Definicin de ERP

ERP es sinnimo de Planificacin de Recursos Empresariales. Un sistema

ERP abarca toda la fabricacin, diseo, ingeniera, planificacin, ordenacin,
informacin financiera y legal, e incluso dentro de un nico sistema de software.
Algunos sistemas ERP incluyen mdulos de gestin de relaciones con los clientes
y sistemas de gestin de la fuerza de ventas.
El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del
negocio, tiempos rpidos de respuesta a sus problemas, as como un eficiente
manejo de informacin que permita la toma oportuna de decisiones y disminucin
de los costos totales de operacin.
Los beneficios que puede aportar una herramienta de erp se resume en la
resolucin de los problemas contables, mercantil o fiscal de la empresa. Asimismo,
puede permitir un mayor control contable, inmovilizado, conciliacin bancaria,
liquidacin de impuestos,etc...
Las caractersticas que distinguen a un ERP de cualquier otro software
empresarial, es que deben de ser modulares y configurables:
Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de
departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin que
comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los
ERP, tanto econmica como tcnica es que la funcionalidad se encuentra
dividida en mdulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los
requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de
almacn, recursos humanos, etc.
Configurables. Los ERP pueden ser configurados mediante desarrollos en
el cdigo del software. Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible
que una empresa necesite

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manejar la particin de lotes pero otra empresa no. Los ERP ms
avanzados suelen incorporar herramientas de programacin de cuarta
generacin para el desarrollo rpido de nuevos procesos.
Otras caractersticas destacables de los sistemas ERP son:
Base de datos centralizada.
Los componentes del ERP interactan entre s consolidando las
operaciones.
En un sistema ERP los datos se capturan y deben ser consistentes,
completos y comunes.
Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de sus
procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Este proceso se conoce
como Reingeniera de Procesos, aunque no siempre es necesario.

Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difciles de implantar
debido a que necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo
de la configuracin inicial de la aplicacin que es comn. Las personalizaciones y
desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en
tiempo, y por consiguiente en dinero, para modelar todos los procesos de negocio
de la vida real en la aplicacin.
Las metodologas de implantacin de los ERP en la empresa no siempre
son todo lo simples que se deseara, dado que entran en juego mltiples facetas.
No hay recetas mgicas ni guiones explcitos para implantaciones exitosas;
solamente trabajo bien realizado, una correcta metodologa y aspectos que deben
cuidarse antes y durante el proceso de implantacin, e inclusive cuando el sistema
entra en funcionamiento. Por ello, antes, durante y despus de la implantacin de
un ERP es conveniente efectuar lo siguiente:
Definicin de resultados a obtener con la implantacin de un ERP.
Definicin del modelo de negocio.
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Definicin del modelo de gestin.
Definicin de la estrategia de implantacin.
Evaluacin de oportunidades para software complementario al producto
ERP.
Alineamiento de la estructura y plataformas tecnolgicas.
Anlisis del cambio organizativo.
Entrega de una visin completa de la solucin a implantar.
Implantacin del sistema.
Controles de calidad.
Auditora del entorno tcnico y del entorno de desarrollo.
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Ventajas
Una empresa que no cuente con un sistema ERP, en funcin de sus
necesidades, puede encontrarse con muchas aplicaciones de software cerradas,
que no se pueden personalizar, y no se optimizan para su negocio. Diseo de
ingeniera para mejorar el producto, seguimiento del cliente desde la aceptacin
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hasta la satisfaccin completa, una compleja administracin de interdependencias
de los recibos de materiales, de los productos estructurados en el mundo real, de
los cambios de la ingeniera y de la revisin y la mejora, y la necesidad de elaborar
materiales substitutos, etc. La ventaja de tener un ERP es que todo esto, y ms,
est integrado.
El cambio como un producto est hecho en los detalles de ingeniera, y es
como ahora ser hecho. La efectividad de datos puede usarse para el control
cuando el cambio ocurra desde una versin anterior a la nueva, en ambos
productos los datos van encaminados hacia la efectividad y algunos van a la
suspensin del mismo. Parte del cambio puede incluir la etiqueta para identificar el
nmero de la versin (cdigo de barras).
La seguridad de las computadoras est incluida dentro del ERP, para
proteger a la organizacin en contra de crmenes externos, tal como el espionaje
industrial y crimen interno, tal como malversacin. Una falsificacin en el escenario
de los datos puede involucrar terrorismo alterando el recibo de materiales como por
ejemplo poner veneno en los productos alimenticios, u otro sabotaje. La seguridad
del ERP ayuda a prevenir el abuso.
Hay conceptos de mercadotecnia y ventas (los que incluyen CRM o la
relacin administrativa con los consumidores, back end (el trabajo interno de la
compaa para satisfacer las necesidades de los consumidores) que
incluye control de calidad, para asegurarse que no hay problemas no arreglados, en
los productos finales; cadena de abastecimiento (interaccin con los proveedores
y la infraestructura). Todo esto puede ser integrado a travs de la ERP, aunque
algunos sistemas tengan espacios de menos comprensibilidad y efectividad. Sin
un ERP que integre todo esto, puede ser complicado para la administracin de la
manufactura.
Desventajas
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Muchos de los problemas que tienen las compaas con el ERP son debido
a la inversin inadecuada para la educacin continua del personal relevante,
incluyendo los cambios de implementacin y de prueba, y una falta de polticas
corporativas que afectan a cmo se obtienen los datos del ERP y como se
mantienen actualizados.
Limitaciones y obstculos del ERP incluyen:
El xito depende en las habilidades y la experiencia de la fuerza de trabajo,
incluyendo la educacin y cmo hacer que el sistema trabaje
correctamente. Muchas compaas reducen costos reduciendo
entrenamientos. Los propietarios de pequeas empresas estn menos
capacitados, lo que significa que el manejo del sistema ERP es operado por
personal que no est capacitado para el manejo del mismo.
Cambio de personal, las compaas pueden emplear administradores que
no estn capacitados para el manejo del sistema ERP de la compaa
empleadora, proponiendo cambios en las prcticas de los negocios que no
estn sincronizados con el sistema.
La instalacin del sistema ERP es muy costosa.
Los vendedores del ERP pueden cargar sumas de dinero para la
renovacin de sus licencias anuales, que no est relacionado con el tamao
del ERP de la compaa o sus ganancias.
El personal de soporte tcnico en ocasiones contesta a las llamadas
inapropiadas de la estructura corporativa.
Los ERP son vistos como sistemas muy rgidos, y difciles de adaptarse al
flujo especfico de los trabajadores y el proceso de negocios de algunas
compaas, este punto se cita como una de las principales causas de falla.
Los sistemas pueden ser difciles de usarse.




Definicin de MRP

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MRP originalmente significaba Planeacin de Requerimientos Materiales
(en ingls). La Planeacin de Requerimientos Materiales asegura que los
materiales correctos estn en el lugar correcto en el momento adecuado y en la
cantidad correcta. MRP, tanto en materiales como en la planificacin de
necesidades y la planificacin de los recursos materiales, tiene como objetivo
minimizar los cuellos de botella por la escasez de materiales en la produccin,
evitar el exceso de inventario y mantener el trabajo en curso a un mnimo.
Este sistema tiene como objetivo controlar la produccin y sus etapas
intermedias, dentro de una empresa que est dedicada a la fabricacin de
producto, es decir, con l se pretenden saber qu se debe suministrar y, o fabricar,
en qu cantidad debe hacerse y qu momento para que de esta manera se logre
cumplir con los compromisos establecidos.
Los sistemas de Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP)
integran las actividades de produccin y compras. Determinan cuntos
componentes se necesitan, programan las adquisiciones a proveedores y la
fabricacin de los materiales para satisfacer la demanda de los productos finales.
Para este sistema se necesita de diversas entradas de informacin, las cuales
provienen principalmente de:
PMP o Plan Maestro de Produccin (MPS / Master Production Schedule):
contiene las fechas y las cantidades en las que estn disponibles los
productos de la planta sujetos a demanda externa. Basado en los pedidos
de los clientes y los pronsticos de demanda, dice qu productos y en qu
plazos hay que fabricarlos.

Estado de los Inventarios: contiene las cantidades y fechas en las que han
de estar disponibles los componentes que intervienen en la fabricacin.
Deben conocer en todo momento las existencias reales y el estado de los
pedidos en curso, un perfecto conocimiento de la situacin de los stocks
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tanto de lo comprado como de la fabricacin de los componentes de
conjuntos de nivel superior.
Lista de materiales, Bomba o BOM (Bill of Materials): contiene los
componentes que intervienen en la fabricacin de los conjuntos finales,
mostrando las sucesivas etapas.

Fig. Estructura del MPR

Requisitos son necesarios para definir las estructuras:
Cada componente debe tener asignado un cdigo nico que lo identifique
A cada elemento le corresponde un nivel dentro de la estructura asignado
de forma descendente siendo el producto final de nivel cero.

Un Sistema MRP debe cumplir con lo siguiente:
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Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin
son repartidos a los clientes.
Mantener el mnimo nivel de inventario.
Planear actividades de: Fabricacin, Entrega, Compras

Objetivos de un sistema MRP:
Disminuir inventarios
Determinar cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que
implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega
Determinar obligaciones realistas
Incrementar la eficiencia
Proveer alerta temprana
Proveer un escenario de planeamiento a largo plazo

Beneficios de aplicar MRP:
Satisfaccin del cliente
Disminucin del stock
Reduccin de horas de trabajo
Incremento de la productividad
Menores costos
Incremento de la velocidad de entrega
Coordinacin de la programacin de la produccin e inventarios
Rapidez de deteccin de dificultades en el cumplimiento de la programacin
Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de
nuestra planificacin

Clasificacin de los sistemas MRP
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Tipo I: Un sistema de control de inventarios. El sistema MRP tipo I es un sistema
de control de inventario que no toma en cuenta manufactura y rdenes de compra
para las cantidades correctas en el tiempo oportuno para respaldar el programa
maestro. Este sistema lanza rdenes para controlar los inventarios de productos
en proceso y materias primas, mediante la programacin apropiada en tiempo de
la colocacin de rdenes. El sistema tipo I, sin embargo no incluye la planeacin
de la capacidad.

Tipo II: Un sistema de control de produccin de inventario. El sistema MRP tipo II
es un sistema de informacin utilizado para planear y controlar inventarios y
capacidades de empresas manufactureras. En el sistema tipo II, las rdenes que
resultan del detalle de partes, se verifican para determinar si se tiene disponible
capacidad. Si no se tiene, se modifican ya sea la capacidad o el programa
maestro. El sistema tipo II tiene una va de retroalimentacin entre las rdenes
emitidas y el programa maestro para ajustarse a la capacidad disponible. Como
resultado, este tipo de sistema MRP recibe el nombre de sistema de circuito
cerrado, controla tanto inventario como capacidad.
Tipo III: Un sistema de planeacin de recursos de manufactura. El sistema MRP
tipo III se utiliza para planear y controlar todos los recursos de manufactura,
inventarios, capacidad, recursos monetarios, personal, instalaciones y equipos. En
este caso el sistema de detalle de partes del MRP tambin dirige todos los otros
subsistemas de planeacin de recursos de la compaa.


Similitudes entre MRP y ERP
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MRP y ERP estn ambos diseados para minimizar los cuellos de botella
en la produccin por la escasez de materiales, evitar el exceso de inventario y
mantener el trabajo en curso a el mnimo. MRP y ERP a menudo se utilizan
indistintamente. Son similares, ya que ambos, MRP y ERP, se utilizan para
asegurar que los materiales adecuados se encuentran en el lugar correcto en el
momento adecuado y en la cantidad correcta. Los sistemas ERP incluyen toda la
informacin de compra, los contratos registrados, propuestas e incluso las bases
de datos de contacto de los clientes. Sin embargo, ERP es una implementacin de
los principios de MRP a travs de una empresa en su totalidad, no slo
financieramente. Por lo tanto, ERP crece hasta abarcar todas las finanzas
corporativas, planificacin, fabricacin y funciones de gestin de contratos,
adems de la adquisicin de materiales bsicos, y la planificacin de la produccin
de manufactura.
Cmo soportar un sistema MRP o ERP
Cuando un sistema MRP o ERP se ha implementado, es necesario analizar
o subir todos los planos, procedimientos de prueba y documentos de instruccin
de trabajo. Dentro de los procesos de avisos de cambios,
normalmente llamados tambin CNs, deben ser capturados. Las listas de piezas,
informacin parcial, tiempo de entrega, informacin de compra, y las listas de
proveedores preferidos, tambin se deben subir en el sistema de planificacin.
Despus de que el sistema ERP o MRP est implementado, el sistema debe ser
mantenido. Esto incluye la creacin y el seguimiento de los avisos de cambios, la
actualizacin de las listas de piezas y la edicin de la informacin del proveedor.
En los sistemas ERP, la informacin de la gestin de la relacin con el cliente,
como la informacin de contacto del cliente, tambin deben mantenerse al da.