Layout

LAYOUT DAS INSTALAES nota tcnica 1
ADMI NI S TRAO DA PRODUO E OPE RAE S

para Vantagens Competitivas
1 1
a
e d i o
R I C H A R D B. CH A S E
F. R O B E R T J A C O B S
NI C H O L A S J . AQ U I L A N O
Traduo
Claudia Freire
Lucas M. F. Yassumura
Monica Rosemberg
Reviso Tcnica
Digenes de Souza Bido
Mestre e Doutor em Administrao de Empresas pela FEA/USP
Docente do CCSA/Mackenzie e da FAC/FITO
Bangcoc Beijing Bogot Caracas Cidade do Mxico Cingapura
Londres Madri Milo Montreal Nova Delhi Nova York
Santiago So Paulo Seul Sydney Taip Toronto
2 seo 2 SELEO E PROJETO DE PROCESSO
not a t cni ca sei s
Layout DAS I NSTALAES
N
O
T
A

T
C
N
I
C
A

6
n
o
t
a

t
c
n
i
c
a
3 Formatos Bsicos do Layout de Produo
Definio do layout de processo
Definio do layout de produto
Definio do layout de tecnologia por grupo (celular)
Definio do layout de posio fixa
4 Layout de Processo
Tcnicas computadorizadas de layout Craft Definio de Craft
Planejamento sistemtico de layout Definio do planejamento sistemtico de
layout (systematic layout planning SLP)
10 Layout de Produto
Linhas de montagem Definio de tempo do ciclo da estao de trabalho
Equilbrio da linha de montagem Definio de equilbrio da linha de montagem
Diviso de tarefas Definio de relao de precedncia
Layout para linhas flexveis e em formato de U
Equilbrio da linha em modelo misto
Anlises atuais sobre as linhas de montagem
19 Layout da Tecnologia por Grupo GT (Celular)
Desenvolvendo um layout GT
Clulas GT virtuais
19 Layout de Posio Fixa
21 Layout de Servio de Varejo
Servicescapes
Condies do ambiente
Layout e funcionalidade do espao
Sinais, smbolos e artefatos
24 Layout de Escritrios
25 Concluso
35 Estudo de Caso: Soterious Souvlaki
36 Estudo de Caso: Renovaes de Carteira de Motorista
As decises sobre layout envolvem a determinao do posicionamento de departamentos, equipes de
trabalho dentro dos departamentos, estaes de trabalho, mquinas e pontos de reteno de estoque
dentro de uma fbrica. O objetivo organizar esses elementos de forma a assegurar um uxo de trabalho
harmonioso (em uma fbrica) ou um padro especco de trfego (em uma empresa de ser vios). Em
geral, as consideraes feitas para a deciso sobre layout so as seguintes:
1 Especicao dos objetivos e critrios correspondentes a serem usados para avaliar o projeto.
A quantidade de espao necessria e a distncia que deve ser percorrida entre os elementos
que fazem parte do layout so critrios bsicos comuns.
2 Estimativas de demanda de produto ou servio no sistema.
3 Exigncias de processamento em termos de nmero de operaes e quantidade do uxo entre
os elementos que integram o layout.
4 Exigncias de espao dos elementos que compem o layout.
5. Disponibilidade de espao na prpria instalao ou, se for o caso de uma nova instalao, as
possveis conguraes da construo.
Em nossa abordagem, examinamos como os layouts so criados de acordo com diversos formatos
(ou estruturas de uxo de trabalho). Damos nfase s tcnicas quantitativas, mas tambm mostramos
exemplos de como fatores qualitativos so importantes no projeto de um layout. Tanto instalaes
para fabricao como servios so abordados nesta nota tcnica.
FORMATOS BSICOS DO LAYOUT DE PRODUO
Os formatos de organizao dos departamentos dentro de uma instalao so denidos
pelo padro geral de uxo de trabalho; h trs tipos bsicos (layout de processo, layout de produto e
layout em posio xa) e um tipo hbrido (tecnologia por grupo ou layout celular).
Um layout de processo (tambm denominado layout job shop ou layout funcional) um formato
em que equipamentos ou funes semelhantes so agrupados, por exemplo, todos os tornos em uma
rea e todas as mquinas de estampagem em outra. Uma pea que se encontra em produo, ento,
movimenta-se, de acordo com a seqncia estabelecida de operaes, de uma rea para outra, onde
as mquinas apropriadas esto localizadas para cada operao. Esse tipo de layout muito comum
em hospitais, por exemplo, onde as reas se destinam a tipos especcos de cuidados mdicos, como
a ala da maternidade e a ala das unidades de terapia intensiva.
Um layout de produto (tambm denominado layout de uxo) aquele cujos equipamentos ou pro-
cessos de trabalho so organizados de acordo com etapas progressivas segundo as quais um produto
Servio
A OPERAO SALO EM MERIKAARI, NA
FINLNDIA, UMA DAS NOVE FBRICAS
DE TELEFONES CELULARES DA NOKIA DO
MUNDO. A REA TOTAL DA FBRICA DE
15.000 METROS QUADRADOS E EMPREGA
MAIS DE 1.200 PESSOAS.
Layout de processo
Layout de produto
fabricado. O caminho de cada pea efetivamente uma linha reta. As linhas de produo de sapatos,
indstrias qumicas e lavadoras de carros so exemplos de layouts de produto.
O layout de tecnologia por grupo (celular) agrupa mquinas diferentes em centrais de trabalho
(ou clulas) para dar andamento a produtos que possuem formatos e exigncias de processamento
semelhantes. O layout de tecnologia por grupo (GT) se assemelha ao layout de processo, no sentido
de que as clulas so criadas para realizar um conjunto especco de processos, e tambm se parece
com um layout de produto, pois as clulas se destinam a uma srie limitada de produtos. (Tecnologia
por grupo tambm se refere classicao de peas e sistema de cdigos usados para especicar os
tipos de mquina que entraro na clula.)
No layout de posio fixa, o produto (devido a seu volume ou peso) permanece em um local.
Os equipamentos de fabricao so levados at o produto, e no o contrrio. Ptios de construo ou
cenrios de lmes so exemplos desse formato.
Diversas instalaes fabris apresentam uma combinao de dois tipos de layout. Por exemplo,
determinada rea de produo pode ser disposta por processo, ao passo que outra rea pode ser orga-
nizada por produto. Tambm comum encontrar uma fbrica inteira disposta de acordo com o layout
de produto por exemplo, uma rea de fabricao de peas seguida por uma rea de submontagem,
com uma rea de montagem nal concluindo o processo. Tipos diferentes de layout podem ser usa-
dos em cada rea, e um layout de processo pode ser usado na fabricao, a tecnologia por grupo na
submontagem e um layout de produto usado na montagem nal.
LAYOUT DE PROCESSO
A estratgia mais comum utilizada no desenvolvimento de um layout de processo orga-
nizar os departamentos que possuem processos parecidos, de forma a otimizar seu posicionamento
relativo. Por exemplo, os departamentos de uma fbrica de brinquedos de baixos volumes podem
Layout de tecnologia por
grupo (celular)
Layout de posio fixa
ESTDIO DE DESIGN 1, LINHA DE PRODUO, PINTURA E LINHA DE PRODUO 3 DA FBRICA DO LOTUS ELISE EM HETHEL, REINO UNIDO.
consistir em departamentos de embarque e recebimento, departamento de moldagem de plstico e
estampagem, departamento de modelagem em metal, departamento de costura e departamento de pin-
tura. As peas dos brinquedos so fabricadas nesses departamentos e, em seguida, enviadas para os
setores de montagem, onde so montadas em uma pea s. Em muitas instalaes, o posicionamento
ideal geralmente se traduz em dispor os departamentos com grande quantidade de trfego interdepar-
tamental prximos entre si.
Suponha que desejemos organizar os oito departamentos de uma fbrica de brinquedos a m
de minimizar o custo de manuseio de materiais entre eles. Inicialmente, vamos partir da suposio
mais simples de que todos os departamentos possuem o mesmo espao (digamos, 12 por 12 m) e
que o prdio tenha 24 m de largura e 48 m de comprimento (e, assim, compatvel com as dimenses
do departamento). As primeiras coisas que gostaramos de saber so a natureza do uxo entre os
departamentos e o modo como o material transportado. Se a empresa possuir outra fbrica que
faa produtos semelhantes, as informaes sobre padres de uxo devem ser obtidas dos registros.
No entanto, em se tratando de uma nova linha de produtos essas informaes devem ser obtidas de
planilhas de rotas ou estimativas feitas por pessoal qualicado, como engenheiros industriais ou de
processo. Esses dados, obviamente, independentemente de sua fonte, precisaro ser modicados para
que reitam a natureza de futuros pedidos ao longo da vida do layout proposto.
Partiremos do pressuposto de que essas informaes encontram-se disponveis. Descobrimos que
todo o material transportado em engradados de tamanho-padro, por empilhadeiras um engradado
para cada empilhadeira (o que constitui uma carga). Agora, vamos supor que os custos de trans-
porte sejam de US$ 1 para movimentar uma carga entre departamentos prximos e US$ 1 extra para
cada departamento intermedirio. As cargas esperadas entre departamentos para o primeiro ano de
operaes esto descritas na Figura NT6.1; o espao disponvel da fbrica demonstrado na Figura
NT6.2. Observe que, em nosso exemplo, as movimentaes em diagonal so permitidas para que os
departamentos 2 e 3, e 3 e 6 sejam considerados adjacentes.
Fluxo Interdepartamental gura NT6.1
Atividade
1 2 3 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
175 50
0
0
100
17
30
75
88
20
200
90
125
5
0
20
80
99
0
180
374
25
90
180
25
187
103
7
Departamento Fluxo entre departamentos (nmero de movimentaes)
Embarque e recebimento
Moldagem e estampagem
em plstico
Modelagem em metal
Departamento de costura
Montagem de brinquedos
pequenos
Montagem de brinquedos
grandes
Pintura
Montagem de mecanismos
Construindo Dimenses e Departamentos gura NT6.2
48 m
24 m
Doca de
carregamento
1 3 5 7
2 4 6 8
A partir dessas informaes, nossa primeira etapa ilustrar o uxo interdepartamental por meio de um
modelo, como o da Figura NT6.3. Isso oferece o padro bsico de layout, o qual tentaremos aperfeioar.
A segunda etapa determinar o custo desse layout, multiplicando o custo de manuseio de material
pelo nmero de cargas transportadas entre cada dupla de departamentos. A Figura NT6.4 apresenta essa
informao, que se d da seguinte forma: o custo anual de manuseio de material entre os Departamentos
1 e 2 de US$ 175 (US$ 1 175 transportes), US$ 60 entre os Departamentos 1 e 5 (US$ 2 30 trans-
portes), US$ 60 entre os Departamentos 1 e 7 (US$ 3 20 transportes), US$ 240 entre os Departamentos
diagonais 2 e 7 (US$ 3 80) e assim por diante. (As distncias so obtidas da Figura NT6.2 ou NT6.3,
no da Figura NT6.4).
A terceira etapa procurar mudanas departamentais que podero reduzir custos. Com base no grco
e na matriz de custos, parece aconselhvel colocar os Departamentos 1 e 6 mais prximos, a m de reduzir
seus altos custos de transporte. Entretanto, isso exigiria a mudana de diversos outros departamentos,
o que afetaria seus custos de transporte e o custo total da segunda soluo. A Figura NT6.5 mostra o
layout revisado, resultante da recolocao do Departamento 6 e de um departamento adjacente. (O
Departamento 4 foi arbitrariamente selecionado para esse m.) A matriz de custo, revisada para a
troca e exibindo as mudanas em custos, mostrada na Figura NT6.6. Observe que o custo total
US$ 262 maior que o da soluo inicial. Fica claro que duplicar a distncia entre os Departamentos
6 e 7 foi a medida responsvel pela maior parte do aumento de custo. Isso ressalta que, embora o
problema seja pequeno, quase sempre muito difcil decidir a movimentao bvia correta com
base em uma inspeo ocasional.
At agora, mostramos apenas uma modicao dentre um nmero enorme de modicaes potenciais;
na verdade, para um problema que envolve oito departamentos, existem 8! (ou 40.320) arranjos possveis.
gura NT6.3 Diagrama do Fluxo Interdepartamental com Nmero de Movimentaes Anuais
25
20
1
175
2
80
90
3
4
5
6
7
8
30
50 88 180
100 5 103
90
25
7
3
7
4
1
8
7
1
8
0
1
2
5
2
0
17
2
0
0
7
5
99
gura NT6.4 Matriz de Custo Primeira Soluo
175 50
0
0
100
17
60
150
88
20
400
180
125
5
0
60
240
198
0
180
374
75
270
360
50
187
103
7
US$
1
1 2 3 4 5 6 7 8
2
3
4
5
6
7
8
Custo total: US$ 3.474
Excel:
Layout de Processo
Portanto, o procedimento adotado teria apenas uma possibilidade remota de atingir uma combinao
ideal, em um nmero razovel de tentativas. Alm disso, nosso problema no se d por encerrado
aqui.
Vamos supor que de fato consigamos chegar a uma boa soluo meramente com base no custo
de manuseio de material, como demonstrado na Figura NT6.7 (cujo custo total de US$ 3.550).
Perceberamos, antes de qualquer coisa, que nosso departamento de embarque e recebimento ca
prximo do centro da fbrica uma disposio que provavelmente no seria aceitvel. O departa-
mento de costura ca prximo ao departamento de pintura, representando o perigo de linhas, os e
partculas de tecido grudarem em peas que acabam de ser pintadas. Some-se a isso o fato de que a
Diagrama do Fluxo Interdepartamental Revisado (Apenas o Fluxo Interdepartamental que Exerce Efeito em
Custos est Representado).
gura NT6.5
2
0
0
3
7
4
25
103 100
90
1 3 5 7
2 6 4 8
Matriz de Custo Segunda Soluo gura NT6.6
Mudana no custo lquido
175 1
1 2 3 4 5 6 7 8
2
3
4
5
6
7
8
206
7
187
25
360
270
75
+ US$ 374, + US$ 103
25
+ 10
US$ 200 60
240
198
0
180
200
90
125
5
60
150
88
0
200
50
0
17
20
0
748
+ US$ 262
Custo total: US$ 3.736
Layout Vivel gura NT6.7
Montagem de
brinquedos
pequenos
Montagem de
mecanismos
Embarque e
recebimento
Montagem de
brinquedos
grandes
Modelagem
em metal
Modelagem e
estampagem
em plstico
Costura Pintura
5 8 1 6
3 2 4 7
montagem de brinquedos pequenos e a montagem de brinquedos grandes esto localizadas em pon-
tos opostos da fbrica, o que elevaria o tempo de transporte para o pessoal de montagem (que muito
provavelmente seria necessrio em ambos os departamentos em vrios momentos ao longo do dia) e
para os supervisores (que, no entanto, teriam de monitorar os dois departamentos simultaneamente).
Em geral, outros fatores alm do custo de manuseio de material devem ser considerados na hora de
nalizar um layout.
TCNICAS COMPUTADORIZADAS
DE LAYOUT CRAFT
Diversos programas computadorizados de layout foram desenvolvidos desde a dcada de 1970, com
o objetivo de ajudar a desenvolver bons layouts de processo. De todos eles, o mais empregado o
Computerized Relative Allocation of Facilities Technique (Craft).
1
O mtodo Craft segue a mesma idia bsica que desenvolvemos no layout da fbrica de brinque-
dos, mas com algumas diferenas operacionais signicativas. Assim como no exemplo da fbrica
de brinquedos, ele requer uma matriz de cargas e uma matriz de distncia como instrumentos ini-
ciais, mas, alm disso, necessita de um custo por distncia percorrida, digamos US$ 10 por metro
transportado. (Lembre-se que partimos da suposio simplicada de que o custo dobra quando o
material salta para um departamento, triplica quando salta para dois departamentos, e assim por
diante.) Com esses dados, e um layout inicial no programa, o Craft tenta aprimorar a organizao
relativa dos departamentos conforme medido pelo custo total de manuseio de material gerado pelo
layout. (Custo de manuseio de material entre departamentos nmero de cargas Distncia retil-
nea entre os centros dos departamentos Custo de distncia por unidade). O programa proporciona
melhorias quando troca pares de departamentos interativamente at que no haja mais nenhuma
possibilidade de reduo de custos. Ou seja, o programa calcula o efeito no custo total da troca
dos departamentos; se isso resultar em uma reduo, a troca feita, o que constitui uma iterao.
Conforme visto no mtodo manual, os departamentos so parte de uma rede de uxo de materiais, o
que signica que mesmo uma simples troca de duplas de departamentos afetar os padres de uxo
entre diversos outros departamentos.
EXEMPLO NT6.1: IMPLEMENTANDO O CRAFT NA FBRICA DE BRINQUEDOS
Este exemplo demonstra como o Craft aplicado ao problema da fbrica de brinquedos denido nas Figuras NT6.4
a NT6.7.
SOLUO
Uma soluo de layout proposta pelo Craft para o problema da fbrica de brinquedos est demonstrada na Figura
NT6.8. Apresenta um layout de custo mais alto comparado ao manual (US$ 3.497 versus US$ 3.244). Note,
porm, que esses custos no so exatamente comparveis, uma vez que o Craft utiliza distncias retilneas, ao
contrrio da distncia euclidiana (linha reta), e conecta os centros dos departamentos e no as entradas. Como
no conhecemos as distncias do custo por unidade neste exemplo, o Craft simplesmente desmembra o custo
Craft
gura NT6.8 Soluo do Craft para o Layout da Fbrica de Brinquedos
Montagem de
brinquedos
pequenos
Montagem de
mecanismos
Embarque e
recebimento
Montagem de
brinquedos
grandes
Modelagem
em metal
Modelagem e
estampagem
em plstico
Costura
Pintura
Custo de manuseio de
material entre departamentos
50 centavos
50 centavos
50 centavos
50 centavos
1 e 2 = US$ 2 175 = US$ 350
6 e 7 = US$ 1 374 = US$ 374
50 centavos 50 centavos
por unidade de US$ 1 do movimento entre departamentos em segmentos de 50 centavos. A Figura NT6.8 mostra
dois clculos, a ttulo de exemplo, dos custos de movimentao do Craft. (Considerar departamentos quadrados
na fbrica de brinquedos torna esse mtodo de clculo razovel, para ns de exemplo.) Observe tambm que
xamos o local do departamento de embarque e recebimento na soluo do Craft, para que casse adjacente
plataforma de carregamento.
Caractersticas principais do Craft e questes relacionadas ao programa:
1. um programa heurstico. Utiliza uma regra simples ao fazer avaliaes: Comparar dois depar-
tamentos em um momento e troc-los, se isso reduzir o custo total gerado pelo layout. Esse tipo
de regra obviamente necessrio para analisar at mesmo um layout de tamanho menor.
2. No garante uma soluo otimizada.
3. O Craft orientado pelas condies iniciais que adota: o ponto de incio (ou seja, o layout
inicial) determinar o layout nal.
4. Comear por uma soluo razoavelmente boa tem mais chances de resultar em uma soluo
nal de custo menor, o que nem sempre acontece. Isso signica que uma boa estratgia para
utilizar o Craft gerar uma variedade de layouts iniciais diferentes, a m de expor o programa
a mudanas diferentes de duplas de departamentos.
5. Consegue trabalhar com at 40 departamentos e raramente excede dez iteraes no caminho
de uma soluo.
6. Os departamentos, no Craft, consistem em combinaes de mdulos quadrados (geralmente
representando reas de 3 por 3 metros). Isso possibilita diversas conguraes departamentais,
mas muitas vezes resulta em formatos estranhos de departamentos, que precisam ser manual-
mente modicados a m de obter um layout mais realista.
7. Uma verso modicada do programa denominada SPACECRAFT foi desenvolvida para lidar
com problemas de layout em muitos andares.
2
8. O Craft supe a existncia de equipamentos de manuseio de materiais que percorrem caminhos
variveis, como as empilhadeiras. Logo, quando equipamentos computadorizados com camin-
hos xos so empregados, a aplicabilidade do Craft bastante reduzida.
PLANEJAMENTO SISTEMTICO DE LAYOUT
Em alguns tipos de problemas relacionados a layout, o uxo numrico de itens entre departamentos
impossvel de ser obtido, ou no revela os fatores qualitativos que podem ser fundamentais para a
deciso sobre a disposio dos setores. Nesses casos, a respeitvel tcnica conhecida como plane-
jamento sistemtico de layout (systematic layout planning SLP) pode ser usada.
3
Ela envolve
o desenvolvimento de um grco de relaes que mostra o grau de importncia de se manter cada
departamento localizado em posio adjacente a qualquer outro departamento. A partir desse grco,
desenvolve-se um diagrama de relaes de atividades, semelhante ao diagrama de uxos usado para
ilustrar o manuseio de material entre departamentos. O diagrama de relaes de atividades , em
seguida, ajustado por tentativa e erro at que um padro de adjacncia satisfatrio seja obtido. Esse
padro, por sua vez, modicado de acordo com cada departamento para que as limitaes de espao
do prdio sejam obedecidas. A Figura NT6.9 ilustra essa tcnica com um problema simples, envol-
vendo cinco departamentos que devem ser dispostos em um andar de uma loja de departamentos.
O mtodo SLP foi quanticado para facilitar a avaliao de layouts alternativos. Isso envolve a
atribuio de pesos numricos para as preferncias de proximidade, e ento a tentativa de diferentes
disposies de layout. O layout com a pontuao de proximidade mais alta escolhido. Por exemplo,
poderamos atribuir os pesos de 16 para A, 8 para E, 4 para I, 2 para O, 0 para U e 80
para X. A escolha dessa estrutura de pesos pode ser ad hoc, mas a lgica que o peso mais inde-
sejvel entre as preferncias (80 para X) cinco vezes pior do que o peso mais desejvel de 16
para A. A aplicao dessa estrutura de pesos utilizando o software apresenta uma pontuao de 40
para o layout nal na Figura NT6.9. (A pontuao o somatria das pontuaes de preferncia de
cada dupla nesse caso, dez duplas. As trocas podem ser feitas aleatoriamente, escolha do usurio
ou por duplas nesse programa de software).
Planejamento sistemtico
de layout (systematic
layout planning SLP)
LAYOUT DE PRODUTO
gura NT6.9 Planejamento Sistemtico de Layout de um Andar de uma Loja de Departamentos
2 3 4 5
De
Departamento de
Crdito
I
6
Para
rea (metros
quadrados)
U
E
4
I
1
U
A
1,6
X
1
X
1
100
400
300
100
100
A. Grfico de Relaes (Baseado nas Tabelas B e C)
Classificao das proximidades
Justificativa da classificao
B.
Cdigo
1
2
3
4
5
6
Justificativa *
*Outras podem ser usadas.
C.
Valor
A
E
I
O
U
X
Proximidade
Absolutamente necessria
Especialmente importante
Importante
Proximidade mdia suficiente
No importante
No desejvel
*Usado apenas para fins de exemplo.
Cdigo
da
Linha *
Pesos
Numricos
2
1 5 4
3
Layout final, ajustado por
metragem quadrada e
tamanho do prdio. 6m/15m
20 ps
50 ft.
Layout inicial, baseado
no diagrama de relaes
(ignorando limitaes
de espao e construo).
4
1
2
3
5
5
1
4
3
2
E
I I
U
U
A
Diagrama inicial de relaes
(baseado nas Tabelas A e C).
Letra
Nmero
A
16
8
4
2
0
80
Departamento de
Brinquedos
3.
4.
5.
Facilidade de superviso
Tipo de cliente
Pessoal comum
Necessidade de contato
Compartilham o mesmo espao
Psicologia
1.
2.
Departamento de
vinhos
Departamento de
eletrnicos
Departamento de
doces
A diferena bsica entre layout de produto e layout de processo o padro do uxo de tra-
balho. Conforme foi visto no layout de processo, o padro pode ser altamente varivel, pois o mate-
rial para qualquer trabalho pode precisar ser conduzido ao mesmo departamento de processamento
vrias vezes durante seu ciclo de produo. No layout de produto, os equipamentos ou departamentos
se destinam a determinada linha de produto. Equipamento em duplicidade empregado para evitar
rotas de retorno e um uxo em linha reta do movimento do material alcanado. A adoo de um
layout de produto faz sentido quando o tamanho do lote de dado produto ou pea grande, em relao
ao nmero de produtos ou peas diferentes produzidas.
LINHAS DE MONTAGEM
As linhas de montagem so um caso parte no layout de produto. Em um sentido geral, o termo
linha de montagem se refere montagem progressiva ligada por algum dispositivo de manuseio de
material. A suposio comum de que haja algum tipo de ritmo, e o tempo de processamento per-
mitido equivalente para todas as estaes de trabalho. Partindo dessa denio mais abrangente,
devemos observar que h diferenas importantes entre os tipos de linhas. Alguns desses tipos so os
dispositivos para manuseio de material (esteira rolante ou transportador rolante, guindaste suspenso);
congurao da linha (formato de U, reta, ramicada); compasso (mecnico ou humano); mix de
produtos (um ou diversos produtos); caractersticas da estao de trabalho (os funcionrios podem
sentar, car em p, caminhar juntos com a linha ou passar pela linha); e a extenso da linha (poucos
ou muitos funcionrios). Para muitos leitores, a primeira imagem de uma linha de montagem foi vista
em um episdio de I Love Lucy, em que Lucy e Ethel tinham que embrulhar balas que passavam em
uma linha muito rpida e, para conseguirem acompanhar o ritmo, comeam a tirar as balas da esteira,
e en-las nos bolsos e, nalmente, na boca. Embora essa cena seja nitidamente um exagero sobre a
presso exercida no trabalho nas linhas de montagem, no h dvidas de que velocidade e agilidade
so essenciais em situaes reais como em linhas de montadoras. Para conhecer o ponto de vista de
um funcionrio, veja o quadro Como trabalhar em uma linha de montagem?.
A variedade de produtos parcial ou totalmente montada nas linhas inclui brinquedos, aparelhos
domsticos, automveis, avies, armas, equipamento de jardinagem, roupas e uma enorme variedade
de componentes eletrnicos. Na verdade, provavelmente seguro armar que praticamente qualquer
produto que possua diversas peas e seja produzido em grande escala utilize linhas de montagem, em
algum grau. As linhas obviamente so uma tecnologia importante; para compreendermos realmente
suas exigncias gerenciais, devemos conhecer um pouco mais como se d o equilbrio de uma linha.
EQUILBRIO DA LINHA DE MONTAGEM
Apesar de se tratar primordialmente de uma questo de programao, o equilbrio da linha de mon-
tagem geralmente possui implicaes em layout. Isso ocorreria quando, para ns de equilbrio, o
tamanho ou o nmero da estao de trabalho tivesse de ser sicamente modicado.
A linha de montagem mais comum uma esteira rolante que atravessa uma srie de estaes de
trabalho em um intervalo de tempo uniforme, denominado tempo do ciclo da estao de trabalho
(que tambm o intervalo de tempo entre a sada de unidades sucessivas no nal da linha). Em cada
estao, o trabalho executado em um produto, seja adicionando peas ou concluindo operaes de
montagem. O trabalho realizado em cada estao formado por vrias etapas de trabalho, chamadas
tarefas, elementos e unidades de trabalho. Essas tarefas so descritas pela anlise de movimentos e
tempos. Em geral, so agrupamentos que no podem ser subdivididos na linha de montagem sem que
se tenha perdas ocasionadas por movimentaes extras.
O trabalho total a ser realizado em uma estao de trabalho igual soma das tarefas atribudas quela
estao. O problema do equilbrio da linha de montagem se refere atribuio de todas as tarefas a uma
srie de estaes de trabalho, de modo que cada estao no receba mais trabalho do que poderia ser feito
durante o tempo do ciclo da estao de trabalho e assim o tempo sem atribuio (ou ocioso) de todas as
estaes de trabalho seja minimizado. O problema se torna mais complicado em razo das relaes entre as
tarefas impostas pelo projeto do produto e das tecnologias do processo. Isso denominado relao de pre-
cedncia, que especica a ordem em que as tarefas devem ser realizadas em um processo de montagem.
Tempo do ciclo da estao
de trabalho
Equilbrio da linha de
montagem
Relao de precedncia
As etapas para o equilbrio de uma linha de montagem so diretas:
1. Especicar as relaes seqenciais entre as tarefas, usando o diagrama de precedncia. O
diagrama consiste em crculos e setas. Os crculos representam tarefas individuais; as setas
indicam a ordem de desempenho da tarefa.
2. Determinar o tempo de ciclo da estao de trabalho (C) necessrio, usando a seguinte frmula:
Tempo de produo por dia
Produo exigida por dia (em unidades)
C
3. Determinar o nmero mnimo terico de estaes de trabalho (N
t
) necessrias para obedecer
limitao de tempo de ciclo da estao de trabalho, usando a frmula a seguir (lembre-se que
esse nmero precisa ser arredondado para cima).
Soma dos tempos das tarefas (T)
Tempo do ciclo (C)
N
t

4. Selecionar uma regra principal pela qual as tarefas devem ser atribudas s estaes de tra-
balho e uma regra secundria para desempate.
5. Atribuir tarefas, uma por vez, primeira estao de trabalho, at que a soma dos tempos das tare-
fas seja igual ao tempo do ciclo da estao de trabalho, ou nenhuma outra tarefa seja exeqvel
em virtude das restries de tempo ou seqncia. Repetir o processo na Estao de Trabalho 2,
Estao de Trabalho 3 e assim por diante, at que todas as tarefas tenham sido atribudas.
6. Avaliar a ecincia do equilbrio resultante usando a frmula a seguir
4
Ecincia
Soma dos tempos das tarefas (T)
Nmero real de estaes de trabalho (N
r
) Tempo do ciclo da estao de trabalho (C)
7. Se a ecincia no for satisfatria, restabelecer o equilbrio usando uma regra de deciso
diferente.
COMO TRABALHAR EM UMA LINHA DE MONTAGEM?
Ben Hamper, o infame Rivethead, funcionrio da General Motors,
relata como foi seu novo trabalho na linha de montagem do Chevy
Suburban:
O apito soou e a linha de rebites comeou a rolar. Sentei em
um banco e observei o rapaz ao qual eu iria substituir tratando
de suas tarefas. Ele pegou um lado de uma viga comprida
e, com a ajuda de outro colega mais frente na linha de
produo, virou a pea. Blaaaaiiiiinnnn............! Com pressa,
ele voltou para a sua estao de trabalho e pegou uma mola
de suspenso de um veculo com trao nas quatro rodas e
um suporte de escapamento. Ele fixou as peas na viga com
rebite. Concluda essa etapa, colocou a viga na posio verti-
cal e segurou uma pea do outro lado da linha de produo
superior que contorna sua rea de trabalho. Com o outro
brao que estava livre, ele pegou um fixador de rebite e ao
mesmo tempo trabalhava com a pea do outro lado, certi-
ficando-se de que havia prendido tudo firmemente, e com
os furos alinhados na posio correta. Em seguida, colocou
os rebites e comeou a pressionar a pea do outro lado no
lugar correto. S de olhar esse cara trabalhando j me dava
dores no peito.
Que tal fazer uma tentativa? o rapaz me perguntou
depois de um tempo. Voc no vai conseguir pegar o
jeito s de ficar a olhando nesse banco sentado.
Eu recusei educadamente. S iria chegar perto daquele mons-
tro quando fosse absolutamente necessrio. Depois que o
chefe achasse que eu j tinha uma compreenso razovel
daquela preparao toda, ele provavelmente me deixaria por
conta prpria. Eu precisava continuar adiando para dar a Art
mais tempo, de modo para que ele me transferisse de volta
para a linha de cabinas.
Bem, voc tem trs dias respondeu o rapaz.
Depois disso, essa criana toda sua.
EXTRADO DE HAMPER, B. RIVETHEAD: TALES FROM THE ASSEMBLY LINE. NOVA YORK: WARNER BOOKS, P. 90, 199.
Administrao
de Operaes
Interativa
EXEMPLO NT6.2: EQUILBRIO DA LINHA DE MONTAGEM
A carreta do modelo J ser montada em uma esteira rolante. Quinhentas carretas devem ser produzidas por dia.
O tempo de produo por dia de 420 minutos, e as etapas e tempos de montagem da carreta so descritos na
Figura NT6.10. Tarefa: descubra o equilbrio que minimize o nmero de estaes de trabalho, considerando o
tempo do ciclo e as restries precedentes.
SOLUO
1. Desenhe um diagrama de precedncia. A Figura NT6.11 ilustra as relaes seqenciais identicadas na
Figura NT6.10. (O comprimento das setas no tem nenhum signicado.)
2. Determine o tempo do ciclo da estao de trabalho. Aqui, precisaremos fazer a converso para segundos
porque nossos tempos de tarefas esto em segundos.
C
Tempo de produo por dia
Produo por dia
60 s 420 min
500 carretas
25.200
500
50,4
Etapas e Tempos de Montagem do Modelo J gura NT6.10
TEMPO DA TAREFA DESCRIO TAREFAS QUE DEVEM
TAREFA (EM SEGUNDOS) PRECEDER
A 45 Posicionar suporte do eixo traseiro e prender
manualmente os parafusos s porcas.

B 11 Inserir eixo traseiro. A
C 9 Apertar os parafusos de suporte do eixo traseiro
B
nas porcas.
D 50 Posicionar a montagem do eixo dianteiro e prender
manualmente usando quatro parafusos nas porcas.

E 15 Apertar os parafusos da montagem do eixo dianteiro. D
F 12 Posicionar roda traseira n
o
1 e apertar calota. C
G 12 Posicionar roda traseira n
o
2 e apertar calota. C
H 12 Posicionar roda dianteira n
o
1 e apertar calota. E
I 12 Posicionar roda dianteira n
o
2 e apertar calota E
J 8 Posicionar o eixo da carreta na montagem do eixo
F, G, H, I
dianteiro e prender manualmente parafuso e porca.
K 9 Apertar porca e parafuso. J
195
Etapas e Tempos de Montagem do Modelo J gura NT6.11
A
45 s
11 s 9 s
12 s
8 s 9 s 12 s 15 s 50 s
12 s
12 s
B C
F
G
J K H E
I
D
3. Determine o nmero mnimo terico de estaes de trabalho necessrias (o nmero real pode ser maior):
3,87 4 (arredondado) N
t

T
C
195 segundos
50,4 segundos
4. Selecione as regras de atribuio. Pesquisas demonstraram que algumas regras so melhores que
ou tras em conseqncia de algumas estruturas problemticas. Em geral, a estratgia usar uma regra
de atribuio de tarefas que seja cumprida por diversas pessoas, ou que sejam de longa durao, pois
efetivamente restringem o equilbrio possivelmente alcanado. Nesse caso, usaremos o seguinte como
nossa regra principal:
a. Priorizar tarefas por ordem do nmero maior de tarefas subseqentes.
NMERO DE
TAREFA TAREFAS SUBSEQENTES
A 6
B ou D 5
C ou E 4
F, G, H ou I 2
J 1
K 0
Nossa segunda regra, que dever ser aplicada quando houver empates na regra principal, :
b. Priorizar tarefas por ordem do maior tempo de tarefa (como mostra a Figura NT6.12). Observe que
D deveria ser atribuda antes de B, e E atribuda antes de C devido a essa regra de desempate.
5. Faa as atribuies de tarefas para formar a Estao de Trabalho 1, a Estao de Trabalho 2 e assim por diante,
at que todas as tarefas tenham sido atribudas. A atribuio real est demonstrada na Figura NT6.12A e est
representada gracamente na Figura NT6.12B. importante cumprir as exigncias de precedncia e tempo
de ciclo medida que as atribuies so feitas.
6. Calcule a ecincia. Isso est demonstrado na Figura NT6.12C.
7. Avalie a soluo. Uma ecincia de 77% indica desequilbrio ou tempo ocioso de 23% (1,0 0,77) ao
longo de toda a linha. Pela Figura NT6.12A, podemos observar que h 57 segundos no total de tempo
ocioso, e a tarefa escolhida a da Estao de Trabalho 5.
possvel haver um equilbrio melhor? Nesse caso, sim. Tente equilibrar a linha com a regra b e desempatar
com a regra a. (Isso lhe proporcionar um equilbrio vivel em quatro estaes).
DIVISO DE TAREFAS
Geralmente, o tempo mais longo necessrio para uma tarefa forma o tempo de ciclo da estao de
trabalho mais curto para a linha de produo. Esse tempo da tarefa o limite de tempo mais curto, a
menos que seja possvel dividir a tarefa entre duas ou mais estaes de trabalho.
Considere a seguinte ilustrao: suponha que uma linha de montagem possua os seguintes tempos
de tarefa em segundos: 40, 30, 15, 25, 20, 18, 15. A linha opera por 7 horas por dia e a demanda
diria de produo de 750.
O tempo do ciclo da estao de trabalho necessrio para a produo de 750 por dia 36 segun-
dos ([7 horas 60 minutos 60 segundos]/750). O problema que uma das tarefas consome 40
segundos. Como lidaremos com ela?
Existem diversas formas pelas quais podemos adaptar uma tarefa de 40 segundos em um ciclo de
36 segundos. Vejamos as possibilidades:
1. Dividir a tarefa. possvel dividir a tarefa de forma que unidades completas sejam proces-
sadas em duas estaes de trabalho?
2. Compartilhar a tarefa. A tarefa, de alguma forma, pode ser compartilhada para que uma
estao adjacente faa parte do trabalho? Essa opo difere da diviso de tarefas do primeiro
item porque a estao adjacente atua como auxiliar e no para executar algumas unidades
contendo a tarefa inteira.
3. Usar estaes de trabalho paralelas. Talvez seja necessrio atribuir a tarefa a duas estaes
de trabalho que iriam operar paralelamente.
4. Escalar um funcionrio mais qualicado. Como essa tarefa excede o tempo do ciclo em
apenas 11%, um funcionrio mais rpido conseguiria cumprir o tempo de 36 segundos.
5. Trabalhar horas extras. A produo em uma velocidade de um para cada 40 segundos geraria
675 por dia, 75 a menos do que os 750 necessrios. A quantidade de horas extras necessrias para
fabricar os 75 que faltaram de 50 minutos (75 40 segundos/60 segundos).
6. Redesenhar. s vezes possvel reprojetar um produto para reduzir sutilmente o tempo
da tarefa.
Outras possibilidades de reduo do tempo da tarefa incluem um upgrade nos equipamentos, um
ajudante espordico que preste assistncia linha, uma mudana de materiais e funcionrios multi-
capacitados que operem a linha como uma equipe e no como funcionrios independentes.
A. Equilbrio Feito de Acordo com a Regra do Maior Nmero de Tarefas Subseqentes gura NT6.12
A
45 s
11 s 9 s
12 s
8 s 9 s 12 s 15 s 50 s
12 s
12 s
B C
F
G
J K H E D
I
WS 1
WS 2
WS 3
WS 4
WS 5
*Significa uma tarefa selecionada arbitrariamente quando h empate entre os tempos de operao mais longos.
TEMPO RESTANTE TAREFA COM O
TEMPO DA TAREFA SEM ATRIBUIO TAREFAS RESTANTES TAREFA COM A MAIORIA TEMPO DE OPERAO
TAREFA (EM SEGUNDOS) (EM SEGUNDOS) EXEQVEIS DOS SEGUIDORES MAIS LONGO
Estao 1 A 45 5,4 ocioso Nenhum
Estao 2 D 50 0,4 ocioso Nenhum
B 11 39,4 C, E C, E E
Estao 3
E 15 24,4 C, H, I C
C 9 15,4 F, G, H, I F, G, H, I F, G, H, I
F* 12 3,4 ocioso Nenhum
G 12 38,4 H, I H, I H, I
Estao 4
H* 12 26,4 I
I 12 14,4 J
J 8 6,4 ocioso Nenhum
Estao 5 K 9 41,4 ocioso Nenhum
B. Grco de Precedncia da Carreta do Modelo J
C. Clculo de Ecincia
Eficincia
T
N
r
C
0,77 ou 77%
195
(5)(50,4)
LAYOUTS PARA LINHAS FLEXVEIS E EM FORMATO DE U
Conforme pudemos ver no exemplo anterior, os equilbrios das linhas de montagem muitas vezes
resultam em tempos de estaes de trabalho desiguais. Os layouts para linhas exveis, como os que
vimos na Figura NT6.13, so uma maneira comum de lidar com esse problema. No nosso exemplo
da fbrica de brinquedos, a linha em formato de U com o compartilhamento do trabalho, na parte de
baixo da gura, poderia ajudar a solucionar o desequilbrio.
EQUILBRIO DA LINHA EM MODELO MISTO
Essa abordagem usada por fabricantes JIT como a Toyota. Seu objetivo atender demanda de
uma variedade de produtos e evitar a criao de estoques elevados. O equilbrio das linhas em modelo
misto envolve a programao de diversos modelos diferentes a serem produzidos ao longo de deter-
minado dia ou semana na mesma linha, de modo cclico.
EXEMPLO NT6.3: EQUILBRIO DA LINHA EM MODELO MISTO
Para ilustrar como isso feito, suponha que nossa fbrica de brinquedos tenha uma linha de fabricao usada
para perfurao da estrutura de carretas do modelo J e do modelo K. O tempo necessrio para fazer essas perfu-
raes diferente para cada tipo de produto.
Imagine que a linha de montagem nal exija nmeros iguais de estruturas do modelo J e do modelo K.
Considere ainda que desejamos desenvolver um tempo de ciclo para a linha de fabricao, que est equilibrada
gura NT6.13 Layouts para Linhas Flexveis
Material
os operadores ficam aprisionados.
No h possibilidade de trocar
elementos de trabalho entre eles.
(Layout de linha de submontagem
comum em fbricas
norte-americanas).
os operadores conseguem trocar
elementos de trabalho. possvel
adicionar e retirar operadores.
Funcionrios treinados quase
conseguem se adaptar sozinhos a
diferentes taxas de produo.
os operadores esto enjaulados.
Assim fica impossvel aumentar
a produo com um terceiro
funcionrio.
os operadores conseguem
ajudar uns aos outros.
possvel aumentar a
produo com um terceiro
funcionrio.
Ruim: linha reta difcil de ser equilibrada.
uma das diversas vantagens do
formato em U mais
acessibilidade ao operador.
Nesse caso, cinco operadores
foram reduzidos para quatro.
Fluxo de material Fluxo de material
Ruim:
Melhor:
Ruim:
Melhor:
Melhor:
FONTE: HALL, R. W. ATTAINING MANUFACTURING EXCELLENCE. HOMEWOOD, IL: DOW JONES-IRWIN, P. 125, 1987. COPYRIGHT 1987 DA
MCGRAW-HILL COMPANIES INC.
para a produo de nmeros iguais de estruturas J e K. Claro que poderamos produzir estruturas do modelo J
durante vrios dias e, ento, produzir as estruturas do modelo K at que os nmeros se equiparassem. Mas isso
geraria um estoque de material em processo desnecessrio.
Se quisermos reduzir a quantidade de estoque em processo, poderamos desenvolver um mix de ciclo que
reduza expressivamente a formao de estoques, ao mesmo tempo cumprindo as restries de nmeros iguais
de estruturas para J e K.
Tempos de processamento: 6 minutos por J e 4 minutos por K.
O dia formado por 480 minutos (8 horas 60 minutos).
SOLUO
6J 4K 480
Como nmeros iguais de J e K devem ser produzidos (ou J K), iremos produzir 48J e 48K por dia, ou 6J e
6K por hora.
A tabela a seguir mostra um equilbrio entre as estruturas J e K.
O NOVO SISTEMA DE FABRICAO IMPLE-
MENTADO NA HONDA PERMITE QUE A
PRODUO DO ACCORD SEDAN OCORRA
NA MESMA LINHA DE MONTAGEM ONDE O
COMPACTO CIVIC E A MULTIVAN ELEMENT
SO FABRICADOS NESTA FBRICA DE EAST
LIBERTY, EM OHIO.
J J
6 6
12
K K K
4 4 4
12
J J
6 6
12
J J
6 6
12
60
Repete
8 vezes
por dia
K K K
4 4 4
12
Seqncia Equilibrada do Modelo Misto
Seqncia do modelo
Tempo de operao
Tempo do miniciclo
Tempo total do ciclo
Essa linha est equilibrada com seis estruturas de cada tipo por hora com tempo de miniciclo de 12 minutos.
Outro equilbrio J K K J K J, com tempos de 6, 4, 4, 6, 4, 6. Esse equilbrio produz 3J e 3K a cada 30
minutos com um tempo de miniciclo de dez minutos (JK, KJ, KJ).
A simplicidade do equilbrio do modelo misto (sob as condies de um cronograma de nvel de produ-
o) observada na descrio de Yasuhiro Mondon sobre as operaes da Toyota Motor Corporation:
As linhas de montagem nais da Toyota so linhas mistas de produtos.
A produo diria medida tomando-se o nmero de veculos no
cronograma mensal de produo classicado por especicaes, e divi-
dindo-se o valor encontrado pelo nmero de dias teis.
Quanto seqncia de produo durante cada dia, calcula-se o tempo do ciclo de
cada veculo com especicao diferente. Para que todos os veculos com especica-
es apaream em seu prprio tempo de ciclo, veculos com especicaes diferentes
so ordenados para seguir um ao outro.
5
ANLISES ATUAIS SOBRE AS LINHAS DE MONTAGEM
verdade que o uso difundido de mtodos de linha de montagem na fabricao aumentou drasti-
camente as taxas de produo. Historicamente, o foco quase sempre esteve na utilizao plena da
mo-de-obra humana ou seja, projetar linhas de montagem que minimizassem o tempo ocioso do
homem. A utilizao de equipamentos e instalaes permanecia como algo em segundo plano muito
menos importante. Pesquisas antigas tentaram encontrar solues ideais como se o problema estives-
se inserido em um mundo imutvel.
Vises mais recentes acerca das linhas de montagem assumem uma perspectiva mais abrangente.
As intenes so incorporar maior exibilidade nos produtos fabricados na linha, mais variabilidade
nas estaes de trabalho (como tamanho das estaes e nmero de funcionrios), maior conabilida-
de (por meio de uma manuteno regular preventiva) e uma produo de alta qualidade (por meio de
ferramentas e treinamento). O quadro intitulado Inovando, sobre a Dell Computer, descreve como
uma combinao entre linhas de montagem e clulas de manufatura (o tpico da prxima seo) pode
ser usada, quando a demanda de produtos mudar rapidamente.
i n o v a n d o
A FBRICA DE SERVIDORES DA DELL COMPUTER
UTILIZA CLULAS
As clulas de fabricao com apenas uma pessoa que povoam o
corao da fbrica aumentam a flexibilidade um elemento crucial
para o modelo direto de fabricao sob encomenda adotado pela
Dell Computer. Com o suporte de instrues de trabalho disponveis
on-line na Internet, um operador experiente em uma clula-padro
consegue montar qualquer uma das dez plataformas bsicas de servi-
dores em diversas configuraes.
Segundo o modelo antigo de fabricao progressiva, voc pratica-
mente acumulava sua produo todos os dias, afirma Mark Lozano,
gerente snior de controle de produo. Era impossvel modificar o
que j estava em linha. Mas, aqui, podemos fabricar o que quisermos,
quando quisermos. Em uma clula podemos ter uma mquina de
primeira linha seguindo uma mquina mais simples. Esse tipo de flexi-
bilidade nos proporciona um tempo de ciclo muito mais curto para
todas as nossas plataformas.
Os componentes dos servidores iniciam sua jornada pela fbrica em
um ou dois locais, Em uma rea, placas-me so preparadas e instala-
das no chassi dos computadores. Na segunda rea, de pr-montagem
de kits de peas, outros componentes so retirados de compartimen-
tos de armazenagem com o auxlio de um sistema computadorizado
pick to light (separao por luz) e colocados em carregadoras. De l,
esteiras inteligentes ligadas a um sistema de execuo de manufatura
fornecem os materiais para uma clula aberta de fabricao utili-
zando um processo pull (puxado).
Na clula, o operador faz o restante do servio, incluindo a colocao
de parafusos. O prximo a abrir ser o cliente, afirma Kris Vorm,
responsvel pela diretoria de engenharia de servidores. Nenhum ins-
petor de qualidade examina a parte interna da unidade, a no ser que
testes eletrnicos posteriores indiquem algum problema de qualidade.
Em um sistema de colaborao em parceria, um operador solicita a
outro que faa uma inspeo visual antes de fechar a caixa. A prxima
parada na prateleira estendida para testes, onde um diagnstico
detalhado realizado antes de fazer o download e testar o sistema
operacional e o software de aplicativo tudo isso com base nas espe-
cificaes solicitadas pelo cliente.
I N O V A N D O
ADAPTADO DE SHERIDAN, J.H. DELL COMPUTERS SERVER PLANT EMPHASIZES VELOCITY AND FLEXIBILITY, WHILE BALANCING SUPPLY AND DEMAND. INDUSTRY WEEK, P. 46-48, 18
DE OUT. 1999. COPYRIGHT DE INDUSTRY WEEK, INC. USADO COM PERMISSO.
LAYOUT DA TECNOLOGIA POR GRUPO GT (CELULAR)
O layout da tecnologia por grupo (ou celular) aloca mquinas diferentes em clulas para
trabalhar em produtos que possuem exigncias de formatos e de processamento semelhantes. Os
layouts da tecnologia por grupo (GT) so hoje amplamente usados na fabricao de metal, de chips
de computador e trabalho de montagem. O objetivo geral obter os benefcios do layout de produto
em tipos de produo por tarefas. Essas vantagens incluem:
1. Melhores relacionamentos humanos. As clulas consistem em poucos funcionrios que
compem uma pequena equipe de trabalho; uma equipe gera unidades completas de trabalho.
2. Melhoria na capacitao do operador. Os funcionrios tm contato com apenas um nme-
ro limitado de peas diferentes em um ciclo de produo nito ou seja, repetio signica
aprendizagem rpida.
3. Menos estoque de material em processo e manuseio de material. Uma clula combina
diversos estgios de produo, ou seja, menos peas passam pela fbrica.
4. Instalao mais rpida para produo. Menos tarefas signicam menos tempo para
preparao de mquinas e maior facilidade para mudanas rpidas nessa preparao.
DESENVOLVENDO UM LAYOUT GT
A mudana do layout de processo para um layout celular GT envolve trs etapas:
1. Agrupar peas em famlias que seguem uma seqncia comum de etapas. Essa fase requer o
desenvolvimento e a manuteno de uma classicao computadorizada das peas e um sistema
de cdigos. Isso geralmente representa um enorme dispndio com esses sistemas, embora muitas
empresas tenham desenvolvido procedimentos de atalho para identicar as famlias de peas.
2. Identicar padres dominantes do uxo das famlias de peas como base para localizao ou
recolocao de processos.
3. Agrupar sicamente mquinas e processos em clulas. Muitas vezes haver peas que no
podem ser associadas a uma famlia, e maquinrio especializado que no pode ser colocado
em nenhuma clula em virtude de seu uso genrico. Essas peas e maquinrio avulsos so
colocados em uma clula reserva.
A Figura NT6.14 ilustra o processo de desenvolvimento da clula de quatro famlias de peas. A
Parte A mostra o layout original do processo. A Parte B exibe uma matriz de rotas baseada no uxo de
peas. A Parte C ilustra a organizao nal das clulas, com equipamentos organizados no tradicional
formato de U. O exemplo supe que existem diversos tornos, fresas e assim por diante, de modo que
cada clula ter um nmero necessrio de cada tipo sicamente localizado dentro dela.
CLULAS GT VIRTUAIS
Quando o equipamento no pode ser movimentado com facilidade, muitas empresas destacam deter-
minada mquina a partir de um conjunto de mquinas idnticas, em um layout de processo. Uma clu-
la virtual GT para, digamos, uma execuo de produo de dois meses para a tarefa, pode consistir
em Furadeira 1 no setor de furadeiras, Fresa 3 no setor de Fresas e rea de Montagem 1 na rea de
montagem de mquinas. Para aproximar um uxo GT, todo o trabalho em dada famlia de peas seria
feito apenas nessas mquinas especcas.
LAYOUT DE POSIO FIXA
O layout de posio xa caracteriza-se por um nmero relativamente baixo de unidades de
produo, em comparao dos formatos de layout de processo e de produto. No desenvolvimento de um
layout de posio xa, visualize o produto, como a calota de uma roda com materiais e equipamentos
dispostos concentricamente em torno do ponto de produo de acordo com sua ordem de uso e dicul-
dade de movimentao. Assim, na fabricao de iates, por exemplo, os rebites que so utilizados durante
toda a construo seriam colocados prximo ao casco ou no prprio casco; peas pesadas do motor, que
gura NT6.14 Desenvolvimento de Clulas GT
A. Layout original de processo
Fresadoras
(M)
Furadeiras
(D)
Esmeril
(G)
Tornos
(L)
Tratamento
Trmico (HT)
Fresagem de
Engrenagem
(GC)
Famlias
de
Peas
M
a
t
r
i
a
s
-
P
r
i
m
a
s
M
o
n
t
a
g
e
m
ADAPTADO DE FOGARTY, D.; HOFFMAN, T. PRODUCTION AND INVENTORY MANAGEMENT. CINCINNATI: SOUTH-WESTERN PUBLISHING, P. 472, 1983.
B. Matriz de rota baseada no uxo de peas

X
X
X X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X X
Matrias-
primas
Famlia
da Pea Tornos Fresadoras Furadeiras Esmeris Para
Tratamento
Trmico
Fresagem de
Engrenagem Montagem
C. Realocao de mquinas para a formao de clulas de acordo com as exigncias de processamento da
famlia da pea
L M
GC
GC
HT
D Clula Um
M D
GC
Clula Quatro
L
Clula Trs
M D
G
HT Clula Dois
M
HT
D
M
a
t
r
i
a
s

-
P
r
i
m
a
s
M
o
n
t
a
g
e
m
devem ser transportadas at o casco apenas uma vez, seriam colocadas em um local mais distante; e
os guindastes seriam colocados perto do casco em razo de seu uso constante.
Em um layout de posio xa, comum haver um nvel alto de ordenao de tarefas e, na medi-
da em que esse precedente determina os estgios de produo, um layout de posio xa pode ser
desenvolvido organizando os materiais de acordo sua prioridade tecnolgica. Esse procedimento
seria esperado no desenvolvimento de um layout de uma mquina de grande porte, como uma
mquina de estampagem, em que a fabricao segue uma seqncia rgida; a montagem ocorre de
baixo para cima, e as peas so adicionadas base quase da mesma maneira que se faz com blocos
de construo.
No que se refere s tcnicas quantitativas de layout, h pouca literatura dedicada aos formatos
de posio xa, embora eles tenham sido usados durante milhares de anos. Em algumas situaes,
porm, possvel especicar critrios objetivos e desenvolver um layout de posio xa por meio de
conceitos quantitativos. Por exemplo, se o custo de manuseio de material for signicativo, e o local
de construo permitir um movimento de material mais ou menos em linha reta, a tcnica de layout
de processo Craft poder ser vantajosamente empregada.
LAYOUT DE SERVIO DE VAREJO
O objetivo de um layout de servio de varejo (como encontramos em lojas, bancos e
restaurantes) maximizar o lucro lquido por metro quadrado de espao do ambiente. Uma empresa
que foi muito bem-sucedida no aproveitamento de cada centmetro de espao do layout para alcanar
esse objetivo foi a rede de restaurantes Taco Bell. A Figura NT6.15 ilustra os layouts da loja Taco Bell
usados em 1986 e de 1991 at hoje. A natureza das mudanas de layout reete aes necessrias para
apoiar a estratgia de valor da empresa relacionada velocidade e preos baixos. As modicaes ope-
racionais mais importantes englobam a eliminao de vrias etapas de preparao local da comida, o
Servio
Plantas do Restaurante Taco Bell gura NT6.15
Escritrio
Despensa
Cliente
19912004
1986
rea de
servio
Refrigerador
Sala de funcionrios
Cozinha
Banheiro
masculino
Banheiro
feminino
Cabine do
drive-through
Despensa
Escritrio
Atendimento
Restaurante
Sala de
funcionrios
Frigorfico/
Refrigerador
rea de servio
Cozinha
Banheiro
masculino
Banheiro
feminino
Cabine do
drive-through
Restaurante
Atendimento
Fonte: Cortesia da Taco Bell Corp., Los Angeles, CA.
que aumentou simultaneamente a velocidade do servio, reduzindo a quantidade de espao de trabalho
necessria. Por exemplo, as tarefas de picar e ensacar a alface e de pr-cozimento e tempero de carnes,
feijo e tortillas agora so realizadas em cozinhas centrais ou por terceiros. As cozinhas dos restaurantes
passaram a apenas esquentar e montar os produtos. Alm dessa terceirizao, foram feitas alteraes nas
estruturas de las, como a mudana de uma la nica acompanhando o balco paralelamente para uma
la dupla perpendicular a ele. Isso melhorou o uxo de produtos, facilitou o atendimento nas janelas do
drive-through, aumentou a capacidade e permitiu que os clientes vissem o rosto dos funcionrios (em
vez de verem apenas suas costas, como era anteriormente).
SERVICESCAPES
Conforme vimos, o amplo objetivo do layout em servios de varejo, em geral, maximizar o lucro
lquido por metro quadrado de espao do ambiente. Operacionalmente, esse objetivo muitas vezes
convertido em critrios como minimizar o custo de manuseio ou maximizar a exposio do pro-
duto. Entretanto, conforme Sommers e Kernan observaram mais de 30 anos atrs, a implementao
desses e outros critrios semelhantes no planejamento do layout de servio resulta em lojas com
visual de armazns e exige que os clientes lidem com tarefas como as de tirar pedidos ou manusear
produtos em vitrines.
6
Claro que os clientes do Wal-Mart e da Home Depot aceitam com satisfao
essa organizao, pois economizam em preo.
Existem outros aspectos mais humansticos do servio que tambm devem ser considerados no
layout. Bitner inventou o termo servicescape para se referir aos arredores fsicos onde o servio ocorre e
como esses arredores afetam clientes e funcionrios. necessrio haver uma compreenso sobre o ser-
vicescape a m de se criar um bom layout para a empresa de servios (ou para os setores relacionados
a servios dentro das fbricas). O servicescape possui trs elementos que devem ser considerados: as
condies do ambiente; o layout e funcionalidade do espao; e os sinais, smbolos e artefatos.
7
CONDIES DO AMBIENTE
O termo condies do ambiente se refere s caractersticas ligadas s condies gerais como nvel
de rudo, msica, iluminao, temperatura e odor que podem afetar o desempenho e o moral do fun-
cionrio, alm de inuenciar a percepo do cliente em relao ao servio, a quantidade de tempo
que permanecem no local e quanto dinheiro vo gastar. Embora muitas dessas caractersticas sejam
primordialmente inuenciadas pelo projeto do prdio (como a colocao de aparelhos de ilumina-
o, forrao acstica e ventiladores), o layout do prdio tambm pode inuenciar. reas prximas
ao local de preparao de comida tero cheiro de comida, a iluminao em um corredor da sala de
cinema deve ser fraca, mesas prximas a um palco recebero mais barulho e os locais prximos a
uma entrada sero mais frescos.
LAYOUT E FUNCIONALIDADE DO ESPAO
Existem dois aspectos relacionados layout e funcionalidade do espao particularmente importantes:
planejamento da rea de circulao dos clientes e agrupamento das mercadorias. O objetivo do
planejamento da circulao oferecer uma rea para os clientes que os exponha ao maior nmero
de mercadorias possvel e, ao mesmo tempo, colocar quaisquer servios necessrios nessa rea na
seqncia em que sero solicitados. Por exemplo, as lojas de mveis Ikea so projetadas para que o
cliente passe por todos os produtos antes de efetuar o pagamento e sair. So colocadas tambm lan-
chonetes ao longo do caminho, para que os clientes peguem alguma coisa para comer sem precisar
sair do trajeto. As caractersticas dos corredores so especialmente importantes. Alm de determinar
o nmero de corredores a serem disponibilizados, deve-se tambm decidir qual ser a extenso des-
ses corredores, pois isso est diretamente ligado ao trfego esperado ou desejado. A extenso dos
corredores tambm pode afetar a direo do uxo pelo local. A loja de laticnios Stew Leonard, em
Norwalk, Connecticut, projetada de forma que ca praticamente impossvel manobrar o carrinho de
compras depois de ter entrado em um corredor. Pontos concentrados no layout que atraem a ateno
dos clientes tambm podem ser usados para chamar sua ateno na direo desejada. A famosa luz
azul na Kmart um exemplo. Podemos ver outro exemplo na foto.
Para melhorar a viso que o cliente tem da mercadoria medida que percorre um corredor principal,
corredores secundrios e tercirios podem ser dispostos em determinado ngulo. Considere os dois layouts
da Figura NT6.16. O layout retangular provavelmente exigiria instalaes mais baratas e teria mais espao
de exposio. Se as consideraes de armazenagem so importantes para o gerenciamento da loja, esse
seria um layout mais desejvel. No entanto, o layout angular oferecer ao cliente uma viso muito mais
clara da mercadoria e, se tudo correr bem, apresentar um ambiente de consumo mais desejvel.
Agora passou a ser comum basear na viso dos clientes os agrupamentos de mercadorias em rela-
o a itens relacionados, ao contrrio das caractersticas fsicas dos produtos ou espao na prateleira
e exigncias de atendimento. Essa losoa de agrupamento por associao observada na seo de
roupas de lojas de departamentos em sees especializadas em comida e bebida nos supermercados.
Daremos destaque especial para alguns parmetros de pesquisa de mercado obtidos e relacionados
ao planejamento da circulao e agrupamento de produtos:
1. As pessoas nos supermercados costumam seguir um padro de permetro em seu comporta-
mento de compra. A colocao de itens mais caros ao longo das paredes da loja aumenta a
probabilidade de o cliente compr-los.
2. Um produto em oferta, colocado no nal de um corredor nos supermercados, normalmente
mais bem vendido do que se o mesmo produto em oferta for colocado na parte mais interna
de um corredor.
3. Os departamentos de crdito e outros no relacionados venda em si, que pressupem que o cliente
espere para ser atendido, devem ser colocados nos andares superiores ou em reas mortas.
4. Nas lojas de departamento, os locais mais prximos das entradas das lojas e adjacentes s
vitrines so mais valiosos em termos de potencial de vendas.
SINAIS, SMBOLOS E ARTEFATOS
Os sinais, smbolos e artefatos se referem s partes do servio que possuem signicado social. Assim como
no caso do ambiente, essas tambm so caractersticas do projeto do prdio embora a orientao, local
Opes de Layout para Lojas gura NT6.16
Prateleiras de Mercadorias
Entrada
da Loja
Corredor Principal
C
o
r
r
e
d
o
r

S
e
c
u
n
d
r
i
o
Corredores Tercirios
C
o
r
r
e
d
o
r

S
e
c
u
n
d
r
i
o
Layout Retangular
Layout Angular
Entrada
da Loja
Corredor
Tercirio
Fluxo de Trfego de Entrada
Entrada
da Loja
Corredor Principal
C
o
r
r
e
d
o
r

S
e
c
u
n
d
r
i
o
Fluxo de Trfego de Entrada
A STEW LEONARD PROJETA SUAS LOJAS
DE MODO A FAZER QUE OS CLIENTES
PERCORRAM UM TRAJETO DE COMPRAS.
PERSONAGENS DIVERTIDAS ESPALHADAS PELA
LOJA SO USADAS PARA CHAMAR A ATENO
DOS CLIENTES E CONDUZI-LOS A DIVERSAS
REAS DA LOJA.
i n o v a n d o
EM NOVOS LABORATRIOS FARMACUTICOS,
VARANDAS E REAS DE INTEGRAO
Os mitos de inovao so sempre histrias sobre indivduos solitrios
e hericos, trabalhando por conta prpria e que, de repente, tm
um lampejo de inspirao. Na realidade, normalmente as coisas so
bem mais confusas que isso, afirma Dr. Milne da Pfizer. A inovao
na verdade floresce com a troca. algo muito social, e desejamos um
ambiente que leve isso em conta.
por isso que o Dr. Milne e seus colegas aboliram o modelo de
laboratrio-padro da Pfizer com seus dois corredores paralelos na
verdade, vias de trfego humano com laboratrios e escritrios se
entrecortando. Nos novos prdios, os laboratrios e escritrios circun-
dam um ponto central de modo que os cientistas conseguem se reunir
sem ficar no caminho das pessoas que passam. Em outra inovao, as
portas dos escritrios so colocadas em ngulos entre si para que os
cientistas se encontrem ao sair. Dr. Milne chama esses pontos de inter-
aes de varandas.
Prolongando o tema da proximidade, a Pfizer agrupa de cinco a sete
cientistas em famlias, e cada famlia possui sua prpria rea aberta
de reunio denominada rea de integrao. Com janelas enormes e
vistas amplas, essas reas so as mais bonitas do prdio. As famlias da
Pfizer so agrupadas em tribos de 70. Cada tribo possui suas prprias
reas mais amplas de integrao. Todas possuem mquinas de caf. Dr.
Milne particularmente um apreciador desses estandes de caf e da
interao que eles proporcionam.
I N O V A N D O
REPUBLICAO COM PERMISSO DA DOW JONES, INC., DO THE WALL STREET JOURNAL. IN: HARRIS, G. NEW DRUG LABS, PORCHES AND HUDDLE ZONES, P. B1, 6 OUT. 1999.
PERMISSO CONCEDIDA PELO COPYRIGHT DE CLEARANCE CENTER, INC.
e tamanho de vrios objetos e reas possam ter um signicado especial. Vejamos alguns exemplos:
Antigamente, os gerentes de emprstimos em bancos eram facilmente identicados porque
suas mesas cavam localizadas em uma seo um nvel acima do piso do banco, denominada
plataforma.
Uma pessoa sentada em uma mesa prxima entrada geralmente responsvel por recepcionar
os clientes e direcion-los ao seu destino.
Nas lojas de departamento, as reas azulejadas indicam os corredores para passagem de um
setor a outro, ao passo que as reas com carpetes indicam os setores para olhar mercadorias.
Alguns vendedores de carros mantm lousas em seus escritrios, porque supostamente uma
pessoa que escreve em uma lousa convel e deve ser ouvida (como um professor).
Como voc deve ter percebido por esses exemplos, a inuncia de fatores comportamentais torna
o desenvolvimento de regras rgidas e rpidas para o layout de servicescape um tanto complicado.
Seria suciente armar que a escolha do layout no simplesmente uma questo de optar entre o
espao de exibio e a facilidade de operao.
LAYOUT DE ESCRITRIOS
A tendncia em matria de layout de escritrios segue o modelo de escritrios mais abertos,
com estaes de trabalho individuais separadas apenas por divisrias mais baixas. As empresas extin-
guiram paredes xas, a m de estimular a comunicao e o trabalho em equipe. (Ver, por exemplo, o
quadro Inovando, intitulado Em Novos Laboratrios Farmacuticos, Varandas e reas de Integrao.)
Sinais, smbolos e artefatos, conforme discutimos na seo sobre layout de servios, possivelmente so
mais importantes no layout de escritrios do que em cadeias de varejo. Por exemplo, o tamanho e a
disposio das mesas podem indicar a importncia ou o prossionalismo das pessoas atrs delas.
Escritrios administrativos centrais so quase sempre projetados e organizados para que se trans-
mita a imagem desejada sobre a empresa. Por exemplo, o complexo administrativo da Scandinavian
Airlines Systems (SAS) fora de Estocolmo um conjunto de dois andares de estruturas, com paredes
de vidro que transmitem a idia de comunicao aberta e poucos nveis hierrquicos, que caracteri-
zam a losoa de gerenciamento da empresa.
A Service-Master (empresa altamente lucrativa, especializada em limpeza e manuteno de edi-
fcios) coloca sua Sala de Know-How no centro de sua sede. Essa sala contm todos os produtos
fsicos, manuais operacionais, displays ilustrados de trajetrias de carreiras e outros smbolos, para o
Servio
Global
conhecimento essencial do negcio. Dessa sala, o restante da empresa pode ser visto como um gran-
de instrumento que traz o conhecimento do mercado aos seus funcionrios e clientes potenciais.
8
O layout de instalaes o ponto mais importante no projeto e operao de um sistema de
produo. Um bom layout de fbrica (ou escritrio) capaz de proporcionar vantagem competitiva
real, facilitando processos de uxo de material e informao. Tambm capaz de melhorar a vida
prossional do funcionrio. Um bom layout de servios pode ser um estgio ecaz para a realiza-
o da prestao de servio. Concluindo, veja a seguir alguns pontos principais sobre um bom layout
nesses ambientes:
TPICOS SOBRE UM BOM LAYOUT PARA OPERAES DE MANUFATURA E ATIVIDADES DE APOIO:
1. Padro de uxo em linha reta (ou adaptao).
2. Rotas de retorno mantidas no mnimo possvel.
3. Tempo de produo previsvel.
4. Baixa armazenagem de materiais entre estgios.
5. Fbricas abertas, para que todos possam ver o que est acontecendo.
6. Operaes em gargalo mantidas sob controle.
7. Estaes de trabalho prximas.
8. Manuseio e armazenagem de materiais feitos ordenadamente.
9. Extino do manuseio repetido de materiais, que desnecessrio.
10. Facilidade de ajuste a novas condies.
TPICOS SOBRE UM BOM LAYOUT PARA SERVIOS CARA A CARA:
1. Padro de uxo de servios compreendido com facilidade.
2. Instalaes de espera adequadas.
3. Facilidade de comunicao com clientes.
4. Superviso de fcil manuteno aos clientes.
5. Pontos de entrada e sada espaosos, com capacidade de controle adequadas.
6. Departamentos e processos dispostos de forma que os clientes vejam apenas o que voc
deseja que eles vejam.
7. Equilbrio entre reas de espera e reas de servio.
8. Nmero mnimo de trfego e movimentao de materiais.
9. Ausncia de desordem.
10. Alto volume de vendas por metro quadrado de instalao.
P A L A V R A S - C H A V E
Layout de processo Tambm denominado layout job-shop ou funcional;
formato em que equipamentos e funes semelhantes so agrupados.
Layout de produto Tambm denominado layout ow-shop; equipa-
mentos ou processos de trabalho so organizados de acordo com as etapas
progressivas de fabricao do produto.
Layout de tecnologia por grupo (celular) Agrupa mquinas diferentes
em centros de trabalho (ou clulas), para trabalhar em produtos que
possuem formatos e exigncias de processamento semelhantes.
Layout de posio xa O produto permanece em um local e os equipa-
mentos so levados at o produto.
Craft (Computerized Relative Allocation of Facilities Technique)
Mtodo que ajuda a desenvolver layouts de processo. A tcnica desen-
volvida para minimizar os custos de manuseio de material na instalao
e funciona trocando interativamente as duplas de departamentos at que
no haja mais nenhuma possibilidade de reduo de custos.
Planejamento Sistemtico de Layout (systematic layout planning SLP)
Tcnica destinada soluo de problemas de layout de processo quando
o uso de dados numricos de uxo entre departamentos impraticvel. A
tcnica utiliza um diagrama de relaes de atividades que ajustado por
tentativa e erro, at que um padro adjacente satisfatrio seja obtido.
Tempo do ciclo da estao de trabalho O tempo entre unidades suces-
sivas saindo da linha de montagem.
Equilbrio da linha de montagem O problema relacionado atribui-
o de todas as tarefas a uma srie de estaes de trabalho, de modo que
cada estao de trabalho no receba mais do que capaz de executar den-
tro do tempo de ciclo da estao de trabalho e, alm disso, que o tempo
ocioso entre todas as estaes de trabalho seja minimizado.
Relao de precedncia A ordem em que as tarefas devem ser realiza-
das no processo de montagem.
CONCLUSO
P R O B L E M A S R E S O L V I D O S
PROBLEMA RESOLVIDO 1
Um escritrio de orientao acadmica de uma universidade possui quatro salas, sendo cada uma
dedicada a um tipo especco de problema: requerimentos (sala A), agendamento de orientao (sala
B), reclamaes sobre notas (sala C) e aconselhamento estudantil (sala D). O escritrio tem 24 m de
comprimento e 6 m de largura. O tamanho de cada sala de 6 m por 6 m. A localizao atual das salas
A, B, C, D ou seja, uma linha reta. O resumo de quantidades mostra o nmero de contatos que cada
orientador de uma sala possui com outros orientadores em outras salas. Suponha que todos os orienta-
dores sejam iguais nesse valor.
Resumo de quantidades: AB 10, AC 20, AD 30,
BC 15, BD 10, CD 20.
a. Avalie esse layout de acordo com o mtodo de custo de manuseio de material.
b. Aprimore o layout, trocando as funes dentro das salas. Demonstre a sua quantidade de melhorias
usando o mesmo mtodo do item a.
SOLUO
a.
A B C D
80'
20'
20
D C B A
30
15 10 20
10
Usando o mtodo de custo de manuseio de material no exemplo da empresa de brinquedos, obtemos os
seguintes custos, supondo que cada no-adjacncia duplique a relao custo inicial/distncia da unidade:
AB 10 1 10
AC 20 2 40
AD 30 3 90
BC 15 1 15
BD 10 2 20
CD 20 1 20
Custo atual 195

b. Um layout melhor seria o BCDA.

AB 10 3 30
AC 20 2 40
AD 30 1 30
BC 15 1 15
BD 10 2 20
CD 20 1 20
Custo melhorado 155
10
A D C B
10
20 15 30
20
As seguintes tarefas devem ser executadas em uma linha de montagem na seqncia e no tempo especicado:
a. Desenhe o diagrama esquemtico.
b. Qual, em teoria, o nmero mnimo necessrio de estaes para atender a uma previso de demanda de
400 unidades, oito horas por dia?
c. Utilize a regra de tempo de tarefa mais longo e equilibre a linha no nmero mnimo de estaes, a m
de produzir 400 unidades por dia.
SOLUO
a.
TAREFA TEMPO DA TAREFA (SEGUNDOS) TAREFAS QUE DEVEM PRECEDER
A 50
B 40
C 20 A
D 45 C
E 20 C
F 25 D
G 10 E
H 35 B, F, G
25
50 20
45
40
20
A C
D
E
B
10
G
F
35
H
b. O nmero mnimo de estaes para atender D 400
N
t

T
C
245 segundos
60 segundos 480 minutos
400 unidades
245
72
3,4 estaes
TEMPO DA TAREFA TEMPO RESTANTE TAREFA RESTANTE
TAREFA (SEGUNDOS) SEM ATRIBUIO EXEQVEL
Estao 1
A 50 22 C
C 20 2 Nenhum
Estao 2
D 45 27 E, F
F 25 2 Nenhum
Estao 3
B 40 32 E
E 20 12 G
G 10 2 Nenhum
Estao 4 H 35 37 Nenhum
Os engenheiros de manufatura da Suny Manufacturing estavam trabalhando em um novo brinquedo de controle
remoto, chamado Monster Truck. Contrataram um consultor de produo para ajud-los a determinar o melhor
tipo de processo de produo, que pudesse atender demanda prevista para esse novo produto. O consultor reco-
mendou que fosse usada uma linha de montagem. Ele disse aos engenheiros que a linha deve ser capaz de produzir
600 Monster Truck por dia, para atender demanda prevista. Os funcionrios da fbrica trabalham oito horas por
dia. As informaes relacionadas s tarefas para fabricao do novo brinquedo so descritas a seguir:
a. Desenhe o diagrama esquemtico.
b. Qual o tempo de ciclo necessrio para atender demanda prevista, de 600 caminhes por dia com base
em oito horas de trabalho por dia?
c. Qual o nmero terico mnimo de estaes de trabalho, considerando a resposta da pergunta anterior?
d. Utilize o tempo de tarefa mais longo por ordem alfabtica como desempate e equilibre a linha no nmero
mnimo de estaes, a m de produzir 600 brinquedos por dia.
e. Utilize o tempo de tarefa mais curto com maior nmero de tarefas subseqentes como desempate e
equilibre a linha no nmero mnimo de estaes, a m de produzir 600 brinquedos por dia.
Soluo
a.
TEMPO DA TAREFAS QUE
TAREFA TAREFA (SEGUNDOS) DEVEM PRECEDER
A 28
B 13
C 35 B
D 11 A
E 20 C
F 6 D, E
G 23 F
H 25 F
I 37 G
J 11 G, H
K 27 I, J
Total 236
A D
28 11
G
23
I
37
J
11
K
27
F
6
B C
13 35
E
20
H
25
b. C
Tempo produo por dia
Produo por dia
60 segundos 480 minutos

600 caminhes
48 segundos
28.800
600

c. 4,92 5 (arredondado) N
t

T
C
236 segundos
48 segundos

d.
TAREFAS TEMPO DA TEMPO RESTANTE
EXEQVEIS TAREFA TAREFA (SEGUNDOS) SEM ATRIBUIO
Estao 1
A, B A 28 20
B, D B 13 7
Estao 2
C, D C 35 13
D D 11 2
e.
Estao 3
E E 20 28
F F 6 22
Estao 4
G, H H 25 23
G G 23 0
Estao 5 I, J I 37 11
J J 11 0
Estao 6 K K 27 21
NMERO DE TAREFAS
TAREFA SUBSEQENTES
A 7
B 8
C 7
D 6
E 6
F 5
G 3
H 2
I 1
J 1
K 0
Q U E S T E S P A R A D I S C U S S O E R E V I S O
1. Que tipo de layout usado em uma academia de ginstica?
2. Qual a principal diferena entre o SLP e o Craft?
3. Qual o objetivo do equilbrio da linha de montagem? Como voc lidaria com uma situao em que um fun-
cionrio, embora extremamente esforado, fosse 20% mais lento do que os outros dez funcionrios da linha?
4. Como voc determina o percentual de tempo ocioso de dado equilbrio de linha de montagem?
Estao 1
A, B B 13 35
A, C A 28 7
Estao 2
C, D D 11 37
C C 35 2
Estao 3
E E 20 28
F F 6 22
Estao 4
G, H G 23 25
H, I H 25 0
Estao 5
I, J J 11 37
I I 37 0
Estao 6 K K 27 21
5. Quais informaes de particular importncia as planilhas de rotas e os grcos de processos (discutidos
na Nota Tcnica 5) oferecem ao planejador de layout?
6. Qual a exigncia fundamental para que as linhas de modelo misto sejam praticveis?
7. Por que pode ser difcil desenvolver um layout GT?
8. Em que sentido o layout da instalao um problema de marketing em termos de servios? D um
exemplo de layout de sistema de servio desenvolvido para maximizar a quantidade de tempo gasta pelo
cliente dentro do sistema.
9. Pense em uma loja de departamentos. Quais setores provavelmente no deveriam ser localizados prxi-
mos uns dos outros? Algum departamento se beneciaria da proximidade?
10. Como um uxograma ajudaria no planejamento do layout de servicescape? Que tipos de recursos atuariam
como pontos de concentrao ou, ao contrrio, conduziriam os clientes ao trfego em determinados tra-
jetos da loja? Em um supermercado, quais sees deveriam ser localizadas em primeiro lugar no trajeto
dos clientes? Quais devem car por ltimo?
P R O B L E M A S
1. A Cyprus Citrus Cooperative entrega um grande volume de pedidos individuais de laranjas para o norte
da Europa. A documentao referente aos avisos de embarque realizada no mesmo layout. Revise este
layout para melhorar o uxo e reserve espao, se possvel.
TAREFA TEMPO DA TAREFA (SEGUNDOS) PREDECESSOR IMEDIATO
A 60
B 80 A
C 20 A
D 50 A
E 90 B, C
F 30 C, D
G 30 E, F
H 60 G
Digitador
Arquivos
Pedidos
Contabilidade
Supervisor
do escritrio
Arquivos
Cofre
Chegada de Aviso Sada de Aviso
Departamento de
preos e crdito
Faturamento
2. Uma linha de montagem fabrica dois modelos de caminhes: um Buster e um Duster. O Buster consome
12 minutos e o Duster, 8 minutos. A exigncia de produo diria de 24 de cada por dia. Desenvolva
uma seqncia de modelo misto perfeitamente equilibrada, a m de satisfazer a demanda.
3. Uma linha de montagem deve operar oito horas por dia, com uma produo desejada de 240 unidades
por dia. A tabela a seguir contm informaes sobre tempo das tarefas desse produto e as relaes de
precedncia:
a. Desenhe o diagrama de precedncia.
b. Qual o tempo do ciclo da estao de trabalho?
c. Equilibre essa linha usando o tempo mais longo da tarefa.
d.. Qual a ecincia do equilbrio de sua linha?
4. A produo diria desejada para uma linha de montagem de 360 unidades. Essa linha vai operar 450
minutos por dia. A tabela a seguir contm informaes sobre os tempos das tarefas desse produto e as
relaes de precedncia:
TAREFA TEMPO DA TAREFA (SEGUNDOS) PREDECESSOR IMEDIATO
A 30
B 35 A
C 30 A
D 35 B
E 15 C
F 65 C
G 40 E, F
H 25 D, G
c. Equilibre essa linha usando o nmero maior de tarefas subseqentes. Utilize o tempo mais longo da
tarefa como critrio secundrio.
d. Qual a ecincia do equilbrio de sua linha?
5. Algumas tarefas, e a ordem em que devem ser realizadas de acordo com suas exigncias de montagem,
esto demonstradas na tabela a seguir. Elas devem ser combinadas em estaes de trabalho para criar uma
linha de montagem. A linha opera 7 horas por dia. A exigncia de produo de mil unidades por dia.
TAREFAS TEMPO TAREFAS TEMPO
TAREFA PRECEDENTES (SEGUNDOS) TAREFA PRECEDENTES (SEGUNDOS)
A 15 G C 11
B A 24 H D 9
C A 6 I E 14
D B 12 J F, G 7
E B 18 K H, I 15
F C 7 L J, K 10
a. Qual o tempo do ciclo da estao de trabalho?
b. Equilibre a linha usando o tempo mais longo da tarefa, com base na previso de mil unidades, denin-
do quais tarefas deveriam ser realizadas em cada estao de trabalho.
c. Considerando a questo b, qual a ecincia do equilbrio de sua linha?
d. Depois que a produo foi iniciada, o departamento de Marketing percebeu que subestimou a deman-
da, e que a produo deve aumentar para 1.100 unidades. Qual medida deve ser tomada? Especique
em termos quantitativos, se for o caso.
6. Uma soluo inicial foi dada ao seguinte problema de layout de processo. Considerando os uxos
descritos e um custo de US$ 2,00 por unidade por p, calcule o custo total do layout. Cada local possui
100 ps de comprimento e 50 ps de largura, como podemos ver na gura abaixo. Utilize o centro dos
departamentos para as distncias e faa a medida da distncia usando a distncia retilnea.
DEPARTAMENTO
A B C D
A 0 10 25 56
DEPARTAMENTO B 0 10 5
C 0 15
D 0
B A C
D
100 100 100
50
50
50
7. Uma linha de montagem deve ser desenvolvida para operar 7 horas por dia e suprir uma demanda
constante de 300 unidades por dia. Veja a seguir as tarefas e seus tempos de desempenho:
TEMPO DE TEMPO DE
TAREFAS DESEMPENHO TAREFAS DESEMPENHO
TAREFA PRECEDENTES (SEGUNDOS) TAREFA PRECEDENTES (SEGUNDOS)
a 70 g d 60
b 40 h e 50
c 45 i f 15
d a 10 j g 25
e b 30 k h, i 20
f c 20 l j, k 25
c. Qual o nmero terico mnimo de estaes de trabalho?
d. Atribua tarefas s estaes de trabalho utilizando o tempo mais longo de operao.
e. Qual a ecincia do equilbrio de sua linha?
f. Suponha que a demanda aumente em 10%. Como voc reagiria a esse fato? Imagine que voc possa
operar por apenas 7 horas por dia.
8. A S.L.P. Craft gostaria de sua ajuda para o desenvolvimento de um layout de uma nova clnica para
pacientes sem internao na Califrnia. A partir de uma anlise de outra clnica construda recentemente,
ela obtm os dados exibidos no diagrama a seguir. Isso inclui o nmero de vezes que o paciente transita
entre os departamentos em um dia normal (mostrado acima da linha diagonal) e os pesos numerados
(denidos na Figura NT6.9) entre os departamentos, conforme especicado pelos mdicos da nova
clnica (abaixo da diagonal). O novo prdio medir 60 por 20 ps.
a. Desenvolva um uxograma interdepartamental que minimize o trfego de pacientes.
b. Desenvolva um diagrama de bom relacionamento usando o planejamento de layout sistemtico.
c. Escolha um dos layouts obtidos em a ou b e faa um esboo dos departamentos de acordo com a
escala do prdio.
d. Esse layout ser satisfatrio para a equipe de enfermagem? Explique.
Exigncia de
espao
100
100
200
500
100
100
1. Recepo
2. Raio X
3. Cirurgia
4. Consultrios (5)
5. Laboratrio
6. Sala dos enfermeiros
A
2
O E U O
O U
U
U
A
O
I
I
I
E
5
10
200
300
100
10 0
0
0
0
8
4
15
3
2 3 4 5 6
Departamentos
(ps quadrados)
9. As tarefas a seguir devem ser executadas em uma linha de montagem:
TAREFA SEGUNDOS TAREFAS QUE DEVEM PRECEDER
A 20
B 7 A
C 20 B
D 22 B
E 15 C
F 10 D
G 16 E, F
H 8 G
O dia de trabalho possui sete horas. A demanda de produtos acabados de 750 por dia.
a. Descubra o tempo do ciclo.
b. Qual o nmero terico de estaes de trabalho?
c. Desenhe o diagrama de precedncia.
d. Equilibre a linha, usando restries seqenciais e a regra do tempo de operao mais longo.
e. Qual a ecincia da linha equilibrada de acordo com o item d?
f. Suponha que a demanda tenha aumentado de 750 para 800 unidades. O que voc faria? Demonstre
alguns valores ou clculos.
g. Suponha que a demanda tenha aumentado de 750 para mil unidades por dia. O que voc faria?
Demonstre alguns valores ou clculos.
10. O presidente da Dorton University solicitou ao departamento de Gerenciamento de Operaes que
alocasse oito professores de biologia (A, B, C, D, E, F, G e H), em oito salas (numeradas de 1 a 8 no
diagrama), no novo prdio da Biologia.
a. Se no houver restries (limitaes) quanto alocao de professores nos escritrios, quantas alo-
caes possveis existem para avaliao?
b. O departamento de Biologia enviou as seguintes informaes e solicitaes ao departamento de GO:
Os escritrios 1, 4, 5 e 8 so os nicos com janelas.
A deve car no escritrio 1.
D e E, co-diretores do departamento de Biologia, devem ter janelas.
H deve estar diretamente do lado oposto do ptio em relao a D.
A, G e H devem car na mesma ala.
F no deve car perto de D ou G ou diretamente oposto a G.
Encontre a alocao ideal dos professores nos escritrios, que atenda todas as exigncias do departa-
mento de Biologia e reduza o custo total de manuseio de material. Sugerimos que voc use a lista de
uxo de trajetos como auxiliar nos clculos.
Ptio
Ala norte
Ala sul
Novo
prdio
da
Biologia
1 2 3 4
5 6 7 8
DISTNCIAS ENTRE OS ESCRITRIOS (PS)
1 2 3 4 5 6 7 8
1 10 20 30 15 18 25 34
2 10 20 18 15 18 25
3 10 25 18 15 18
4 34 25 18 15
5 10 20 30
6 10 20
7 10
8

FLUXOS EM DUAS VIAS (UNIDADES POR PERODO)
A B C D E F G H
A 2 0 0 5 10 0 0
B 0 0 0 3 0 2
C 0 0 0 0 3
D 4 0 0 0
E 1 0 0
F 1 0
G 4
H
11. O uxo de materiais entre oito departamentos mostrado na tabela a seguir. Embora a tabela mostre uxos
para dentro e para fora de departamentos diferentes, suponha que a direo do uxo no tenha importncia.
Alm disso, considere que o custo de movimentao de materiais dependa apenas da distncia percorrida.
a. Construa um layout esquemtico, em que os departamentos estejam organizados em uma grade de
2 4, sendo que cada clula representa uma rea de 10 10 m.
b. Avalie o seu layout utilizando uma medida de distncia-vezes-uxo. Suponha que a distncia seja
medida de forma retilnea (nesse caso, os departamentos diretamente adjacentes so separados por
uma distncia de 10 metros, e aqueles que esto em diagonal entre si esto separados por uma dis-
tncia de 20 metros).
12. Uma empresa usa um sistema de montagem serial e precisa de respostas para as seguintes perguntas:
a. necessria uma produo desejada de 900 unidades por turno (7,5 horas) para um novo sistema de
processamento, o sistema requer que o produto passe por quatro estaes, e o tempo de trabalho em
cada estao seja de 30 segundos. Qual o tempo de ciclo necessrio para um sistema como este?
b. Qual o grau de ecincia de seu sistema com o tempo de ciclo que voc calculou?
c. A estao 3 muda e passa a demandar de 45 segundos para ser concluda. O que precisar ser feito
para atender demanda (suponha que apenas 7,5 horas estejam disponveis)? Qual a ecincia do
novo sistema?
13. Uma empresa de chapas de metal estava mudando para novas instalaes e desejava criar um layout para
a nova fbrica. O novo prdio media 60 20 ps. O gerente de operaes analisou diferentes mtodos
de desenvolvimento de layout e decidiu experimentar o Planejamento Sistemtico de Layout (SLP).
Trabalhou com a equipe do projeto a m de reunir as informaes descritas a seguir:
TRAJETO FLUXO TRAJETO FLUXO TRAJETO FLUXO TRAJETO FLUXO TRAJETO FLUXO
AB 2 BC 0 CD 0 DE 4 EF 1
AC 0 BD 0 CE 0 DF 0 EG 0
AD 0 BE 0 CF 0 DG 0 EH 0
AE 5 BF 3 CG 0 DH 0 FG 1
AF 0 BG 0 CH 3 FH 0
AG 0 BH 2 GH 4
AH 0
DEPARTAMENTOS
1 2 3 4 5 6 7 8
1 20
2 15 25 4
3 5 40 5
4 5 10
5 1 20 30
6 20
7 3 10
8 5
2 3 4 5 6 REA (m
2
)
1. Corte A E I U U 200
2. Estampagem U O U U 300
3. Soldagem U O U 200
4. Banho qumico E I 100
5. Lixamento X 200
6. Pintura 200
a. Construa um diagrama de relaes inicial baseado nas informaes dadas anteriormente e na
tabela C da Figura NT6.9.
b. Utilize a resposta do item a para criar um layout inicial para a fbrica de chapas de metal, supondo
que todos os departamentos tenham o mesmo tamanho.
c. Crie um layout nal ajustando sua resposta do item b para considerar a rea (ps quadrados) e o
tamanho do prdio.
P R O B L E M A A V A N A D O
14. A fbrica da Francis Johnson precisa desenvolver uma linha de montagem eciente para fabricar um
novo produto. A linha de montagem precisa produzir 15 unidades por hora, e h espao para apenas
quatro estaes de trabalho. As tarefas e a ordem em que devem ser realizadas esto demonstradas na
tabela a seguir. As tarefas no podem ser divididas, e seria carssimo duplicar qualquer tarefa.
c. Equilibre a linha, de modo que apenas quatro estaes de trabalho sejam necessrias. Utilize o mtodo
que achar mais adequado.
d. Qual a ecincia do equilbrio de sua linha?
TEMPO DA PREDECESSOR
TAREFA TAREFA (MINUTOS) IMEDIATO
A 1
B 2
C 3
D 1 A, B, C
E 3 C
F 2 E
G 3 E
E S T U D O D E CA S O : S O T E R I O U S S O U V L A K I
Soteriou olha para cima enquanto varre o cho as luzes
esto acesas. Isso signica que a energia nalmente foi ligada, e logo seu
restaurante ser reaberto neste novo local.
O Soterious Souvlaki tpico entre os diversos pequenos restaurantes
espalhados no permetro da universidade. Especializado na culinria grega
souvlaki (costeletas de cordeiro), gyros (churrasco), tiropita (massa
recheada de queijo) e baklava (sobremesa feita com mel e pistache) , o
restaurante muito popular entre os estudantes.
As operaes so semelhantes s da maioria dos restaurantes fast-
food. Os clientes entram e fazem la prximo ao caixa para fazer o pedi-
do e pagar. A comida preparada e entregue ao cliente no balco central.
Os clientes se servem de bebida e retiram a bandeja da mesa quando
saem. A cozinha normalmente ca a cargo de Soteriou, com a ajuda de
um assistente que trabalha no caixa.
At pouco tempo, o Soterious cava em uma praa de alimentao
local, mas avarias causadas por terremoto, limitaes de espao e condies
sanitrias imprprias o zeram mudar o restaurante para esse novo local.
A nova instalao um pequeno prdio autnomo, que costumava ser um
ponto de hambrgueres. Embora os antigos donos tenham levado todo o
equipamento e as mesas, o grande balco xo de atendimento foi mantido,
delimitando sicamente a cozinha e o restaurante. (Ver gura.)
Considerando a crescente preocupao dos alunos com a sade (e tal-
vez um pouco em dvida quanto ao que fazer com o espao extra do novo
prdio), Soteriou decidiu acrescentar um buf de saladas ao novo restau-
rante. O buf ser muito parecido com o dos restaurantes tradicionais,
mas ter um toque mediterrneo.
A nova cozinha aparentemente no muito maior que a antiga, apesar
de ser mais estreita. Para preparar as especialidades gregas em sua nova
cozinha, Soteriou precisar de um grill/forno, um refrigerador, uma mesa
para preparao da comida (com recipientes quentes e frios para condi-
mentos, saladas e po srio), uma grelha vertical com espetos para assar
Despensa
Cozinha
Banheiro
masculino
Banheiro
feminino
Restaurante
Entrada
Entrada
Porta traseira
Soterious Souvlaki
Balco
a carne do churrasco e uma vitrine para as tiropitas, a baklava e os copos
para as pessoas se servirem de bebidas.
A nova seo do restaurante incluir rea de fumantes e no-fumantes,
o buf de saladas, as mquinas de bebidas e uma rea para as las dos
caixas. Claro que a localizao dos caixas ser importante para os layouts
da cozinha e do restaurante.
Apoiado no cabo da vassoura, Soteriou d uma olhada geral no piso
limpo e vazio. Ansioso para abrir o novo estabelecimento, ele j enco-
mendou todos os equipamentos necessrios, mas aonde vai coloc-los?
Infelizmente, os equipamentos vo chegar amanh de manh. Depois que
os entregadores colocarem as peas no local, ser difcil para Soteriou e
seu assistente remov-las sozinhos.
Q U E S T O
As matrizes das Figuras NT6.17 e NT6.18 mostram a importncia da pro-
ximidade dos equipamentos da cozinha e sees da rea do restaurante.
gura NT6.17 A Cozinha
GRILL MESA PARA PREPARAO REFRIGERADOR GRELHA VERTICAL VITRINE
Caixa X A X U A
Grill A A U E
Mesa para preparao I A U
Refrigerador U X
Grelha Vertical U
Vitrine
gura NT6.18 O Restaurante
NO-FUMANTES FUMANTES BEBIDAS BUF DE SALADAS REA DE ESPERA
NO-FUMANTES U U I I A
FUMANTES X E E U
BEBIDAS I I U
Refrigerador U U
BUF DE SALADAS X
REA DE ESPERA
Utilize o planejamento de layout sistemtico (com pesos numricos como
referncia) para desenvolver um layout para cozinha e rea de restaurante
do Soterious Souvlaki.
FONTE: ESTE CASO FOI PREPARADO POR DOUGLAS STEWART. ELE NO TEM A INTENO DE DEMONSTRAR O MANUSEIO ADEQUADO OU INADEQUADO DE ALIMENTOS.
E S T U D O D E CA S O : R E N O V A E S D E CA R T E I R A D E MO T O R I S T A
Henry Coupe, gerente de uma lial metropolitana do depar-
tamento estadual de veculos motores, tentou fazer uma anlise das
operaes de renovao de carteiras de motorista. Vrias etapas estavam
envolvidas no processo. Aps examinar o processo de renovao de car-
teiras, identicou as etapas e tempos associados necessrios para executar
cada etapa, conforme vemos na Figura NT6.19.
Coupe descobriu que cada etapa era atribuda a uma pessoa diferente
cada solicitao era um processo separado na seqncia mostrada na gura.
Coupe determinou que seu escritrio deveria ser preparado para acomodar a
demanda mxima: de processar 120 solicitaes de renovao por hora.
Ele percebeu que o trabalho era dividido desigualmente entre os funcio-
nrios, e que o funcionrio responsvel por vericar infraes costumava
encurtar sua tarefa para poder acompanhar o ritmo dos outros funcionrios.
Filas enormes se formavam durante os perodos de pico de demanda.
Coupe detectou ainda que as tarefas 1, 2, 3 e 4 eram controladas por
funcionrios no-especializados, e cada um recebia US$ 12,00 por hora.
gura NT6.19 Tempos de Processamento de Renovao de Carteiras de Motoristas
TAREFA TEMPO MDIO DE EXECUO (SEGUNDOS)
1. Certificao dos dados da solicitao 15
2. Processamento e registro do pagamento 30
3. Verificao de infraes e restries 60
4. Realizao de exame oftalmolgico 40
5. Fotografia do motorista 20
6. Emisso de carteira temporria 30
A tarefa 5 era realizada por um fotgrafo, recebendo US$ 16,00 por hora.
A tarefa 6, emisso de carteiras temporrias, de acordo com as normas do
estado deveria ser realizada por guardas de trnsito uniformizados. Estes
recebiam US$ 18,00 por hora, mas podiam ser escalados para qualquer
outro trabalho, exceto o de fotgrafo.
Uma reviso das tarefas indicou que a tarefa 1, certicao dos dados
da solicitao, tinha de ser feita antes de qualquer outra etapa. Da mesma
forma, a tarefa 6, emisso de carteira temporria, s poderia ser realizada
depois da concluso de todas as demais etapas. Os escritrios tinham
uma despesa de US$ 20 por hora, referente a cada cmera para tirar as
fotograas.
Coupe estava sofrendo uma presso enorme para aumentar a produtivi-
dade e reduzir custos, e tambm soube pelo diretor regional do departamen-
to de veculos motores que era melhor ele conseguir atender demanda por
renovaes. Do contrrio, cabeas iriam rolar.
Q U E S T E S
1. Qual o nmero mximo de solicitaes por hora, que podem ser
controladas pela atual congurao do processo?
2. Quantas solicitaes podem ser processadas por hora se um segundo
funcionrio for adicionado para a vericao de infraes?
3. Supondo a adio de mais um funcionrio, qual o nmero
mximo de solicitaes com que o processo capaz de lidar?
4. Qual seria sua sugesto para modicar o processo, a m de que
ele seja capaz de lidar com 120 solicitaes por hora?
FONTE: OLSEN, P. R. ET AL. MANAGEMENT OF SERVICE OPERATIONS: TEXT, CASES AND READINGS, P. 95-96. 1978. REIMPRESSO COM A PERMISSO DE PEARSON EDUCATION INC., UPPER SADDLE
RIVER, NEW JERSEY.
B I B L I O G R A F I A S E L E C I O N A D A
BITNER, M. J. Servicescapes: The Impact of Physical Surroundings on
Customers and Employees. Journal of Marketing, n. 56, p. 57-71, abr. 1992.
BOLINGER, S. Fundamentals of Plant Layout. Society of Manufacturing
Engineers in Association with Richard Muther and Associates, 1998.
GHOSH, S.; GAGNON, R. A Comprehensive Literature Review and
Analysis of the Design, Balancing and Scheduling of Assembly Systems.
International Journal of Production Research, v. 27, n. 4, p. 637-670, 1989.
HERAGU, S. Facilities Design. Boston, MA: PWS Publishing Company,
1997.
HYER, N.; WEMMERLV, U. Reorganizing the Factory: Competing
through Cellular Manufacturing. Portland, OR: Productivity Press, 2002.
LOVE, J. F. McDonalds: Behind the Arches. Nova York: Bantam, 1986.
MEYERS, F. E. Manufacturing Facilities Design and Material Handling.
Upper Saddle River, NJ: Prentice-Hall, 2000.
SULE, D. R. Manufacturing Facilities: Location, Planning, and Design.
Boston: PWS Publishing Company, 1994.
TOMPKINS, J. A.; White, J.A. Facilities Planning. Nova York: John
Wiley & Sons, 2003.
UNDERHILL, P. Why We Buy: The Science of Shopping. Nova York:
Simon & Schuster, 1999.
N O T A S
1. Para uma discusso sobre o Craft e outros mtodos, ver TOMPKINS, J. A.; WHITE, J. A. Facilities Planning. Nova York: John Wiley &
Sons, 2003.
2. JOHNSON, R. Spacecraft for Multi-Floor Layout Planning. Management Science, v. 28, n. 4, p. 407-417, abr. 1982 .
3. Ver MUTHER, R.; WHEELER, J. D. Simplied Systematic Layout Planning. Factory, v. 120, n. 8, 9, 10, p. 68-77, 111-119, 101-113,
ago./out. 1962).
4. O tempo de ciclo da estao de trabalho usado neste clculo deve ser o tempo de ciclo real usado pela linha de montagem.
5. MONDEN, Y. Toyota Production System: Practical Approach to Production Management. Atlanta, GA: Industrial Engineering and
Management Press, Institute of Industrial Engineers, p. 208, 1983.
6. SOMMERS, M. S.; KERNAN, J. B. A Behavioral Approach to Planning, Layout and Display. Journal of Retailing, p. 21-27, inverno
1965-1966.
7. BITNER, M. J. Servicescapes: The Impact of Physical Surroundings on Customers and Employees. Journal of Marketing, n. 56, p. 57-71,
abr. 1992.
8. NORMAN, R. Service Management. 2. ed. Nova York: John Wiley & Sons, p. 28, 1991.

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LAYOUT DAS INSTALAES nota tcnica 1

ADMI NI S TRAO DA PRODUO E OPE RAE S

manualmente os parafusos s porcas.

manualmente usando quatro parafusos nas porcas.

60 segundos 480 minutos

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