DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y

ELECTRNICA

CARRERA DE INGENIERA EN ELECTRNICA EN
AUTOMATIZACIN Y CONTROL


SEMINARIOS AUTOMATIZACION Y CONTROL


TEMA: ESTUDIO FOTOGRAFICO XX
INTEGRANTES:
LEMA EVELYN
OCHOA DAYANA
MENDOZA CARLOS
REINOSO JHONATAN

TUTOR: ING. FAUSTO LUDEA
SANGOLQU, JULIO 2014


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Contenido
1. TEMA: ........................................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS: .............................................................................................................................. 3
3. RESUMEN .................................................................................................................................. 3
4. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 3
5. QU ES LOGISTICA? ............................................................................................................. 6
5.1 Componentes de la logstica ............................................................................................... 8
5.2 Regla de oro de la logstica .................................................................................................. 9
5.3 Tipos de logstica ................................................................................................................. 9
5.4 Costes logsticos ................................................................................................................ 10
6. LOGISTICA DE DISTRIBUCIN .......................................................................................... 10
6.1 Las funciones de logstica en la distribucin de producto ................................................ 11
6.2 La distribucin fsica y sus funciones................................................................................. 11
6.3 Logstica manejo de almacenes ......................................................................................... 11
6.4 El manejo de almacenes dentro del mapa de procesos logsticos: lmites y
responsabilidades.......................................................................................................................... 12
6.5 Importancia y objetivos del manejo de almacenes ........................................................... 13
6.6 Principios del manejo de almacenes ................................................................................. 13
6.7 Procesos del manejo de almacenes .................................................................................. 15
6.8 Planificacin y organizacin .............................................................................................. 15
6.9 Futuro en la logstica y manejo de almacenes .................................................................. 17
7. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 18
8. BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ 19







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1. TEMA:
PLAN DE NEGOCIOS DE LA CREACION DE UN ESTUDIO FOTOGRFICO
2. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL
Exponer el plan de negocios que se
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar los factores que son afectados dentro de la empresa al utilizar una logstica de
distribucin adecuada para poder influenciar el incremento de la competitividad de la
empresa.

Determinar la importancia de la logstica en una organizacin industrial o comercial.

Detallar los elementos que componen el concepto de manejo de almacenes.
3. RESUMEN

Este trabajo tiene por objetivo analizar y exponer la importancia que tienen actualmente el tema de
la logstica y la importancia que se le debe dar al mismo, se considera para ello
algunas organizaciones que han asignado un rea especfica para su tratamiento, cabe mencionar
que el termino logstica a travs del tiempo ha ido evolucionando constantemente, hasta convertirse
en una de las principales herramientas para que una organizacin sea considerada como una
empresa del primer mundo.
La logstica es la gestin del flujo y de las interrupciones en l, de materiales (materias primas,
componentes, subconjuntos, productos acabados y suministros) y/o personas asociadas a una
empresa, es por esto que en este documento se aborda tambin lo referentes a distribucin y manejo
de almacenes.
4. INTRODUCCIN

Los orgenes de la logstica cuyo trmino proviene del campo militar, relacionado con la
adquisicin y suministro de materiales requeridos para cumplir una misin aplicada a la
actividad empresarial, se remontan a la dcada de los cincuenta. Una vez concluida la
segunda guerra mundial, la demanda creci en los pases industrializados y la capacidad
de distribucin era inferior a la de venta y produccin.
Esto ocasiono la proliferacin de los productos en los departamentos de mercadeo, que
optaron por vender cualquier artculo en cualquier lugar posible, y los canales de
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distribucin comenzaron a ser obsoletos. Por tanto la alta gerencia, consiente que la
distribucin fsica tena que ser eficiente y representar rentabilidad en lugar de gastos,
comenz a probar modificaciones sustanciales en los sistemas de distribucin y esta
comenz a tener identidad propia dentro de la estructura de la organizacin. As se dan los
orgenes de la logstica en los que el departamento de distribucin controlaba
el almacenamiento, el transporte y en parte el manejo de pedidos.
A pesar de que la logstica siempre es una parte esencial en cualquier actividad econmica,
sin embargo, en las ltimas dcadas se ha sentido un vivo inters por el desarrollo de la
misma, al punto de que un nmero creciente de empresas la estn adoptando como
herramienta gerencial en vista de los resultados positivos que arroja la aplicacin. A
mediados de los sesenta, los empresarios comenzaron a comprender que la reduccin de
inventarios y cuentas por cobrar aumentaba el flujo de caja y vieron que la rentabilidad
poda mejorar si se planeaban correctamente las operaciones de distribucin.
De igual forma a finales de esta misma dcada, aparece el concepto de gestin de
materiales, desarrollado a partir de una situacin de escasez y discontinuidad de los
suministros, pero cuyo fin era el mismo: proporcionar un determinado nivel de servicio con
un costo social mnimo. Este perodo que va hasta 1979 se conoce como el de la "madurez"
de la logstica, porque la empresa se concientiza de la importancia de ella. A partir de 1980,
se consolida la logstica como consecuencia de la incertidumbre generada por la recesin
econmica caracterstica de la dcada. Se hace indispensable una gerencia de todo el
proceso de distribucin.
A pesar de todo, hoy da existen todava organizaciones que no se han concientizado de la
imperiosa necesidad de contar con la gerencia logstica y el departamento de distribucin.
Para otras, continua siendo un multienredo sin orientador (Director Logstico), que
coordine todas las actividades desde la compra de materia prima hasta el consumidor final.
"Logstica" es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo y almacenaje de
materias primas, productos semi-elaborados o terminados, y de manejar la informacin
relacionada desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con el propsito de
satisfacer los requerimientos de los clientes.
En otras palabras, con una buena gestin logstica se pretende proveer el producto correcto
en la cantidad requerida, en el lugar indicado en el tiempo exigido y a un costo razonable.
Podemos definir logstica como la planificacin, organizacin y control de una serie de
actividades de transporte y almacenamiento, que facilitan el movimiento de los materiales y
productos desde su origen hasta el consumo de los mismos, con el fin de satisfacer la
demanda al menor coste, incluidos los flujos de informacin y control, ofreciendo el mayor
servicio posible al cliente.
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Por tanto, el recorrido que realiza un producto comienza en el centro de produccin, desde
ah es trasladado por diferentes medios de transporte a otros centros intermediarios, donde
se almacenar durante el tiempo requerido hasta suministrarlo al punto de venta, para
finalmente ser vendido al consumidor.
La logstica es una disciplina, dentro de la organizacin industrial, que se ocupa de la
optimizacin del flujo de materiales en un proceso productivo, englobando desde la fase de
aprovisionamiento de materias primas hasta la entrega de producto final al cliente.
El sistema logstico se divide, conceptualmente, en dos subsistemas:
Logstica de produccin: se ocupa de la compra, recepcin y almacenamiento de las
materias primas, incluyendo servicios de planta tales como agua, luz, combustible, etc.
Logstica de distribucin: que comprende las actividades de expedicin y distribucin de
los productos terminados a los distintos mercados.
La logstica es tal vez el proceso que ms est utilizando los adelantos tecnolgicos en
reas como la electrnica, la informtica y la mecnica, ha simplificado la administracin
de la cadena de abastecimiento mediante el uso del intercambio electrnico de documentos
para transacciones y contabilidad, el cdigo de barras para identificar productos y servicios,
sistemas de transporte de materiales para reducir tiempos de entrega y manipulacin.
(Ballou & Prez, 1991)

Figura 1. Flujo de Materiales.
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5. QU ES LOGISTICA?

Figura 2.Esquema Grficos de los Principios de Logstica
La logstica es el conjunto de actividades que tienen por objeto situar al menor coste
posible, la cantidad necesaria de un producto, en el lugar y el momento requerido por una
demanda.
Es definida por la por la Real Academia Espaola como el conjunto de medios y mtodos
necesarios para llevar a cabo la organizacin de una empresa, o de un servicio
especialmente de distribucin. La logstica es fundamental para el comercio. Las
actividades logsticas son el puente entre la produccin y los mercados que estn separados
por el tiempo y la distancia. La logstica empresarial cubre la gestin y la planificacin de
las actividades de los departamentos de compras, produccin, transporte, almacenaje,
manutencin y distribucin.

Figura 3.Flujo de materiales a travs de una red logstica.
Es importante debido a que gracias a ella podemos establecer un orden justo y claro con el
cual podemos abastecer un valor agregado. A travs de la sincronizacin de todas las
actividades de la cadena de abastecimiento correspondiente al flujo de materiales e
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informacin respondiendo instantneamente a los requerimientos del consumidor con el
mejor coste posible. La misin del sistema logstico de la empresa es proporcionar un buen
servicio al cliente.

Figura 4.Misin de la Logstica
Es el arte de dirigir el flujo de materiales y productos de la fuente al usuario. Incluye el
flujo total de materiales, desde la adquisicin de las materias primas al suministro de
productos acabados a los usuarios finales y los flujos de informacin que ocasionan el
control y registro del movimiento de materiales. (Bastos A, 2007)
El sector de la Logstica es actualmente un motor esencial para la competitividad de las
empresas y para el desarrollo econmico en todos los pases avanzados, y todo hace prever
que su importancia aumentar en los prximos aos. (Rodrguez L, 2010)
La logstica, en pocas anteriores, buscaba nicamente conseguir que el producto estuviese
en el sitio adecuado y en el tiempo indicado, con el menor coste posible.
Sin embargo estas acciones se han vuelto cada vez ms complejas, por lo que los objetivos
asociados a ella incorporan nuevos criterios de efectividad y optimizacin de la atencin al
cliente.
A travs del sistema logstico se pretende atender a la demanda en trminos de nivel,
localizacin y temporalidad, y, al mismo tiempo, coordinar de forma ptima el producto, el
cliente y el canal de distribucin, sin perder de vista aspectos como la rentabilidad o los
costes. Se trata no tanto de una actividad o una operacin concreta, como de un modelo de
referencia, es decir, una forma de organizar y planificar todo un proceso. (Bastos A, 2007)
Debido a la creciente globalizacin y los cambios producidos en la relacin productor
consumidor generan problemas clsicos, los cuales pueden ser observados cuando existen
inconvenientes en el Sistema Logstico de Distribucin y que obligan a replantear la
situacin. Los problemas clsicos son los siguientes:
Imposibilidad de comprometer fecha cierta de entrega a los clientes
Deficiente informacin sobre las entregas realizadas
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Stocks de productos inadecuados y mal distribuidos
Lapsos excesivos entre la torna del pedido y su entrega
Equipamientos e instalaciones deficientes obsoletas
Deficiente respuesta a los reclamos de los clientes
Sistemas orientados a la faz contable y no a la gestin logstica
Distribucin inelstica y muy apegada a lo tradicional
Desconocimiento de los costos reales
Incertidumbre sobre la calidad de servicio ofrecida.
Insatisfaccin de los clientes.
Hoy en da para suministrar eficazmente los productos y servicios evitando los
inconvenientes generados en el Sistema Logstico de Distribucin, las organizaciones
deben definir claramente, antes de establecer su poltica de distribucin, los siguientes
puntos:
Las exigencias del servicio requerido
Los mejores mtodos para satisfacerlas
Los sistemas de transporte y entrega de los productos
Los niveles de existencias apropiados y su seguimiento en lnea
La ubicacin de depsitos y CD.
Los canales de comercializacin adecuados para cada lnea (Demaria J, 2013)
5.1 Componentes de la logstica
La logstica es un sistema con actividades interdependientes que pueden variar de unas
organizaciones a otras, pero normalmente incluyen: almacenes, inventario, transporte,
atencin al cliente y administracin.

Figura 5. Componente de la Logstica
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5.2 Regla de oro de la logstica
Transportar el producto en la cantidad requerida, al lugar acordado y al menor costo total,
para satisfacer las necesidades del consumidor en el mercado internacional, justo a tiempo y
con calidad.

Figura 6. Esquema de la Regla de Oro de la Logstica
5.3 Tipos de logstica
Logstica de aprovisionamiento: conjunto de actividades que tiene como objetivo
asegurar las entregas deseadas por la empresa de las referencias y las cantidades
deseadas de primeras materias, productos, semi acabados, equipamientos, etc en las
mejores condiciones de coste.

Logstica de distribucin: conjunto de las actividades que tienen como objetivo
asegurar las entregas deseadas por el cliente y/o el consumidor final de las entidades
deseadas de productos acabados en las mejores condiciones de coste. La realizacin de
este proceso implica la definicin de una poltica de distribucin.

Logstica de produccin: conjunto de las actividades que tienen como objetivo
asegurar la disposicin las entregas deseadas por las diferentes unidades de produccin
de las referencias y las cantidades deseadas de primeras materias e incurre de
produccin en las mejores condiciones de coste.

Hacer
disponible
El
producto
correcto
En la
cantidad
deseada
En el
lugar
solicitado
En el
tiempo
exacto
Al
mnimo
costo
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Logstica Inversa: Proceso que tiene como objeto asegurar las vueltas de mercancas,
pedidas por los clientes por causa de los errores de la empresa o por causa de problemas
tcnicos que implican reparacin inmediata.

Logstica Ambiental: Es un grupo de personas, encargado de organizar y clasificar
todo tipo de residuos industriales. Este tipo de logstica es muy buena y til puesto que
nos ayuda a disminuir la contaminacin por medio de campaas y procesos.

Logstica Industrial: su funcin consiste en vigilar la eficacia de las redes de
distribucin y abastecimiento, de los modos de manutencin y transporte de la
localizacin de los departamentos y distribucin fsica de los locales.
5.4 Costes logsticos
Los costes logsticos agrupan todos los costes adheridos a las funciones de la empresa, que
gestionan y controlan los flujos de materiales y sus flujos de informacin asociados.
Los costes logsticos se agrupan en cuatro categoras:
Transporte.
Almacenaje.
Inventario
Administrativos.
6. LOGISTICA DE DISTRIBUCIN
En los ltimos aos se viene desarrollando un debate sobre la importancia de la logstica en el
mbito empresarial, alrededor de una serie de medidas estratgicas y operativas encaminadas a
mejorar la gestin del flujo de materiales y de informacin en los procesos de aprovisionamiento, de
fabricacin y de logstica de distribucin.
La logstica de distribucin incluye la gestin de los flujos fsicos hoy conocida como DFI
(Distribucin Fsica Internacional), como base para las empresas que determinen el tipo o sistema
ms conveniente para el flujo dinmico de su inventario, de informacin y administrativos
siguientes:
La previsin de la actividad de los centros logsticos
El almacenamiento
El costo, la caducidad y la calidad de las mercancas
El traslado de mercancas de un lugar a otro del almacn con los recursos y equipos
necesarios
La preparacin de los pedidos o la ejecucin de cross docking (trnsito)
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Algunas veces, la realizacin de pequeas actividades de transformacin del producto
(kitting, etiquetado)
El transporte de distribucin hasta el cliente.
El flujo correcto de los bienes para que se pueda realizar la relacin costo/beneficio.

Todo esto retribuir en menor costo, mejor calidad del producto y eliminacin de la caducidad,
incrementando la competitividad de la empresa, y mejorar la rentabilidad y gerencia de los factores
que intervienen, a fin de atender mejor a la demanda nacional e internacional. (Soler H, 2014)
6.1 Las funciones de logstica en la distribucin de producto
Logstica es un trmino muy amplio que engloba todas las actividades del proceso productivo de
una empresa. Desde la adquisicin de materias primas, pasando por la fabricacin del producto,
hasta que llega al consumidor.
En concreto, la logstica de distribucin se relaciona con la funcin que permite el traslado de los
productos finales (ya sean bienes o servicios) y los pone a disposicin del cliente. El canal de
distribucin es el que posibilita que el usuario obtenga el producto en el lugar, tiempo y cantidades
adecuadas.
6.2 La distribucin fsica y sus funciones
Para que la distribucin fsica cumpla su objetivo principal (el traslado fsico del producto desde la
fbrica hasta el consumidor final) tiene que poner en prctica una serie de funciones:
Estimacin de la demanda. La logstica de distribucin ser eficaz si pone a disposicin del
mercado los productos que ste demanda, en el momento y cantidad precisos.
Procesamiento de pedidos. Hace referencia al conjunto de actividades relativas al tratamiento
de las rdenes de compra.
Gestin de almacn. Es indispensable llevar un control de las entradas y salidas de los
productos en el almacn.
Embalaje. Es el procedimiento destinado a la conservacin y proteccin de los productos.
Transporte del producto. En esta funcin se incluye la carga y descarga del mismo, as como
el plan de ruta a poner en marcha para trasladarlo hasta su destino.
Gestin de cobros. Determinar las personas que atendern al cliente, a la vez que le entregan el
producto y proceden a su cobro.
A modo de resumen, podemos sealar que las etapas principales en la cadena de distribucin fsica
son la recepcin del producto elaborado por el fabricante, la funcin de inspeccin, la cadena de
transporte, el almacenaje y la entrega al cliente. Para que la funcin logstica sea eficiente es
necesario velar porque se deriven los menores costes posibles en cada una de las fases mencionadas.
6.3 Logstica manejo de almacenes
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A lo largo de los aos, y conforme evoluciona el fenmeno logstico, el concepto de
almacn ha ido variando y ampliando su mbito de responsabilidad. El almacn es una
unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial
o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos. Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro
de la organizacin que tena el piso de hormign, es una estructura clave que provee
elementos fsicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado
Como hemos visto anteriormente, el almacn es un elemento que interviene en la red
logstica y tiene gran importancia tanto para la empresa en particular, como para la red
logstica en general, ya que sirve de elemento regulador en el flujo de mercancas.
Un almacn bien gestionado da equilibrio a la gestin empresarial en general, pues es capaz
de estabilizar la produccin con la demanda, ya que intenta sincronizar las distintas
carencias entre la fabricacin y la demanda y adems supone un suministro permanente a
los clientes. Por ejemplo, si para la construccin de un automvil se requiere un plazo de
una semana, mientras que la demanda del mismo es diaria, semanal, mensual es
necesario para lograr un ajuste entre oferta y demanda producir una cantidad de
automviles que constituya un conjunto de existencias, con el fin de ofrecerle al cliente el
automvil en un tiempo prudencial y que ste no se vaya a la competencia. (Ballou, 2004)
6.4 El manejo de almacenes dentro del mapa de procesos logsticos: lmites y
responsabilidades
La gestin o manejo de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que
trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta los
puntos de consumo de cualquier material; materias primas, semi elaborados, terminados, as
como el tratamiento e informacin de los datos generados. El manejo de almacenes tiene
como objetivo optimizar un rea logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como
lo son el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin o manejo
en una de las actividades ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.
El objetivo general de un manejo de almacenes consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para asegurar los
servicios de forma ininterrumpida y rtmica.
La gestin o manejo de almacenes se sita en el mapa de procesos logsticos entre la
gestin de existencias y el proceso de gestin de pedidos y distribucin. De esta manera el
mbito de responsabilidad (en cuya ampliacin recae la evolucin conceptual del
almacenamiento) del rea de almacenes nace en la recepcin de la unidad fsica en las
propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores
condiciones para su posterior tratamiento.
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Figura 7.Esquema del Manejo de Almacenes.
El comn interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa logstico es:
Qu funciones corresponden a la Gestin de Inventarios (gestin de existencias) y que a la
Gestin de Almacenes? La respuesta recae en que la funcin de la gestin o manejo de
Almacenes termina cundo las unidades pasan a ser pedido, a partir de entonces la
responsabilidad pasa a la gestin de pedidos y distribucin. (Ballou, 2004)
6.5 Importancia y objetivos del manejo de almacenes
Los objetivos que debe plantearse en el manejo de almacenes son:
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reduccin de costes
Maximizacin del volumen disponible
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte
Los beneficios (que justifican su importancia) son:
Reduccin de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimizacin de costes
Reduccin de tiempos de proceso
Nivel de satisfaccin del cliente
6.6 Principios del manejo de almacenes
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del
producto final sin agregarle valor, en teora es un mal necesario, razn por la cual se debe
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conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y al menor costo
posible de operacin.
Para llevar a cabo tal cuestin, la gestin o manejo de almacenes debe establecer y regirse
por unos principios comunes fundamentales, conocidos como principios del almacn
(aplicables a cualquier entorno):
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre
bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de
recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de
inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas
con su debido control).
Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos
del almacn (entradas y salidas), la programacin y control de produccin sobre las
existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre
comn y conocido de compras, control de inventario y produccin.
La identificacin debe estar codificada.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin
en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma
localizacin debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal ajeno al almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin
autorizada segn sistemas existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a l,
y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control
de inventarios.
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mnima inversin.
Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.
La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de
operacin. (Santos, 2006)


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6.7 Procesos del manejo de almacenes
El mapa de proceso del manejo de almacenes se compone de dos ejes transversales que
representan los procesos principales - Planificacin y Organizacin y Manejo de la
informacin - y tres subprocesos que componen la gestin de actividades y que abarca la
recepcin, el almacn y el movimiento.

Figura 8. Mapa del Proceso de Almacenes
6.8 Planificacin y organizacin
El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico, dado que
tiene que brindar soluciones de recursos en comunin con las polticas y objetivos
generales que contempla la estrategia de la compaa, en aras de potenciar las ventajas
competitivas por las que apuesta la misma.
Recepcin
El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepcin de mercancas es la
automatizacin tanto como sea posible para eliminar o minimizar burocracia e
intervenciones humanas que no aaden valor al producto. Otra tendencia considerada como
buena prctica logstica es la implementacin de programas de entregas certificadas que no
solo eliminan burocracia sino que reducen al mnimo las inspecciones que se consideran
imprescindibles pero que no aaden valor
Almacn
El almacenamiento o almacn es el subproceso operativo concerniente a la guarda y
conservacin de los productos con los mnimos riesgos para el producto, personas y
compaa y optimizando el espacio fsico del almacn.
Movimiento
Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo al traslado de los
materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacn o desde la zona de recepcin
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a la ubicacin de almacenamiento. La actividad de mover fsicamente mercancas se puede
lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos de manipulacin de
materiales.
Informacin
Si bien la funcin principal del manejo de almacenes es la eficiencia y efectividad en el
flujo fsico, su consecucin est a expensas del flujo de informacin, este es un eje
transversal de los procesos de gestin logstica, y la gestin de almacenes no son la
excepcin. Debe ser su optimizacin, por tanto, objetivo de primer orden en la Gestin de
Almacenes. Su mbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos,
Planificacin y organizacin, recepcin, almacn y movimiento. (Santos, 2006)
Ejemplo
FYBECA
La logstica farmacutica implica el control de numerosos procesos y variables; todos con
altos niveles de complejidad. Adems, exige el manejo de miles de unidades diferentes y el
control de condiciones ambientales de temperatura y esterilidad para muchas de ellas.
Asimismo, requiere el despacho diario a cientos de locales, que trabajan con un stock
perfectamente ajustado a la demanda.
Dentro de estas actividades se encuentra el contar con un alto estndar de servicio de
distribucin de los medicamentos e insumos comprados,
Fybeca incorpora en su logstica una serie de requerimientos tecnolgicos como el call
center y pagina web, que permite monitorear la salida y entrega de productos a lo largo de
la ruta. De esta forma entrega un servicio eficiente, de calidad y visible
En su modelo de operacin considera a uno o varios operadores logsticos que pueden
trabajar en dos modalidades, una en la cual se retiran los productos desde cada bodega del
proveedor, haciendo una ruta de retiro y a continuacin tienen la opcin de llevar la carga
directamente a los respectivos puntos de entrega o llevarla a algn centro de acopio para
redistribuir y/o consolidar la carga. Esto ltimo con la finalidad de aumentar la eficiencia
en la operacin de transporte hacia los puntos de entrega, adems de la minimizacin de
congestin en cada punto de la red. Lo anterior requiere adems, contar con plataformas
tecnolgicas necesarias para asegurar la informacin asociada al transporte de productos y
facturas y su recepcin.
El Jefe de Bodega y Despachos, comenta tambin que desde el punto de vista del
almacenamiento, se ha aplicado la logstica del uso de bodegas modulares que permitan el
almacenamiento de productos frgiles, que puedan evitar la contaminacin cruzada y
acondicionadas para mantener temperaturas que se mantengan dentro de los rasgos
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deseados que no alteren la potencia de los principios activos. Igualmente, opina que
realizando una evaluacin al mercado logstico, considera que faltan proveedores de
servicios logsticos que sean especializados en la industria y que no estn relacionados
directamente con otros laboratorios o las grandes cadenas farmacuticas.
6.9 Futuro en la logstica y manejo de almacenes
El Centro de Operaciones Logsticas del Futuro es el primer almacn inteligente de Lus
Simes, tiene capacidad para 56.000 palets y manipulacin in/out de 600 palets por hora.
En el espacio todo funciona de forma autnoma las 24 horas del da, los 7 das de la
semana.
Esta inversin surge para dar respuesta a clientes importantes, con elevado nmero de
movimiento por palet completo. El centro est preparado para productos de gran consumo
en temperatura ambiente, ya se trate de productos alimenticios o no. Los objetivos de este
centro son: ofrecer las mejores soluciones y contribuir al crecimiento de la actividad
logstica, para consolidar la posicin de Lus Simes de colaborador estratgico y de
referencia en la Pennsula Ibrica.
El funcionamiento del Centro de Operaciones Logsticas del Futuro se basa en tres sistemas
de gestin integrados y jerarquizados. El Sistema de Gestin de Almacn da instrucciones
sobre el lugar que los productos deben ocupar en la estantera. El Gestor de Flujos
determina la forma y los medios en que el producto llega al lugar que le corresponde.
Finalmente, el sistema de reconocimiento mediante clulas fotoelctricas realiza la
trazabilidad del producto dentro del almacn, desde el punto de origen hasta el destino.
Contrariamente a lo habitual en este tipo de almacenes, en el Centro de Operaciones
Logsticas del futuro, el equipo automatizado circula suspendido y no sobre carriles. Una de
las ventajas de esta modificacin innovadora es la posibilidad de utilizar el suelo para
operaciones logsticas con personas, combinando la actividad convencional con la
automatizada.
El almacenamiento se realiza a 19 metros de altura con el fin de reducir el espacio del
suelo, aumentando la capacidad en altura. (Casanova & Arbs, 2001)
Qu es un almacn inteligente?
Cuando decimos almacn inteligente nos referimos a una instalacin donde, para algunas
actividades, la solucin automtica instalada, soportada en una aplicacin informtica
diseada de acuerdo con las necesidades, puede conllevar aumentos de productividad y la
posibilidad de realizar automticamente actividades de todo tipo.
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Siguiendo parametrizaciones y configuraciones que permiten gestionar espacio,
movimientos y timings operativos, recurriendo a un nmero elevado de algoritmos,
permiten que el sistema seleccione la mejor solucin en el momento de un nmero variado
de posibilidades de ejecutar una orden.
Por ejemplo: podemos desarrollar una operacin de reorganizacin del almacn durante un
fin de semana o durante un perodo de menor movimiento, recurriendo nicamente a dos
colaboradores por turno. La contribucin humana se mantiene, obviamente, donde aporta
plusvalas, y se incluye en las funciones de mayor conocimiento, potenciando la
productividad
Cules son las grandes ventajas?
Adems de las anteriormente citadas, debemos tener en cuenta que en este proyecto se ha
buscado e implantado una solucin con objetivos ms ambiciosos e innovadores.
La solucin implantada se basa en un tipo de equipo desarrollado, diseado y construido
para permitir que el equipo automatizado pudiese circular suspendido, sin recurrir a
carriles, como suele ser normal en este tipo de instalaciones. Esta modificacin del
concepto de almacn automtico cuenta con algunas ventajas, de las cuales destacamos
las siguientes:
Posibilidad de que las personas utilicen el suelo por debajo de los equipos, donde se pueden
realizar operaciones logsticas, como si de un almacn convencional se tratase,
minimizando as la prdida de aprovechamiento del espacio de almacenamiento, ya que los
pasillos y zonas trabajo se encuentran por debajo de la estantera.
Posibilidad de aprovechar la casi totalidad del espacio de los muelles y cintas
transportadoras para el almacenamiento de palets, lo que se traduce en un aprovechamiento
del 95% de la superficie total del almacn a efectos de almacenamiento de productos.
(Casanova & Arbs, 2001)
Se une a estas circunstancias, el mantenimiento de la velocidad y la productividad de los
equipos, como si se tratara de un almacn automtico convencional.
En resumen, eleva el rigor y potencia la flexibilidad sin aumentar los costes.
7. CONCLUSIONES
La logstica es la encargada de la gestin de los medios necesarios para alcanzar
la satisfaccin de la demanda en las mejores condiciones de servicio, coste y
calidad, movilizando tanto los recursos humanos como los financieros que sean
adecuados.
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Realizando una logstica de distribucin adecuada, se puede asegurar la
conformidad con los requisitos de los clientes, dando una ventaja competitiva a
la empresa.

Delante de un mundo cada vez ms globalizado y competitivo y de unos
consumidores que piden ms calidad en los productos y servicios, la logstica
juega un papel fundamental para alcanzar unos buenos resultados en la gestin
empresarial.

Se vive en un entorno actual, cada vez ms competitivo en donde las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga
ms competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la
importancia de la gestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como
parte esencial a la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes.

El almacenaje es un rea crtico para el servicio al cliente. Desafortunadamente
muchos no entienden esto ni el rol del almacenaje, por lo que se requiere un
enfoque ms activo, donde el servicio al cliente sea medido, evaluado y
manejado dentro del almacn.
8. BIBLIOGRAFA

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planificacin. Daz de Santos.

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