1. CHOQUES DE PRODUCCION .

- segn su uso pueden ser:

CHOQUES DE FONDO.- Son tambin llamados estranguladores de fondo estn
instalados en el fondo del pozo, en la terminacin de la tubera, pueden
asentar sobre un niple y ser instalados y retirados con herramientas de
cable. El propsito de estos estranguladores de fondo es:
a) reducir la presin de superficie y atenuar la cada de temperatura
causada por las grandes reducciones de presin a travs del estrangulador
en superficie, reduciendo la tendencia al congelamiento.
b) Se aumenta la vida de flujo de un pozo mediante la disminucin de salida
de gas, reduciendo la RGP.
c) La presin de fondo se mantiene ms constante retardando la posible
invasin de agua.
Estos estranguladores de fondo son usados en dimetros mayores como 1
1.1/2 y pueden utilizarse combinados con un estrangulador de superficie.

CHOQUES DE SUPERFICIE.-Son dispositivos del arbolito que se instalan
corriente debajo de la vlvula de surgencia para restringir controlar y regular
el flujo del pozo.
Los estranguladores de superficie cumplen las siguientes funciones:

-Controlar el caudal de produccin.
-Controla y previene la produccion indeseada de arena.
-Controla y previene la produccin prematura de agua y gas.
- Permite proteger los equipos de fondo y superficie.
Segn su forma pueden ser:
POSITIVOS.-

REGULABLES.-

2. MANIFOLD DE ENTRADA.-


3. RETENEDORES DE LIQUIDO . Un retenedor de liquido o
deshidratador es un equipo instalado en el lado de la descarga
de una estacin de compresor este debe estar equipado de una
vlvula de revisin en la lnea de gas de entrada, situada tan
cerca como sea posible al absorbedor. La experiencia ha
demostrado que algo de glicol se aspira nuevamente dentro de
esta lnea cuando el compresor contraexpolsiona o se cierra.
Daos a las bandejas internas del absorbedor y al cojn de
empaque tambin han sido causados por una falla del
compresor. La instalacin de una vlvula de revisin
generalmente elimina esta dificultad. Todos los compresores
que toman gas del alimentador de gas a un deshidratador deben
tener humidificadores de pulsacin. La ausencia de este
dispositivo de seguridad puede causar falla de fatiga de
instrumentos, bobinas de bandejas, cojines de empaque y de
otras piezas del deshidratador




4.SEPARADORES.- Los separadores son los artefactos ms ampliamente
conocidos en la industria petrolera, debido a que se los necesita para un sin nmero
de aplicaciones, comenzando en las cercanas del pozo y siguiendo con ellos a la
entrada de cualquier planta de procesamiento de gas o de lquido. Su uso puede ser
resumido de la siguiente manera:
Ocasionar una separacin primaria de los fluidos que son lquidos de aquellos que
son gases, ya que la corriente que viene del pozo es una mezcla compleja de

variados hidrocarburos en estado lquido y gaseoso, agua, vapor de agua, slidos,
que fluye de manera turbulenta y a alta velocidad
Mejorar la separacin primaria removiendo los lquidos atrapados en el gas
Mejorar la separacin an ms, removiendo el gas atrapado en el lquido
Descargar ambos fluidos en forma separada desde el recipiente sin posibilidad de
que vuelvan a mezclarse.
Por lo cual la verdadera funcin de un separador es proveer un espacio fsico, es decir,
un recipiente, en donde los fluidos puedan permanecer el tiempo necesario para asegurar
la separacin de los componentes gaseosos de los lquidos. An cuando cada fabricante
tiene sus propias normas de diseo y construccin de los separadores, stos deben tener
cuatro secciones principales:
a) Seccin de entrada o separacin primaria.- Unas placas deflectoras, o algn otro
artefacto, recibe el choque de la corriente que ingresa, la cual disipa parte de su energa,
permitiendo a los gases una primera separacin. Aqu hay cambio de velocidad y de
direccin de la corriente.


b) Seccin de las fuerzas gravitacionales:Las gotas de lquido contenido en el gas
tratan de separarse al mximo. El gas asciende a una velocidad menor a la inicial, y las
gotas de lquido decantan. En esta zona pueden generarse turbulencias, las cuales a su
vez favorecen la formacin de espumas..


S Se ec cc ci i n n
P PR RI IM MA AR RI IA A


C)Seccin de extraccin de neblina: En esta zona se separan las gotitas ms pequeas
de lquido que acompaan todava al gas, mediante dispositivos que operan con fuerzas
de choque o fuerza centrfuga. Se las retiene mediante unas almohadillas o mallas tejidas,
o tambin mediante placas de metal corrugadas, desde donde caen a la seccin de
lquidos.-


d) Seccin de acumulacin de lquido:

E Ex xt tr ra ac cc ci i n n d de e N Ni ie eb bl la a

S Se ec cc ci i n n S Se ec cu un nd da ar ri ia a

Los lquidos que se han ido separando se van acumulando en la parte inferior del
recipiente, lo cual requiere de un tiempo mnimo para que la operacin se efecte.
Cuando se alcanza un determinado nivel, se produce la descarga hacia la lnea
correspondiente. En la parte inferior de esta seccin, y especialmente en los separadores
verticales, suele colocarse un dispositivo rompe vrtices, con el fin de evitar la formacin
de remolinos en la salida del lquido.-

TIPOS DE SEPARADORES
HORIZONTALES.-
VENTAJAS
a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas- lquido es baja .
b.- requieren de poco espacio vertical para su instalacin
c.- requieren menor dimetro que un separador vertical, para una capacidad dada de gas
de gas
d.- Manejan grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen de operacin
requerido
e.- Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin del lquido y el manejo de la
espuma, si se forma .
A Al lm ma ac ce en na am mi ie en nt to o d de e l l q qu ui id do o

Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
Son ms econmicos que los verticales.
Son ms fciles de instalar que los verticales.
Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto, donde
queda la interface gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma.
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.
Fundaciones ms econmicas que las de un tambor vertical equivalente.
Requieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una capacidad dada de gas.
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo de espuma,
si se forma.
DESVENTAJAS
No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos como
arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores verticales.
Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal.
Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente aadir
internos como tuberas de lavado) .
5.AEREOENFRIADORES.-



6. FILTROS.- Los filtros proporcionarn una vida larga a las bombas y prevendrn
una acumulacin de slidos en el absorbedor y el equipo de la regeneracin. Los
slidos que se asientan en las superficies de metal frecuentemente ocasionarn
corrosin de clulas.
FILTROS DE PARTICULA.- Los slidos que se asientan en las superficies de
metal frecuentemente ocasionarn corrosin de clulas. Los filtros quitarn lo

slidos para tambin eliminar suciedad, espumacin y tapones. El filtro debe ser
diseado para quitar todas las partculas slidas mayores a 5 micrones de tamao.
Deben poder funcionar hasta a diferenciales de 20-25 psi sin la prdida del sello o
canalizacin del flujo. Una vlvula de escape interna con un ajuste de mas o menos
25 psi y de medidores de presin diferenciada ayuda mucho. Los nuevos
elementos deben ser instalados antes de abrir esta vlvula de descarga.

FILTROS DE CARBON ACTIVADO.- El carbn activado puede eliminar con
efectividad la mayora de los problemas de espumacin quitando los hidrocarburos,
tratando con productos qumicos en el pozo, los aceites del compresor y otras
impurezas del glicol. Hay dos maneras de alcanzar la purificacin del glicol. Un
mtodo es utilizar dos torres de carbn instaladas en serie entubados para que
puedan ser retirados de la corriente o intercambiados sin dificultad. Cerca de dos
por ciento del flujo total del glicol debe pasar a travs de las torres de carbn en
plantas grandes y las plantas pequeas pueden utilizar la purificacin de toda la
corriente. Cada cama de carbn debe ser clasificada para manejar dos galones de
glicol por pie cuadrado del rea de seccin transversal por minuto. Las torres deben
tener un rango de LJD de mas o menos 3:1 a 5:1 y hasta 10:1 en algunos casos.
Las torres deben ser diseadas para permitir el relavado con agua para quitar el
polvo despus de que se cargue el carbn. Para alcanzar esto, una pantalla de
retencin, con un tamao de malla ms pequeo que el carbn, se debe instalar
sobre la cama del carbn entre el distribuidor de lquido de la entrada y la boquilla
del drenaje de salida del agua para retener el carbn en el recipiente. El
distribuidor de lquido es necesario para evitar la canalizacin del glicol a travs
del carbn.




7.INTERCAMBIADORES.-
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GLYCOL-GAS. La mayora de las plantas
se equipan de un intercambiador de calor de glicol-gas, que utiliza el gas
que sale del absorbedor para enfriar al glicol magro que entra en el
absorbedor. Este intercambiador puede ser utilizado cuando se debe
evitar el calentamiento del gas. Un intercambiador refrigerado por agua
puede ser utilizado cuando se debe evitar el calentamiento del gas.
Este intercambiador puede acumular depsitos, tales como sal, slidos,
coque o goma, que ensucian las superficies del intercambiador de calor.

Estos depsitos pueden reducir el rango de transferencia trmica y
aumentar la temperatura del glicol magro. Esto aumentara las prdidas
de glicol y hara ms difcil la deshidratacin. Por lo tanto, este
recipiente debe ser revisado regularmente y limpiado cuando sea
necesario.

INTERCAMBIADOR DE CALOR GLICOL-GLICOL.- El intercambiador de calor
glicol-glicol quita el calor del glicol pobre, caliente, que retorna al absorbedor y lo
entrega al glicol rico que va al destilador, ahorrando energa. Sin embargo una
unidad de glicol responde muy lentamente a compensaciones en la tasa del flujo
del gas cuando el rehervidor lleva menos del 60% de la carga total de calor. Si
se espera cambios en el caudal del gas, es mejor tener calor adicional
fcilmente disponible para el rehervidor (una tasa de fuego mayor, o un
incremento del flujo de fludo de transferencia de calor) que reducir la eficiencia
termal, disminuyendo el servicio del intercambiador de calor.

Los intercambiadores de calor en una unidad de glicol deben ser diseados
para cumplir con lo siguiente:
1. Suministrar el glicol pobre al absorbedor 5-15 F ms caliente que el gas
seco que deja el absorbedor. Este objetivo se logra colocando un enfriador
aguas abajo del intercam- biador de glicol rico-pobre.
2. Mantener el tope del destilador de despojamiento a 210 F (a nivel del
mar). El glicol rico, fro, puede usarse como el refrigerante para el serpentn
de reflujo.
3. Controlar el precalentamiento del glicol rico que entra al destilador
despojador, a un mximo (y as la mxima recuperacin de calor del glicol pobre
que deja el rehervidor). Una temperatura demasiado alta flashea el vapor de agua
y produce un flujo de dos fa- ses. Una aproximacin de 60-90 F en el extremo
caliente estara bien para el intercam- biador de calor de glicol rico-pobre.





8. TORRE CONTACTORA.- Este recipiente contiene bandejas de vlvula o de
burbuja, o empaque para proporcionar un buen contacto gaseoso- lquido. La
limpieza es muy importante para prevenir los puntos de condensacin del gas de

venta altos causados por la espumacion y/o contacto gaseoso-lquido pobre. Las
bandejas o el empaque tapadas podan tambin aumentar prdidas del glicol.

Durante un arranque de la planta, la presin sobre el absorbedor se debe aumentar
lentamente hasta el rango de operacin y entonces el glicol se debe circular para
conseguir un nivel de lquido en todas las bandejas. Despus, el rango del gas que
va al absorbedor debe ser aumentada lentamente hasta alcanzar el nivel de
operacin.

Si el gas entra en el absorbedor antes de que las bandejas se sellen con lquido,
pasar por arriba a travs de los bajantes y las burbujas. Cuando existe esta
condicin y el glicol se bombea dentro el absorbedor, el lquido tiene dificultad para
sellar las bajantes. El lquido entonces ser llevado con la corriente de gas en vez
de fluir al fondo del absorbedor.

El flujo del gas debe ser aumentado lentamente al cambiar de un rango bajo a uno
alto. Los surgimientos rpidos del gas a travs del absorbedor pueden causar
suficiente baja de presin a travs de las bandejas puede romper los sellos del
lquido y/o levantarn el glicol de las bandejas, inundarn el extractor de neblina y
aumentarn prdidas de glicol.

Cuando se cierra la planta, primero se debe cerrar el combustible al reboiler.
Entonces la pulpa circulante debe seguir hasta que la temperatura de la caldera se
baja aproximadamente a 200F. Esta precaucin prevendr la descomposicin del
glicol causada por recalentamiento. Entonces la planta puede cerrarse reduciendo
el flujo de gas lentamente para prevenir choques innecesarios en el absorbedor y la
tubera. La planta se debe despresurizar lentamente para prevenir la prdida de
glicol. El deshidratador siempre se debe despresurizar desde el lado descendiente
de la corriente ( salida de gas) del absorbedor.




9. TORRE REGENERADORA.- En cualquier tiempo dado, al menos una de las
torres debe estar adsorbiendo mientras las otras torres estn siendo
calentadas o enfriadas para regenerar el desecante. Cuando a una torre se la
conmuta al ciclo de regeneracin, algo del gas hmedo, es decir, una
pequea parte de la corriente del gas de entrada (5 a 10 %) es desviada y se
calienta a temperaturas entre 450 y 600 F, en el calentador de alta
temperatura, que puede ser de cualquier tipo (fuego directo, aceite caliente,

bao de sales, gases de la salida del compresor, etc.). Para unidades
pequeas, de 8 MM Btu / hr, o menos, o para facilidades controladas
remotamente, se trata de usar fuego indirecto, por razones de seguridad.
El gas calentado que sale del regenerador se dirige luego a la torre para
quitar el agua previamente adsorbida. Al calentar la torre, el agua capturada
en los poros del desecante se convierte en vapor y es adsorbida por el gas
natural caliente que est pasando. Este gas que fluye de abajo hacia arriba
deja el tope de la torre y se lo enfra a fin de condensar el agua que ha
arrastrado.







10. BOMBAS.-
BOMBA DE CIRCULACIN PARA UN SISTEMA GAS GLICOL. Esta parte del
equipo se utiliza para mover glicol a travs del sistema. Puede ser
accionado por electricidad, gas, vapor o gas y glicol, dependiendo de
las condiciones de funcionamiento y de la localizacin de planta. Se
utiliza comnmente la bomba de gas-glicol, una pieza del equipo muy
verstil. Se puede hacer mantenimiento de sus controles, son
confiables y, si estn ajustados correctamente, deberan proporcionar
un tiempo largo de operacin sin problemas.La bomba accionada gas-
glicol utiliza el glicol rico bajo presin en el absorbedor para
proporcionar parte de la energa requerida para funcionar. Puesto que
la bomba no puede recibir ms glicol de lo que bombe, es necesario
proporcionar un suplemento de volumen de gas a la fuerza impulsora.
El gas, bajo presin del absorbedor, se junta con el glicol rico para

proveer este volumen adicional. En 1.000 PSI de presin de
funcionamiento en el absorbedor, el volumen de gas requerido es
aproximadamente 5,5 SCF por galn de glicol magro circulado.
Aqu estn algunas sugerencias para un mejor mantenimiento.
El arranque cuidadoso de una bomba nueva puede ahorrar mucha
preocupacin y tiempo perdido. El casquillo de prensaestopas de la
bomba que ms se utiliza es lubricado solamente por el glicol. El
empaque es seco cuando la bomba es nueva. Mientras absorbe el
glicol, el empaque tiende a ampliarse. Si se ha atornillado demasiado
firmemente, o el empaque rayar el mbolo o se quemar.

La bomba maneja un lquido que con frecuencia es sucio y corrosivo.
Esto puede conducir a la corrosin del cilindro, erosin del sello, daos
al propulsor, desgaste de la taza de la bomba o de los anillos y que se
peguen o se tapen las vlvulas. Estas piezas se deben revisar y
mantener en condiciones apropiadas para mantener la eficiencia
mxima de la bomba.

La capacidad de la bomba debe ser proporcional con el volumen del gas
que s esta procesando. La velocidad se debe disminuir para las
capacidades bajas de gas y aumentar para las altas. Estos ajustes de
proporciones permiten mayor tiempo de contacto gas-glicol en el
absorbedor.










11. TURBINA DE GAS.-


















12. COMPRESORES.-



















13. HORNOS.-











14. TANQUES DE ALMACENAMIENTO.-


















15. VALVULAS.-




















16. GENERADORES.-
Absorbedor o
contactor
Esta torre consta de varias partes integradas dentro de una columna: un separador
en el fondo, una seccin de transferencia de masa, o secado, en el medio y un
enfriador de glicol y un extractor de niebla en el tope.

El gas natural hmedo entra tangencialmente al depurador y luego pasa a travs de
un extractor de niebla de alambre que remueve la mayora de las gotitas lquidas
acarreadas.
En la seccin de secado, el gas fluye hacia arriba y es ntimamente contactado por la
so-
lucin de glicol que desciende. Este contacto en contra corriente emplea de 4 a 12
calotas de burbujeo, o platos de vlvulas. Aunque los platos de vlvulas son ms
eficientes (33%), las calotas de burbujeo (eficiencia de un 25%) son preferidas porque
no destilan a bajas ta- sas de flujo del gas, y no drenan los platos.
Como el glicol tiende a espumar, las bandejas deben estar separadas entre 24 a 30
pul- gadas (mnimo 18). La columna absorbedora debe ser vertical para conseguir
niveles de lquidos parejos en las bandejas.

Las tasas de circulacin de TEG varan desde 1.5 a 4 galones de TEG por libra de
agua removida. Las unidades pequeas con 4 a 6 platos son operadas con 3 galones
de TEG por libra de agua. En unidades de 8 o ms platos, la circulacin se reduce a
dos galones de TEG por libra de agua, lo cual simultneamente reduce los

requerimientos del rehervidor (servicio). Un caudal menor a dos galones dificulta el
contacto en las bandejas.

Un extractor de niebla de malla, o de tejido en la parte superior del absorbedor
ayuda a reducir el acarreo de glicol a menos de 1 libra por MMscf. Es necesario dejar
un espacio suficiente entre el ltimo plato y el extractor de niebla, por lo menos
de 1.5
vec
es la distancia entre platos.