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Aplicacin de Sistemas Informticos
6.0.Esquema conceptual de la unidad
Ejemplo de aplicacin
de un sistema
Informtico
Introduccin
Ventajas y desventajas
de la implementacin
de un Sistema
Etapas de
Implementacin
Implementacin
Inventario y
registro de Equipos
Estructura de un
Sistema informtico
para Mantenimiento

Mantenimiento Su Implementacin y Gestin
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En esta unidad estudiaremos:
Introduccin
Ventajas y desventajas de la implementacin de un sistema informtico
Etapas de implementacin
Implementacin
Estructura de un sistema informtico para mantenimiento
Inventario y registro de equipos
Ejemplo de aplicacin de un sistema informtico




Aplicacin de Sistemas Informticos
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6.1. Introduccin
La aplicacin de sistemas informticos dentro de una empresa es primordial
para el funcionamiento de la misma, entre uno de los sistemas ms
importantes, se encuentra el de Gestin de Mantenimiento.
El principal objetivo que surge de implementar un sistema integral informtico de mantenimiento
es la de poder realizar:
1) Planeamiento
2) Programacin
3) Control
4) Costeo
Por lo tanto sus prestaciones sern:
Tcnicas
Econmicas
Administrativas
6.2. Ventajas y Desventajas de la Implementacin de un Sistema Informtico
La experiencia ha demostrado que los Sistemas de Control de Mantenimiento que utilizan
computadoras en el proceso, ofrecen las siguientes ventajas con relacin al Sistema de Control
Manual:
Elimina prdidas de tiempos por demoras burocrticas, ya que las rdenes de servicio de
actividades programadas pasan a ser emitidas por la propia computadora, por lo tanto ya no
es necesario mantener los archivos manuales de servicios ejecutados, cancelados y
pendientes.
Facilita la presentacin y rapidez en la emisin de esos reportes. A travs del programa, los
reportes pueden ser emitidos bajo varias formas (cronolgica, secuencial numrica,
secuencial alfabtica, etc.) y de manera ms concisa o detallada, de acuerdo con la finalidad.
La rapidez es consecuencia del propio proceso.
Agiliza y torna ms confiable la composicin de tablas y grficos. Esta ventaja tambin es
consecuencia del proceso.
Permite la composicin del Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo de una nueva
instalacin a partir de otras instalaciones similares. A travs del programa, la computadora
puede seleccionar los equipos comunes de instalaciones similares y componer ese Plan
Maestro de Mantenimiento Preventivo de la nueva instalacin.
Mantenimiento Su Implementacin y Gestin
292 Universitas
Hace ms dinmica la respuesta a las consultas especficas sobre los datos histricos de
mantenimiento. Si el proceso adoptado fuera de tiempo real, la consulta al archivo histrico
de mantenimiento est permanentemente a disposicin del usuario, la consulta ser atendida
en intervalo de tiempo infinitamente menor, con relacin a aquel que sera en la bsqueda
de archivos por el sistema manual.
Admite la implementacin de programas automatizados de supervisin de comportamiento
de los equipos y de la programacin del mantenimiento. A travs de programas especficos,
la computadora puede mantener permanentes comparaciones entre parmetros
preestablecidos con datos de las ordenes de servicio y emitir reportes histricos.
Acelera y facilita el intercambio de informaciones entre el rea de mantenimiento y otras
reas de la empresa.
Los Sistemas de Control Automatizados, presentan las siguientes desventajas con relacin al
Sistema de Control Manual:
Implica un aumento en los costos y los plazos de implementacin con respecto a los
controles manuales. Para pequeas empresas, la desventaja del alto costo de implementacin
del Sistema Automatizado debe ser analizada detalladamente antes de la seleccin del
proceso.
Demanda mayores cuidados en cuanto al entrenamiento del personal responsable por el
suministro de los datos.
Requiere mayor participacin de los supervisores en la evaluacin de los datos de entrada y
en el anlisis de los reportes de salida. La mayor atencin en el anlisis de los reportes es
justificada por la alta inversin de implementacin y por la expectativa generada con la
utilizacin de un proceso ms sofisticado y con mayores recursos.
Es menester contar con personal con experiencia en Anlisis de Sistemas, ya que si no es
as puede conducir a grandes dificultades de relacin y entendimiento en cuanto a las
necesidades de los usuarios, acarreando mayores gastos y demoras para la obtencin de
resultados. El analista debe contar con informacin adecuada de los equipos y de las
prioridades del rea de mantenimiento, con relacin a las dems reas de la empresa. Esta
desventaja puede ser desastrosa y acarrear el fracaso de lo ejecutado.
Provoca perjuicios ms serios en caso de alteracin de proyecto. Como el Sistema
Automatizado es fundamentado en programas, formularios y archivos que constituyen bancos
de datos, las alteraciones de proyecto pueden acarrear serios perjuicios, inclusive con la
prdida del archivo histrico. Mientras que en el Sistema de Control Manual, una alteracin
en la composicin del cdigo o formulario puede pasar desapercibida y no alterar el proceso,
en el Sistema Automatizado estas alteraciones ciertamente envuelven mudanzas de
programacin, no siempre simples, y reformulacin del archivo, con altos costos y peligros.
Podemos concluir que la aplicacin de un sistema informtico al
mantenimiento es la de proporcionar informacin que permita obtener
aumento de rentabilidad de la empresa, utilizacin ms eficiente de los
recursos y mejora en el desempeo y fiabilidad de los equipos.
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293 Universitas
Es convenientepara lograr ese objetivo, realizar una secuencia lgica en el proyecto y desarrollo
de cada etapa del Sistema.
6.3. Etapas de Implementacin
La secuencia de etapas que conducen a los mejores resultados es:
Identificacin de los equipos instalados y por instalar y sus respectivas aplicaciones.
A esta etapa la llamamos Inventario.
Proyecto de los documentos (o pantallas) para realizar el catastro de los equipos.
Levantamiento de los datos catastrales de los equipos.
Levantamiento de los repuestos y correlacin con los equipos, identificando
aquellos que son de uso comn y de uso especfico.
Seleccin y establecimiento de un patrn, o de una terminologa nica de
mantenimiento que debe ser vlida para todas las reas de la empresa y si es posible,
comn a empresas del mismo gnero.
Clasificacin de los equipos de acuerdo a sus respectivas importancias
operacionales.
Establecimiento de los Cdigos de Equipos.
Establecimiento de los Cdigos de Mantenimiento.
Proyecto e implementacin de las Hojas de Registro de Mediciones de
Mantenimiento, para los equipos prioritarios.
Proyecto e implementacin del Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo.
Proyecto e implementacin de las Ordenes de Servicio.
Proyecto e implementacin de los formularios de Recoleccin de Datos de Mano de
Obra Trabajada y Disponible.
Proyecto e implementacin del Formulario de Datos de Operacin.
Establecimiento de los Cdigos de Ocurrencias. En sta etapa se cierran los
elementos necesarios a la alimentacin de los Sistemas de Control de
Mantenimiento.
6.4. Implementacin
Las experiencias de adquisicin de paquetes cerrados de sistemas de mantenimiento, demuestra que
es una alternativa viable pero no siempre da buenos resultados debido a que cada empresa tiene
caractersticas propias que la caracterizan y no son comunes a las dems. Por esta razn habr que
evaluar si no conviene realizar el planeamiento y proyecto del sistema con la participacin directa
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del personal propio de cada empresa que podr ser asesorado por especialistas en planeamientos
externos.
Si el proceso escogido para el control de mantenimiento involucra la computadora, se sugiere su
implementacin en tres etapas:
Desarrollo e implementacin del sistema semiautomtico, inicindose con los equipos
prioritarios y siendo extendido progresivamente a los dems equipos de la instalacin. Ese
sistema prevee la emisin de las ordenes de servicio de actividades programadas, llenadas en
casi toda su totalidad por la computadora, con datos provenientes del Programa Maestro de
Mantenimiento Preventivo y de las instrucciones de mantenimiento.
Despus de la perfecta estabilizacin de la primera etapa, se sugiere la ampliacin del
control a los mantenimientos correctivos, tambin comenzando con los equipos prioritarios
y posteriormente extendiendo a los dems, creando el archivo histrico de los equipos en el
banco de datos de la computadora.
Finalmente, cuando hubiera un sustancial y confiable conjunto de datos en el archivo
histrico, se implantar el Control Predictivo de Mantenimiento que determinar el punto
ideal de ejecucin de mantenimiento preventivo segn los peligros mnimos preestablecidos
para detectar fallas de los equipos por medio de los programas de Alerta, donde la
computadora pasa a auxiliar al gerente de ejecucin de mantenimiento en la supervisin de
los equipos bajo su responsabilidad y el programa automtico de nivelamiento de la mano de
obra.
6.5. Estructura de un Sistema Informtico para Mantenimiento
La estructura aqu descripta es un modelo para entender el funcionamiento y confeccin de las
bases de datos de un sistema de gestin de mantenimiento y en general deber ser adaptado en
funcin del tipo de empresa y del alcance que cada una quiera darle al sistema.

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6.6. Inventario y Registro de Equipos
Inventario es el conjunto de informacin obtenida a partir del proyecto,
fabricacin y montaje de cada equipo.
Una vez identificados todos los equipos que componen la instalacin industrial o de servicio, son
proyectados los formularios para recoleccin de datos de forma estandarizada, que deben ser
comprensibles para atender a futuras consultas relativas a caractersticas de especificacin,
fabricacin, adquisicin, instalacin y mantenimiento. A ese conjunto de informaciones llamamos
registro de equipos.
Registro de equipos: es el relevamiento de datos de los equipos, a travs de
formularios estandarizados que, archivados de forma conveniente, posibilitan
el acceso rpido a cualquier informacin, necesaria para mantener, comparar
y analizar condiciones operativas, sin que sea necesario recurrir a fuentes
diversificadas de consulta.
Por lo tanto, el registro de equipos deber reunir, en un nico documento, para cada equipo, los
datos constructivos (manuales, catlogos y planos), de compra (solicitudes, requisitos, presupuesto,
fechas y costos), de origen (fabricante, proveedor, tipo y modelo), de transporte y almacenamiento
(dimensiones, peso y cuidados), de operacin (caractersticas normales y lmites operativos) y de
mantenimiento (lubricantes, repuestos generales y especficos, curvas caractersticas,
recomendaciones de los fabricantes, lmites, tolerancias y ajustes).
La concepcin de recoleccin de datos registrables tambin viene recibiendo mejoras con la
evolucin de los criterios de planeamiento y control de mantenimiento.
Con la utilizacin de la computadora en el proceso del Sistema de Control de Mantenimiento,
surgi la idea de asociar el registro de equipos a los respectivos repuestos de uso especfico y de uso
comn, para el Cdigo de Registro, se debe usar la misma estructura de codificacin del rea de
administracin de material.
6.7. Plantillas como base para la informatizacin
A continuacin se sugiere una serie de plantillas que pueden servir de base para informatizar las
tareas de Mantenimiento
Plantilla de Registro e Histrico de Mquinas
Los tems que forman los distintos campos que integran la Plantilla para el Registro de Mquinas
son los que a continuacin detallamos:
Cdigo de Mquina.
Cdigo de Equipo.
Nmero de Serie.
Mquina.
Mantenimiento Su Implementacin y Gestin
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Fabricante.
Modelo.
Proveedor, Localizacin.
Solicitud N. Fecha Solicitud.
Fecha de Recepcin. Costo.
Especificaciones del Equipo.
Dimensiones Exteriores, Ancho, Altura, Peso, Condiciones de Almacenamiento.
Caractersticas Tcnicas.
Histrico: Tipo, Fecha, Tiempo de Reparacin, Persona Interviniente.
Plantilla para Mantenimiento Correctivo
Los siguientes items forman los distintos campos que integran la base de datos de Mantenimiento
Correctivo.
Codigo de Mquina.
Mquina.
Fecha.
Hora de Inicio.
Hora de Finalizacin.
Codigo de Repuesto.
Trabajo Real.
Cdigo Personal Interviniente.
Influencia en la Produccin.
Plantilla de Repuestos por Mquina
Los tems que a continuacin enumeramos forman los distintos campos que integran la base de da-
tos de Repuestos por Mquinas:
Cdigo de Mquina.
Mquina.
Cdigo Repuesto.
Repuesto.
Cantidad Mnima de Stock.
Cantidad en Stock.
Ubicacin.
Cdigo Proveedor.
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Plantilla para Mantenimiento Predictivo
Los siguientes tems forman los distintos campos que integran la base de datos de Mantenimiento
Predictivo:
Especialidad.
Cdigo de Mquina.
Mquina.
Parmetro 1.
Parmetro 2.
Parmetro 3.
Fecha.
Equipo de Medicin.
Medicin Parmetro 1.
Medicin Parmetro 2.
Medicin Parmetro 3.
Control.
Calendario de Mantenimiento Preventivo
Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo
El programa Maestro de Mantenimiento Preventivo es el proceso de
correlacin de los cdigos y nombres de los equipos con las periodicidades,
pocas de programacin de ejecucin de actividades programadas,
instrucciones de mantenimiento, formularios de registro de medicin, centros
de costos, cdigos de material y cualquier otro dato juzgado por el usuario
como necesario de interrelacionar durante el desarrollo del proyecto de
programacin de mantenimiento.
Los siguientes tems forman los distintos campos que integran la base de datos Mantenimiento Pre-
ventivo:
Cdigo Orden de Trabajo.
Fecha.
Nivel Operador.
Cdigo de Mquina.
Hora.
Cdigo de Operador.
Herramientas a Utilizar.
Descripcin de Tarea. Ponderacin.
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Observaciones.
Listado de Proveedores
Los siguientes items forman los distintos campos que integran la base de datos Listado de
Proveedores:
Cdigo de Proveedor.
Proveedor.
Especialidad.
Contacto.
Direccin.
Telfono y/o Fax.
E Mail.
Planilla de Personal
Los siguientes items forman los distintos campos que integran la base de datos Personal:
Legajo.
Apellido, Nombre.
D.N.I.
Especialidad.
Fecha de Nacimiento.
Fecha de Ingreso.
Nivel de Conocimientos.
Control de Costos de Mantenimiento
Los siguientes items forman los campos de la base de datos para el Control de Costos:
Tipo de Mantenimiento.
Ao.
Costo en Materiales.
Horas Empleadas.
Ordenes de Trabajo.
Sueldos Directos.
Sueldos Indirectos.
Costos Financieros.
Costos por Falla.
Gastos Propios.
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Gastos de Terceros.
Total.
Presupuestado.
Diferencia.
PLANTILLA DE REGISTRO E HISTORICO DE MAQUINAS

Cd. Mquina: Cd. Equipo: N de Serie:
Mquina:
Fabricante: Modelo:
Proveedor:

Localizacin:

Fecha Inst:

Sol. N

Fecha Sol:

Req. N

Fecha Req:

Fecha Rec:

Costo:

Especificaciones del equipo:



Planos de Referencia: Manuales/Catlogos:

Dimensiones Ext.: Ancho: Altura: Peso: Cond. Almacen.:

Caractersticas Tcnicas:



Histrico
Tipo Fecha Tiempo de Reparacion Persona Interv.





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PLANTILLA PARA MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Cdigo Mq.: Mquina:

Fecha Hs. Inicio Hs. Final Cd. Rep. Trab. Real. Cd. Pers. Interv. Influy Prod.














PLANTILLA DE REPUESTOS POR MAQUINA


Cdigo Mq.: Mquina:

Cd. Rep. Repuesto Cant. Mn. Stock Cant. en Stock Ubicacin Cd. Prov.














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PLANTILLA PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Especialidad:
Cdigo Mq.: Parmetro 1 : ........................................
Mquina: Parmetro 2 : ........................................
Parmetro 3 : ........................................

Fecha Eq. Medic. Med. Parm. 1 Med. Parm 2 Med. Parm. 3 Control













ORDEN DE TRABAJO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Cd. Ord. De Trab. : Fecha: Nivel Operador:
Cdigo Mq.: Hora: Cdigo Operador:

HERRAMIENTAS A UTILIZAR


Ponderacin
Descripcin de la Tarea
Tarea N* A B C D E F G

1

2

3
Observaciones Tiempo Total Empleado :
A Buen estado E Estado regular
B Falla incipiente F Mal estado
C Se reparo G Pendiente
D Se cambio
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CONTROL DE COSTOS DE MANTENIMIENTO


Tipo de Mantenimiento: Ao:


Ene Feb Mar Abr May Jun Jul // Nov Dic
Costo en Materiales
Hs. Empleadas
Ordenes de Trabajo
Sueldos Directos
Sueldos Indirectos
Costos Financieros
Costos por Falla
Gastos Propios
Gastos Terceros
Total
Presupuestado
Diferencia
Ejemplo de aplicacin de un sistema informtico
SISTEMA GENERAL DE MANTENIMIENTO
ING.deMETODOS
DATOS
TECNICOS
CONJUNTO DE
EQUIPOS
MANUALES
DE EQUIPOS
ALMACENES CENTRALES
PARTES
ARMADAS LISTADOS
CONSLTA
STOCK
ASIGNACION
A EQUIPOS
ING.deMANTENIMIENTO
ARTICULOS
deRECAMBIO
CONTROL
deGESTION
SITUACION
COTIDIANA
SITUACION
ANUAL
GESTION de
un ARTICULO
deRECAMBIO
PRIMER
COMPRAdeun
ARTICULO
deRECAMBIO
ALTA de
un EQUIPO
o MAQUINA
BAJA de
un ITEMS
PIEZAS de
RECAMBIO

Mantenimiento Su Implementacin y Gestin
306 Universitas
El mismo consta de los siguientes tems:
1) alta para tem de una mquina o equipo
2) baja para tem de una mquina o equipo
3) compra de artculos de recambio
4) gestin de artculos de recambio
5) tipos de piezas de recambio
Veamos ahora en detalle cada uno de estos tems.
Alta para tem de una mquina o equipo
Ingeniera de mantenimiento recibe los listados de colocacin en stock, de parte de los responsables
de la divisin tcnica.
La descripcin de cada uno de los tem solicitados, debe ser tcnica y completa, adjuntando en
forma obligatoria, la documentacin emitida por el fabricante del equipo y/o mquina.
El encargado de la gestin, tendr la responsabilidad de:
verificacin de la mquina / equipo del que forma parte (marca, modelo, serie y
nmero de fabricacin)
relevamiento de las piezas a colocar en stock
corroboracin del nmero identificatorio del artculo
discriminacin de piezas particulares y piezas estndar comerciales
anlisis de dichas piezas en stock, como repuestos anteriormente incorporados
relevamiento de la documentacin entregada (planos, esquemas, croquis)
determinacin de cules han de ser las piezas a colocar en stock, almacenes centrales
recibe el pedido y se encarga de colocarlas
determinacin de la cantidad mnima a colocar en stock.
Baja de tem de una mquina o equipo
Si los tems componentes de una mquina o equipo reciben la orden de obsolescencia o
retiro de la lnea de fabricacin por parte del responsable de la divisin tcnica, se
analizarn si los tem afectados a este bien, son excluidos de este o comunes a otros.
Compra de artculos de recambio
Se recibe de parte de los distintos departamentos tcnicos, toda la documentacin de
los equipos con la que se analiza el listado de piezas de primera urgencia.
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307 Universitas
Luego de detectar posibles existencias en stock de almacenes, se devuelve la lista
validada al responsable de adquirir el medio.
Gestin de artculos de recambio
En la adquisicin de un nuevo medio, las piezas que conforman los artculos de
recambio de seguridad de funcionamiento, llevan una gestin ms compleja que los
artculos de primera urgencia.
Con este fin, ingeniera de mantenimiento, con la documentacin requerida al
fabricante, procede a confeccionar las gamas de mantenimiento preventivo.
Piezas de recambio
Piezas de Desgaste: son las de duracin o vida til menor que la del bien del que
forma parte.
Piezas de seguridad de funcionamiento: son aquellas de las que se necesita mantener
una cantidad mnima en stock, debido a que un faltante de las mismas ocasionara un
serio inconveniente a fabricacin, si el medio del que forma parte falla por su causa.
Piezas de sustitucin peridica por obligacin legal: aquellas cuya reposicin o
cambio en un equipo determinado, se fija por una disposicin vigente o reglamentaria.
Piezas estndar: su ubicacin en el mercado nacional o internacional se realiza con
facilidad por ser de uso comn.
Piezas particulares del fabricante: cuentan con una normalizacin particular del
fabricante del equipo, pieza bajo plano.
Piezas de primera urgencia: todas las afectadas a mquinas herramientas o equipos
que forman parte de una nueva lnea y que son absolutamente necesarias (segn
indicacin del fabricante), para garantizar la instalacin, puesta a punto y
disponibilidad del bien en produccin, durante un periodo determinado.
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Sinptico Alta para tems de una mquina, equipo y/o dispositivo individual
Ente solicitante
Pedido colocacin
en stock
Anlisis Tcnico
Ing. de Mant.
Resultado
Afirmativo
Codificacin
Mabec
Solicitud de
Colocacin en
Stock
Almacenes
Centrales
Recepcin 1
Compra.
Resultado
Negativo
Archivo de Ing.
de Materiales

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Sinptico Baja tem de una mquina, equipo y/o dispositivo individual

Men de control de gestin
Este men permite consultar y verificar los controles realizados sobre determinadas
variables consideradas por mantenimiento, cotidianamente o anualmente.
Item Indiv.
Obsoleto
Maquina
Obsoleta
FIN
Sector que
detecta la
novedad
Division
Tecnica
AACC Mant.
Operativo
Hay
equival
Racionalizacion Baja del stock de
AACC
Comunicacin a
Ing. Mantenim.
Comunicacin a
Ing. Mantenim.
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MANTEC
Sistema de
Almacenamiento
de Datos
Control de Gestin
Situacin Cotidiana Situacin Anual

Men de situacin cotidiana
Este men permite obtener una serie de informaciones referidas al estado de situacin al da en que
es emitido, dando lugar a un anlisis tipo fotogrfico de la marcha del mantenimiento y del sistema
MANTEC.
MANTEC
Sistema de
Almacenamiento
de Datos
Situacin Cotidiana
Equipos
Ordenes
Historial Programado
Costos
Pedidos

Equipos
Al acceder a la consulta de los archivos mencionados anteriormente, el sistema presenta opciones.
Por equipo, especificando los totales controlados por semanas, horas, kilmetros
Por grado de criticidad, de acuerdo a cdigos
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311 Universitas
Por cdigo de ubicacin
Numero de instalaciones anuales de equipos
Datos tcnicos
Cantidad de equipos con datos tcnicos
Cantidad de renglones con datos tcnicos
Promedio de renglones por equipo
Total de rubros empleados
Cantidad de renglones por rubros
Control horario / kilometraje
Promedio de actualizacin por control horario
Promedio general por horas de marcha y Km. recorridos de los equipos
Historial
La informacin emitida esta dividida en dos:
historial estadstico
historial general
Considerndose los mismos parmetros para ambos historiales.
Cantidad de equipos con historial
Cantidad de renglones con historial
Promedio de registro por equipos
Porcentaje de equipos con historial
Cantidad de registro del historial por ao
Fecha ms antigua del historial
Fecha ms reciente del historial
Cantidad total de registros por ejecutante
Programado
Esta opcin permite obtener un listado con informacin correspondiente a hojas de revisin y
reserva de materiales.
Hojas de revisin
Cantidad de equipos con hojas de revisin
Cantidad de hojas de revisin
Promedio de hojas de revisin por equipo
Porcentaje de equipos con hojas de revisin
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Cantidad de H.R. por sector
Cantidad de H.R. por frecuencia (cada 2, 24, 48 hs.)
Cantidad de tareas standard
Promedio de herramientas utilizadas por hoja
Frecuencia horaria mnima y mxima
Reserva de materiales
Cantidad de H.R. con reserva
Promedio de materiales reservados por hoja
Cantidad de artculos stockeados
Pedidos
Este listado rene informacin correspondiente a los pedidos de trabajo realizados durante un
periodo determinado.
Cantidad de equipos con pedidos de trabajo
Cantidad de pedidos de trabajo
Promedio de pedidos por equipos
Porcentaje de equipos con pedidos
Cantidad de pedidos sin prioridad
Fecha, nombre del equipo y descripcin del pedido ms antiguo
Cantidad de pedidos realizados considerando distintos periodos de antigedad
Cantidad de pedidos por requirentes
Cantidad de pedidos por cdigos
Ordenes
El listado emite la siguiente informacin con respecto a las rdenes de trabajos de la empresa.
Total de rdenes vigentes
Promedio de rdenes por equipo
Cantidad de rdenes por cdigo de prioridad
Fecha, nombre del equipo, y descripcin de la orden de O.T.
Total de rdenes por sector
Total de rdenes de acuerdo a su estado
Cantidad de rdenes teniendo en cuenta la antigedad de las mismas
Cantidad de reservas de O.T.
Cantidad de rdenes de trabajo de acuerdo a la forma de emisin
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Costos
Esta opcin lista un detalle de valores correspondientes a las rdenes de trabajo seleccionadas y los
gastos ocasionados por su ejecucin.
El sistema al cual hacemos referencia solicita que se ingrese el rango de la O.T. alistar (desde /
hasta), luego se emite un listado informando nmero de orden, las horas estimadas y las horas reales
empleadas en la ejecucin de la misma y los valores monetarios estimados y reales, expresados en
dos monedas definidas.
Situacin anual
Mediante este men es posible llevar una serie de indicadores que sealan cmo vara la
actividad de mantenimiento a lo largo de los meses. Para ello, se deber procesar un cierre de
manera mensual, que acumule los valores, para luego consultarlos y/o graficarlos.
Debe consignar que los indicadores que disponen el sistema son fijos y peridicamente se
incorporan en la medida que los mismos son requeridos por los usuarios.
MANTEC
Sistema de
Almacenamiento
de Datos
Control de Gestin
Situacin Anual
Cierres Consultas

Cierre
Esta opcin realiza un cierre mensualmente del perido que se indique oportunamente.
El proceso de cierre no exige ninguna accin por parte del operador, debindose dejar operar la
computadora hasta su finalizacin y vuelta al men.
Los datos que se ingresan son:
mes, indica el mes del perodo sobre el cual se realizan los procesos de cierre.
ao, indica el perodo sobre el cual se realizan los procesos de cierre.
Mantenimiento Su Implementacin y Gestin
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desde, consigna la primera fecha a considerar como inicio del mes cuando este no
se ha comenzado en el da 1, esto puede coincidir con los cierres contables o gestin
del resto de la empresa.
hasta, registra la ltima fecha a considerar.
Consultas
Esta opcin permite consultar todos los controles de gestion posibles de realizar sobre la
informacin disponible de mantenimiento.
En pantalla sern mostrados todos los indicadores que han sido emitidos por el sistema,
permitiendo que el usuario seleccione cul de ellos desea consultar.
Una vez seleccionado un control, el sistema presenta o presentar las siguientes opciones:
totales: muestra en pantalla los valores totales sumados para dicho control
imprime: dem al anterior, con la diferencia que la salida de la informacin es por
impresora.
detalles: en funcin del tipo de control se mostrarn los diferentes motivos,
requerimientos, tipos, etc. en que han sido divididos los datos del control, para poder
visualizarlos individualmente.
Ejemplo de ficha de vida
FICHA DE VIDA DE PROCEDIMIENTOS
FECHA VERSION SINTESIS DE LA MODIFICACION MOTIVO
24/05/95


01 Colocacin en stock de repuestos para
equipos.
Creacin.
04/09/96


02 Presin en el ttulo del procedimiento.
Inclusin conceptos norma MABEC.
Mejorar redaccin.
Correccin y
Actualizacin.
22/08/96


03 Inclusin tratamiento piezas de 1
urgencia y de recambio.
Inclusin Pliego de Especif. De Mantenim.
Correccin y
Actualizacin.
05/05/98 04 Mejoramiento en Redaccin. Correccin y
Actualizacin.
10/06/99

05 Modificacin en textos y mejoras. Correccin y
Actualizacin.
315 Universitas
Problemas Propuestos
1) Qu objetivo busca un sistema informtico aplicado al mantenimiento?
2) Indique cules son las ventajas y desventajas de la implementacin de un Sistema
Informtico.
3) A qu se denomina registro de equipo.?
4) Cul es la importancia de llevar un inventario de equipo?
5) Describa las etapas de implementacin de un sistema informtico.
6) Realice una planilla de catastro de mquina
7) A qu se denomina inventario de equipo?
8) Diagrame una estructura para un sistema informtico para mantenimiento.

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