0 оценок0% нашли этот документ полезным (0 голосов)
104 просмотров7 страниц
Este informe presenta los resultados de una prueba de líquidos penetrantes realizada en una probeta de acero inoxidable soldada. La prueba encontró falta de penetración, poros y ojos de pescado en una imagen, lo que indica un desempeño insatisfactorio. En la otra imagen, aunque se cumplieron los requisitos básicos, se detectó chisporroteo y un pequeño poro, por lo que el desempeño sería aceptable con una limpieza adicional. La prueba demostró la utilidad de los líqu
Este informe presenta los resultados de una prueba de líquidos penetrantes realizada en una probeta de acero inoxidable soldada. La prueba encontró falta de penetración, poros y ojos de pescado en una imagen, lo que indica un desempeño insatisfactorio. En la otra imagen, aunque se cumplieron los requisitos básicos, se detectó chisporroteo y un pequeño poro, por lo que el desempeño sería aceptable con una limpieza adicional. La prueba demostró la utilidad de los líqu
Este informe presenta los resultados de una prueba de líquidos penetrantes realizada en una probeta de acero inoxidable soldada. La prueba encontró falta de penetración, poros y ojos de pescado en una imagen, lo que indica un desempeño insatisfactorio. En la otra imagen, aunque se cumplieron los requisitos básicos, se detectó chisporroteo y un pequeño poro, por lo que el desempeño sería aceptable con una limpieza adicional. La prueba demostró la utilidad de los líqu
PRESENTADO POR OSCAR JAVIER PADILLA BERNAL COD: 31876 JAIRO NADRES ROMERO QUIROGA COD: 14946 JOSE LEONARDO RONDON COD: 14631 JEISON RUIZ COD:
PRESENTADO A ING. MIGUEL ANGEL URIAN TINOCO
ESCUAELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES (ECCI) BOGOTA, MARZO 03 DE 2014 DIRECCION DE POSTGRADOS PRACTICA APLICACIN LIQUIDOS PENETRANTES (LP)
1) NOMBRE Y DESCRIPCIN DE LA PIEZA
Probeta de prueba fabricada en material de acero inoxidable SA-316 tipo 304 con un espesor de 9mm 2) FUNCIN DE LA PIEZA Esta probeta cumple con la funcin de calificar el desempeo en la aplicacin de soldadura en una posicin vertical hacia arriba con un material definido (en este caso acero inoxidable SA-316 tipo 304 Thickness 9mm) mediante un proceso FCW Flux Cored Arc Welding el cual es uno de los usados en la fabricacin de recipientes a presin para el almacenamiento y/o procesamiento de hidrocarburos. 3) JUSTIFICACIN DE LA PRUEBA El ensayo No destructivo por lquidos penetrantes es uno de los ms utilizados, despus del de inspeccin visual, debido a su simplicidad y economa, comparado con otras tcnicas Dependiendo del tipo de aplicacin de la pieza a la cual se le est realizando la prueba, se pueden determinar diversos aspectos para su aceptacin y/o rechazo, en este caso por ser una probeta de calificacin de desempeo de aplicacin de soldadura en una posicin definida los defectos que se pueden detectar son los siguientes: Discontinuidad en la soldadura. Poros. Penetracin escasa. Grietas en la soldadura y probeta.
4) CRITERIOS DE ACEPTACIN El procedimiento describe los requisitos generales para la examinacin de lquidos penetrantes (PT), utilizando el proceso de solvente, penetrante y revelador hmedo, segn se especifica en la seccin de referencia del cdigo, de acuerdo con el Cdigo ASME, seccin V, Divisin 1, Apendix 8, numeral 8-4, Edicin 2014 o segn API Standard 1104 numeral 9.5.2.
Adecuada preparacin de la junta a realizar (cumplir con las dimensiones de los talones y ngulos de los biseles) (El 70% de defectos en la soldadura se debe a la mala preparacin de la junta) Limpieza adecuada entes de aplicar la soldadura (eliminar cualquier tipo de impureza qumica existente en la junta a soldar) Excelente penetracin. Continuidad del 100% de los cordones de soldadura. No se admitir ningn tipo de agrietamiento en la soldadura por mnimo que sea ya sea en caliente o en frio. Por ningn motivo se aceptara la formacin de poros ni ojos de pescado. Falta de fusin en los tres elementos. Presentacin del cordn de soldadura.
5) PROCEDIMIENTO REALIZADO
Limpieza Se realiza una limpieza para la preparacin de la superficie utilizando una lija de grano 80 y un cepillo de grata para eliminar impurezas, calamina y/o xido, finalmente se realiza una limpieza con un pao que no desprenda motas o impurezas.
Aplicacin del producto Una vez limpia la superficie a evaluar, se utilizaran los lquidos penetrantes que vemos en la siguiente imagen.
Aplicacin del lquido limpiador (producto con etiqueta color azul) Despus de limpiada la superficie, se aplica el producto en mencin al cordn de soldadura a una distancia aproximada de 15 cm, cubriendo toda lo longitud del cordn de manera uniforme y sin exceso ni acumulamiento de producto. Luego de aplicado el limpiador, esperamos aproximadamente de 7 a 10 minutos que acte y limpiamos nuevamente con el pao retirando el exceso de producto.
Aplicacin del penetrante (producto identificado con ref: SKL-SP2 Penetrant) Pasados 7 o 10 minutos, tambin de manera uniforme y sin generar acumulamiento ni exceso de producto y a una distancia aproximada de 25 cm aplicamos el producto penetrante y esperamos de de 15 a 20 minutos para que acte.
Una vez pasados los 15 a 20 min realizamos una nueva limpieza retirando el exceso de producto y as dejndolo listo para su ltimo proceso
Aplicacin del revelador (Producto identificado con la Ref: SKD-S2) Por ultimo procedemos a la aplicacin del revelador el cual se aplicar a una distancia aproximada de 15 cm de una manera uniforme, sin interrupciones y sin exceso sobre la zona a inspeccionar, en este caso sobre el cordn de soldadura de nuestra probeta y dejamos actuar el producto durante un tiempo aproximado de 7 a 15 min. 6) HALLAZGOS Una vez aplicados los productos y transcurridos los 15 min logramos evidenciar lo siguiente: En la imagen #1 donde se ve un rea enrojecida se evidencia que falt penetracin en la soldadura, aparte de esto vemos chisporroteo y ojos de pescado.
En la imagen #2 se puede detectar que efectivamente la soldadura quedo bien aplicada y est acorde a los requerimientos que se mencionaron en el numeral 4, pero se observa que tambin hubo chisporroteo y que su limpieza no fue la adecuada sobre la zona perimetral del cordn; en donde se evidencia un enrojecimiento mayor podemos concluir que se ha generado un poro en la soldadura.
Imagen # 1 7) RESULTADO DE LA EVALUACIN Segn lo evidenciado y lo que se detect con la aplicacin de los lquidos penetrantes es que el desempeo de la aplicacin de soldadura en la imagen #1 es insatisfactoria ya que si se realizara de esta manera en un equipo de procesamiento de hidrocarburos, muy seguramente presentara fugas y tendra un gran potencial de peligro ya que estos equipos estn sometidos a trabajar con altas presiones lo cual podra ocasionar una grave accidente. Por otro lado si detallamos la imagen #2, esta aplicacin de soldadura cumplira con los requerimientos bsicos pero no los totales, ya que podemos evidenciar que hubo chisporroteo y su presentacin visual no es la ms adecuada pero sera aceptada ya que se puede concluir que tuvo una ptima penetracin y la continuidad del cordn es buena, tampoco se generaron poros relevantes; sta aplicacin se podra mejorar con una limpieza adicional para remover el chisporroteo y eliminar el poro evidenciado. Imagen # 2 8) CONCLUSIONES
Se detect que la aplicacin de la soldadura en la figura #1 no se admite para este tipo de trabajo ya que se convertira en un gran potencial de peligro para la integridad de las personas. Se deduce que la persona que aplico esta soldadura, aun no es la ms idnea para este tipo de aplicacin por lo cual debe mejorar mucho ms su tcnica de aplicacin. Respecto a la prueba de la imagen #2 se logra identificar que la persona que aplico esta soldadura es una persona apta para realizar este trabajo, solo debe mejorar un poco ms la tcnica de aplicacin. Finalmente tienen una gran ventaja frente a la aplicacin de otros tipos de NDT ya que por su facilidad de aplicacin, su bajo costo y los resultados que se pueden obtener son bastante utilizados en la actualidad.