Trabajo Final

April 24, 2010
REINGENIERIA DE INSPECCION DEL PROCESO
INDICE.
1.-LA EMPRESA
1.1.- HISTORIA DE LA EMPRESA
1.1.1.- MISION, VISION Y VALORES
1.1.2.- POLITICA DE CALIDAD
1.2.- GIRO DE LA EMPRESA
2.- ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
2.1.-ORGANIGRAMA
2.2.- TIPO DE ORGANIZACION
2.3.-DESCRIPCION DE PUESTOS
2.3.1.- ANALISTA DE CALIDAD
2.3.2.- TECNICO DE SOPLADO
3.- DESCRIPCION DEL PROBLEMA
4.- METODOLOGIA ACTUAL
4.1.- MUESTREO Y FRECUENCIA
4.2.- INDICE DE NO CONFORMIDADES POR EL CLIENTE
4.3.- CLASIFICACION DE NO CONFORMIDADES
5.- METODOLOGIA PROPUESTA (AUTOCONTROL)
5.1.- Qu ES AUTOCONTROL?
5.2.- PROCESO DE AUTOCONTROL
5.2.- PROPUESTA DE MUESTREO Y FRECUENCIA
5.3.- BENEFICIOS
5.3.1.-BENEFICIOS EN EL SISTEMA: FILTRO DE ERRORES
5.3.2.-BENEFICIOS ECONOMICOS Y PRODUCTIVIDAD
5.3.3.-BENEFICIOS EN LA CULTURA
6.-PLANEACION PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE AUTOCONTROL
6.1.-FASE 1: ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS
6.2.-FASE 2:ANALISIS DE TABLA DE MUESTREO Y FRECUENCIAS
6.3.-FASE 3:INSTRUMENTOS DE MEDICION
6.4.-FASE 4:CAPACITACION AL PERSONAL
6.4.1.- PRUEBAS DE CALIDAD
6.4.2.- SISTEMAS DE AUTOCONTROL
6.4.3.-INSPECCION VISUAL
6.5.-FASE 5: RETROALIMENTACION
7.- GRAFICA DE GANTT DE PLANEACION PARA IMPLEMENTACION.
REINGENIERIA| METODOLOGIA DE INSPECCION DEL PROCESO
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1.- LA EMPRESA
Nombre de la Compaa
Amcor Pet Packaging de Mxico S. A. de C. V.

Planta Apodaca
Direccin
Rogelio Gonzlez Caballero No. 850

Parque industrial stiva aeropuerto
Apodaca N.L
CP 66600
Telfono /
01 81 11 56 02 00
Fax
11560229 tono: 3790
1.1.-HISTORIA DE AMCOR EN MEXICO.
Amcor Mxico inicialmente perteneca a Johnson Controls y fue fundada en julio

1994, su produccin era nicamente de preformas, con el paso del tiempo, fue
comprada por Smalbach Lubeca en 1997.
En diciembre del 2001 se inicia el proceso de soplado Heat Set para
Gatorade en Planta Guadalajara y Tlazala, posteriormente es comprada por
Amcor en Julio 2002.
En Febrero del 2003 se firma contrato con GEUSA antes BRED para abrir
operaciones en Puebla y Veracruz.
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En Noviembre del 2003 se firma contrato con ARCA para abrir operaciones
en Hermosillo, La Paz, Jurez, Monterrey y Saltillo.
En Enero 2004 se realiza la compra de operaciones para surtir botella a

Arca en Apodaca, Chihuahua y Culiacn.
En Abril del 2004 se inicia el proceso de Inyeccin de tapas, soplado (Boca

Ancha) y extrusin soplo para UNILEVER en Planta Tlazala.
Actualmente cuenta con 12 plantas localizadas en: Apodaca, Monterrey,

Chihuahua, Cd. Jurez, Hermosillo, Culiacn, La Paz, Tlazala, Cuautitlan
Guadalajara,
Puebla,
Veracruz
Todas las plantas operan el proceso de soplado y Apodaca, Hermosillo y Tlazala
realizan la produccin de preformas.
1.1.1.- Visin, Misin y Valores de la empresa.
Misin:
Generar valores sustentables para los accionistas:
Convirtindonos en el principal proveedor de soluciones de

empaque.
Estableciendo excelentes y valiosas relaciones al servicio del
cliente.
Estimulando y recompensando a los empleados para que

logren el ms alto nivel de rendimiento.
Entre las tres primeras compaas del sector escogido del

mercado.
Entre las cinco primeras compaas del mundo en empaques.
Reconocida mundialmente como marca.
Visin:
Amcor estar:
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Valores:
Seguridad: Cuidarse entre s.

Integridad: Crear confianza a travs de un comportamiento
honesto y tico.
Trabajo en Equipo: Trabajar juntos para hacer la diferencia.
Responsabilidad Social: Cuidar nuestras comunidades y el

medio ambiente.
Innovacin: Encontrar formas mejores.
1.1.2.- POLITICA DE CALIDAD.
1.2.-GIRO DE LA EMPRESA.
Manufactura de envases pet para bebidas carbonatadas y elaboracin de preformas.
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2.- ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

2.1.-ORGANIGRAMA
MEXICO // Apodaca
MARZO 09
Marco A. Bojorquez
Gerente de Planta
(Responsable de la
Seguridad del Producto)
Jose Alvarez
Gerente de Aseguramiento
de Calidad
Rosario Padilla
Contador de Planta
Adan Rodriguez
Coordinador de Almacn y
Logistica (1)
Auxiliar de
Almacenes
(04)
Soplado RT
Garrafon
(01)
Tcnico en
Soplado
(12)
Operador de
Etiquetado
(04)
Montacarguistas
(07) (06)
Hector Ortega
Coordinador RH
Coordinador de produccin
Vacante
Soplado RT
(04)
Operador de
Flejado
(08)
Hugo Campos
Coordinador de Materiales
APD,MTY (1)
Carlos de la Vega
Coordinador de
Mantenimiento (1)
Vacante
Ingeniero de Procesos
Omar Mendez
Coordinador de A. de
Calidad (1)
Mantenimiento
Preventivo
(06)
Analista de A. de
Calidad (5)
Tecnico de
Proceso
(4)
Analista de
Recepcin de MP
(1)
Garrafn
(4)
REGRIND / TIM
(1)
Operador de
Paletizado
(08) (04)
RESUMEN
AMCOR
78
OUTSOURCING 18
TOTAL
96
Tcnicos en
Inyeccin
(8)
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2.2.- TIPO DE ORGANIZACIN.

Se observa un organigrama con estructura departamental, as mismo una cadena de mando bien definida, permitiendo
una amplitud de control al gerente de planta, de 8 personas.
Dicha organizacin permite una flexibilidad en la descentralizacin de la toma de decisiones para cualquier nivel que
detecte una oportunidad de mejora o deba actuar ante una situacin que comprometa el producto manufacturado y
sea necesario la intervencin oportuna.
Mientras que la toma de decisiones centralizada, involucra decisiones de negociaciones con los clientes.
Con referencia a la formalizacin, se ha implementado el proyecto e-learnig una herramienta que permitir continuar
capacitando al personal sin importar el turno en el que se encuentre, en el que se ha desarrollado una matriz de
capacitacin para cada puesto.
2.3.-DESCRIPCION DE PUESTOS.
2.3.1.- ANALISTA DE CALIDAD:
2.3.1.1.-PROPOSITO GENERAL (OBJETIVO):
Asegurar que la materia prima y el producto terminado cumplan con los estndares de calidad
establecidos y acordados con el cliente, con base en el plan de control, manteniendo el sistema
de calidad establecido, esto para mantener un nivel de productividad alto y de esta forma
incrementar la rentabilidad de la compaa.
Ver anexo 1, para mayor informacin de las actividades y responsabilidades de cada puesto de
trabajo.
3.- DESCRIPCION DEL PROBLEMA.
Actualmente la empresa se encuentra bajo un sistema de inspeccin de calidad en lneas de produccin de envases
pet para bebidas carbonatadas, cuya finalidad es la de detectar oportunamente los defectos en la produccin y al
mismo tiempo, generar un historial que permita conocer el comportamiento y tendencias de los productos
manufacturados, mediante la captacin de datos del personal de calidad, utilizando para ello el software Real SPC.
Sin embargo, se han detectado areas de oportunidad, esto aunado al incremento de las quejas por parte de los
clientes, es por ello que es necesario analizar nuestra metodologa y empezar un proceso de reingeniera en los
sistemas de inspeccin de calidad en las lneas de produccin en envases para bebidas carbonatadas.
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4.- METODOLOGIA ACTUAL.

El proceso de inspeccin de calidad para las lneas de produccin en envases pet para bebidas carbonatadas se
efecta de la siguiente manera: Se inspeccionan las variables del proceso y los atributos del envase pet.
El analista de calidad realiza revisiones peridicas visuales, para los atributos del envase pet con lapsos
aproximadamente de 2 horas, la jornada laboral es de 12 horas, por lo que en teora debe realizar 6 muestreos para
asegurar la apariencia del producto.
El operador por su parte, realiza el muestreo con la misma frecuencia que el analista, quedando totalmente sin
inspeccionar 6 hrs.
HRS
ANALISTA
OPERADOR
10
11
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
12
Al mismo tiempo se monitorea el comportamiento del proceso mediante pruebas de laboratorio y captura de los
resultados en el software Real SPC por el analista una vez al turno, las variables del proceso son:
A) Altura del envase pet: Monitorear que no exceda los lmites de especificacin superior ni menor, establecidos
por el cliente, ya que de ser as, el cliente deber de modificar los transportadores areos implicando perdida
de tiempo y atrasos en su programacin.
B) Capacidad Volumtrica: De sobre pasar la especificacin de esta variable, representara para el cliente una
perdida econmica por el consumo en ml en cada envase pet para bebidas carbonatadas.
C) Perpendicularidad: Esta variable, aunque es muy poco frecuente, se presenta con la caracterstica de
inclinacin del cuello del envase representando dificultades durante el proceso de llenado.
D) Claro de base: Esta variable, provoca que el envase pet una vez llenado con el jarabe del cliente y
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almacenado, explote.
E) Carga vertical: Simula la resistencia mecnica del envase pet, en el estibado del mismo dentro del almacn, el
encontrarse baja provoca un riesgo de colapso en el estibado.
F) Presin Interna: Simula la resistencia mecnica del envase pet, al momento que el envase es llenado del
liquido del cliente, de encontrarse baja el envase pet explota.
G) Stress ambiental: Simula la resistencia de la base a la corrosin ambiental, se llena el envase de agua y se le
inserta presin, misma que varia segn el producto, para sumergirlo en SOSA, de no resistir por lo menos 30
minutos, son indicios que el envase explotara en los almacenes del cliente o incluso en el mercado.
El operador tambin debe realizar pruebas de calidad en sus estaciones de trabajo, sin embargo carece de las
herramientas necesarias para efectuarlo o simplemente el equipo se encuentra inservible, etc. Cabe mencionar que
existe solo una estacin de inspeccin habilitada en el rea de soplado, siendo necesario establecer tambin en el
rea de etiquetado y paletizado.
Cuando se detecta alguna no conformidad con el producto, se detiene la lnea totalmente para realizar los ajustes que
sean requeridos, al mismo tiempo que se efecta la trazabilidad, que por la metodologa, resulta ineficiente y se tiene
la necesidad de detener todo el producto, hasta encontrar el momento en que comenz la falla.
A) CULTURA DE CALIDAD.
Se observa adems una cultura de calidad decadente del personal de produccin, por ejemplo se tiene una creencia
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equivocada de que el personal de calidad conlleva todo la responsabilidad de la manufactura del producto, y al surgir
incluso una reclamacin, el primero en ser cuestionado es el analista de calidad. Lamentablemente, los problemas
continuaran sino se fomenta la cultura de calidad y se cambian paradigmas.
4.1.- MUESTREO Y FRECUENCIA.
Ver Anexo 2 Tabla de Muestreo y Frecuencia Mtodo Actual.
4.2.- INDICADORES DE NO CONFORMIDADES.

Las siguientes graficas son las reclamaciones realizadas por el cliente, al detectar fallas del envase pet
Mes
# QUEJAS
Noviembre
2
Diciembre
26
Enero
16
Semana
# de
Quejas
Semana 48
Semana 49
Semana 50
Semana 51
Semana 52
Semana 53/1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
2
7
3
7
7
5
7
5
3
Febrero
34
Marzo
14
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Semana 5
Semana 6
Semana 7
Semana 8
Semana 9
Semana 10
Semana 12
Semana 13
Semana 14
Semana 15
14
10
6
4
6
1
4
3
1
4
4.3.- CLASIFICACION DE NO CONFORMIDADES:

Las quejas por parte del cliente, han sido catalogadas por el tipo de defecto encontrado:
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Se observa que la mayora de las quejas del cliente, se enfocan mas a los atributos del envase pet, es decir la
apariencia, mismas que deberan ser detectables durante el proceso.
5.- GENERALIDADES (AUTOCONTROL)

5.1.- Qu ES AUTOCONTROL?
Cuando el trabajo esta organizado de manera que capacita a una persona para tener completa posibilidad de alcanzar
los resultados planificados, se dice que aquella persona trabaja en estado de autocontrol y puede considerarse
correctamente responsable de los resultados.
Antes de que una persona pueda estar en situacin de autocontrol, deben cumplirse diversos criterios fundamentales.
Debe estar previsto de:
B) Conocimiento de lo que se supone se va a hacer.
C) Conocimiento de los que se esta haciendo
D) Y medios para regular lo que se esta haciendo en el caso de que falle en el cumplimiento de los objetivos.
Estos medios deben incluir siempre la autoridad para regular y la capacidad para regular siendo (a) variando el
proceso que este bajo su autoridad o (b) variando su propia conducta.
Extracto del Manual de control de calidad, juran, volumen 1 segunda edicin, ed. reverte
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5.2.- PROCESO CON AUTOCONTROL.
La metodologa de autocontrol propone, realizar la inspeccin visual de atributos del envase pet con una frecuencia de
cada 2 horas intercalado por el analista y operador, efectuar las pruebas necesarias para monitorear las variables del
proceso con una frecuencia de cada 4 horas (Ver Anexo 3 Propuesta: Tabla de Muestreo y Frecuencia.) ingresando
los valores en el software Real SPC.
HRS
ANALISTA
OPERADOR
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
10
11
VISUAL
VISUAL
12
VISUAL
VISUAL
El operador y analista de calidad, deben plasmar la informacin en el formato de autocontrol a continuacin, as como
dejar muestras del momento en el cual se efectu.
12
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La toma de muestras de inspeccin se efectuara de la siguiente forma:
13
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De esa forma podemos delimitar nuestra bsqueda al detectar un envase pet no conforme, ya que las muestras de la
bandeja 1 corresponden se tomaron al inicio del turno, mientras que en la bandeja 2 se van cambiando cada hora.
De la misma forma se habilitaran estaciones de autocontrol a travs de toda la lnea de produccin, como etiquetado y
paletizado.
5.3.- BENEFICIOS.
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1 Sistema
Proporciona un filtro en el sistema para deteccin de

errores
Le da robustez al sistema para el aseguramiento de la
calidad del producto
2 Productividad
Mayor productividad al no tener que remplazar lotes no

conformes o de Scrap
Mayor productividad al no disponer de recurso para
inspeccin y/o retrabajo
3 Calidad
Determinar objetivos de calidad PPMs

Lotes no conformes de menor tamao y/o mejor
controlados
Cambio de la cultura de inspeccin a la de aseguramiento
Proporciona elementos para el anlisis de problemas y/o
sustentar evidencia de problemas con el cliente
4 Econmicos
Disminucin del HFI

Disminucin de pago por inspeccin y/o retrabajo
5.2.1.-BENEFICIOS EN EL SISTEMA: FILTRO PARA DETECCION DE ERRORES.
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5.2.2.- BENEFICIOS ECONOMICOS Y PRODUCTIVIDAD.

Impacta directamente en la disminucin de costos por la revisin de material, disminuye la cantidad de producto no
conforme, asigna al operador actividades que proporcionen valor agregado.
5.2.3.- BENEFICIOS EN LA CULTURA DE CALIDAD.
Fomenta una cultura de la calidad en el operador, al proporcionar las herramientas necesarias para estar en
autocontrol, atraves de capacitaciones. Por ejemplo:
6.- PLANEACION PARA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE AUTOCONTROL.

6.1.- FASE 1 Elaboracin de procedimiento.
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Se realizaran actualizaciones y ayuda grafica de los procedimiento necesarios para el rea operativa, poniendo al
alcance esta carpeta al operador de cada lnea.
6.2.-FASE 2. Anlisis de la tabla de muestreo y frecuencia en la inspeccin de calidad.
Se a detectado en los histogramas que el proceso se encuentra estable, y que en algunas ocasiones el analista de
calidad al realizar las pruebas pertinentes para monitorear la conformidad del envase pet, provoca un atraso en la
frecuencia de las inspecciones, que en muchas ocasiones repercuten en la deteccin oportuna de un producto no
conforme.
Por lo tanto se propone disminuir la cantidad de muestras y asignar actividades al operador, para monitorear las
variables del proceso. Ver Anexo 3 Propuesta: Tabla de Muestreo y Frecuencia.
6.3.- FASE 3.INSTRUMENTOS DE MEDICION.
Se efectuara una lista del equipo de medicin en las lneas de produccin para elaborar un presupuesto para la
reparacin, calibracin o adquisicin.
6.4.-FASE 4: CAPACITACION AL PERSONAL EN ESTADISTICA BASICA Y SOFTWARE REAL SPC.

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Se impartirn cursos de capacitacin por parte del Coordinador de calidad, para promover la correcta utilizacin del
software Real SPC as como la interpretacin de graficas estadsticas, para que el personal posea los conocimientos
necesarios e intervenga oportunamente en el proceso
6.4.1- CAPACITACION AL PERSONAL EN PRUEBAS DE CALIDAD.

Se impartirn cursos para proporcionar al personal los conocimientos necesarios y la metodologa de medicin de las
variables del proceso, para evitar errores de medicin que se vern reflejados en el software Real SPC que pueden
causar alarma en el proceso.
6.4.2- CAPACITACION AL PERSONAL EN SISTEMA DE AUTOCONTROL.
Se impartirn curso para proporcionar al personal los conocimientos necesarios de esta metodologa y sus beneficios
de efectuarla correctamente.
6.4.3- CAPACITACION AL PERSONAL EN INSPECCION VISUAL.
Se impartirn curso para proporcionar al personal los conocimientos necesarios para la deteccin de envase pet no
conforme, y se colocara un catalogo de defectos con sus posibles causas de solucin.
6.5- FASE 5: RETROALIMENTACION Se establecern los medios necesarios para hacer llegar la informacin al
operador de los indicadores de Produccin, Scrap , HFI , devoluciones , eficiencia y eficacia mediante graficas
colocadas en los pizarrones de cada lnea de soplado
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7.- GRAFICA DE GANTT PARA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE AUTOCONTROL.
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ANEXO 1 DESCRIPCION DE PUESTOS.

ANALISTA DE CALIDAD
TECNICO DE SOPLADO
NOTA: VER EL ARCHIVO ANEXO EN ESTE CD. U OPRIMA AQU PARA VER EL ARCHIVO
ANALISTA DE CALIDAD ANEXO 1 DESCRIPCION DE PUESTOS DE
TRABAJO\Analista_de_Aseguramiento_de_Calidad.doc
TECNICO DE SOPLADO ANEXO 1 DESCRIPCION DE PUESTOS DE TRABAJO\Descripci...pdf
20
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ANEXO 2 TABLA DE MUESTREO Y FRECUENCIA ACTUAL

NOTA: VER EL ARCHIVO ANEXO EN ESTE CD U OPRIMA AQU ANEXO 2 TABLA DE FRECUENCIA
ACTUAL\FRECUENCIA ACTUAL.doc
21
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ANEXO 3 TABLA DE MUESTREO Y FRECUENCIA PROPUESTA

NOTA: VER EL ARCHIVO ANEXO EN ESTE CD U OPRIMA AQU ANEXO 3 TABLA DE
FRECUENCIA PROPUESTA\FRECUENCIA PROPUESTA.doc
22
April 24, 2010
23
April 24, 2010
24

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REINGENIERIA DE INSPECCION DEL PROCESO

REINGENIERIA| METODOLOGIA DE INSPECCION DEL PROCESO

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REINGENIERIA DE INSPECCION DEL PROCESO

Amcor Pet Packaging de Mxico S. A. de C. V.

Rogelio Gonzlez Caballero No. 850

11560229 tono: 3790

1.1.-HISTORIA DE AMCOR EN MEXICO.

Amcor Mxico inicialmente perteneca a Johnson Controls y fue fundada en julio

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En Enero 2004 se realiza la compra de operaciones para surtir botella a

En Abril del 2004 se inicia el proceso de Inyeccin de tapas, soplado (Boca

Actualmente cuenta con 12 plantas localizadas en: Apodaca, Monterrey,

Convirtindonos en el principal proveedor de soluciones de

Estimulando y recompensando a los empleados para que

Entre las tres primeras compaas del sector escogido del

Reconocida mundialmente como marca.

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Seguridad: Cuidarse entre s.

Trabajo en Equipo: Trabajar juntos para hacer la diferencia.

Responsabilidad Social: Cuidar nuestras comunidades y el

Innovacin: Encontrar formas mejores.

1.1.2.- POLITICA DE CALIDAD.

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2.- ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

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2.2.- TIPO DE ORGANIZACIN.

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4.- METODOLOGIA ACTUAL.

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4.2.- INDICADORES DE NO CONFORMIDADES.

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4.3.- CLASIFICACION DE NO CONFORMIDADES:

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5.- GENERALIDADES (AUTOCONTROL)

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5.2.- PROCESO CON AUTOCONTROL.

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La toma de muestras de inspeccin se efectuara de la siguiente forma:

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