UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MINAS







SECUENCIA DE LLENADO
DE BOTADEROS







Asignatura: Diseo y Planeamiento Minero
Profesor: Eduardo Contreras
DISEO Y PLANEAMIENTO MINERO
SECUENCIA DE LLENADO DE BOTADEROS

Nombres: Denisse Neveu
Jos Snchez
NDICE

INTRODUCCIN ........................................................................................................................................... 1
CRITERIOS GENERALES DEL DISEO DE UN BOTADERO ................................................................................................. 2
Criterios tcnicos ........................................................................................................................................ 2
Criterios econmicos .................................................................................................................................. 2
CUBICACIN DE BOTADEROS .................................................................................................................................. 3
MDULOS DE LLENADO ........................................................................................................................................ 4
CRITERIOS DE SECUENCIA DE LLENADO ..................................................................................................................... 5
SECUENCIA DE LLENADO DE BOTADEROS .................................................................................................................. 5
COSTOS DE UNA TONELADA DE ESTRIL ENVIADA A BOTADERO...................................................................................... 9
OPERACIN EN BOTADEROS. ................................................................................................................................. 9
MANTENCIN DE UN BOTADERO .......................................................................................................................... 11
PLAN DE CIERRE DE BOTADEROS ........................................................................................................................... 12
CASO PRCTICO ......................................................................................................................................... 13
CONCLUSIONES .......................................................................................................................................... 14
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................................ 15

ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1 Botaderos sobre fallas 6
Ilustracin 2 Botaderos sobre yacimientos 6
Ilustracin 3 Botaderos sobre napas subterrneas 7
Ilustracin 4 Distancia botaderos 7
Ilustracin 5 Optimizacin del llenado de botaderos 8
Ilustracin 6 Descarga hacia el talud del botadero 10
Ilustracin 7 Descarga sobre el botadero 10
Ilustracin 8 Llenado de botadero libre a partir de correas transportadoras 11
Ilustracin 9 Llenado de botadero aplicando correas transportadoras y bulldozers 11
DISEO Y PLANEAMIENTO MINERO
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INTRODUCCIN
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SECUENCIADELLENADODEBOTADEROS
Para determinas las estrategias de llenado es necesario conoce la capacidad de llenado
requerida, las horas operativas de los camiones y la flota de camiones. Posteriormente se
realiza una evaluacin econmica, para de esta forma estimar la inversin y los costos de
la operacin del transporte, y los posibles ahorros si se modifica la estrategia. Otro factor
determinante son los tiempos de descarga, se privilegia la opcin que registre el menor
tiempo posible. La forma y orientacin de la rampas que conectan los mdulos del
botadero repercuten como otro factor que determina una secuencia de llenado ptima.

Criterios generales del diseo de un botadero
Criterios tcnicos

Capacidad requerida: Es necesario para un diseo correcto conocer el tonelaje que ser
enviado a botadero.
Ubicacin fsica: Es importante cerciorarse que el sitio que se elija para el botadero no
est en un lugar mineralizado que pueda afectar operaciones futuras.
Procesamiento correcto de minerales: Hace referencia a tomar todas las medidas
necesarias para evitar posibles problemas.
Estabilidad: Determina la seguridad de un botadero, ya que as se asegura una correcta
construccin y posterior abandono.
Hidrogeologa: se deben tomar medidas y consideraciones de prevencin ante problemas
debido a la falta de drenaje, pues los efectos del agua produce problemas de estabilidad
en el botadero, y produce procesos qumicos indeseables.
Criterios econmicos

Considera factores operacionales como tiempos de llenado y descarga, rendimiento de los
equipos, distancias recorridas, velocidad de los camiones, toneladas transportadas, entre
otros para la obtencin de los costos involucrados ya sea en unidades monetarias por
toneladas o unidades monetarias por unidad de tiempo.
Principalmente se busca minimizar los costos de operacin, y construccin (llenado) del
botadero. Por lo tanto, se deben buscar sectores para la depositacin del mineral, en
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donde el sector no debe presentar mineralizacin potencialmente econmica, donde se
deban realizar los mnimos trabajos de preparacin del terreno, y que se encuentre lo ms
cercano al rajo, para reducir los costos de transporte.
Cubicacin de botaderos

El clculo del volumen de los botaderos se realiza con el fin de estimar el espacio fsico
necesario para la adecuada disposicin del material estril, para poder definir el lugar o
lugares adecuados. El espacio fsico necesario est en funcin del tonelaje a depositar y es
una variable que depende del plan minero de la operacin.
El proceso de cubicacin de un botadero contempla 2 etapas. Primero, una cubicacin
preliminar en la que se determina en forma aproximada la capacidad del botadero. Esta
cubicacin se efecta ya sea por plantas o bien por perfiles.
En el caso de utilizar plantas se determinan las reas basales y superiores estimadas del
botadero y su volumen se calcula como la semisuma de las reas, multiplicada por la
altura del botadero. La altura del botadero se estima en base a las curvas de nivel y el
clculo de tonelaje se obtiene a partir del volumen, empleando la densidad esponjada
compactada del material a depositar. En la situacin de emplear perfiles transversales,
stos se trazan en la zona de inters, estableciendo las reas comprometidas en cada uno
de ellos, para luego calcular los volmenes parciales encerrados entre perfiles sucesivos,
con lo cual podemos obtener el volumen y tonelaje asociado al sector.

El objetivo de esta forma de cubicacin es verificar que el rea disponible tenga la
capacidad requerida y de esta forma llevar a cabo los cambios del diseo para ajustarlo a
los requerimientos.

La segunda etapa consta de una cubicacin ms precisa, a travs de mdulos
preestablecidos, a partir de los cuales se determina la secuencia de llenado.
En la actualidad se pueden obtener clculos de volmenes muy precisos mediante algn
software minero, tales como MineSight, Vulcan, entre otros.

Cada tonelada de material a depositar en el sector habilitado para este fin tendr un costo
asociado, de manera que es de suma importancia evaluar correctamente el botadero en
un proyecto de explotacin a rajo abierto.
Dicho de otra forma, cada bloque de estril dentro de la explotacin, tendr asociado un
costo de extraccin extra por concepto de manejo fuera de la mina, por lo que se
requerir de una planificacin especial para su disposicin fuera de la explotacin.
Para calcular el volumen necesario para depositar los materiales involucrados en la
explotacin, se tiene la siguiente frmula:
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[3]= /

Donde:
= Volumen necesario para depositar el material x en [3]
= Tonelaje del material x un situ (en la mina) en []
= Densidad compactada final del material x en el botadero [/3]
Calculado el volumen necesario, se debe identificar los sectores donde podrn ser
depositados los distintos materiales, teniendo en cuenta las consideraciones antes
descritas.

Para visualizar grficamente y cubicar los futuros botaderos, se debe obtener informacin
de los sectores elegidos, por ejemplo, la pendiente del sector, el ngulo de reposo del
material, reas y altura de los depsitos.

En el caso de que se requiera cubicar el estado de algn botadero operativo, se debe
realizar inicialmente un levantamiento topogrfico y luego evaluar el estado actual del
botadero, de tal manera que se pueda llevar un control de alimentacin o del crecimiento
del depsito.
Mdulos de llenado

Un mdulo es una unidad fsica de cubicacin, a una cota de avance predefinida y con un
ngulo de talud conocido.

Con el propsito de discretizar un botadero este se divide en pequeos elementos de
dimensiones preestablecidas, capaz de contener una cierta cantidad de material,
denominadas mdulos. Los mdulos pueden ser de gran utilidad tanto para la cubicacin,
como para establecer la secuencia de llenado del botadero. Deben estar bien distribuidos
dentro del botadero, de modo que su ubicacin y tamao sea econmica y
operacionalmente ptima.

Se pueden distinguir dos tipos de mdulos.

Mdulos radiales: Corresponden a subdivisiones radiales que se realizan cada cierta
distancia de metros (por ejemplo 50m) en la horizontal. Esta divisin se re realiza a partir
del punto de vaciado, considerado como centro de circunferencia, radiando arcos hasta
cortar con los lmites de las crestas del botadero Los mdulos as definidos en la superficie
se proyectan hasta cortar con la base conforme al ngulo de talud considerado. La
cubicacin se realiza por curvas de nivel, de igual forma que en la cubicacin por plantas,
calculando las reas para cada mdulo y multiplicando por la diferencia de nivel entre
ellas o mediante la utilizacin de algn software computacional.
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Mdulos cbicos o semi-cbicos: El botadero se subdivide en unidades de llenados, los
cuales tendrn dimensiones superficiales cuadradas o rectangulares. De este modo cada
unidad tendr dos reas, uno para cada perfil en cuestin con lo cual su cubicacin se har
de igual forma a la por perfiles, obteniendo la capacidad total al sumar todos los mdulos.
Cada mdulo debe tener un baricentro, que permite definir la cota de destino, la distancia
de transporte y su capacidad en toneladas. Esto permite determinar su costo por
toneladas, que se utilizar posteriormente para la secuencia econmica de llenado.
El baricentro es la proyeccin horizontal del centro de masa o centro de gravedad de un
cuerpo. El objetivo de los baricentros es tener un punto representativo de cada mdulo, a
fin de poder determinar distancias de transporte.
Para definir mdulos de llenado se necesitan, en general, los parmetros de diseo de
botadero (talud, volumen, etc.), conocer los diferentes niveles de vaciado, el rea
disponible para vaciar (topografa), cantidad de estril enviada a botadero segn plan
minero, y la secuencia de llenado.

Criterios de secuencia de llenado

Se debe determinar todos aquellos mdulos factibles de llenar, es decir, que cuenten con
su correspondiente nivel inferior ya lleno, fsica o naturalmente. Luego, en funcin de los
costos de transporte se determina el mdulo ms econmico a llenar.

Dentro de los criterios especficos para la depositacin del lastre, se encuentra la distancia
ms corta de transporte (o el tiempo de ciclo menor), que va desde la extraccin en el rajo
hasta el lugar fsico de depositacin (botadero).

Secuencia de llenado de botaderos

Definicin de las reas de vaciado

Las reas de vaciado deben estar a una distancia tal que no aumenten demasiado los
costos de transporte y no se encuentren dentro de la envolvente de pit final ni en la
ubicacin de alguna instalacin de importancia. Estn en directa relacin con el diseo
general del botadero ya que deben estar ubicadas en una topografa tal que permita
dimensiones que contengan los requerimientos de movimiento de material especificados
por el plan minero.
La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga del
material estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn econmica, ya que
el rendimiento de los equipos de transporte es afectado por esta distancia.
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El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser geolgica y
geomecnicamente apto para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede
generar siniestros geomecnicos en el sector mismo (hundimiento) o en sectores aledaos
(distribucin de esfuerzos).

Ilustracin 1 Botaderos sobre fallas

El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el presente y en un futuro, es
decir hay que comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector (por ejemplo
un yacimiento con bajo inters econmico hoy, pero que puede ser interesante en el
futuro, o una reserva importante de agua, etc.).


Ilustracin 2 Botaderos sobre yacimientos
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Ilustracin 3 Botaderos sobre napas subterrneas
Determinacin del punto de salida desde la faena

Los puntos de salida pueden ser estticos o dinmicos dependiendo del desarrollo de la
mina. Pueden existir varios puntos de salida destinados a dar acceso a distintos botaderos
a diferentes cotas y ubicaciones.


Ilustracin 4 Distancia botaderos

Determinacin de alternativas y requisitos de avance

Estas de determinan en funcin a las direcciones de avance en la topografa, las
capacidades del botadero y la necesidad de respetar las dimensiones mximas del
botadero. Tambin se deben tener en cuenta la construccin de rampas y accesos.
Diseo de mdulos para cada alternativa

Definidos por un tonelaje y un perfil de transporte a partir de un punto de vaciado,
generalmente en relacin al punto de vaciado de un mdulo anterior. El tipo de modulo a
disear depender del tipo de botadero en construccin. El tonelaje comprendido por
cada mdulo se obtiene del plan minero de los requerimientos de movimiento de
materiales para cada fase de explotacin de la mina.
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Determinacin de baricentro de cada mdulo

Se determinan por la ponderacin de la distancia con respecto a cada uno de los tonelajes
depositados en cada mdulo.

Obtencin del perfil de transporte entre faena y botaderos

Se determina a partir de las rutas que se necesitan recorrer entre el punto de origen del
material hasta el baricentro del mdulo en construccin, incluyendo diferencias de cotas.
Estos perfiles cambian a medida que se desarrollan el botadero y la mina.

Determinacin de costos de transporte para cada mdulo
En base al perfil de transporte se calculan los ciclos de transporte, el nmero de equipos
necesarios y el costo total asociado en US$/t Km para cada mdulo.

Costo de transporte =
(

)



Tiempo transporte= Tiempo viaje + tiempo carga + tiempo descarga + tiempo maniobra

Determinacin de la secuencia econmica de llenado

En base al costo de transporte de cada mdulo se determina una secuencia de llenado de
modo que se tenga un avance homogneo del botadero, llenando un mdulo por
completo antes de avanzar al siguiente. Esto permite un vaciado ordenado y el control del
botadero.


Ilustracin 5 Optimizacin del llenado de botaderos
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Mediante la utilizacin de herramientas CAD en Vulcan, se disean las rutas de transporte
desde cada uno de los bancos hasta el modulo de llenado. Con el modulo HAULAGE
PROFILE, se obtienen los valores de distancias de transporte y tiempos de ciclo para cada
tramo. El avance de cada mdulo debe ser en forma homognea manteniendo siempre la
misma distancia al punto de origen. Una vez completada la capacidad del mdulo, recin
se debe pasar a llenar el siguiente. Con esto se lleva un vaciado ordenado y por ende un
mejor control del avance de los botaderos.
Costos de una tonelada de estril enviada a botadero

El material estril no tiene relevancia econmica desde el punto de vista del beneficio que
reporta, pero si lo tiene desde el punto de vista de los costos que involucran su extraccin
y disposicin.

Cotos asociados a estril:

Costo de extraccin: Correspondiente al costo desde la mina y la distancia que tendr que
recorrer ese material sobre el equipo de transporte, lo que podr establecer la
construccin de realces versus la extensin del botadero en una sola plataforma. Este
costo es variable en funcin del tiempo, pues la topografa es cambiante y la distancia es
mayor a medida que los mdulos estarn cada vez ms lejos

Costos de mantencin de los depsitos: los que generalmente asume el rea de servicios
de la mina

Costo asociado a la restauracin de depsitos: en el caso de imprevistos.
Otros parmetros que cobran gran relevancia al momento de operar un botadero son los
siguientes:
Operacin en botaderos.

Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en
cuenta que debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus
de la operacin.
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que
descargar, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como
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los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su acomodamiento y a la
construirn la cuneta de seguridad una vez descargado el material.

Ilustracin 6 Descarga hacia el talud del botadero

Ilustracin 7 Descarga sobre el botadero
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Ilustracin 8 Llenado de botadero libre a partir de correas transportadoras

Ilustracin 9 Llenado de botadero aplicando correas transportadoras y bulldozers

Mantencin de un botadero

Esta etapa se ocupa de conseguir una adecuada compactacin del material, propiciando
que las partculas sueltas o fraccionadas originen la mejor estabilidad posible. La
compactacin se puede realizar en funcin de los recursos con que se disponga, pero
usualmente, se recurre al uso de equipos de apoyo tales como los bulldozers, wheeldozers
y en menor medida, los rodillos compactadores a pesar de prestar gran utilidad.
Se debe considerar que la densidad con que llega y se deposita el material es del rango de
1,92 ton/ m
3
(considerando una densidad in situ de 2,7 ton/ m
3
), una buena compactacin
o mantencin de un botadero tendra que permitir alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/ m
3
,
es decir un incremento del 9% respecto a la densidad con que llega al depsito o un 78%
del valor de la densidad in situ. Esto depende de la granulometra, el grado de
esponjamiento con la cual llega el material a los botaderos y obviamente de la calidad de
la mantencin del depsito. Puede que la densidad en los niveles inferiores del depsito
sea mayor por la presin que ejerce la pila de material dispuesto encima de este nivel, por
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lo que se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en funcin de la
altura.

Plan de cierre de botaderos

Finalmente, se debe considerar el cierre de los botaderos segn el artculo N496 el Plan
de cierre de Botaderos y ripios de lixiviacin. Para ello se sabe que los taludes de los
botaderos son estables durante el periodo de operacin, pero considerando a largo plazo
la existencia de fallas locales, repercutir a pequeas reas al pie de los botaderos. Es por
esto que se debe sealar y delimitar el terreno en las zonas de peligro, de manera de
prevenir accidentes y daos.
Se debe realizar la construccin de canales perimetrales siempre y cuando los botaderos
estn expuestos a escurrimientos superficiales de aguas lluvia, de manera de no impactar
negativamente en la estabilidad del sector. Cuando la vida til del botadero llega a su fin,
se procede a la clausura de caminos de acceso a estas reas.
Algunas de las actividades asociadas a esta etapa son las siguientes:
- Control y estabilizacin de taludes
- Incorporacin de suelo vegetal en sectores especficos de la superficie del
botadero que requieran de apoyo para garantizar el prendimiento de la
vegetacin.
- Revegetacin de la superficie del botadero.










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CASOPRCTICO

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CONCLUSIONES
Es importante determinar una secuencia de llenado de botadero con el objeto de
minimizar los tiempos de ciclo de transporte (costos, neumticos, polvo, etc.), as como
tambin obtener la distribucin de tonelajes optima para el llenado de cada piso del
botadero.

Se debe disponer de una herramienta para realizar el clculo de tiempos de transporte
con mayor precisin y a su vez desarrollar un plan de llenado que pueda ser administrado
de manera fcil y sencilla en el corto plazo.

Todo el trabajo asociado a este proceso puede ser simplificado y complementado con el
uso de paquetes de software como Minesight y Vulcan para el diseo y cubicacin de los
botaderos y mdulos de llenado, el trazado de las rutas de transporte de los materiales y
la representacin grfica de todo el proceso y/o las etapas del mismo. Para la
determinacin de la secuencia es aconsejable utilizar herramientas como Excel y mtodos
de programacin lineal utilizando las variables de distancia y ciclos de transporte, costos y
orden de avance de los mdulos.

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BIBLIOGRAFA
https://www.ucursos.cl/usuario/88e17214fbd3bc896935dca577cbaec1/mi_blog/r/Apunt
e_Mineria_Rajo_Abierto.pdf . Diseo de Minas a cielo abierto. Universidad de Chile,
Departamento de Ingeniera en minas. Recuperado 04/09/14
http://seia.sea.gob.cl/archivos/95a_ANEXO_2_cubicacion_de_botaderos_y_mina_rajo_sa
litrosa_1_al_12__1_.pdf Cubicacin de minas rajo y botaderos Recuperado 04/09/14
http://ingenieroenminas.com/operacion-en-botaderos/ Operacin en botaderos .
Recuperado 05/09/14
Muoz, F. N. (2011). Secuencia econmica de llenado para los depsitos de estril Norte y
NW del sector Rosario, Compaia Minera Doa Ins de Collahuasi. Santiago: Universidad
de Santiago de Chile.