PROCESO DE FABRICACION DE PUENTE GRUA SPANCO AUTOSOPORTADAS PARA

ESTACIONES DE TRABAJO.
1.- PUENTE GRA.
En el campo industrial, para el manejo de materiales en tarimas conviene un transporte propio y especfico,
como podra ser el montacargas. Pero algunos trabajos de manejo de material no pueden llevarse a cabo con tal
vehculo. Cargas ms grandes, ms pesadas y/o ms incomodas requieren la versatilidad de una gra,
especialmente si el recorrido de transporte es complicado.
En la siguiente figura , tenemos un esquema del puente gra SPANCO:









Las partes principales del puente gra se detallan a continuacin.




2.- PROCESO DE FABRICACION
Para el proceso de fabricacin se recomienda seguir el siguiente proceso:














PROCESO DE FABRICACION
Planos
Metrado
Logstica
Almacn
Armado
Soldadura
Montaje
Control de Calidad
Plegadora

1. Planos.- Es una de las partes fundamental que todo diseo, en el cual debemos
especificar las medidas del puente.
2. Metrado.- Consiste en conocer qu cantidad de Kg de acero vamos a necesitar, para
realizar el puente, tambin sirve para saber el rea a pintar.
3. Logstica.- Se encargan de toda la logstica para proporcionarte el material.
4. Almacn.- Si los perfiles que deseo no se encuentran en el almacn, ellos te
proporcionan planchas para ser llevadas a la plegadora y formar los perfiles deseados,
para luego retornar al almacn y seguir al siguiente paso.
5. Armado.- Para ello se necesita una persona que tenga experiencia leyendo planos, en
este paso se colocan las piezas en la posicin que deben de ir.
6. Soldado.- Despus del armado, un soldador une las piezas, En este paso hay que tener
mucho cuidado por eso es que se realiza el control de calidad donde aplicamos los
mtodos para ver si se realizo una buena soldadura (lquidos penetrantes).
7. Montaje.- Con ayuda de una gra, se instala el puente gra.

2.1.- Fabricacin de la columna.
La columna tiene una altura de 6m, para lo cual vamos a usar una plancha de 6 x 1,5m; la cual
se a hacer un plegado y se va a soldar en el medio, vamos a usar una soldadura de arco
elctrico, con ayuda de una prensa para que tengamos el perfil cuadrado que se muestra en la
figura.



2.2.- Fabricacin de la Placa Base y Placa superior
La fabricar la placa base usaremos una plancha de 19mm de espesor, utilizando una sierra
cortaremos la plancha en un cuadrado de 420mm de lado, a continuacin le haremos agujeros
de dimetro 5/8 que es aproximadamente 16mm.
Hay que tener en cuenta la posicin del agujero, segn el catalogo es a 3 pulgadas de los
bordes.

Para fabricar la placa superior, se realizara el mismo procedimiento pero con una plancha de
menor espesor, de 12mm


En la placa superior e inferior se le va a soldar 4 soportes para que ayuden a soportar la
carga.




2.3.- Fabricacin del Cabecero.
Para la fabricacin del cabecero, vamos a necesitar 2 planchas, la prima de 14mm de espesor
y la segunda que es el alma de 9mm de espesor, estas van a ir soldadas en toda su longitud
en la parte superior para formar el perfil I.



2.4.- Fabricacin de la Pista

La pista consta de cmo se puede observar en la figura consta de una barra superior, una
barra inferior y unas barras intermedias para evitar el pandeo.








La barra superior se realizado mediante una plegadora y se une con soldadura en la parte
superior tal y como se indico en la fabricacin de la columna.











La barra inferior se realiza en una maquina plegadora, esta barra es un poco mas grande ya
que en esta barra se desliza las ruedas del carro.