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RESUMEN

Desde hace mucho tiempo, aproximadamente 20,000 aos A.C el hombre se
impuls a crear pinturas para poder usar color, por lo que se vio en la necesidad
de crear pinturas. La industria de pinturas elabora una amplia gama de productos,
como pinturas (base agua o solvente), barnices, lacas y esmaltes. Estos productos
presentan una amplia clasificacin de acuerdo a su uso, ya sea industrial o
decorativo.

Mxico es uno de los principales productores de pinturas y recubrimientos en
Amrica Latina, con ms de 500 millones de litros al ao, que son demandados
por industrias como la automotriz y de la construccin, as como por consumidores
finales. Empresas como Pintumex, Pinturas Optimus y Home PSI Pinturas estn
convencidas de que el mercado mexicano est preparado para la apertura de ms
puntos de venta y han elegido el modelo de franquicias como una estrategia de
expansin.

Actualmente, en empresas como REVESTO S.A de C.V, el problema de
generacin de residuos slidos y lquidos se encuentra en estudio o existen
sistemas de almacenamiento y neutralizacin rudimentarios, como, por ejemplo:
piscinas de almacenamiento, decantadores, sistemas de floculacin y
neutralizacin con cal.

Por lo mismo en este trabajo se implant una propuesta alternativa, que consiste
en dar una disposicin final a los residuos slidos y lquidos, remanentes del
proceso de fabricacin de pinturas base agua, en el aspecto de lquidos, se
pretende dar un pequeo tratamiento y reutilizar el agua para uso sanitario, y en
cuanto a los slidos por sus caractersticas de viscosidad y consistencia, utilizados
como resanadores para grietas o imperfecciones en paredes, pisos etc.



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NDICE

RESUMEN .......................................................................................... 1
NDICE ................................................................................................ 2
1.- INTRODUCCIN ........................................................................... 3
2.- UN MUNDO DE COLOR ................................................................ 4
2.1 LA GENERACIN DE COLOR A TRAVS DE LOS AOS ....................... 4
2.2 PRINCIPALES GENERADORES DEL COLOR ........................................ 9
3.- LA VISIN ACTUAL PARA CREAR UN MUNDO DE COLOR ...... 12
3.1 MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCIN DE PINTURAS ..................... 12
3.2 PRINCIPALES TIPOS DE PINTURAS ............................................................ 13
3.3 PROCESO PARA LA FABRICACIN Y PRODUCCIN DE PINTURAS ....... 14
4.- UN MUNDO DE COLOR SUSTENTABLE .................................... 24
4.1 CONDICIONES ACTUALES DEL PROCESO EN LA INDUSTRIA REVESTO ...
S.A DE C.V ...................................................................................................... 24
4.2 ALTERNATIVA DE MEJORA AL PROCESO DE FABRICACIN DE ................
PINTURAS BASE AGUA ................................................................................ 27
4.3 CONDICIONES DEL PROCESO DE FABRICACIN DE PINTURAS BASE ....
AGUA APLICANDO LA ALTERNATIVA DE MEJORA .................................... 29
CONCLUSIONES ............................................................................... 34
REFERENCIAS .................................................................................. 35



3
1. INTRODUCCIN

Con el desarrollo de la industria de la construccin, a partir del crecimiento
poblacional que se ha dado en los ltimos aos, se han realizado un sin fin de
obras con el propsito de ofrecer una vivienda a la mayora de las nuevas familias
que van formando, sin embargo dentro de ese complejo habitacional que se ha
ido desarrollando viene de la mano el lado esttico en el cual se da a denotar la
fachada que distingue entre una vivienda y otra, y aun mas no solo en una
vivienda si no en cualquier obra de construccin que se vea alrededor, y todo esto
ha sido gracias a que en los ltimos aos se ha desarrollado la industria de las
pinturas y los recubrimientos, aquellos que hacen posible dar lugar y color a
cualquier obra de construccin que se ve da con da.

En los ltimos aos, la industria de pinturas ha tenido un gran impulso de tal
manera que en la actualidad se elabora una amplia gama de productos, entre los
que destacan las pinturas a base de agua o a base de solvente, barnices, lacas y
esmaltes. Estos productos como se mencionaba no solo se usan para dar color a
alguna construccin, se producen para abarcar una amplia clasificacin de
acuerdo a su uso, ya sea industrial (minera, industria pesada, construccin naval,
industria en general) o decorativo (arquitectnico, uso domstico).

Por ende en el presente trabajo se tratara de dar a conocer un poco de lo que es
el mundo de las pinturas, desde algunos antecedentes histricos, como es que se
lleva a cabo el proceso de fabricacin en la industria, cual es el ciclo de vida de
las pinturas desde la perspectiva del desarrollo sustentable, as mismo se tom
como empresa referente la industria REVESTO S.A de C.V, en donde se analiz
el proceso de fabricacin, ver sus ventajas y desventajas, de tal manera que se
pueda implementar una propuesta alternativa para darle una buena disposicin
final al agua y residuos emanados de la fabricacin de las mismas pinturas que
elaboran en dicha empresa.


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2. UN MUNDO DE COLOR

La necesidad del hombre a travs del tiempo por el uso del color, fue el motor que
impuso a la creacin de pinturas, por tanto desde sus primeros esfuerzos estticos
los materiales con los que fabricaba pinturas eran como los xidos de hierro
natural, ocre o rojo, as como la cal, carbn vegetal, ocres amarillo y rojo y tierra
verde, evolucionando hasta que en la actualidad, se usan materiales como.
Solventes qumicos y base agua aglutinantes, pigmentos etc. Para el desarrollo de
y uso de un mundo de color.

2.1 LA GENERACIN DE COLOR A TRAVS DE LOS AOS

Hace ms de 20000 aos A.C el hombre de las cavernas pintaba las paredes de
sus cuevas utilizando la pintura que l mismo se preparaba. Tena la necesidad de
expresar sus sentimientos, por lo que pintaba animales y otros elementos. En
muchas ocasiones tambin pintaba escenas de caza y los acontecimientos ms
relevantes de su entorno. (El Nervion. 2010)

Hace ms de 4000 aos que los egipcios ya utilizaban recubrimientos de temple a
base de casena, huevos, agua, goma arbiga y pigmentos minerales, xidos de
hierro, malaquita verde, amarillos a base de trisulfuro de arsnico, etc., es decir,
sentan la necesidad del color en su medio de vida.

400 aos antes de Cristo, en Japn se fabrican lacas muy apreciadas, y lo hacan
con las primeras resinas fenlicas conocidas: la savia de un rbol, el "Rus
Vernicifera".

Hacia el milenio 15 a.C, la pintura sin aglutinante, era formada por xido frrico, y
se usaba en las creaciones artsticas rupestres. Se conoce la existencia en Asia
de algunos pigmentos, hechos de minerales, mezclas elaboradas y componentes
orgnicos que se usaban en el ao 6000 a.c.

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Los antiguos, los griegos, los romanos, los incas y los antiguos mexicanos
conocan el ail, un pigmento azul que se extrae de la planta del ail. La goma
arbiga, la clara de huevo, la gelatina y la cera de abeja fueron los primeros
medios fluidos que se usaron con estos pigmentos.

Las lacas se emplearon en China para pintar edificios en el siglo II a.c. En Europa,
el uso de la pintura como proteccin se inicia en el siglo XII d.C. (Orange. 2011)

Aunque los romanos ya conocan el empleo del aceite de linaza como medio fluido
para la pintura, los artistas slo lo utilizaron a partir del siglo XV. El albayalde, un
pigmento blanco, tuvo una gran expansin durante el siglo XVII, y la pintura hecha
con mezclas de pigmentos y medios fluidos se empez a comercializar en el siglo
XIX.

Hace unos 2500 aos Plinio el Grande produjo posiblemente uno de los primeros
pigmentos sintticos, era el plomo blanco, que se obtuvo haciendo reaccionar
vinagre con plomo.

La primera gua de pinturas se public 800 aos antes de Cristo. Posteriormente,
un monje llamado Teofhilus, ya describa la disolucin de resinas molidas en
aceite caliente secante, en uso en aquellos tiempos.

A medida que la poblacin mundial creci y comenz a viajar, comercializar, ir a
guerras en escalas ms organizadas, la necesidad de recubrimientos decorativos
y de proteccin fueron creciendo. Nuestros ancestros aplicaban recubrimientos a
sus barcos, utensilios, instrumentos musicales, armas y palacios en una siempre
creciente variedad de pigmentos y resinas. El pigmento blanco era a base de
plomo blanco y tierras naturales blancas como el barro y yeso. Los pigmentos
negros eran carbn, negro de humo, grafito natural, etc. y dentro de los pigmentos
amarillos se encontraban los ocres, polvo de Oro y Litargirio. Los rojos eran xidos
de hierro, oxido de plomo rojo, cinabrio y colorantes naturales en distintas bases.

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Tenan un gran nmero de azules tal como el azul de Egipto, lapis lazuli
(ultramarino), carbonato de cobre e ndigo. Dentro de los verdes estaba la tierra
verde, malaquita, verdigris (acetato de cobre) y colorantes naturales. Sus
aglutinantes incluan goma arbiga, pegamento, huevo, gelatina, cera de abeja,
grasas animales, savias de diversos rboles as como aceites secantes.

A pesar de estas mejoras evidentes en cantidad y calidad de los recubrimientos,
los volmenes eran insignificantes para los estndares modernos. Un bajo nivel de
vida generalizado, aunado a la escasez de alunas materias primas y un proceso
manual lento de fabricacin, resultaron en un extremadamente bajo crecimiento en
la utilizacin de las pinturas. Sin embargo, la inventiva de hombre y curiosidad
inherente gradualmente lo llevaron a desarrollar mejores procesos de fabricacin.
Hacia el ao 1200 D.C un monje con el nombre de Presyter escribi la fabricacin
de un barniz, basado completamente en compuestos no voltiles, principalmente
aceites secantes. Alrededor de 1500 D.C, el primer barniz moderno fue fabricado
con resina comn con sandraca en aceite de linaza. Otra vez, sin embargo estos
barnices encontraron su uso principal en proteger y decorar armas. (El Nervion.
2010)

Las pinturas hechas a base de grasas animales y tierras coloreadas, as como la
utilizacin de manteca de cerdo como aglomerante y del ocre como pigmento en
aquellos tiempos son, en principio, mtodos parecidos a los utilizados hoy en da.
Los productos animales no llegaron a ser una materia prima de lacado, aunque la
palabra laca est seguramente relacionada con el shellac (goma laca), producto
metablico resinoso de una cochinilla proveniente de la India. Dicha palabra, que
deriva del snscrito, significa 100.000 y representa el gran nmero de insectos
necesarios para la obtencin de resina.

La ms antigua obra de barniz procedente de China (500 a.C.), que fue
desarrollada y tuvo su perodo de mayor florecimiento en Asia Oriental y alcanz la
perfeccin en Japn, es muy posterior a las pinturas de la Edad de Piedra que

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entonces ya contaban con cerca de 15.000 aos. Los japoneses obtenan su
barniz a partir de la corteza del rbol de laca y lo aplicaban en 20 a 30 capas.
Fueron producidas obras del ms alto nivel artstico. Estas piezas de barniz
llegaron a Europa a travs de los portugueses que desembarcaron en China por
primera vez en 1515. El Viejo Continente empez a tomar inters por el desarrollo
de lacas, y en 1610, fue fundada en msterdam la "Compagnie van Lackwercken".
A partir de esa fecha, surgieron ms fbricas de barniz en otros pases.



Europa tuvo conocimiento del arte chino de casi 2.000 aos de antigedad en el
siglo XVI. Por un lado, la fuerte demanda y, por el otro, la sensibilidad del rbol de
laca con buena resistencia al transporte -, pronto tuvo un efecto provechoso
sobre el desarrollo de lacas locales hechas a partir de materias primas
disponibles. Las plantas seguan siendo la materia prima bsica ms importante
para la fabricacin de lacas, que a principios del siglo XX ya requera tecnologas
de procesamiento ms rpidas y niveles de calidad ms elevados para materiales
de pintura innovadores. (Illanas. 2011)

Durante los siguientes 300 aos, la resina ms popular para las dos proteger y
decorar era el mbar, ya sea solo o en combinacin con aceite de linaza. Sin
embargo la escasez del mbar llevo a la bsqueda de sustitutos adecuados.
Durante el siglo XIX, el mbar fue reemplazado casi por completo con gomas
fsiles y semi- fsiles, como el copal, goma arbiga, goma elstica, etc.

El primer ster polimerizado fue descubierto, accidentalmente por Berzelius en
1847, calentando glicerina y cido tartico. En 1853 Berthelot prepar glicerina con
cido canfrico. En 1901 Smith hizo reaccionar cido ftlico con glicerina,
formando el ftalato de glicerilo que dio paso a las primeras resinas alqudicas pero,
stas no eran solubles en disolventes. Tambin en 1912 ya se usaban las resinas
de fenol formaldehdo para aislamientos elctricos (Bakelite marca de Unin
Carbide). La General Electric investig sobre dichas resinas alqudicas y fue la que
patent varias de ellas en los aos 1914 y 1915. Se trataban de reacciones de

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anhdrido ftlico y glicerina y en algunas se sustituy parte de dicho anhdrido
ftlico por un cido monobsico como por ejemplo cido butrico, cido oleico, etc.
Para obtener resinas ms flexibles.

Con la entrada del siglo XX, la industria de las pinturas, como cualquier otra
industria manufacturera, experimento cambios dramticos. Hubo ms progreso en
50 aos que en miles que haban transcurrido. Empezando por el casi casual
desarrollo de la goma de Esther, el paso se fue acelerando, con la investigacin
industrial de la qumica sinttica en crecimiento. Aglutinantes tradicionales se
fueron sustituyendo por resinas sintticas, y muchos nuevos campos de la
tecnologa de los recubrimientos se abrieron con el desarrollo de la nitrocelulosa,
fenlicos, urea y formaldehdos de melamina, acrlicos, vinilos, Alquidales,
terpenos, cumaronas e indenos, epoxis y uretanos. (El Nervion. 2010)

La primera resina sinttica producida a gran escala y comercializada en el mundo
fue fabricada por la empresa General Electric Company, con el nombre de Gliptal,
en el ao 1917.

La evolucin de dichas resinas ha sido constante hasta nuestros das, con gran
cantidad de modificaciones, pero an constituyen la base de gran parte de las
pinturas decorativas al disolvente. En general, estas resinas estn preparadas con
disolventes derivados del petrleo para facilitar su aplicacin.

Nuevos pigmentos y colorantes fueron sintetizados para mejorar su resistencia,
brillantez y durabilidad. Hubo disponibilidad de nuevos aceites como el de
pescado, perilla, madera de china, soya, etc. tanto en manera natural como
qumicamente tratados. (El Nervion. 2010)





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2.2 PRINCIPALES GENERADORES DEL COLOR

La produccin y comercializacin de pinturas en los ltimos 5 aos ha tenido un
desarrollo constante en todos los mbitos. Dentro del mercado internacional el
principal origen de importaciones en el sector de pinturas en los ltimos aos fue
en Estados Unidos. En cuestin de su fabricacin han sido varias empresas
industriales que han dedicado al desarrollo y fabricacin de las mismas. Tabla 2.1
(BNP Media. 2011)

Tabla 2.1 Las diez empresas ms importantes en la fabricacin de pinturas
EMPRESA
FABRICANTE
PRESIDENTE
EMPRESARIAL
PAS/CUIDAD GANANCIAS EN
RECUBRIMIENTOS
Akzo Nobel NV Hans Wijers msterdam $ 9,628 mil millones
PPG Industries Inc. Charles E. Montn Pittsburgh $ 7,46 mil millones
DuPont Pinturas Charles O. Holliday Jr. Wilmington, DE $ 6600 millones
Sherwin-Williams Co. Christopher M. Connor Cleveland $ 6.0 mil millones
ICI Paints David Hamill Berkshire, Reino
Unido
$ 4,835 mil millones
BASF Coatings AG Raimar Jahn

Mnster,
Alemania
$ 4.007 mil millones
Valspar Corp. William L. Mansfield Minneapolis $ 2.941 mil millones
SigmaKalon Group BV

Uithoorn, Pases
Bajos
$ 2,900,000,000
Nippon Paint Co.

Makoto Matsuura Osaka, Japn $ 2,400,000,000
RPM International Inc. Frank C. Sullivan Medina, OH $ 2,1 mil millones



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As mismo en Mxico existe una gran variedad de empresas que se han
desarrollado en la produccin y comercializacin de pinturas de las cuales a
continuacin se mencionan a cuatro de las empresas ms sobresalientes en este
giro y que de alguna manera abarcan gran parte del sector productivo y comercial
de pinturas:

a) Grupo COMEX. Inicio en 1952, Comercial Mexicana de Pinturas, S.A. de
C.V. es la matriz originaria del consorcio Comex, empresa 100% mexicana.

En la actualidad esta compaa cuenta con muchos centros de servicio
alrededor de la repblica Mexicana, y con distintas lneas de produccin las
cuales se clasifican dependiendo del giro al que van dirigidos:
Industriales
Residencial y comercial:
Aerosoles
Esmaltes
Resanadores
Texturizados
Vinlicas

Los industriales van orientados para especificar productos elaborados con
la ms alta tecnologa en beneficio del sector Industrial, tomando en cuenta
factores ambientales, condiciones de uso, trfico y temperatura. (Comex.
2011)

b) Optimus. Empresa 100% mexicana, dedicada a la fabricacin, venta y
distribucin de pinturas y recubrimientos decorativos, arquitectnicos,
industriales y auto motivos, para la imagen proteccin, conservacin y
mantenimiento de diversas superficies.


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Cuentan con diferentes lneas de productos para diferentes aplicaciones,
como vinlicas, esmaltes, barnices, aerosoles, lacas, texturizados,
impermeabilizante, anticorrosivas. (Optimus. 2009)

c) Amercoat. Se ha especializado en el estudio de la corrosin y el desarrollo
de una ciencia en ingeniera de corrosin ha tenido que llevarse a cabo
debido a la necesidad de proteger de la desintegracin a todo tipo de
materiales. Su producto va dirigido a el ejecutivo de una corporacin, el
marino, el ingeniero qumico o de materiales; el gerente de una refinera de
petrleo; el superintendente de una fbrica de papel; o el grupo de
mantenimiento de una industria o de un parque de diversiones ya que todos
son afectados por la corrosin, y todos intentan de alguna manera prevenir
que se revierta el material bajo de su control a su inutilizable estado
original. (Amercoat mexicana. 2009)

d) Pinturas DUPONT. DuPont es una de las corporaciones industriales ms
grandes de los Estados Unidos, con operaciones en casi 70 pases,
incluyendo 225 instalaciones de manufactura y procesamiento. Hoy ofrece
ms de 110 lneas de productos automotrices (Audi, BMW, Chrysler etc.),
desde acabados, plsticos y compuestos hasta fibras, electrnicas,
qumicas y lubricantes.

En Mxico esta empresa provee pinturas de esmalte (base que puede ser
slida o lquida) y clear (transparente) General Motors, ofrece asistencia
tcnica e importa los productos. El proceso de importacin lo realiza la
ensambladora directamente o un importador. Es normal encontrar esta
marca en pintura para acabado de vehculos de tipo acrlico y poliuretano
marca Renner DuPont en canales minoristas como almacenes
especializados. (Dupont. 2011)



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3. LA VISIN ACTUAL PARA CREAR UN MUNDO DE COLOR

La radiacin de la luz visible es la que nos permite ver los objetos del mundo
material que nos rodea. Se localiza aproximadamente entre 3,8 x 10
14
Hz (380
THz), correspondiente a la frecuencia del color violeta y los 7,5 x 10
14
Hz (75 THz)
pertenecientes a la frecuencia del color rojo. Esta es la nica parte del espectro
electromagntico visible para el ojo humano.

El Sol es la principal fuente de luz visible natural que poseemos. Otras fuentes de
luz visible, pero en este caso artificial son, por ejemplo, la gran variedad de
lmparas de diferentes tecnologas que utilizamos para alumbrarnos de noche.
(As funciona. 2007)

3.1 MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCIN DE PINTURAS

Generalmente los materiales o sustancias utilizadas en la elaboracin de pinturas
pueden agruparse en cuatro categoras:

a) Pigmentos: Son productos en polvo, insolubles por si solos en el medio
lquido de la pintura; sus funciones son suministrar color y poder cubrir,
contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad
frente a diferentes condiciones ambientales y agentes qumicos. Entre los
pigmentos ms utilizados en la fabricacin de pinturas se encuentran
variados compuestos en base a cromo y plomo, zinc en polvo, dixido de
titanio, sulfato de bario, negro de humo, aluminio en polvo y xido de hierro.
Dentro de la formulacin de las pinturas se encuentran tambin las
llamadas "cargas", que cumplen el objetivo de extender el pigmento y
contribuir con un efecto de relleno. Entre estos materiales se encuentran
sustancias de origen mineral como baritas, tizas, caolines, slice, micas,
talcos, etc., y de origen sinttico como creta, caolines tratados y sulfato de
bario precipitado. (Sinia, 1998)

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b) Aglutinantes: Son sustancias normalmente orgnicas, cuya funcin principal
es dar proteccin; se pueden utilizar en forma slida, disueltos o dispersos
en solventes orgnicos voltiles, en solucin acuosa o emulsionados en
agua. Estas sustancias comprenden los aceites secantes, resinas naturales
y resinas sintticas. Entre los aceites secantes, el ms utilizado es el aceite
de linaza.

c) Solventes: Son sustancias lquidas que dan a las pinturas el estado de
fluidez necesario para su aplicacin, evaporndose una vez aplicada la
pintura. La variedad de solventes que ocupa este tipo de industria es muy
amplia pero, a pesar de ello, su uso se ha visto disminuido en los ltimos
aos, debido a restricciones de tipo ambiental y de costo, especialmente en
el caso de los solventes clorados.


d) Aditivos menores: Sustancias aadidas en pequeas dosis para
desempear funciones especficas, que no cumplen los ingredientes
principales. Entre los ms utilizados se encuentran los materiales secantes,
plastificantes y anti sedimentables. (Madrid, 2010)

3.2 PRINCIPALES TIPOS DE PINTURAS
La gama de productos elaborados es muy amplia, incluyendo pinturas en base
agua (ltex) y en base a solventes (leo), barnices, lacas, impermeabilizantes y
anticorrosivos, pinturas marinas, automotrices, industriales, etc. A nivel nacional, la
industria de pinturas sigue el mismo esquema de procesamiento que se utiliza a
nivel mundial, considerando similares etapas de proceso para ambos tipos de
pinturas.

a) Pinturas en base agua: Compuestas de agua, pigmentos, extensores de
tiempo de secado (sustancias secantes), agentes dispersantes,

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preservantes, amoniaco o aminas, agentes antiespumantes y una emulsin
de resina.

b) Pinturas en base a solventes: Aquellas que incluyen un solvente,
pigmentos, resinas, sustancias secantes y agentes plastificantes.

3.3 PROCESO PARA LA FABRICACIN Y PRODUCCIN DE
PINTURAS

a) Pinturas en base agua: La elaboracin de pinturas al agua se inicia con la adicin
de agua, amoniaco y agentes dispersantes a un estanque de pre mezcla.
Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes extensores.

Una vez realizada la pre mezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material
pasa a travs de un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersin y
luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitacin. En ste se
incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos de preservantes y
antiespumantes y finalmente la emulsin de resina.

Por ltimo, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada.
Luego de mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para
remover pigmentos no dispersos (mayores a 10 mm), siendo posteriormente
envasado en tarros y embalado. (Calvo, 2009)

b) Pinturas en base a solventes: La elaboracin de pinturas cuyo vehculo es un
solvente, son similares a los descritos anteriormente. Inicialmente, se mezclan los
pigmentos, resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad,
seguidos de los solventes y agentes plastificantes (figura 3.1). Una vez que se ha
completado la mezcla, el material se transfiere a un segundo estanque de
mezclamiento, en donde se adicionan tintes y solventes. Una vez obtenida la

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consistencia deseada, la pintura se filtra, envasa y almacena. Cabe hacer notar
que en este proceso tambin es posible usar un estanque de pre mezcla y un
molino en lugar del mezclador de alta velocidad.

Otros aditivos menores, usados con propsitos especiales, en ambos tipos de
pinturas son las sustancias antibacterianas, estabilizantes, tenso activos y agentes
para ajuste de pH. (Sinia, 1998).

Figura 3.1 Diagrama general del proceso de fabricacin de pinturas

Dentro del proceso de produccin de pinturas se pueden distinguir dos sub-
procesos, en funcin del producto final que se quiera obtener. Figura 3.2

a) Sub-Proceso A: Produccin de base incolora (pintura blanca)
En la elaboracin de este producto, se distinguen las siguientes
operaciones:
Dispersin de la base concentrada incolora (30% concentracin de
slidos).
Mezclado de terminacin de base incolora.

Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar
a envasado o a completar el proceso de fabricacin de pintura color.

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b) Sub-Proceso B: Produccin de pintura color. Este se caracteriza por las
siguientes operaciones:
Dispersin del pigmento para formar una pasta coloreada (45%
concentracin de slidos).
Molienda de la pasta coloreada para formar empaste.
Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un
concentrado coloreado.
Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base
incolora se mezcla con ste, obtenindose pintura color. Por ltimo,
se enva a envasado, pasando previamente por control de calidad.
Con respecto a la operacin de envasado, este puede ser manual o
automtico. Dependiendo de las caractersticas tcnicas y el tipo de
empresa, las operaciones de transporte de fluido se realizan en
forma manual, por bombeo (bombas de diafragma) o una
combinacin de ambas. (Sinia, 1998)

Figura 3.2 Diagrama del proceso para fabricacin de pintura blanca y de color

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Aqu se muestra el ciclo de vida de la fabricacin de pinturas:

El impacto ambiental de un producto inicia con la extraccin de las materias
primas y termina cuando la vida til del producto finaliza, convirtindose en un
residuo que ha de ser gestionado adecuadamente. Durante la fabricacin, las
empresas deben evaluar el impacto ambiental que tiene su proceso, adems
tienen la responsabilidad sobre el impacto que ocasionan las partes involucradas
en el proceso hasta que el producto llega al cliente consumidor, (por ejemplo
proveedores, distribuidores y consumidores). Esta cadena, que va desde el
nacimiento hasta la tumba es lo que se denomina ciclo de vida de un producto.
(Fundacin Forum Ambiental, 2003).

a) Pigmentos: son materia colorante que, disuelta o en forma de grnulos, se
encuentra en el protoplasma de muchas clulas vegetales y animales.
Sustancia de color, generalmente en forma de polvo fino, que segn el medio en
que se encuentra disuelto posibilita las distintas tcnicas pictricas.
Se distinguen segn su naturaleza: los pigmentos metlicos, los pigmentos
minerales, los orgnicos y los organometlicos. (HispaNetwork,2003 2011)

Tabla 3.1 Pigmentos naturales
Clasificacin Tipos





Orgnicos
Amarillo: Crcuma longa (Azafrn salvaje)
Azul claro: Spirulina platensis (Alga azul japonesa)
Naranja - Gardenia jasminoides (Gardenia)
Rojo: Capsicum annuum (Pimiento Pprica)
Verde oscuro: Morus alba (Clorofila)
Negro: Carbo medicinalis (Carbn vegetal)
Morado: Beta vulgaris (Remolacha roja)
Verde claro: Urtica dioica (Ortiga)
Marrn oscuro: Carthamus tinctorius (Carthame)

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Violeta: Sambucus nigra (Sauce)
Marrn claro:Caramel (Caramelo)
Azul oscuro: Brassica oleracea (Col roja)
Inorgnicos Ocres: Son tierras naturales

(Ministerio de Comercio e Indstrias 2009)

Pigmentos sintticos
Estos pigmentos estn formados principalmente por xido ferroso, xido frrico y
xido frrico anhdrido: FeO, Fe2O3, Fe2O3.3H2O, Fe3O4, Feo(tabla 3.2).
Posiblemente los xidos de hierro sean los pigmentos de mayor uso en la historia
de la humanidad, los colores naturales varan del rojo al amarillo pasando por los
tonos pardos al negro de acuerdo al grado de conjuncin con otros minerales,
tales como, aluminio-silicatos, manganesos y micas. Se encuentran en la
naturaleza como hematitas (rojo), limonita (amarillo) y magnetitas (negros), goetita
(caf), la coloracin se debe en gran parte a las trazas de otros minerales tales
como aluminio-silicatos, manganesos y el grado de hidratacin; generalmente se
obtienen de depsitos naturales y dependiendo de la regin el pigmento recibe el
nombre. (Cdice catingon 2005-2009)

Tabla 3.2 Pigmentos sintticos
Pigmentos sintticos
Azul: azurita (mineral, 2CuCO3.Cu(OH)2).
Verde: malaquita (mineral, CuCO3Cu(OH)2).
Amarillo: oropimente (mineral, sulfuro de arsnico natural AS2S3).
Blanco de plomo(carbonato de plomo,(PbCO3)2Pb(OH)2)
Fritaazul(azul egipcio).
Blanco de titanio Bixidodetitanio,TiO2




19
Tipos de pigmentos
Las pinturas son suspensiones fluidas que se extienden en finas capas sobre los
objetos para decorar o proteger su superficie. Consisten fundamentalmente en un
elemento colorante o pigmento soportado por un vehculo o base aglutinante. Se
aplican sobre metales, maderas, piedras, papel, cuero, tejidos y otras superficies.
(Tabla 3.3) (Entrada gratis 2006-2009)

Tabla 3.3 Tipos de pigmentos
Tipo de pigmento Impacto positivo Impacto negativo
Natural: presentan una
forma cristalina,
presentar impurezas;
estos a su vez se dividen
en orgnicos e
inorgnicos, los
primeros proceden de un
ser vivo ya sea animales
o vegetales y los
segundos de minerales
tierras o metales.
Sintticos: son muy
puros, el molido produce
una amplia gama de
tamaos mientras que
un pigmento producido
por precipitacin en
condiciones controladas
tendr un tamao de
partculas ms uniforme
No contaminan en su
produccin ni en su
aplicacin
Al ser utilizados se
agotan los recursos
naturales.
Tiene un grado de
contaminacin en el
ambiente principalmente
en el proceso de
fabricacin.



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b) Aglutinantes: es el elemento que da cuerpo, dureza y durabilidad a la
pintura y que protege a la base. Las caractersticas principales son:
Capacidad para mezclarse con el pigmento.
Resistencia una vez seco.
Textura que permita su aplicacin.
Segn su composicin se pueden catalogar como pinturas de secado
fsico y pinturas de secado fsico-qumico. Las primeras secan cuando
los disolventes del aglutinante se evaporan, por ejemplo, las lacas de
nitrocelulosa (la laca de uas es un buen ejemplo). Las segundas,
aparte de la evaporacin de los disolventes, se da una reaccin
qumica. Es el caso de las pinturas de dos componentes, en la que la
pintura base reacciona con un endurecedor.(tabla3.4) (Plastic coating
,2007)
Tabla 3.4 Tipos de aglutinantes
Tipo de aglutinantes Impacto positivo Impacto negativo
Aceite de linaza
Aceite de alazor
Dispersin de resina de
acrilato
Goma arbiga Calin
Ceras
Dextrina
Goma laca
Resina alquidica
Los aglutinantes son de
materiales orgnicos los
cuales son ms fciles de
tratar y evitar
contaminacin.
Algunos de estos
materiales al ser
desechados no son
solubles en el agua
dejando una capa plstica
sobre est causando la
contaminacin de la
misma adems de darle
un color blanco lechoso.
(Revistainfoart, 2010)



21
c) Solventes: los principales objetivos mantener las pinturas (o barnices, ya que un
barniz es en definitiva una pintura transparente) en estado lquido y permitir que al
aplicar estos productos rellenen los poros de las superficies tratadas.
Tambin permiten regular la viscosidad para dejarla en su punto ptimo segn la
forma de aplicacin y condiciones atmosfricas. Al secarse, el disolvente debe
evaporarse totalmente y no modificar la resina depositada. Los disolventes
tambin se utilizan para la limpieza de los utensilios y herramientas de pintar.(La
pipa del indio, 2010)
Tabla 3.5 tipos de solventes
Tipos de solventes Impacto positivo Impacto negativo
Agua
Acetona
Alcohol
Aguarrs
Benceno
White spirit (Se obtiene
por destilacin de una
fraccin pequea del
petrleo.)
En muchos casos
pueden ser
reemplazados por gases
no txicos de fcil
separacin y de impacto
ambiental prcticamente
nulo, como el dixido de
carbono o el propano
Muchos de los
disolventes que se
emplean en procesos
industriales de
extraccin dejan
residuos en los
productos o tienen
efectos nocivos sobre el
ambiente.

c) Aditivos menores : son productos que se dosifican en pequeas
cantidades para facilitar el proceso de fabricacin de la pintura, aportar
unas caractersticas concretas a la pintura seca, crear las condiciones
adecuadas para que el secado se produzca de forma correcta y para
estabilizar la pintura en el periodo de almacenamiento.(tabla 3.6)
(Calvo, 2009)






22
Tabla 3.6 Tipos de aditivos
(Ministrio de Comercio e Indstrias, 2009)


El proceso de fabricacin de las pinturas es totalmente fsico y se efecta en
cuatro fases perfectamente diferenciadas:

a) Dispersin: en esta fase se homogeneizan disolventes, resinas y los
aditivos que ayuden a dispersar y estabilizar la pintura, posteriormente se
aaden en agitacin los pigmentos y cargas y se efecta una dispersin a
alta velocidad con el fin de romper los agregados de pigmentos y cargas.
b) Molido: el producto obtenido en la fase anterior no siempre tiene un tamao
de partcula homogneo o suficientemente pequeo para obtener las
caractersticas que se desean. En este caso se procede a una molturacin
en molinos, generalmente de perlas.
c) Dilucin (let-down): la pasta molida se completa, siempre en agitacin, con
el resto de los componentes de la frmula. Los productos se deben aadir
uno a uno para evitar posibles reacciones entre ellos.
d) Ajuste de viscosidad: es el ltimo paso en la elaboracin de una pintura,
consiste en proporcionar a la pintura fabricada un aspecto de fluidez
homogneo en todas las fabricaciones y que se ajuste a las necesidades
de aplicacin de la misma.(tabla 3.7)
(Calvo, 2009)
Tipos de aditivos Impacto positivo Impacto negativo
Secantes,
humectantes
anti piel
dispersantes

Estabilizadores biosidas
agentes tenso activos,
dispersantes
Es muy grave ya que
algunos estn hechos a
base de polmetros que
son difciles de tratar

23

Tabla 3.7 Proceso general del ciclo de vida de la fabricacin de pinturas




Concepto Impactos positivos Impactos negativos
Materias
primas
Pigmentos
Aglutinantes
Solventes
aditivos
menores.
Al ser utilizados se
agotan los recursos
naturales
Cargas baritas
tizas
caolines
slice
pueden ser
reemplazaos
por otros
productos
contaminan el aire
contaminacin del
agua
contaminacin del
suelo
En caso de
ser base
agua
agua
agentes
antiespumante
s
amoniaco
intoxicacin
contribuyen a la lluvia
acida
En caso de
ser base
solvente
solvente contaminan el aire
contaminacin del
agua
contaminacin del
suelo
Tanque de
premezcla
Equipo de
molienda
estanque de
mezclamiento
con agitacin
filtro
envasado
embalado
Se lleva a
cabo una
pintura d
calidad
gracias a
estos
Se obtienen
buenas
ganancias
econmicas
pueden causar
contaminacin al
agua y al aire
Generan residuos
Consumen energa

Pueden
agregarse
sustancias
antibacterianas
estabilizantes
tensoactivos
agentes para
ajuste de pH.
Permite
mantener
una emulsin
Generan una
importante
contaminacin en
aguas

24
4. UN MUNDO DE COLOR SUSTENTABLE

Actualmente la contaminacin del medio ambiente es un problema que afecta
directamente a la humanidad y que es causada por la misma; por lo que se han
desarrollado conceptos para la proteccin del medio ambiente, tal como la
sustentabilidad que consiste en la realizacin de procesos sin afectar a
generaciones futuras.

4.1 CONDICIONES ACTUALES DEL PROCESO EN LA INDUSTRIA REVESTO
S.A DE C.V

a) Productos de alta viscosidad (100 kU o ms). La viscosidad es propiedad
de un fluido que tiende a oponerse a su flujo cuando se le aplica una fuerza.
Los fluidos de alta viscosidad presentan una cierta resistencia a fluir
(Basurto,2001).El proceso a seguir es el siguiente (figura 4.1):
Las materias primas son pesadas y distribuidas en un mezclador de
alta velocidad donde sern mezcladas hasta obtener un estado
homogneo.
Despus de mezcladas, las materias primas pasan por un molino
laminador de enfriamiento triple. El tiempo requerido para este
proceso est en funcin de su grado de fineza, el cual es medido por
el calibrador de fineza del molino. Mientras se realiza el laminado, los
solventes son evaporados parcialmente.
Luego, el producto es mezclado nuevamente hasta obtener el nivel
de viscosidad deseado. El producto queda listo para su empaque y
comercializacin (Turnkey, 2008).






25


Figura 4.1 Proceso actual con productos de alta viscosidad

b) Productos de mediana viscosidad (50-100 kU). La viscosidad es una
propiedad de los fluidos que es de gran importancia en mltiples procesos
industriales, adems de ser una variable de gran influencia en las
mediciones de flujo de fluidos, el valor de viscosidad se usa como punto de
referencia en la formulacin de nuevos productos, facilitando la
reproduccin de la consistencia de un lote a otro. (Basurto, 2001). El
proceso a seguir es el siguiente (figura 4.2):

Con excepcin de materiales inflamables tal como nitrocelulosa y
azufre, las materias primas son pesadas y distribuidas en un
mezclador de velocidad variable donde son mezclados hasta
obtener una mezcla homognea. La viscosidad del producto es
medida con un viscosmetro hasta que alcance un nivel de 80-100
kU.
Despus de mezclado y homogeneizado, las materias primas son
bombeadas a un molino hermtico de alta velocidad, donde son
molidas a una temperatura de 70C y a una presin menor a
kg/cm
2
. Las materias primas son molidas continuamente hasta
obtener el grado de fineza requerido.

26
Despus de molidos, aditivos tales como pigmentos, nitrocelulosa y
azufre son aadidos al producto semiacabado y mezclados hasta
homogeneizarlos.
Despus de la segunda mezcla, el producto es filtrado quedando
listo para su empaque y comercializacin. (Turnkey, 2008)


Figura 4.2 Proceso actual con productos de mediana viscosidad

c) Productos de baja viscosidad
Los fluidos de baja viscosidad fluyen con facilidad. La fuerza con la que una capa
de fluido en movimiento arrastra consigo a las capas adyacentes de fluido
determina su viscosidad, que se mide con un recipiente (viscosmetro) que tiene
un orificio de tamao conocido en el fondo. La velocidad con la que el fluido sale
por el orificio es una medida de su viscosidad (Basurto, 2001). El proceso a seguir
es el siguiente (figura 4.3):


materias
primas
mezcladora de
velocidad
variable
molino pulidor
de alta
velocidad
mezcladora de
alta velocidad
filtracion empaque
producto
acabado

27
Todas las materias primas son pesadas y distribuidas
automticamente en un mezclador de alta velocidad donde son
mezclados hasta obtener un estado homogneo.
Despus de mezclado, el producto es filtrado quedando listo para
su empaque y comercializacin. (Turnkey, 2008)


Figura 4.3 Proceso actual con productos de baja viscosidad

4.2 ALTERNATIVA DE MEJORA AL PROCESO DE FABRICACIN DE
PINTURAS

Dentro de las posibles alternativas de manejo ambiental para los residuos
generados en un proceso industrial, se ha desarrollado la produccin limpia que es
la mxima reduccin factible de todos los residuos generados en la planta y
comprende el uso racional de recursos a travs de la reduccin en la fuente, uso
eficiente de energa, reso de materiales de entrada durante la produccin y
reducir el consumo de agua (Tabla 4.1).




28
a) Reduccin en la fuente. Involucra cambios en los productos y cambios en
los procesos. Se propone establecer diseos de productos con menor
impacto ambiental, o bien, desarrollar alternativas para aumentar la vida til
de los mismos, incluyndose la sustitucin de materias primas e insumos
contaminantes, cambios tecnolgicos, tecnologas limpias, y el
mejoramiento de las prcticas de operacin, como por ejemplo la
minimizacin en el uso de agua y la separacin en la fuente de los residuos
contaminados de los no contaminados.

b) Reciclaje. Corresponde a la recuperacin, re-uso y reciclaje de materiales,
tanto dentro del proceso mismo como fuera de l.

El reciclaje dentro del proceso involucra la reduccin de los solventes por
destilacin o la recuperacin de energa calrica por incineracin. A nivel
mundial, el reciclo dentro del proceso es desarrollado por grandes
compaas (las que producen ms de 35,000 galones de solvente de los
residuos cada ao), mientras pequeas compaas (las que producen
20,000 galones o menos por ao) envan los residuos a recuperacin fuera
de la planta. (Comisin Nacional del medio Ambiente, 2005)

c) Reso. Involucra la reutilizacin de las aguas residuales como alimentacin
o material de lavado para producir otras pinturas. Tambin incluye pinturas
de interiores o exteriores, fuera de especificacin, que son reutilizadas.

d) Tratamiento y disposicin final. Corresponden a las tecnologas de control
que se desarrollan al final del proceso, las que involucran el tratamiento
previo de los residuos (mediante sistemas mecnicos, fsico-qumicos,
biolgicos, trmicos, etc.) y la disposicin/ destruccin final de los mismos.

La tendencia actual se enfoca a buscar soluciones mediante la reduccin
en origen, ya que en rigor, las medidas preventivas son ms simples de
implementar y de menor costo, con perodos de retorno de inversin ms

29
reducidos. En la mayora de los casos, es posible mejorar algunos sistemas
y procedimientos, lo que permite reducir los volmenes de residuos en la
industria y los costos de disposicin final (Corporacin Ambiental
Empresarial, 2003).

Tabla 4.1 Alternativa de mejora al proceso de fabricacin de pinturas
Mtodo Actividades ejemplo
Reduccin en la fuente ( la ms alta
prioridad)
Diseo amigable con el
ambiente
Cambios en producto
Eliminacin en la fuente
Reciclar Reusar
Recuperacin
Tratamiento Neutralizacin
Precipitacin
Evaporacin
Incineracin
Disposicin final Disposicin con empresa
autorizada
(Corporacin Ambiental Empresarial, 2003)

4.3 CONDICIONES DEL PROCESO DE FABRICACIN DE PINTURAS Y
RECUBRIMIENTOS APLICANDO LA ALTERNATIVA DE MEJORA

En la actualidad es necesario crear alternativas para los procesos industriales con
la nica finalidad de que se produzca un menor dao o impacto principalmente al
medio ambiente, ya que en los ltimos aos esta es una cuestin preocupante, ya
que conforme pasa el tiempo la generacin de desechos y residuos aumenta
desmedidamente lo cual provoca un desequilibrio al medio por tanto es que en
empresas como REVESTO S.A de C.V, se trata de implementar propuestas
alternativas para la disposicin final de sus residuos tanto lquidos como slidos

30
remanentes de la fabricacin de pinturas. La propuesta que se da en la presente
investigacin es una modificacin al proceso (figura 4.5):

a. Con excepcin de materiales inflamables tal como nitrocelulosa y azufre,
las materias primas son pesadas y distribuidas en un mezclador de
velocidad variable donde son mezclados hasta obtener una mezcla
homognea. La viscosidad del producto es medida con un viscosmetro
hasta que alcance un nivel de 80-100 kU.
b. Despus de mezclado y homogeneizado, las materias primas son
bombeadas a un molino hermtico de alta velocidad, donde son molidas a
una temperatura de 70C y a una presin menor a 1 kg/cm
2
. Las materias
primas son molidas continuamente hasta obtener el grado de fineza
requerido.
c. Despus de molidos, aditivos tales como pigmentos, nitrocelulosa y azufre
son aadidos al producto semi acabado y mezclados hasta
homogenizarlos.
d. Despus de la segunda mezcla, el producto es filtrado quedando listo para
su empaque y comercializacin.
e. Despus del mezclado de alta velocidad existe una trampa que atrapa los
residuos que no entran en el producto final y salen con una cierta cantidad
de agua contaminada.
f. Se har una separacin de los residuos y del agua desechada en esta
etapa del proceso.
g. Los residuos se dirigen a un tanque de almacenamiento para
posteriormente ser ocupado como recubrimiento para paredes de la misma
industria.
h. El agua se aunara con el agua ocupada para el lavado de los mezcladores
a aproximadamente lo q son 200 l., entre dos mezcladores uno con
capacidad de 600 l. y un segundo con 1000 l. El agua se dirigir por una
tubera a un tanque en donde se le dar un tratamiento adecuado

31
principalmente con ablandadores y clarificadores, para disminuir la
contaminacin.
i. una vez que el agua se trat se recircula por una tubera para ser
depositada en un tanque cerca del rea de produccin para posteriormente
ser utilizada en los baos de la industria, en total se estima un aproximado
de 1100 l. de agua que se pueden reutilizar para uso sanitario y un
promedio de 50 kg de residuos slidos a la semana utilizados para resane
de la misma empresa. (figura 4.6)

















Figura 4.5 Proceso de fabricacin modificado






32
Proceso actual













Proceso modificado
Recirculacin











Entrada del agua
Aproximadamente
5000 lts. Por da
Proceso
de pintura
800 lts
Uso de la
empresa
(Baos)
1100 lts, agua
potable
Materia prima
1.5 m
3

Mezclador Molino Filtracin Empaque
Lavado de los
Mezcladores
200 lts.
Salida al
Drenaje
Salida al
Drenaje
Entrada del agua
Aproximadamente
1000 lts. Por
produccin 5 al
da 5000 lts.
Proceso
de pintura
800 lts
Recirculacin
total en un da
uso de la
empresa
(Baos)
1100 lts
Materia prima
1.5 m
3
Mezclador Molino Filtracin Empaque
Lavado de los
Mezcladores
Salida al
Drenaje
Agua reutilizada;
y no agua
potable
Pre tratamiento
(Ablandadores y
clarificadores)
200lts
Residuos
solidos
Residuos slidos 50kg
aproximadamente por
semana reutilizados para
resane
Figura 4. 6 diagrama proceso modificado y mejoras

33
A continuacin se muestra una Matriz FODA, tabla 4.2 con el nico propsito de
mostrar las fortalezas, oportunidades, debilidades, y amenazas hacia nuestra
alternativa de solucin para la reutilizacin de agua y residuos emanados de la
fabricacin de pinturas.

Tabla 4.1 Reutilizacin de agua y residuos emanados de la fabricacin de pinturas
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
-En su produccin se utilizan
pigmentos orgnicos e inorgnicos
-Calidad del producto
-Reciclar el agua utilizada en el proceso
de fabricacin.
-Disminucin del consumo de agua
potable
-Reutilizar los slidos restantes del
proceso para elaborar pinturas de
igual calidad.
DEBILIDADES AMENAZAS
-Esta pintura no resiste humedades o
un lavado continuo, gradualmente
tiende a degradarse cuando existen
estas condicionantes.
-Produce desechos contaminantes para
el medio ambiente que no se les da un
tratamiento adecuado
-Competitividad en el mercado por
industrias mayores
-Pinturas ecologas de calidad




34
CONCLUSIONES

El presente trabajo es una investigacin sobre el proceso que se lleva a cabo en la
fabricacin de pinturas base agua en la empresa REVESTO S.A de C.V. con el
propsito de analizar la disposicin final de los residuos tanto slidos como
lquidos con el fin de generar una propuesta alternativa y sustentable para mejorar
dicho proceso, pudiendo as, reusar el agua y remanentes del proceso de
fabricacin de pinturas, donde obtuvimos los siguientes resultados.

Con el proceso actual se empleaban alrededor de 1000 l. Entre un mezclador de
capacidad de 300l. Y un segundo de 1000 l. y 200 l. para la limpieza de esos dos
mismos. Con la alternativa de mejora se ahorran 200 l. principalmente un 95% del
agua utilizada para su lavado, siendo llevada a un tratamiento a base de
clarificadores, para posteriormente ser recirculada a un tanque elevado para su
disposicin de uso sanitario ubicado cerca del rea de produccin, llenando un
tanque con capacidad de 1100 l. en un da aproximadamente, pudiendo ahorrar
una cantidad considerable de agua potable que anteriormente es la que se
ocupaba para uso sanitario

Los residuos slidos de dicho proceso, debido a sus caractersticas de
concentracin y viscosidad, se dise una alternativa de reso como resanadores
para imperfecciones como cuarteaduras, grietas, paredes descarapeladas y otras
imperfecciones dentro de la misma industria, ahorrndole anualmente a la
empresa una cantidad de 5000 a 10000 pesos, en un clculo aproximado lo cual a
futuro serian montos considerables al implementar esta propuesta.

Con posibles imprevistos, casi nulos, se considera la propuesta de mejora como
una alternativa viable, factible y sobre todo sustentable con la que se pretendo
cuidar el medio ambiente de contaminacin de agua y suelo, pudiendo dar una
correcta disposicin a los residuos de la fabricacin de pinturas base agua en la
empresa REVESTO S.A de C.V.

35
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