Gestin de la produccin

TRABAJO COLABORATIVO UNO

GESTION DE PRODUCCION



ANGELA LILIANA CELIS CABALLERO
COD.
LUIS EDUARDO BUITRAGO
COD. 1098693997
ANGEL DE JESUS JAIMES
COD.
ANDREA VILLAMIZAR VILLAMIZAR
COD. 1.098.708.101
ANGEL DE JESUS JAIMES
COD.
PABLO ANDRES MANGA
COD. 1098682992


TUTOR. JEAQUELINE FRANCO
GRUPO COLABORATIVO 256597_37





UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIAS
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
SEPTIEMBRE DE 2014

Gestin de la produccin


INTRODUCCION


En el trabajo colaborativo uno se realiza un ejercicio de planeacin de ventas y
operaciones utilizando la estrategia de mano de obra nivelada buscando satisfacer
la demanda de cada mes durante el periodo dado de seis meses, esto se hace
con el fin de tener una idea del comportamiento de la produccin en este periodo y
tomar medidas pertinentes para cumplir los objetivos de la organizacin como
tiempos de entrega y costos de personal entre otros, se realiza esta accin sin
tener en cuenta aspectos humanos que pueden variar los resultados esperados
como enfermedades de un trabajador, despido etc.
Por otra parte se realiza una investigacin sobre Planificacin de los Recursos de
la Empresa (ERP), un sistema que busca unificar las actividades y la informacin
de la empresa para optimizar los procesos, tomar decisiones ms acertadas,
evitar errores y si es el caso dar a conocer la empresa de manera global.















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OBJETIVOS

Profundizar en los temas de Sistemas, Cost y generalidades. De
Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP) y en la Planeacin de
Recursos Empresariales (ERP).
Analizar y comprender los temas y recursos asignados
Poner en prctica lo aprendido tericamente





















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DESARROLLO DEL TRABAJO

1. Realizar las lecturas de los documentos propuestas para la unidad y
desarrollar un sistema productivo (como lo observa en la lectura asignada)
tomando como base una de las Empresas donde alguno del Grupo trabaja.


SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA PLANTA DE GAS UBICADA EN MANI
CASANARE. PEGASUS BLENDING INTERNACIONAL CAMPO LA PUNTA

El objeto principal de La Planta de Refrigeracin de Gas La Punta, es recuperar el
gas rico asociados al crudo, para la obtencin de productos tales como gas de
combustin, GLP y Nafta.

Los vapores que sern procesados en la planta, se encuentran en el separador de
produccin.

La planta adems cuenta con sistemas de servicios auxiliares, como refrigeracin
con propano y regeneracin de glicol, para su correcto funcionamiento.

Segn lo anterior, la Planta de Refrigeracin de Gas La Punta, se puede dividir en
dos sistemas, cada uno con subsistemas, como sigue:

A. Sistema de Produccin GLP y Nafta:


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Sistema de Fraccionamiento

El sistema de fraccionamiento es alimentado con la corriente de gas, el primer
equipo que se encuentra en este sistema es un aero enfriador, el cual se
encargar de bajar la temperatura a la corriente de gas rico, el cual es
posteriormente conducido a un separador, donde los condensados resultantes de
esta etapa son ingresados al sistema en una etapa posterior, mientras que el gas,
entra a una unidad de compresin.

La unidad de compresin a la cual se alimenta el gas cuenta con dos etapas, cada
una de estas etapas est compuesta primero por un separador, el cual se encarga
de retirar condensados, y permitir el paso del gas al cilindro de compresin, del
cilindro de compresin, el gas pasa a un aero enfriador, el cual se encargar de
disminuir la temperatura del mismo, con el fin de alimentarlo en condiciones
ptimas a la siguiente etapa del sistema de fraccionamiento.

Una vez el gas sale del compresor, es alimentado a un separador bifsico, en el
cual se obtendrn dos corrientes, una de estas, condensados, los cuales sern
conducidos a una posterior etapa de separacin. El gas, producto de este
separador, ser posteriormente enfriado, primero en un intercambiador de calor de
coraza y tubos, y posteriormente en un enfriador, utilizando como fluido
refrigerante, propano.

El gas que entra al enfriador con propano, es mezclado con una corriente de
trietilenglicol, la cual se encargar de absorber el agua presente en el gas rico.
Una vez enfriada la mezcla de gas rico trietilenglicol, esta mezcla se conduce a
un separador trifsico. En el separador trifsico, se obtendrn como producto tres
corrientes, la primera, de agua y trietilenglicol, la cual se deposita en la bota del
separador y es posteriormente conducida a la unidad de regeneracin de glicol. La
segunda, es el gas que sale por la parte superior del separador, este gas, una vez
se ha separado del agua, es llamado gas seco, y ser el que se utilizar como gas

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combustible, este gas intercambia calor con la corriente de gas
del separador bifsico, anteriormente visto. La tercera corriente,
de condensados de hidrocarburos, ser la corriente que alimenta la siguiente
etapa del sistema de fraccionamiento, que es la torre deetanizadora

Los condensados recuperados durante las etapas de separacin, son conducidos
a una ltima etapa de separacin en un separador trifsico, el producto de fondo
de dicho separador es drenado, el gas, producto de cima del mismo, conducido a
la segunda etapa de compresin, mientras que los condensados de hidrocarburos,
productos intermedios de esta etapa, son alimentados, tambin, a la torre
deetanizadora.

La torre deetanizadora, se encarga, como su nombre lo indica, de separar el etano
y los hidrocarburos ms livianos, que se obtienen como producto de cima, de los
otros hidrocarburos que se obtendrn como condensados en el fondo de la torre.
El gas de cima, es recirculado a la segunda etapa de compresin, mientras que el
producto de fondo, ser el alimento para la torre depropanizadora; lo que ubica a
estas dos torres de fraccionamiento, en serie.

En la torre depropanizadora, se obtendrn los productos de inters. Como
producto de cima se tendr el GLP, mientras que como producto de fondo, se
obtendr la Nafta. El alimento a esta torre, es decir el producto de fondo de la torre
deetanizadora, es precalentado para su posterior alimentacin, con la corriente de
producto de fondo de la torre depropanizadora.

Una vez se obtienen los productos de inters por cima y por fondo, estos se
someten a un proceso de disminucin de temperatura, para su estabilizacin y
posterior almacenamiento. El producto de cima o GLP, pasa por una etapa de
aero enfriamiento y posteriormente a un separador bifsico, donde se acumular
el producto condensado, el cual ser bombeado, una parte para almacenamiento y
otra parte servir como reflujo a la torre depropanizadora. Mientras el gas producto

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de esta separacin ser recirculado a la segunda etapa de
compresin. El producto de fondo de la torre, sufre un primer
intercambio de calor con el producto de fondo de la torre deetanizadora y pasa
posteriormente a una etapa de aero enfriamiento, para ser finalmente almacenado.
En este punto, los productos ya estn listos para su despacho y comercializacin.

B. Sistema de Servicios Auxiliares:

Sistema de Propano Refrigerante

El sistema de propano refrigerante, es un sistema cerrado de circulacin de
propano, idealmente sin prdidas del mismo, que proporciona la temperatura
necesaria al equipo de refrigeracin en es sistema de fraccionamiento.

El circuito de propano refrigerante da inicio en el tanque de almacenamiento,
donde el flujo necesario de propano es enviado a una etapa de intercambio de
calor y posteriormente al equipo de refrigeracin. Dentro de este equipo, el
propano lquido absorbe calor de la mezcla de gas rico glicol, enfriando dicha
mezcla y de esta manera experimentando un cambio de fase. El propano gaseoso,
resultado de este intercambio, es aquel que intercambia calor con el propano que
es alimentado a la unidad de refrigeracin.

El propano gaseoso, es enviado a una unidad de compresin, una vez
comprimido, es conducido a un aero enfriador, donde es condensado y llevado
nuevamente al tanque de almacenamiento, para dar un nuevo inicio a su ciclo.

Sistema de Regeneracin de Glicol

El sistema de regeneracin de glicol, es el encargado de distribuir glicol a cada
uno de los rehervidores de las torres, de proporcionar el glicol necesario para la

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absorcin del agua del gas rico y de eliminar el agua absorbida,
con el fin de alcanzar una vez ms la calidad apropiada de glicol y
reutilizarlo.

El glicol utilizado como fluido de calentamiento en los rehervidores de las torres de
fraccionamiento, es bombeado desde la unidad de regeneracin, una vez culmina
la etapa de transferencia, retorna a dicha unidad para ser calentado una vez ms y
continuar con su ciclo.

La corriente de glicol recuperada en el separador trifsico, sufre un proceso de
deshidratacin, con el fin de ser reutilizado para la absorcin de agua de la
corriente de gas. Esta corriente, antes de entrar a la unidad de regeneracin, debe
ser previamente calentada en un serpentn, de ah es conducida a una nueva
etapa de pre calentamiento con el glicol caliente que ser inyectado a la corriente
de gas, posteriormente pasa a un separador trifsico, donde se separan los
hidrocarburos los cuales son conducidos al sistema de drenaje y tea, mientras que
el glicol recuperado, pasa por un filtro de cartuchos y es posteriormente
alimentado a la torre despojadora de glicol; en esta torre el agua absorbida inicia
su proceso de separacin mientras el glicol cae a la unidad de regeneracin,
donde es calentado para ser nuevamente distribuido.

Sistema de Tea

El sistema de tea permite mantener la operacin de la planta bajo operacin
segura, ya que se encarga de recolectar los gases de venteo del sistema, los
cuales son conducidos a un tanque de almacenamiento en el cual los
condensados son separados de los gases que sern conducidos a chimenea.

Sistema de Combustible


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El gas seco, producto de cima del separador trifsico, es
conducido a un tanque de almacenamiento; este gas ser
utilizado como combustible, para alimentar los sistemas regeneracin de glicol, de
compresin y enfriamiento y el sistema de generacin elctrica.

Sistema de Drenaje

El sistema de drenaje se encarga de recolectar las corrientes de condensados de
las etapas de separacin que as lo requieran, con el fin de separar los
hidrocarburos presentes en dichas corrientes y ser posteriormente aprovechados.

Sistema de Generacin Elctrica

El sistema de generacin elctrica, se encarga de abastecer a los equipos de la
planta que requieran energa elctrica, tales como los aero enfriadores, bombas,
controladores y el motor del compresor.


NOTA: ADJUNTO DOCUMENTO CON SISTEMA DE PRODUCCION DE LA
EMPRESA EN DIAGRAMA


2. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeacin de Ventas y
Operaciones (S&OP).
La compaa "DAAF" desea realizar su plan de produccin para los
siguientes 6 meses y cuenta con la siguiente informacin:


PERIODO: MES 1 2 3 4 5 6
DEMANDA:UNIDADES 2589 2398 2999 3000 3500 4000
DIAS LABORADOS 20 22 201 19 20 21

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La empresa cuenta con 25 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/da en tiempo
normal y no se permite laborar ms del 35% en tiempo extra. El salario de los
trabajadores es 12.5 $/hora en tiempo normal y 14.5 $/hora en tiempo extra. El
costo de contratar y despedir un operario es de $800 y $1150 respectivamente.
Cada unidad de producto necesita 4.8 horas para su produccin. Se puede
subcontratar a un costo de 90 $/unidad y se tienen subcontratados 282 unidades
en el mes 1, 320unidades en el mes 3 y 410 unidades en el mes 5. La empresa
posee 380 unidades de inventario en el mes 0 y desea terminar el mes 6 con 800
unidades. Los costos de mantener inventario son 51 $ /unidad*ao. El nivel
mnimo de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 325 unidades.

Empleados iniciales en la empresa: 25
Inventario inicial en el mes 0: 380 unidades
Inventario al finalizar los 6 meses: 800 unidades
Inventario mnimo en cada mes: 325 unidades
Producir una unidad demora: 4,8 horas
Horas laborales al da: 8 horas
Salario de los empleados en tiempo normal: 12,5 $/hora
Salario de los empleados en tiempo extra: 14,5 $/hora
Costo de mantener el inventario: 51 $/ao
Contratar un empleado: $ 800
Despedir un empleado: $1150
Costo de subcontratar: 90 $/unid
Tiempo extra: 35% del tiempo normal de trabajo


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a. Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de mano de obra nivelada.

Periodo: mes 1 2 3 4 5 6
Demanda: Unidades 2589 2398 2999 3000 3500 4000
Dias laborados 20 22 20 19 20 21
Horas*25empeadosl*dias laborados 4000 4400 4000 3800 4000 4200
Costo de horas laboradas * 12.5 50000 55000 50000 47500 50000 52500
Total unidades producidas tiempo
normal (8/4,8)*25* dias laborados
833 917 833 792 833 875
Diferencia demanda total - unidades
producidas tiempo normal
1756 1481 2166 2208 2667 3125
Total horas extras a trabajar 1400 1540 1400 1330 1400 1470
Tiempo extra + tiempo normal 5400 5940 5400 5130 5400 5670
Costo tiempo extra 20300 22330 20300 19285 20300 21315
Costo total tiempo horas normales +
horas extras ( 25 trabajadores)
70300 77330 70300 66785 70300 73815
Unidades producidas en tiempo
normal + tiempo extra/4,8h
1125 1238 1125 1069 1125 1181
Unidades Subcontratadas 282 320 410
Inventario inicial, Final y mnimo 380 325 325 325 325 800
Total de unidades subcontratadas +
producidas en tiempo normal y extras
+ inventarios
1407 1238 1445 1069 1535 1181
Produccin pendiente por realizar 1182 1160 1554 1931 1965 2819


NOTA: De acuerdo a la anterior informacin en todos los meses quedan faltando unidades por producir si se trabaja en
condiciones de tiempo normal y los 25 empleados y no se cumple con la demand

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Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de persecucin de la demanda.

Periodo: mes 1 2 3 4 5 6
Demanda: Unidades 2589 2398 2999 3000 3500 4000
Dias laborados 20 22 20 19 20 21
Horas*25empeadosl*dias laborados 4000 4400 4000 3800 4000 4200
Costo de horas laboradas * 12.5 50000 55000 50000 47500 50000 52500
Total unidades producidas tiempo
normal (8/4,8)*25* dias laborados
833 917 833 792 833 875
Diferencia demanda total - unidades
producidas tiempo normal
1756 1481 2166 2208 2667 3125
Total horas extras a trabajar 1400 1540 1400 1330 1400 1470
Tiempo extra + tiempo normal 5400 5940 5400 5130 5400 5670
Costo tiempo extra 20300 22330 20300 19285 20300 21315
Costo total tiempo horas normales +
horas extras ( 25 trabajadores)
70300 77330 70300 66785 70300 73815
Unidades producidas en tiempo
normal + tiempo extra/4,8h
1125 1238 1125 1069 1125 1181
Unidades Subcontratadas 282 320 410
Inventario inicial, Final y mnimo 380 325 325 325 325 800
Total de unidades subcontratadas +
producidas en tiempo normal y extras
+ inventarios
1407 1238 1445 1069 1535 1181
Produccin pendiente por realizar 1182 1160 1554 1931 1965 2819

NOTA: Como no se satisface la demanda es necesario trabajar tiempo extra manteniendo la misma mano de obra.



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Periodo: mes 1 2 3 4 5 6
Produccin pendiente por realizar 1182 1160 1554 1931 1965 2819
Personal Adicional por mes 5 4 6 6 7 7
Costo de contratar personal por mes 4000 3200 4800 4800 5600 5600



NOTA: Al contratar personal adicional para satisfacer la demanda se hace difcil mantener la mano de obra nivelada por
ello una opcin es subcontratar mano de obra para las unidades faltantes.













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3. Realizar una investigacin sobre el tema de las
Generalidades de la Gestin de Produccin Planeacin de
Recursos Empresariales (ERP).

NOTA: Documentos adjuntos en el foro del trabajo por cada estudiante

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CONCLUSIONES

Los sistemas de produccin son el eje central de una empresa, por lo cual, es muy
importante su estudio ya que cuentan con muchos sistemas que se adaptan a
cualquier tipo de empresa sin depender de su producto o servicio.
Mediante este trabajo se realizo la investigacin de sistemas productivos y la
solucin de ejercicios aplicados en el campo de trabajo para ingenieros.






















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FUENTES BIBLIOGRAFICAS

CHAPMAN, Stephen N. Planificacin y Control de la Produccin, primera Edicin
2006. Prentice Hall- Mxico.

Documento. Planeacin de los recursos de la empresa, por Ingeniera Lillian
Padilla.

Figueredo, Cesar (2009).MODULO CURSO GESTION DE LA PRODUCCION.
Centro Nacional De Medios Para El Aprendizaje.