Con el debido respeto que Ud. se merece, es grato dirigirme a su digna persona para poder informarle lo siguiente:
Es todo cuanto puedo informar para los fines que estime conveniente.
A continuacin paso a informarle detalladamente lo realizado en las hojas consecutivas.
ES TODO LO QUE SE PUEDE INFORMAR
ATTE.
HIDROMETALURGIA II
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GARCIA GARCIA LUIS COD: 1054203057
INTRODUCCION
La lixiviacin por agitacin requiere que el mineral est finamente molido, aumentando el rea expuesta. La agitacin disminuye el espesor de la capa lmite y maximiza el rea de la interfase gas-lquido. Se utiliza preferentemente para minerales no porosos o que produzcan muchos finos y especialmente en la disolucin de especies que requieren drsticas condiciones de operacin. Se aplica a minerales de leyes altas, que justifican la molienda, o bien a concentrados o calcinas de tostacin, que por sus menores volmenes permiten justificar el gasto de una agitacin, a cambio de una mayor recuperacin y de un menor tiempo de proceso.
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OBJETIVOS
Objetivo General
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Objetivo Secundario
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MARCO TEORICO
LIXIVIACIN POR AGITACIN DESCRIPCIN
La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales de leyes ms altas, cuando los minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando el mineral deseado est tan bien diseminado que es necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solucin lixiviante.
Se recurre a la agitacin mediante burbujeo o bien a la agitacin mecnica para mantener la pulpa en suspensin hasta que se logra la disolucin completa, siendo el tiempo de contacto de los slidos con la solucin del orden de horas comparado con el proceso de lixiviacin en pilas que requiere meses. Los agitadores mecnicos son simplemente impulsores colocados en el interior del tanque, mientras que los tanques agitados con aire son a menudo tanques de tipo "Pachuca".
Sus ventajas comparativas con otros mtodos de lixiviacin son:
Alta extraccin del elemento a recuperar Tiempos cortos de procesamiento (horas) Proceso contnuo que permite una gran automatizacin Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos
Sus desventajas son:
Un mayor costo de inversin y operacin Necesita una etapa de molienda y una etapa de separacin slido- lquido (espesamiento y filtracin) HIDROMETALURGIA II
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AGITACIN NEUMTICA.
Se realiza en estanques llamados "Pachuca Tanks" y consiste en un estanque cilndrico vertical, con fondo cnico, el aire comprimido se inyecta por el fondo. Las dimensiones tpicas son aproximadamente 6 m. de dimetro y 15 m. de altura, construidos de madera, acero revestido en goma, o plstico reforzado con fibra de vidrio. Presentan como ventaja la carencia de partes mviles. La desventaja es que se requiere moler ms fino para lograr una agitacin adecuada. En general se utilizan en la lixiviacin de minerales de oro y uranio y en aquellos procesos que requieren oxgeno.
Existen varios tipos de Pachucas, definidos principalmente por la extensin de la columna central,
Tipos de reactores pachuca (a) Full-center column (b) Stub-column (c) Free air-lift tank
a) Tipo Komata Reefs, con la columna central a lo alto de todo el estanque. El aire es introducido por abajo haciendo que la pulpa suba por la columna y promueva la agitacin en el estanque. Es el tipo ms comn. b) Con columna central corta, desarrollado en la cianuracin de oro. c) Estanque libre, utilizado en Sud frica en varias plantas de uranio. HIDROMETALURGIA II
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La agitacin al interior del estanque, proviene por la transferencia de energa producida por la expansin de aire dentro del estanque. Una parte de esta energa se produce por roce (aproximadamente un 15 % en estanques sin columna central), la otra fraccin se convierte en flujo neto de fluido.
AGITACIN MECNICA.
Los agitadores mecnicos son los equipos ms utilizados. Las suspensiones en la lixiviacin se obtienen en estanques agitados mediante un impulsor o rotor. Estn construidos de concreto, acero, madera o revestidos interiormente con material anticorrosivo.
La agitacin mecnica, es una transmisin de momentum, lograda por el movimiento de un rotor en el fondo de la unidad y que recibe la rotacin a travs de un eje vertical. Todo el sistema est suspendido en una estructura que descansa en la boca superior del estanque. Los rotores pueden dividirse en dos clases que depende del ngulo que forme la hoja del rotor, con el eje del mezclador:
I. rotores de flujo axial: comprenden todos los rotores en que la hoja forme un ngulo menor que 90 con el eje del mezclador. Como ejemplos tpicos se encuentran las hlices, turbinas y paletas en ngulo. II. rotores de flujo radial: tienen hojas paralelas al eje del agitador. Los pequeos de varias hojas se conocen como turbinas; los ms grandes, de menor velocidad, se denominan paletas.
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Un rotor simple rotando en un lquido de baja viscosidad en un estanque sin baffles, se forma un vrtice alrededor del cual gira el lquido. Este se mueve en crculos y hay poco movimiento vertical, pudindose producir estratificacin en vez de mezcla, la velocidad relativa entre partculas y lquido es muy similar, a mayor velocidad el vrtice es ms profundo y puede llegar al impeler, producindose atrapamiento de aire. Este problema puede evitarse colocando baffles que impidan el flujo rotacional, sin interferir con los componentes radial y axial, Figura 45. Se colocan cuatro baffles opuestos de un ancho de 1/10 del dimetro del estanque. La desventaja que introduce el
Tipos de rotores HIDROMETALURGIA II
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colocar baffles, es que el consumo de energa puede ser hasta diez veces superior.
Por el tipo de movimiento interno resultan ms eficientes para la lixiviacin por agitacin mecnica, los agitadores de tipo radial (de turbina). Desde un punto de vista de diseo, se ha encontrado que las relaciones geomtricas ptimas son las siguientes:
:
Criterios para seleccin de Impelers HIDROMETALURGIA II
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La agitacin mecnica fue usada hasta fines de los aos 80 para la lixiviacin de minerales de cobre oxidado de alta ley en Minera Michilla, Enami en Taltal y en Ojancos Copiap, en que los minerales eran molidos y lixiviados por agitacin mecnica, con un tiempo de retencin de 16 a 24 horas, con soluciones cidas en caliente, aprovechando el calor de disolucin y de reaccin del cido sulfrico.
En la regin de Atacama, Chile, se puede mencionar la planta "La Coipa", propiedad de Minera Mantos de Oro y mayor productora de plata del mundo. Utiliza el proceso de cianuracin de oro y plata por agitacin en ocho tanques en serie. Procesa 16000 t/da de mineral para producir 8214 kg/ao de oro y 3315 t/ao de plata (1993).
Equipos de lixiviacin por agitacin
Variables del proceso
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El anlisis de las variables de la lixiviacin por agitacin en sistemas industriales, para la definicin y optimizacin del proceso, debe necesariamente hacer confluir aspectos tcnicos, operacionales y econmicos.
Granulometra
El grado de molienda debe ser lo suficiente para exponer, por lo menos parcialmente, la superficie del mineral valioso a la accin de la solucin lixiviante. Depende del tipo de mineral y de sus caractersticas mineralgicas. Deber considerarse un tamao tal que no contenga un exceso de gruesos (> 2 mm) que produzca problemas en la agitacin (embancamiento, aumento de la potencia del agitador) y que por otra parte, no contenga un exceso de finos (menos de 40% < 75 micrones), que dificulten la separacin slido-lquido posterior de la pulpa lixiviada. Debido a lo anterior, y adems, para disminuir los consumos de energa por concepto de molienda y los costos de filtracin y decantacin, la agitacin se deber tratar de realizarla al mayor tamao que la operacin lo permita.
Tamao de algunos minerales para la lixiviacin por agitacin
Mineral Tamao de lixiviacin (mm) (mallas ASTM) Cobre oxidado 0.83 20 Oro 0.25 60 Conc. de oro (sulfuros) 0.044 325 HIDROMETALURGIA II
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Calcinados de zinc 0.074 200
Tiempo de lixiviacin
La economa del proceso de lixiviacin es funcin del grado de disolucin o porcentaje de extraccin del mineral valioso. Sin embargo, esto no es tan importante como el tiempo necesario para una extraccin aceptable, es decir la velocidad de disolucin.
Porcentaje de extraccin en funcin del tiempo.
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Muestra una curva tpica entre estos dos parmetros. Existe al principio una extraccin rpida, que decrece posteriormente al mximo obtenible para un tamao dado de partcula. Esta curva se puede obtener de pruebas de lixiviacin en botellas en el laboratorio.
Mineraloga del mineral
El tamao y la disposicin de la especie valiosa influye el grado de molienda necesario para exponer esta especie a la solucin lixiviante (Tabla 3.5).
La arcillas son una familia de minerales, aluminio-silicatos, existen en todos las menas y producen partculas muy finas (algunos micrones). La presencia de muchas arcillas puede impedir una buena filtracin del relave.
Otras variables
La lixiviacin se realiza a temperatura ambiente (o en autoclaves).
La concentracin de reactivos debe ser optimizada segn el tipo de operacin.
El porcentaje de slidos debe ser en la mayora de los casos lo ms alto posible para alcanzar una alta concentracin del ion metlico en la solucin de lixiviacin, minimizar los costos de inversin en el circuito de lixiviacin por menor capacidad volumtrica y reducir el tamao y costo subsecuente de espesamiento y filtracin. El porcentaje de slidos en la pulpa vara entre 20 y 50%.
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El porcentaje de slidos se calcula por el peso del mineral en la pulpa. Por ejemplo, si una pulpa es constituida por 1 kg de mineral en 2 litros de agua.
La velocidad de agitacin debe ser lo suficiente alta para mantener los slidos en suspensin, para que no decanten. Una velocidad de agitacin alta tiende a favorecer la cintica de la reaccin, pero tiene un costo energtico apreciable. Favorece tambin la disolucin de gases en la solucin. Existen varios diseos de agitadores.
Efecto de la agitacin en la velocidad de lixiviacin
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Varios diseos de turbinas.
Diseo
Se considera como ejemplo un sistema de lixiviacin continua industrial constituido de varios estanques en serie.
Datos
Nmero de estanques : 8 Capacidad : 15000 t/d = 625 t/h % slidos : 33.33% grado de molienda : 100% < 60 mallas ASTM densidad real del mineral : 2.8 g/cm3 = 2.8 t/m3 Tiempo de lixiviacin : 24h
(Determinado por la curva grado de lixiviacin/tiempo)
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Esquema de un sistema contino industrial
Clculo de la cantidad de agua en la pulpa:
Clculo del flujo de pulpa (slidos + agua):
Clculo del volumen de cada uno de los 8 estanques (Fig. 3.24):
Slido - lquido de separacin Mineral Molido Solucin Pulpa Pulpa a etapa HIDROMETALURGIA II
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Volumen de un estanque cilndrico:
Entonces, si consideramos 8 estanques cilndricos tales que h = 1.5d,