Con el proceso de reciclaje de Pet se aprovecha una materia prima que implica reduccin de

costos. La resina reciclada, utiliza un 92 % menos de energa que todo el proceso para fabricar el
mismo producto, con materias primas vrgenes; igualmente el Pet no ocasiona impactos severos
en la salud y representa un riesgo menor para el ambiente.
Las emisiones de CO2 se reducen hasta un 72 % al compararla con la produccin de resina
virgen.

El reciclaje consiste en la transformacin del residuo plstico en grnulo, con propiedades fsicas y
qumicas idnticas a las del material original. El reciclaje se realiza con termoplsticos como PET
(polietilentereftalato), debido a sus propiedades y sobretodo, gracias a la habilidad de los
termoplsticos de refundirse a bajas temperaturas sin ningn cambio en su estructura.

A nivel econmico, el reciclaje como proceso y las instalaciones que se requieren para llevarlo a
cabo es menos costoso que el reciclaje qumico. La contaminacin del medio ambiente debido a
los residuos (lquidos residuales) del proceso es mnima o nula, gracias al posterior tratamiento de
estos y la obtencin de un producto garantizado, cuyas caractersticas permiten la creacin de
nuevos objetos plsticos totalmente "fiables" y la existencia de mercado para el producto final
(grnulo), vendido como materia prima totalmente reutilizable.

























FUNCIN

La mquina se ha creado nicamente para el transporte de botellas de plstico las cuales vienen
en diferentes pesos y densidades.

Esta banda es metlica con aletas, tiene un solo motor al final el cual est acompaado de un
microsuiche que se acciona al momento de una pega mecnica y que dar una alarma en el panel
principal.

Adicionalmente la banda cuenta con un sistema de seguridad por medio de tres cables con
microsuiche para paro de emergencia ubicado en los costados y en medio de la banda.

Para activar el paro de emergencia se podr halar el cable, pulsar el hongo o mover la perilla
ubicada junto al hongo (para los dos primeros casos la perilla se posiciona automticamente en
OFF).

Para desactivar el paro de emergencia deber girar manualmente la perilla ubicada junto al hongo
(colocarla en posicin ON) y borrar alarma en panel principal.

Cuenta con un sistema de lubricacin gota a gota automtica con electrovlvula, que por medio
de un tanque dosificador ubicado en un costado se encargar de lubricar los dos lados de la
banda.















BANDAS DE SELECCIN


FUNCIN

Este es un circuito cerrado de trece bandas que tiene como funcin: transportar, clasificar y
seleccionar el material no apto para el proceso.

Las botellas al entrar al proceso pasan a travs de dos detectores automticos con sensores
pticos (43-5 AA001, AA002) los cuales estan programados para clasificar distintas botellas y/o
elementos (PVC, color, metales, etc), y que son expulsadas por medio de boquillas de aire.

Al momento de la expulsin de las botellas por rechazo, pasarn tanto botellas buenas como
malas debido al alto flujo de produccin, hacia otras bandas donde sern nuevamente clasificadas
por otro detector automtico con sensores pticos (43-5 AA003) para darle destino final, sea este
una tula de desperdicio o nuevamente regresada al proceso (separador de etiquetas).

Nota: Los dos primeros sensores pticos harn un rechazo en negativo y el tercero lo har en
positivo.

Al final de la banda de seleccin se encuentra ubicada una compuerta derivadora que se activar
al paso de materiales ferrosos por el detector de metales. El material rechazado pasar
nuevamente por un tamizaje automtico en las otras bandas.







Tanto el ancho, el largo y la velocidad de las bandas difieren entre s de acuerdo a su ubicacin y
funcin en el proceso. Las bandas que tienen instalado los sensores pticos sern las de mayor
velocidad en el proceso.

SENSORES OPTICOS













FUNCIN

Clasificacin basada en sensores que ayudan a conseguir el mximo rendimiento con las mnimas
prdidas durante el proceso de seleccin.

Los dos primeros separadores pticos harn el rechazo en negativo y el ltimo en positivo. De
acuerdo a esto, las boquillas de aire estarn ubicadas en la parte superior del separador ptico
para los dos primeros y en el ltimo estarn ubicadas en la parte inferior para facilitar la separacin
de las botellas.

Los dos primeros separadores cuentan con doble lnea de lmparas halgenas conformadas por
16 unidades y tres scanner. El ltimo separador ptico cuenta tambin con doble lnea de 9
lmparas halgenas y un scanner.

La funcin de las lmparas halgenas es mejorar la iluminacin del sector o zona de separacin
para los scanner.

Ver grfica de la ubicacin de las lmparas halgenas.











La unidad de control consta de tres secciones principales:







Pantalla
Teclado
Panel de interruptores:

Cada separador ptico cuenta con un panel de mando al lado de la banda y puede ser programado
de acuerdo al tipo de material deseado.