Dramix

el refuerzo seguro para estructuras seguras de concreto lanzado

Dramix

Probar, especicar
y construir
ndice
03
04
04
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18
19
19
20
21
22
Introduccin
Campos de aplicacin
Materiales
Requerimientos de desempeo del sistema
Propuesta de Dramix

Detalles en la ejecucin
Durabilidad
Control de calidad
Texto de la especifcacin tpica
Bibliografa
INTRODUCCIN
Mi objetivo es familiarizar al lector con el comportamiento
del concreto reforzado con fbras de acero (CRFA), y de esta
manera atraer su atencin sobre las caractersticas especfcas
de este producto cuando se aplica como refuerzo provisional,
subrayando la importancia del criterio de comportamiento
descrito en la Normativa EN y proponer una solucin tcnica
pertinente para alcanzar juntos una mejor calidad y seguridad
en cada lugar de trabajo.
Este texto est destinado fundamentalmente a aquellos que
participan de forma activa en el segmento de la construccin
(clientes, contratistas, ingenieros consultores, empresas
constructoras), y de forma ms especfca en el campo de las
estructuras subterrneas construidas por el mtodo tradicional
(NATM).
Inicialmente, el concreto lanzado se aplicaba tanto simple como
reforzado, con mallas de acero soldadas o incluso a veces con
mallas eslabonadas. Sin embargo, no fue hasta principios de los
setenta cuando se llev a cabo el primer trabajo experimental
con Concreto Lanzado Reforzado con Fibras de Acero (CLRFA).
El CLRFA se defne como mortero o concreto, que contiene
fbras de acero discontinuas dispersas, que se proyectan
neumticamente a una gran velocidad sobre una superfcie.
Desde entonces, el CLRFA se ha usado extensamente en
la mayora de los pases industrializados del mundo, en una
gran variedad de aplicaciones. El uso del CLRFA ha variado
desde la estabilizacin de taludes rocosos y soporte de obras
subterrneas hasta la rehabilitacin estructural.
En los ltimos aos se han llevado a cabo en varios pases
numerosas investigaciones y pruebas sobre el comportamiento
del concreto reforzado con fbras de acero. stas han
contribuido enormemente a mejorar las caractersticas del
Concreto Reforzado con Fibras de Acero (CRFA), y de este
modo han permitido adquirir mayor conocimiento sobre la
conducta de este material y especifcar los requisitos mnimos
de desempeo para cada proyecto.
Durante el periodo transcurrido entre 2005 y 2007, el Comit
Europeo de Normalizacin (CEN), estableci un gran nmero de
Normas sobre el concreto lanzado.
La publicacin de las Normas Europeas trata especfcamente
el uso de las fbras de acero, as como la aplicacin en el
concreto lanzado, permitiendo defnir el criterio de desempeo
y especifcando los requisitos mnimos relevantes para cada
proyecto. La fbra de acero, y especialmente el concreto
reforzado Dramix

, han sido un referente en el refuerzo de

tneles desde hace ms de 25 aos y continuar sindolo en
el futuro.
Agradecimientos especiales a Ann Lambrechts y Gan Cheng Chian por sus
aportaciones constructivas.
Benoit De Rivaz
Director Tcnico para Tneles
1. CAMPOS DE APLICACIN
Este documento trata sobre el diseo, mtodos de pruebas y aplicacin del concreto lanzado reforzado con fbra de
acero Dramix

, particularmente cuando se utiliza como soporte provisional en tneles.

Esta gua solo puede utilizarse para concreto lanzado reforzado con fbra de acero, y no con concreto reforzado
con fbras sintticas, de menor mdulo de Young (E < 35 Gpa), debido a las razones descritas en el punto 2.3.2.1
Absorcin de energa La evaluacin de la calidad de la roca y los requisitos asociados al diseo se describen en el
punto 3. Requisitos de desempeo del sistema.
2. MATERIALES
2.1. Concreto:
La calidad del concreto de acuerdo a la Norma EN 206 y/o producido de acuerdo a las Normas de cada pas sobre
el concreto:
- Calidad del concreto: fc=300kg/cm
2
(C30/37)
- Tamao mximo de agregado grueso: 12 mm.
La granulometra de los agregados cumplir con las Normas que correspondan. El modelo de mezcla del concreto
lanzado se determina por los mismos principios que se aplican al modelo de mezcla del concreto. Los factores
principales que controlan la resistencia y la calidad son la relacin agua/cemento, la graduacin de los agregados y el
grado de consolidacin obtenido.
No obstante, existen cierto nmero de consideraciones en el diseo en las que el concreto lanzado se diferencia del
concreto convencional estructural reforzado. Las mayores diferencias radican en la granulometra de los agregados y
en el contenido cementante de diseo de concreto lanzado.
El diseo de la mezcla de concreto se debe disear con el fn de obtener una distribucin homognea de las fbras de
acero y una buena capacidad de acabado.
Si desea informacin detallada, consulte nuestras recomendaciones en el manejo, dosifcacin y mezclado, as como
nuestras fchas tcnicas de los productos.
Ficha tcnica del producto
Manejo, dosifcacin y mezclado
2.2. Fibras de acero:
Las fibras de acero Dramix

estn diseadas especialmente para el refuerzo del concreto. Estn fabricadas de

alambre de acero trefilado en fro de primera calidad para asegurar una alta resistencia a la tensin con tolerancias
extremadamente pequeas. Provistas de terminaciones en forma de gancho, proporcionan un anclaje inmejorable.
Ficha Tcnica Manejo, dosicacin y mezclado
Si quiere saber ms acerca de:
- Caractersticas del producto
- Certifcaciones
- Caractersticas y benefcios
- Cmo utilizar el producto
Visite: http://dramix.bekaert.com
4
Recomendaciones mnimas indispensables sobre las fibras para aplicaciones de concreto lanzado en tneles:
1. Las fibras deben cumplir con la Normativa Europea EN 14889-1: dosificacin mnima (Kg/m) necesaria para cada tipo de fibra.
2. Las fibras con la marca CE sistema 1,
fibra de acero para uso estructural
(conforme a la Norma EN 14889-1 2006)
Para ms informacin,
solicite la ficha informativa de la CE.
3. Fibras hechas de alambre trefilado en fro, con una resistencia a la tensin del alambre de acero > 1.000 MPa min.
(La resistencia a la tensin del alambre debe ser coherente a la matriz del concreto, para obtener un Concreto de
Alto Desempeo (CAR) se requiere un alambre de acero con una alta resistencia a la tensin).
4. Tolerancias dimensionales segn la siguiente tabla:

La longitud se deber medir con un manmetro (precisin de 0,1 mm).
En una seccin transversal irregular, tambin se determinar la longitud desarrollada de la fibra para calcular el dimetro equivalente. El estiramiento o
enderezado de la fibra es necesario, debe realizarse manualmente o, si no es posible, golpendola sobre una base de madera, material de plstico o
cobre utilizando un martillo o una herramienta similar. Durante el estiramiento, la seccin transversal debe permanecer sin cambios.
El dimetro de la fibra se medir con un micrmetro, en dos direcciones, aproximadamente en los ngulos derechos, para conseguir una precisin de 0,01 mm.
El dimetro de la fibra ser la el promedio de las dos mediciones de los dimetros
5. Mejor sistema de anclaje: terminaciones en forma de gancho para conseguir un anclaje inmejorable
6. Longitud de la fibra: entre 30-35 mm
7. Longitud mxima de la fibra: 2/3 del dimetro de la manguera de la mquina de lanzado
8. Longitud mnima de la fibra: 2 veces el tamao mximo del agregado grueso
9. Fibras encoladas para mejorar una distribucin homognea
Propiedades
Longitud y altura
> 30 mm
30 mm
Dimetro (equivalente)
> 0,30 mm
0,30 mm
Smbolo
Desviacin del valor
individual relativo al
valor declarado
Desviacin del valor medio
relativo al valor declarado
Relacin de esbeltez:
Longitud/ dimetro
10 %
5 %
1,5 mm
I, I
d
(Si corresponde)
d

10 %
5 %
0,015 mm
7,5 % 15 %
Ficha informativa de la CE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
De acuerdo a la Normativa EN 14889, debe
alcanzarse un nivel mnimo de desempeo.
Con lo cual se requiere una dosifcacin
mnima para cada tipo de fbra y de esta
forma poder obtener la marca CE sistema 1.
Descargue las fchas informativas en:
http://dramix.bekaert.com
5
2.3. Concreto reforzado con fbras de acero:
El desempeo del concreto reforzado con fbras de acero Dramix

est determinado principalmente por las

siguientes caractersticas:
- El desempeo de la fbra en la matriz (geometra, relacin longitud/dimetro, mtodo de anclaje, resistencia a
la tensin, etc.)
- El desempeo de la matriz de concreto
- La cantidad de fbras en la mezcla
Para poder defnir las especifcaciones del concreto reforzado con fbras de acero, debe realizarse un anlisis
que consta de tres pasos.
Dosifcacin mnima necesaria para el traslape de la fbra.
Longitud total mnima de fbra.
Dosifcacin en base al comportamiento:
- Absorcin de energa
- Resistencia residual
2.3.1 Dosifcacin mnima in situ basada en un traslape mnimo:
De acuerdo a la Norma Europea EN 14487-1, la(s) distancia(s) media entre las fbras de acero debera ser menor
de 0,45 If, con el fn de asegurar el traslape mnimo entre las fbras.
El valor de un traslape mnimo entre fbras podra estimarse como:
s =
3 x d
f
2
x l
f

4
f
Donde :
- l
f
es la longitud de de la fbra
- d
f
es el dimetro equivalente de la fbra
- p
f
es el porcentaje de la fbra
s = debe ser menor de 0,45 l
f
para asegurar un traslape mnimo
La formula y los lmites de s se han tomado de la tesis de D.C. Mc Kee, Universidad de Illinois, Urbana 1969:
Las propiedades de un mortero expansivo reforzado con fbras de alambre aleatorias
Fig. 1: Dosicacin mnima basada en la longitud mnima total
S
S
S
S
l
f
1
2
3
S 2
S 2
6
Dosificaciones mnimas de fibras de acero basadas en diferentes relaciones de esbeltez y espacio entre las fibras de acero.
2.3.2. Longitud mnima total de las fbras in situ:
Adems del requisito de traslape mnimo de acuerdo a la teora de Mc Kee, Bekaert tambin recomienda una longitud
mnima total de fbra de alambre.
De hecho, a fn de asegurar el efecto red mnimo para proporcionar un proceso especfco de varias trayectorias
que genere la redistribucin de las cargas mediante puentes de acero en las fsuras, recomendamos una longitud
mnima de bra de acero de 10,000 ml. por metro cbico de concreto.
Esta recomendacin se basa en dos dcadas de experiencia, durante las cuales se ha llevado a cabo una gran
cantidad de anlisis, como se muestra en las pruebas de placa descrita en el punto 2.3.3.1. Absorcin de energa.
Ejemplo que cumple los tres criterios: Nivel de desempeo mnimo establecido por la CE, Mc Kee 2.3.1. y longitud
total mnima de la fbra 2.3.2.
El modelo de fsura que se observa en las pruebas de placa (ver 2.3.2) debera ser como se muestra:
Fig. 2: Modelo de sura que se observa en las pruebas de placa
Concreto simple Concreto con bras de acero
Relacin de esbeltez (l
f
/d
f
)
Dosifcacin mnima (kg/m
3
) cuando
s < 0,45 l
f
40 45 50 55 60 65
43 kg/m
3
34 28 23 19 16 kg/m
3
Relacin de esbeltez:
I/d (longitud/dimetro)
40
Mnimo Kg/m en relacin
al traslape mnimo
I D fbras/kg
Longitud
total de
la fbra
30
35
0,75
0,55 14.500 10.150
9.000 11.610 43 kg/m
3
20 kg/m
3
65
7
2.3.3. Criterios de desempeo:
La Norma Europea EN 14487-1 hace mencin a las diferentes formas de especificar la ductilidad del concreto reforzado
con fibras de acero en trminos de la resistencia residual y la capacidad de absorcin de energa. Tambin hace
mencin a que ambas formas no son exactamente comparables.
La resistencia residual se puede establecer cuando las caractersticas del concreto se utilizan en un modelo de diseo
estructural.
El valor de absorcin de energa medido en una placa se puede establecer cuando, -en caso de existir pernos de roca
- se enfatiza la cantidad de energa que ha de absorberse durante la deformacin de la roca. (Especialmente til en los
revestimientos primarios de concreto lanzado).
2.3.3.1 Absorcin de energa:
Para comprobar el comportamiento estructural del CRFA en la construccin de un tnel, se ha desarrollado en Francia
por la Compaa Ferroviaria Nacional SNFC y el primer Laboratorio Alpes Essais, una prueba relacionada con este
comportamiento.
Esta prueba de punzonamiento y fexin sobre una losa simula con mucha efectividad el comportamiento de un
revestimiento de tnel bajo la presin de la roca alrededor del anclaje de un perno.
Las pruebas sobre losa estn publicadas tambin en las recomendaciones de la EFNARC y estn incluidas en la
Norma Europea EN 14487 para el concreto lanzado.
Respaldo para comprender el comportamiento del CRFA en estructuras reales
Efectivamente, la resistencia a la tensin uniaxial es la caracterstica mecnica ms importante a tener en cuenta en el dimensionado de estructu-
ras con CRFA. No obstante, este comportamiento en la tensin est directamente relacionado con el proceso de suramiento del material en la
estructura, sujeto a esta fuerza de traccin.
Por tanto, merece la pena resumir este proceso brevemente. Consta de 3 etapas:
- Paso 1: Micro-suramiento del material el cual corresponde al comportamiento seudo-elstico.
- Paso 2: El surado local consiste en la aparicin de macro-suras. El mximo esfuerzo a la traccin que el material puede soportar se alcanza
cuando se desarrolla una macro-sura (EJ. la resistencia a la tensin del material).
- Paso 3: Propagacin de la macro-sura, una micro-sura se abre.
Las bras podran desempear un papel durante estas etapas del surado.
Antes de la aparicin de las macro-suras, las bras unirn las suras microscpicas. Mediante esto, retrasan la aparicin de macro-suras e
incrementan la resistencia a la tensin directa del material de la estructura.
En esta primera etapa dos factores son importantes:
- La densidad de las suras microscpicas antes de contenerlas: cuanto mayor sea el nmero de micro-suras, ms alta es la posibilidad de que
las bras encuentren estas suras microscpicas, y de este modo mayor es la accin de estas bras en estas suras microscpicas.
- La proporcin de bras (por la misma razn que lo anterior)
Las bras tambin son capaces de unir las macro-suras durante el comportamiento posterior al surado. Por un lado esto limita la apertura de
suras en la estructura en una carga de servicio dada. Por otro lado, retrasa el fallo en la estructura causado por la aparicin de mecanismos de
colapso (comportamiento ltimo).
Fisuramiento del CRFA en relacin al sistema mecnico
En condiciones lmite y esfuerzos aplicados, una estructura dada constituye un sistema mecnico. El sistema puede ser tanto isosttico como
hiperesttico con un grado de variacin de la hiperestaticidad.
Este proceso mltiple de suramiento es perceptible en estructuras estticamente indeterminadas con dosicaciones moderadas de bra de
acero (0,5 % vol.). En una simple prueba isosttica de tensin o una prueba a exin, el proceso de surado mltiple sucede con dosicaciones
ms importantes (Normalmente > 2% vol. para pruebas de tensin axial y > 0,5% vol. para pruebas de tensin a exin).
Cuanto ms alto sea el grado de hiperestaticidad (como en los soportes provisionales de los tneles), mayor ser la redistribucin de las tensiones
y mayor el volumen de material requerido para la estructura. Esto resulta en una gran densidad de micro-suras. La prueba de placa es una prueba
hiperesttica, cercana a la estructura real que se observa en un tnel con concreto lanzado. El modelo de sura del CRFA (con un gran nmero de
multisuras) garantiza un buen comportamiento y proporciona la seguridad necesaria.
8
El panel que se utiliza normalmente (paneles de 600 x 600 x 100 mm) (ver EN 14488-5) est diseado para determinar
la energa absorbida en la curva de carga/defexin.
Las losas previstas para la prueba de punzonamiento y fexin estarn fabricadas a partir de moldes de 600 x 600 x
100 mm. En este caso, se deber procurar obtener una superfcie uniforme y un grosor de 100 mm.
El lanzado se llevar rigurosamente a cabo en las mismas condiciones que se recomiendan para la ejecucin de un
tnel real: componentes, mquina, porta lanza y mtodos de lanzado en particular.
La losa de prueba se sostiene por los cuatro lados y se aplica una carga puntual al centro a travs de una superfcie de
contacto de 100 x 100 mm. Se registra la curva de carga/defexin y la prueba contina hasta alcanzar una defexin
de 25 mm en el centro de la losa.
100x100 mm
500 mm
600 mm
5
0
0

m
m
6
0
0

m
m
1
0
0

m
m
Fig.3 Dimensiones de la losa de pruebas
F
9
La curva de carga/defexin indica que
durante la prueba se han desarrollado
numerosas fsuras. Las fbras de acero
puentean las fsuras generando una
distribucin perfecta de la carga.
Una vez que se alcanza la carga
mxima y se produce el efecto de
redistribucin de la carga mxima, las
fbras comienzan a deformarse y el
proceso de pull-out se da. La forma
de la fbra y la resistencia del acero
determinan si las fbras se rompen
o preferentemente tengan un efecto
pull out.
Fig.4 Carga Tpica. Curva de deexin de la losa de concreto lanzado reforzado con
bras de acero
0 5 10 15 20 25
Defexin en mm
140
120
100
80
60
40
20
0
Segunda fsura
Primera fsura
rea por debajo de la curva = Tenacidad
medida en Joules o Julios
Carga mxima
132.31kN
C
a
r
g
a

k
N
De la curva de carga/defexin, se dibuja una segunda curva resultado de la absorcin de energa (Joules o Julios) en
funcin de la deformacin o defexin de la losa. Este mtodo intenta simular el comportamiento real del revestimiento.
Proporciona una buena idea de la capacidad de carga y la absorcin de energa de un revestimiento de concreto
lanzado.
En lugar de determinar la caracterstica del material, lo que se requiere es un modelo propio de diseo para calcular
la carga permisible de una estructura, el enfoque francs permite saltarse ese paso e inmediatamente comprobar la
absorcin de energa y la capacidad de carga del revestimiento.
Debe quedar muy claro que las pruebas estticamente indeterminadas de la losa es una prueba estructural para
comprobar el comportamiento en una construccin. No es una prueba para determinar las propiedades del
material para utilizarlas como valores de diseo.
La prueba en la losa EN permite comprobar la conveniencia de utilizar un cierto material bajo condiciones y circunstancias
dadas y controlar su comportamiento en el estado ltimo. Es tambin una manera muy efcaz de comparar diferentes
tipos de fbras y dosifcaciones relacionadas con el propsito deseado.
De las correspondientes pruebas en losa utilizando diversos tipos de mallas de alambre se obtuvieron valores numricos
que deben recomendarse, ya que en el pasado ya demostraron resultar efcientes para unas condiciones de carga
determinadas. Si se especifca la capacidad de absorcin de energa del material, esta debe determinarse utilizando
una prueba de losa tal y como se indica en la Norma EN 14448-5.
Fig.5 Curva de absorcin de energa
200
400
600
800
1.000
5 0 10 15 20 25 30 Defexin en mm
E
n
e
r
g

a


(
J
)
10
Basndonos en las pruebas de panel, se distinguen tres clases de CLRFA (E500, E700 y E1000):

500 Joules para terreno slido/condiciones rocosas
700 Joules para terreno intermedio/condiciones rocosas
1.000 Joules para terreno difcil/condiciones rocosas
Estos valores se proponen para el concreto fc=300 kg/cm2 (tipo C30/37), que es normalmente
especificado para soportes temporales. Resistencias a la compresin con una clase de resistencia
muy alta o muy baja puede tener efectos secundarios no deseados.
La conformidad sobre la capacidad de absorcin de energa se obtiene cuando al menos dos o tres paneles tienen una
capacidad de absorcin de energa no inferior a la mnima que se especifica de acuerdo al tipo de clase solicitada.
Para la misma matriz de concreto, la cantidad de absorcin de energa est significativamente influenciada por
el tipo de fibra (p.ej. Relacin de esbeltez longitud/dimetro, tipo de anclaje) y la dosificacin de fibra. Cuanta ms
elevada sea la relacin de aspecto y contenido de fibra, mejor ser el comportamiento del CLRFA.
2.3.3.2. Resistencia residual:
Diferentes Normas Internacionales proponen procedimientos claros para determinar la resistencia residual tales como:
a) Norma ASTM
La Norma ASTM C1609/C1609M-05 puede utilizarse para determinar la resistencia a la fexin post-fsura del CLRFA.
En este mtodo de prueba, la resistencia post-fsura se denomina resistencia residual, y se representa en defexiones
sobre distancia/600 y sobre la distancia/150.
La resistencia residual requiere ser reportada para un espcimen tpico de 4 pulgadas (100 mm) de profundidad y se
denominan f
100,0.5
y f
100,2.0
, donde el subndice indica la profundidad de la muestra en milmetros, y la defexin. En este
mtodo de prueba, se reportan tambin el primer pico y resistencia fnal (mdulo de ruptura). La Norma ASTM C1399
podra utilizarse para determinar la resistencia residual media de un especimen de viga de CLRFA. La viga se fsura
de manera controlada, entonces y se genera la curva carga/defexin. La carga residual se determina y promedia a
defexiones especfcas y la fuerza calculada despus del fsuramiento se reporta.
b) Especicacin EN
La clasificacin de la resistencia residual se basa en la especificacin del nivel de resistencia a cierto grado de deformacin de
acuerdo a la Norma EN 14488-3. Viene indicado por la combinacin de smbolos de un rango de deformacin especfica. Esto
significa que la resistencia residual superar los 3 Mpa, entre 0,5 mm y 1mm de deflexin.
Las especificaciones en lo que respecta a la resistencia residual estn relacionadas con las condiciones de deformacin de la
masa rocosa. Un mayor grado de deformacin de la roca exigir una mayor capacidad de deflexin del revestimiento de concreto.
El propsito de los diferentes niveles de deformacin es proporcionar flexibilidad a los diseadores en la eleccin de la
deformacin requerida del concreto lanzado bajo condiciones del servicio. Para fines de diseo, el lmite de deflexin
del nivel de deformacin puede ser considerado en trminos de rotacin angular equivalente de una viga fisurada al
centro de la longitud (p. ej. para una prueba de viga de 450 mm x 125 mm x 75 mm conforme a la Norma EN 14488-3):
Se han identificado tres registros tpicos de deformacin de la roca:
- D1 corresponde a la deformacin = l/250
- D2 corresponde a la deformacin = l/125
- D3 corresponde a la deformacin = l/56
Correspondientemente, han sido definidos cuatro niveles de resistencia residual, S1 a S4, que en
combinacin con la escala de deformacin correspondiente pueden especificarse en trminos de clase
de resistencia residual.
11
Se muestra un ejemplo ilustrativo en la Figura 6 de una tpica viga de concreto lanzado reforzado con fibra. Esta viga
cumple con los requisitos de la resistencia residual para la clase D1S3 (as como la D2S2 y D2S1).
Existe conformidad en la resistencia residual cuando:
El valor medio obtenido de los resultados de 3 pruebas de especmenes cumpla con los requerimientos en el lmite de
la resistencia residual especificada hasta el lmite de deflexin adecuado para los niveles de deformacin especificados
Ningn resultado de una prueba individual mostrar en ningn punto (correspondiente al nivel de deformacin
especificado) una resistencia residual que sea menor del 10% de la tensin correspondiente al lmite de resistencia
de la clase especificada.
c) Propuesta de prueba alternativa de Bekaert
Para mejorar el planteamiento, un mtodo de prueba nuevo debe cumplir los siguientes requisitos:
- La geometra y dimensiones de los especmenes, as como el mtodo de vertido adoptado, debe asegurar la
distribucin de las fibras en la matriz, para que sea lo ms aproximado posible a lo que se encontrara en la estructura
actual.
- La propiedad mecnica obtenida servir como dato para el mtodo de dimensionamiento.
- Las dimensiones del especimen de pruebas debern ser admisibles para manejarlo en un laboratorio (ni peso ni
medidas excesivas).
- Las pruebas deben ser compatibles, hasta donde los medios experimentales lo permitan, con su utilizacin en un
gran nmero de laboratorios con un equipamiento normal (ninguna sofisticacin innecesaria).
- La geometra debe ser la misma que en la prueba de placa.
- Tambin debera poder proyectarse en el sitio o lugar de trabajo.
- Debe haber menor dispersin que con la de pruebas de viga estandarizada actual.
Escala de deformacin Nivel de resistencia (resistencia mnima, Mpa)
Defexin (mm) S1 S2 S3 S4
D1
D2
D3
1 2 3 4
entre 0,5 y 1
entre 0,5 y 2
entre 0,5 y 4
Fig. 6: Especicacin EN
6
T
e
n
s
i

n

r
e
s
i
d
u
a
l

e
n

M
p
a
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3
S4
S3
S2
S1
4 Defexin de la viga en mm
1
2
12
Pruebas de caracterizacin:
Geometra y dimensin del especimen de prueba: un cuadrado de 600 mm de lado por 100 mm de espesor.
Esta prueba de deflexin de 3 puntos se lleva a cabo
sobre el especimen de prueba, previamente cortado
(una muesca) en la mitad.
La distancia entre los soportes inferiores es de 500 mm.
La superficie rugosa es la zona superior en la prueba.
El corte (muesca) es de 2 mm de espesor (corte
aserrado) y 1 cm de profundidad.
Un sensor de movimiento puentea la muesca en su
centro. La prueba se lleva a cabo a un ritmo impuesto
de apertura de fisura. Esto genera la curva de fuerza -
apertura de fisura.
Fig. 8: Alternative test proposal
Distancia entre los soportes: 500 mm
Profundidad del corte: 10 mm
Basados en esta prueba, los siguientes datos estarn
disponibles para el ingeniero:
Anlogamente a la Normativa EN 14651, uno puede defnir la
siguiente resistencia a fexin:
f
L
= lmite de proporcionalidad
f
L
= 3/2 x F
L
x l/b (h
sp
)
2
donde FL = mxima carga F antes de la lnea de 0,05 mm
Resistencias residuales a exin
f
res,1
= resistencia residual en CMOD = 0,5 mm
f
res,2
= resistencia residual en CMOD = 1,5 mm
f
res,3
= resistencia residual en CMOD = 2,5 mm
f
res,4
= resistencia residual en CMOD = 3,5 mm
f
res,i
= 3/2 x F
res,i
x l/b (hsp)
2
donde F
res,i
= carga F
correspondiente con el CMOD o defexin en estos puntos.
Fig. 8: Prueba mecnica
F
L
F
L
F
L
Carga F
0 0.05 0.5 3.5
- Defexin
- CMOD, desplazamiento de la apertura de la
fsura (Crack Mouth Opening Displacement)
sin escala
500 mm
600 mm
5
0
0

m
m
6
0
0

m
m
1
0
0

m
m
Fig. 7: Propuesta de prueba alternativa
10
13
Debido al bajsimo mdulo-E de las fbras macro-sintticas y al tipo de fallo observado
con este tipo de fbras, la prueba de placa no es sufciente para comparar las fbras de
acero con las fbras macro-sintticas. Otro criterio basado en la resistencia residual, como
el D1S3, debe aadirse conforme a la Norma EN 14487-1.
Es ms, las fibras macro-sintticas tienden a un comportamiento plstico o de fluencia
(creep) de 7 a 20 veces ms que las fibras de acero pasado 1 ao. Por esto es por lo que
el diseador debera recomendar nicamente fibras de acero para esta aplicacin.
Ficha informativa de pruebas de comportamiento plstico o de fluencia (creep) en
http://dramix.bekaert.com
En breve: es bien sabido que la adherencia de fibra sinttica en la matriz de concreto proporciona un desempeo pobre.
La edad del concreto tiene un impacto considerable en el mecanismo de anclaje (cualquier mejora es muy perceptible
de abajo hacia arriba). Esto quiere decir que cuanto ms viejo sea el concreto mejor ser la adherencia de las fibras
sintticas y mejor su resistencia mecnica. Pero cuando se necesita un soporte temporal, a una edad temprana del
concreto no se puede esperar ningn comportamiento relevante del concreto reforzado con fibra sinttica.
5
1
2
3
4
Equilibrio
Masa rocosa
Lnea caracterstica
Cara
P
r
e
s
i

n

d
e

s
o
p
o
r
t
e

Desplazamiento radial interior

d
r
d
s

Fig.6
Para determinar el comportamiento de un CLRFA, la prueba de placa conforme a la Norma EN 14488-5 es
mucho ms adecuada que la prueba de viga:
Una placa corresponde mucho mejor con el revestimiento real de un tnel que una viga; la losa soportada en
los 4 bordes simula la continuidad del revestimiento de concreto lanzado.
Como en la realidad, las fibras de acero actan al menos en dos direcciones y no en una sola, que es el caso
en una prueba de viga; el efecto de refuerzo de la fibra en una placa es bastante ms similar al comportamiento
real de un revestimiento de CLRFA.
El CLRFA puede compararse fcilmente con el concreto lanzado reforzado con malla al ensayarlos de la
misma forma.
La prueba de placa est diseada para determinar la energa absorbida desde la curva de carga/deformacin
como medida de la tenacidad (Toughness). La prueba est diseada para modelar de manera ms realista la
deflexin biaxial que puede ocurrir en algunas aplicaciones, particularmente en el soporte de roca. El punto central
de carga puede tambin considerarse como una rplica del perno de anclaje de roca. Esta prueba ha demostrado
aportar considerables beneficios
La prueba de placa es apropiada para el programa de pruebas en la pre- construccin. Se puede aplicar para
comprobar los parmetros que afectan a los requisitos de calidad del concreto reforzado con fibras de acero
tal y como se especifica en los documentos del proyecto. Deben incluirse rutinariamente pruebas de resistencia
y de lavado para comprobar el contenido de fibras de acero colocados. La prueba de placa es adecuada
tambin para la comparacin de diferentes tipos de fibras y dosificaciones. Esto permite una comparacin ent
re el concreto reforzado con malla y el reforzado con fibras, siempre y cuando el modo de falla est de acuerdo a
la Norma EN 14 487-1 Concreto lanzado, definicin, especificacin y conformidad.
Eso es el porqu esta prueba es la nica que puede utilizarse para comparar la malla de acero y las fibras de acero
(materiales con el mismo mdulo de Young).
La importancia relativa de la capacidad
de soporte de carga en fisuras de anchura
pequea, y por consiguiente de pequeas
deflexiones y rotaciones, tiene recientemente,
mucho mayor importancia para los ingenieros
civiles diseadores de tneles (ver figura).
Ficha informativa de
pruebas de compor-
tamiento plstico o
de uencia
Fig.9: Capacidad de soporte de carga
14
15
3. REQUISITOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
Calidad de la roca y medidas para la estabilizacin:
La evaluacin de la estabilidad general de la roca debe basarse en la cartografa geolgica de la caverna de roca excavada.
La estabilidad se puede calcular a partir de los parmetros de roca registrados y de los esfuerzos que actan en el sistema.
Se han desarrollado numerosos sistemas de clasificacin emprica basados en los datos obtenidos de excavaciones
anteriores. Las dos clasificaciones de masa de roca ms utilizadas son la de Bieniawski RMR (1976,1989) y la de Barton et
al Q (1974).
Ambos mtodos incorporan parmetros geolgicos, geomtricos y de ingeniera para llegar a un valor cuantitativo de la
calidad de la masa de roca.
Sistema-Q:
El Sistema-Q desarrollado por Barton et al (1974, 1993) es por mucho el sistema de clasificacin ms aplicado
internacionalmente y se basa en los siguientes parmetros:

- RQD ndice de calidad de la roca
- Jn ndice del nmero de familias de fracturas
- Jr ndice de rugosidades en las fracturas
- Ja ndice de alteracin de las paredes de las fracturas
- Jw ndice del factor de reduccin de agua
- SRF ndice del estado de tensin del macizo
1
2
5
10
20
50
100
0,001 0,01 0,1 1 10 100 1.000
1,5
2,4
3
7
11
20
CCA Sfr+RRS+B Sfr+B Sfr+B Sfr+B B(+s) B
9 8 7 6 5 4 3 2 1
sb Sin soporte
G F E D C B A
Excepcional-
mente mala
Muy mala Bastante mala Mala
Acept-
able
Buena
Bastante
buena
Muy
buena
Excelente
1,0 m
1,2 m
1,3 m
1,5 m
1,7 m
2,1 m
2,3 m
2,5 m
Z
o
n
a
d
e
e
s
p
a
c
ia
d
o
d
e
p
e
rn
o
s
e
n
e
l c
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to
la
n
z
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Z
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s
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n
e
l c
o
n
c
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to
la
n
z
a
d
o
2
5

c
m
1
5

c
m
1
2

c
m
9

c
m
5

c
m
4

c
m
E
=
1
0
0
0
J
E
=
7
0
0
J
E
=
7
0
0
J
1,0 m
1,3 m
1,6 m
2,0 m
3,0 m
4,0 m
s
e
p
a
r
a
c
i

n

o

a
l
t
u
r
a

(
m
)

E
S
R
L
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n
g
i
t
u
d

d
e
l

p
e
r
n
o

(
m
)

p
a
r
a

E
S
R
=
1
Fig. 10: Sistema-Q
Concreto reforzado con fbra de acero
16
CATEGORAS DE REFUERZO
Sin soporte
Pernos de anclaje puntuales, sb
Pernos de anclaje sistemticos, B
Pernos de anclaje sistemticos,
(y concreto lanzado simple, 4-10 cm), B(+s))
Concreto lanzado reforzado con fbras y
pernos de anclaje, 5-9 cm, Sfr+B

Concreto lanzado reforzado con fbras y pernos
de anciaje, 9-12 cm, Sfr+B
Concreto lanzado reforzado con fbras y pernos
de anclaje, 12-15 cm, Sfr+B
Concreto lanzado reforzado con fbras > 15 cm,
costillas de refuerzo y pernos de anclaje, Sfr+RRs+B
Revestimiento de concreto vertido, CCA
(Si desea solicitar referencias:
infobuilding@bekaert.com)
1
2
3
4
6
7
8
9
5
E=700J y E= 1.000J: La absorcin de energa del concreto reforzado con fibra con una deflexin de 25 mm durante la
prueba de placa conforme a la Norma EN 14488-5.
La absorcin de energa de la Tabla de Barton deber ser determinada exclusivamente con la placa de concreto citada
en la EN con concreto con resistencia de referencia tipo C30/37 (fc=300 kg/cm
2
).
A los seis parmetros se le asignan valores numricos en relacin a su influencia en la estabilidad y representados por
la siguiente frmula:


Calidad de la masa rocosa Q= (RQD/Jn)*(Jr/Ja)*(Jw/SRF)

La relacin entre los valores Q y las medidas para la estabilizacin recomendadas se detallan en la fig.10 Sistema-Q

Relacin entre el tipo de excavacin y el valor ESR:

Excavacin temporal para minera, etc. 3,5
Lumbreras verticales, rectangulares y circulares respectivamente 2,0 2,5
Tneles de conduccin de agua, recubrimientos permanentes, tnel piloto 1,6
Cavernas de almacenaje, tneles carreteros menores, tneles de acceso 1,3
Centrales elctricas, tneles importantes para carretera o ferrocarril,
refugios de emergencia 1,0
Centrales nucleares, estaciones de ferrocarril, estadios 0,8
17
4. PROPUESTA DE DRAMIX

El concreto lanzado se puede aplicar tanto en mezcla o via seca:

Para concreto clase C30/37 o fc=300kg/cm
2
:
Clase de absorcin
de energa
Tipo de bra
Dosicacin en el mtodo
de mezcla hmeda
Dosicacin en el mtodo
de mezcla semi seca
E 700 Dramix

RC 65/35 BN 25 kg/m
3
30 kg/m
3
E 1000 Dramix

RC 65/35 BN 35 kg/m
3
40 kg/m
3
Considere: el valor de la absorcin de energa puede aumentar utilizando un concreto de mayor resistencia a los 28 das durante las pruebas
de caracterizacin. Esto no debera ser un objetivo. Es ms, por razones de seguridad, intentamos alcanzar un nivel alto de ductilidad y soporte
provisional semi-rgido. La resistencia a la compresin mxima para las pruebas de caracterizacin no debe exceder de C30/37 o fc=300 kg/
cm
2
. La resistencia tras algunas horas, incluso pasados algunos minutos, podra ser ms importante y ms crtica que la resistencia a los 28 das.
Si no, uno necesita cambiar la filosofa de diseo.
Para comprender el papel de un soporte temporal:
Mientras se avanza en un tnel, el equilibrio primario de las fuerzas ya existentes de la masa de roca, cambiar a un equilibrio nuevo, secundario
e incluso de estado estable. Esto slo se puede alcanzar mediante una sucesin de etapas intermedias acompaadas de varios procesos de
distribucin de la tensin.
El control de la deformacin de la roca es una cuestin principal:
a) Por un lado, la deformacin debera mantenerse al mnimo para que el estado primario de estabilidad y la resistencia a la compresin de la
roca no se debiliten ms de lo inevitable.
b) Por otro lado, en realidad es conveniente la deformacin hasta el punto en que la formacin de la roca en si misma acta como un soporte
circular general, disminuyendo los costos de la excavacin y los soportes. El concreto lanzado, en particular el primer revestimiento, juega un
papel de soporte rpido.
La resistencia tras algunas horas, incluso pasados algunos minutos, podra ser ms importante y ms crtica que la resistencia a los 28 das.
En este momento, en algunos casos, el papel de soporte de la mayor resistencia temprana del concreto lanzado se puede obtener utilizando un
acelerante adecuado.
Hay muchos productos nuevos que se han introducido en el Mercado.
El mtodo NATM se basa en el llamado revestimiento semi-rgido de alta ductilidad. Lo que busca este mtodo es evitar el riesgo de los materiales
frgiles que actan como primera etapa del soporte. El mtodo NATM crea un nuevo estatus de equilibrio mediante un revestimiento interior que
debera aceptar la deformacin necesaria pero que protege del desarrollo de carga de la roca.
Las pruebas en el lugar de la obra deben conrmar esta dosicacin con la mezcla de concreto utilizada para el proyecto.
Esta propuesta de dosicacin se basa en la experiencia de un gran nmero de resultados en las pruebas, teniendo en cuenta el porcentaje
de bras que se pierden debido al rebote

- Mtodo seco 20% (15% a 30%)
- Mtodo hmedo 10% (5% a 15%)
18
5. DETALLES PARA LA EJECUCIN
En el caso de la construccin de un tnel de doble tubo, se coloca una membrana impermeable combinada con un
filtro geotextil entre el soporte de concreto lanzado reforzado con fibras de acero y la ltima capa de concreto que se
vierte en sitio. Esta capa intermedia sirve como tope o tapn para nivelar cualquier irregularidad del concreto lanzado.
No es necesario tener que tomar ninguna consideracin especial para evitar la penetracin de fibras a travs de la
membrana impermeable.
La experiencia en la prctica sobre muchos sitios de obra as como los resultados de pruebas en laboratorios
independientes confirman claramente que no hay problemas con las membranas u hojas de proteccin combinadas
con el concreto lanzado reforzado con fibras de acero, como en el Dramix

RC-65/35- BN.
Puede solicitar un informe de prueba en: infobuilding@bekaert.com
6. DURABILIDAD
Las fbras de acero Dramix

pueden verse como una tecnologa que demuestra crear soluciones duraderas.
Se pueden considerar dos casos diferentes cuando se analiza la corrosin de las fibras metlicas y su comportamiento:
La fibra no atraviesa una fisura que emerge a la superficie. Adems de algunas manchas que pudiera
afectar el aspecto de las estructuras, la corrosin de las fibras no conlleva a ningn problema serio en la
durabilidad o en la capacidad de carga de estas estructuras de CRFA.
La fibra atraviesa una fisura que emerge a la superficie. La capacidad de carga del CRFA no se afecta signi-
ficativamente en aperturas de fisuras de 250 m o menos.
Se debe subrayar que el problema de las manchas, como se menciona anteriormente, se puede eliminar casi
por completo con:
Perfeccionando la frmula del CRFA. Estas mezclas son suficientemente ricas en pasta de cemento como
para evitar cualquier aparicin de las fibras a la superficie.
Utilizando fibras metlicas que mejoren la resistencia a la corrosin, como las Dramix

Green.
Solicite nuestra ficha tcnica de este producto.
Ficha tcnica del
producto
Quiere saber ms:
- Caractersticas del producto
- Aprobaciones
- Caractersticas y benefcios
Descargar en: http://dramix.bekaert.com
19
7. CONTROL DE CALIDAD
El control de produccin se compone de todas las medidas necesarias para mantener la calidad del concreto
lanzado de conformidad con los requisitos que se especifiquen.
El control de produccin incluye:
- Inspeccin de los materiales componentes
- Inspeccin de la mezcla base
- Inspeccin de las propiedades del concreto lanzado
Los pruebas de caracterizacin relativos a los materiales, la mezcla de concreto fresca y endurecida constituyen juntas
la ficha completa de identidad de un CRFA. Se desarrollan slo una vez al comienzo de cada obra en la que se utilice
CRFA. Estas pruebas se realizan en laboratorios de control de calidad.
Tabla Control de las propiedades de las fibras del concreto lanzado Extracto de la Normativa EN 14487-1
TIPO DE
PRUEBA
INSPECCIN/
PRUEBA
SEGN
Frecuencia mnima de muestreo
Reforzamiento del terreno Reparacin y mejora Estructuras aisladas
Categora 1 Categora 2 Categora 3 Categora 1 Categora 2 Categora 3 Categora 1 Categora 2 Categora 3
CONTROL DEL CONCRETO FRESCO
Relacin agua/
cemento del
concreto fresco
cuando se utiliza
una relacin para
mezcla hmeda
Mediante
clculo o
mtodo de
prueba
Diariamente Diariamente Diariamente
Acelerante
Registro de la
cantidad aadida
Diariamente Diariamente Diariamente
Fibra contenida en
el concreto fresco
Segn prEN
14488-2
min 1
1/200 m
3
o
1/100 m
2
1/100 m
3
o
1/500 m
2
min 1 1/500 m
2
min 2 1/250 m
3
min 3
1/200 m
3
o
1/1.000 m
2
o min 1
1/100 m
3
o
1/500 m
2
o min 2
1/50 m
3
o
1/250 m
2
o min 3
CONTROL DEL CONCRETO ENDURECIDO
prEN 14488-2
1/5000 m
2
o
1/2 meses
1/2500 m
2
o
1/mes
1/250 m
2
o
2/meses
Pruebas de resis-
tencia del concreto
lanzado reciente
Resistencia a la
compresin
EN 12504-1
1/1.000 m
3
o
1/5.000 m
2
1/500 m
3
o
1/2.500 m
2
1/250 m
3
o
1/1.250 m
2
1/500 m
3
o
1/2.500 m
2
o min 1
1/100 m
3
o
1/500 o min 2
1/50 m
3
o
1/250 o min 3
1/500 m
3
o
1/2.500 m
2
o min 1
1/100 m
3
o
1/500 o min 1
1/50 m
3
o
1/250 o min 3
Densidad del
concreto
endurecido
EN 12390-7 Cuando se pruebe la resistencia a la compresin Cuando se pruebe la resistencia a la compresin Cuando se pruebe la resistencia a la compresin
Resistencia a la
ltracin de agua
EN 12390-8
1/1.000 m
2
o min 1
1/500 m
2
o min 2
1/250 m
2
o min 3
1/1.000 m
2
o min 1
1/500 m
2
o min 2
1/250 m
2
o min 3
1/1.000 m
2
o min 1
1/500 m
2
o min 2
1/250 m
2
o min 3
1/1.000 m
2
o min 1
1/500 m
2
o min 2
1/250 m
2
o min 3
1/1.000 m
2
o min 1
1/500 m
2
o min 2
1/250 m
2
o min 3
EN 14488-4
(1)
EN 1542
(2)
Ver pie de
nota (4)
1/1.250 m
2
Resistencia a
la congelacin/
descongelacin
Resistencia de
adherencia
CONTROL DEL CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS
Contenido de
bra del concreto
endurecido
(3)
Resistencia
residual o
capacidad de
absorcin de
energa
Resistencia a la
exin nal
Resistencia fa
la exin del
primer pico
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
prEN 14488-7
prEN 14488-3
o
prEN 14488-5
prEN 14488-3
prEN 14488-3
1/2.000 m
3
o
1/10.000 m
2
1/400 m
3
o
1/2.000 m
2
1/100 m
3
o
1/500 m
2
min 1
1/2.000 m
2
o
min 2
1/500 m
2
o
min 3
1/2.000 m
2
o
min 2
1/500 m
2
o
min 3
Cuando se prueba la resistencia residual o la
capacidad de absorcin de energa
Cuando se prueba la resistencia residual Cuando se prueba la resistencia residual
Cuando se prueba la resistencia residual
Cuando se prueba la resistencia residual
Cuando se prueba la resistencia residual
Cuando se prueba la resistencia residual
Cuando se prueba la resistencia residual
Cuando se prueba la resistencia residual
1/2.500 m
2
Nota a pie de pgina:
(1) Para reforzamiento del terreno
(2) Para la reparacin
(3) Esta prueba es alternativa a la del punto 4 cuando no resulta prctico determinar el contenido de bra del concreto lanzado fresco.
(4) Al no haber disponible una Normativa Europea sobre esta cuestin en el momento de la publicacin de este documento, se aplican las Normativas
nacionales correspondientes.
20
Requisitos principales para la prueba de caracterizacin del concreto reforzado con fibras de acero endurecido:
Contenido de fibra:
El contenido de fibra se deber establecer de una muestra de concreto endurecido de acuerdo a la Norma EN 14488-7,
cuando no es prctico determinarlo del concreto lanzado fresco. La muestra se deber tomar del material in situ a
menos que se especifique otra cosa.
Capacidad de absorcin de energa:
La capacidad de absorcin de energa se expresar como la media de capacidad de absorcin de energa, establecida
en conformidad a la Norma EN 14488-5. La absorcin de energa especificada de la clase solicitada cumplir con los
requisitos del proyecto. Normalmente, una prueba se realiza a los 28 das.
Resistencia residual (si se necesita en el proyecto):
- La clase de resistencia residual del concreto reforzado con fibra se establecer para un nivel especfico de deformacin.
La curva de carga /deflexin se determinar de acuerdo a la Norma EN 14488-3, ASTM C1609/C1609M o en una
pruebas de deflexin de tres puntos en una placa (600 x 600 x 100) proyectada in situ.
- La absorcin de energa especificada de la clase solicitada deber cumplir con los requisitos del proyecto.
- La prueba normalmente se efecta a los 28 das, y esto antes del comienzo de la obra y durante el perodo de
construccin.
8. TEXTO DE ESPECIFICACIN TIPICA
Puntos mnimos de especificacin:

Fibras
- Las fibras deben cumplir con la Norma Europea EN 14889-1 y/o ASTM A-820
- Fibras con la marca CE de conformidad; de preferencia con Sistema 1
Fibras de alambre trefilado, con una resistencia a la tensin del alambre de acero > 1.000 MPa mnima.
Tolerancias dimensionales conforme a la Norma EN 14889-1
Longitud de la fibra: 30 o 35 mm
Desempeo
- La longitud mnima total del alambre por m ser de 10.000 ml in situ para garantizar el efecto de red mnimo.
- Mnimo traslape de acuerdo a la teora de Mc Kee (I/d 65=16 Kg/m in situ, I/d 55=23 Kg/m in situ,
I/d 40=43 Kg/m in situ).
- La clase mnima debe ser E 700 (700 Joules o Julios mnimo) para el concreto fc=300 kg/cm
2
(C30/37).
- Cuando hay un requisito adicional para la resistencia residual se necesita:
Una resistencia residual mnima S3D1 para el concreto con referencia fc=300 kg/cm
2
(C30/37)
Un nivel de resistencia > 3MPa para una deflexin de 1mm mx.
Concreto con fibras
- Fibra encolada para un ptimo y adecuado bombeo y que asegure una buena distribucin y homogeneidad en el
concreto. Est prohibido el uso de fibras de acero sueltas ya que causan la formacin de bolas durante el mezclado.
- Tipo de concreto: fc=300 kg/cm
2
o clase C30/37
Calidad
- El criterio de desempeo y control debe estar especificado siguiendo la Norma EN 14487-1, teniendo en
cuenta las necesidades del proyecto.
descargar en: http://dramix.bekaert.com
1
2
3
4
21
9. BIBLIOGRAFA
- AFTES: GT6R1A3, 1999
Recommendation for fibre reinforced sprayed concrete
technology and practice
- ASTM C1609/C1609M-07:
Standard Pruebas Method for Flexural Performance of
Fiber Reinforced Concrete
- Internal Tunneling Association Working Group on
Shotcrete Use. Swedish Rock Engineering Research:
Shotcrete for Rock Support: a summery report on the
state of the art in 15 countries, Bo Malmberg, 2006
- ITA reports:
Shotcrete for Underground Support: a state of the art
report with Focus on Steel-fibre Reinforcement,
T.Franzen, 1992
- Q-system Advance for sprayed lining:
Tunnel and Tunneling International January 2003
- EFNARC:
Recommendation for sprayed concrete
- Tunneling is an art:
Marc Vandewalle, NV Bekaert SA, Belgium, 2005
- EN 14487-1:
Sprayed concrete, definition, specification and conformity
- EN 14488-1:
Pruebasing sprayed concrete:
Sampling fresh and hardened concrete
- EN 14488-2:
Pruebasing sprayed concrete, part 2: Comprehensive
strength of young sprayed concrete
- EN 14488-3:
Pruebasing sprayed concrete, part 3: Flexural strengths
of fibre reinforced beam specimens
- EN 14488-4:
Pruebasing sprayed concrete, part 4:
Bond strength of cores by direct tension
- EN 14488-5:
Pruebasing sprayed concrete, part 5: Determination of
energy absorption capacity of fibre reinforced slab specimens
- EN 14488-6:
Pruebasing sprayed concrete, part 6:
Thickness of concrete substrate
- EN 14488-7:
Pruebasing sprayed concrete, part 7:
Fibre content of fibre reinforced concrete
- EN 14489-1:
Fibres for concrete, part 1:
steel fibres - Definitions, specifications and conformity
22
Bahn 2000 Oenzberg, Switzerland
23
Bekaert Trade Mexico, S. de R.L. de C.V.
Calzada de los Leones 117 despacho
205-B
Col. Las Aguilas
01710, Mexico, D.F. - Mexico
Tel +52 (55) 5651 1410
Fax +52 (55) 5593 7818
building.mexico@bekaert.com
http://dramix.bekaert.com d
e
s
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g
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b
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B
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-
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Este documento est sujeto a modicacin. Toda la informacin recogida describe
nuestros productos nicamente de forma general.
Para pedidos y diseos utilice nicamente documentos y condiciones ociales.
2012 Bekaert
ACERCA DE BEKAERT
Bekaert trabaja a nivel internacional en aplicaciones seleccionadas de sus dos competencias fundamentales:
la transformacin de metales avanzada y los materiales y revestimientos avanzados. La combinacin de estas
dos competencias hace que Bekaert sea nico en el sector. Bekaert, con sede en Blgica, es lder tecnolgico y
cuenta con una clientela internacional en diversos sectores de la industria.
CONSTRUIR CON BEKAERT
Los productos de Bekaert son ampliamente utilizados en el sector de la construccin. Dramix

ha dado a Bekaert
una posicin destacada en el mercado del refuerzo de concreto con fbra de acero. En 1979, Bekaert present
las fbras de acero para el refuerzo de concreto Dramix

, diseadas para ofrecer una sencilla alternativa a la

tradicional malla de acero y refuerzo de barra. Las aplicaciones de las fbras de acero Dramix

incluyen pisos
industriales, elementos prefabricados, tunelizacin y minera, aplicaciones residenciales y obras pblicas
Otros productos para la construccin Bekaert
Murfor

- armaduras para albailera

Stucanet

- soportes para guarnecidos y repellados

Widra

- protectores de esquinas
Mesh Track - revestimiento de carreteras
24