Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll

92
C
CCa
aap
pp
t
ttu
uul
ll o
oo 5
55
Fll00l08l$ 0l 008180l
La aplicacin del control para fines didcticos, puede realizarse en uno de los equipos ms
utilizados en la industria: las Calderas y la neutralizacin.
En la actualidad la mayora de las calderas industriales son automatizadas, realizndose
principalmente los controles en parmetros tales como nivel de agua, presin y temperatura.
7.1 CONTROL EN CALDERAS
Las calderas industriales tienen por objetivo generar vapor para la utilizacin en los diversos
puntos del proceso; como en el accionamiento de turbinas u otras aplicaciones diversas.
Consisten bsicamente en un quemador, donde el aire y el combustible son combinados y
quemados para producir gases de combustin y un sistema de tubos con agua cuyo contenido es
calentado por estos gases. Los quemadores son tambin equipamentos en los cuales la energa
calorfica es transferida a una carga en forma controlada. Normalmente son constituidas de una
estructura metlica cerrada y enteramente revestida con refractario.
Las calderas en general producen vapor con presiones superiores a 7 kglcm
2
y pueden ser
varias unidades operando en paralelo en una planta industrial de grande porte. La caldera
representa una unidad de utilidad de la planta.
La funcin principal de una caldera requerida en una planta industrial es generar la cantidad
de vapor para atender cualquier solicitud prevista de demanda. El "TurnDown "de una caldera es
su capacidad de dar el flujo de vapor entre dos valores extremos (mximo y mnimo).
Normalmente deben mantener la presin de vapor dentro de una variacin de ms o menos 1 a
2%, esto es posible, en general, si la carga no varia en velocidad superior al 20% (de capacidad
nominal) por minuto.
Para realizar el control de una caldera es preciso accionar en dos puntos primordiales:
a) Energa para la transformacin del agua en vapor por lo tanto la tasa de combustin,
"intensidad de la llama".
b) Material para la transformacin "agua de alimentacin".
7.1.1 Control de la Combustin
La combustin es producto de dos elementos principales: combustible y aire.
Para determinar cual es la intensidad de la llama, es preciso anticipar la variacin de la
demanda. Esto puede ser hecho por una malla de control anticipatorio, cuya seal es la presin
del cabezal de vapor o el flujo de vapor en esa lnea. Este lazo es denominado lazo maestro.
Existiendo ms de una caldera conectada al mismo cabezal, se usa el mismo controlador
maestro para el control de todas las calderas.
La forma ms simple de control de la combustin es el tipo bi-estable donde el controlador
prende o apaga la combustin; muy poco utilizado actualmente.
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
93
Una segunda forma, denominada simple ("Positioning control") lleva la seal de salida del
controlador maestro para los elementos finales en las lneas de combustible y de aire. Este
control, para calderas industriales es tambin muy pobre y requiere cuidados especiales, para
dimensionamientos de los elementos finales a fin de mantener las relaciones correctas entre
combustible y aire.
Figura 7.1.- Control de Posicin
Cuando el combustible puede ser medido entonces el sistema anterior es mejorado
significativamente por la adicin de un lazo de control, por realimentacin para el combustible y
otra para el aire. El punto de ajuste para estos controladores ser el controlador maestro. En la
lnea de aire el elemento final ser un amortiguador, un tipo de vlvula mariposa simplificado. Este
tipo de sistema se llama "control de medicin". Puede tener dos variaciones: control en serie y
control en paralelo, tratando de mantener la relacin combustible/aire. En principio se debe
mantener la relacin estequiomtrica entre las cantidades de aire y combustible. Esta relacin
depende del combustible. Es preciso recordar solo el 21 % del aire es el oxigeno es comburente.
En la prctica se trabaja siempre con exceso de aire, dentro de ciertas limitaciones. Por ejemplo,
con gas natural este exceso es del orden de 8 a 10% (1.6-2% de oxigeno) y para petrleo del
orden de 10 a 15% (2 a 3% de oxigeno).
Figura 7.2.- Control de Medicin
El exceso de aire tiene por objetivo:
- Evitar la combustin incompleta, por lo tanto el desperdicio de combustible y fuente de
contaminacin.
- Evitando la acumulacin en el quemador del combustible, para no tener situaciones
peligrosas de eventuales explosiones.
FIC
ARE
COmBOGTBLE
VAPOR
FC
FC
FT
FC
FT
VAFOR
COMBUSTIBLE
AIRE
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
94
Existen diferentes formas de control:
a. Control en Serie
El controlador maestro ajusta el valor deseado (set-point) del controlador de combustible.
El flujo del combustible, a travs de una relacin, flujo de combustin/flujo de aire
especificados presenta el valor deseado del lazo de control del flujo de aire.
Puede tambin ser a la inversa (aire ajusta el combustible) pero es ms raro.
Figura 7.3.- Control en Serie
b. Control en Paralelo
El lazo de control del tipo paralelo es ms comn, hoy en da para el control de la
combustin. Consiste en el ajuste de los valores deseados, por parte del controlador maestro,
de ambos lazos (combustible y aire) para el aire se coloca una estacin de relacin en esta
ltima.
Figura 7.4.- Control en Paralelo
c. Control con Lmites Cruzados
El sistema de control de limites cruzados es un control en paralelo permitiendo la
operacin con exceso de aire, se trata de una aplicacin de control selectivo y al aumentarse la
combustin, primero aumentar el flujo de aire y despus el combustible. Inversamente para
disminuir la combustin, primero se debe tener la misma seal (en valor) del punto de ajuste en
los controladores del lazo secundario.
Figura 7.5.- Control con Lmites Cruzados
Para mantenerse la relacin aire/combustible, la estacin de relacin puede quedar en la
realimentacin de uno de los lazos secundarios (o eventualmente en la salida de la seal del
controlador maestro para uno de los selectores).
CONTROL MAESTRO
CONTROL COMBUSTIBLE
CONTROL EN SERIE
CONTROL MAESTRO
CONTROL
AIRE
CONTROL
COMBUSTIBLE
FC
FY FY
FC FC
FT FT
AIRE
SF
SF
COMBUSTIBLE
VAFOR
(MAESTRO)
<
>
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
95
FT
FY
FY
FIC
FY
FY
HI
C
HI
C
FY
FC
FY
FT
>
>
1
VALVULA DE
COMBUSTIBLE
SALIDA FORZADA
SEAL
DE FURGA
AIRE
MINIMO FIJO
AJUSTE DE
EXCESO DE AIRE
FLUJO DE AIRE
FLUJO DE
COMBUSTIBLE
RAZON DE DEMANDA
DE CALOR
SF
RAZON DE DEMANDA
DE CALOR
FY
FY
FY
HIK
HIC
HC FC
HIK
FIC
f(x)
f(x) f(x)
1
FLUJODE GAS
FLUJODE
FETROLEO
FLUJODE AIRE
,%
AJUSTEDE
EXCESODE
AIRE
S.F.
AIREMINIMO
FIJO
S.F
.
SEAL DE
FURGA
SALIDA FORZADA
VALVULA DE
COMBUSTIBLE
VALVULA DE GAS
A/M
W/BIAS
A/M
W/BIAS
%,f
%,f
FT FT FT
FY FY FY
FY
FY
En relacin a los sistemas de control de combustin, se debe recordar el atomizado del
combustible si fuese lquido, pudiendo ser hecho con el propio vapor, con presin ligeramente
encima a la del combustible (1 a 2 kg/cm
2
a ms). Esto es realizado, en general, con la vlvula
reguladora de presin diferencial. Otras formas de atomizacin puede ser con aire o con
atomizadores mecnicos.
Figura 7.6.- Sistema de control de combustin limites cruzados
d. Control de Combustin de Doble Combustible
Para el control de calderas conectadas al mismo cabezal se puede usar estaciones de bias
para la distribucin de cargas desiguales, entre ellas principalmente estn las calderas con
caractersticas desiguales.
Figura 7.7.- Sistema conservador de control de doble combustible
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
96
En el control paralelo es posible dar preferencia a un combustible, con control selectivo.
Para control de combustin en calderas operando con combustibles no medidos,
dependiendo del tipo de equipo, la medicin es indirecta y el lazo no es cerrado (caso del carbn,
bagazo de caa y efluentes slidos).
Figura 7.8.- Control conservador de multi combustin gas de
refinera disponible, con gas y/o petrleo
7.1.1.1 Mtodos para Ahorrar Combustible
A continuacin se mostrarn las siguientes figuras, las cuales nos ayudaran a tener mtodos
adecuados para el ahorro de combustible, mediante la reduccin del exceso de aire tanto en
calderos para gases como de petrleo.
RAZON DE
DEMANDA DE
CALOR
FLUJO DE GAS
NATURAL
(FRIMARIO)
FLUJO DE
FETROLEO
(SECUNDARIO)
S.F.
FT
FY
FY
FT
FY
FT
FY
FT
FY
FI
C
FY
FY
FY
%,f
FI
C
%,f
S.F.
FI
C
FLUJO DE GAS
DE REFINERA
(SIN TRATAMIENTO)
GAS DE
REFINERA
(ALTA FRESIN)
%
,%
,%
FIK
f(x)
FIK
f(x)
f(x)
AIRE
DISFONIBLE
TOTAL DE
COMBUSTIBLE
FETROLEO GAS NATURAL GAS DE REFINERA
F
E
R
D
I
D
A

D
E

C
A
L
O
R

D
E
L

F
L
U
I
D
O

G
A
S
E
O
S
O
(
F
O
R

C
I
E
N
T
O
)
FERDIDA AHORRO FERDIDA
OFERANDO AQUI:
RESULTADOS EN
COMBUSTIBLE
CONSUMIDO
FERDIDA DE
COMBUSTIBLE NO
CONSUMIDO
ZONA DE
MAXIMA
COMBUSTION
EFICIENCIA
OFERANDO AQUI:
RESULTADO EN
EXCESO DE CALOR
EXCESO DE AIRE
FERDIDO
AIRE TOTAL (FOR CIENTO)
Figura 7.9.- Optimizacin aire para combustin reuso de los gases de combustin
(como precalentamiento de aire)
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
97
%,f
FT
FIC
HIK
FRESIN DE
VAFOR
A OTRO
CALDERO
CALDERO 1
RAZN DE
DEMANDA DE
CALOR
7.1.2 Control de Agua de Alimentacin
Las tres variables ms importantes en este sistema son:
- El nivel del tambor superior de la caldera.
- El flujo de vapor
- El flujo de agua de alimentacin
Existen fundamentalmente tres tipos de control para el agua de alimentacin.
a) Control de un Elemento
En este caso se controla apenas el nivel del tambor superior, en la prctica esto se
realiza con un controlador de nivel actuando directamente en la vlvula de alimentacin de
agua, con accin estrictamente proporcional.
Este tipo de control es raramente utilizado, restringido a calderas de tamao pequeo,
con ligeras variaciones de carga y con volumen interno (relativo) grande. De cualquier forma se
trata de un control bastante pobre.
Figura. 7.12: Control de elemento simple
de presin de vapor
0 2 4 6 8 10 12
4
24
20
16
12
8
0
28
% DE GAS OXIGENO
%

D
E

E
X
C
E
S
O

D
E

A
I
R
E
0
80
60
40
20
100
%

D
E

C
O
M
B
U
S
T
I
B
L
E

F
E
R
D
I
D
O

(
1
0
%

D
E

E
X
C
E
S
O

D
E

A
I
R
E

F
E
R
D
I
D
O

=
0
)
EXCESO DE
TEMFERATURA
% O2 vs EXCESO DE AIRE
1400
1200
1000
800
600
400
Figura 7.10.- Ahorro de combustible desde la
reduccin de exceso aire en un caldero de gas
0 2 4 6 8 10 12
4
24
20
16
12
8
0
28
% DE GAS OXIGENO
0
80
60
40
20
100
%

D
E

C
O
M
B
U
S
T
I
B
L
E

F
E
R
D
I
D
O

(
1
0
%

D
E

E
X
C
E
S
O

D
E

A
I
R
E

F
E
R
D
I
D
O

=

0
)
EXCESO DE
TEMFERATURA
% O2 vs EXCESO DE AIRE
1400
1200
1000

800
600
400
Figura 7.11.- Ahorro de combustible
desde la reduccin de exceso aire en un
caldero de petrleo
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
98
b) Control de dos elementos
Corresponde al control de un elemento incrementando la seal de demanda de vapor, es
decir la seal de salida del controlador de nivel es combinado con la seal de flujo de vapor.
1
La aplicacin de este tipo de control es para calderas de tamao medio y donde la
relacin de flujo de agua y la posicin de la vlvula de alimentacin sea consistente. Las
calderas de menor tamao necesitan de un mejor control (por ejemplo mayores variaciones de
carga) tambin podrn utilizar este tipo de control.
c) Control de Tres Elementos
Se trata de mantener bajo control las tres variables mencionadas, por lo tanto pueden
haber diversas combinaciones, como por ejemplo usar la red de computacin (suma ponderada
con polarizacin) para la seal de los tres transmisores (nivel de tambor, flujo de vapor y flujo
de agua de alimentacin) y su salida para servir de realimentacin de un controlador cuya
salida va para la vlvula de agua de alimentacin (ver figura 7.14). Otra alternativa ser el
control en cascada donde el valor de referencia para el lazo de agua de alimentacin es la
salida de la red de computacin (operando con flujo de vapor y nivel del tambor).
Figura 7.14.- Control de elemento triple de alimentacin de agua
FLUJO DE VAFOR FRESIN DE VAFOR
RAZN DE DEMANDA
DE CALOR
%,f
FT
FY
FY
%
FT
FC
FY
FIK
FT
TANQUE
LT
FT
AGUA
VAFOR
1
2
4
3
2
FRC FY
4
1
3
ALTERNATIVA N1
3
FRC FY
4
2
1
ALTERNATIVA N2
SET
1
FRC FY
4
2
3
ALTERNATIVA N3
SET
Figura 7.13.- Control de elemento doble
de presin de vapor
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
99
Algunas consideraciones deben ser hechas con respecto a la vlvula de agua de
alimentacin, pues en esta vlvula hay gran disipacin de energa. La caracterstica del
obturador debe ser siempre lineal (para mantener la ganancia del controlador independiente de
variaciones de carga). La vlvula normalmente requiere un posicionador. Los componentes
internos de la vlvula, debido a las condiciones de presin y caractersticas corrosivas del agua
de alimentacin, deben ser de acero.
Otra forma eventualmente utilizada de control de agua de alimentacin es con la bomba
de velocidad variable (principalmente cuando el accionamiento es por turbina a vapor).
7.1.3 Sistemas de Seguridad
Las calderas presentan una serie de aspectos, al no ser tratados convenientemente pueden
representar situaciones peligrosas y debiendo de ser prevenidas. Esta funcin es realizada por un
sistema supervisor de seguridad; bsicamente se trata de evitar acumular combustible no
quemado (partida y parada), eliminar temperatura arriba de lo recomendado y nivel de agua en la
tubera superior de la caldera.
En los mecanismos de seguridad descritos en los reglamentos de la "National Fire Protection
Association" (NFPA), el sistema de proteccin es condicin esencial para la garanta del fabricante
del equipo y exigencia de las compaas aseguradoras.
a) Purga
Debe ser asegurada la no existencia de combustible antes del inicio de la combustin.
b) Aire de Combustin
Una cantidad mnima de aire debe ser proporcionada para quemar (mecanismo de
seguridad con flujo de aire o funcionamiento del soplador).
c) Llama
En operacin la falta de la llama debe resultar en una parada, con cierre de la vlvula de
combustible.
d) Nivel de Tubulacin
El bajo nivel de agua en la tubulacin puede provocar la fusin y hasta la explosin de la
caldera pues el calor pasa a ser absorvido por los tubos de calentamiento; es comn el uso
de doble sistema de deteccin de nivel (en el transmisor y en la llave de nivel).
7.2 CONTROL DE LA NEUTRALIZACION
Mantener un control adecuado en la neutralizacin es de suma importancia; una variacin del
pH perturbar el proceso, provocando la adicin de ms reactante al usualmente requerido en
flujo del efluente.
El control de la Neutralizacin se realiza en lagunas de estabilizacin, tanques de tratamiento,
etc., como veremos ms adelante.
Uno de los elementos ms usados para la medicin del pH es el potenciometro, el cual hace
uso de un electrodo pudiendo ser este de diferente material de construccin. A continuacin
mostraremos algunos de ellos y las diferentes partes lo conforman.
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
100
Figura 7.15.- Construccin detallada del
electrodo.
Figura 7.16.- Construccin detallada de un
electrodo referencial con fluido.
El tratamiento de efluentes, en la industria es complejo por ser una reaccin altamente no
lineal, y depender del par cido-base escogido, como se muestra en la figura 7.17 vase la
inclinacin de la curva es tan grande prxima del valor neutro pH =7 donde la adicin de una
pequea cantidad a ms del reactante provoca profunda alteracin del pH. En otras palabras el
proceso posee una ganancia alta en esa regin, decreciendo conforme se aleja de ella.
El pH es una funcin logartmica de los iones H
+
, como se muestra en la ecuacin a seguir.
pH = - log [H+]
Figura 7.17.- Curva de pH para un cido fuerte vs. Base fuerte y dbil con o sin tampn
La figura 7.18. muestra la demanda del reactante para la neutralizacin, en el caso ms
crtico: cido y base fuerte.
Si el efluente estuviera a pH =2 y se desea neutralizarlo a pH = 7 1 ser necesario
posicionar la vlvula de control con una exactitud de 1 parte en 10,0000 sea 0.01%. Ninguna
vlvula de control o sistema de adicin puede llegar a tal exactitud. Se vuelve entonces necesario
proyectar sistemas de vlvulas en serie para obtener este rango.
COLUMNA EMFAQUETADA DE
CLORURO DE FLATA
CAFSULA DE
DIALIFTALATO
SELLO
UNION DE CERAMICA
SELLO
TUBO DE
VIDRIO
ELECTRODO
LEAD
RETENEDOR
ALGODON
RETENEDOR
TORNILLO FARA
LLENADO DEL
RESERVORIO
SELLO INTEGRAL LEAD
BASE
(MOL %)
ACIDO
(MOL %)
pH
ACIDO DEBIL
NEUTRALIZADO
FOR
BASE FUERTE
ACIDO FUERTE
NEUTRALIZADO
FOR
BASE FUERTE
14
12
10
8
6
4
2
0
90 80 70 60 50 40 30 100 20 10
CABLE AISLADO DEL
ELECTRODO
SELLO DE VIDRIO A METAL
( CONSTRUIDO DE VIDRIO TOTAL)
LECHO DE
CLORURO
DE FLATA
MEMBRANA SENSITIVA DE pH
CABLE AISLADO DEL ELECTRODO
CONDUCTOR
(AISLANTE NEGRO)
CONDUCTOR CENTRAL
(BLANCO)
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
101
Figura 7.18.- Demanda de reactante unidad de adicin 10% mol/litro
Por otro lado las tasas de variacin del pH en el flujo del reactivo son de extrema importancia
y determinan la necesidad o no del control anticipatorio.
Basta notar la variacin de pH refleja una variacin logartmica de composicin afectando
enormemente la cantidad del reactante requerido. La adicin del reactante vara linealmente con
el flujo del efluente, requiriendo duplicar el flujo del reactante a un pH dado. Por lo tanto la
mudanza de 1 unidad de pH del efluente requiere 10 veces ms reactante.
En resumen, las dificultades reales del control de neutralizacin de efluentes industriales son
debido a variacin del:
- Contenido cido (o base), en decenas de veces.
- Tipo de cido (o base), alterando la curva aplicable.
- Extensin del efecto tampn.
- pH del efluente mudando de la regin cida para bsica o requiriendo dos reactantes.
- Flujos de los efluentes.
La sumatoria de estas condiciones adversas resulta en la necesidad de rangos en el sistema
de inyeccin del reactante, requiriendo soluciones ms elaboradas.
1
7.2.1 Lagunas de Estabilizacin
En estas lagunas se tiene, la voluntad de neutralizar el sistema. Su funcin es suavizar las
fluctuaciones del caudal y la concentracin del reactivo para el tratamiento, despus de
homogenizar la concentracin del cido (o base) en la laguna, la corriente es bombardeada a flujo
constante para la neutralizacin, de esta forma se evita la mayora de las variaciones, resultando
un menor uso de capital en equipamientos para obtener un buen resultado. La mayora de las
instalaciones son entonces proyectadas para usar el mayor espacio disponible en la construccin
de la laguna. La neutralizacin del efluente de esta laguna con flujo y concentracin casi constante
y uniforme requiere un sistema simple de inyeccin de reactante o flujo casi uniforme.
p H
7 4 9 5 8 6 3 11 10 0 1 2 13 12 14
1 1
1O K 10 K
1000 1000
100 100
10 10
1000 K
100 K 100 K
1000 K
BASE FUERTE ACIDO FUERTE
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
102
7.2.2 Uso de diversas Vlvulas de Control
En la siguiente figura la vlvula pequea acta en la regin prxima a neutralizar. Habiendo
un desvo fuera de una zona muerta prefijada por la vlvula, siendo mayor ser el reajuste para
corregir las variaciones de la carga del reactivo.
Figura 7.19.-Adicin de reactante por dos vlvulas "split range"
7.2.3 Tanques de Tratamiento en Serie
Se emplea tres tanques en serie, cada uno con sistema de inyeccin con rango de 10:1, el
sistema puede llegar a bordear el limite de 30:1 (ver figura 7.20). El set-point del pH es el mismo
en los tres tanques. El tiempo de retencin en cada tanque debe ser en lo mnimo 50% del total
requerido al mximo flujo. Cuando hubiera mezcla de cidos calcula para el mximo tiempo
necesario, no para el tiempo medio. El by-pass permite la descarga directa en caso de
autoneutralizacin.
Figura 7.20.- Sistema de neutralizacin de accin con tres tanques en serie
7.2.4 Control Anticipatorio y Retroalimentado
Anticipar las variaciones del flujo y concentracin "feedforward" y posteriormente corregir
cualquier desvo todava remanente "feedback" es la forma ms sofisticada de instrumentacin,
por lo dispensante de los diversos equipos adicionales del sistema en serie (tanques, agitadores,
dosificadores, etc) garantizando todava un buen resultado dentro del menor espacio disponible
para la instalacin. El uso del control anticipatorio de modo proporcional, hace simular una vlvula
de iguales caractersticas a la funcin logartmica del pH, sin requerir de instrumentos adicionales,
(Ver figura 7.21).
pHE
pKRC
M
%
ZONA
MUERTA
pHC
%
REACTANTE
FEQUEO
IGUAL %
LINEAR, GRANDE
ADITIVO
EFLUENTE
M M
pHE
pHC
M
3 2 1
pHE
pHC
M
prueba de acidez
o alcalinidad
pHSH
pHSL pHAL
pHAH
TANQUE
ALMAC.
LSL
CONTROLADORES
EFLUENTE
tanque de
tratamiento
tanque de
tratamiento
tanque de
tratamiento
tanque
estabilizador
LSL
pHE
pHC
pHE
pHC
pHSH
Nl01808l 0 F8 l 86l8l l80$ Nl08l 00$ l l l8 60l l8 8Nl 8ll
103
Figura 7.21.- Control de neutralizacin feedforward-feedback
Este modelo permite reajustar la inyeccin de reactante anticipatoriamente debido a las
variaciones del pH (exponencial) y flujo (lineal) en cuanto corrige el pH del efluente por un lazo de
realimentacin (no lineal).
HRC
pHE
HRC
FY
x
FY
log
pHE
HRC
%
FY
+
Log Fo
Igual %
Reactante Aditivo