Aluminiooo 1

Proceso
Productivo del
Aluminio

10/06/2012
Universidad nacional experimental de
Guayana
Vicerrectorado acadmico
Proyecto de carrera: Ingeniera Industria
Asignatura: Procesos de Manufactura

Alumnos:
FELIZ DIANNY C.I. V-
23.530.737
GONZALEZ SERGIO C.I. V-
19.420.170
[PROCESO PRODUCTIVO DEL ALUMINIO] 10 de junio de 2012

2
NDICE:
Introduccin.Pg. 3
Aluminio, proceso productivo....Pg. 4-7
Proceso BAYER ...Pg. 8-11
Reduccin electroltica..Pg. 11-13
Proceso HALL-HROULT..Pg. 14
Celdas de reduccin..Pg. 15-18
Aplicaciones.Pg. 19
Conclusin.Pg. 20
Anexos..Pg. 21
Bibliografa..Pg. 22


3
INTRODUCCIN:
En esta unidad hablaremos del aluminio y su proceso productivo, asi
como de los procesos de reduccin por electrolisis como lo son el proceso de
HALL-HROULT y la reduccin electroltica.
La produccin de aluminio consiste de 3 pasos: extraccin de bauxita,
produccin de almina y electrlisis de aluminio. Con un porcentaje de 8%, el
aluminio es el 3er metal ms abundante en la superficie de la tierra. La materia
prima para la produccin de aluminio, bauxita, est compuesta principalmente por
uno o ms componentes de hidrxido de aluminio, adems de silica, hierro y xido
de titanio como las principales impurezas.
Es uno de los elementos ms abundantes de la corteza terrestre de la
cual forma ms del 7%, sin embargo fue descubierto a principios del siglo XIX.
El Aluminio es un excelente conductor de calor y de electricidad. Su mayor ventaja
es su ligereza, pues pesa casi tres veces menos que el acero ordinario.


4
EL ALUMINIO
Es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un
metal no ferromagntico.
Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Como metal
se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en
aluminio metlico mediante electrlisis.
Con un porcentaje de 8%, el aluminio es el 3er metal ms abundante en la
superficie de la tierra. La materia prima para la produccin de aluminio, bauxita,
est compuesta principalmente por uno o ms componentes de hidrxido de
aluminio, adems de slice, hierro y xido de titanio como las principales
impurezas.

Proceso productivo del Aluminio
La produccin de aluminio consta de 3 pasos:
Extraccin de bauxita.
Proceso Bayer (Alumina)
Electrolisis del Aluminio.
Minera y Extraccin de la Bauxita en el Proceso Productivo del
Aluminio.
El yacimiento de bauxita est conformado por las altiplanicies que coronan la
Serrana de Los Pijiguaos, en altitudes comprendidas entre 600 y 700 metros
sobre el nivel del mar. Es un escenario selvtico y de sabanas, donde la mano del
hombre ha hecho posible dominar la naturaleza.
El proceso de extraccin de la bauxita se desarrolla en tres reas bsicas:
Mina.
rea de Homogeneizacin (Pie de Cerro).

5
En la mina el proceso de operacin es el siguiente:
Remocin de la capa vegetal ( < 1 metro).
Escarificado (rasgado) Para romper la capa laterica dura.
Carga sin voladura con palas hidrulicas.

Acarreo con camiones roqueros de 45 toneladas.

trituracin del mineral en la estacin de trituracin con capacidad nominal 1600
T/H


6
Sistema de correas: tiene una longitud de 4.2 km. La cual lleva la bauxita ya
triturada con una granulometra menor a 100 mm. Desde la parte alta de la
serrana hasta la estacin de carga (Pie de Cerro).


7


8
Proceso BAYER
En el proceso Bayer, la bauxita es lavada, pulverizada y disuelta en sosa
custica (hidrxido de sodio) a alta presin y temperatura; el lquido resultante
contiene una solucin de aluminato de sodio y residuos de bauxita que contienen
hierro, silicio y titanio. Estos residuos se van depositando gradualmente en el
fondo del tanque y luego son eliminados. Se los conoce comnmente como "lodo
rojo". La disolucin clara de aluminato de sodio es bombeada dentro de un tanque
de grandes dimensione, que se denomina precipitador. En este tanque se
aaden partculas finas de almina para promover la precipitacin de partculas de
almina puras (proceso de siembra), a medida que el licor se enfra. Las partculas
depositadas en el fondo del tanque, se extraen y luego se someten a 1.100 C un
horno o calcinador, a fin de eliminar el agua combinada qumicamente. El
resultado del proceso es un polvo blanco: almina pura. La sosa custica es
devuelta al comienzo del proceso y usada nuevamente.
El proceso Bayer comprende por tanto cuatro etapas: (1) digestin, (2)
clarificacin del lquido, (3) precipitacin del hidrato de almina y (4) calcinacin de
la almina.
(1) Digestin de la Bauxita
La etapa de digestin de la bauxita comprende a su vez una serie de etapas que
son: (i) molienda, (ii) desilicacin y (iii) digestin.
(i) Molienda: En esta primera etapa fragmentos de bauxitas lavada con un
tamao mximo de 20mm se muelen en molinos (de bolas, rodamientos, o
ambos) para mejorar el contacto solido-liquido durante la digestin. Se
aade una disolucin reciclada de sosa custica para producir un lodo
susceptible de ser bombeado, se aade tambin cal para el control de
fosfatos y el acondicionamiento del lodo.


9
(ii) Desilicacin: Los componentes de silicio de la bauxita son atacados
qumicamente por la sosa caustica, provocando prdidas de almina y sosa
por combinacin, para formar un producto slido de nominado producto de
desilicacion (DSP). Para desilicar el lodo previamente a la digestin, ste
se caliente y se mantiene a presin atmosfrica en bancos de
pretratamiento, reducindose as el tamao necesario para tanques y
tuberas. La reaccin de la caolinita en el proceso de digestin muestra el
proceso de desilicacion, segn las reacciones:

Al
2
O
3
2SiO
2
2H
2
O+6H
2
O2NaAlO
2
+2Na
2
SiO
3
+5H
2
O
2Na
2
SiO
3
+2NaAlO
2
+(2+x)H
2
O Na
2
OAl
2
O
3
2SiO
2
xH
2
O+4NaOH

(iii) Digestin: El lodo contenido el Al
2
O
3
xH
2
o se bombea de alta presin a los
digestores, generalmente equipados con sistemas de agitacin y operando
en serie. Al mezclarse con el vapor y la disolucin custica, la almina de
la bauxita forma una disolucin de aluminato de sodio, quedando sin
disolver impurezas, principalmente xidos de hierro y titanio y compuestos
de silicio.
Las condiciones empleadas en el digestor (concentracin y temperatura y
presin) pueden variar en funcin de las propiedades de la bauxita. Si bien
tericamente las temperaturas ms altas son ms favorables para el
proceso, stas tambin producen desventajas debido a procesos de
corrosin y tambin debido a la posibilidad de que otros xidos, adems
de la almina, se disuelvan pasando as el licor caustico.
En estas condiciones de elevada presin y temperatura, las reacciones
qumicas son rpidas:
2NaOH+Al
2
O
3
3H
2
O2NaAlO
2
+4H
2
O

10
2NaOH+Al
2
O
3
H
2
O2NaAlO
2
+2H
2
O

Despus de la digestin, aproximadamente el 30% (en peso) de la bauxita
permanece en suspensin en forma de un lodo rojizo rico en xidos de
hierro y titanio, y silicatos (lodo rojo). El lodo rojo se extrae de los tanques
digestores y se enfra hacindolo pasar a travs de una serie de reactores
con presiones sucesivamente ms bajas. El calor desprendido se usa para
precalentar el licor custico que se hace circular por una serie de tubos
situados paralelamente a la lnea de tanques de enfriamiento.
(2) Clarificacin del liquido
Despus de la etapa de extraccin, el lquido (que contiene almina disuelta)
se separa del residuo insoluble de la bauxita, se purifica lo mximo que sea
posible y se filtra. El lodo rojo se lava para extraer la sosa que ser reutilizada.
Esta etapa comprende a su vez las siguientes operaciones: sedimentacin, lavado
y filtracin.
La mayor parte de los slidos residuales que constituyen el lodo rojo se retiran del
lquido por sedimentacin de unos 40 metros de dimetros. Se aaden floculantes
para aumentar la velocidad de sedimentacin para lograr un sobrenadante la
suficientemente clarificado. El lodo se lava para recuperar la sosa y la almina que
puede haber quedado en el lodo antes de su bombeo a las balsas de
almacenamiento.

(3) Precipitacin del hidrato de almina
En esta etapa, la almina disuelta del licor caustico por precipitacin
cristalina. La almina precipita como el trihidrato Al
2
O
3
3H
2
O en una reaccin que
consiste bsicamente en la reaccin inversa del proceso de extraccin, excepto en
que la naturaleza del producto puede controlarse en funcin de las condiciones de
operacin de la refinera (incluyendo nucleacion selectiva, temperatura de
precipitacin y velocidad de enfriamiento).

11
2NaAlO
2
+ 4H
2
OAl
2
O
3
3H
2
O+2NaOH
El licor rico en almina se conduce a los tanques de precipitacin, en los
cuales se aade almina trihidratada cristalina, generalmente como un tamao de
partcula medio o fino, para promover el crecimiento cristalino. La mezclas es
sometida a agitacin en los tanques de precipitacin, con un tiempo de residencia
de aproximadamente tres horas. Dentro de las 25-30 horas siguientes a la
precipitacin, se producen cristales de almina de varios tamaos. La temperatura
de entrada y el gradiente de temperatura creado, la velocidad de adicin de
almina cristalina y la concentracin custica son variables de control utilizadas
para regular la distribucin del tamao de partcula del producto.
La mezcla de cristales de diverso tamao se separa del licor y se clasifican segn
su tamao en fracciones en los denominados tanques de clasificacin por
gravedad.
En los clasificadores primarios se selecciona la fraccin gruesa, la cual constituye
el producto hidratado. Los cristales de tamao intermedio y fino de los
clasificadores secundarios y terciarios se lavan y se disuelven a los tanques de
precipitacin como promotores de la misma.

(4) Calcinacin de la almina

El lodo de almina hidratada gruesa procedente de los tanques
precipitadores primarios se bombea a tanques de almacenamiento, filtrndose y
lavndose, empleando filtros de vacio para eliminar el licor custico empleado en
el proceso. El producto obtenido se conduce a una serie de unidades de
calcinacin. Los cristales de almina trihidratada se calcinan para eliminar el agua
libre y el agua de cristalizacin (combinada qumicamente). Se emplean
temperaturas superiores a los 1100C, generalmente usando gas natural como
combustible. Al final se obtiene partculas arenosas de almina con un tamao de
aproximadamente 45m.


12
La siguiente etapa es la etapa de enfriamiento. Para enfriar la almina procedente
de los hornos de calcinamiento se emplean enfriadores rotatorios, al mismo tiempo
que se recupera la energa para el precalentamiento del aire de combustin de los
hornos. Seguidamente la temperatura se reduce hasta los 90C, antes de
depositarse la almina en cintas transportadoras para el transporte a los silos de
almacenamiento.
REDUCCIN ELECTROLTICA
La reduccin electroltica de almina, se obtiene pasando corriente elctrica
a travs de un bao conocido de sal fundida de fluoruro, compuesto de NaF y AlF3
en proporciones relativas, entre un nodo y un ctodo.
El proceso de reduccin de almina en aluminio es realizado en celdas
electrolticas, que es un recipiente conformado por carbn y material refractario
soportado externamente por una rgida estructura de acero, a una temperatura
promedio de 950C en un bao electroltico de criolita y bajo una alta intensidad de
corriente en donde los ctodos de carbn forman en el fondo de la celda y actan
como electrodo negativo, los nodos (electrodos positivo) son mantenidos en el
tope y consumidos durante el proceso cuando reaccionan con el oxigeno
proveniente del electroltico.

BAO ELECTROLTICO:
Un bao electroltico es un mtodo qumico que se aplica con el fin de
separar los componentes de una molcula. En el caso del aluminio este bao
permite la descomposicin de la almina disuelta en aluminio lquido y oxigeno.
La caracterstica de estos baos es que debe tener menor densidad de que el
aluminio ya que este debe depositarse en el fondo de la cuba para luego ser
extrado por succin por medio de un sifn.


13
ELEMENTOS A TOMAR EN CUENTA PARA A REDUCCIN:
1. ALMINA:
Oxido de aluminio de alta pureza obtenido en el Proceso Bayer.
2. CRIOLITA:
Es un fluoruro de aluminio y sodio (Na
3
AlF
6
). En estado natural se
encuentra en (Groenlandia). Su importancia proviene de su facilidad de
disolver el xido de aluminio (Al
2
O
3
); por esta razn se emplea fundida
como fundente de la almina en la obtencin de este metal por
electrlisis. Las grandes cantidades de este mineral utilizadas en la
industria no pueden ser obtenidas de los yacimientos naturales, por esto
se produce artificialmente a partir de sales de aluminio y cido
fluorhdrico.

3. ENERGA:

(ELECTRICIDAD): C.V.G Edelca posee dos redes de suministro, asociados
a las subestaciones Guayana A y Guayana B, que proporcionan energa al
complejo industrial de Guayana.
4. NODO Y CTODO:
El nodo y el ctodo son los que constituyen la Planta de Carbn.
La planta de Carbn y todas sus instalaciones sirven de apoyo al ncleo vital
de las operaciones: las celdas. En Carbn se fabrican los nodos y la pasta
catdica que hacen posible el proceso electroltico


14
Carbn tiene cinco reas:
Molienda y Compactacin.
Hornos de Coccin.
Sala de Envarillado.
Planta de pasta Catdica.
Reparacin de Celdas.
En primer lugar, en el rea de Molienda y Compactacin se construyen los
bloques de nodos verdes a partir de coque de petrleo, alquitrn y remanentes
de nodos consumidos (Cabos).
Durante aproximadamente 21 das, los nodos son colocados en hornos
especiales de coccin, con la finalidad de mejorar su densidad y conductividad
elctrica. Luego el nodo es acoplado a una barra conductora de electricidad en la
Sala de Envarillado. En esta misma sala se reacondicionan las varillas y se
recuperan los cabos utilizados en las celdas. La planta de pasta catdica es la que
produce la mezcla de alquitrn y antracita que sirve para revestir las celdas, que
una vez cumplida su vida til, se limpian, reparan y reacondicionan con bloques de
ctodos y pasta catdica.
PROCESO DE REDUCCION DEL ALUMINIO
La obtencin industrial del aluminio se lleva a cabo mediante el proceso de
reduccin electroltica de la almina (oxido de aluminio), transportada por correa
desde la planta de almina y almacenada en silos, en criolita fundida, (NA3ALF6)
segn el proceso hall-Hrault.
El reactor donde se desarrolla el proceso, usualmente conocido como celda
de electrlisis, es un recipiente conformado por carbn y material refractario,
soportados externamente por una rgida estructura de acero.


15
PROCESO HALL-HROULT
Proceso elctrico de refinacin de la bauxita. Consiste en moler y machacar
la bauxita para despus mezclarla con carbn. Se lleva la mezcla a 1000C. una
vez hecho esto, se introduce una nueva cantidad de carbn (o coque) con el
objetivo de reducir an ms la mezcla y liberarla de impurezas. Una vez hecho
esto se lleva a un horno elctrico donde se consigue una temperatura de unos
2500C. De este ltimo proceso se obtiene la almina que es extrada de la parte
alta del horno, en forma de "palomitas de maz". Posteriormente la alamina
obtenida se trata con agua caliente y cido sulfrico para librarla de los posibles
oxidos de titanio que hayan podido quedar. Este mtodo ha sido til
comercialmente durante aos, pero ha sido sustituido por otros mtodos como el
proceso Bayer modificado. La almina obtenida por este mtodo posee slo un
tercio de la densidad obtenida por el proceso Bayer modificado.
El proceso de reduccin consiste primero en colocar en el interior de la
cuba, criolita, que no slo es capaz de solubilizar la almina sino que permite
disminuir su alto punto de fusin (2054C) y realizar la electrlisis a unos 900-
950C. Para ello, es necesario aadir tambin AlF
3
y CaF
2
ya que el punto de
fusin de la criolita pura es de 1009C. Luego se acercan los nodos a las
paredes de la cuba generando un arco elctrico que funde la criolita. Se aade
entonces el xido de aluminio y comienza la electrlisis.
Entre el nodo y el ctodo se hace circular una corriente elctrica de bajo
voltaje y alta intensidad (200-350 kA). En el proceso se reducen los iones de
aluminio producindose aluminio metal en el ctodo y, por otro lado, se forma
oxgeno en el nodo de grafito que reacciona con el carbono produciendo CO
2
.

2Al
2
O
3
+ 3C 4Al + 3CO
2

El aluminio formado al ser ms denso que el electrlito se funde en el fondo
del bao y queda protegido de la oxidacin

16
El metal que se separa en el horno de electrlisis se saca a intervalos
regulares (aunque el fondo ha de quedar siempre cubierto). El aluminio lquido se
extrae de la cuba por medio de un sifn, utilizando para el transporte recipientes
trmicamente aislados de 6 toneladas de capacidad y as llevarlos a un horno
para separar del metal las partculas de criolita arrastradas y eliminar los gases
andicos.
CELDAS DE REDUCCION
CELDAS DE REDUCCION ELECTROLITICA
Son contenedores gigantes de acero en forma de caja que tienen un
compartimiento catdico recubierto con una mezcla apisonada de brea y carbn
de coque, que es cocida por el paso de la corriente elctrica, o por bloques
catdicos precocidos, tienen entre 30 y 50 de profundidad, y hasta 3 e ancho y 9
de largo, dependiendo del tipo de celda y de la carga.
El espesor del recubrimiento varia entre 15 y 25cm en los lados y entre 26 y 46cm
en el fondo, se colocan unas grandes barras de acero para colectar corriente
catdica.
En el proceso de Hall- Hroult se utilizan dos tipos de celdas:
Celda de nodos mltiples precocidos: se fabrican a partir de una
mezcla de coque de petrleo de baja ceniza, calcinado, y alquitrn o brea;
se forman en presas hidrulicas y se cuecen hasta 1100C.
Celdas andicas de Soderberg: tienen un solo nodo grande que ocupa
la mayor parte de la cavidad de la celda, est encerrado en una caja de
acero, abierta con lados verticales a travs de los cuales se sumerge en el
electrolito. Normalmente la distancia nodo-ctodo es de mas o menos
5cm.


17
C.V.G Venalum Reduccin Electroltica

El proceso de reduccin electroltica es llevado a cabo en celdas, las cuales
realizan la transformacin de la almina en aluminio. El rea de reduccin
comprende 5 lneas, para un total de 900 celdas, 720 de tecnologa Reynolds y
180 de tecnologa HydroAluminium. Adicionalmente hay 5 celdas de tipo V-350
desarrolladas por ingenieros venezolanos trabajando para la empresa. La
capacidad nominal de la planta es 430.000 toneladas anuales. Las celdas
electrolticas estn controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el
cual controla el voltaje, los rompecostras, la alimentacin de almina y el estado
general de la celda.

Sala de Celda: es el lugar donde las celdas estn conectadas en circuitos
en serie. CVG Venalum est conformada por 5 lneas de reduccin, con 180
celdas por lnea, lo cual da un total de 900 celdas. Adicionalmente tiene 5 celdas
del tipo V-350, las cuales estn localizadas al final de la quinta lnea.

Tecnologa Reynolds P-19. Alimentacin Puntual: Esta tecnologa es el
resultado de los procesos de mejora realizados en las celdas P-19, los
cuales incluyen: compensacin de campo magntico, alimentacin puntual
de almina y sistema de control adaptativo. El sistema de alimentacin de
almina est compuesto por 4 alimentadores con su respectivo rompe
costra, los cuales operan independientemente. Hay 720 celdas en las
lneas 1, 2,3 y 4 con esta tecnologa. La temperatura de operacin de las
celdas es de 960 C, la adicin de fluoruro de aluminio es realizada
utilizando un alimentador localizado en el centro de la celda y el amperaje
de operacin es 162 KA. La frecuencia de trasegado es cada 24 horas y la
frecuencia de subida de puente es cada 15 das. La alimentacin de
almina es controlada por un sistema de control adaptativo.


18

Tecnologa V-350: Desarrollada en CVG Venalum, la tecnologa V-350 side
by side, tiene 6 alimentadores de almina, uno de fluoruro de aluminio, y un
sistema de control automtico de alimentacin. Venalum tiene 5 celdas con
esta tecnologa, cada celda usa 36 nodos con una vida til de 22 das y
una produccin de 2,5 toneladas diarias.
La temperatura de operacin es 958 C, la adicin de fluoruro es
realizada con un alimentador localizado en el centro de la celda y el
amperaje de operacin es de 320 kA. La frecuencia de trasegado es cada
48 horas y la frecuencia de subida de puente es cada 12 das.


19


20
Aplicaciones del aluminio
1.-PRODUCTOS LAMINADOS
Aleaciones 1050 y 1070
Mxima resistencia a la corrosin, fcil de soldar al arco en atmsfera inerte o por
soldadura fuerte, excelente formabilidad. USOS: En forma de lmina o papel (foil)
se usa en la industria qumica y en la de preparacin de alimentos principalmente.
Otras aleaciones del Grupo Mil y Grupo Tres mil.
Muy resistentes a la corrosin, excelentes caractersticas para soldarse al arco o
soldadura fuerte, permiten ser formadas, dobladas o estampadas con facilidad.
USOS: En forma de lmina son ideales para la fabricacin de utensilios de uso
domstico, ductos, envases y en general para cualquier aplicacin de lminas
metlicas donde no se requiera una resistencia estructural. Las aleaciones del
grupo1000 son ideales para la fabricacin de papel de aluminio (foil) para
empaquetadoras de alimentos, cigarros, regalos, ere otros
Los principales usos industriales de las aleaciones metlicas de aluminio
son:

Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
esto con la finalidad de crear espacios de viviendas edificaciones de comercio y
otras obras civil.


21
CONCLUSIN:
Se ah comprendido que la almina es un Oxido de aluminio de
alta pureza, es la materia prima para la obtencin del aluminio, que posee punto de
fusin de 2050C, el cual es un polvo de color blanco tiza y consistencia como la
arena fina.
El aluminio es muy importante para nuestro modo de vida. Su
resistencia a la corrosin, su peso ligero, su alta resistencia y su reciclabilidad lo
han hecho un material esencial, y a menudo el preferido, para productos que van
desde automviles y materiales de construccin hasta latas de bebidas. No es
sorprendente que la produccin de aluminio haya crecido considerablemente en
todo el mundo, pero, a medida que ha aumentado la demanda, tambin lo han
hecho los desafos a los que se enfrentan los productores de aluminio.

El aluminio es considerado como el metal del siglo XXI. Esto se debe a
que actualmente es el metal ms importante de los no ferrosos a lo cual se suman
sus caractersticas de: bajo peso especfico, resistencia a la corrosin, alta
conductividad trmica y elctrica as como su alta resistencia mecnica. Adems
de que es el elemento ms abundante en la corteza terrestre despus del silicio y
al ser aleado con otros metales adquiere una gama de aplicaciones dnde el nico
lmite es la inventiva del hombre.


22

ANEXOS:


23

BIBLIOGRAFIA:

www.pdv.com/lexico/museo/minerales/aluminio.htm
www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_IVAlu.html

Aluminiooo 1

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