PROCESSO DE SOLDAGEM PLASMA P PARA APLICAO DE REVESTIMENTOS DE DUTOS NA
INDSTRIA PETROLFERA - REVISO BIBLIOGRFICA
Aureliano Xavier dos Santos (1) , Theophilo Moura Maciel (2) Rmulo do Nascimento Rodrigues (3) ,
Richard Senko (4) , Samuell Aquino Holanda (5)
1 - Universidade Federal de Campina Grande - UFCG, Campina Grande PB. aurelliano@yahoo.com.br 2 - Universidade Federal de Campina Grande - UFCG, Campina Grande PB. theo@dem.ufcg.edu.br 3 - Universidade Federal de Campina Grande - UFCG, Campina Grande PB. eng.romulorodrigues@gmail.com 4 - Universidade Federal de Campina Grande - UFCG, Campina Grande PB. senko.richard@gmail.com 5 - Universidade Federal de Campina Grande - UFCG, Campina Grande PB. samuell182@gmail.com
Palavras-chave: Soldagem, Plasma P; Revestimento e Diluio
Resumo
No cenrio brasileiro as atividades na explorao de petrleo se direcionam cada vez mais para guas profundas e ultra profundas, geralmente localizadas distante da costa. Nestas reas de explorao e produo do setor offshore, os componentes para transporte de petrleo sofrem algumas falhas devido agressividade do meio marinho submetidos, em funo do fenmeno da corroso. Essas falhas provocam grandes prejuzos econmicos e danos irreparveis ao meio ambiente. Diante do exposto, de fundamental importncia aumentar a durabilidade e at mesmo viabilizar a aplicao de ligas metlicas em componentes, nos quais se deseja elevada resistncia corroso e ao desgaste dos dutos de transporte de petrleo que operam em ambientes agressivos. Recentemente as ligas de nquel vm sendo aplicadas atravs de procedimentos de soldagem para revestimento por apresentarem excelente resistncia corroso. O processo de soldagem a Plasma P vem sendo amplamente utilizado para aplicao de revestimentos contra corroso e ao desgaste, tendo-se mostrado eficiente devido a algumas de suas caractersticas funcionais, permitindo alcanar melhores resultados em relao a outros processos de soldagem convencionais atualmente aplicados em revestimentos, em relao, por exemplo, baixa diluio e alta qualidade superficial. Neste trabalho apresentada uma reviso bibliogrfica referente utilizao do Processo de Soldagem Plasma P em revestimento a fim de apresentar as vantagens deste processo para aumentar a vida til dos equipamentos utilizados no setor de transporte de petrleo.
1. INTRODUO
A busca de materiais para indstria do Petrleo e Gs que apresentem propriedades mecnicas apropriadas para esta aplicao vem aumentando a cada instante no setor de explorao de Petrleo e Gs. Os aos de alta resistncia e baixa liga, ARBL, so utilizados em dutos na indstria do petrleo, so classificados segundo a API [American Petroleum Institute] e apresentam propriedades mecnicas superiores, combinando caractersticas como elevada resistncia mecnica e tenacidade, atribudas, a fatores como composio qumica, controle do processo termomecnico de fabricao e microestrutura final adequados [1] .
Esses aos so largamente utilizados em dutos para transporte de petrleo e so submetidos a condies severas de corroso e desgaste. Apesar das boas propriedades mecnicas citadas anteriormente, esse material possui uma composio qumica susceptvel a corroso, pois como o Petrleo em sua composio qumica apresenta diversas impurezas, apresenta assim um elevado grau de corrossividade. A corroso definida como a deteriorao de um material, geralmente metlico, por reaes de natureza essencialmente qumica ou eletroqumica, onde os eltrons so cedidos em determinada regio e recebidos em outra [2] . Em virtude da evoluo tecnolgica, possvel proteger com alta eficincia, determinado componente ou superfcie que eventualmente esteja exposta a qualquer tipo de desgaste, aplicando-se revestimento.
Atualmente, est sendo empregado a nvel mundial, a tcnica de revestimento interno de dutos de ao ARBL, atravs do uso de ligas para aumentar a durabilidade e at mesmo viabilizar a aplicao de determinados materiais em componentes nos quais se deseja alta resistncia corroso e ao desgaste para melhoria da dos dutos, no qual vem ganhando espao devido a questes econmicas, e fazendo o uso de materiais, que demandam melhores propriedades, como podemos referenciar as ligas de nquel, que so aplicadas na superfcie interna dos tubos. [KEJELIN, et. al., 2006] [3] .
O revestimento de dutos por processo de soldagem se mostra como uma das solues mais viveis contra a corroso provocada pelos constituintes e inmeras impurezas presentes no petrleo. O revestimento pode ser executado por vrios processos tais como soldagem e eletrodeposio. Dentre as tcnicas de que possam ser usadas para se obter um revestimento, destaque-se soldagem, pois atravs deste processo possvel melhorar a eficincia do equipamento. Dentre os processos mais utilizados em soldagem de revestimento, pode-se destacar Gs Metal Arc Welding [GMAW] e Plasma TransferredArc [PTA].
Este trabalho tem como objetivo apresentar uma reviso bibliogrfica sobre o Processo de Soldagem Plasma P, PTA-P usado para revestimento a fim de obter um baixo nvel de diluio e principalmente no que diz respeito reduo da ZTA, mais especificamente com relao minimizao da regio de gros grosseiros em aos de alta resistncia e baixa liga, ARBL, que so utilizados para tubulaes na indstria do petrleo.
2. Processo de Soldagem PTA-P
2.1 Histrico
Os primeiros trabalhos de arco plasma foram relatados em 1909, quando Schonherr desenvolveu um dispositivo denominado vrtice de gs estabilizado. A primeira tocha plasma foi desenvolvida pelo Gage ca. em 1953 nos Estados Unidos [4] . O processo de soldagem e revestimento por plasma p, PTA-P, so processos relativamente novos, sendo que as primeiras mquinas de soldagem foram reportadas em 1961.
2.2 Plasma de Arco Transferido - PTA
O processo de Soldagem de revestimento por plasma com arco transferido [PTA], um processo de soldagem a arco eltrico uma vez que ambos empregam um arco eltrico [plasma], produzido por um eletrodo de tungstnio, no consumvel, como fonte primria de calor. O processo de soldagem PTA-P utiliza um bocal de constrio do arco, trs sistemas de gs e dois arcos ajustveis independentemente, conforme se observa na Figura 1 [5]. O arco no transferido, chamado arco piloto, utilizado para iniciar e estabilizar o arco principal entre o eletrodo de tungstnio e a pea. Quando o arco principal formado, o arco-piloto extinto e somente volta a ser estabelecido quando o arco principal extinto [6] .
Figura 1: Desenho esquemtico de uma tocha PTAP. [5]
O gs ionizado forado a passar atravs do bocal de cobre resfriado gua com um orifcio de restrio na extremidade. O aumento da velocidade do plasma consequncia direta da constrio do bocal de cobre. O arco voltaico colimado pelo bocal constritor proporciona o aumento da densidade de energia e direcionalidade [7]. A geometria do bocal inibe a abertura do arco voltaico por contato. O arco essencialmente esfrico na sua seo transversal, e pequenas variaes no comprimento do arco no produzem grandes variaes na rea projetada. menos influenciado por campos magnticos e correntes de ar do meio externo que podem eventualmente ocasionar porosidade no material depositado. No PTA-P, o material em forma de p, a ser depositado transportado de um reservatrio de p tocha com o auxilio de um fluxo de gs, normalmente o argnio, o qual direcionado a tocha plasma, de acordo com o esquema dos equipamentos usados no processo Plasma com adio de p, apresentado na Figura 2 [5] .
O processo pode ser automtico ou manual, sendo que para cada situao existe um tipo de tocha especfica.
Figura 2: Esquema Processo Plasma P [5]
2.2.1 Parmetros do processo
Os principais parmetros a serem selecionados e controlados nesse processo de deposio so: corrente de soldagem, bico constritor [dimetro, comprimento e ngulo de convergncia], recuo do eletrodo, ngulo da ponta do eletrodo, velocidade de soldagem, distncia bico pea, caractersticas e taxa de alimentao da mistura, vazo e gases utilizados.
A intensidade de corrente a principal varivel quando se considera o aporte de calor ao substrato. Ela controla a penetrao e o acabamento do revestimento, com isso valores de correntes elevadas podem eventualmente cortar o material e, em funo da alta temperatura do arco voltaico, gerar uma elevada ZTA e diluio excessiva. Em baixas correntes o principal problema a falta de fuso do metal de aporte e substrato.
O bico constritor e o gs de arraste apresentam uma grande influncia sobre o formato do arco plasma e como consequncia, na geometria da interface do depsito e no grau de diluio [6] .
O recuo [Rc] do eletrodo medido desde a ponta do eletrodo at a face externa do bico constritor. As alteraes das caractersticas do arco so influenciadas por este fator, o qual define o grau de constrio e a rigidez do jato plasma [8] .
A velocidade de soldagem uma varivel que tem influncia significativa na qualidade dos revestimentos de soldagem, est relacionada com a quantidade de calor transferida pea por unidade de comprimento e a variao desta influi diretamente no formato da poa de fuso, microestrutura, tamanho da ZTA [9] .
A principal vantagem do processo de soldagem plasma p, PTA-P, para realizao de soldagem de revestimento em dutos da indstria do petrleo a possibilidade de se obter uma diluio to baixa quanto 2% [no mximo 10%], valor bem inferior aos obtidos com os processos MIG/MAG, TIG ou mesmo o Plasma com adio de arame.
3. Diluio A diluio importante para avaliar a qualidade do revestimento, pois uma diluio elevada pode diminuir as propriedades da liga depositada. Durante o processo de deposio o material de adio exposto a um arco voltaico, sendo que parte desta energia transferida ao metal de adio e parte ao substrato, e formam uma poa de metal fundido. Nesta fase do processo, h uma mistura fundida do metal de adio com o material do substrato, por um mecanismo de conveco. Quando se inicia o processo de solidificao a interface slido-lquido se move para cima, devido ao fluxo de calor, e a mistura permanece at o final da solidificao. A diluio ir causar uma mudana na composio e no comportamento mecnico da liga do revestimento e, por isso, dever ser minimizada tanto quanto for possvel [MARCONI, 2002] [10] .
Portanto Diluio [Dil] a grandeza referente proporo da mistura entre o material consumvel e o metal de base, pode ser extrada medindo-se as reas da rea adicionada [Aa] e da rea fundida [Af], conforme apresentado na Figura 3 e aplicando-se a Equao 1.
Figura 3. Diluio em uma camada depositada por tcnica de soldagem. [10]
[1] Valores altos ou baixos de diluio vo depender do quanto de metal de base [substrato] pode conter no revestimento obtido. Por exemplo, em uma aplicao em que exigida elevada resistncia a corroso, o ideal que se tenha uma diluio menor possvel, visto que, assim garante-se que o revestimento no contenha tomos oriundos do metal de base prximos a superfcie, como o Ferro que oxidvel [FARMER, 1976] [11] .
A Figura 4 fornece a visualizao da Largura [L], Reforo [R] e Penetrao Mxima [P].
Figura 4. Visualizao das caractersticas Largura, Reforo e Penetrao mxima do cordo de solda [10] .
Define-se a penetrao do revestimento como a profundidade que este alcana na zona fundida [ZF], abaixo da linha mediana de uma seo transversal do cordo de solda. Portanto, a penetrao funo direta da espessura da camada do revestimento, e varia diretamente em funo da diluio Figura 4.
4 Consideraes finais
Este trabalho foi motivado por ter-se observado escassa informao em relao aos benefcios que apresenta o processo de soldagem plasma com p em revestimentos na indstria do Petrleo e Gs. Foi observado que os parmetros de processo influenciam diretamente na qualidade do revestimento, atravs de um estudo detalhado dos vrios parmetros de soldagem, tem-se como resposta o grau de diluio, caractersticas geomtricas dos cordes, resistncia mecnica e de corroso, dureza e microestrutura. Portanto, ser possvel definir as melhores alternativas para aplicaes do revestimento em tubulaes do setor petrolfero atravs do processo plasma p.
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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