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1. INDICE


Introduccinpag 2

Fundamento Tericopag 3

Definicinpag 3

Etapas del proceso del cemento....pag 3

Tipos de cementos Portlandpag 5

Cementos eseciales.....................................................................................................pag 7

Conclusionespag 9

































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2. INTRODUCCION

UNACEM (Unin Andina de Cementos), empresa formada en el 2012 luego de la fusin entre
Cementos Lima S.A.A. y Cemento Andino S.A., creando el mayor productor de cemento en el
Per. UNACEM se dedica a la fabricacin y venta de cemento, clnker y concreto
premezclado. UNACEM posee dos plantas, ubicadas en Lima y Junn, las que tienen una
capacidad de produccin de 6.68 millones de toneladas de clinker y 7.60 millones de toneladas
de cemento. Internacionalmente, la firma cuenta con la planta Drake Cement LLC en el
condado de Yavapai, Arizona, Estados Unidos, que tiene una capacidad de produccin de
600,000 toneladas de clnker y 750,000 toneladas de cemento al ao. Al mismo tiempo,
UNACEM tiene operaciones en Chile, Colombia y Ecuador.
UNACEM cuenta con las siguientes resoluciones de aprobacin en el rea ambiental:

El Plan de Cierre de Minas para la U.E.A. Andino B de Huancayo, aprobado por la
resolucin Directoral N 244-2010-MEM-AAM del 26 de julio de 2010.
Aprobacin del Certificado de Inexistencia de Restos Arqueolgicos CIRA N 2006-
0564, en las U.E.A. Agrupamiento Andino A de Huancayo y Agrupamiento Andino
B de Huancayo.
Aprobacin de la Ampliacin de la Concesin de Beneficio CEMENTO ANDINO.
Mediante Auto Directoral N 002-2004-MEM/DGM/PDM, del 08 de Enero del 2004.
Aprobacin de la Inclusin de derechos en la UEA Agrupamiento Andino B de
Huancayo, segn R.P. 2797-2007-INGEMMET/PCD/PM, expedido el 13-Dic- 2007.



Cabe destacar que la actividad minera de la empresa se limita a la extraccin, transporte del
mineral de xidos hasta la Fbrica de Cemento. El Chancado Primario se realiza en rea de la
UEA Andino A de Huancayo. El chancado secundario, molienda, calcinacin y elaboracin de
cemento son actividades que se realizan dentro de la Planta Industrial y pertenecen al sector
industrial; estas actividades estn reguladas por el Ministerio de la Produccin.
La planta de clnker y cemento, denominada Planta Industrial responde a las normativas
emitidas por el Ministerio de la Produccin (PRODUCE), quien constituye la autoridad
ambiental competente para las actividades que desarrolla UNACEM S.A. en lo referente a la
Planta Industrial en aplicacin de lo dispuesto en la Ley Marco para el Crecimiento de la
Inversin Privada, Decreto Legislativo N 757, artculo 50.


UNACEM en cumplimiento de la Legislacin ambiental y su poltica empresarial, cuenta con
un departamento de Medio ambiente que depende directamente de la Gerencia de Operaciones
instalada en la ciudad de Lima. El departamento de medio ambiente es responsable del
asesoramiento de los planes de manejo y control ambiental a las diferentes secciones de la
operacin para el cumplimiento de los estndares ambientales y tiene implementado el Sistema
de Gestin de Calidad ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 y OHSAS18001:2007.







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3. FUNDAMENTO TEORICO:


I. DEFINICIN DEL CEMENTO


Se definen como cementos los conglomerantes hidrulicos que, convenientemente
amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de
hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados
mecnicamente resistentes y estables tanto al aire como bajo agua.



II. ETAPAS DEL PROCESO DEL CEMENTO

a) EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA

El proceso de fabricacin comienza en el rea de Extraccin de Materia Prima, donde una
flota de maquinaria pesada extrae la piedra caliza (materia prima principal), luego de la
explosin de las minas.
Posteriormente, una flota de camiones carga el material hasta el rea de Trituracin
Principal (procesa 800 Ton/hora), all, los molinos convierten las grandes rocas (de hasta un
metro de dimetro) a trozos de diez centmetros (4).

La caliza junto a otros minerales (caliza, arenisca y arcilla) viaja a travs de transportadores
hasta la Torre de Muestra que es la encargada de recolectar una mnima cantidad de
material para luego determinar sus propiedades y carencias en el laboratorio. La toma de
muestra se realiza cada 30 min para su anlisis; de all pasa al proceso de trituracin
secundaria.


b) DOSIFICACION Y PREHOMOGENIZACIN

La trituracin secundaria tiene por finalidad disminuir la granulometra de los materiales
aditivos a ser empleados tanto para la molienda de crudo como para el cemento; el material
aqu triturado pasa al Parque de Caliza (400 ton/h y 48.000 ton. en espacio fsico), que tiene
por finalidad el almacenamiento del material triturado (caliza de proceso) proveniente de
cantera que posteriormente ser enviado al proceso de molienda. Igualmente alimenta a
travs de sus componentes el proceso de molienda de crudo. El Parque de Caliza es llamado
tambin domo. La materia prima se retira por medio de un mecanismo de barrido desde el
domo, en este punto, es posible adicionarle xido de hierro o de aluminio; en el caso de que
se requiera, de acuerdo a los requerimientos que el laboratorio exija.

La mezcla formada y controlada mediante el departamento de produccin, sale de Pre-
homogenizacin mediante los transportadores de banda a un molino de bolas (horizontal,
tiene una capacidad de 250 Ton/hora, su consumo es de 4.5 a 5 Mw/h), con el objeto de
obtener un producto homogneo y muy fino (harina
calcinacin a la que se someter ms adelante.
El material obtenido se deposita en silos.

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c) FABRICACIN DEL CLINKER

Pasado el proceso anterior, la harina cruda entra al rea de Clinkerizacin (el material pasa
por tres procesos: torre de precalentamiento, sistema de precalcinacin y el horno)
precalentada en la torre de precalentamiento, luego este material pasa por el horno
(horizontal; temperatura: 1400 C; longitud: 65 m; dimetro: 4.2 m posee dos motores
elctricos de 1800 W de potencia y un voltaje de 6600 v) de all, se obtiene el clinker.
Una vez que el clinker sale del horno a una temperatura aproximada de 1200 a 1000 C cae
en un enfriador de parrilla fija, para luego pasarlo a parrillas mviles el cual tiene la
finalidad de evitar la formacin de cristales indeseados que afecten la calidad del clinker,
facilitar su manejo y almacenamiento y recuperar el calor irradiado por el clinker
calentando el aire de combustin secundario. El clinker se deposita igualmente en silos.

d) MOLIENDA

El clinker se extrae de los silos y pasa al rea de Molienda, all es molido, a travs del
molino de bolas de acero de diferentes tamaos, a su paso por la cmara del molino de
cemento, adems se agrega yeso para aumentar el tiempo de fraguado del cemento se
adiciona tambin agua pulverizada. El producto obtenido se deposita en silos.

e) ENVASE Y DESPACHO

El Cemento extrado de los silos es transportado por tornillos sin fin hasta elevadores de
cangilones, al rea de Ensacado; la mquina ensacadora con que cuenta la planta tiene un
rendimiento de 2.000 a 2.200 sacos de vlvula por hora, con solo 6 Boquillas de descarga y
un operario. El Cemento que es empacado por la mquina es llevado por una cinta
transportadora hasta los camiones. La instalacin tambin tiene un sistema de despacho de
cemento a granel.

En cuanto al Control de Calidad, el proceso se controla a travs del laboratorio, que tiene
las siguientes funciones: anlisis qumico de las materias primas bsicas, sobre muestras
representativas, dosificacin correcta de los componentes de la mezcla cruda antes de
alimentar al horno rotatorio, control de calidad mediante muestras y anlisis contino de los
productos intermedios y terminados. Para lograrlo, se cuenta con un sistema atomtico
instalado en la torre de muestras (cada 30 minutos por va neumtica al laboratorio para su
anlisis por Rayos x) y mediante una computadora se controlan las proporciones de las
materias primas. La Norma de Calidad por la que se rige Cemento Andino es la norma
COVENIN 28-2004, donde se establecen los parmetros de calidad, entre ellos el peso del
saco: 42.5 Kg. 0.5 (el saco de papel posee una vlvula y la mquina llenadora posee un
sensor para el peso exacto de cada saco). La planta tiene como poltica mantener los
parmetros de calidad (parmetros fsicos y qumicos) por encima de los exigidos por la
Norma (regala de calidad) de manera de competir en el mercado nacional.

La conservacin del medio ambiente fue uno de las condicionales principales para la
seleccin de los equipos captadores de polvo que pudieran contaminar la atmsfera
circunvecina a la planta, para ello se cuenta con dispositivos colectores de polvo del tipo
mangas en cada una de las reas de proceso; los gases del horno que arrastran cantidades
considerables de polvo, pasan previamente por un sistema depurador.


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III. TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

a) CEMENTO PRTLAND TIPO I:

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en
todas las obras de ingeniera donde no se
requieramiembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

b) CEMENTO PRTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos,
se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo
II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma
resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato di clcico (C
2
A) y el
Silicato Triclcico (C
3
S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales.

c) CEMENTO PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento
Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta
alcanzar la resistencia normal.

Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C
3
S y C
3
A en el cemento, al
molerlo ms fino.
Las especificaciones no exige un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico
cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad pre
hidrata el cemento durante el almacenamiento manejo.

Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento tipo III no se debe usar en
grandes volmenes.
Con 15% de C
3
A presenta una mala resistencia al sulfato.
El contenido de C
3
A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato
o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo.

d) CEMENTO PRTLAND TIPO IV:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado parausarse en concretos masivos.
El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye
en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C
3
A y C
3
S. Dado que estos compuestos
tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una
mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele
ser de ms o menos el80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la
primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o
menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles.
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e) CEMENTO PRTLAND TIPO V:

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin
intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar.
La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de
C
3
A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato.


Tabla N1 del cementos y sus propiedades

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Tabla N2: Composicin tpica de cementos Portland
















IV. CEMENTOS ESECIALES:



a) CEMENTO PUZOLANICO

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al aguade mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y
el 50%de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en
contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

b) CEMENTO SIDERURGICO

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas
cantidades apreciables de sulfato de calcio. Es ligera quebradiza y porosa.


c) CEMENTO ALUMINOSO

El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de
xido de hierro(Fe2O3),xido de titanio (TiO2) y xido de silicio(SiO2). Adicionalmente
se agrega calcreo o bien carbonato de calcio.
El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del
horno alcanza los 1600C y se alcanza la fusin de los componentes.
El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente
composicin de xidos:




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Tabla N3: Composicin de cemento Aluminoso

















d) CEMENTO BLANCO
El Cemento Portland Blanco de CEMEX posee caractersticas superiores que
se traducen en una gran belleza arquitectnica para la industria de la
construccin:
Es ideal para un amplio rango de aplicaciones estructurales y arquitectnicas
en interiores y en exteriores, adems de un ingrediente clave para diseos en
hormign y morteros.
Tiene las mismas propiedades fsicas que el Cemento Portland Gris.
Posee excelente blancura (la ms alta entre los cementos blancos del
mundo).
Se puede obtener toda la gama de colores (con el agregado de pigmentos),
acentuando el color y la textura de agregados, gracias a su blancura
uniforme.
Asegura la consistencia en color y desempeo de bolsa a bolsa y de lote a
lote, gracias a sus avanzadas tcnicas de manufactura y un estricto
control de calidad.
Cumple con los requerimientos de especificacin estndar para Cementos
Portland Tipo I, dado que est elaborado conforme a la norma ASTM: C-
150.
Acabado blanco y brillante de alta reflectividad.
Por su alta resistencia a la compresin (superior al cemento gris), tiene
los mismos usos estructurales que el Cemento Portland Gris.
Dado su bajo contenido de lcalis en su composicin qumica, es posible
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la utilizacin de agregados tales como el vidr io volcnico, y algunas
rocas que normalmente reaccionan con los lcalis del cemento, y que
traen consigo agrietamientos que desmerecen la apariencia y durabilidad
del concreto.
No contiene agregados. Es Cemento Portland Blanco 100% puro.

4. CONCLUSIONES

La materia principal para la fabricacin del cemento es la caliza y la calidad
del cemento depender de la pureza de caliza que se extrae y las series de
proceso de produccin que deben cumplir los estndares como mnimo
establecidos por el estado para la mejora de este se har un anlisis de su
propiedades y la necesidad de adicionarle otros elemento para hacerla de alta
calidad.
Unos de los procesos ms importantes para la produccin de cemento es la
fabricacin del Clinker ya que es donde se da las reacciones fsicas y qumicas
para la obtencin de nuestro cemento (estas reacciones son dadas al rojo vivo
del solido).
Con respecto a la empresa UNASEM esta ha logrado liderar la produccin de
cemento de nuestro pas uniendo empresas anteriores de mucha influencia en
una sola(Cementos Lima y Cementos Andino), la incorporacin de nuevas
tecnologas en su produccin y el alto control de calidad que tienen han
logrado obtener la aceptacin de los consumidores satisfacindolos
plenamente