Grupo n 7. Maz, cosecha, variedades, composicin qumica, valor nutricional.

tecnologa de
la industria del maz, procesos, principales, principales productos, insumos y equipos.

PINCIPALES PRODUCTOS:
Almidn:
Es el elemento principal que se encuentra en todos los cereales y se usa como
adhesivo, para ligar protenas y como materia prima para hacer jarabes.

Las aplicaciones del almidn son mltiples.
La modificacin (ya sea por tratamientos qumicos o por mejoramiento gentico)
para alterar sus propiedades funcionales amplan aun ms el campo de aplicacin.
Los maces con los genes mutantes waxy y amilose extender alteran la proporcin
de amilosa y amilopectina del maz normal que es de aproximadamente 27 y 73%,
respectivamente. La alteracin en las proporciones relativas de amilosa y
amilopectina modifica el grado de ramificacin del almidn lo que origina
variaciones en sus propiedades funcionales y por lo tanto en su espectro de usos. El
almidn waxy est constituido prcticamente por el 100% de amilopectina.
El amilose extender original tena 55-60 % de amilosa, llegando por mejoramiento
genticoa aproximadamente 80%.

El almidn se degrada hasta dextrina, maltosa y glucosa que servir de alimento a
las levaduras durante la fermentacin.
















ACEITE:

El aceite es un componente menor del grano de maz, siendo su concentracin de
alrededor del 5%. Por seleccin se consigui aumentar esa concentracin hasta
ms del 20%. La ventaja de maces de alto aceite como materia prima para la
industria aceitera no est totalmente clara, particularmente en situaciones donde
abunden especies oleaginosas que compitan en precio y presenten una calidad
nutricional similar. Sin embargo, los maces con alto contenido de aceite hacen un
elevado aporte energtico en las dietas animales, y su empleo en bovinos y
porcinos evita el agregado de aceite en la racin y permite una mayor eficiencia en
el uso de hormonas de crecimiento. La composicin de cidos grasos determina, en
gran medida, la calidad del aceite de maz. Las distintas proporciones de estos
cidos establecen las propiedad de de uso ms adecuado del aceite, ya sea en
alimentacin humana o animal. La relacin de cido oleico a linoleico parece ser de
herencia simple y la obtencin de tipos con alto as como bajo contenido de oleico
es factible.

El aceite de maz es muy utilizado en los restaurantes para sustituir al aceite de
oliva (ms caro). El aceite de maz refinado, el ms habitual de encontrar, tiene un
color plido, es poco aromtico y su acidez es baja. El aceite de maz refinado se
puede usar para potenciar otros sabores, frer, rehogar, etc. En la industria de la
alimentacin se le utiliza para fabricar mayonesas, margarinas, platos preparados,
panadera, etc.

Tambin podemos encontrar el aceite de maz virgen, con un color mbar y con el
sabor tpico del maz. El aceite de maz viren es un buen aceite para las ensaladas y
hacer salsas. Sin embargo, no soporta bien las altas temperaturas, para eso es
mejor el aceite de maz refinado.


Propiedades del aceite de maz:

el aceite de maz refinado soporta bien las altas temperaturas, por lo que se
puede utilizar para freir. Sin embargo, el aceite virgen no soporta las altas
temperaturas y es utilizado para las ensaladas por su sabpr mas intenso.
Previene la formacin de placas de colesterol en las arterias.
Tiene propiedades antioxidantes por la cantidad de vitamina E
Tiene propiedades antienvejcimiento
Es utlizado como hidratante para la piel y para proteger y tratar los cabellos
secos.

El aceite de maz es utilizado para elaborar otros aceites mas sofisticados.
Estos otros aceites, son utilizados tanto con fines teraputicos como para
simples masajes corporales.




Valor nutricional del aceite de maz:

El aceite de maz, ya sea refinado o virgen, tiene una gran cantidad de vitamina E:
17,2 mg. Al tener esta cantidad de vitamina E lo convierte a este aceite en un
poderoso aliado para combatir el envejecimiento y a los radicales libres producidos
por lal oxidacin de las grasas. La vitamina E es un antioxidante natural.
Asimismo, el aceite de maz contiene una buena cantidad de cido graso oleico y
linoleico, lo que lo convierte en un gran aliado contra el colesterol y de las
enfermedades cardiovasculares.
Aunque el aceite de maz virgen tiene mayor cantidad de vitamina E, no hay que
desperdiciar el aceite refinado, pues tambin contiene, aunque en menor medida.

























JARABE DE MALTOSA:

Jarabe de maz con alto contenido de maltosa es un aditivo alimentario utilizado
como edulcorante y conservante. La mayora de azcar es maltosa. Es menos dulce
que el jarabe de maz alto en fructosa, y contiene poco o nada de fructosa. Es lo
suficientemente dulce para ser til como un edulcorante en produccin comercial
de alimentos, sin embargo. Para tener la etiqueta de "alto", el jarabe debe
contener al menos un 50% de maltosa. Por lo general, contiene un 40-50% de
maltosa, aunque algunos tienen hasta un 70%.
Por jarabes de la a-amilasa, glucosa utilizando o-amilasa fngica que contienen ms
de 50% de maltosa, o incluso ms de 70% de maltosa puede ser producido. Esto es
posible debido a que estas enzimas eliminan dos unidades de glucosa en un
momento desde el extremo de la molcula de almidn.

Utiliza:

Jarabe de glucosa de alta maltosa se utiliza como un sustituto para el jarabe de
glucosa normal en la produccin de caramelo duro: en un nivel dado de humedad y
la temperatura, una solucin de maltosa tiene una viscosidad menor que una
solucin de glucosa, pero seguir siendo ajustado a un producto duro. La maltosa
es tambin menos humectante que la glucosa, por lo que los dulces producidos con
jarabe de alta maltosa no se vuelven pegajoso tan fcilmente como dulces
producidos con un estndar de glucosa.
Desde maltosa tiene un bajo punto de
congelacin, HMCS es til en postres
congelados. Tambin se utiliza en la
elaboracin de la cerveza, ya que tiene una
capacidad de fermentacin equilibrada, se
puede aadir a altas concentraciones a la
caldera de mosto, que aumenta el
rendimiento y reduce la turbidez causada
mediante la variacin de calidad de la
malta. Otro de los usos del HMCS es para conservar los alimentos. Segn el Centro
para la Ciencia en el Inters Pblico, HMCS conserva los alimentos mediante la
inhibicin de la fermentacin y el crecimiento bacteriano.






Efectos sobre la salud:

En los ltimos aos, HMCS ha visto un aumento en el uso como aditivo en los
alimentos debido a la mala reputacin de JMAF, as como la ausencia de fructosa,
que es la fuente de la preocupacin por los efectos en la salud de jarabe de maz de
alta fructosa.
Jarabes de alta maltosa producidos a partir de maz no contienen gluten, pero
ciertos jarabes producidos a partir de trigo o cebada pueden contener pequeas
cantidades de gluten. No est claro si esto puede tener efectos significativos en la
enfermedad celaca.
Como un azcar, maltosa puede tener efectos nocivos dentales si los dientes no se
limpian adecuadamente siguiente consumo.



GLUTEN FEED:

Aunque la principal utilizacin del maz es como grano, una proporcin significativa
se destina para usos industriales diversos (bebidas, alimentos elaborados, farmacia,
papel, textil, adhesivos, etc.). Para ello, el maz se fracciona mediante
procedimientos por va seca (25%) o por va hmeda (75%). El primero persigue
dividir el grano en sus componentes anatmicos (endospermo, salvado y germen),
mientras que el objetivo del segundo es la separacin del grano en sus
componentes qumicos (almidn, protena, aceite y fibra). De estos procesos se
derivan subproductos ampliamente utilizados en alimentacin animal. Por va seca
se obtienen la harina zootcnica, el germen y la harina flor. Por va hmeda se
obtienen el gluten feed, el gluten meal y las harinas de germen. El gluten de maz
es, por tanto, un coproducto de la industria del almidn de maz y del sirope de
maz.
El gluten de maz, tambin llamado "corn gluten feed" se obtiene en el proceso de
fraccionamiento del maz por va hmeda y es aquella parte del grano que
permanece tras la extraccin de la mayor cantidad posible de almidn, gluten y
germen. El producto comercial puede contener o no extractivos de maz
fermentado y harina de germen. En su obtencin industrial se requiere calor para
los procesos de maceracin del grano y de desecacin del producto final. El gluten
feed incluye la fraccin soluble o "corn steep" (1/3 peso) y el salvado o pulpa
blanca (2/3), as como cantidades significativas de almidn y gluten no separadas
en las primeras fases del proceso. A veces incluye tambin harina de germen
desengrasado, en cuyo caso su color es ms oscuro.
Como consecuencia, el gluten feed es un ingrediente con una alta proporcin de
fibra (36% FND) y niveles apreciables de almidn (16-19%) y protena (19-21%). Los
contenidos en grasa total y cido linoleico son similares a los del grano de maz.
Hay que tener en cuenta que el contenido en extracto etreo vara en 0,5-1,0
unidades en funcin de que se utilice o no hidrlisis cida en la determinacin
analtica. El gluten feed es ms rico en minerales que el grano; su contenido en
fsforo total es alto (0,90%), y su disponibilidad en monogstricos es superior a la
del maz. Presenta problemas de fluidez durante su fabricacin, por lo que a veces
se aaden en origen pequeas cantidades de carbonato clcico para facilitar su
manejo. Como consecuencia, su contenido en calcio puede oscilar entre un 0,1 y un
0,3%. Los niveles de vitaminas son similares a los del grano, aunque gran parte de
las vitaminas termolbiles son destruidas durante el proceso.
El gluten de maz es un excelente alimento para rumiantes. Su palatabilidad es
aceptable y su valor energtico similar al del grano de cebada, ya que su fibra se
encuentra muy poco lignificada (1,2% LAD). Debe tenerse en cuenta su baja
proporcin de fibra efectiva, por lo que debe suministrarse junto con forrajes
largos para mantener un alto contenido graso de la leche en vacas de alta
produccin. Al incluir la mayor parte de la fraccin soluble del grano, tanto la
proporcin de protena soluble como la de protena degradable son relativamente
elevadas (50 y 75%, respectivamente), pudiendo variar en funcin de la relacin
salvado/corn steep y del tratamiento trmico recibido.

Valores nutricionales:












El grano de maz est formado por una cubierta (pericarpio) que recubre a la
semilla propiamente dicha (testa, endosperma y germen). Las envolturas
(importantes para la elaboracin del gluten feed) representan alrededor del 9% del
peso del grano.
La molienda del grano de maz puede hacerse por va hmeda o seca; la va seca da
como resultado harinas, fculas y maz pisado para alimentacin humana y como
subproductos: afrechoy germen. La molienda hmeda es la ms utilizada y conduce
a la obtencin de almidn, aceite y varios subproductos, entre ellos el gluten meal
y el gluten feed.
En el grano de maz conviven hidratos de carbono, protenas, grasas, fibra, agua,
minerales, vitaminas y pigmentos. La separacin de estas fracciones, a travs del
proceso de molienda hmeda, aumenta el valor nutritivo y econmico de las
mismas. El siguiente esquema intenta resumir las principales etapas de este
proceso productivo.







El maz perfectamente limpio se introduce en tanques de maceracin con agua a
una temperatura de 49/54 durante 30 a 50 horas, con el agregado de alguna
sustancia que facilite la separacin de la fcula y la protena insoluble. Despus de
la maceracin, el grano de maz hinchado, conteniendo cerca del 45% de agua, se
muele grueso para permitir que a travs de un proceso de flotacin posterior, el
germen, porcin del grano donde se localiza el aceite, se separe del resto. El mismo
se seca, para ingresar luego en un proceso tradicional de produccin de aceite, con
un prensado, extraccin por solvente y posterior refinacin.
En la siguiente etapa, el tamizado, se logra la separacin de la fraccin fibrosa, que
pasar a transformarse en el gluten feed.
Por diferencia de densidad, el centrifugado posterior permite separar el gluten de
la fcula. El gluten se concentra, se filtra y se seca para formar harina de gluten de
maz. Una parte de la fcula se seca o se modifica para ser vendida a industrias
alimenticias, papeleras, textiles u otras. Los endulzantes de maz o el alcohol etlico
se producen de la fcula restante.
El gluten feed y la harina de gluten de maz (gluten meal), son las fracciones
obtenidas a partir del proceso de molienda hmeda cuyo destino final es la
alimentacin animal.
El gluten feed es la parte remanente del grano de maz entero que queda luego de
haber sido extrados la mayor parte del almidn, del gluten y del germen durante el
proceso de molienda hmeda, pudiendo o no contener extractivos de la
fermentacin.
El gluten feed es muy usado en los concentrados para alimentos de vacas lecheras
y ganado vacuno, aves de corral y cerdos. Se comercializan normalmente con un
porcentaje de protena de alrededor del 20%. Al ser un producto tradicional dentro
del mercado internacional, la Asociacin de Refinadores de Maz de los Estados
Unidos, ha desarrollado un estndar voluntario del producto que puede ser
utilizado por compradores y vendedores.
La harina de gluten de maz es un concentrado con un porcentaje de protena de
alrededor del 60% y es una valiosa fuente de metionina utilizada para
complementar otras harinas proteicas.
Adems, su alto contenido en xantofilas, lo hace muy valioso como elemento eficaz
de pigmentacin en alimentos para aves de corral.


El gluten de maz incorpora a la dieta una valiosa fuente de Methionina, que
complementa otros recursos protenicos normalmente utilizados. El alto contenido
de Xantfilas lo hace particularmente valioso como eficaz ingrediente pigmentante.
Se utiliza en la elaboracin de alimentos balanceados, donde adems de su
contenido protenico aporta las siguientes caractersticas especficas:
Aves: sus propiedades pigmentantes lo hacen particularmente valioso en la
alimentacin de pollos.
Mascotas: es un excelente complemento en la elaboracin de alimentos para
mascotas, proveyendo protenas de alta calidad.
El gluten feed es relativamente alto en protena, moderadamente alto en fibra y
moderado en energa. Con respecto al gluten meal es bajo en almidn, ya que la
mayora del mismo fue convertido mediante procesos enzimticos durante su
industrializacin. El gluten feed se presenta en el mercado como una harina gruesa
(seca o hmeda) o en pellets.
Los pellets tienen la ventaja de su facilidad de manejo y transporte, adems de su
aptitud para mezclado en mixers. Su contenido de fsforo es alto, no as los de
sodio y potasio.
Su presentacin hmeda posee color amarillento claro, con sabor dulzn a cereales
tostados y ligero olor a maz fermentado, por lo que es muy bien aceptado por la
hacienda, en general con un corto perodo de adaptacin.
El Gluten Feed en Argentina es producido por las siguientes empresas: Arcor,
Productos de maz, y Ledesma y el Gluten Meal por Arcor, y Productos de maz. Por
otro lado Glutal S.A. vende gluten de maz indiferenciado, mezcla de ambos
gltenes.











PROCESOS:
Proceso de molienda seca para la obtencin de grits, que sern utilizados
posteriormente para la elaboracin de polenta, snacks, corn flakes, cereales de
desayuno, etc.








Elaboracin de cereales listos para el desayuno:
Los cereales (principalmente maz, avena, arroz, trigo, entre otros) pueden
presentarse comocereales inflados (Puffed Cereals), cereales aplastados,
laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals) o cereales en copos (Flakes).





A partir de la molienda seca se puede obtener los copos de maz. En realidad, la
industria elaboradora de los denominados cereales de desayuno se abastecen del
grano libre del pericarpio y desgerminado para posteriormente elaborar los copos.
Estos productos, como las barras de cereal han sido ampliamente aceptados por
los consumidores argentinos y componen un mercado en crecimiento.






Maz: procesos industriales, que mejoran el aprovechamiento por los animales:

Las materias primas disponibles para la alimentacin animal pueden ser sometidas
a diversos tratamientos tecnolgicos con el fin de mejorar su valor nutricional. Los
tratamientos tienen por objetivo inactivar o destruir eventuales factores anti
nutricionales y mejorar la digestibilidad
y la disponibilidad de los diferentes constituyentes bioqumicos.
Los ms utilizados son los de tipo trmico o hidrotrmico, unidos a un tratamiento
mecnico. El principio es, generalmente, la combinacin de las acciones del agua
presente en las materias primas o la eventualmente aadida, con el calor y las
acciones mecnicas, con el fin de desorganizar las estructuras celulares y
moleculares de las materias primas. El principal inters se centra en desorganizar la
estructura cristalina del almidn para alcanzar el estado de gelatinizacin del
mismo.
Los procesos a los cuales son sometidos los cereales se pueden clasificar en fros y
calientes. Es una clasificacin primaria pero til para comprender la importancia de
cmo quedan expuestos para utilizarlos biolgicamente.
Dentro de los fros los ms utilizados son el molido, quebrado y el aplastado,
dentro de los calientes el micronizado, la fabricacin de copos (FLAKES), el
pelleteado, la extrusin y expansin.
Los calientes pueden a su vez ser divididos en mtodos hmedos y secos. En los
procesos hmedos se trabaja con agua y temperatura bajo la forma de vapor y en
los secos slo con temperatura.
Estos procedimientos alteran los almidones que poseen grupos hidroxilos, los
cuales son poco solubles en agua. La alteracin de estos grupos por procesos
hidrotrmicos, elevan el poder de retencin del agua y facilitan la hinchazn y
gelatinizacin de los granos de almidn. Los almidones pregelatinizados, cocidos
por extrusin o sobre rodillos y despus secos, hinchan directamente en el agua
fra, que retienen bien.
Los granos de almidn son anisotrpicos debido a la presencia de regiones
cristalinas en la masa predominantemente amorfa, razn que da como resultado el
fenmeno de doble refringencia o birrefringencia que permite que el grnulo de
almidn sea visto al microscopio de luz polarizada como dos zonas de diferentes
grises que asemejan a una cruz de malta. Esta birrefringencia se pierde cuando la
cristalinidad se destruye. Ocurre cuando al grano de almidn se lo somete a la
presencia de agua, calentada progresivamente. Esta agua se absorbe y la estructura
se hincha. A cierta temperatura esta hinchazn es irreversible. La imposibilidad de
volver al estado original se debe a la prdida de birrefringencia y a la destruccin
del estado cristalino.
La temperatura a la cual ocurren estos fenmenos se la llama temperatura de
gelatinizacin y est asociada con la ruptura de los puentes secundarios de
hidrgeno que mantienen las cadenas de polmeros unidas. La temperatura de
gelatinizacin en el caso de la cebada est en un rango de 59-64C, para el trigo 65-
67C y para el sorgo entre 67 y 77C, (Irazusta, 1992).
Entender el proceso de pregelatinizacin es importante para comprender la
significacin prctica de una digestin facilitada de los almidones por los animales.
Fuller (1990), menciona que
Wilkinson y col. (1976), vieron una relacin lineal positiva entre el porcentaje de
prdida de birrefringencia y las tasas de digestin in vitro del almidn usando
amiloglucosidasa.
El almidn del endospermo no es una sustancia pura, sino que est compuesto por
dos polisacridos, la amilosa y la amilopectina. Ambos son polmeros de glucosa,
pero difieren en su estructura y en ciertas propiedades.
Generalmente el almidn contiene 20 a 25% de amilosa y el resto es amilopectina.
Esta propiedad vara segn el origen del almidn.
La fuerte unin protena-almidn intracelular en el endospermo de los granos de
sorgo, caractersticos de granos duros, debido a que las protenas cubren toda la
superficie del almidn evitando que se rompan fcilmente los grnulos; y el alto
contenido de amilosa en algunas variedades puede dificultar la obtencin de una
adecuada gelatinizacin del almidn, razn que requiere que el procesamiento del
grano sea riguroso. Los almidones de alto contenido en amilosa son resistentes a la
coccin en razn a la naturaleza cristalina de la amilosa, slo hay hinchazn a
temperatura elevada y, si se mantiene moderada, no hay gran aumento de la
viscosidad (Cheftel y Cheftel, 1988).
Debido a su naturaleza cristalina, la amilosa slo se hincha a temperatura elevada y
siempre tiende a recristalizar favorecindose la retrogradacin. En tanto la
amilopectina presenta un grado de cristalinidad muy inferior al de la amilosa y por
tal no tienen tendencia a la recristalizacin, posee un elevado poder de retencin
de agua, contrariamente a la amilosa. Las soluciones de amilopectina no
retrogradan (Belitz y Grosch, 1988).
Habiendo definido someramente en qu consiste el proceso fsico de
gelatinizacin, se puede mencionar que existen varias tecnologas disponibles para
obtener este fin, algunas ms precisas y ms sofisticadas que otras y de la misma
manera los equipos son ms o menos costosos.





Rumiantes:
De Luca, (1996), manifiesta que todas las modificaciones de la estructura del
almidn, hacen asumir que el termoprocesado de los cereales dan al insumo o
ingrediente la propiedad diettica de aumento del apetito, de tolerancia y de poder
de imbibicin del doble con respecto al grano molido, y que la modificacin
estructural provocada por el termoprocesado hace que las dextrinas escapen en
gran medida a la degradacin ruminal y, mayor cantidad de glucosa se encuentre a
nivel intestinal para ser absorbida como tal, disminuyendo esto enormemente el
costo energtico
Rearte, (1996), seala que el aumento de la disponibilidad digestiva del almidn se
debe fundamentalmente,en los rumiantes, a la modificacin estructural de la
molcula de almidn que es atacada ms eficientemente por los microorganismos
ruminales favoreciendo la liberacin del cido propinico con menos gasto
energtico, provocando una mayor vitalidad de la flora
ruminal que permite mejorar la utilizacin del forraje, logrndose as, una elevada
sntesis de protena bacteriana de alto valor biolgico.


MAQUINARIA:

Elevador de cangilones:
Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo
o manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos,
semillas, fertilizantes, etc.).
Sera el equivalente vertical de la cinta transportadora.

Elementos:
1. Un cangiln para transportar el material.
2. Una cinta o cadena para trasladar los cangilones y transmitir
la potencia.
3. Algn medio para dirigir el movimiento.
4. Accesorios para llenar los cangilones y/o vaciar el producto, recibir el
producto vaciado, mantener la tensin en el sistema y para el
mantenimiento as como sistemas de seguridad.


Principios y operacin:
Un elevador de descarga centrfuga debe de ser vertical o inclinado. Los
elevadores verticales dependen totalmente de la accin de la fuerza
centrfuga para dirigir el material hacia el chute de descarga y debe de ser
operado a un velocidad relativamente alta. Elevadores inclinados con
cangilones muy separados o muy cercanos deben de llevar el chute de
descarga bajo la polea conductora. Como stos no dependen tanto de la
fuerza centrifuga para hacer la descarga, la velocidad de operacin velocidad
puede ser menor.
Casi todos los elevadores con descarga centrfuga tienen cangilones
espaciados con fondos redondeados y toman el producto de una fosa o una
pila de material en la polea conducida.
Los cangilones tambin pueden ser triangulares en secciones transversales e
instalados muy cercanos unos de otros con un claro muy pequeo entre
cada uno, conocido como "elevador de cangilones continuo" y su principal
aplicacin es la del manejo de materiales difciles de transportar a una baja
velocidad.
Los primeros elevadores de cangilones fabricados utilizaban cadenas planas
con cangilones metlicos espaciados a pocas pulgadas. Hoy en da en su
mayora son utilizadas bandas de hule con cangilones plsticos. Se utilizan
tambin poleas de varios pies de dimetro tanto en el extremo superior y el
inferior. La polea superior o "polea conducida" es puesta en marcha por
medio de un motor elctrico.
Un dispositivo con un principio similar pero con escalones planos es la
escalera elctrica para humanos o algunos dispositivos instalados en los
estacionamientos para el transporte de los empleados.








Separadores magnticos:

Los separadores magnticos se utilizan a menudo en muchos procesos
industriales y de alimentos con el fin de eliminar la contaminacin
paramagntica y ferrosa.
Los contaminantes pueden acceder a la lnea de produccin de distintas
maneras: con las materias primas; grapas o clavos del embalaje; piezas
oxidadas, desgastadas y daadas.
Estos contaminantes pueden:
daar la maquinaria del proceso
quedarse en el producto final
Ofrecemos una amplia gama de separadores magnticos, adecuados para la
mayora de aplicaciones:
los separadores "primarios" eliminan las partculas de mayor tamao
Los separadores "secundarios" optimizan la calidad del producto,
eliminando partculas de tamaos inferiores a micras
Con sistemas de limpieza manuales o totalmente automticos























Almacenamiento:
El silo es un espacio creado especficamente para el almacenamiento de
granos y de otros elementos agrcolas que se mantienen all en condiciones
ideales hasta el momento de su comercializacin, evitando as que entren en
mal estado debido a las condiciones climticas. Los silos pueden tener
mayor o menor tamao dependiendo bsicamente de la capacidad
productiva que pueda tener un campo. Cuando hablamos de un campo
particular y relativamente pequeo, los silos no suelen ser ms grandes que
un establo, mientras que cuando hablamos de plantaciones extensas y muy
grandes los silos suelen ser muy grandes, con una inmensa altura e incluso
erigirse en conjunto con varios silos ms.

El silo es una estructura sumamente necesaria en el mbito de la agricultura
ya que permite el almacenamiento y el control permanente de la produccin
que todava no sale a la venta. As, lo cosechado en una temporada puede
ser mantenido bajo proteccin hasta la prxima temporada en la cual se
ponga en venta. Los silos resguardan a los granos de los cambios climticos y
por eso es importante que haya una ventilacin apropiada pero que no
entre la luz ni agua al espacio. La limpieza de los silos es muy importante
para mantener el espacio en las condiciones higinicas adecuadas.
Los silos pueden tener diferentes formatos de acuerdo a las necesidades de
cada lugar. El tipo ms comn de silos es aquel que tiene forma cilndrica y
que alcanza entre 10 a 30 metros de altura. Este tipo de silo se conoce como
silo de torre. Usualmente estn hechos de hormign aunque tambin
pueden estar hechos de piedra o estar recubiertos por fuera con materiales
especialmente pensados para evitar que el sol o la lluvia penetre hacia el
interior. Los silos de torre se van descargando a nivel del suelo.
Los silos de bnker son menos comunes pero igualmente tiles a la hora de
conservar diferentes tipos de produccin agrcola. Estos silos suelen tener la
forma de un domo (de un semicrculo) y cuentan con tubos que conectan
directamente a las plantas procesadoras en las cuales se recibe el grano y se
lo transforma en diferentes productos.













Acondicionamiento:
El acondicionamiento es una parte muy importante en el sistema de
cualquier programa organizado de semillas.
Como parte de un programa de produccin de semillas que puede ser
llevado a cabo por una empresa estatal o privada el procesamiento se
realiza en un complejo agroindustrial denominado Unidad de Procesamiento
de Semillas (UPS) cuyas operaciones se inician luego de la cosecha de las
semillas y termina con el almacenamiento de las mismas hasta la
distribucin y venta.
Principios
La obtencin de semillas de la mejor calidad posible al ms bajo costo se
basa en una serie de principios que se detallan a continuacin.
1. Mximo porcentaje de semilla pura: Para su venta un lote de semillas de
presentar semillas secas, limpias, uniformes y libres de materiales
indeseables.
2. Prdida mnima de semillas: Durante las operaciones se debe calibrar
adecuadamente la y el equipo, y se debe supervisar el manejo de las
semillas para evitar ominimizar las prdidas.
3. Mantenimiento de la calidad: En cada paso del acondicionamiento se
debe mantener la calidad para mejorar la calidad final del lote de semillas,
eliminando los materiales inertes y aquellas semillas que han perdido su
calidad por daos mecnicos, brotado en planta, ataque de hongos e
insectos.
4. Eficiencia de operacin: Operar en todas las fases del procesamiento con
la mayor eficiencia sin disminuir la calidad del producto.
5. Trabajo mnimo requerido: La tarea de acondicionamiento es mano de
obra intensiva por lo que es necesario trabajar con niveles ptimos de
eficiencia para no incrementar excesivamente los costos directos.











Degerminado:

Ende maz, con la consecuente separacin del germen y el endospermo. Una
tecnologa empleada es la degerminacion por ficcin esta etapa se obtiene
la primera rotura del grano



































Coccin:

El maz trillado es cocido con vapor de agua a una presin de 75 -60 psi y
una temperatura de 100 C durante un tiempo de 120-150 min
La nixtamalizacin es el proceso mediante el cual se realiza la coccin del
maz con agua y cal, el cual es utilizado principalmente para la obtencin de
masa (nixtamal) para la elaboracin de tortillas; siendo este proceso de
origen mesoamericano. La palabra proviene de nixtamal, a su vez
del nhuatl nextli ("cenizas de cal") y tamalli (masa de maz cocido).
El grano preparado recibe el nombre de nixtamal. El nixtamal tiene muchos
usos, algunos de origen contemporneo y otros de origen histrico. Se utiliza
principalmente para elaborar harina de maz, con la que se preparan
numerosos platos, como tortillas, tamales y arepas. El nixtamal puede
utilizarse fresco o puede secarse para uso posterior. Se utiliza en la
preparacin de pozole y en la preparacin de menudo en diversas regiones
de Mxico, sobre todo el elaborado con maz cacahuazintle; adems se
utiliza en la preparacin de muchos otros alimentos. (vase
artculo Consumo de maz).
















Trituracin:
Consiste en la trituracin de los granos que han sido cocidos previamente.














Secado:
El proceso de secado comienza en el campo cuando la humedad del grano
fisiolgicamente maduro es de 30-35% y se permite que ste se seque en la
planta hasta alcanzar por lo menos un 20% antes de comenzar a cosecharlo.
Luego de su cosecha se contina el proceso de secado hasta bajar el contenido
de humedad a 15% para poder comenzar la operacin de desgrane. Para
determinar el porcentaje de humedad en el grano (base hmeda) se puede utilizar
un medidor de humedad porttil. En operaciones comerciales se recomienda el
uso de maquinas secadoras si el volumen de produccin justifica el costo de
compra, mantenimiento y operacin de un equipo de secado en particular. En
siembras pequeas se acostumbra a realizar el secado exponiendo las mazorcas
directamente al sol o bajo sombra, en un lugar con buena ventilacin y si las
condiciones ambientales lo permiten.
Independientemente del tipo de maquina secadora que se utilice, un maz con alta
humedad se debe secar hasta un 15-16% de humedad dentro de 24 horas
despus de haberse cosechado y ser enfriado a la temperatura de ambiente
dentro de 48 horas, para evitar as dao al grano por calor excesivo. De ocurrir
este dao, el mismo podra proveer un ambiente ideal para la actividad de los
hongos y resultar en la produccin de micotoxinas. Cuando el secado se va ha
realizar en una mquina secadora, antes de comenzar el proceso se deben
eliminar las mazorcas que presentan color de grano no deseado, pudricin,
enfermedad u otro defecto. Si se van a secar al sol directo o bajo techo, esto se
puede realizar durante o despus del secado.


Laminado:
Se utilizan laminadores de rodillos para darle una forma plana a la mezcla y
se forman las hojuelas de maz.















Tostado:
En el tostado se logran las caractersticas de textura y color para los copos
de maz.
El proceso se realiza en un horno a 180 C





Enfriado y envasado:
Los mtodos de pre-enfriamiento (precooling) ms efectivos para bajarle la
temperatura de forma rpida al maz dulce, lo antes posible despus de su
cosecha, son: el uso de agua fra (hydrocooling), el enfriado al vaco (vacuum
cooling) luego de mojarlas, y el uso de hielo triturado con agua (liquid ice
cooling, slush ice cooling). El pre-enfriamiento en un saln o cuarto
refrigerado (room cooling) no es un mtodo aceptable en maz dulce por ser
muy lento, ya que estas
facilidades estn diseadas
mayormente para mantener
los productos a una
temperatura dada y no para
bajarles su temperatura de
forma rpida hasta 32-34 F.
Estas facilidades s deben ser
utilizadas para el
almacenamiento del maz
dulce inmediatamente
despus de su pre-enfriamiento mediante uno de los mtodos
recomendados. De no contar con ninguna de las facilidades antes
mencionadas, el maz dulce se tiene que vender el mismo da en que se
cosecha. La fuente del agua utilizada en estos procesos, inclusive para hacer
hielo, tiene que ser una de calidad considerada potable. Esta debe estar
libre de organismos patgenos al consumidor.