestimento, nas duas formas
diferentes de aplicao.


METODOLOGIA EXPERIMENTAL

Este estudo consiste em verificar (a) o nvel de compactao, estimado a partir
da perda do ar incorporado na argamassa, (b) a resistncia trao na flexo, (c) a
resistncia compresso, (d) a resistncia de aderncia trao do revestimento, e
(e) o mdulo de elasticidade dinmico de trs composies de argamassa aplicadas
ora por lanamento manual ora por projeo a ar comprimido.

Equipamentos

A aplicao por lanamento manual das argamassas foi simulada pelo
equipamento lanador de queda desenvolvido por Antunes (2005)
(1)
. Neste
equipamento, a base permanece na posio horizontal, enquanto o compartimento
de onde a argamassa ser lanada posicionado a uma altura que garanta o
controle da energia de lanamento durante todo o preenchimento da base.
4
A aplicao por projeo a ar comprimido foi realizada com um projetor
composto por corpo plstico e gatilho de alavanca, com capacidade de 3,8 l (Figura
1), conectado a um compressor de ar com capacidade de vazo de 51 m/h
(25 cfm), cujas presses mnima e mxima tiveram seus valores regulados em 0,98
e 1,19 N/mm (140 e 170 psi) respectivamente.

(a)
(b)
Figura 1 (a) Projetor de argamassa a ar comprimido e (b) geometria do equipamento.

As argamassas ensaiadas foram preparadas em um misturador mecnico de
eixo horizontal com 5 HP de potncia.

Materiais

Foram produzidas 3 argamassas diferentes, modificadas a partir de uma
argamassa referncia composta por cimento, cal e areia 1:1:6 (em volume), com
trao em massa igual a 5:3,3:41,8 kg, pela adio de aditivo incorporador de ar nas
propores de 0%, 0,015% e 0,030% em relao massa total de argamassa
anidra. Os teores de aditivo foram determinados em experimento exploratrio
realizado em misturador de bancada. Neste experimento, foram misturados 2 kg de
argamassa e a dosagem do aditivo foi feita at que os valores de teor de ar
incorporado ficassem em torno de 20% a 25%.
O teor de gua das argamassas foi determinado levando-se em considerao a
consistncia adequada para aplicao pelo projetor a ar comprimido, visto que a
argamassa no poderia escorrer da base depois de aplicada, uma vez que para
esse tipo de aplicao as placas foram moldadas na posio vertical.

5
Tabela 1 Argamassas estudadas.
Nomenclatura da
composio
Teor de aditivo incorporador de ar
(%)
Teor de gua (%)
Argamassa 0 0 16
Argamassa 15 0,015 10
Argamassa 30 0,030 9

Arranjo experimental

A composio do arranjo experimental est apresentada em detalhes na
Tabela 2. Foram moldados 3 corpos-de-prova prismticos (4x4x16 cm) e 4 placas de
revestimento sobre substrato padro para cada combinao argamassa-forma de
aplicao, totalizando 24 placas. Os corpos-de-prova prismticos foram moldados
com o material deixado em excesso durante a moldagem das placas, com o objetivo
de simular as solicitaes sofridas pelo revestimento. Alm disso, foram moldados
outros 3 corpos-de-prova prismticos de cada argamassa recm misturada,
totalizando 27 corpos-de-prova prismticos.

Tabela 2 Arranjo experimental.
Tipo de aplicao do revestimento
Teor de aditivo
incorporador de ar
(%)
Argamassa recm
misturada Lanamento manual
(lanador de queda)
Projeo a ar
comprimido
0 0_Mist 0_Manual 0_Projetada
0,015 15_Mist 15_Manual 15_Projetada
0,030 30_Mist 30_Manual 30_Projetada

Procedimento experimental


Preparo da argamassa

Para o preparo da mistura fresca, a argamassa anidra foi despejada no
misturador mecnico de eixo horizontal mido, que foi ento ligado simultaneamente
ao incio da colocao da gua, acrescentada em fluxo constante por
aproximadamente 15 s. O equipamento foi mantido em funcionamento durante
6
180 s, com uma parada na metade do tempo para re-incorporao do material
anidro ou mal misturado das laterais e do fundo do misturador.

Estimativa da energia de lanamento

Para que as argamassas em estudo fossem lanadas contra a base de
aplicao com a mesma energia nos dois tipos de lanamento, tornou-se necessrio
estimar a energia especfica de lanamento, empregada pelo projetor a ar
comprimido operando presso
1
de 0,70 N/mm, de cada argamassa. Para tanto,
foi utilizado o mtodo desenvolvido por Fernandes (2007)
(4)
, que pondera a
velocidade de lanamento das partculas a partir da distribuio de massa em
funo da distncia.
A energia especfica de lanamento ( ), considerada como a quantidade
de energia cintica por unidade de massa (J /kg), dada ento pela equao
especfica
E
(A).

2
2
v
E
especfica
= (A)

O experimento realizado consiste em conectar o projetor ao compressor de ar
regulado presso de operao requerida atravs de um mangote flexvel,
preench-lo com a argamassa e posicion-lo sobre um apoio a aproximadamente
1,0 m de altura com relao ao solo, sem qualquer anteparo vertical. Ao acionar o
gatilho para liberao do ar comprimido, a argamassa se espalha sobre o cho
previamente forrado com faixas de papel Kraft cobrindo uma rea de 2,0 m x 4,0 m,
conforme mostra a Figura 2.

Figura 2 Experimento para estimativa da energia especfica de lanamento
empregada pelo projetor a ar comprimido.

1
Valor recomendado pelo fabricante do equipamento de projeo.
7

Aps o esvaziamento do projetor, as faixas de papel preenchidas com
argamassa so recolhidas e pesadas. Para o clculo da distribuio de massa pela
distncia, desconta-se a massa dos papis determinada antes do lanamento da
argamassa.
Uma vez que o experimento no apresenta grande variao, j que foi tomado
o cuidado de realiz-lo em ambiente sem incidncia de ventos que interferem na
distribuio das partculas projetadas, a medio da distribuio de massa foi
realizada duas vezes para cada argamassa e os resultados apresentados na Figura
3 correspondem mdia das duas medies.

0
5
10
15
20
25
30
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Distncia mdia de queda (m)
%

M
a
s
s
a

d
i
s
t
r
i
b
u

d
a
4
0
15
30

Figura 3 Distribuio de massa das argamassas em funo distncia.

A partir dos valores de velocidade e energia encontrados para a projeo a ar
comprimido, possvel calcular a altura de queda que deve ser empregada no
lanador de argamassa para simular a mesma energia na aplicao manual do
revestimento.
Sabe-se que a energia mecnica de um sistema permanece constante no
tempo (Equao (B)) e que a mesma dada pela soma da energia cintica e da
energia potencial a cada instante (Equao (C)).

final inicial
M M
E E =

(B)

final final inicial inicial
Pot Cin Pot Cin
E E E E + = +

(C)

Como a argamassa parte do repouso antes de ser lanada atravs do
equipamento de queda, a energia cintica inicial igual zero ( 0 =
inicial
Cin
E ).
8
Considerando que ao atingir a base a energia potencial final da argamassa seja zero
( ), tem-se que: 0 =
final
Pot
E

final inicial
Cin Pot
E E =

(D)

Sabendo-se que:

mgh E
inicial
Pot
=

(E)

e

2
2
mv
E
final
Cin
=

(F)

tem-se que:

2
2
mv
mgh =

(G)

Conhecendo a velocidade de lanamento estimada pelo experimento descrito
anteriormente e considerando a acelerao da gravidade igual a 9,81 m/s, pode-
se determinar a altura de queda de cada argamassa estudada pela Equao
g
(H):

g
v
h
2
2
=

(H)

Os resultados de velocidade de lanamento e de altura de queda das
argamassas encontram-se na Tabela 3.

Tabela 3 Velocidade de lanamento e altura de queda das argamassas.
Argamassa
Velocidade de lanamento
ponderada (m/s)
Altura de queda das argamassas
(m)
0 3,99 0,81
15 4,43 1,0
30 4,05 0,84

Moldagem das placas de revestimento e dos corpos-de-prova

Os revestimentos de argamassa foram aplicados sobre placas de substrato
padro (cor vermelha), previamente limpas com uma escova para retirada de poeira
9
e sujidades. Os corpos-de-prova prismticos foram moldados em frmas metlicas,
em duas camadas, sobre as quais foram aplicados 20 golpes, e rasados na
superfcie com esptula.


Lanamento manual lanador de queda


A moldagem das placas de revestimento com o lanador de queda foi realizada
preenchendo o compartimento com argamassa e abrindo-o para que a massa casse
sobre a placa de substrato, envolta por um gabarito que garantia a espessura
desejada de revestimento (2 cm).
Como cada argamassa foi lanada de uma altura diferente, optou-se por deixar
o suporte do compartimento de queda da argamassa fixo a uma altura de
aproximadamente 1,5 m para facilitar seu preenchimento e elevar a placa de
substrato padro a uma altura que garantisse a distncia de queda apresentada
anteriormente na Tabela 3 (Figura 4).


Figura 4 Moldagem das placas de revestimento com o lanador de queda desenvolvido por
Antunes (2005)
(1)
.
Compartimento para
lanamento da argamassa

Deixou-se sempre um excesso de argamassa em cada moldagem para garantir
o corte e melhor acabamento superficial das placas de revestimento sem
necessidade de re-preenchimento, evitando assim a imposio de esforos de
compresso sobre a camada j aplicada. O excesso de argamassa foi retirado com
o auxlio de uma rgua de alumnio, posicionado paralelamente menor dimenso
10
da placa, em movimentos de vai-e-vem. O acabamento final foi realizado da mesma
maneira.

Projeo a ar comprimido

A moldagem das placas de revestimento produzidas por projeo a ar
comprimido foi realizada na posio vertical. Um painel de madeira revestida com
filme plstico foi fixado a uma parede e as placas de substrato padro foram
colocadas em seu interior (Figura 5 a). A largura da madeira garantia o gabarito da
espessura do revestimento (2 cm) e facilitava o corte e o acabamento da argamassa
fresca, servindo como guia.

(a) (b)
Figura 5 Aplicao por projeo a ar comprimido: (a) painel de aplicao das argamassas e
(b) moldagem das placas de revestimento.

Durante a aplicao das argamassas o projetor foi mantido a uma distncia de
aproximadamente 15 cm das placas de substrato padro (Figura 5 b) e tomou-se o
cuidado de manter a ortogonalidade do equipamento durante o lanamento.
Assim como na moldagem com o lanador de queda, deixou-se um excesso de
argamassa ao final da aplicao (Figura 6 a), que foi retirado com a ajuda de uma
linha de nilon para evitar a imposio de esforos de compresso ou cisalhamento
na camada aplicada sobre o substrato. O acabamento final foi realizado com rgua
de alumnio e a aparncia das placas aps regularizao da superfcie est ilustrada
na Figura 6 b.

11
(a) (b)
Figura 6 Painis de argamassa aplicada por ar comprimido: (a) logo aps a aplicao e (b)
aps acabamento final.

Cura das placas de revestimento e dos corpos-de-prova de argamassa

As placas de revestimento produzidas com o lanador de queda foram
mantidas na posio horizontal at o dia seguinte ao de sua moldagem, sendo
embaladas em sacos plsticos vedados com fita adesiva no segundo dia e mantidas
na posio vertical em ambiente de laboratrio durante 48 dias. As placas
produzidas por projeo a ar comprimido foram mantidas nos painis de moldagem
(na posio vertical) durante um dia e foram embaladas em sacos plsticos vedados
com fita adesiva no segundo dia, sendo mantidas na posio vertical em ambiente
de laboratrio durante 48 dias.
Os corpos-de-prova prismticos foram mantidos nas frmas at o dia seguinte
moldagem, embalados em sacos plsticos. A desmoldagem foi realizada no
segundo dia e os corpos-de-prova foram mantidos em sacos plsticos vedados
durante 50 dias em ambiente de laboratrio.

Corte dos corpos-de-prova cilndricos e colagem das pastilhas

O corte dos corpos-de-prova cilndricos ( =5 cm) foi realizado com as placas
na posio horizontal, conforme a Figura 7. Para a realizao do corte foi utilizada
uma extratora eltrica com sistema de fixao por meio de vcuo, com serra copo de
50 mm de dimetro acoplada. Este equipamento foi utilizado para manter a
ortogonalidade e permitir maior controle durante a execuo dos cortes. Alm disto,
todo o procedimento foi realizado com auxlio de gua.

12

Figura 7 Corte dos corpos-de-prova cilndricos.

Aps a execuo dos cortes, as pastilhas de alumnio foram coladas com
massa plstica sobre a superfcie seca dos corpos-de-prova (Figura 8). As placas
foram colocadas em imerso 24 horas aps a colagem das pastilhas, para garantir a
integridade da cola, e mantidas imersas em gua durante pelo menos 24h at a
execuo do ensaio de resistncia de aderncia trao, totalizando 50 dias de
idade. Os ensaios foram realizados com um dinammetro de trao com clula de
carga de 5 kN.


Figura 8 Placa de revestimento com as pastilhas metlicas coladas para ensaio de resistncia de
aderncia trao.


RESULTADOS E DISCUSSES

Compactao da argamassa

A determinao da densidade aparente no estado fresco (NBR 13278:2005)
(5)

foi realizada em 3 momentos distintos: (1) aps a mistura, (2) aps o lanamento no
equipamento de queda e (3) aps a projeo a ar comprimido. Para o clculo do teor
de ar incorporado, segundo a mesma norma, a massa especfica da argamassa no
13
estado anidro (em p) foi determinada no picnmetro de hlio e seu valor igual a
2648 kg/m.
Para o clculo da proporo volumtrica dos componentes das argamassas no
estado fresco, apresentada na Figura 9, foram determinadas: (1) a porcentagem de
material retido na peneira de malha 200, por peneiramento e lavagem, e (2) a massa
especfica dos agregados por picnometria de gs hlio.

51
52
50
36
45
47
36
46
40
11
11
11
8
10
10
8
10
9
26
27
26
12
15
15
10
13
12
12
14
45
46
30
39
9
27
30
0_Mist
0_Manual
0_Projetada
15_Mist
15_Manual
15_Projetada
30_Mist
30_Manual
30_Projetada
% Agregados % Finos % gua % Ar

Figura 9 Proporo volumtrica dos componentes das argamassas no estado fresco.

Observa-se que o teor de ar incorporado das argamassas com aditivo aps a
mistura foi muito maior do que o esperado pela anlise exploratria realizada em
laboratrio, que era em torno de 20% a 25%. A provvel causa desse aumento a
energia de mistura imposta pelo misturador mecnico utilizado nas moldagens em
comparao com o misturador de bancada utilizado no estudo exploratrio de
formulao das composies. A Tabela 4 apresenta a perda do ar incorporado nas
argamassas frescas logo aps a aplicao.

Tabela 4 Perda do ar incorporado nas argamassas aps a aplicao.
Teordearaps Perdadear(%)
Aditivo(%)
Mistura
Aplicao
Manual
Projeo
mecnica
Aplicao
Manual
Projeo
mecnica
0 12 9 14 25,0 -16,7*
0,015 45 30 27 33,3 40,0
0,03 46 30 39 34,8 15,2
*o sinal negativo indica que houve incorporao de ar.

14
Observa-se que, ao contrrio do esperado, a aplicao por projeo mecnica
no produz maior perda de ar da argamassa fresca quando comparada aplicao
manual para todas as argamassas, levando especulao de que a reologia das
argamassas tambm influencia esse comportamento.
No estado endurecido, a reduo da porosidade relativa das argamassas pode
ser estimada pelo quociente da diferena da densidade aparente dos corpos-de-
prova de argamassa moldados logo aps a aplicao e logo aps a mistura, pela
densidade aparente dos corpos-de-prova de argamassa moldados logo aps a
mistura (Tabela 5).

Tabela 5 Porosidade relativa das argamassas endurecidas.
Densidadeaparente(kg/m)aps Reduodaporosidaderelativa(%)
Aditivo(%)
Mistura
Aplicao
Manual
Projeo
mecnica Aplicao Manual Projeo mecnica
0 1906 1918 1978 0,6 3,8
0,015 1278 1673 1651 30,9 29,2
0,03 1261 1355 1636 7,5 29,7

A projeo a ar comprimido, de forma geral, reduz a porosidade relativa das
argamassas no estado endurecido. No entanto, o comportamento da argamassa
com 15% de aditivo incorporador de ar se manteve o mesmo para os dois tipos de
aplicao. Uma possvel explicao seria o fato de essa argamassa se desagregar
mais facilmente durante a aplicao, uma vez que foi a composio que atingiu
maior energia de lanamento com o projetor a ar comprimido, conforme mostrado na
Tabela 3, fato este provavelmente devido formao de partculas menores
lanadas mais distantes pelo spray gerado durante a projeo. Esse comportamento
reolgico seria responsvel por permitir que a argamassa fosse compactada da
mesma forma tanto na aplicao manual quanto na projeo a ar comprimido, o que
no aconteceu com as outras composies.

Resistncia trao na flexo e compresso

Os ensaios de resistncia trao na flexo e compresso foram realizados
de acordo com a norma NBR 13279:2005
(6)
em trs corpos-de-prova prismticos
para cada situao (argamassa recm misturada, aps lanamento manual e aps
projeo a ar comprimido) e os resultados esto apresentados na Figura 10.
15

(a)
R
2
=0,8308
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
0 500 1000 1500 2000 2500
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

t
r
a

o
n
a
f
l
e
x

o
(
M
P
a
)
Densi dade aparente (kg/m)
0_trao
15_trao
30_trao
15_Mist
30_Projetada

(b)
R
2
=0,9241
0
1
2
3
4
5
6
7
0 500 1000 1500 2000 2500
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s

o
(
M
P
a
)
Densi dade aparente (kg/m)
0_compresso
15_compresso
30_compresso
30_Projetada
15_Mist

Figura 10 (a) Resistncia trao na flexo e (b) resistncia compresso.

As resistncias trao na flexo e compresso das argamassas
apresentaram boa relao com a porosidade relativa das argamassas, diminuindo
com a reduo da porosidade, conforme esperado. Sendo assim, a argamassa
30_Projetada apresentou resistncia mecnica superior da argamassa 30_Manual,
por ter menor porosidade. As argamassas 15_Manual e 15_Projetada, que sofreram
a mesma reduo da porosidade nas duas aplicaes, apresentaram valores muito
parecidos de resistncia trao na flexo e resistncia compresso, assim como
a argamassa 0 (sem aditivo). Isto sugere que a forma de aplicao no
responsvel pelo aumento da resistncia mecnica das argamassas, mas sim a
combinao entre a forma de aplicao e o comportamento reolgico das
argamassas.

Resistncia de aderncia trao

16
A resistncia de aderncia trao das argamassas foi medida em 32 corpos-
de-prova por combinao argamassa-forma de aplicao, sendo 8 em cada placa de
revestimento moldada, e os resultados esto apresentados na Figura 11.

0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

d
e

a
d
e
r

n
c
i
a

(
M
P
a
)
Dados Mdia
0 15 30
Aplicao
Argamassa
Manual
0 15 30
Projeo

Figura 11 Resistncia de aderncia trao das argamassas estudadas.

A forma de ruptura predominante em cada combinao argamassa-forma de
aplicao est apresentada na Tabela 6.

Tabela 6 Forma de ruptura predominante no ensaio de resistncia de aderncia trao.
Rupturapredominante
Aditivo(%)
Aplicao Manual Projeo mecnica
0 Argamassa / Substrato Argamassa / Substrato
0,015 Argamassa / Substrato Corpo de argamassa
0,03 Superfcie Corpo de argamassa

Nota-se que a resistncia de aderncia trao sofre grande influncia da
forma de aplicao, exceto para a argamassa sem aditivo incorporador de ar
(Argamassa 0). Ao contrrio do que era esperado, a disperso dos resultados de
resistncia de aderncia trao foi maior para a projeo a ar comprimido do que
para a aplicao manual. A provvel causa desse comportamento pode ser atribuda
ao fato de na projeo a ar comprimido as partculas serem lanadas com
velocidades diferentes durante a formao do spray, o que no ocorre com a
utilizao do equipamento lanador de queda que simula a aplicao manual, uma
17
vez que a velocidade de lanamento (altura de queda) nesse caso mantida
constante durante a aplicao da argamassa.
A anlise de varincia da resistncia de aderncia trao de cada argamassa
com relao ao tipo de aplicao (ANOVA com um fator ao nvel de 5% de
significncia), apresentada na Tabela 7, comprova que somente a Argamassa 0 no
sofre influncia do tipo de aplicao (P>0,050).

Tabela 7 Resultados da anlise de varincia.
Argamassa F P
0 0,11 0,745
15 76,22 0,000
30 71,43 0,000

Analisando somente a influncia da forma de aplicao na resistncia de
aderncia das argamassas, observa-se que a aplicao por projeo a ar
comprimido leva a um aumento significativo desta propriedade quando comparada
aplicao manual, j que o valor mdio de resistncia de aderncia trao
aumentou 58%, passando de 0,12 MPa na aplicao manual para 0,19 MPa na
projeo a ar comprimido, conforme ilustrado na Figura 12.
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

d
e

a
d
e
r

n
c
i
a

(
M
P
a
)
Dados Mdia
Manual Projeo

Figura 12 Influncia do tipo de aplicao na resistncia de aderncia.

A influncia da forma de aplicao na resistncia de aderncia trao
tambm comprovada por uma anlise de varincia (ANOVA com dois fatores ao
18
nvel de 5% de significncia) apresentada na Tabela 8. Nota-se tambm a influncia
da composio da argamassa e da interao dos fatores (forma de aplicao e
composio da argamassa) na resistncia de aderncia trao. Portanto, todos os
efeitos foram significativos, uma vez que os nveis descritivos P apresentados so
inferiores a 0,001.

Tabela 8 Resultados da anlise de varincia para a resistncia de aderncia.
Fator Graus de liberdade F P
Forma de aplicao 1 29,98 0,000
Composio da argamassa 2 139,15 0,000
Interao 2 15,81 0,000
Erro 186
Total 191

0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

d
e

a
d
e
r

n
c
i
a

(
M
P
a
)
Manual
Projeo
0 15 30 Argamassa

Figura 13 Interao entre o tipo de aplicao e a composio da argamassa.

importante ressaltar que a resistncia de aderncia trao da Argamassa
15 aumentou quando a aplicao passou de manual para projeo a ar comprimido
embora esta argamassa tenha apresentado a mesma reduo na porosidade
relativa nas duas formas de aplicao (aproximadamente 30% com relao
argamassa misturada). Sendo assim, a aderncia no pode ser diretamente
relacionada porosidade da argamassa. Acredita-se que a projeo a ar
comprimido leve melhor acomodao das partculas de argamassa na base de
aplicao, diminuindo a taxa de defeitos e aumentando a resistncia de aderncia.
necessrio aprofundar essa investigao atravs da anlise da interface argamassa-
19
substrato (taxa de defeitos) e do comportamento reolgico das argamassas
estudadas.

Mdulo de elasticidade dinmico

O mdulo de elasticidade dinmico das argamassas foi medido de acordo com
a norma NBR 15630:2008
(7)
e os resultados esto exibidos na Figura 14.

R
2
=0,9984
0
4
8
12
16
20
0 500 1000 1500 2000 2500
M

d
u
l
o
d
e
e
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
e
d
i
n

m
i
c
o
(
G
P
a
)
Densi dade aparente (kg/m)
0 15 30
30_Projetada
15_Mist

Figura 14 Mdulo de elasticidade dinmico em funo da densidade aparente.

Como o mdulo de elasticidade dinmico diretamente proporcional
densidade aparente da argamassa, as composies com menor porosidade
apresentam maiores valores de mdulo. No entanto, como a reduo da porosidade
no est diretamente relacionada ao tipo de aplicao, no se pode afirmar que a
aplicao da argamassa por projeo a ar comprimido leve ao aumento do mdulo
de elasticidade do revestimento.

CONCLUSES

A aplicao da argamassa por projeo a ar comprimido no leva ao aumento
da compactao (perda do ar incorporado) de todas as composies com relao
aplicao manual. Sendo assim, a compactao da argamassa no depende
somente do tipo de aplicao, mas tambm do comportamento reolgico do
material.
O mesmo ocorre com a resistncia mecnica das argamassas, que no
apresentou relao direta com o tipo de aplicao, mas sim com a porosidade das
composies, que depende da combinao entre a forma de aplicao e o
comportamento reolgico da argamassa.
20
J a resistncia de aderncia trao sofreu grande influncia da forma de
aplicao, com exceo da composio sem aditivo incorporador de ar, da
composio da argamassa e da interao entre os fatores (argamassa e forma de
aplicao). A Argamassa 15 apresentou ganho na resistncia de aderncia quando
aplicada por projeo a ar comprimido embora tenha obtido a mesma reduo da
porosidade relativa nas duas aplicaes. A investigao dos defeitos na interface
argamassa-substrato levaria a uma melhor compreenso do que foi observado.
Novamente a forma de aplicao no um fator isolado no ganho de resistncia de
aderncia, devendo-se levar em considerao o comportamento reolgico das
argamassas.
Assim como as outras propriedades, o mdulo de elasticidade no depende
isoladamente da forma de aplicao, uma vez que nem sempre a projeo a ar
comprimido leva a uma maior compactao e conseqente aumento do mdulo de
elasticidade do revestimento produzido.


AGRADECIMENTOS

Os autores agradecem Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP)
pela utilizao de seu espao fsico para a execuo das moldagens e pela
realizao de alguns ensaios, Votomassa pelos materiais cedidos (cimento, areia e
aditivo incorporador de ar), Minercal pela doao da cal, Anvi pelo emprstimo
do equipamento de projeo a ar comprimido e ao CONSITRA (Consrcio Setorial
para Inovao Tecnolgica em Revestimentos de Argamassa) pelo apoio a esta
pesquisa.


REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ANTUNES, R. P. N. Influncia da reologia e da energia de impacto na resistncia de aderncia de
revestimentos de argamassa. 2005, 163 p. Tese (Doutorado) Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo, So Paulo.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos Determinao da densidade de massa e teor de ar
incorporado NBR 13278. Rio de J aneiro, 2005.
____. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da
resistncia trao na flexo e compresso NBR 13279. Rio de J aneiro, 2005.
____. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao do mdulo
de elasticidade dinmico atravs da propagao de onda ultra-snica NBR 15630:2008. Rio
de J aneiro, 2008.
____. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da
resistncia potencial de aderncia trao NBR 15258. Rio de J aneiro, 2005.
21
____. Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas NBR 13529. Rio de J aneiro,
1995.
CARASEK, H. Aderncia de argamassas base de cimento Portland a substratos porosos
avaliao dos fatores intervenientes e contribuio ao estudo do mecanismo da ligao. 1996,
285 p. Tese (Doutorado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo.
DUAILIBE, R. P.; CAVANI, G. R.; OLIVEIRA, M. C. B. Influncia do tipo de projeo da argamassa na
resistncia de aderncia trao e permeabilidade gua. In: Simpsio Brasileiro de
Tecnologia das Argamassas, 6,. Florianpolis, 2005. Anais, p. 508-517.
FERNANDES, H. C. Estimativa da energia de lanamento das argamassas projetadas por spray a ar
comprimido. 2007, 95 p. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica da Universidade de So
Paulo, So Paulo.