MATERIAL COMPUESTO DE PLSTICO-MADERA

EVALUADO POR MEDIO DEL ENSAYO DE FLEXIN

Jess Vicente Gonzlez Sosa, Jos Javier Cervantes Cabello, Csar Gerardo Pea Tapia, Jessica
Pea Cruz, Elizabeth Flores Aguilar.

Departamento de Materiales y Manufactura
Facultad de Ingeniera UNAM
Introduccin
La presencia de
materiales compuestos
dentro de la rama de la
investigacin en
materiales
Torna un sentido de
aprovechamiento para
las aplicaciones de la
ingeniera
Formando parte del
desarrollo de la
ingeniera para el futuro
de esta rama conocida
como materiales de
ingeniera
En la actualidad el uso de los materiales compuestos ha crecido de tal manera que se
analizan por medio de diversos ensayos mecnicos para obtener las propiedades y
caractersticas que logren su competitividad dentro de los campos de la ingeniera.
En relacin a
los materiales
a utilizar como
materia prima
se considera:
Materia prima
reciclada de plstico
correspondiente a
polipropileno (PP)
En donde el PP funge como matriz y el aserrn como
refuerzo con el propsito de mejorar las condiciones
mecnicas del material con respecto a un plstico virgen.
Materia prima de
madera
correspondiente al
aserrn de pino
Es necesario considerar que en el pas el material plstico que ms
se consume es el polipropileno por ello la opcin de utilizarlo para el
desarrollo del compuesto y por otro lado la madera en forma de
aserrn igualmente se trabaja con el aserrn de pino, debido a que es
el rbol que ms se utiliza en la industria maderera para la
generacin de productos, la cual se toma como tal por la resistencia
que posee como materia prima para aplicaciones directas.


Esto ha significado que gran parte de las investigaciones que
radican en este contexto se ocupan y preocupan por generar
modificaciones a las fibras aplicadas al material plstico, al
cambio de material plstico y por ltimo a evaluar el uso de los
agentes acoplantes.

El propsito de esta investigacin radica en generar nuevos
materiales compuestos a partir de materia prima de postconsumo,
para aplicaciones especficas en las diversas reas de la ingeniera y
mostrar lo importante en la evaluacin mecnica de los materiales
para la obtencin de datos representativos para la competitividad
con otros materiales de esta ndole.

Desarrollo
En esta etapa se describe de manera general la forma en cmo se
obtuvieron las probetas estandarizadas para la evaluacin mecnica
del material compuesto, representado por la figura 1.
Materia
prima
Seleccin
Diseo
Cribado
Anlisis
Modelo
Probeta
Inyeccin
En primer lugar se realiza el proceso de cribado para las fibras de
aserrn, en donde se considera una malla nmero 20 para controlar
las dimensiones de la fibra, la cual tiene una forma alargada de
acuerdo a las mediciones obtenidas por medio de un macroscopio,
figura.
Macroscopio y geometra del aserrn.

Se logra obtener la composicin del material en tres casos que se
muestran en la tabla.









Plstico [%] Aserrn [%]
60 40
70 30
80 20
La tabla I muestra las combinaciones establecidas para la
evaluacin del material compuesto y realizar los ensayos de
flexin. Y en la siguiente figura se aprecia el material que funge
como matriz y el aserrn como refuerzo.

Las dimensiones de la probeta son las siguientes:
Largo 125 mm
Ancho 12.7 mm
Espesor 3.2 mm

Posteriormente se evalan las probetas en un modelador de CAD para
utilizar de manera consecutiva el software Moldflow y determinar de
manera general la forma en la cual se puede realizar el proceso de
inyeccin de plsticos para dichas probetas, considerando las dimensiones
estandarizadas bajo norma ASTM D790.

El ensayo de flexin se realiza bajo los parmetros de control que
son la velocidad, dimensiones de la probeta, longitud entre los
apoyos y carga mxima aplicada, cuyos elementos se describen en
la tabla .







Descripcin Valor
Velocidad 10 mm/min
Longitud/apoyos 96 mm
Carga 5 kN
En la figura se observa las probetas de flexin elaboradas por el
proceso de inyeccin de plsticos con las dimensiones
estandarizadas y seleccionadas para la realizacin del ensayo,
considerando los parmetros para el proceso de inyeccin con
presin de 9.56MPa, temperatura en la unidad de inyeccin en un
rango de 173-215C, velocidad de inyeccin 3.43 m/s.
La forma del equipo para la aplicacin del ensayo se muestra figura.
Igualmente se deben tener presentes las ecuaciones con las cuales
se obtienen los datos representativos del ensayo de flexin en los
materiales compuestos de esta ndole. Las cuales se describen a
continuacin.
Al final se obtiene una base de datos y graficas en donde se ve el
resultado y reflejo de la investigacin con los nuevos materiales
compuesto que se estn desarrollando con materia prima de
postconsumo. Lo cual se describe a continuacin.

Resultados
En esta seccin se observan los datos obtenidos posteriores a la
realizacin del ensayo de flexin para las probetas del material
compuesto en las diferentes composiciones trabajadas para esta
investigacin.


Es importante mencionar que por composicin se trabajan 30
piezas evaluadas por medio del ensayo, de donde se obtiene el
promedio y la desviacin estndar de cada una de las
composiciones analizadas. En primer lugar se tiene la composicin
60-40 de PP y aserrn respectivamente como se muestra en la tabla.










De acuerdo a los resultados de la tabla anterior el material
compuesto tiene aproximadamente una mejora en relacin al
material virgen reciclado, ya que de acuerdo a los datos
representados se tiene un porcentaje de error entre 8 y 10%.
Descripcin Valor
Esfuerzo 30.11 [MPa]
Deformacin 0.038 [mm/mm]
Mdulo de Young 792.36 [MPa]
Tenacidad 0.12 [MPa]
Desviacin estndar 0.32
Tabla Composicin 60-40.
La segunda etapa de material a evaluar corresponde a la
composicin de 70 PP y 30 aserrn en cuanto a porcentaje, los
resultados se muestran en la tabla.









De la tabla anterior se deduce que conforme mayor sea la cantidad
de aserrn ubicado en la matriz de PP la tenacidad del material va
disminuyendo, sin embargo de acuerdo a los resultados no es tan
representativo, debido a que hasta el momento el rango no es muy
amplio comparndolo con los valores del material virgen utilizado
para esta investigacin.
Tabla. Composicin 70-30
Descripcin Valor
Esfuerzo 31.23 [MPa]
Deformacin 0.041 [mm/mm]
Mdulo de Young 761.70 [MPa]
Tenacidad 0.105 [MPa]
Desviacin estndar 0.032
Y la ltima composicin a evaluar es la que corresponde a 80
porciento de polipropileno y 20 porciento de aserrn, que se
muestra en la tabla.








Nuevamente al igual que en la tabla es notorio el hecho de la
disminucin en cuanto a tenacidad conforme aumenta la
deformacin del material y ello es tangible por la consideracin de
que existe mayor cantidad de fibras de la madera con el propsito
de reforzar el material plstico.
Tabla. Composicin 80-20.
Descripcin Valor
Esfuerzo 32.13 [MPa]
Deformacin 0.048 [mm/mm]
Mdulo de Young 690.37 [MPa]
Tenacidad 0.09 [MPa]
Desviacin estndar 0.047
Se tienen las siguientes grficas en la figura con cada uno de los
parmetros en la evaluacin del material compuesto.
1
10
100
Modulo de flexin Esfuerzo Tenacidad
Flexin en Compuesto PP-A
C-60-40 C-70-30 C-80-20
Parmetros evaluados en el ensayo de flexin.
A continuacin se coloca la tabla, que forma parte de la
comparativa con materiales plsticos evaluados con el ensayo de
flexin.








PP-Ca: Polipropileno reforzado con calcio
PP-Cp: Polipropileno copolmero con aplicaciones en la industria
automotriz.
PP-CCA a 10%: Polipropileno con carga de carbonato de calcio.
PU-C: Poliuretano compuesto, termoplstico.
Tabla. Datos comparativos con mdulo de flexin.
Descripcin Modulo Elasticidad
PP-A 748.11 [MPa]
PP-Ca 700 [MPa]
PP-Cp 705 [MPa]
PP-CCa10% 700 [MPa]
PU-C 759 [MPA]
Grficamente se tiene la figura, para apreciar los datos
comparativos de estos materiales en cuanto al mdulo de
elasticidad o mdulo de flexin como tambin se le conoce.
748.11
700 705 700
759
0
200
400
600
800
1000
PP-A PP-Ca PP-Cp PP-Cca PU-C
MF-PP-A
ME
Comparativa de mdulos de flexin para materiales plsticos.
Conclusiones
El uso de software especializado para analizar y simular las condiciones de
las probetas de material plstico, compuesto, permiten enriquecer las
investigaciones y ampliar el panorama para dirigir los resultados conforme
se reestructuran los anlisis con la ayuda del software, por lo cual se
considera pertinente trabajar con estas herramientas al alcance de la
tecnologa vigente para estas investigaciones con los materiales aplicados
a la ingeniera.

En cuanto a la aplicacin del ensayo mecnico de flexin se rescata la
factibilidad del equipo y la aportacin que da al poder manipularlo y
establecer nuevos parmetros que con el avance de las investigaciones se
harn necesarios para controlar cada vez ms los puntos crticos en el
momento de realizar ensayos de estas caractersticas, en lo particular con
este trabajo se logra mantener constantes los parmetros de control y ello
permite lograr datos certeros y tangibles que posteriormente se
interpretan para lograr los resultados que se expresan en este trabajo.
Conclusiones
En los resultados se observa una mejora al momento de agregar el
aserrn al material plstico pero ello solo en el esfuerzo aplicado al
ensayo lo que involucra una disminucin en la tenacidad del
material y ello se debe a que conforme ms cercanas se encuentran
las fibras de la madera existen mayores vacancias dentro del
compuesto provocando fractura en esos puntos cercanos entre las
fibras.

Por ltimo, para las siguientes investigaciones y trabajos se
ampliaran la cantidad de materiales plsticos como matriz del
compuesto y la gama de materiales para los datos comparativos
igualmente se ampliara no solo con plsticos sino tambin con
cermicos, metales y aleaciones para generar las aplicaciones
tangibles de estos nuevos materiales compuestos de plstico con
madera.

Referencias
1. L. Justo, B. Ximena, S. Yanina, E. Carolina, V. Henry: Efecto de
las caractersticas de harina de madera en las propiedades
fsico-mecnicas y trmicas de polipropileno reciclado,
Maderas. Ciencia y tecnologa 15(3): 321-336, 2013.

2. C. Xiong, R. Wang; Wood-thermoplastics composites from
Wood flour and high-density polyethylene. Journal of
Applied Polymer Science 114(2): 1160-1168.

3. S. Selke, I. Wichman: Wood fiber/polyolefin composites.
Composites Part A: Applied Science and Manufacturing
35(3): 321-326