SOLDADURA

Definicin:
En ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de
calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin el aporte de otro metal, llamado metal
de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse.
Clasificacin segn proceso:
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: soldadura
por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la
presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada
mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o
sin aportacin de otro metal.
Tipos de soldadura:
En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y
soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material. La soldadura ordinaria
o de aleacin se lle!a a cabo aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las
piezas base, por lo que realmente "stas no participan por fusin en la soldadura. #e
distingue tambi"n entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura de
fusin del metal de aportacin empleado$ la soldadura blanda utiliza metales de aportacin
cuyo punto de fusin es inferior a los %&' (), y la dura metales con temperaturas superiores.
Historia y tcnica:
*racias al desarrollo de nue!as t"cnicas durante la primera mitad del siglo ++, la soldadura
sustituy al destornillado y al remachado, en la construccin de muchas estructuras, como
puentes, edificios y barcos. Es una t"cnica fundamental en la industria del motor, en la
aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con
metales.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y
1
de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes
de presin y calor utilizadas.
El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de for,a, practicado
durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en una fragua y se unen a
golpes de martillo. Esta t"cnica se utiliza cada !ez menos en la industria moderna.
Soldadura ordinaria o de aleacin:
-"todo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas
relati!amente ba,as. #e suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto
de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras
blandas son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de
bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc .soldadura de
plata/ o de cobre y cinc .latn soldadura/.
0ara unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie
mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o bra1. Esta
limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina el 1ido de
los metales. 2 continuacin se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando
alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica "ste, que corre
libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de resudacin se aplica el
metal de aportacin a las piezas por separado, despu"s se colocan ,untas y se calientan. En
los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 3.''' aos, los fenicios y los chinos.
En el siglo 4 5.c., 0linio habla de la soldadura con estao como procedimiento habitual de los
artesanos en la elaboracin de ornamentos con metales preciosos$ en el siglo +6 se conoce
la utilizacin del bra1 como fundente.
En la mayora de los procesos de soldadura, se requiere la generacin de altas
temperaturas, para as poder fundir los metales a unir. El tipo de fuente calorfica se utiliza
habitualmente como descripcin bsica del tipo de procedimiento, por e,emplo: soldadura por
gas, soldadura al arco. 7no de los problemas ms importantes en soldadura, es que los
metales reaccionan muy rpidamente con la atmsfera cuando sus temperaturas aumentan.
2
El m"todo de proteger el metal fundido del ataque de la atmsfera es la segunda
caracterstica ms importante que diferencia un proceso de otro. Las diferentes t"cnicas
comportan desde flu1es de recubrimiento, los cuales forman una escoria protectora, hasta
una proteccin de gas inerte. En algunas ocasiones se elimina la atmsfera mediante !aco.
2lgunos procedimientos han sido desarrollados para aplicaciones muy especficas, mientras
que otros permanecen fle1ibles y cubren una amplia gama de acti!idades de soldadura. 2
pesar de que la soldadura bsicamente se utiliza para unir metales similares e incluso
disimilares, se utiliza cada !ez ms para reparar y reconstruir componentes desgastados
deteriorados. )ada da aumenta el nmero de aplicaciones para 8recargue duro9 de piezas
nue!as, el cual aporta una superficie resistente a la corrosin, abrasin, impacto y al
desgaste. En estas aplicaciones, el proceso de soldadura se utiliza para depositar una capa
de material apropiado sobre una base de material ms barato o ms resistente. 4ntroducido
por primera !ez a finales del siglo +4+, el proceso de soldadura al arco an permanece como
el ms ampliamente conocido y utilizado en las t"cnicas de soldaduras. )omo su propio
nombre indica, la fuente de calor es un arco el"ctrico establecido entre las partes a soldar y
un electrodo metlico. La energa el"ctrica, transformada en calor, genera una temperatura
en el arco de unos :.'''( ) .;'.'''( </, haciendo que los metales se fundan y se unan. El
equipamiento puede !ariar en tamao y comple,idad, distingui"ndose entre los distintos tipos
de proteccin del arco y los tipos de consumibles o materiales de aportacin utilizados. Los
procedimientos de soldadura al arco incluyen: #oldadura por arco de electrodo re!estido
.#hielded -etal 2rc =elding/ SA! >, #oldadura semiautomtica por arco de metal y gas
.*as -etal 2rc =elding/ "A! >, #oldadura por arco de tungsteno y gas.*as ?ungsteno
2rc =elding/ "TA! . ?4* @ tungsteno y gas inerte/>, #oldadura por arco sumergido A SA!
.#ubmerged 2rc =elding/>, #oldadura por 0lasma #A! $%
Soldadura &anual con electrodos SA!
El arco el"ctrico se mantiene entre el final del electrodo re!estido y la pieza a soldar. )uando
el metal se funde, las gotas del electrodo se transfieren a tra!"s del arco al bao del metal
fundido, protegi"ndose de la atmsfera por los gases producidos en la descomposicin del
re!estimiento. La escoria fundida flota en la parte superior del bao de soldadura, desde
3
donde protege al metal depositado de la atmsfera durante el proceso de solidificacin. La
escoria debe eliminarse despu"s de cada pasada de soldadura. #e fabrican cientos de tipos
diferentes de electrodos, a menudo conteniendo aleaciones que proporcionan resistencia,
dureza y ductilidad a la soldadura. El proceso, se utiliza principalmente para aleaciones
ferrosas para unir estructuras de acero, en construccin na!al y en general en traba,os de
fabricacin metlica. 2 pesar de ser un proceso relati!amente lento, debido a los cambios del
electrodo y a tener que eliminar la escoria, an sigue siendo una de las t"cnicas ms
fle1ibles y se utiliza con !enta,a en zonas de difcil acceso.
Soldadura se&iauto&'tica (")A" *"A!+
Este procedimiento, conocido tambi"n como soldadura -4*B-2*, consiste en mantener un
arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. ?anto el arco como el bao
de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser acti!o o inerte. El procedimiento es
adecuado para unir la mayora de materiales, disponi"ndose de una amplia !ariedad de
metales de aportacin.
La soldadura -4*B-2* es intrnsecamente ms producti!a que la soldadura #-2=, donde
se pierde producti!idad cada !ez que se produce una parada para reponer el electrodo
consumido. Las perdidas materiales tambi"n se producen con la soldadura #-2=, cuando la
parte ltima del electrodo es desechada. 0or cada Cilogramo de electrodo re!estido
comprado, alrededor del D&E forma parte del material depositado .el resto es desechado/. La
utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el F'>G&E.
La soldadura -4*B-2* es un proceso !erstil, pudiendo depositar el metal a una gran
!elocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores
delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere un gran porcenta,e de traba,o manual. La introduccin de
hilos tubulares est encontrando cada !ez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que
se dan en estructuras de acero pesadas.
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Soldadura con ,ilos tu-ulares
La soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura -4*B-2* en cuanto a
mane,o y equipamiento se refiere. #in embargo, el electrodo continuo no es slido si no que
est constituido por un tubo metlico hueco que rodea al ncleo, relleno de flu1. El electrodo
se forma, a partir de una banda metlica que es conformada en forma de 7 en una primera
fase, en cuyo interior se deposita a continuacin el flu1 y los elementos aleantes, cerrndose
despu"s mediante una serie de rodillos de conformado.
)omo en la soldadura -4*B-2*, el proceso de soldadura con hilos tubulares depende de un
gas de proteccin, para proteger la zona soldada de la contaminacin atmosf"rica. El gas
puede ser aplicado bien de forma separada, en cuyo caso el hilo tubular se denomina de
proteccin gaseosa, o bien, se genera por la descomposicin de los elementos contenidos en
el flu1, en cuyo caso hablaremos de hilos tubulares autoprotegidos. 2dems del gas de
proteccin, el ncleo de flu1 produce una escoria que protege al metal depositado en el
enfriamiento. 0osteriormente se elimina la escoria.
Soldadura T("
La soldadura ?4*, es un proceso en el que se utiliza un electrodo de tungsteno, no
consumible. El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de fusin, estn protegidos de
la atmsfera por un gas inerte. #i es necesario aportar material de relleno, debe de hacerse
desde un lado del bao de fusin.
La soldadura ?4*, proporciona unas soldaduras e1cepcionalmente limpias y de gran calidad,
5
debido a que no produce escoria. 5e este modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el
metal depositado y no necesita limpieza final. La soldadura ?4* puede ser utilizada para
soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como automtica.
La soldadura ?4*, se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros ino1idables, donde
lo ms importante es una buena calidad de soldadura. 0rincipalmente, es utilizada en unin
de ,untas de alta calidad en centrales nucleares, qumicas, construccin aeronutica e
industrias de alimentacin.
Soldadura #las&a *#las&a Arc !elding
La soldadura por plasma es un proceso muy similar al de soldadura ?4*. Es un sistema ms
desarrollado que el m"todo de soldadura ?4*, que proporciona un aumento de la
producti!idad.
En el sistema de soldadura por plasma hay dos flu,os independientes de gas, el gas
plasmgeno que fluye alrededor del electrodo de tungsteno, formando el ncleo del arco
plasma y el gas de proteccin el cual proporciona la proteccin al bao de fusin.
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La soldadura por plas&a . #A! . se presenta en tres &odalidades:
;. #oldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde '.; 2mp. hasta 3' 2mp.
3. #oldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 3' 2mp. hasta ;'' 2mp.
H. #oldadura Ieyhole, por encima de los ;'' 2mp. en el cual el arco plasma penetra todo el
espesor del material a soldar.
0rincipalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin
aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.
Soldadura por arco su&ergido SA! *Su-&erged Arc !elding+
En la soldadura por arco sumergido, el arco se establece entre la pieza a soldar y el
electrodo, estando ambos cubiertos por una capa de flu1 granular .de ah su denominacin
8arco sumergido9/. 0or esta razn el arco est oculto. 2lgunos flu1es se funden para
proporcionar una capa de escoria protectora sobre el bao de soldadura. El flu1 sobrante
!uel!e a ser de nue!o reutilizado.
El arco sumergido, principalmente se utiliza en instalaciones de soldadura que estn
totalmente automatizadas, aunque tambi"n puede ser utilizado para realizar soldaduras
manuales. 0ara aumentar la producti!idad es posible introducir t"cnicas utilizando !arios
electrodos. 5ada su alta tasa de aportacin, el procedimiento es apropiado para unir ,untas
7
rectas con buena preparacin en posicin horizontal. 0rincipalmente, se utiliza con profusin
en construccin y reparacin na!al, industrias qumicas y estructuras metlicas pesadas.
Soldadura &anual con electrodos SA!
5entro del campo de la soldadura industrial, la soldadura el"ctrica manual al arco con
electrodo re!estido es la ms utilizada. 0ara ello se emplean mquinas el"ctricas de
soldadura que bsicamente consisten en transformadores que permiten modificar la corriente
de la red de distribucin, en una corriente tanto alterna como continua de tensin ms ba,a,
a,ustando la intensidad necesaria segn las caractersticas del traba,o a efectuar.
Los traba,os con este tipo de soldadura conlle!an una serie de riesgos entre los que
destacan los relacionados con el uso de la corriente el"ctrica, los contactos el"ctricos
directos e indirectos. 0ara una correcta y segura utilizacin de los m"todos de soldadura es
necesario conocer las caractersticas t"cnicas bsicas de la soldadura el"ctrica, los riesgos y
sus factores de riesgo y los sistemas de pre!encin y proteccin. 2dems de las normas de
seguridad para la organizacin segura del puesto de traba,o, los equipos de proteccin
indi!idual y el mantenimiento e inspeccin del material.
Arco elctrico
0ara unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura el"ctrica al arco es
necesario calor y material de aporte .electrodos/. El calor se obtiene mediante el
mantenimiento de un arco el"ctrico entre el electrodo y la pieza a soldar .masa/ .fig. ;/. En
este arco el"ctrico a cada !alor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada
tensin en funcin de su longitud. La relacin intensidad B tensin nos da la caracterstica del
arco. 0ara el encendido se necesita una tensin comprendida entre %' y ;;' 6$ esta tensin
!a descendiendo hasta !alores de mantenimiento comprendidos entre ;& y H& 6, mientras
que la intensidad de corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una
caracterstica descendente, lo que unido a la limitacin de la intensidad de corriente cuando
el arco se ha cebado e1ige, para el perfecto control de ambas !ariables, la utilizacin de las
mquinas el"ctricas de soldadura.
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/0uipos elctricos de soldar
Estn formadas por el circuito de alimentacin y el equipo propiamente dicho. #ir!en para
reducir la tensin de red .33' o HF' 6/ a la tensin de cebado .entre %' y ;'' 6/ y de soldeo
.J H& 6/ permitiendo regular la intensidad de la corriente de soldadura, asegurando el paso
de la tensin de cebado a la de soldeo de forma rpida y automtica. El circuito de
alimentacin est compuesto por un cable y cla!i,a de cone1in a la red y funcionando a la
tensin de 33'BHF' 6 segn los casos e intensidad !ariable.
/0uipo de soldadura
En funcin del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes diferentes.
En equipos de corriente alterna, transformador y con!ertidor de frecuencia$ en equipos de
corriente continua, rectificador .de lmparas o seco/ y con!ertidor .conmutatrices o grupos
el"ctricos/.
Los equipos el"ctricos de soldar ms importantes son los con!ertidores de corriente alterna>
continua y corriente continua>continua, los transformadores de corriente alterna>corriente
alterna, los rectificadores y los transformadores con!ertidores de frecuencia. 2dems de tales
elementos e1isten los cables de pinza y masa, el porta>electrodos y la pinza>masa, a una
tensin de %' a ;'' 6, que constituyen el circuito de soldeo.
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Fig.1
/le&entos au1iliares
Los principales son los electrodos, la pinza porta >electrodos, la pinza de masa y los tiles.
El electrodo es una !arilla con un alma de carbn, hierro o metal de base para soldeo y de
un re!estimiento que lo rodea. <orma uno de los polos del arco que engendra el calor de
fusin y que en el caso de ser metlico suministra asimismo el material de aporte.
E1isten di!ersos tipos pero los ms utilizados son los electrodos de re!estimientos gruesos o
recubiertos en los que la relacin entre el dimetro e1terior del re!estimiento y el del alma es
superior a ;:H. El re!estimiento est compuesto por di!ersos productos como pueden ser:
1idos de hierro o manganeso, ferromanganeso, rutilo, etc.$ como aglutinantes se suelen
utilizar silicatos alcalinos solubles.
La pin2a portaelectrodos sir!e para fi,ar el electrodo al cable de conduccin de la corriente
de soldeo.
La pin2a de &asa se utiliza para su,etar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando un
buen contacto entre ambos.
Entre los tiles, adems de los martillos, tenazas, escoplos, etc. el soldador utiliza cepillos
de alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para romper la cubierta
de las escorias o residuos.
Riesgos de accidente
Los principales riesgos de accidente son los deri!ados del empleo de la corriente el"ctrica,
las quemaduras y el incendio y e1plosin.
El contacto elctrico directo puede producirse en el circuito de alimentacin por deficiencias
de aislamiento en los cables fle1ibles o las cone1iones a la red o a la mquina y en el circuito
de soldadura cuando est en !aco .tensin superior a &' 6/.
El contacto elctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la mquina por algn
defecto de tensin.
Las proyecciones en o3os y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de
partculas debidas al propio arco el"ctrico y las piezas que se estn soldando o al realizar
operaciones de descascarillado
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La e1plosin e incendio puede originarse por traba,ar en ambientes inflamables o en el
interior de recipientes que hayan contenido lquidos inflamables o bien al soldar recipientes
que hayan contenido productos inflamables.
Riesgos ,iginicos
Ksicamente son tres: la e1posiciones a radiaciones ultra!ioleta y luminosas, la e1posicin a
humos y gases y la into1icacin por fosgeno.
Las e1posiciones a radiaciones ultra!ioleta y luminosas son producidas por el arco el"ctrico.
La in,alacin de ,u&os y gases t1icos producidos por el arco el"ctrico es muy !ariable en
funcin del tipo de re!estimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de
aporte y puede consistir en e1posicin a humos .1idos de hierro, cromo, manganeso, cobre,
etc./ y gases .1idos de carbono, de nitrgeno, etc/.
<inalmente, puede ocurrir into1icacin por fosgeno cuando se efectan traba,os de
soldadura en las pro1imidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre
piezas hmedas con dichos productos.
S(ST/AS D/ #R/4/5C(65 7 #ROT/CC(65
Contactos elctricos directos e indirectos:
#in2a portaelectrodos
La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que adems su,ete fuertemente
los electrodos. 0or otro lado debe estar bien equilibrada por su cable y fi,ada al mismo de
modo que mantenga un buen contacto. 2simismo el aislamiento del cable no se debe
estropear en el punto de empalme.
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Circuito de aco&etida
Los cables de alimentacin deben ser de la seccin adecuada para no dar lugar a
sobrecalentamientos. #u aislamiento ser suficiente para una tensin nominal L ;''' 6. Los
bornes de cone1in de la mquina y la cla!i,a de enchufe deben estar aislados.
Circuito de soldadura
Los cables del circuito de soldadura al ser ms largos deben protegerse contra proyecciones
incandescentes, grasas, aceites, etc., para e!itar arcos o circuitos irregulares.
Carcasa
La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor diferencial que
corte la corriente de alimentacin en caso de que se produzca una corriente de defecto.
Radiaciones ultra8ioleta y lu&inosas
#e deben utilizar mamparas de separacin de puestos de traba,o para proteger al resto de
operarios. El material debe estar hecho de un material opaco o translcido robusto. La parte
inferior debe estar al menos a &' cm del suelo para facilitar la !entilacin. #e debera
sealizar con las palabras: 0EL4*MN ONP2 5E #NL5257M2, para ad!ertir al resto de los
traba,adores .fig. 3/.
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Fig.2
El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificacin de calidad para este tipo de
soldadura, utilizando el !isor de cristal inactnico cuyas caractersticas !aran en
funcin de la intensidad de corriente empleada. 0ara cada caso se utilizar un tipo de
pantalla, filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de caractersticas funcin
de la intensidad de soldeo.
?abla ;. *rado de proteccin de los filtros para soldadura el"ctrica al arco.
5OTAS:
a. #egn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin
inmediatamente superior o inferior al indicado en la tabla
b. La e1presin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc.
c. Las columnas que delimitan los grados de proteccin deben leerse de la forma siguiente: Lmite inferior
J 4 @ Lmite superior
-4*: 2rco con proteccin de gas inerte, la transferencia de metal tiene lugar por pul!erizacin a1ial
-2*: 2rco con proteccin de anhdrido carbnico puro o mezclado
?4*: 2rco con electrodo de tungsteno con proteccin de gas inerte
Manurado por arco de aire: Empleo de un electrodo de carbono y un chorro de aire comprimido para
eliminar el metal en fusin.
13
#royecciones y 0ue&aduras
#e deben emplear mamparas metlicas de separacin de puestos de traba,o para que las
proyecciones no afecten a otros operarios. El soldador debe utilizar pantalla de proteccin. El
filtro de cristal inactnico debe ser protegido mediante la colocacin en su parte anterior de un
cristal blanco.
/1posicin a ,u&os y gases
#e debe instalar un sistema de e1traccin localizada por aspiracin que capta los !apores y
gases en su origen con dos precauciones: en primer lugar, instalar las aberturas de
e1traccin lo ms cerca posible del lugar de soldadura$ en segundo, e!acuar el aire
contaminado hacia zonas donde no pueda contaminar el aire limpio que entra en la zona de
operacin. 5escribimos cuatro formas de instalar sistemas de e1traccin localizada.
La campana m!il es un sistema de aspiracin mediante conductos fle1ibles. Qace circular el
aire sobre la zona de soldadura a una !elocidad de al menos ',& mBs. Es muy
importante situar el conducto lo ms cerca posible de la zona de traba,o .<ig. H/.
#istema de e1traccin por campana m!il.
La &esa con aspiracin descendente consiste en una mesa con una parrilla en la parte
superior. El aire es aspirado hacia aba,o a tra!"s de la parrilla hacia el conducto de
e!acuacin. La !elocidad del aire debe ser suficiente para que los !apores y los gases no
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Fig.3
contaminen el aire respirado. Las piezas no deben ser demasiado grandes para no cubrir
completamente el conducto e impedir el efecto de e1traccin .<ig. %/.
7n recinto acotado consiste en una estructura con techo y dos lados que acotan el lugar
donde se e,ecutan las operaciones de soldadura. El aire fresco llega constantemente
al recinto. Este sistema hace circular el aire a una !elocidad mnima de ',& mBs. .<ig.
&/.
)uando la soldadura se efecte en recintos cerrados de pequeas dimensiones y sin
!entilacin, el soldador deber estar equipado con un equipo autnomo o con
suministro de aire desde el e1terior que adems cumplir con la proteccin contra las
radiaciones.
15
Fig.4
Fig.5
(nto1icacin por fosgeno
Po se deben realizar operaciones de soldadura en las pro1imidades de cubas de desengrase
con productos clorados o sobre piezas hmedas.
5or&as de seguridad
El monta,e seguro de un puesto de traba,o de soldadura el"ctrica requiere tener en cuenta
una serie de normas que se relacionan a continuacin .<ig. D/
#uesta a tierra
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Fig.6
La instalacin de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer segn las instrucciones del
fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de traba,o est puesto a tierra
controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra
conductos de gas, lquidos inflamables o el"ctricos.
La toma de corriente y el casquillo que sir!e para unir el puesto de soldadura a la fuente de
alimentacin deben estar limpios y e1entos de humedad. 2ntes de conectar la toma al
casquillo se debe cortar la corriente. 7na !ez conectada se debe permanecer ale,ado de la
misma. )uando no se traba,e se deben cubrir con capuchones la toma y el casquillo.
Cone1iones y ca-les
#e debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso necesario
poder cortar la corriente. 4nstalar los principales cables de alimentacin en alto y conectarlos
posteriormente.
5esenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, !erificando los cables de soldadura para
comprobar que su aislamiento no ha sido daado y los cables conductores para descubrir
algn hilo desnudo. 6erificar asimismo los cables de soldadura en toda su longitud para
comprobar su aislamiento, comprobando que el dimetro del cable de soldadura es suficiente
para soportar la corriente necesaria. Qay que tener en cuenta que a medida que la longitud
total del cable aumenta, disminuye su capacidad de transporte de corriente. 0or tanto para
segn qu" casos se deber aumentar el grosor del cable.
#e debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algn tipo de ligadura a
menos de H m del portaelectrodos. Po utilizar tornillos para fi,ar conductores trenzados pues
acaban por desapretarse.
onta3e correcto del puesto de tra-a3o
Reco&endaciones
#e deben ale,ar los hilos de soldadura de los cables el"ctricos principales para pre!enir el
contacto accidental con el de alta tensin as como cubrir los bornes para e!itar un posible
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cortocircuito causado por un ob,eto metlico .fig. :/ y situar el material de forma que no sea
accesible a personas no autorizadas.
Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su descone1in rpida en
caso de emergencia y comprobar que el puesto de traba,o est puesto a tierra.
El puesto de soldadura debe protegerse de la e1posicin a gases corrosi!os, partculas
incandescentes pro!ocadas por la soldadura o del e1ceso de pol!o$ el rea de traba,o debe
estar libre de materias combustibles. #i algn ob,eto combustible no puede ser desplazado,
debe cubrirse con material ignfugo. 5ebe disponerse de un e1tintor apropiado en las
pro1imidades de la zona de traba,o.
#ro,i-iciones
Po se deben bloquear los pasillos. Los conductores deben estar situados en alto o
recubiertos para no tropezar con ellos. Los cables y conductores no deben obstruir los
pasillos, escaleras u otras zonas de paso .fig. F/. El puesto de soldadura no debe situarse
cerca de puentes>gra o sobre los pasillos.
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Fig.7
Fig.8
La toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas o tornos. ?ampoco se
debe unir a tuberas de gas, lquidos inflamables o conducciones que contengan cables
el"ctricos.
#e debe e!itar que el puesto de soldadura est" sobre zonas hmedas y en cualquier caso se
debe secar adecuadamente antes de iniciar los traba,os. Las conducciones de agua de
refrigeracin deben instalarse de forma que formen un bucle que permita gotear el agua de
condensacin o en caso de fuga .fig. G/.
Los cables no deben someterse a corrientes por encima de su capacidad nominal ni
enrollarse alrededor del cuerpo.
Utili2acin segura del &aterial au1iliar de soldadura
La utilizacin segura del material de soldadura puede influir en la seguridad de los traba,os
de soldadura. #e dan una serie de recomendaciones y prohibiciones relacionadas con la
utilizacin.
Reco&endaciones:
La base de soldar debe ser slida y estar apoyada sobre ob,etos estables. El cable de soldar
debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe e,ecutar con la otra.
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Fig.9
Los portaelectrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto con los
traba,adores, combustibles o posibles fugas de gas comprimido.
)uando los traba,os de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo se deben
sacar todos los electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto de soldar de la
fuente de alimentacin.
Po utilizar electrodos a los que les quede entre HF y &' mm$ en caso contrario se pueden
daar los aislantes de los portaelectrodos pudiendo pro!ocar un cortocircuito accidental.
Los electrodos y sus portaelectrodos se deben guardar bien secos. #i antes de ser utilizados
estn mo,ados o hmedos por cualquier razn, deben secarse totalmente antes de ser
reutilizados.
#ituarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la pantalla facial
protectora y proteger a los otros traba,adores del arco el"ctrico mediante pantallas o
mamparas opacas$ lle!ar ropa, gafas y calzado de proteccin.
La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo especial de forma
que los trozos salgan en direccin contraria al cuerpo. 0re!iamente se deben eliminar de las
escorias las posibles materias combustibles que podran inflamarse al ser picadas.
#ro,i-iciones:
Po sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mo,ados o en el caso de
estar sobre una superficie mo,ada o puesta a tierra$ tampoco se deben enfriar los
portaelectrodos sumergi"ndolos en agua.
Po se deben efectuar traba,os de soldadura cerca de lugares donde se est"n realizando
operaciones de desengrasado, pues pueden formarse gases peligrosos. ?ampoco se
permitir soldar en el interior de contenedores, depsitos o barriles mientras no hayan sido
limpiados completamente y desgasificados con !apor. Es con!eniente tambi"n pre!er una
toma de tierra local en la zona de traba,o.
Po accionar el conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura est" traba,ando$ se
debe cortar la corriente pre!iamente antes de cambiar la polaridad.
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/0uipo de proteccin indi8idual
/0uipo y ropa
El equipo de proteccin indi!idual est compuesto por: pantalla de proteccin de la cara y
o,os$ guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior$ mandil de cuero$
polainas$ calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante$ casco yBo cinturn de
seguridad, cuando el traba,o as lo requiera.
La ropa de traba,o ser de pura lana o algodn ignfugo. Las mangas sern largas con los
puos ceidos a la mueca$ adems lle!ar un collarn que prote,a el cuello. Es con!eniente
que no lle!en bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar herm"ticamente. Los
pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las chipas producidas, pudiendo
introducirse en el interior del calzado de seguridad.

5or&as de utili2acin y &anteni&iento
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El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los traba,os de
soldadura. La ropa manchada de grasa, disol!entes o cualquier otra sustancia inflamable
debe ser desechada inmediatamente$ asimismo la ropa hmeda o sudorada se hace
conductora por lo que debe tambi"n ser cambiada ya que en esas condiciones puede ser
peligroso tocarla con la pinza de soldar. 0or aadidura no deben realizarse traba,os de
soldadura llo!iendo, o en lugares conductores, sin la proteccin el"ctrica adecuada.
2ntes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendi,as que de,en
pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad o dimetro del
electrodo.
Los ayudantes de los soldadores u operarios pr1imos deben usar gafas especiales con
cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar. 0ara colocar el electrodo en la
pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los guantes. ?ambi"n se usarn los guantes para
coger la pinza cuando est" en tensin.
En traba,os sobre elementos metlicos, es necesario utilizar calzado de seguridad aislante.
0ara los traba,os de picado o cepillado de escoria se deben proteger los o,os con gafas de
seguridad o una pantalla transparente.
En traba,os en altura con riesgo de cada, se utilizar un cinturn de seguridad protegido
para e!itar que las chispas lo quemen. El cristal protector debe cambiarse cuando tenga
algn defecto .por e,. rayado/ y ser sustituido por otro adecuado al tipo de soldadura a
realizar. En general todo equipo de proteccin indi!idual debe ser inspeccionado
peridicamente y sustituido cuando presente cualquier defecto.
anteni&iento e inspeccin del &aterial
#e debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalacin de soldadura,
principalmente los cables de alimentacin del equipo daados o pelados, empalmes o bornes
de cone1in aflo,ados o corrodos, mordazas del portaelectrodos o bridas de tierra sucias o
defectuosas, etc.
En cuanto a los equipos de soldar de tipo rotati!o es necesario re!isar las escobillas
sustituy"ndolas o apro1imndolas en caso necesario. En ambientes pul!genos metlicos se
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debe limpiar peridicamente el interior con aire comprimido para e!itar cortocircuitos o
deri!aciones a la carcasa.
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