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Fabricacion Asistida por Ordenador Curso: 2014-2015

Tema 0: Introducci on a la fabricacion asistida por ordenador


Profesor: Rene Hoto Grado en Ingeniera Mec anica 4
o
0.1. Aspectos generales
El CN (control numerico) es una tecnica que utiliza datos formados por codigos alfanumericos
para representar las instrucciones geometricas o tecnologicas necesarias al funcionamiento de
una maquina o de un proceso.
Es tambien un metodo de automatizacion de funciones de las maquinas, que tiene como principal
caracterstica una gran facilidad de adaptacion a diferentes tipos de trabajos. Como tal, el control numerico
es el mejor ejemplo de penetracion de las tecnicas de tratamiento de la informacion en las actividades
productivas.
0.2. Justicacion
0.2.1. Grado de automaticidad
El primer benecio de un CN es ofrecer maquinas que estan equipadas con un alto nivel de automaticidad.
En tales maquinas, la accion del operador necesaria para garantizar la produccion de piezas se puede reducir
en gran medida o incluso ser eliminada.
Muchas maquinas-herramientas (M-H) pueden, de hecho, funcionar sin asistencia durante todo su ciclo de
trabajo, dejando as al operario la posibilidad de realizar otras tareas. Esta caracterstica presenta algunas
ventajas menos tangibles pero muy importantes como la disminucion de la fatiga del operario, disminucion
de los errores humanos y un tiempo de mecanizado constante y previsible.
Debido al hecho que se controlan a partir de un programa, basta con que se cambie de programa para pasar
a fabricar otra pieza diferente. Una vez vericado y ejecutado para una serie dada, un programa se puede
recuperar facilmente cuando se presenta la misma serie. Las MH-CNC se caracterizan por unos tiempos
de reglajes muy cortos que se ajustan perfectamente a las exigencias de la produccion ajustada. La gran
exibilidad de las M-H CNC conlleva una gran cantidad de otras ventajas:
- la realizacion de cambios de programas se hace de manera muy sencilla
- reduccion de WIP (work in progress)
- reduccion de utiles y plantillas
- reduccion del n umero de utiles especiales y de utiles de forma
- reduccion de los tiempos de preparacion y reglajes de la estacion de trabajo
- integracion rapida de las modicaciones (es mas facil modicar una linea de cogido que cambiar un
util especial o una plantilla)
- denicion mas rapida y mas able de las condiciones optimas de mecanizado
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0-2 Clase 0: Introduccion a la fabricacion asistida por ordenador
- reduccion del tiempo de espera entre diferentes maquina del mismo taller
- posibilidad de producir piezas complejas gestionando de forma de forma simultanea los movimientos
de varios ejes.
- control automatico por la CN de los utiles y de las dimensiones de las piezas teniendo en cuenta las
correcciones a efectuar.
0.2.2. Seguridad
El CN ha hecho muchas aportaciones al aspecto seguridad de las maquinas-herramientas:
- se conoce con precision el espacio de trabajo en el cual los utiles se van a mover (posibilidad de guardar
en memoria la carrera maxima de las piezas en movimiento)
- existe la posibilidad de realizar una simulacion previa del proceso de mecanizacion para vericar y
detectar posibles colisiones.
- a traves de una monitorizacion en continuo, las propias maquinas pueden decidir interrumpir el proceso
en curso y alertar al operario en caso de incidente.
Cabe destacar que el alto nivel de rendimiento requerido por la industria, lleva a los fabricantes de MH-CNC
a incorporar sosticados sistemas de protecci on (sistemas anti-proyeccion de virutas, sistemas de refrigera-
ci on)que muchas veces no son necesarios sobre maquinas convencionales.
0.2.3. Campo de uso y costes
El sistema de fabricacion mas rentable es el que es capaz de generar los costes de fabricacion los mas bajos
sin que se vea afectada la calidad. El coste de fabricacion se puede aproximar con la siguiente expresion:
C = C
m
+
C
l
L
+
C
p
ZL
(0.1)
teniendo en cuenta:
C: coste total de fabricacion de una pieza.
C
m
: coste total mecanizado de una pieza (materia prima, mano de obra directa, coste uso de la maqui-
na).
C
l
: coste lanzamiento de serie y reglajes utiles y maquina.
L: n umero de piezas de la serie.
C
p
: coste preparacion
Z: n umero de series
ZL: n umero total de piezas fabricadas
Clase 0: Introduccion a la fabricacion asistida por ordenador 0-3
Figura 0.1: Campo utilizacion MH-CNC
0.2.4. Constitucion de las MH-CNC
Una maquina-herramienta de control numerico consta de:
de una maquina-herramienta cuya geometra es extremadamente precisa. Los distintos movimientos
son efectuados por motores que sustituyen las tradicionales manivelas.Los diversos movimientos de la
maquina son controlados y monitorizados por transductores.
de una unidad de control formadas por componentes electronicos que interpretan y explotan de la
informacion proporcionada, por una parte mediante el programa y por otra parte la que generan los
transductores: Control Numerico por Calculadora.
Una maquina-herramienta a control numerico integra por lo tanto dos partes fundamentales:la parte de
control y la parte operativa.
Figura 0.2: Constitucion MH-CNC
0-4 Clase 0: Introduccion a la fabricacion asistida por ordenador
Parte Control:
Esta basada en el calculador numerico,que a su vez permite elaborar ordenes basadas en instrucciones
teniendo en cuenta el feedback recibido de la maquina. Tiene como funcion la de transformar la informacion
codicada del programa en ordenes a los servomecanismos (parte operativa) para conseguir el desplazamiento
de las piezas moviles.
El control se puede realizar de dos maneras:
- Logica cableada
- Logica programada electronicamente (CNC)
Parte Operativa:
Es la parte que act ua directamente sobre el producto a realizar, incluye:
La mesa: mecanismo de sujecion de piezas, movil seg un varios ejes (2 para el torno y de entre 3 y 6
para las fresadoras), equipada de un sistema de tornillos y tuercas de bolas.
Los motores: encargados del movimiento de la mesa a lo largo de los diferentes ejes. La informacion
recibida de los transductores monitoriza en cualquier momento la posicion de los elementos moviles en
cada eje.
El tacometro: garantiza la monitorizacion de la velocidad de rotacion.
Figura 0.3: Sistema simplicado CNC
Referencias
[CW87] D. Coppersmith and S. Winograd, Matrix multiplication via arithmetic progressions,
Proceedings of the 19th ACM Symposium on Theory of Computing, 1987, pp. 16.