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7 herramientas estadsticas de calidad

Curso/taller
Herramientas estadsticas para
la calidad
Dirigido a: Profesionistas y personal de
las empresas interesados en las
aplicaciones de las tcnicas estadsticas
de la calidad.
Objetivos: Presentar un marco general
de la necesidad de actualizar la forma de
administrar la calidad.
Al trmino del mdulo, el participante
aplicar las herramientas estadsticas de
calidad en la solucin de problemas
especfcos que se presenten en procesos
de produccin/servicios, y tomar
decisiones en condiciones de
incertidumbre basadas en resultados
estadsticos
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Duracin: 24 horas. Mediante la tcnica
expositiva, ejercicios grupales e
individuales.
Herramientas estadsticas para la
calidad
Contenido
1.- Diagrama de Pareto.

2.- Diagrama de Causa y Eecto.
!.- Histogramas.
3.1.- Medidas de Tendencia Central.
3.2.- Medidas de Dispersin.
3.3.- Coleccin y uso de Datos.
3.3.1.- Distribucin de Frecuencias.
3.3.2.- Histograma y Polgono de Frecuencias.
".- Estrati#caci$n.
%.- Ho&as de 'eri#caci$n.
(.- Diagramas de Dispersi$n.
7.- )r*#cas de Control.
7.1.- Consideraciones previas
7.2.- Grficas por Variales..
7.!- "nterpretacin de #esultados
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7.3.1.- Puntos fuera de Limites de ontrol.
7.3.2.- !endencias y orridas
7.3.3.- Periodicidad
7.3.".- #nestabilidad $ad%erencia&

LAS SIETE HERRAMIENTAS BASICAS
En todos los procesos existen aspectos que pueden y deben ser mejorados; o
bien, se presentan algunos problemas que deben ser solucionados.
Por ejemplo: Se observan casos de artculos que no cumplen con
las especifcaciones, defectos de fabricacin o de instalacin de piezas,
fallas en el funcionamiento de los componentes de un producto terminado,
inefcacia en la asignacin de los operarios en las distintas actividades, etc.

Cada problema o defecto es provocado en general por varias causas,
por lo que resulta difcil saber como atacarlos. Adems, no todos los
problemas tienen la misma importancia, y por otro lado, no es posible
resolverlos al mismo tiempo.
Por est razn, es conveniente asignar prioridades los distintos problemas,
e intentar resolver primero los de mayor importancia.
Cada vez con ms frecuencia, se utiliza una serie de procedimientos estadsticos
conocidos como herramientas estadsticas de calidad, para el anlisis de
situaciones complicadas de calidad en los procesos.
Estas herramientas son:
1.Diagrama de Pareto
2.Diagrama causa efecto
3.Histogramas
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4.Estratifcacin
5.Hoja de chequeo
6.Diagrama de dispersin
7.Grfcas de control
1.- DIAGRAMAS DE PARETO.
Este diagrama recibe su nombre por el economista y socilogo italiano Wilfredo
Federico Damaso Pareto (1848-1923) ingeniero del Instituto politcnico de Turn.
El origen de este concepto nace en el siglo 19 cuando Pareto determin que el
80% de la riqueza de Italia estaba en manos del 20% de la poblacin.
Se consider a Pareto un recluido observador que desarroll interesantes teoras
de la vida poltica de Italia en apoyo a la libre empresa y el comercio.
La trascendencia de esta ley (emprica) radica en la sencillez y la facilidad con que
se extrapola a otras disciplinas y situaciones.
Aunque no todo cuadre exactamente en 20-80%, la idea es que pocas causas son
tpicamente responsables de la mayora de los problemas o situaciones.
Juran fue el primero que puntualiz, en la dcada de los 50's, que las
observaciones de Pareto eran principios universales. En cualquier grupo de
factores que contribuyen a un efecto comn, con frecuencia unos cuantos son
responsables de la mayor parte del efecto. El doctor Juran le da los nombres a los
ya clebres trminos "pocos vitales" y "muchos triviales", refrindose a esos
pocos que contribuyen con la mayor parte, y a los muchos que son responsables
de un poco proporcin del efecto.
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El anlisis Pareto ayuda a priorizar y enfocar recursos donde ms se necesitan
y/o donde causen mayor impacto.
Un diagrama de Pareto, es una grfca que representa en forma
ordenada en cuanto a importancia o magnitud, la frecuencia de la ocurrencia de
las distintas causas de un problema.

1$$

7%
&o. de defectos
%$ ' #el. acu(ulado
2%
$
DEFECTOS EN ESPRRAGOS
El eje horizontal indica los tipos de defectos o caractersticas fuera de
especifcacin, que son los factores que causan que las piezas se consideren
defectuosas. Cada barra representa un tipo diferente de defecto; y su altura la
frecuencia del defecto o factor correspondiente, localizando al de mayor
ocurrencia a la izquierda y por consiguiente al de menor importancia a la
derecha.
De sta manera el Diagrama de Pareto indica cul causa debe atacarse
primero, en trminos de su contribucin al problema, para eliminar defectos
y mejorar la operacin.
ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE PARETO.

1.- Hacer una lista de los factores o causas potenciales posibles del,
problema considerando:

Caractersticas fuera de especifcacin.
Tipos de defecto.
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Parte o piezas daadas.
fallas en el funcionamiento de las partes que componen el producto
etc.
Los factores de menor importancia se resumen en el rubro de
otros.
2.- Establecer el periodo de tiempo, que se comprender en la obtencin
de datos. No hay un periodo de tiempo pre-establecido, puede ser un mes,
una semana, un da etc.

3.- Obtener en dicho periodo los datos sobre la ocurrencia de cada
causa o tipo de defectos, utilizando una hoja de registro, especifcando
el nmero total N de piezas o casos inspeccionados.
HOJA DE REGISTRO
)#T"C*+,-------- +,T. D. /#,D*CC"0&--------------

&o. D. )#T"C*+,1 2.C3) D. /#,D*CC"0&---------------

"&1/.CC"0&4 25$$$ "&1/.CC",&)D, /,#------------------
D.2.CT, C,&T., T,T)+
---------- """" """" """" """" "" 22

---------- """" """" 1$
---------- """" "" 7
---------- """" """" "" 12
---------- """" """" """" """" 26
"""" """"
,T#,1 """" !
TOTAL d78!

".- Con base en lo recabado en la hoja de registro, se ordenan los
distintos tipos de causas del problema conforme a su ocurrencia, de mayor a
menor.
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Se registra a su vez el nmero de casos (Frecuencia de ocurrencias) n de
cada tipo de defecto o causa, i = 1, 2, 3,....m siendo m el nmero de
causas distintas que aparecen en la lista ordenadamente, de tal manera que:

n
1
+ n
2
+ n
!
+ . . . + n
m
= d

En donde d representa el nmero de casos que resultaron defectuosos en
el total inspeccionado N.
5.- Se calcula el porcentaje absoluto de artculos defectuosos con respecto al
nmero total n de inspeccionados, para cada uno de los factores o defectos
considerados. Tal porcentaje se representa por el smbolo a, y se calcula
mediante la frmula:

a
i
= n
i
x 1++ i = 1, 2, 3, . . . m
,
a
1
= n
1
x 1++ a
2
= n
2
x 1++ etc.
N N
Con tal informacin se puede saber la mejora que se lograra en la
produccin si se tomasen acciones efectivas para eliminar algn tipo de defecto.

6.- Se obtiene para cada uno de los factores o tipos de defectos el porcentaje
relativo de defectuosos, respecto del nmero "d" de casos defectuosos. (r
i
)
nos representa el porcentaje relativo de los casos defectuosos atribuibles
al tipo de defecto (
i
) y se calcula mediante la siguiente frmula:

r
i
= n
i
x 1++ i =15 25 35 . . . m r
1
+ r
2
+ r
!
+ ...+ = 1++%
d
7.- Se calcula el p!ce"ta#e !elat$% acu&ula', 'e"ta' p! la
let!a - .
- = r + r + r + . . . + r
i
i = 1, 2 , 3 , . . . m

( -
m
= 1++ %
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Desarrollando. se tiene/
-
1
= r
1
-
1
0 r
1
-
2
= r
1
+ r
2
-
2
0 -
i
1 r
2

-
!
= r
1
+ r
2
+ r
!
-
!
0 -
2
0 -
!


8.- Se agrega a la tabla de registro de defectuosos, la informacin obtenida en los
pasos 5, 6, y 7.

)E*+A: ,,,,,,,,,,,,,,,
-. 'e $".pecc$"a'.: - = 2,///
T$p 'e -.'e P!ce"ta#e P!ce"ta#e P!ce"ta#e
De0ect *a.. A1.lut 'e Relat$% 'e Relat$%
De0ectu.. De0ectu.. Acu&ula'
mi ni ai 0 ni/, 21++ ri 0 ni/d 21++ -i 0 ri1 . .1ri


--------- 22 1.34 % 33.42 % 33.42%
--------- 22 1.1/ % 25.12 % 5/.61 %
--------- 12 /.5/ % 13.22 % 64.// %
--------- 1/ /.4/ % 11.21 % 75.21 %
--------- 6 /.34 % 7.33 % 24.63 %
--------- 3 /.2/ % 3.65 % 1//.// %

TOTA8 ' =73 3.2/ % 1//.// % -------
9.- Se traza el eje horizontal y los ejes verticales. En el eje horizontal se
selecciona una divisin (De uno o dos centmetros) para representar los tipos
de factores (defectos o fallas) anotndolas de izquierda a derecha, de mayor a
menor importancia en trminos n
i
.

En el eje vertical izquierdo seleccione una divisin de nmeros
enteros, adecuada, para representar el nmero n
i
de ocurrencias de cada tipo
de defecto.
La escala de este eje debe estar hecha de manera que pueda incluir el nmero
total de defectuosos d.
El eje vertical derecho se usar para representar el porcentaje relativo acumulado
Ri.
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Su escala se divide en el de eje vertical derecho, se usarn cuatro partes
iguales para ubicarlo, 25, 50, 75, y 100% y poder apreciar posteriormente el
efecto de las acciones llevadas a cabo para la realizacin de mejoras.
10.- Se construyen las barras correspondientes a los distintos factores o
causas. La altura de las barras representa la ocurrencia n
i
del tipo de
defecto. Las barras se disean con la misma amplitud conectndose unas con
otras.
11. Se grfca la curva del porcentaje relativo acumulado partiendo del cero
y uniendo los puntos que relacionan el extremo derecho para acumulado de la
barra del tipo de defecto
i
, con el porcentaje relativo acumulado hasta el defecto
i
.
Ejemplo:
Se obtuvieron datos estadsticos de 180 clientes que se quejaron y se mostraron
insatisfechos con el servicio ofrecido. Las razones de su insatisfaccin se
presentan en la siguiente tabla.
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TIPO DE QUEJA NMERO DE
QUEJAS
1.No hay suficientes ilustraciones en el
manual
2.Se requieren instrumentos complejos
3.Todas las instrucciones estn en ingls
4.Los formatos son ilegibles
5.La redaccin es ambigua
6.Las instrucciones no son claras
7.La atencin es psima
8.Se demoran demasiado
9.Hacen dar muchas vueltas
10. echa!o de documentacin
4
8
12
34
62
3
10
44
2
1
Con los datos anteriores elaborar un diagrama de Pareto y sacar conclusiones.
*1, D.+ D")G#)M) D. /)#.T,.
El objeto de analizar un Diagrama de Pareto es identifcar
las causas principales, y en funcin de ello, establecer un orden de
importancia permitiendo un mejor aprovechamiento de los recursos,
canalizando efcazmente los esfuerzos de las personas que intervienen
para atacar las causas ms importantes, ya que, si se consigue hacerlas
disminuir o desaparecer, se lograra una reduccin signifcativa en la
magnitud del problema. por tanto:
1.- El Diagrama de Pareto es el primer paso para la realizacin de mejoras.
2.- El Diagrama de Pareto se aplica en todas las situaciones en donde
se pretende efectuar una mejora: en la calidad del producto, en la
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conservacin de materiales, en el uso de energticos y en general en la
efciencia en el uso de recursos (Mano de obra, capital, etc. ).
3.- El Diagrama de Pareto se utiliza tambin para verifcar si las acciones
que llevas a cabo para lograr una mejora, fueron o no efcaces,
construyendo un nuevo diagrama, cuando los efectos de dichas acciones
se han puesto de manifesto.

Este segundo diagrama deber abarcar el mismo periodo de tiempo e
igual nmero de casos para que la comparacin tenga sentido; de no ser
posible esto, es preferible utilizar porcentajes absolutos o relativos en el eje
vertical izquierdo en lugar del nmero de artculos defectuosos.
Si los esfuerzos para obtener mejoras han sido inefcaces, el orden de las
barras debe cambiar. Si la altura de todas las barras disminuye, signifca que
el nivel general de defectos ha sido reducido por alguna accin comn, por
ejemplo, capacitacin de personal, mantenimiento de equipo, etc.
:.&.2"C",1 D.+ D")G#)M) D. /)#.T,.
1.- A(u'a a $'e"t$9ca! la. cau.a. 'e l. 0e":&e". ( a .e;ala! la
$&p!ta"c$a 'e ca'a u" 'e ell..
2.- P!&ue%e el t!a1a# e" e<u$p, (a <ue .e !e<u$e!e <ue
pa!t$c$pe" t'. l. $"'$%$'u. !elac$"a'. c" el =!ea
pa!a a"al$>a! el p!1le&a, 1te"e! $"0!&ac$:" ( lle%a! a
ca1 acc$"e. pa!a .u .luc$:".
!.- *a"al$>a l. e.0ue!>. 'e la. cau.a. $&p!ta"te..
".- Pe!&$te la c&pa!ac$:" a"te. ( 'e.pu?., a(u'a"' a cua"t$9ca!
el $&pact 'e la. acc$"e. t&a'a. pa!a l@!a! &e#!a..
%.- )ac$l$ta la c&u"$cac$:" e"t!e l. @!up. <ue pa!t$c$pa" e"
el a"=l$.$. 'el p!1le&a 0e":&e".
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2.- DIAGRAMA DE *AASA B E)E*TO
El grado de dispersin de una variable es un aspecto que se debe controlar y
tratar de reducir al mnimo posible, con el objeto de evitar el riesgo de
producir partes inadecuadas para su uso, por el hecho de que sus
dimensiones se alejan de los limites de tolerancia especifcados, teniendo siempre
en mente la idea de mejorar la calidad de nuestro, producto, en la medida
en que se satisfacen mejor las necesidades del cliente.
Esta variabilidad puede tener su origen en las famosas 5 M's:
1.- LAS MATERIAS PRIMAS. Las cuales diferen de su composicin aunque
sea ligeramente, especialmente si se obtienen de distintos proveedores.
An cuando estn dentro de los lmites permitidos, se observan diferencias
en las medidas de las caractersticas que son relevantes en la calidad
del resultado del producto.
2.- LA MAQUINARIA o EQUIPO. Aunque aparentemente las mquinas
estn funcionando del mismo modo, la dispersin puede surgir de
diferencias en el ajuste o debido al hecho de que algunas mquinas operan
en su forma ptima slo parte del tiempo, etc.
3.- LOS METODOS DE TRABAJO. En apariencia se pueden estar siguiendo
los mismos mtodos de trabajo, pero generalmente existen diferencias
aunque stas sean apenas notorias.
4.- MANO DE OBRA. Las distintas habilidades de los operadores, as como
la falta de capacitacin y actualizacin continua, pueden infuir
grandemente la calidad del producto.
5.- MEDIO AMBIENTE. Este puede ser una causa importante que infuye en
la calidad del producto, ya que en algunos procesos que son delicados, s
pueden ver severamente afectados por altas o bajas temperaturas,
as como la humedad existente en el ambiente, contaminacin por materia
extraa, etc.
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Al conjuntar todos estos motivos de dispersin en un procedimiento de
produccin, se pueden obtener como resultado un alto grado de
variabilidad en la calidad.
La calidad que deseamos controlar y mejorar, est representada por cifras que
se referen a longitud, durezas, porcentaje de defectuosos, etc. Por lo que ste
tipo de variables suelen llamarse CARACTERISTICAS DE CALIDAD, en tanto
que a factores tales como composiciones qumicas de la materia prima,
longitud del eje de la mquina, entrenamiento de los trabajadores, etc., son
llamados factores causales como las CAUSAS, y a las caractersticas de
calidad como EFECTO.
Una de las tcnicas de anlisis para ayudar a la solucin de problemas es
el diagrama de Causa y Efecto, conocido tambin como Diagrama de
Ishikawa, el cual permite analizar los factores que intervienen en la calidad
del producto a travs de una relacin de causa y efecto, ayudando a sacar
a la luz las causas de la dispersin y tambin a organizar las relaciones entre
las causas.
El Diagrama de Causa y Efecto por su forma recibe el nombre de
esqueleto de pescado , en el que la espina dorsal es el camino que conduce a
la cabeza del pescado que es donde se coloca el problema que se desea
analizar; las espinas o fechas que la rodean, indican las causas y subcausas
que lo provocan.

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C 3 4 S 3 E 5 E C 6 7
.+):,#)C"0& D. *& D")G#)M) D. C)*1) ; .2.CT,.
8a elaboracin del diagrama causa efecto requiere:
Trabajo en equipo de forma indispensable
Uso de tcnicas creativas para generar ideas tales como la tormenta
de ideas.
TORMENTA DE IDEAS.
Qu es la tormenta de ideas?
Es una tcnica que sirve para reunir ideas, opiniones y sugerencias de un grupo
de personas sobre algn problema que quieran analizar y resolver. Esta tcnica
est basada en la participacin activa y constante de todos los integrantes del
grupo.
Quienes la han usados dicen: Es la mejor forma de detectar nuestros
problemas, analizarlos y plantear soluciones.
Por qu se le llama as?
Porque consiste en que cada persona expresa libremente sus ideas y opiniones
acerca del asunto que se est tratando.
El coordinador del grupo cuidar de que se respeten las reglas para su buen
desarrollo, y anotar todas las ideas expresadas, sin suprimir ninguna, por
muy insignifcante o absurda que parezca. De tal manera que al fnal, tendremos
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1!
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una lista de ideas que se aportaron entre todos (es decir, tuvimos una tormenta
de ideas de todos los integrantes del grupo).
Reglas para su desarrollo.
Para que la tormenta de ideas tenga xito, es importante que se desarrolle en un
ambiente de cordialidad y compaerismo, para ello es necesario que los
miembros del grupo respeten las siguientes reglas:
I. Expresar sus puntos de vista con toda sinceridad y lo ms brevemente
posible; de acuerdo a la experiencia que cada uno tenga en el tema que se
est analizando.
II. No se debe contradecir ni desmentir a los compaeros.
En caso de tener dudas sobre la idea, lo que se debe hacer es solicitar la
aclaracin de la misma y de esa forma aportar ideas que sirvan para apoyar
la idea del compaero que lo expres.
III. No es permitido anotar alguna idea si no est lo sufcientemente clara
para todos.
IV. Se debe evitar que se provoque una conversacin entre dos personas
(esto es con el fn de que no haya discusiones).
V. No es vlido hacer bromas pesadas, ya que esto provoca la falta de
respeto.
Anlisis de las ideas.
Finalmente, una vez que ya se tengan las ideas escritas un integrante del grupo
las leer en voz alta para verifcar si no falta alguna de los puntos de vista
comentados o expresados por cada uno de ellos, lo cual servir para hacer un
anlisis de cada idea e ir estableciendo cuales son las de mayor importancia.
Despus por medio de una votacin razonada o por consenso se determinen
separen las ideas ms importantes y de esa forma se puedan estudiar ms a
fondo, y encontrar las causas potenciales de los problemas.
Tambin ayudar seguir los siguientes aspectos:
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1%
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Asignar un limite de tiempo.
Registrar todas las ideas.
Alentar todas las sugerencias.
Construir sobre las ideas de los dems.
Los pasos para la elaboracin del diagrama son:
1.- Decidir la caracterstica de calidad que se desea controlar y mejorar. Para
ello, se hace un planteamiento como: La mayora de nuestras piezas
defectuosas se debieron a ".
2.- Trazar una fecha gruesa de izquierda a derecha y escribir la caracterstica
de calidad a la derecha de su punta.

!.- Anotar los principales factores causales del problema, dirigiendo una
fecha pequea para cada causa a la fecha principal. A las fechas que
representan a esas causas se les llamar ramas.
Se recomienda agrupar los factores principales que causan la dispersin, en
los siguientes puntos:
Mano de obra o fuerza de trabajo (capacitacin inspectores, etc).
Materia prima (Materiales).
Mtodos de trabajo (proceso).
Medio ambiente (Condiciones climatolgicas y de trabajo).
Cada uno de los grupos anteriores formar una rama principal.
A este tipo de diagrama se le conoce como Diagrama de Causa y Efecto de
la 5 M's , dado que las cinco causas principales inician con la letra M. Si bajo
esta agrupacin resultan muchas causas principales en una sola rama
principal, conviene en su lugar establecer en las ramas principales subcausas
potenciales para permitir un anlisis ms efectivo.
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4.- Alrededor de cada una de las ramas principales trazar lneas, anotando las
subcausas potenciales y alrededor de stas se anotan otras subcausas ms
pequeas.
En general cualquier tipo de problema de calidad que se analice, es de
suma importancia la adecuada construccin de las subcausas. Un diagrama de
Causa y Efecto con muchas ramas " principales y ninguna "subcausa" del
estilo:

Signifca que el problema no esta bien defnido o no hay sufciente
conocimiento del proceso.
5.- Para analizar se debe verifcar que todos los motivos que puedan causar la
dispersin estn incluidos en el diagrama. En caso de que as sea y de
que las relaciones Causa y Efecto estn ilustradas en forma adecuada,
el diagrama estar completo.
A continuacin se muestra un esquema general de un diagrama de causa y
Efecto.

"#$S# %&N"&%#L 1 "#$S# %&N"&%#L '

SAB*AASA 2
SAB*AASAS


SAB*AASA 1
PROB8EMA

DE
"#L&(#(
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"#$S# %&N"&%#L ) "#$S# %&N"&%#L * "#$S# %&N"&%#L +
6ipos de diagrama de Causa y Eecto.
Atendiendo a la tcnica empleada en la elaboracin del diagrama de Causa
efecto se generan varios tipos de diagramas.
a).- Diagrama de Causa y Efecto del tipo: Anlisis de la dispersin, como
el que se ha visto hasta ahora.
b).- Diagrama de Causa y Efecto por clasifcacin del proceso en fases.
Es conveniente recurrir a la modalidad alternativa de diagrama de Causa
y Efecto, especfcamente cuando exista difcultad en la clasifcacin
o especifcacin de las causas principales posibles. Partiendo de la base de
cada uno de los miembros del grupo que lleva a cabo el anlisis del problema y
que est familiarizado con el proceso de produccin, se puede seguir el
mtodo de identifcar causas posibles para un problema, en cada etapa o fase del
proceso de produccin.

En cada etapa del proceso, la pregunta a efectuar sera:
Qu problema de calidad podra ocurrir en sta fase del proceso?. Y todas las
causas, aspectos o factores que puedan afectar la calidad son agrupados en
ramas y subcausas a la etapa del proceso correspondiente, como a continuacin
se muestra:
)ASE 1 )ASE 2 )ASE 3


CARACTERISTICA
DE
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CALIDAD

)ASE 3 )ASE 4 )ASE 5
Como puede observarse, con este tipo de diseo pueden tambin ser
identifcadas causas potenciales generadas por el fujo de los materiales entre las
operaciones de las distintas fases.
Este diagrama es fcil de elaborarse y de entenderse, facilita la
comunicacin entre las operaciones y puede ser usado para prevenir problemas
en el proceso.
Como desventajas se tiene, que se requiere gran familiaridad con el
proceso, para el diseo del diagrama y algunas causas potenciales pueden ser
omitidas, adems, es difcil de usar en procesos largos y complicados.
VENTAJAS DEL USO DEL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO.
1.- Ayuda a detectar las causas de la dispersin en las caractersticas de calidad.
Los diagramas de Causa y Efecto se trazan para ilustrar con claridad
los diversos factores que afectan un resultado, clasifcndolos y
relacionndolos entre s; lo cual facilita la tarea de seleccin de causas que
debern investigar primero, con el propsito de mejorar el proceso.
2.- Su anlisis ayuda a determinar el tipo de datos que deben de obtenerse para
confrmar el efecto de los factores que fueron seleccionados como causa de
problema.
3.- Ayuda a prevenir problemas. Si no est experimentando con un problema
de calidad, puede elaborarse un diagrama de Causa y Efecto del tipo
Clasifcacin del Proceso por Fases", preguntndose: Qu problema de
calidad se podra provocar en sta etapa?, detectando as potenciales causas
de un problema de calidad que puede prevenirse, si se adoptan controles
apropiados.
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4.- Es un instrumento que favorece el trabajo en grupo, ayuda a un grupo
de personas a trabajar hacia un fn comn. Sirve de gua para la
discusin, evitndose as desviaciones del tema, con la consecuente ventaja
de llegar ms rpido a la conclusin sobre las acciones a tomar.
5.- Se adquieren nuevos conocimientos al conocer las interrelaciones de los
factores causales dentro del proceso. Los miembros del grupo que
participan en el anlisis del problema adquieren mayor conocimiento del
funcionamiento del proceso.
3. + I S T O G R A M A S
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El Histograma ordena las muestras, tomadas de un conjunto, de tal forma
que se usa de inmediato, con qu frecuencia ocurren determinadas
caractersticas que son objeto de observacin. Bsicamente su aplicacin es
para visualizar el comportamiento del proceso con respecto a determinados
lmites.
Para que a travs de muestras podamos evaluar las caractersticas de una
poblacin total, es necesario emplear un mtodo estadstico. El mtodo ms
comn consiste en sacar muestras en forma tal, que todos los elementos de
la poblacin tengan la misma probabilidad de ser seleccionados.
Este mtodo es el muestreo al azar; y la muestra tomada se llama aleatoria.
Las muestras aleatorias se toman con el propsito de ver hasta que grado la
poblacin cumple con alguna caracterstica de calidad.
Con ste fn se ordenan las muestras en intervalos. Las muestras que estn
dentro de stos intervalos integran subconjuntos denominados clases.
Los lmites de los intervalos se llaman fronteras de clase. A la cantidad de
muestras que caen dentro de una determinada clase se le denomina frecuencia
de clase.
El Histograma se construye tomando como base un sistema de coordenadas.
Donde el eje horizontal se divide de acuerdo con las fronteras de clase.
El eje vertical se grada para medir la frecuencia de las diferentes clases. En
el caso de datos continuos, las clases se presentan en forma de barra que
se levantan sobre el eje horizontal y en forma continua. En el caso de
datos discretos, en ocasiones se utilizan tambin barras, aunque stas estn
contiguas, es decir, se tocan, debe recordarse que estas se aplican slo a puntos
en el eje de las X y no a un intervalo de valores. Por eso en este caso, es
conveniente que el histograma se presente por lneas verticales, segn los
diferentes valores de las abscisas, para distinguir claramente el caso discreto del
caso continuo.
Es muy usual que el comportamiento de las barras de un Histograma
tome la fgura de una campana, esto es, que a partir de una barra de mayor
altura ubicada en el centro, las barras de ambos lados disminuyen
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gradualmente de altura. Esto se debe a que la frecuencia con que ocurre la
caracterstica, tiene casi siempre una tendencia central.

LSE , L&-&T. S$%.&/
(. .S%."&0&"#"&/N
LIE , L&-&T. &N0.&/
(. .S%."&0&"#"&/N


89E 14 8SE
El comportamiento del proceso se puede tambin transcribir a un
Histograma, si a intervalos determinados se toman muestras de dicho proceso.

Cuando en el Histograma se sealan los lmites de especifcacin, la grfca
entonces proporciona una visin global del comportamiento del proceso
con respecto a dichos lmites.
57-:3S ;4E P4EDE 67:3- E8 H9S67)-3:3 DE 4,
P-7CES7 E, -E83C97, C7, 83S ESPEC959C3C97,ES.
Cp = C

Cp
<
1 = C

Cp
<
2 = C
89E 8SE
*OMPORTAMIE-TO DE-TRO DE ESPE*I)I*A*IO-ES
ARB
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22
7 herramientas estadsticas de calidad
*
p
= C
*
pD1
= C
*
pD2
=
8IE 8SE

*OMPORTAMIE-TO DE-TRO DE 8AS ESPE*I)I*A*IO-ES PERO
MAB *ER*A-O A 8AS TO8ERA-*IAS.
E. "ece.a!$ !e'uc$! la '$.pe!.$:".

*
p
= C
*
pD1
= C
*
pD2
= C

89E 8SE
PRO*ESO DES*E-TRADO
E. "ece.a!$ ce"t!a!l c" !e.pect a la. e.pec$9cac$"e..
ARB
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23
7 herramientas estadsticas de calidad
C
p<
= C
C
p<1
= C
C
p<2
= C

89E 8SE
DISPERSIE- *O- AMP8ITAD MABOR FAE 8A PERMITIDA POR 8AS
ESPE*I)I*A*IO-ES.
E. "ece.a!$ !e'uc$! la '$.pe!.$:".
C p = C
C p < 1 = C
C p < 2 = C

8IE 8SE
PRO*ESO DES*E-TRADO B *O- A-A DISPERSIE- *ABA AMP8ITAD
ES MABOR FAE 8A PERMITIDA POR 8AS ESPE*I)I*A*IO-ES.
E. "ece.a!$ ce"t!a! el p!ce. ( !e'uc$! la '$.pe!.$:".
ARB
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2!
7 herramientas estadsticas de calidad
3.1 MEDIDAS DE TE-DE-*IA *E-TRA8
Promedio o :edia 3ritmetica.

Es un valor medio que representa el total de ciertos datos o valores.
Involucra el uso de la frmula especfca. El promedio es calculado por la suma
de todos los nmeros y observaciones, dividiendo este total con el nmero de
observaciones involucradas.
SAMA DE 8AS OBSERGA*IO-ES O MEDI*IO-ES
PROMEDIO =
-HMERO DE OBSERGA*IO-ES


N
, x
i
D"'e: = P!&e'$
= =
i , 1
=
i
= *a'a
O1.e!%ac$:"
- , = -. Ttal 'e
O1.e!%ac$"e.
:edia 3ritm>tica Ponderada.
Cuando se asocia a los nmeros X y, ciertos factores de importancia o
frecuencia, entonces, el promedio se pondera de la siguiente manera:

N
- <W
i
X
i
= Donde4 X 7 /ro(edio
X 7
i 7 1
W
i
7 "(portancia o 2recuencia

N

X
i
7 Cada ,servacin
W
i
i = 1
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2%
7 herramientas estadsticas de calidad
:ediana
La Mediana es el valor central (si el nmero de datos es impar) o el
promedio de los dos valores centrales (si el nmero de datos es par), en una serie
de datos ordenados de forma ascendente o descendente y se denota por X.
Moda
La Moda de una serie de nmeros es aquel valor, que se presenta con la
mayor frecuencia, es decir, es el valor ms comn. La Moda puede no existir,
incluso si existe puede no ser nica.

EJEMPLO No. 1.- Se quiere obtener el promedio del volumen de un bsico ligero
que se envasa en tambos de 200 litros. Se tomaron datos durante una
semana, Cul es el promedio ms adecuado para reportarlo y cunto es?

D93 '784:E, -E)9S6-3D7 ,o. 63:?7S ;4E SE
:9D9E-7,

8A-ES 2/1./// lt.. 14
MARTES 122.4// lt.. 14
MIER*O8ES 122./// lt.. 14
IAEGES 122.5// lt. 13
GIER-ES 126.4// lt.. 5
E@E:P87 ,7. 2.- 8a %$.c.$'a' 'e c$e!t 1=.$c e" ssu
J Se@u"'. S(&1lt
A"$%e!.al K, .e calcul: 4 %ece., (a <ue .e
'etecta!" c$e!t.
e!!!e. 'el a"al$.ta !elac$"a' c" el
&?t' 'e p!ue1a
3S6: <ue 'e1La .e@u$!, a.L c& ta&1$?",
a <ue " .e t$e"e
u"a M&@e"e$'a' c&pleta 'e"t! 'e la
p$peta.
ARB
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29
7 herramientas estadsticas de calidad
A*u=l e. el p!&e'$ &=. a'ecua' <ue 'e1e
!ep!ta! el <uL&$c ( cu="t e.B.
C-7,7:E6-7 4S3D7 '9SC7S9:E6-7 4S3D7 -ES4863D7

-. 1 -. 3
142/ ssu
-. 1 -. 3
143/ ssu
-. 1 -. 3
1424 ssu
-. 1 -. 3
1324 ssu
-. 1 -. 3
1424 ss
E@E:P87 ,o. !.- Al p!%ee'! 'e cl!, .e le a.$@"a!" la.
.$@u$e"te. cal$9cac$"e., e" u"a Au'$t!$a 'e
*al$'a' <ue .e p!act$c: 'e $&p!%$., p! u"
p!1le&a 'e cal$'a' @!a%e pa!a ca'a u" l.
a.pect. <ue .e le e%alua!", le
c!!e.p"'e u"a $&p!ta"c$a 'e 1 a 4, .$e"'
el 4 el 'e &a(! pe..
A *u=l e. el p!&e'$ &=. a'ecua' pa!a 'a!
la cal$9cac$:" 9"al a ?.te p!%ee'! ( cu="t e.B.


6E:3 E'3843D7 9:P7-63,C93
C38959C3C97,

1K *OMPROMISO DE 8A DIRE***IE-
*O- 8A *A8IDAD. 3
5/

2K *O-TRO8 DE 8OS M,ATERIA8ES. 3
2/
!K *O-TRO8 ESTADISTI*O DE8
PRO*ESO. 4
6/
ARB
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27
7 herramientas estadsticas de calidad
"K I-STRAME-TOS DE MEDI*IO- 4
5/
%K SERGI*IOS A8 *8IE-TE 3
1//
3.2 MEDIDAS DE DISPERSIO-
RANGO
El Rango es una simple medida de variacin.
EL Rango se defne como la diferencia entre el valor ms grande y el valor ms
pequeo de un grupo de observaciones o mediciones.
CALCULO DE RANGO UTILIZANDO NUMEROS CODIFICADOS.
ARB
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28
7 herramientas estadsticas de calidad
E@E:P87 ,o. 1 + 3 + 1 + 1 + 2 + 1
S$ t'. l. %al!e. ." p.$t$%., .e 1t$e"e el %al! &a(! ( el
%al! &e"!.

Gal! &a(! = 3 Gal! &e"! = 1
RA-GO = Gal! &a(! - Gal! &e"!
RA-GO = J +3 K - J +1 K = 3
E@E:P87 ,o. 2 - 4 -3 -3 -2 -1
S$ t'. l. %al!e. ." "e@at$%., .e 1t$e"e el %al! &a(! ( el
%al! &e"!.
Gal! &a(! = - 1 Gal! &e"! = - 4
RA-GO = Gal! &a(! - Gal! &e"!
RA-GO = J- 1K - J- 4K = - 3

E@E:P87 ,o. ! +3 + 2 / -3 -4
S$ l. %al!e. t&a'. t$e"e" %al!e. p.$t$%. ( "e@at$%.,
ta&1$?" .e 1t$e"e el %al! &a(! ( el %al! &e"!.
Gal! &a(! = + 3 Gal! &e"! = - 4
RA-GO = Gal! &a(! - Gal! &e"!
RA-GO = J + 3 K - J - 4 K = +7
DESVIACION ESTANDAR
La desviacin estndar, es el grado de desviacin que tienen en promedio
un grupo de valores, respecto a su media aritmtica.
Se designa por la letra cuando se trata de la desviacin estndar
poblacional y por S cuando se trata de una muestra.
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26
7 herramientas estadsticas de calidad
Su representacin matemtica es:
N
S = <>
i
- =
2


i71

n - 1
Donde: S = De.%$ac$:" e.t="'a! &ue.t!al.
>
i
= *a'a %al! t&a'.
= Me'$a A!$t&?t$ca.
n = Ttal 'e 'at..
V)#")&?)
La varianza de un conjunto de datos, se defne como el cuadrado de
la desviacin estndar y viene dada por lo tanto, por S
2
y
2
segn se trate
de una muestra o de una poblacin.
E@E:P87: *alcula! la 'e.%$ac$:" e.t="'a! ( el p!&e'$ 'e
l. .$@u$e"te.
%al!e. 'e pu"t 'e $"Na&ac$:", 'e u" c$e!t 1=.$c:
18$ C 182 C 18% C 182 C 176 C
18% C 176 C 183 C 18% C 18$ C
178 C 18$ C 18% C 183 C 18$ C
EJECICIO:
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3$
7 herramientas estadsticas de calidad
Del siguiente conjunto de datos, calcular la media, la moda, la mediana, el rango
y la desviacin estndar.
31 28 35 32 32
34 31 30 34 29
33 31 32 33 34
33 30 33 36 32
35 29 31 30 32
29 30 32 28 35
37 36 33 37 30
32 33 29 32 31
3.3 *O8E**IO- B ASO DE DATOS
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31
7 herramientas estadsticas de calidad
69P7S C C83S959C3C9D, DE D367S.
En el lenguaje tcnico estadstico, es importante hacer una distincin
entre variables y atributos, o tambin llamados datos continuos y discretos.
Cuando se registra la medida de cierta caracterstica de Calidad, tal como
espesor de una lmina en mm, grado de penetracin que tiene una
grasa en grados N.L.G.I., dimetro de un barreno en pulgadas, etc., se dice
que la calidad viene expresada mediante variables o datos continuos.
Cuando slo se anota el nmero de artculos que cumplen, y los que no
cumplen, ciertas condiciones especfcas, se dice que se lleva un control por
atributos o que se tienen datos discretos.

Como por ejemplo, cuando se revisan tambores para envasar bsicos y se
encuentra que X porcentaje se encuentran sucios, deformados o que presentan
fuga. Cuando se revisa un lote de sacos de cierta substancia qumica y se
encuentra que X porcentaje de ellos estn rotos, mojados, etc.
REDONDEO DE DATOS
El resultado de redondear un nmero tal como 25.8, al entero ms prximo es
26, ya que el 25.8 est ms cerca del 26 que del 25.
De la misma manera, el nmero 32.8146 si lo queremos redondear a un
nmero con dos decimales, se redondear al 32.81, ya que el 32.8146 est ms
cerca de 32.81 que de 32.82.
Pero si queremos redondear el nmero 25.465 a un nmero con aproximacin
a centsimas, se presenta el problema, de que est justamente a la mitad
de 25.46 y 25.47. Por lo tanto, en stos casos se deber redondear al par ms
prximo que antecede al 5, entonces se redondear a 25.46.
Esto se hace para minimizar la acumulacin de errores de redondeo cuando
se realiza un nmero grande de operaciones.
ARB
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32
7 herramientas estadsticas de calidad
EJEMPLOS:
Re'"'ea! ca'a u"a 'e la. .$@u$e"te. c$0!a. a la
exact$tu' <ue .e $"'$ca.
aK 27.5 ap!x$&a! a u"$'a'e. e"te!a.
,,,,,,,,,,,,,
EK 65.4 ap!x$&a! a u"$'a'e. e"te!a.
,,,,,,,,,,,,,
cK 5.253 ap!x$&a! a ce"t?.$&a.
,,,,,,,,,,,,,
dK /./234 ap!x$&a! a &$l?.$&a.
,,,,,,,,,,,,,
eK 7.4///1 ap!x$&a! a u"$'a'e. e"te!a.
,,,,,,,,,,,,,
K 453.24 ap!x$&a! a '?c$&a.
,,,,,,,,,,,,,
gK 457 ap!x$&a! a ce"te"a.
,,,,,,,,,,,,,
hK 3.454// ap!x$&a! a ce"t?.$&a.
,,,,,,,,,,,,,
iK 3.454/1 ap!x$&a! a ce"t?.$&a.
,,,,,,,,,,,,,
3.3.1 *O-STRA**IE- DE 8OS +ISTOGRAMAS
P7?83C97,.- Se 'e9"e c& la ttal$'a' 'e u"$'a'e.
ele&e"tale., tale. c&
pe!."a., e&p!e.a. 'at. 'e t' t$p, 'e
l. cuale. .e 'e.ea
u"a $"0!&ac$:".
:4ES6-3.- E. u" c"#u"t 'e %al!e. <ue .e t&a" pa!a
'e'uc$! al@u"a.
ca!acte!L.t$ca. 'e u"a p1lac$:".
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33
7 herramientas estadsticas de calidad
67:3 DE D367S.- 8a t&a 'e 'at., e. la 1te"c$:" 'e u"a
clecc$:" 'e l. &$.&., <ue " Ma"
.$' !'e"a'. "u&?!$ca&e"te.
7-DE,3C97,.- A"a !'e"ac$:", e. u"a clecc$:" 'e l. 'at.
t&a'., e" !'e" c!ec$e"te 'ec!ec$e"te 'e
&a@"$tu'.
C83SE.- E. ca'a $"te!%al a l la!@ 'e u"a e.cala 'e &e'$c$:",
'e ca'a @!up
!'e"a'.
5-EC4E,C93.- E. el "O&e! 'e 1.e!%ac$"e. <ue cae" e"
ca'a cla.e.
3:P8964D.- E. la '$&e".$:" calcula'a pa!a ca'a cla.e.
D9S6-9?4C97,
DE 5-EC4E,C93S.- E. u"a !'e"ac$:" ta1ula! 'e 'at. !eu"$'.
e" cla.e. ( c"
la. 0!ecue"c$a. c!!e.p"'$e"te. 'e ca'a
u"a.
5-7,6E-3S.- S" l. lL&$te., .upe!$! e $"0e!$! 'e ca'a cla.e.
PASOS PARA LA CONSTRUCCION DEL HISTOGRAMA
1.- O1te"e! el Ra"@ D"'e: - = Ra"@
': = Gal!
&a(!
- = ': - 'm 'm = Gal!
&e"!
2.- O1te"e! la A&pl$tu'
ARB
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3!
7 herramientas estadsticas de calidad
Donde: 3 =
A&pl$tu'
F =
*".ta"te
3 = -
F
Pa!a .elecc$"a! F .e 1a.a!= e" el .$@u$e"te c!$te!$:
n F
Donde:
n 4/ De 4 a 6 F =
*te. <ue 'epe"'e
4/ < n 1// De 5 a 1/ 'el
ta&a; 'e
1// < n 24/ De 6 a 12
&ue.t!a.
n 24/ De 1/ a 2/
n =
Ta&a; 'e

&ue.t!a.
El resultado de A se expresar siempre en las mismas unidades enteras o
decimales que manejan los datos, redondeando este valor a la unidad inmediata
superior cualesquiera que sea la fraccin decimal.
!.- 7Etener las 5ronteras de cada Clase:
Se 'e1e calcula! p!$&e! l .$@u$e"te:
Donde/ =
*
= )!"te!a
$"0e!$!.
=
*
= G& - P A A = I"c!e&e"t 'e
&e'$'a &L"$&a
@!a'uac$:" 'el
$".t!u&e"t.

ARB
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3%
7 herramientas estadsticas de calidad
*8ASE )RO-TERA )RO-TERA
I-)ERIOR SAPERIOR
1 = G = G + A
2 = G + A = G + 2A
3 = G + 2A = G + 3A
: : :
: : :
! = G + J ! - 1 K A =G + !A

r = "O&e! 'e cla.e.
".- C*lculo de la marca de Clase.
= i = )!"te!a I"0e!$! + )!"te!a Supe!$!
2
%.5recuencia 3Esoluta.

E. el "O&e! 'e 'at. <ue e.t=" u1$ca'. e" ca'a cla.e.
Se 'e"ta p! i.
(.- 7Etenci$n de la 5recuencia 3Esoluta 3cumulada.
Se 'e"ta p! )i ( .e calcula .u&a"' la. 0!ecue"c$a.
a1.luta. 'e.'e la
p!$&e!a cla.e Ma.ta la cla.e (, e. 'ec$!:

)
1
= 0
1
)
2
= )
1
+ 0
2
)
3
= )
2
+ 0
3
)
4
= )
3
+ 0
4
: : :
: : :
)

= )
-1
+ 0



DeEe cumplirse )

= "
ARB
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39
7 herramientas estadsticas de calidad
7.- 5recuencia -elatiHa.
E. el p!ce"ta#e 0!acc$:" 'e l. 'at. <ue <ue'a!" lcal$>a'.
e" la. cla.e..

Donde:
M = 0i x 1// M =
)!ecue"c$a Relat$%a
" 0 i =
)!ecue"c$a A1.luta
" = ta&a;
'e la &ue.t!a

DeEe cumplirse:
@

7 @
1
A @
2
A . . . A @

7 1$$
Pa!a cual<u$e! '$.t!$1uc$:".
I.- 5recuencia -elatiHa 3cumulada.
Rep!e.e"ta el J 'e 'at. <ue tu%$e!" u" %al! &e"! <ue la
0!"te!a
.upe!$! 'e ca'a cla.e.
Donde:
3
i
7 2 i B 1$$ 3
i
7 2recuencia relativa
n )cu(ulada.
2 i 7 2recuencia )soluta
)cu(ulada.
" = ta&a; 'e la
&ue.t!a.
E@E:P87/
Se midi el espesor de la pelcula de pintura en 50 piezas, los resultados en
milmetros fueron:

1./71 1.145 1.122 1./25 1./53 1.224 1.133 1./53
1./63 1.121
ARB
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37
7 herramientas estadsticas de calidad
1./32 1./42 1.213 1./35 1.123 1.124 1./61 1.13/
1.176 1./24
1.113 1.122 1.132 1.144 1./73 1./43 1.112 1./62
1.23/ 1.132
1.1/1 1./23 1.1/5 1./46 1.226 1.162 1.163 1.145
1.152 1.126
1.13/ 1.124 1./13 1./73 1.153 1.112 1./32 1.153
1.122 1./24

3.- O!@a"$>a! l. 'at. ( ela1!a! .u '$.t!$1uc$:" 'e 0!ecue"c$a.
a1.luta..

aK.- Determinaci$n del rango.

'm = 1./13 ': = 1.23/

- = ': - 'm = 1.23/ - 1./13 = +.21
EK.- E.ta1lec$&$e"t 'e la a&pl$tu' 'e l. $"te!%al.:

*& n = 4/ ele@$&. F = 6
Entonces/
3 = - = /.215 = /./3/75
F 6
3 = /./31 K %al! !e'"'ea' L
cK.- E.ta1lec$&$e"t 'e la 0!"te!a $"0e!$! <F
I
K ( 0!"te!a .upe!$!
JF 'e ca'a cla.e.
4 = /.//1
X* = 'm - P A
X* = 1./13 - P J/.//1K = 1./13 - /.///4 X*
= 1./13

I-TERGA8OS )RO-TERA 8IMITES REA8ES
i 5
9
5
S
1 1./134 1./334
2 1./334 1./644
ARB
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38
7 herramientas estadsticas de calidad
3 1./644 1.1/54
3 1.1/54 1.1364
4 1.1364 1.1574
5 1.1574 1.1224
6 1.1224 1.23/4

dK.- C*lculo de las marcas de cada clase/

> 1 7 1.$13% A 1.$!!% 7 1.$26
2
> 2 7 1.$!!% A 1.$7%% 7 1.$9$
2
> 3 7 1.$7%% A 1.1$9% 7 1.$61
2
> 4 7 1.1$9% A 1.137% 7 1.22
2
> ! 7 1.137% A 1.198% 7 1.1%3
2
> " 7 1.198% A 1.166% 7 1.18!
2
> # 7 1.166% A 1.23$% 7 1.21%
2
"&T.#V)+, 2#,&T.#)1 M)#C) D. C+)1.
i 2 I 2 S > i
1 1.$13% 1.$!!% 1.$26
2 1.$!!% 1.$77% 1.$9$
3 1.$77% 1.1$9% 1.$61
! 1.1$9% 1.137% 1.122
% 1.137% 1.198% 1.1%3
9 1.198% 1.166% 1.18!
7 1.166% 1.23$% 1.21%
$=.- Deter(inacin de la frecuencia asoluta <%
i
= de cada clase.

I-TERGA8O )RO-TERAS MAR*A DE *O-TEO )RE*AE-*IA
2 I 2 S C+)1. > i ):1,+*T) f i
1 1.$13% 1.$!!% 1.$26 IIIII %
2 1.$!!% 1.$7%% 1.$9$ IIIII II 7
ARB
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36
7 herramientas estadsticas de calidad
3 1.$7%% 1.1$9% 1.$61 IIIII III 8
! 1.1$9% 1.137% 1.122 IIIII IIIII I 11
% 1.137% 1.198% 1.1%3 IIIII IIII 6
9 1.198% 1.166% 1.18! IIIII I 9
7 1.166% 1.23$% 1.21% IIIII !
% =.- ,tencin de la frecuencia asoluta acu(ulada.
2 1 7 f 1 7 %
2 2 7 2 1 A f 2 7 % A 7 7 12
2 3 7 2 2 A f 3 7 12 A 8 7 2$
2 4 7 2 3 A f 4 7 2$ A 11 7 31
2 ! 7 2 4 A f ! 7 31 A 6 7 !$
2 " 7 2 ! A f " 7 !$ A 9 7 !9
2 # 7 2 " A f # 7 !9 A ! 7 %$
& =.- F$'($n'i) R$*)+i,).
@ 7 f 1 C n B 1$$ @ 7 F$'($n'i) A-./*(+) C n B 1$$
@ 1 7 % C %$ B 1$$ 7 1$
@ 2 7 7 C %$ B 1$$ 7 1!
@ 3 7 8 C %$ B 1$$ 7 19
@ 4 7 11 C %$ B 1$$ 7 22
@ ! 7 6 C %$ B 1$$ 7 18
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@ # 7 ! C %$ B 1$$ 7 8

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3 # 7 %$ C %$ B 1$$ 7 1$$

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Sinergia empresarial
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7 herramientas estadsticas de calidad
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&a(! a 1.1574 mm.
K.- SL l. lL&$te. 'e e.pec$9cac$:" 'el e.pe.! 'e la pelLcula 'e
p$"tu!a 'e la. p$e>a. ." 1./644 ( 1.1224 mmQ el 57J 'e
la. p$e>a. .at$.0ace" la. e.pec$9cac$"e..
gK.- 11R4/ x 1// = 22J 'e la. p$e>a. tu%$e!" u" e.pe.! 'e la
pelLcula 'e p$"tu!a e"t!e 1.1/54 ( 1.1364 mm.
hK.- 2/ p$e>a. tu%$e!" u" e.pe.! 'e p$"tu!a Ma.ta 'e 1.1/54
mm.
iK.- 3/R4/ x 1// = 7/J 'e la. p$e>a. tu%$e!" u" e.pe.! 'e la
pelLcula &e"! <ue 1.1574 mm.
3.3.2 +ISTOGRAMAS B PO8IGO-OS DE
)RE*AE-*IA ABSO8ATA B RE8ATIGA

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7 herramientas estadsticas de calidad
Un histograma de frecuencias absolutas es un conjunto de rectngulos
(Uno para cada clase), que tiene como base la amplitud del intervalo, y como
altura la frecuencia absoluta del intervalo correspondiente.
Un polgono de frecuencias absolutas (relativas) es el conjunto de segmentos
lineales que se unen en los puntos medios de las bases superiores de
cada rectngulo del histograma de frecuencias correspondiente.
De los datos del ejemplo anterior:
"&T.#V)+, 2#,&T.#)1 M)#C) 2#.C*.&C") 2#.C*.&C")
D. C+)1. ):1,+*T) #.+)T"V)
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9 1.198% 1.166% 1.18! 9 122
7 1.166% 1.23$% 1.21% ! 82


%$
3.- Histograma y polgono de recuencias.
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7 herramientas estadsticas de calidad
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3.- Hi.+/&)m) 4 5/*6&/n/ 1$ %$'($n'i). $*)+i,)..
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18

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3 ESTRATI)I*A*IE-
Cuando los datos se clasifcan en grupos con caractersticas semejantes, se dice
que se han estratifcado. A cada categora se le llama estrato.
Los estratos a utilizar dependern de la situacin analizada.
Ejemplo:
Si se tienen artculos defectuosos en un proceso de produccin, estos se pueden
clasifcar segn:
a). La mquina en la que fueron producidos (automtica, semiautomtica,
modelo A o modelo B, reactor A o reactor B.)
b). Operario (capacitado o no, segn su experiencia, turno, edad, sexo, etc).
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%
7 herramientas estadsticas de calidad
d). Mediciones (calibrador, inspector, etc)
e). Mtodo de operacin (velocidad de la lnea, medio ambiente).
Se deben determinar los estratos, tomando en cuenta si son:
Cualitativos: tipos de defectos, materia prima empleada, proveedores,
tiempos empleados.
Cuantitativos: nmero de artculos defectuosos producidos por turno,
segn el sexo, la mquina.
Se recomienda:
a).-Determinar cul es la situacin de la caracterstica analizada,
estableciendo esta situacin primero por estratos y luego mezclados.
b).- Listar las posibles causas que conducen a la caracterstica de calidad
estudiada, usando las herramientas estadsticas de anlisis
(histogramas, grfca de control, pareto, causa - efecto).
c).- Con el adecuado anlisis de esta informacin, se espera que esto
determine las acciones que lleven a mejorar la calidad en todos los
estratos y en consecuencia la calidad de la caracterstica analizada.
El propsito de estratifcar la base de datos es:
a).- Determinar ms fcilmente las causas del comportamiento de alguna
caracterstica.
b).- conocer cmo impactan en el proceso identifcando los diferentes
factores causales.
c).- Reducir la variabilidad de los datos.
d).- Identifcar reas de predominio.
Los factores causales que intervienen en un proceso pueden clasifcarse como:
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7 herramientas estadsticas de calidad
1.Factores sociales
3 Liderazgo.
3 Manejo del poder
3 Cultura
3 Clima
2.Factores estratgicos
3 Requisitos negociados
3 Entorno
3 Identidad
3 Sistema cliente - proveedor.
3. Factores administrativos
3 Planeacin: planes, programas, presupuestos, normas.
3 Organizacin: Funciones, fujos de trabajo.
3 Integracin: Incorporacin de recursos.
3 Control: sistemas de medicin.
4. Factores tecnolgicos
3 Instalaciones
3 Conocimientos tcnicos
3 Capacidad instalada y utilizada.
3 Innovacin.
Algunas de las reas de predominio son:
1.- Predomino del operario
En esta rea la principal causa de aparicin de la caracterstica es debida a
la destreza y capacidad de cada operario.
2.- Predomino de las materias primas
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7 herramientas estadsticas de calidad
La causa de las caractersticas se debe a las operaciones anteriores en la
fbrica o al material procedente de proveedores.
3.- Predominio de la mquina
Bsicamente se tienen:
3.- Tipo de maquinaria (marca, edad, tecnologa).
3.2 Mantenimiento de la maquinaria
3.3 Incompatibilidad.
EIEMP8O 1
Si se tienen artculos defectuosos en un proceso de produccin, estos se pueden
clasifcar segn:
La mquina en la que fueron producidos: automtica, semiautomtica,
modelo A o modelo B).
Operario (capacitado o no capacitado, segn su experiencia, turno, edad)
Mediciones (calibrador, inspector)
Mtodo de operacin (velocidad de la lnea, medio ambiente).
EIEMP8O 2
S$ .e t$e"e" 'at. .1!e acc$'e"te. 'e t!a1a#, l. p'!e&.
cla.$9ca! .e@O":
3 Depa!ta&e"t
3 Tu!"
3 +!a
EIEMP8O 3
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7 herramientas estadsticas de calidad
Se requiere que el nmero de entrevistas que hacen los empleados de una agencia
de publicidad es al manos 92. Se tienen tres empleados (A, B, C), y se tom una
muestra de 23 mediciones proviniendo ocho del empleado A, seis del empleado B
y nueve del empleado C.
Las mediciones fueron las siguientes:
60, 150, 60, 75, 105, 75, 115, 80, 90, 95, 80, 120, 50, 55, 50, 125, 100, 55, 90,
100, 65, 95, 110
La media de estos datos y su rango son: = 89.5 y R = 95
Realizar ejercicio por grupos de empleados A, B, C.
Empleado A: 60, 75, 90, 80, 80, 55, 65. Su y su R estn dados por: 73.13 y 35.
Empleado B: 75, 105, 80, 125,100, 95. Su y su R estn dados por: 96.67 y
50.
Empleado C: 60, 150, 115, 95, 120, 55, 100, 90, 110. Su y su R son 99.44 y
95.
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7 herramientas estadsticas de calidad
4. +OIA DE GERI)I*A*IE-
Una hoja de verifcacin es una herramienta que permite checar el cumplimiento
de los requisitos acordados con el cliente.
El objeto de la aplicacin de las hojas de verifcacin es para comprobar
constantemente si se han recabado los datos solicitados y si se han efectuado
determinados trabajos.
De forma general, el contenido de estas hojas es el siguiente:
a). Como encabezado se registran los datos generales a los que se referen
las observaciones o verifcaciones ha hacer.
b). En la parte inferior se recolectan los resultados de dichas
observaciones y verifcaciones.
Bsicamente una hoja de verifcacin est constituida por tres zonas de trabajo:
1) Zona de identifcacin
2) Zona de trabajo
3) Zona de instrucciones
IMPORTANTE.
Cada vez que se entregue o se d un servicio a nuestros clientes hay que
llevar una hoja de verifcacin para comprobar si se cumplieron todos los
requisitos acordados con l.
Esto nos permitir saber:
3 Si cumplimos al 100% los requisitos.
3 Cules fueron los puntos que no pudimos cumplir.
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!6
7 herramientas estadsticas de calidad
3 Comenzar a tener informacin de aquellos puntos donde tenemos
defciencias.
3 Analizar aquellos puntos que requieren mejorar.
Cmo?
Al reunir las hojas de verifcacin y revisarlas, se darn cuenta de aquellos
puntos que ms veces se repitieron y que no se pudieron cumplir.
Lo que nos permitir ir teniendo informacin de esos puntos y saber
cuntas veces estn ocurriendo y as tener una base de datos, que
manejaremos a travs de la magia de la estadstica.
Otras aplicaciones de la hoja de verifcacin
8$.ta 'e &ate!$ale. "ece.a!$. pa!a la !eal$>ac$:" 'e u"
t!a1a# 'el$ca'.
Pu"t. c!Lt$c. 'e pe!ac$:" Jl <ue Mace" l. p$lt. 'el
a%$:" a"te. 'e 'e.pe@a!K
Secue"c$a 'e $".pecc$:" 9"al
Secue"c$a 'e act$%$'a'e. 'e u" p!(ect
Secue"c$a 'e pe!ac$"e..
Al@u"a. 'e la. apl$cac$"e. 'e e.ta. M#a. 'e %e!$9cac$:" ." la.
.$@u$e"te.:
1. Pa!a %e!$9ca! la '$.t!$1uc$:" 'el p!ce. 'e p!'ucc$:" J%e!
cua'! a"exK
2. Pa!a %e!$9ca! l. 'e0ect. J%e! cua'! a"exK
3. Pa!a %e!$9ca! la. cau.a. 'e l. 'e0ect.. J%e! cua'! a"exK
3. Pa!a %e!$9ca! la lcal$>ac$:" 'e l. 'e0ect..J%e! cua'! a"exK
4. pa!a c"9!&a! .$ .e Ma" MecM la. %e!$9cac$"e. p!@!a&a'a..
J%e! cua'! a"exK
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Sinergia empresarial
%$
7 herramientas estadsticas de calidad
5. DIAGRAMA DE DISPERSIE-
E" t' p!ce. 'e p!'ucc$:" ex$.te u"a @!a" '$%e!.$'a' 'e
%a!$a1le. ca!acte!L.t$ca. cu( c&p!ta&$e"t e. 'e.ea1le
c"ce!, c" el p!p:.$t 'e &e#!a! "ue.t! c"t!l .1!e el
p!ce..
8. &?t'. 'e !eclecc$:", !@a"$>ac$:" ( a"=l$.$. 'e 'at.,
!e0e!e"te a u"a %a!$a1le 'e $"te!?. ( .u p!e.e"tac$:" e" @!=9ca.,
". brindan un buen soporte en esa direccin.
Qu es correlacin?
Cuando se puede establecer la naturaleza de la relacin entre dos o ms
variables, es posible que se puedan predecir eventos futuros.
La correlacin se refere a la fuerza de la relacin entre los valores de dos
variable. Por ejemplo, se pueden medir la capacitacin otorgada al personal de
una empresa contra el aumento de sus habilidades, o comparar la tasa de
criminalidad contra el desempleo para cada una de las ciudades ms grandes del
mundo.
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7 herramientas estadsticas de calidad
En cada uno de estos casos, se puede observar hasta qu punto los valores de
una variable, se asocian causalmente con los valores de la otra variable.
Una vez que se ha comprobado la existencia de alguna relacin podemos
averiguar la naturaleza precisa de esa relacin y usarla para predecir valores de
una variable que corresponderan a cualquier valor dado de la otra.
DIAGRAMA DE DISPERSION.
Un diagrama de dispersin es una grfca en la que cada punto trazado
representa un par de valores observados; cada punto codifca dos caractersticas
mediante variables X y Y, en donde el valor de una caracterstica est sujeta al
valor de la otra o viceversa,. La relacin que puede existir entre las dos
caractersticas puede ser del tipo lineal o no lineal, simple o mltiple.
CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE DISPERSIN
1.Hacer una hoja de registro. Se anotan los valores observados de las variables
cuya relacin ser estudiada. Se recomienda que el nmero (n) de parejas de
datos sea por lo menos 30.
2. Se trazan los ejes horizontal y vertical seleccionndolos en intervalos
adecuados, preferentemente con igual magnitud en ambos ejes.
3. Se procede a grafcar las parejas (X
i
, Y
i
) de la hoja de registro. Si en la tabla
estn registradas parejas iguales, trcese un crculo sobre el punto para indicar
que es un punto repetido. S hay varios puntos que se repiten varias veces, es
necesario ayudarse de la construccin de un histograma.
Ejemplo:
Se registr la informacin de 22 operarios de una compaa, dedicados a instalar
un componente de cierto mecanismo.
X
i
representa la experiencia de cada uno de ellos expresada en semanas.
Y
i
representa el tiempo que tardan en hacer una instalacin, expresado en
minutos.
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%2
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7 herramientas estadsticas de calidad
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ce!ca 'e u"a lL"ea !ecta, .e '$ce <ue la !elac$:" e. l$"eal.
Si los puntos en el diagrama no se pueden aproximar con una recta, pero si
tienen cierto comportamiento, se dice que tienen relacin no lineal
La ecuacin de regresin lineal se obtienen con el objeto de que nos ayude a
predecir o estimar un valor de la variable Y para un valor dado de la variable X.
HOJA DE REGISTRO
O8ERARIO Xi 7i
1 9: 1.:
2 3: :.!
3 !: 1.!
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! 1:: :.!
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ARB
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X
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RELACI;N NO LINEAL
7 herramientas estadsticas de calidad
< <: 1.:
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7
TIEM8O
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2: 3: 4: !: ": #: <: 9: 1::
X@ NAm$/ 1$ S$m)n). 1$ EB5$i$n'i)
*OE)I*IE-TE DE *ORRE8A*IE- 8I-EA8.
Una medida del grado de acercamiento de los puntos de los datos con respecto a
una lnea recta, o equivalente, de la "fuerza" de la relacin lineal entre dos
variables, la proporciona el valor de un coefciente r, llamado COEFICIENTE DE
CORRELACIN LINEAL DE PEARSON.
El coefciente de correlacin lineal (r) solamente toma valores entre -1 y 1, es
decir:
-1 r 1
Si r = -1 r = 1 todos los puntos del diagrama de dispersin caen sobre una
lnea recta (la recta de regresin), se dice entonces que las dos variables estn en
relacin lineal perfecta.
ARB
Sinergia empresarial
%!
7 herramientas estadsticas de calidad
Si r toma un valor positivo menor que 1, 0< r < 1, la relacin lineal es positiva; y
entre ms prximo sea el valor de r a 1, se tiene que los puntos estn ms
prximos a la recta de regresin, lo cual es creciente hacia la derecha.
Si r toma un valor negativo mayor que -1, -1< r < 0. La relacin lineal es negativa;
y entre ms prximo est el valor de r a -1, ms alta es la concentracin de los
datos alrededor de la recta de regresin, lo cual decrece hacia la derecha.
Si el coefciente de correlacin es igual a cero, se dice que no hay relacin.
Para el clculo del coefciente de correlacin lineal r, se aplica la siguiente frmula:
EIEMP8O:
De u" p!ce. 'e .pla', .e 1tu%$e!" l. .$@u$e"te. 'at.:
,
-esistencia
KPsiL
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$n
De *cido KJ
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1
2
2
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2
1 1
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5
7 herramientas estadsticas de calidad
1
554 115
2
517 1/3
3
52/ 23
3
467 75
4
572 11/
5
423 76
6
622 113
7
6// 1/5
2
571 1/6
1/
524 1/5
Se quiere averiguar si la resistencia tiene alguna relacin con % de cido en el bao.
Usando la formula:
C =
C
2
=
2
=C
554 115 332224 13345 6613/
517 1/3 371223 1/715 53262
52/ 23 3733// 7735 4727/
467 75 333/43 6325 326/7
572 11/ 354123 121// 64/2/
423 76 342735 6452 41567
622 113 421273 12225 723/7
6// 1/5 32//// 11235 632//
571 1/6 353641 11332 62756
524 1/5 373/24 11235 6356/
(%%% 1+!+ "!1I((! 1+7+M+ (7M1"!
544.4 1/3
ARB
Sinergia empresarial
%9
( )( )
678 5 3
1$
%%% 5 9 $3$ 5 1
1!3 5 976
1 1
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n
n
i
i
n
i
i n
i
i
i
y
'
y
'
7 herramientas estadsticas de calidad
Se compara |r| con |r|
n
(el valor mnimo requerido para aceptar la relacin lineal
entre X y Y conforme al valor de n). Si |r| es mayor o igual a |r|
n
se dice que los
datos estn correlacionados signifcativamente, en forma lineal. Por ejemplo, de la
tabla siguiente se obtiene que para n = 15, |r|
n
= 0.514, por lo que: si |r| = 0.9
es mayor que 0.514, se dice que hay alta correlacin positiva entre las dos
variables, es decir, si crece X, Y crece tambin.
n CDn n CDn n CDn
ARB
Sinergia empresarial
%7
( )
$$$ 5 1
1$
$3$ 5 1
$6$ 5 1$7
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2
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678 5 3
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7 herramientas estadsticas de calidad
3 $.667 19 $.!67 26 $.397
! $.6%$ 17 $.!82 3$ $.391
% $.878 18 $.!98 31 $.3%%
9 $.811 16 $.!%9 32 $.3!6
-7 $.7%! 2$ $.!!! 37 $.32%
8 $.7$7 21 $.!33 !2 $.3$!
6 $.999 22 $.!23 !7 $.288
1$ $.932 23 $.!13 %2 $.273
11 $.9$2 2! $.!$! 92 $.2%$
12 $.%79 2% $.369 72 $.232
13 $.%%3 29 $.388 82 $.217
1! $.%32 27 $.381 62 $.2$%
1% $.%1! 28 $.37! 1$2 $.16%
Gal! a1.lut 'e r &L"$& !e<ue!$' pa!a acepta! la ex$.te"c$a 'e
la !elac$:" l$"eal e"t!e '. %a!$a1le. pa!a '$.t$"t. %al!e. 'e n, c"
u" "$%el 'e .$@"$9ca"c$a 'e /./4.
Ejemplo:
Determinar el grado de relacin entre el esfuerzo al corte y el dimetro de los
puntos de soldaduras de ciertas piezas, as como su diagrama de dispersin.
Los datos son los siguientes:
Punto de
Soldadura
= C
1 3// 36/
2 15// 144/
3 35// 343/
3 2/// 125/
4 3/// 373/
5 7// 47/
6 24// 222/
7 3/// 32//
2 124/ 21/
1/ 6// 22/
11 31// 256/
12 22// 16//
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%8
El coefciente de
corelacin es:
0.9678221
7 herramientas estadsticas de calidad
X @ DiEm$+/ 1$* 5(n+/ $n :.:::1 1$ 5(*&)1).
7 @ E.%($F/ )* '/+$ $n *i-). 5/ 5(*&)1) '()1)1).
8RO8IEDADES DE
B4
3 8)) '()*G(i$ '/nH(n+/ 1$ 1)+/.I
J 1
B4
1
3
B4 @ J1
.i X 4 7 $.+En 5$%$'+)m$n+$ $*)'i/n)1). $n %/m)
&$n$)* 1$'$'i$n+$
3
B4 @ 1
.i X 4 7 $.+En 5$%$'+)m$n+$ $*)'i/n)1). $n
%/m) '$'i$n+$.
3
B4 @ :
Si n/ $Bi.+$ $,i1$n'i) )*&(n) 1$ $*)'iKn *in$)*.

B4 +i$n1$ ) '$/ '()n1/I
3 N/ 0)4 $*)'iKn $n+$ ,)i)-*$.L .( 1i)&)m) 1$ 1i.5$.iKn $.
1i%(./
3 L). ,)i)'i/n$. $n *) G($ 1$%inim/. '/m/ M,)i)-*$
in1$5$n1i$n+$M n/ )%$'+)n ) *) M,)i)-*$ 1$5$n1i$n+$M
ARB
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%6
X
7
X
7
7 herramientas estadsticas de calidad
L) $*)'iKn n/ $. m/nK+/n) ni *in$)*.
3
M('0). ,$'$. .$ $5/+)
2
B4
$n *(&) 1$
B4.
:
2
1

2
B4
@ L) 5/5/'iKn 1$ *) ,)i)-i*i1)1 1$ 7 G($ $.+E $B5*i')1)
*in$)*m$n+$ 5/ X

PROBLEMAS:
Determine la correlacin entre cada uno de los siguientes pares de variables.
Marque cada par indicando si usted espera que la correlacin sea positiva (+) o
negativa (-), o cerca de cero (0)
1.- La lluvia y la asistencia a partidos de futbol
2.- La edad de un automvil y su valor.
3.- Aos de educacin e ingresos anuales.
4.- Ventas de televisores y asistencia al cine en un determinado periodo.
5.- Capacidad para ver en la oscuridad y cantidad de zanahorias comidas.
6.- El nmero de nacimientos al mes y la cantidad de centros de diversin en
diferentes ciudades.
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9$
X
7
7 herramientas estadsticas de calidad
6.- GRA)I*AS DE *O-TRO8
Todos los procesos de fabricacin presentan variaciones provocadas por mltiples
factores que intervienen en los mismos, que pueden desviar el objetivo ltimo de
todo proceso, fabricar productos que cumplan con las especifcaciones.
La herramienta que sirve para lograr esto es una carta de control, la cual es una
comparacin de datos entre el comportamiento del proceso y los "Lmites de
control estadstico" que se le trazan a la carta.
La Grfca de Control es un diagrama que sirve para examinar si un
proceso se encuentra en una condicin estable, o para asegurar que
se mantenga en esta condicin.
En estadstica, se dice que un proceso es estable (o est en control)
cuando las nicas causas de variacin presentes son las del tipo aleatorio.
En esa condicin, se pueden realizar inferencias con respecto a
la salida del proceso, esto es, a la caracterstica de calidad que se est
midiendo.
En cambio, la presencia de causas especiales o asignables
hace que el proceso se desestabilice, impidiendo la prediccin de su
comportamiento futuro.
Con base en la informacin obtenida en intervalos determinados de
tiempo, las Grfcas de Control defnen un intervalo de confanza; si
un proceso es estadsticamente estable, el 99.73 % de las veces el
resultado se mantendr dentro de este intervalo.
La estructura de las grfcas contienen una Lnea Central
(LC), una lnea superior que marca el Lmite Superior de
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91
7 herramientas estadsticas de calidad
Control (LSC), y una lnea inferior que marca el Lmite Inferior
de Control (LIC).
Los puntos contienen informacin sobre las lecturas hechas;
pueden ser promedios de grupos de lecturas, o sus rangos, o bien las lecturas
individuales mismas.
Los Lmites de Control marcan el intervalo de confanza en el cual
se espera que caigan los puntos.
Aunque existen diversos tipos de Grfcas de Control, todas
presentan una estructura similar, como se muestra en la siguiente fgura:
Las lecturas se hacen a partir de muestras por periodo, y los intervalos
de tiempo son generalmente iguales. Por ejemplo, por media hora, por hora,
por da, etc.
Una Grfca de Control ofrece varias ventajas:
Sirve para determinar el estado de control de un proceso.
Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo
Indica si un proceso ha mejorado o empeorado.
Permite identifcar las dos fuentes de variacin de un proceso:
Causas comunes y causas especiales o asignables (ver abajo).
Sirve como una herramienta de deteccin de problemas.
LAS VARIACIONES EN LOS PROCESOS.
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92
8ectur
a
N L) ,)i)'iKn n/ 1$-$
$B'$1$ $.+/. *6mi+$. N
6iemp
o
8SC
LC
8lC
7 herramientas estadsticas de calidad
Las causas de variacin de los procesos pueden ser clasifcadas en dos
categoras:
A).- Variacin debida a causas comunes (aleatorias, inherentes, crnicas)
La variacin debida a causas comunes es la suma de las variaciones al azar
presentes en los parmetros del proceso. Idealmente solo estas causas deben
estar presentes en l, ya que ellas representan la cantidad mnima de variacin.
Aisladamente cada factor como la mano de obra, mquina, etc. Contribuye
conalgo de variacin que al ser sumada, produce una dispersin natural (al azar)
en los datos que se recolectan.
Estas causas comunes de variacin resultan difciles de detectar y
generalmente para ser eliminadas se requiere aplicar cambios bsicos en el
proceso sustentados en estudios especiales.
b).- variacin debida a causas especiales. (asignables o espordicas)
Son variaciones cuyo comportamiento no es al azar y que generalmente
pueden ser identifcadas y eliminadas en el rea de trabajo. Es decir, debidas a
los insumos del proceso y que aparecen de forma fortuita.
Lo ideal es que solo estn presentes las causas comunes, porque stas
representan la mnima variacin aceptable.


LAS CAUSAS DE VARIACION

C)(.). ).i&n)-*$.I
< o especiales =

1on los factores espordicos Due
desestailiEan el siste(a.
1u identificacin es in(ediata y
fcil.


C)(.). '/m(n$.I
< o naturales =
1on los factores Due afectan poco
en la variailidad del siste(a.
1u presencia es aleatoria5 y no son
de fcil deteccin.
General(ente estn relacionados
con aspectos ad(inistrativos.
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93
7 herramientas estadsticas de calidad

7.1. CONSIDERACIONES PREVIAS
Antes de establecer una Grfca de Control, es necesario defnir
con claridad los siguientes puntos: el propsito de la grfca, el aspecto que
se va a considerar, y la unidad de donde se va a tomar la muestra.
Pueden ser propsitos para la elaboracin de una grfca, entre
otros los siguientes:
Obtener informacin para establecer o cambiar
estndares.
Obtener informacin para establecer o cambiar
procedimientos.
Tener un criterio para decidir si conviene investigar
causas de variacin del proceso.
La Variable a considerar debe ser siempre algo que pueda ser
cuantifcado (medido o contado): tiempo, temperatura del lugar, humedad; o
bien, el nmero de partes califcados con pasa/no pasa.
Con respecto al tamao de la muestra, es conveniente que los
subgrupos se forman de acuerdo con el tipo de grfca, el volumen de
produccin, el tiempo, etc. Por ejemplo, para una Grfca de Promedios
y Rangos, el Dr. Shewhart sugiri la eleccin de 4 elementos para cada
subgrupo, tomados en periodos que van entre media hora y dos horas; sin
embargo, parece ser que es mejor que los grupos se formen con 5 elementos, la
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9!
7 herramientas estadsticas de calidad
grfca pierde sensibilidad con respecto a la deteccin de problemas, mientras
que con ms de 5 se obtiene muy poca informacin adicional.
TIPOS DE GRAFICAS DE CONTROL.
Las Grfcas de Control se elaboran segn el tipo de datos que se
recojan en el sitio de trabajo. Los datos que se recopilan en el trabajo
pueden ser de dos clases:
Dimensiones, pesos, temperatura ... y
Nmero de errores, nmero de accidentesL nAm$/ 1$ 1$%$'+/. ...
Las Grfcas de Control para variables(datos medibles), ms
frecuentemente usadas son las siguientes:
GE%i') J R 8/m$1i/. 4 R)n&/.
GE%i') J 8/m$1i/. 4 D$.,i)'iKn E.+En1).
GE%i') X J R M$1i)n). 4 R)n&/.
GE%i') X J R L$'+(). In1i,i1()*$. 4 R)n&/..
8as )r*#cas de Control por 3triEutos J'at. c"ta1le.K
&=. 0!ecue"te&e"te ut$l$>a'a. ." la. .$@u$e"te.
GE%i') 8 8/'$n+)H$ 1$ Uni1)1$.L +)-)H/. / 5/'$./. 1$%$'+(/./..
GE%i') n5 NAm$/ 1$ Uni1)1$.L +)-)H/. / 5/'$./. 1$%$'+(/./.
GE%i') ' NAm$/ 1$ D$%$'+/. 5/ E$) 1$ /5/+(ni1)1.
GE%i') ( 8/'$n+)H$ 1$ D$%$'+/. E$) 1$ /5/+(ni1)1.
#.2. CONSTRUCCI;N DE GRAFICAS DE CONTROL 8OR VARIA3LES.
Paso 1
Calcule la media de medias por medio de subgrupos.
0 Suma de de todos los suEgrupos
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9%
7 herramientas estadsticas de calidad
6otal de suEgrupos
Paso 2/
*alcule el Ra"@ P!&e'$ T p! &e'$ 'e:
- 0 Suma de todos los rangos
6otal de suEgrupos
Paso !/
*alcule l. 8L&$te. 'e c"t!l e.ta'L.t$c 'e la. p! &e'$ 'e:
8SC

0 1 3
2
-
89C

0 - 3
2
-
D"'e:
0 E. el %al! calcula' e" el pa. 1
- = E. el %al! calcula' e" pa. 2
3
2 @
E. u"a c".ta"te cu( %al! .e lcal$>a e" la ta1la
a"exa. El %al! 'e

A
2
e.t= e" 0u"c$:" 'el ta&a; 'el
.u.1@!up J"K
Paso "/
*alcule l. lL&$te. 'e c"t!l 'e la @!=9ca 'e !a"@. p! &e'$ 'e:
8S*
R
@ D
4
*

-
8I*

= D
3
* R
D"'e R e. el %al! calcula' e" el pa. 2. D
4
4 D
3
1on constantes cuyo
valor se localiEa en la tala aneBa. 1u valor est en funcin del ta(aFo del suGrupo
<&=
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99
7 herramientas estadsticas de calidad
Paso %/
A"a %e> calcula'. l. lL&$te. 'e c"t!l, ?.t. .e exp!e.a" e" el
@!=9c c!!e.p"'$e"te p! &e'$ 'e lL"ea. c"t$"ua. a l la!@ 'e
la @!=9ca, a.L c& l. %al!e. 'e ( R
CONSTANTES ESTADOSTICAS
n D
3
D
4
A
2
1
2
2 3.27 1.88 1.128
3 2.%7 1.$2 1.963
! 2.28 $.73 2.$%6
% 2.11 $.%8 2.329
9 2.$$ $.!8 2.%3!
7 $.$8 1.69 $.!2 2.7$!
8 $.1! 1.89 $.37 2.8!7
6 $.18 1.82 $.3! 2.67$
1$ $.22 1.78 $.31 3.$78
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97
7 herramientas estadsticas de calidad
#.3. INTER8RETACION DE RESULTADOS
La interpretacin de los grfcos se basa en que deben mostrar dos comportamientos no excluyentes, los
datos deben exhibir un patrn siempre aleatorio y deben distribuirse en forma normal.
Un proceso est fuera de control estadstico si el comportamiento del proceso exhibe causas especiales
de variacin. Es decir, no es estable. Lo que signifca que el proceso no es predecible.
A continuacin se describen algunos de los patrones ms comunes, y se da una descripcin de las
causas que pueden estar afectando el proceso.
Estas causas, del tipo causas asignables, deben ser eliminadas lo ms pronto posible, para
recuperar el estado deseado de Control del Proceso.
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98
7 herramientas estadsticas de calidad
Cuando se tenga un proceso fuera de control, los responsables deben darse a la tarea de identifcar las
causas especiales que estn afectando el sistema, para llegar a eliminarlas.
7.3.1- PUNTOS FUERA DE LOS LIMITES DE CONTROL.
Estos puntos se referen a la presencia de una sola lectura que difere mucho de las otras. Los
puntos fuera de los lmites de control indican que el proceso est fuera de control estadstico.
Este patrn es uno de los ms sencillos de reconocer, y por el hecho de darse en forma aislada es
fcil de identifcar y de determinar sus causas.

#.3.2.J TENDENCIAS CONTINUAS.
Este patrn se defne como una variacin gradual y constante en forma ascendente o
descendente, siendo este patrn fcil de reconocer. Se identifca una tendencia cuando 7 puntos
consecutivos tienen este patron
La tendencia puede surgir debido a causas que operen sobre el sistema de un modo gradual.
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96
7 herramientas estadsticas de calidad
8/.i-*$. ')(.).I
8/1('+/ G($ .$ 1$+$i/) &)1()*m$n+$.
D$.&).+$ $n $G(i5/.
M$H/)mi$n+/ &)1()* 1$ *) +P'ni') 1$* $m5*$)1/.
E%$'+/ 1$ (n m$H/ 5/&)m) 1$ m)n+$nimi$n+/ 1$ $G(i5/
E%$'+/ 1$ '/n+/* 1$ 5/'$./. $n /+). E$)..

#.3.3 CAM3IO RE8ENTINO DE NIVEL. =C/i1).>
Un cambio repentino de nivel se presenta como un cambio sbito en una direccin. La forma
en que se mueven los puntos por arriba o por debajo de la lnea central es llamada longitud de la corrida.
Si la longitud de la corrida es de 7 puntos consecutivos o ms el proceso es juzgado anormal.

Una cierta cantidad de puntos se localizan en un solo lado (Inferior o Superior), de la grfca, s
los datos se grafcaran separados, se veran dos distribuciones diferentes
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7$
7 herramientas estadsticas de calidad
2
'
*
3
4
12
1'
1*
1)+56
1
1
1
)
1
+
1
5
1
6
'
1
'
)
'
+
acha de siete puntos
72 de 11 puntos consecutivos
8del mismo lado9
8/.i-*$. ')(.).I
N($,/ $m5*$)1/.
N($,/ H$%$.
N($,/ $G(i5/ / n($,/ )H(.+$ 1$ $G(i5/.
C)m-i/ $n $* mP+/1/.
C)m-i/ $n *) m/+i,)'iKn 1$ */. $m5*$)1/..
C)m-i/ ) (n 1i%$$n+$ 5/,$$1/.
C)m-i/ $n */. $.+En1)$..
#.3.4. CICLOS =5$i/1i'i1)1>
Se dice que el proceso muestra periodicidad, si los puntos se mueven hacia arriba o hacia abajo ms o
menos a intervalos iguales.
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71
7 herramientas estadsticas de calidad
Los ciclos son tendencias cortas que ocurren en patrones repetidos.
Las causas de los ciclos son variables de proceso que se presentan de una manera ms bien
regular.
Los ciclos pueden identifcarse determinando el tiempo en el cual aparecen los picos sucesivos y
relacionando este intervalo con los elementos del proceso.
Para evaluar la periodicidad, no existen mtodos simples como en el caso de las corridas y tendencias.
El nico procedimiento consiste en seguir el patrn de los puntos y adoptar una decisin.
8/.i-*$. ')(.).I
E%$'+/. $.+)'i/n)*$.L +)*$. '/m/ *) +$m5$)+() / *) 0(m$1)1.
F)+i&) 1$* $m5*$)1/.
R/+)'iKn 1$* 5$./n)*.
H/)i/. 1$ m)n+$nimi$n+/.
D$.&).+$ 1$ $G(i5/.
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72
7 herramientas estadsticas de calidad
Di%$$n'i) $&(*) $n+$ 5/,$$1/$..
#.3.!.- 9,ES63?989D3D. Ja'Me!e"c$aK
3L.- 3dherencia a los lmites de control.-

Dividir el ancho entre la lnea central y los lmites de control en tres partes iguales. Si dos de tres puntos
consecutivos caen dentro del tercio cercano a las lneas lmites, se considera que el proceso est fuera de
control. ( 3 de 7; 4 de 10).
?K.- 3dherencia a la lnea central.
Si los puntos se concentran en el centro, el proceso es juzgado anormal. Para decidir s hay adherencia a
la lnea central, hay que dividir la zona entre los lmites de control en cuatro partes iguales y observar si
los puntos caen dentro de los sectores cercanos a la lnea central.
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73
7 herramientas estadsticas de calidad
Hitoshi Kume en su libro "Herramientas bsicas para el mejoramiento de la calidad", dice que: "es una
forma inapropiada de hacer subgrupos. El acercamiento a la lnea central no signifca un estado de control,
sino una mezcla de la informacin de diferentes poblaciones en los subgrupos, lo cual hace que los lmites de
control sena demasiado amplios. Cuando se presenta esta situacin es necesario cambiar la manera de
hacer subgrupos".
Un patrn inestable presenta puntos errticos que fuctan a lo largo de la grfca de control y la
fuctuacin parece ser muy ancha comparada con los lmites de control.
La inestabilidad puede deberse a una sola causa o a causas conjuntas. Aunque en este caso el patrn
es complejo, recuerde que probablemente las causas son ms bien simples.

Posibles causas:
Ajuste excesivo del equipo.
Empleado sin capacitacin.
Equipo que necesita reparacin.
Efecto de grfcas de control instaladas en otras reas.
Empleados sin experiencia.
Empleados descuidados.
Mantenimiento mediocre.

7.- *APA*IDAD DE8 PRO*ESO .
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7!
7 herramientas estadsticas de calidad
Supongamos un proceso dado, mismo que est bajo control estadstico, ahora nos preguntamos Es
bueno?.
Bueno es un trmino relativo, en todo proceso, debe existir una especifcacin para evaluar el mismo.
Un estudio de capacidad de proceso es una evaluacin del desempeo del mismo.
Mediante un estudio de este tipo se determina, si el proceso es estable, si cumple con las
especifcaciones y tolerancias y se halla centrado alrededor de la especifcacin.
Este mtodo de anlisis cuantifca la dispersin o variacin que el proceso presenta en su desempeo
estando en control estadstico. Preferentemente esta medicin se debe llevar a cabo en caractersticas
crticas determinadas previamente.

El tipo de especifcacin ms comn en los procesos productivos es aquella donde existe un lmite inferior
y un lmite superior, es decir, especifcaciones bilaterales; el proceso ser hbil si se encuentra entre estos
lmites.
Cuando la especifcacin es un mximo o un mnimo se dice que la especifcacin es unilateral.
La capacidad o habilidad del proceso esta determinada por la variacin total que se origina por
las causas comunes, o en otras palabras, es la variacin mnima que puede ser
alcanzada una vez que todas las causas especiales han sido eliminadas .
La habilidad para medir la capacidad del proceso es la grfca de control.
Para determinar si un producto nuevo o si un proceso es capaz de satisfacer las caractersticas
de calidad, es necesario correr bsicamente dos pruebas.
La Primera Prueba se llama ESTUDIO POTENCIAL , que nos dar un calculo de
INDICE Cp, que defne la Capacidad Potencial del Proceso y si este va a ser capaz de
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7%
7 herramientas estadsticas de calidad
cumplir satisfactoriamente en un periodo ms largo de produccin. Los estudios potenciales de
mquinas y procesos, son anlisis estadsticos a corto plazo, los cuales son preliminares.
Si el Estudio Potencial es satisfactorio, se proceder a efectuar un segundo estudio a
ms largo plazo.
La Segunda Prueba se llama Estudio de Capacidad , el cual nos defnir el calculo del
Indice Cp
k
, en base al cual se defnir:
La Habilidad Real del Proceso y este nos indicara si el proceso ser capaz de
cumplir satisfactoriamente con las especifcaciones, bajo condiciones distintas de materias primas,
personal en turnos distintos, condiciones ambientales distintas durante la fabricacin,
herramientas distintas, desajustes propios de la maquinaria, distintos instrumentos de medicin,
Etc.

Enseguida, se explican detalladamente cada uno de estos estudios:
8.1 ESTUDIO POTENCIAL (Cp)
La capacidad de proceso solo se puede y se debe calcular si el proceso est en control estadstico
La habilidad potencial de proceso se calcula mediante la siguiente formula
Cp 0 8SE - 89E
(

ARB
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79
7 herramientas estadsticas de calidad
Que nos indica la tolerancia (rango) entre los lmites de especifcacin en relacin con el
comportmiento potencial del proceso, si queremos expresar la habilidad bajo la curva normal, se
expresar a t 3 .
El potencial de un proceso, es un retrato instantneo bajo condiciones optimizadas de la
estacin del trabajo donde se deben tener las siguientes condiciones:
De9"a el ta&a; 'e la &ue.t!a !ep!e.e"tat$%a 'el p!ce.. E#e& J&L"$&
4/ 'at.K.
Pa!=&et! J.K .elecc$"a'. p! c".e"..
Pe!$' 'e t$e&p l &=. c!t p.$1leQ E#e&. M=x$& 1 M!., u" tu!"
P!ce'$&$e"t. p! e.c!$t.
P!ce. e.ta1le.
Ma<u$"a pt$&$>a'a.
M$.&. &ate!$ale. 'e u"a .la c!!$'a.
Selecc$"a! u" pe!a!$ @!up 'e pe!a!$. e"t!e"a'. ( expe!$&e"ta'..
I".t!u&e"t. 'e &e'$c$:" e" 1ue"a. c"'$c$"e..
J e.tu'$. 'e R U R &e"! al 14 %K.
- a#u.ta! al p!ce. 'u!a"te el e.tu'$.
DESARROLLO:
Para desarrollar el estudio potencial se debe considerar el siguiente mtodo:
3 Se !ec&$e"'a t&a! 'e 2/ a 24 .u1@!up. 'e ta&a; 3 a 4
J 4 e. el &?t' !ec&e"'a'K e.pac$a'. $@ual&e"te.
3 Se calcula!a" el p!&e'$ !a"@ ( .u. !e.pect$%. lL&$te. .upe!$!
$"0e!$! 'e c"t!l.
ARB
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77
7 herramientas estadsticas de calidad
3 Se @!a9ca" l. %al!e. 'e l. .u1@!up..
3 S$ Ma( pu"t. 0ue!a 'e c"t!l c"'$c$"e. $"e.ta1le., .e !eal$>a!a" l.
a#u.te. "ece.a!$. ( "ue%a&e"te .e !eclecta!a" l. 'at..
3 A"al$>a! <ue " Ma(a pat!"e. 'e a"!&al$'a', Ja'Me.$:", c!!$'a.,
te"'e"c$a., etc. K ( .$ " ex$.te" pu"t. 0ue!a 'e l. lL&$te. 'e c"t!l,
l. %al!e. 1te"$'. 'e p!&e'$. ( lL&$te. 'e c"t!l .e!=" ut$l$>a'. e"
el e.tu'$ 'e capac$'a' a la!@ pla>.
3 El L"'$ce 'e1e .e! &a(! $@ual a 1.33.
8.2.- ESTUDIO DE CAPACIDAD A LARGO PLAZO. (C
pk
)
La capacidad del proceso a largo plazo nos indica la variacin del proceso bajo diferentes
condiciones y nos ayuda a averiguar si el promedio y los lmites de control calculados en el
estudio potencial son validos para este estudio.
8a Ma1$l$'a' !eal 'el p!ce. JC
5Q
L .e calcula &e'$a"te la .$@u$e"te 0!&ula:
C
5Q
@ C
5
=1 J Q=
De '"'e:
< 0 2D N y D 0 : -
8SE - 89E
8a 0!&a !$@$"al 'e calcula el *
pH
es con la for(ula4
ARB
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78
7 herramientas estadsticas de calidad
C
5Q
@ Zmin.
!
Omin. e. el %al! &=. pe<ue; !e.ulta"te 'e:
Osup. 0 8SE -

Oin. 0 - 89E

Este estudio se debe trabajar bajo las siguientes condiciones:
M$.&a &=<u$"a, .$" pt$&$>a!.
M$.& pa!=&et! &e'$'a.
Pa!a tu!". '$.t$"t..
Mate!$ale. e" '$%e!.a. c"'$c$"e. 'e 0a1!$cac$:".
Du!ac$:" &a(!. JE#e&pl: &=. 'e u"a .e&a"a, 3/ 'La., etc. K
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3 En un grfco nuevo, sern delineados solamente el promedio y los lmites
superior e inferior, calculados en el estudio potencial mayor.
3 Se debern reunir de 30 a 50 subgrupos, en un periodo de 5 a 7 das mnimo, o
ms si fuera necesario.
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7 herramientas estadsticas de calidad
3 Si durante la toma de datos existieran puntos fuera de control, se deben hacer los
ajustes necesarios en el mismo instante.
3 Se tomara un nuevo dato para verifcar si entro en control estadstico, si el
punto calculado vuelve a salir de los lmites de control, se parara el proceso, para
corregirlo, en caso contrario, se dejara continuar el proceso.
3 (Todo depender de las condiciones particulares del proceso, el objetivo es tratar de
mantener el proceso en control estadstico).
3 Durante el periodo del estudio, el responsable analizara la carta para observar
tendencias y variaciones en el proceso, considerados como patrones anormales.
3 Con los datos obtenidos del estudio de capacidad se calcula el promedio y los lmites de
control superior e inferior, los cuales se utilizaran como valores defnitivos de este
proceso.
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