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1.

INTRODUCCIN

1.1. REALIDAD PROBLEMTICA

La Mina San Cristbal ubicada en el distrito de Yauli, provincia del mismo
nombre, del departamento de Junn, cuenta con un rea de Planeamiento de
Mina que es la encargada de elaborar el Plan de Minado Anual y Mensual en
los Niveles 630 y 730 de la Zona Lidia, el cual estima cada mes una produccin
de 28,000 toneladas mtricas de mineral como meta mensual; para dar
cumplimiento a dicho programa es necesario llevar a cabo las principales
operaciones unitarias de minado que son la perforacin y voladura y de los
siguientes procesos de extraccin que son consecuencias directas, limpieza -
acarreo y sostenimiento.
De las indagaciones y observaciones realizadas se ha constatado, que en los
niveles 630 730 de la Mina San Cristbal el rendimiento operativo ha decado
considerablemente en los ltimos meses, producto de ello se est incurriendo
en gastos operativos altsimos durante todo el ciclo de minado, lo cual deriva
especialmente de las operaciones de perforacin y voladura.
En perforacin se observan una serie de deficiencias debido a las
desviaciones en el paralelismo (por ausencia de guiadores durante la
perforacin como una medida de control) tenindose que el burden no se
mantiene uniforme y resulta mayor al fondo del taladro, lo que afecta
significativamente al fracturamiento de macizo rocoso y al avance esperado;
los espaciamientos irregulares entre taladros propician una fragmentacin
gruesa o que el disparo sople, la irregular longitud de los taladros influye en la
reduccin del avance esperado, especialmente si los taladros de alivio son de
menor longitud que los de produccin, la intercepcin de taladros afectar a la
distribucin de la carga explosiva en el cuerpo de la roca a romper propiciando
que se sople el disparo, insuficiente dimetro o nmero de taladros de alivio
esto produce que no se tenga una adecuada cara libre donde se puedan
reflejar las ondas de tensin que son las que provocan la fragmentacin
En la operacin de voladura que est directamente relacionada a la
perforacin se observa tambin una serie de deficiencias, empezando por un
consumo excesivo de explosivos y una mala administracin de los mismos,
este problema operativo de Mina se origina por una supervisin que genera
vales de pedido de explosivos sin ningn criterio tcnico, y sin haber analizado
a detalle la malla de voladura que ha de dispararse. Del mismo modo los
bodegueros de los polvorines mina suministran cantidades excesivas de
explosivos sin un patrn tcnico de control. Reflejndose este exceso de
consumo de explosivos en el indicador conocido como factor de potencia y/o
factor de carga.
En consecuencia, es de vital importancia el estudio del ciclo de minado, en vas
de optimizar dichas actividades para reducir los costos operativos en la
empresa minera y as contrarrestar el efecto negativo generado por la baja de
los precios de los metales.

1.2. ANTECEDENTES
Juan Alexander Quinaya Gutierrez de la Empresa Explotadora de Vinchos,
presento el tema Optimizacin de Factores en Perforacin y Voladura de
Frentes Vinchos. Donde realizo un seguimiento exhaustivo al consumo de
explosivos y aceros de los frentes de las diferentes labores, cuya malla de
perforacin constaba de 36 taladros de produccin de 51 mm de dimetro y 3
taladros de alivio de 127 mm dimetro con una longitud de 3.10 m de
perforacin, para el carguo en cada una de estas labores se utilizaron 125.00
Kg de Emulnor, con factores de perforacin de 45.18 y 40.0 Kg/m. de avance
respectivamente. Para mejorar los Factores de Avance en las mencionadas
labores se realiz un diseo de Malla de Perforacin en donde se consideraron
34 taladros de produccin de 45 mm de dimetro y 4 taladros de alivio de 127
mm de dimetro cada uno, aumentando la longitud de perforacin a 3.30 m, el
diseo de la carga debi ser de 80 Kg. Anfo y con 23 kg. Emulnor, haciendo un
total 103.0 kg explosivo, los factores de perforacin que se obtuvieron fueron
de 39.5 y 35.0 Kg/m. lineal de avance respectivamente. Adems para la
seleccin y consumo apropiado de explosivos y accesorios de voladura en sus
distintas labores estas fueron relacionadas al: Tipo de fragmentacin del
mineral requerido, dimetro del taladro de perforacin, burden y espaciamiento
de la malla de perforacin. Finalmente sus conclusiones fueron. Se estandarizo
en toda la mina las mallas de perforacin y secuencia del carguo. Se optimiza
el factor de carga en las labores de 40 kg/mtl a un promedio de 34 kg/mtl. Se
reduce taladros de perforacin por consiguiente aceros, cantidad de explosivo
y el tiempo de carguo en los frentes.
Andrs Alejandro Garrido elaboro y sustent su tesis doctoral: Diagnostico y
Optimizacin de Disparos en Desarrollo horizontal Mina el Teniente, el objetivo
general de este estudio fue efectuar un diagnstico tcnico de las operaciones
de Perforacin y Tronadura de desarrollo horizontal en la Mina Reservas
Norte de Codelco Chile Divisin el Teniente, especficamente en el Nivel de
Produccin (Teniente Sub-6). Como instrumento de investigacin se utiliz las
fotografas de los disparos antes y despus de cada tronadura, para posterior
digitalizacin en sofware 2DFace y el monitoreo de las vibraciones producto de
la tronadura. Sus conclusiones fueron los siguientes. Reduccin del nmero de
perforaciones por disparo un 10%, reduccin de la sobre excavacin de un
24% a un 6%, menor exposicin al riesgo por desprendimientos y cadas de
rocas, disminucin de los tiempos de trabajo y disminucin de los costos
directos de perforacin y tronadura.

Oscar Alberto Juregui Aquino, present como tema de titulacin: Reduccin
de los Costos Operativos en Mina mediante la Optimizacin de los Estndares
de las Operaciones unitarias de Perforacin y Voladura, su objetivo fue
obtener una reduccin de los costos operativos de la empresa minera,
aplicando para ello estndares ptimos de trabajo en las operaciones unitarias
de Perforacin y Voladura, cuyas conclusiones fueron. Los principales factores
de xito para concretar la optimizacin de los estndares de perforacin y
voladura y en general del ciclo de minado, son el seguimiento, medicin y
control profundo y constante de las operaciones, la capacitacin y creacin de
conciencia de los colaboradores en temas ligados a la aplicacin de estndares
ptimos de trabajo en las actividades de perforacin y voladura. La
implementacin y aplicacin continua de estos estndares de trabajo aseguran
una operacin econmicamente ms rentable, permiten tener un orden y
estandarizacin de las operaciones e intensifica la seguridad en los trabajos.
Sumndose a ello un "cambio" y compromiso del personal por mejorar el
desempeo de su trabajo.

1.3. MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

1.3.1 Perforacin de Rocas: El principio de la perforacin es efectuar golpes
continuos con filos cortantes en un extremo de mayor dureza que la roca; y en
el otro extremo es golpeado y girado en forma continua, de tal manera que
cada golpe produce un corte en la roca en diferente posicin, el resultado final
ser la perforacin de un taladro cuyo dimetro ser igual al dimetro del filo
cortante usado.
Condiciones de Perforacin: Para obtener una voladura eficiente, el equipo
de perforacin es tan importante como la seleccin del explosivo, por lo que
ste trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado, lamentablemente la
supervisin de la correcta operacin de perforacin aun no es controlada
apropiadamente en muchas Unidades Mineras, lo que permite que ocurran
deficiencias en la calidad de trabajo como son los taladros desviados,
espaciamiento irregular, de distinta longitud, etc., que determinan prdidas de
eficiencia de la energa explosiva disponible.
Normalmente la calidad del taladro a ser perforado est determinada por cuatro
condiciones, dimetro, longitud, rectitud y estabilidad:
- Dimetro: Depende del tipo de aplicacin en que el taladro ser utilizado
como regla general el de menor dimetro factible ser ms adecuado y
econmico de realizar.
- Longitud: Influye mucho en la seleccin de la capacidad del equipo
perforador y naturalmente en el avance del disparo (profundidad del taladro).
- Rectitud: Vara con el tipo de roca, mtodo de perforacin y caractersticas
del equipo perforador. Deben tener la mayor rectitud y alineacin para que el
explosivo sea apropiadamente distribuido, el paralelismo entre taladros es de
vital importancia para la interaccin de las cargas explosivas en toda la
voladura.
- Estabilidad: Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el momento de su
empleo. En terrenos sueltos tienden a desmoronarse por lo que puede ser
necesario revestirlo interiormente con tubos especiales para, poderlos cargar,
tambin se puede aplicar tcnicas de revestimiento mediante arcillas
especiales como la bentonita y otros utilizado en perforaciones de petrleo,
diamantina.

1.3.2 Voladura de rocas: La voladura de rocas, es la actividad final dentro del
ciclo de minado, es el cierre con xito de la guardia.
Las voladuras en minera subterrnea se caracterizan por no existir,
inicialmente, ninguna superficie libre de salida salvo el propio frente de ataque.
El principio de ejecucin se basa en crear un hueco libre con los taladros de
arranque hacia el cual rompen las cargas restantes de la seccin.
De acuerdo a los criterios de la mecnica de rotura, la voladura es un proceso
tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos confinados
dentro de taladros perforados en la roca, originan una zona de alta
concentracin de energa que produce dos efectos dinmicos, fragmentacin y
desplazamiento. El primero se refiere al tamao de los fragmentos producidos
a su distribucin y porcentajes por tamaos mientras que el segundo se refiere
al movimiento de la masa de roca triturada.
Una adecuada fragmentacin es importante para facilitar la remocin y
transporte del material volado y esta relacin directa con el uso al que se
destinar este material, lo que calificar a la Mejor fragmentacin.

1.3.3 Operaciones Unitarias o Procesos Unitarios: En el sector minero se
entiende como operacin unitaria a la actividad que se desarrolla de forma
independiente para cumplir con un programa sea este diaria, semanal, mensual
o inclusive anual. Si dicha actividad se lleva acabo deficientemente o tras la
guardia surgen percances o paradas por un tiempo considerable, las
operaciones unitarias subsiguientes se perjudicaran significativamente y por
ende al ciclo de minado en general. En tal sentido el programa de produccin
sufrira un desfase.
Las operaciones unitarias, son los pasos bsicos empleados para producir
mineral de un depsito, estos relacionados a su vez con los pasos auxiliares.
Los pasos que contribuyen directamente a la extraccin de mineral, son las
operaciones de produccin, los cuales comprenden al ciclo de produccin en
las operaciones. Los pasos que ayudan al ciclo de produccin, son llamados
operaciones auxiliares. El ciclo de operacin emplea operaciones unitarias que
normalmente se agrupan en dos funciones: rompimiento de la roca y manejo
de materiales. El rompimiento incluye una variedad de mecanismos pero en la
roca usualmente es realizado por perforacin y voladura. El manejo
generalmente abarca carga o excavacin y acarreo (transporte horizontal), con
extraccin opcional (vertical o inclinada). As entonces el ciclo bsico de
produccin en la minera consiste de estas operaciones unitarias: Ciclo de
Produccin = Perforacin + voladura + carga + acarreo. Cada uno de estas
operaciones involucra diferentes tipos de equipos, entre los cuales tenemos:
En perforacin: Jumbo Electrohidrulico.
En carguo: Scooptram.
En acarreo y transporte: Dumper, Volquetes.
En Sostenimiento: Jumbo Empernador, Lanzador de Concreto, Hurones para
transportar shotcrete.
Equipos de Apoyo: Desatadores, Motoniveladoras, tractores, retroexcavadoras.
Cual fuese la actividad a realizar, es necesario el seguimiento, anlisis y control
de cada uno de los recursos inmersos en la operacin, segn el material con el
que estn trabajando (mineral o desmonte).

1.3.4 Ciclo de Minado: Al igual como la explotacin de minas se describe
generalmente como un ciclo de operaciones unitarias, cada operacin unitaria
tiene tambin una naturaleza cclica. Las operaciones unitarias de carguo y
transporte pueden dividirse en una rotacin ordenada de pasos o sub
operaciones. Por ejemplo, los componentes ms comunes de un ciclo de
carguo son: cargar, transportar, botar y regresar. Desde el punto de vista de
seleccin de equipos o planificacin de la produccin, la duracin de cada
componente es de primordial importancia. La suma de los tiempos
considerados para completar un ciclo corresponde al tiempo del ciclo.


Figura 01. Ciclo de Minado U.M. San Cristbal (Fuente: Propia).

1.3.5 La Planificacin: Es un proceso de toma de decisiones o un desarrollo
racional, mediante el cual los recursos humanos, fsicos y financieros son
orientados hacia la materializacin de un objetivo previamente definido,
teniendo en cuenta la situacin actual y los factores internos y externos que
pueden influir en el logro de los objetivos. Dicho de otro modo, es investigar
(para generar opciones), elegir (una de ellas) y preparar las tareas pertinentes
para materializar aquello que se desea realizar.

Figura 02. Propsito de la Planificacin (Fuente: propia).
1.3.6 Planeamiento de Minado: Es el proceso de planificacin, el que permite
identificar y pronosticar el que hacer, de modo de alcanzar los objetivos de la
empresa, junto con los presupuestos, los planes de ventas, los programas de
inversin, las estimaciones de recursos y otros.
Para el caso de una empresa minera, es la planificacin la encargada de definir
el plan minero de produccin. Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la
calidad de material a beneficiar, como tambin las estrategias, tiempos, y
recursos requeridos para la materializacin de lo programado, todo lo antes
mencionado estar sujeto a cambios en los costos, en los avances
tecnolgicos, en las restricciones de mercado, en las restricciones de
disponibilidad de recursos, etc.; lo cual implicar revisin y modificacin de los
planes mineros de produccin.
Esta planificacin minera debe reunir atributos de alta relevancia que es
necesario asimilar, aceptar, y considerar en cada una de las tareas
constitutivas, tales atributos son: Que sea racional, que sea sistmico, y
adems dinmico.
Como todo proyecto las actividades se programaran en tres etapas paralelas:
planificacin de largo, mediano y de corto plazo con sus tiempos y recursos
asociados, de los tres tipos de planificacin, podemos decir que la de corto
plazo es la nica a la cual se le puede asignar un tiempo preciso, siendo esta
planificacin la que abarca la produccin o la actividad de la faena dentro del
da. Por lo general se entiende como planificacin de mediano plazo a la
programacin anual, detallada en cada uno de los meses y finalmente la
planificacin de largo plazo, depender de la vida del proyecto.













Figura 03. Programa de Produccin 2013 U.M. S. C. Zona Lidia.



Figura 04. Programa de Produccin Mensual (Julio) U. M. S. Cristbal


Figura 05. Programa de Avance 2013 U.M. San Cristbal Zona Lidia

Figura 06. Programa de Avance Mensual (Julio) U. M S. C. Zona Lidia

1.3.7 Optimizacin: A nivel general, la optimizacin puede realizarse en
diversos mbitos, pero siempre con el mismo objetivo: mejorar el
funcionamiento de una actividad o el desarrollo de un proyecto a travs de
una gestin perfeccionada de los recursos.

1.3.8 Optimizacin de Procesos: El concepto ms amplio define proceso
como "la actividad o conjunto de actividades que utiliza recursos, y gestin para
que la transformacin de inputs en outputs [ISO 9001:2008 NP]. Naturalmente,
un funcionamiento ptimo de las actividades tambin significa optimizar el
conjunto de todos sus procesos.
El concepto de enfoque basado en procesos contrasta con la tpica estructura
de organizacin, definida por una matriz de responsabilidades jerrquicas y
funcionales. Por lo tanto, la optimizacin de la cadena se centra en la
secuencia e interaccin de varias operaciones, una visin transversal de la
eliminacin de desechos para crear valor. En perspectiva ms funcional, un
proceso se considera ideal cuando:
- Las actividades son ms eficientes, de mayor productividad y de bajo costo.
- En cada paso agrega valor, es capaz, est disponible y es apropiado.
- Las etapas del proceso estn vinculadas por flujos, jalando y nivelando la
demanda.

1.3.9 Optimizacin de recursos: La optimizacin de recursos no se refiere
ahorrar o suprimir, se define como la mejor forma de realizar una actividad.
En el mundo empresarial la optimizacin de los recursos tiene que ver con la
eficiencia (que utilicemos los recursos de la mejor forma posible, obteniendo
los mayores beneficios con los mnimos costes).

Cmo optimizar los recursos en la gestin empresarial: La
sobreproduccin, el tiempo de espera innecesario y el derroche del espacio y
esfuerzo humano en el desarrollo de productos y servicios son trabas que
afectan a la productividad de una empresa y por ello, el constante seguimiento
y control de las actividades diarias de mina, har posible contrarrestar las
deficiencias que se presenten.
La optimizacin en una empresa mejora los procesos productivos, las compras
y contribuye al crecimiento y la consolidacin de la empresa.

Como lograr la optimizacin del proceso productivo: Lo puedo lograr
analizando su proceso de produccin en funcin de los resultados que genera,
buscar los puntos conflictivos para proponer soluciones y tomar una decisin
al respecto. Tambin gestionar sus recursos con el fin de proponer mejoras
rentables y alcanzables.

Figura 07. Secuencia de Optimizacin de los estndares de Perforacin y
Voladura para obtener una reduccin en los costos operativos en Mina.

1.3.10 Productividad: Es la base de la competitividad empresarial a travs de
la optimizacin de procesos. Productividad es la relacin entre la cantidad de
bienes y servicios producidos (para nuestro caso: produccin de mineral o
concentrado) y la magnitud de recursos utilizados. Y sirve como indicador en la
evaluacin de rendimiento de equipos, procesos y colaboradores. Tambin
puede llamarse tasa neta de produccin, o tasa de produccin por unidad de
trabajo y tiempo (por ejemplo, toneladas/hombre, toneladas/hora).
El instrumento fundamental que analiza a fondo las actividades dentro de un
proceso y que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos: el
estudio de tiempos y movimientos. Los datos de rendimiento tcnico que se
obtienen de dichos estudios sirven como referencia para poder atacar los
puntos dbiles en la operacin, de tal manera de que el proceso sea cada vez
ms eficiente y productivo.
Estudio de tiempos: Actividad que implica la tcnica de establecer un
estndar de tiempo permisible para realizar una actividad determinada.
Estudio de movimientos: Anlisis cuidadoso y secuenciado de los diversos
movimientos que efecta el equipo, operador de equipo, etc., para ejecutar su
trabajo.

1.3.11 Rendimiento: hace referencia al resultado deseado efectivamente
obtenido por cada unidad que realiza la actividad, donde el trmino unidad
puede referirse a un individuo, un equipo, etc. Representa la velocidad de
avance, por ejemplo: m3/da, ml/da, m3/hr.
R= Trabajo til / Trabajo total

1.3.12 Estndar: modelo, norma, patrn, criterio, regla de medida o de los
requisitos mnimos aceptables para la operacin de procesos especficos, con
el fin asegurar la calidad en la prestacin de los servicios de salud.
En minera se aplica este trmino a los estndares de gestin de los procesos
productivos en las empresas mineras aplicndose por ejemplo en la
automatizacin de los procesos de perforacin y voladura, planes mineros y
control de flotas de carguo y acarreo. Estos se establecen con el fin de contar
con una referencia que permita identificar oportunamente las variaciones
presentadas en el desarrollo de los procesos y aplicar las medidas correctivas
necesarias.

1.3.13 Costo: Es la medida, en trminos monetarios, de la cantidad de
recursos utilizada para ejecutar un Proyecto.

1.3.14 Costos operativos o de produccin mina: Se definen como aquellos
generados en forma continua y dentro del mbito administrativo, de ventas y
costos generales, durante el funcionamiento de una operacin minera y estn
directamente ligados a la produccin, pudindose categorizarse en costos
directos e indirectos.
Costos directos: Conocidos como costos variables, son los costos primarios
en una operacin minera en los procesos productivos de perforacin, voladura,
carguo y acarreo y actividades auxiliares mina, definindose esto en los costos
de mano de obra, materiales e insumos, equipos.
Costos indirectos: Conocidos como costos fijos, son gastos que se
consideran independiente de la produccin. Este tipo de costos puede variar en
funcin del nivel de produccin proyectado, pero no directamente con la
produccin obtenida.
Estos incluirn: Jefatura, oficinas, instalaciones, talleres, dotacin de EPPs,
comunicaciones, alquileres, etc.

1.4. EL PROBLEMA
Cules son las causas que impiden cumplir con los estndares de
productividad en las operaciones unitarias de perforacin y voladura en los
niveles 630 730 de la mina San Cristbal?

1.5. HIPTESIS
Las causas que impiden dar cumplimiento con los estndares de productividad
en las operaciones unitarias de perforacin y voladura son:
- El colocado de gradiente y punto de direccin no se realiza oportunamente.
- El pintado de la malla de perforacin no es un hbito en el operador de
Jumbo.
- No hay un control de la longitud y el paralelismo de los taladros.
- No hay un control en el uso de explosivos (kilogramos por taladro).

1.6. OBJETIVOS

1.6.1 Objetivo General
Determinar las causas que impiden cumplir con los estndares de
productividad en las operaciones unitarias de perforacin y voladura mediante
el estudio de tiempos y movimientos del ciclo de minado con la finalidad de
mejorar el rendimiento operativo de los niveles 630 730 de la mina san
Cristbal.
1.6.2 Objetivos Especficos
- Determinar las causas raz que dificultan dar cumplimiento a los programas
de produccin.
- Identificar y establecer el rendimiento del ciclo de minado.


2. MATERIAL Y MTODOS

2.1 Material de Estudio

2.1.1 Universo o Poblacin
El material de estudio est constituido por los tajos y accesos de los niveles
630- 730 de la Mina San Cristbal.

2.2 Mtodos y Tcnicas

2.2.1 Procedimiento:
El procedimiento para desarrollar el proyecto es descrito mediante la siguiente
imagen.

Se ejecutar mediante las siguientes etapas:
Etapa 1: Mapeo de labores
rea: Operacin Mina
En esta etapa se realizara un reconocimiento y evaluacin In Situ del estado
actual en las que se encuentran las labores de la Unidad Minera San Cristbal
especficamente de los niveles 630 y 730, llmese Tajos, Accesos, Rampas,
Sub Niveles, entre otros; de tal forma se logre identificar la actividad y/o
actividades operativas que ms flaquean en el ciclo de minado.

Etapa 2: Recoleccin de Informacin
rea: Planeamiento Mina, Geologa, Costos y Productividad, Mantenimiento.
En esta etapa se recopilar la base de datos fidedigna y necesaria, para saber
en qu condiciones se encuentra la operacin y que puntos deben ser
atacados en primera instancia. Tal informacin vendra a ser los: reportes
(equipos, consumo de explosivos y aceros) y registros de las reas
especificadas para el ordenamiento, procesamiento y anlisis de la data.

Etapa 3: Estudio de tiempos
En esta etapa se extraer y procesar informacin procedente de campo para
su anlisis respectivo y luego poder cotejar la base de datos obtenida en la
etapa 2 y etapa 3 mediante una estructura comprensible realizada por la
herramienta informtica (Excel); de tal forma analizar las diversas situaciones
que impiden cumplir con un estndar de productividad y finalmente poder
establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea
determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo, con la debida
consideracin de la fatiga y las demoras personales y retrasos inevitables.

Etapa 4: Estudio de movimientos
En esta etapa se extraer y procesar informacin procedente de campo para
su anlisis respectivo y luego poder cotejar la base de datos obtenida en la
etapa 2 y etapa 4 en una estructura comprensible ejecutada por la herramienta
informtica (Excel); de tal forma poder identificar, eliminar o reducir los
movimientos ineficientes y facilitar y acelerarlos eficientes.

Etapa 5: Mejorar el rendimiento operativo
En esta etapa se aplicar la Productividad, siguiendo estos pasos:
1 Se identificar las labores de produccin y avance programados y
ejecutados.
2 Se compararn los Tonelajes de Mineral, cantidad de pernos Hydrabolt
inyectados, m3 de shotcrete lanzados, planeado y ejecutado.
3 Se calcular y analizar los Porcentajes del Plan Cumplido.
4 Se identificarn las Causas principales del Incumplimiento del Plan de
Minado.
5 Se usar la herramienta de Control de Costos de Equipos, implementada en
el rea de Costos y productividad, para ingresar las ventas diarias de cada una
de las operaciones.
6 Se calcular margen operativo de cada operacin unitaria y se comparara
con lo presupuestado.
7 Se calcular y analizar de la herramienta de Control de Costos de Equipos
Resultado operativo general obtenido a fin de mes.
8 Mediante los indicadores obtenidos, se establecer un rendimiento operativo
segn las operaciones unitarias que se desarrollen.

3. RESULTADOS
3.1 DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LAS OPERACIONES
3.1.1 Perforacin y voladura de Labores en Desarrollo y produccin.
El presupuesto que se realiz para los trabajos de avance fue con una barra de
12 pies de longitud. Esto podr ser correcto si primero se optimiza el control de
los principales parmetros de perforacin.
Conocemos que los principales parmetros de perforacin son los siguientes:
Equipo perforador
Barreno
Broca
Circulacin de fluido
Dimensiones del taladro
Macizo rocoso
La perforadora, barreno y la broca constituyen el sistema de perforacin, y son
considerados como una variable de diseo del sistema. El tamao y
profundidad del taladro dependen de los diseos de voladura y de los
requerimientos de la produccin. El factor macizo rocoso es una variable
aleatoria.
Hay caractersticas que uno debe tener en cuenta en la elaboracin de
disparos primarios, las cuales las clasificaremos en Variables controlables y
variables no controlables.




























De todas las variables controlables, la ms importante es el burden el cual es
la distancia medida perpendicularmente desde el centro de gravedad de una
mezcla explosiva cargada dentro de un taladro a la cara libre ms cercana y en
la direccin en la cual probablemente ocurrir el desplazamiento de la masa
rocosa.

En conclusin:
Paramentos De Roca;
Son determinantes como variables incontrolables, los cuales tenemos:
Las propiedades fsicas, (densidad, dureza, tenacidad, porosidad)
Las Propiedades elsticas o de resistencia (resistencia a la compresin,
tensin, friccin interna, cohesin,...)
Condicin geolgica (textura, presencia de agua,...)
Parmetros De Explosivo;
Son variables controlables como las propiedades fsicas o qumicas (densidad,
velocidad de detonacin, presin de detonacin, energa del explosivo,
sensibilidad, volumen de gases,....)
Parmetros de Carga;
Son tambin variables controlables en el momento del diseo de la malla de
perforacin y voladura, (dimetro del taladro, longitud del talado, confinamiento,
acoplamiento, densidad de carga, longitud de carga,....).
Parametros de diseo
Se refiere a la geometra del taladro, (Burden espaciamiento, longitud de
taladro, taco, espaciado, acoplamiento,)
Calculo del burden:
El calculo del burden usualmente es de origen emprico, sin ninguna base o
modelo matemtico, siendo las consecuencias caer en el error, ya que no se
considera las caractersticas del terreno, ni las propiedades del explosivo. Para
un correcto clculo del burden necesitaremos conocer las siguientes variables
respeto a caracterizacin del macizo rocoso, propiedades del explosivo, factor
de carga, acoplamiento.
Dimetro del taladro
Presin de detonacin
Resistencia a la compresin Uniaxial
Rqd
Diametro del explosivo
Longitud del explosivo
% de acoplamiento
Numero de cartuchos por taladro
Eficiencia de perforacin
Eficiencia de voladura
Longitud de barreno
Altura de la labor
Ancho de la labor
Densidad de la roca
Densidad del explosivo
A continuacin el clculo del burden para nuestro caso.
Diametro del taladro 51 mm
Presin de detonacin 95 kbar
Resistencia a la compresin Uniaxial 100 Mpa
Rqd 50%
Diametro del explosivo 25.4 mm
Longitud del explosivo 30 cm
Radio de acoplamiento 0.83
Numero de cartuchos por taladro 10
Eficiencia de perforacin 0.90
Eficiencia de voladura 0.95
Longitud de barreno 12 pies
Altura de la labor 4
Ancho de la labor 3.5
Densidad de la roca 2.3 gr/cm
3

Densidad del explosivo 1.13 gr/cm
3



Siendo:
PoD: Presin de detonacin del taladro.
Fc: Factor de carga
A
e
: Factor de acoplamiento
F
s
: Factor de seguridad = 6 (Arranque)

r :
Resistencia compresiva Uniaxial de la roca
RQD: Grado de Fracturamiento (%).
: Diametro del taladro.
Previo calculo, conoceremos el concepto de los parmetros antes mencionados
y su obtencin, ya sea por tablas o modelos matemticos.
Para conocer el burden necesitamos la presin de detonacin en Kg/cm
2
, la
cual para nuestro calculo es 96873 Kg/cm
2

El calculo del factor de carga deriva de la siguiente formula:
FC = Relacion del volumen del explosivo total en el taladro y el volumen del
taladro



En este caso, el Fc es 0.1722.
El factor de acoplamiento es la relacin entre el dimetro del explosivo y el
dimetro del taladro (Acoplamiento minimo), para nuestro caso usaremos el
acoplamiento optimo, obtenido en las pruebas de campo, que es de 0.8.
La resistencia compresiva uniaxial de la roca (Caliza) es 100 Mpa, la cual
es equivalente a 1020 Kg/cm
2

El factor de seguridad deriva de la siguiente tabla:






En la malla de perforacin s anotado que el burden de arranque es el ms
critico, porque es la base de la voladura subterrnea. Entonces se calculara
una constante para el factor de seguridad del burden de arranque mediante
pruebas de campo. Los burden de ayuda, sub-ayuda, contorno y tajeo son
correlativamente crecientes al burden de arranque, por consiguiente el factor
de seguridad de cada uno de estos burden es correlativamente decreciente al
factor de seguridad del arranque
El RQD, que determina el grado de fracturamiento de la roca y es < 1
El gelogo norteamericano D. Deere, que desarrollaba su trabajo profesional
en el mbito de la mecnica de rocas, postul que la calidad estructural de un
macizo rocoso puede ser estimada a partir de la informacin dada por la
recuperacin de testigos intactos, sobre esta base propone el ndice
cuantitativo RQD (Rock Quality Designation) el cual se define como el
porcentaje de testigos recuperables, con una longitud mayor o igual a 10 cm. A
este proceso se le denomina LOGUEO GEOMECANICO.



RQD (%) Calidad de la roca
100 90 Muy buena
90 75 Buena
75 50 Mediana
50 25 Mala
25 - 0 Muy mala

Sin embargo, en campo podemos usar 02 opciones las cuales nos ayudan a
obtener el RQD sin necesidad de un logueo u obtencin de testigos.
En caso que no se cuente con testigos adecuados, el RQD puede ser
calculado, definiendo un RQD superficial segn la siguiente expresin
matemtica:


Donde:
Jv = Numero de contactos por metro cbico
Jv = Jx + Jy + Jz
Para Jv < 5 ==> RQD = 100
El RQD, tambin puede ser calculado usando la siguiente expresin
matemtica:
100
. 10
x
total Longitud
cm testigos de total Longitud
RQD

(%) 3 . 3 115
v
J x RQD
(RQD*) 100 =
t

t
L
x L f(x) dx
L
100 =
t
f(x) dx x
L
=
t
(RQD*) 100 x f(x) dx
L
t
Si f(x) es exponencial negativa
100 (RQD*)
t
= e dx
t
L
x
2
- x
Si t = 0,1
100 = RQD
-0,1
e (0,1 + 1)
Integrado
100
t
= (RQD*)
- t
( t+ 1)
















En nuestro laboreo nuestra relacin fractura/ Metro es de 16, por lo que nuestro
RQD Sera 52%.
Teniendo todos los datos, y volviendo a nuestra formula del clculo del burden,
obtenemos
Burden = 25 cm.
Sin embargo en la prctica se viene realizando una malla de corte quemado de
34 taladros de 0.45m de espaciamiento y 0.4m de burden, el cual
correspondera a otras caractersticas, ya sea de terreno, explosivo o
geometra del taladro.
Otros tipos de problemas en la voladura, las cuales son de orden operacional
son:
No se coloca gradiente ni punto de direccin
No existe rasante
No se usan guiadores.
No se conoce la calidad del macizo rocoso
No se usan las mallas dadas por el dpto. de perforacin y voladura
Falta de compromiso de los operadores con respecto al cumplimiento
del procedimiento.


Donde: es el N
fracturas/1m
Mallas de perforacin.
La malla de perforacin presupuestada, fue inicialmente aplicada en el
campo sin embargo no daba los resultados adecuados, quedando una
superficie no uniforme luego de la voladura en lo que se refiere a corona y
hastales, adems el avance era menor al 75%.
En la prctica se perfora 3.3 metros obtenindose un avance de 3.04m, lo cual
es el 91.7%. Al perforar con barra de 14 pies, en un roca de tipo I - II, se puede
tener una longitud efectiva de perforacin de 3.6 m mnimo y obtener un
avance de 3.29m siempre y cuando se tenga un buen diseo de malla, una
buena distribucin de os (lo cual se logra con el trazado de la malla y con el
control del paralelismo entre los taladros) y una buena distribucin de carga
explosiva.
Finalmente, en lo que respecta al tiempo de perforacin se puede observar que
existen demoras por concepto de maniobras entre taladro y taladro, esto se
debe a que la superficie del frente no es uniforme producto de un mal avance y
a que el operador tiene que calcular la posicin del taladro, lo cual se evitara si
se pintara la malla siempre.
Cuadro 1. Rendimiento en perforacin programado y real
3.1.2 Perforacin y voladura de Labores en Produccin
3.1.2.1 Breasting
En el caso de la malla de perforacin, para una seccin de 3.5 X 4.0 se
presupuest realizar una malla de 22 taladros de 0.75m de espaciamiento y
0.75m de burden, sin embargo, esto es errneo, ya que en la prctica se viene
realizando una malla 19 taladros de 1m de espaciamiento y 0.9 de burden.
En la prctica se perfora 3.0 metros obtenindose un avance de 2.74, lo cual
es el 91.44%. En el presupuesto se perfora 3.2 m y se obtiene un avance de
2.88, lo cual es el 90%. El avance es adecuado sin embargo se podra mejorar
con un buen diseo de malla y una buena distribucin de taladros (lo cual se
logra con el pintado de la malla y con el control del paralelismo entre los
taladros) y una buena distribucin de carga explosiva.
Cuadro 2. Rendimiento en perforacin programado y real

3.1.3 Voladura
3.1.3.1 Voladura de Labores en Desarrollo
Segn el presupuesto se puede observar que se necesita 53.66 kg para
realizar un frente de 3.5 X 4.0, con un factor de carga de 2.35Kg/m3. Sin
embargo en la realidad se usa 59 Kg de emulsin con un factor de carga de
1.85Kg/m3, que es lo mismo que entender que se emplea 19.41kg de explosivo
por metro avanzado, sin embargo estos indicadores son todava excesivos.
Esto se debe a que no se tiene una buena malla de perforacin y no se tiene
paralelismo, por otro lado existe la mala prctica de cargar totalmente el taladro
y no como mximo a un 75% como debera ser.
Con un buen paralelismo, una buena malla de perforacin, mejor distribucin
de carga y una mejor secuencia de salida se puede llegar a utilizar menos kg/
m3.
Cuadro 4. Rendimiento de Voladura programado y real
3.1.3.2 Voladura de Labores en Produccin
3.1.3.2.1 Breasting
Segn el presupuesto se puede observar que se necesita 24.89 kg para
realizar un breasting de 15 taladros, con un factor de carga de 1.02Kg/m3 y
0.32 kg/t. Sin embargo en la realidad se usa 37.15 Kg de emulsin con
un factor de carga de 1.29Kg/m3 y 0.48 kg/t, lo cual es excesivo.
El problema radica en que no se tiene una buena malla de perforacin y ni
buen paralelismo, por otro lado existe la mala prctica de cargar totalmente el
taladro y no a un 75% como debera ser.
Con un buen paralelismo, una buena malla de perforacin, mejor distribucin
de carga y una mejor secuencia de salida se puede obtener un factor de carga
de 0.34 kg/m3, lo cual es similar al programado pero con las mejoras del caso.
Cuadro 5. Rendimiento de voladura Presupuestado y Real

3.1.4 Limpieza y Acarreo
3.1.4.1 Labores en Desarrollo
Se coloca limpieza-acarreo porque en mina, la limpieza propiamente dicha no
se da. Esto se debe a que no existen cmaras de acumulacin o de carguo
cercanas a los frentes lo que hace que nuestro Scooptram CAT 4.2 yd3 recorra
longitudes de 200 hasta 300 m, para limpiar el frente, haciendo que la operacin
unitaria no sea eficiente.
Segn el presupuesto se deben tener cmaras de acumulacin a cada 150 m,
para tener un rendimiento de 38 m3/h con una pendiente de 12% a 14% como
mximo, sin embargo en la prctica se tiene distancias de sobreacarreo de 200
hasta 300m, teniendo un promedio de 250m, obteniendo un rendimiento de 28
m3/h en el mejor de los casos.
El avance de los frentes debe ser llevado hacia cmaras de carguo,
acumulacin y/o echaderos hasta 150m, de la labor lo cual asegurar una
limpieza real y por ende optima de la operacin unitaria que permita alcanzar
rendimientos de 38 m3/h.
Cabe resaltar que este rendimiento solo se obtendr llevando labores a
gradientes no mayores a 15% y conservando un buen piso de labor.
Cuadro 7. Rendimiento en limpieza-acarreo, Presupuestado vs. Real

3.1.4.2 Labores en Produccin
Segn el presupuesto, los tajeos deben tener sus cmaras de acumulacin de
mineral o sus echaderos a una distancia no mayor a los 150 m, para tener un
rendimiento de 38 m3/h con una pendiente mxima de 15%, sin embargo en
la prctica se tiene distancias de acarreo hasta de 200 m, obtenindose un
rendimiento de 30 m3/h
En el cuadro N 8 se puede observar que el ciclo del equipo CAT 4.2 yd3 es de
4.5 minutos segn el presupuesto, lo cual se debe principalmente a la
velocidad de traslacin del equipo (4.5Km/h), para un distancia de 150m.
Sin embargo en la prctica se puede observar que la velocidad aumenta
a 5km/h con un ciclo de 6 minutos debido a la mayor distancia de recorrido.
Cuadro 8. Rendimiento de limpieza-acarreo Presupuestado y Real

3.1.5 SOSTENIMIENTO
3.1.5.1 Sostenimiento con Pernos Hydrabolt
El sostenimiento es realizado mediante los pernos Swellex (Hydrabolt), y A
continuacin conoceremos sus propiedades y como estos actan sobre la roca
frente a cualquier tipo de perturbacin.
Pernos Swellex:
El perno tipo swellex es un tipo de perno que refuerza el macizo rocoso a
travs de la combinacin de friccin y encaje mecnico en la interface roca-
perno. El uso de los pernos tipo swellex ha aumentado rpidamente en todo el
mundo durante los ltimos aos, no solo en rocas duras (con mdulos de
esfuerzo altos y de deformacin bajos), sino tambin en roca suave (mdulos
de esfuerzo bajos y de deformacin bajos). El perno tipo swellex es nico en
otorgar una accin de reforzamiento inmediata en rocas suaves, donde el
tiempo es un factor crucial. Las aberturas subterrneas en roca suave
requieren de un soporte inmediato siguiente a la excavacin. El perno tipo
swellex puede satisfacer este requerimiento y adems, aplicaciones prcticas
han demostrado su potencial en lidear con problemas de estabilidad en la
ingeniera de rocas suaves. Para alcanzar un efecto optimo de reforzamiento,
el conocimiento detallado del funcionamiento de este perno es necesario.
El objetivo de este informe es hacer conocer el funcionamiento del perno tipo
swellex tanto en roca suave como dura. Los roles del esfuerzo de contacto
primario y la rugosidad de las paredes del taladro son examinados en detalle,
los lmites del esfuerzo de contacto primario y el ngulo de rugosidad de las
paredes del taladro son tambin discutidos.
1) Sus principios:
Los pernos tipo swellex fueron presentados por atlas Copco en los ochentas
(Wijk y Skogberg 1982) el perno swellex esta hecho de un tubo de acero de
espesor delgado, doblado. Bujes son instalados mediante presin en ambos
costados del perno, los cuales son sellados mediante soldadura. El buje ms
pequeo tiene un pequeo orificio mediante el cual el agua es inyectada dentro
del perno a alta presin para expandir el perno. Durante el proceso de
expansin, el perno swellex comprime la roca circundante al taladro y adapta
su forma a encajar en las irregularidades del taladro (vase fig. 1). Luego de la
instalacin el perno es sujetado en el taladro mediante los esfuerzos de
contacto entre el perno y el taladro, debido a la recuperacin elstica del
material rocoso, adems del encaje mecnico debido a las rugosidades del
taladro (Stillborg, 1994).



Se ilustra el perno swellex y la
interaccin entre la roca y el perno
swellex. (a) El perno swellex es
colocado en el taladro; (b) el perno
es expandido bajo una alta presin
de agua; (c) la presin de agua es
liberada y ya roca circundante se
contrae de ese modo otorgando el
efecto Locking del swellex.
Stillborg (1994).
El efecto de reforzamiento del perno tipo swellex puede ser representado
mediante su resistencia al jalado (pull-out test), F
pull
, expresado como la carga
de jalado por metro. La falla de la adherencia entre la roca y el perno tipo
swellex es tanto en la forma el desplazamiento a lo largo de las asperezas
sobre las paredes del taladro, y/o la forma de rotura de las asperezas. La
resistencia al jalado puede ser expresada como:
F
pull
= min (R
f
, S) (1)
Donde R
f
se refiere a la Resistencia friccional en la interface roca-perno, y S al
esfuerzo total del segado (rotura) de las asperezas. La expresin 1 significa
que la resistencia al jalado F
pull
, es el menor valor entre R
f
y S. los trminos R
f

y S puede ser expresado respectivamente como:
R
f
= d (Q
1
+ Q
2
) Tan (+i) (2) y S =A (3)
Donde:
d = dimetro del taladro
Q
1
= esfuerzo de contacto primario en la interface roca-perno, creada por la
instalacin
Q
2
=el esfuerzo de contacto secundario, inducido por el encaje mecnico
= el ngulo de friccin entre la roca y el perno.
i = el ngulo de rugosidad de las paredes del taladro
= el esfuerzo de cizalla de la roca
A= el rea total de todas las asperezas sesgadas.

En nuestras labores usamos Pernos Hydrabolt, los cuales tienen una longitud
de 7. Su carga esta aproximadamente entre 10 a 12 Toneladas. Este perno es
ideal para una roca con UCS de 25 150 Mpa, por lo que su uso se restringe
solamente a labores en caliza, pizarra, mas no en rocas de origen volcnico,
cuyo UCS es mayor a 150 Mpa.
Sin embargo, en la Unidad, se usa Perno hydrabolt en todas las labores, ya sea
temporales o permanentes, siendo el elemento de sostenimiento que realmente
hace un rol de reforzamiento el shotcrete. A continuacin, Resultados de
prueba de arranque realizadas en nuestra zona de estudio, siendo los datos de
campo los siguientes:
LABOR : TJ 104 x Acc. 828
GSI : IF/P RMR : 21-30
TIPO DE PERNO: Hydrabolt 7' de New Concept Mining.
DIAMETRO BROCA: 34.0mm
TESTIGOS : Raul Huallpa Ch. (New Concept Mining)
Jorge Paredes Tafur. (Geomecnico Incimmet.)
Javier Cardenas Quispe (Sobrestante INCIMMET)
Maximiliano Cuba Ramos (Ayudante empernador)
OPERADOR : Jaime Santos Chipana.
EQUIPO : Bolter INCIMMET







Siendo las observaciones y conclusiones las siguientes:
CONCLUSIONES:
La labor para la realizacin de pruebas fue en coordinacin con la
empresa INCIMMET, como referencia el Cuerpo Lidia.
El dimetro de la broca se pudo comprobar de acuerdo al tipo de
terreno donde se instal con 34.0 mm.
De las 5 pruebas realizadas, la resistencia al arranque que ofrecen los
pernos 1 y 3 est en 4.0 Ton y 6.8 Ton (no cumplen con la resistencia
mnima), para los pernos 2, 4 y 5 est en 11.6 Ton, 10.8 Ton y 12.0 Ton
respectivamente cumplen con la resistencia mnima aceptada (Mayor o
igual a 10 TN).
Por lo tanto de los 05 pernos instalados, 02 cedieron por deslizamiento
del perno y los 03 restantes sufrieron rotura en su mximo arranque.
En la instalacin de los pernos se observ la forma correcta del empuje
del perno, adems la salida del dispositivo de color amarillo en el
inyectado con la presin correcta (250 a 300 bares).
La prueba de arranque se realiz con el equipo de la empresa Dywidag-
Systems International (NEW CONCEPT MINING).

RECOMENDACIONES:
Usar siempre el dimetro de broca adecuada (33-35mm).
Usar el perno Hydrabolt especialmente en terrenos incompetentes
(RMR menor a 40).
Sobre los pernos hydrabolt antes de ser instalados, debern estar
parados con el cabezal hacia arriba y evitar estar debajo de alguna
infiltracin de agua, para no deteriorar el material a utilizar.
Para el caso de que el perno no est mostrando el PIN indicador de
carga (color amarillo) este debe ser reinflado con la bomba manual para
que el perno trabaje a su capacidad, esto segn la recomendacin de
nuestro proveedor, as mismo es compromiso de operaciones Mina,
Geomecnica y el personal involucrado de continuar verificando que los
pernos Hydrabolt estn correctamente instalados.
Continuar con las pruebas de calidad (Pruebas de arranque).
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE (VIA HUMEDA)
1.1 Concepto
Segn el ACI 506 R, Shotcrete es un concreto trasportado por algn medio,
va seca o hmeda, a travs de una manguera, proyectado neumticamente a
gran velocidad contra una superficie, tambin se denomina como hormign
proyectado neumticamente; hormign pulverizado o gunitado.
1.2 Aplicaciones
Se aplica Shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles y en
otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta tcnica es un
factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones tales como:
Revestimiento temporal en desarrollos y avances.
Revestimiento definitivo en galeras, tneles, cavernas, rampas, piques
y pozos.
Impermeabilizacin local.
Revestimiento para mejorar las condiciones aerodinmicos de las
galeras (reducir resistencia).
Consolidacin de taludes y paredes rocosas.
Aplicaciones de pre-refuerzo para pernos y mallas.
Impermeabilizacin de obras hidrulicas, tneles y cavernas.
Renovacin de tneles ferroviarios.
Refuerzo de construcciones obras de hormign y de mampostera.
Proteccin anti-corrosiva de refuerzo de acero.
Revestimiento de tuberas.
Reparacin de obras de hormign defectuosos.

MATERIALES PARA EL SHOTCRETE
CEMENTO PORTLAND:
Es un aglomerante que se obtiene de la transformacin de una materia
prima que puede estar compuesto de una mezcla de caliza, arcilla y otros
minerales o simplemente caliza.
Esta materia prima finamente molida, es llevada a altas temperaturas
(1400 a 1450 C), a travs de un horno (rotatorio o vertical), de donde se
obtiene un producto denominado CLINKER, del cual, al molerse finamente
con alrededor de 5% en peso de yeso, se obtiene el CEMENTO. Si el
Clinker fuera molido finamente para ser utilizado como cemento, en el
momento de su mezcla con el agua fraguara casi de inmediato, por tal
razn, en el momento de la molienda se le adiciona Yeso Natural con el
objeto de retardar el fraguado.
EL AGUA:
Es un elemento fundamental en la preparacin del concreto lanzado,
estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad, manchado, corrosin
del refuerzo y propiedades del concreto endurecido.
El agua debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceite,
cidos, lcalis, sales, material orgnico y otras sustancias que puedan ser
1/2 81 - 100
3/8 65 - 80
N 4 48 - 64
N 8 34 - 56
N 16 20 - 36
N 50 7 - 18
N 100 3 - 12
N 200 0 - 526
Tamao Estndar % que pasa mallas ASTM%
nocivas al concreto y acero.
Se bebe realizar anlisis qumicos, donde no debe tener valores superiores
a los mximos admisibles de las sustancias existentes. El agua para el
curado deber tener las mismas caractersticas que el utilizado en la
preparacin. Por ejemplo el CO2 libre que puede estar presente en aguas
provenientes de deshielo disuelven el Ca(OH)2 y provoca erosin de la
superficie.
El agua de lanzado llega a una vlvula instalada en la boquilla a travs de
una lnea de alta presin y debe estar conectado directamente a la
alimentacin principal. Esta presin debe ser la apropiada para el equipo.
LOS AGREGADOS:
Llamados tambin ridos y constituyen alrededor del 75% en volumen de
una mezcla tpica de concreto. Los utilizados en la preparacin del
Shotcrete se obtendrn por la seleccin y clasificacin de materiales
naturales o procedentes de machaqueo o por una mezcla de ambos.
Los agregados para el Shotcrete, deber cumplir con los requisitos de las
especificaciones Standard ASTM C-33 u otras. Los agregados finos se
consideran como tal a la arena de dimensiones reducidas y que pasan el
tamiz 9.5mm (3/8) agregado grueso al material retenido en el tamiz
4.75mm (N 4) y puede ser grava, piedra chancada.
En el cuadro adjunto se muestran los lmites de las curvas granulomtricas
para mezclas finas y gruesas dentro de las que deben caer las arenas para
emplearse en la elaboracin del Shotcrete.





Pueden emplearse agregados que no cumplan con la granulometra citada
siempre que en los ensayos previos se obtengan buenos resultados. Se
debe tener en cuenta que las arenas ms finas favorecen la retraccin y las
ms gruesas incrementan el porcentaje de rebote. Estos agregados estarn
compuestos de partculas limpias, duras, resistentes y de una calidad
uniforme. Su forma ser redondeada o cbica y contendr menos del 15%
de partculas planas, delgadas o alargadas; se define como una partcula
alargada aquella que tiene su mxima dimensin 4 veces mayor que la
mnima.
El polvo tiende a formar una pelcula perjudicial en las partculas de los
agregados, que afecta el proceso de fraguado del concreto.
No es necesario que los agregados estn completamente secos, pero las
rumas debern estar situadas en un lugar en donde pueden drenar y no ser
inundados por el agua.
La arena o el agregado debern mantenerse en su condicin ptima,
cubriendo con lonas, permitiendo en esta forma que el viento circule sobre
el montn pero impidiendo que la lluvia la humedezca.
El contenido mximo de humedad en la arena deber estarcomprendido
entre 3% y el 6%. Si la arena es demasiada hmeda bloqueara la
manguera y formar capas de mortero dentro de la Shotcretera, pero si la
arena est demasiada seca, el cemento no se adherir a los granos de
arena al mezclarse, lo cual producir una separacin excesiva en la
manguera y polvo excesivo en la zona de aplicacin.
ADITIVOS:
Acelerantes.
Plastificantes: fluidificantes reductores de agua.
Superfluidificantes: para la produccin de hormign y mortero fluido
o como reductor de agua.
Impermeabilizante: para hormigones y morteros impermeabilizantes.
Estabilizadores: para estabilizar hormigones y morteros hasta 40
horas.
Reductores de rebote.
Reductores de polvo.
ACELERANTES:
Son aquellos que aceleran el endurecimiento o desarrollo de la resistencia
inicial del Shotcrete y en la va hmeda modifican instantneamente el cono
para su colocacin en el soporte. Adems, su uso incrementa el espesor de
las capas; existen 3 tipos de acelerantes:
Silicatos. Lquido, dosificacin del 5 al 8 % del peso del cemento o segn
indicacin del fabricante; se ven influenciado por la humedad relativa del
ambiente; estn en desuso por la cada de resistencia finales (80-90%).
Aluminatos. Polvo y lquido, dosificacin del 1-6% del peso del cemento;
son las ms utilizados.
Libre de lcalis. Polvo y lquido, dosificacin del 1-6% del peso del
cemento, nueva generacin ecolgica que modifica la tecnologa de los
morteros y hormigones proyectados al no tener influencia en las resistencia
finales, sin contar con lo ms importante, no quemar, ni contaminar.
PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA):
Estos se utilizan con tres propsitos y principalmente en el proceso por va
hmeda:
Para lograr una mayor resistencia al disminuir la relacin
agua/cemento.
Para facilitar la bombeabilidad durante los trabajos.
Para que el calor de hidratacin disminuya y por lo tanto aumento en
la resistencia en edades tempranas y distribucin uniforme del
cemento en el concreto.
RETARDADORES:
Su uso es muy limitado y en zonas de climas calurosos su empleo puede
evitar la presencia de juntas fras en capas sucesivas, obtenindose as
propiedades impermeables. Generalmente ocurre un retraso en el
endurecimiento.
SUPERFLUIDIFICANTES:
Estos son ms recientes y efectivos de ingredientes reductores de agua de
alto rango. Tambin existen los de retardador de fraguado de alto alcance.
Los niveles de dosis generalmente son ms altos que los reductores o
retardadores convencionales.
INCORPORADORES DE AIRE:
Su uso es imprescindible en concretos expuestos a ciclos de hielo y
deshielo. Estos facilitan la incorporacin y fraccionamiento del aire
incorporado durante los procesos de mezcla y lanzado. Estabilizan la
distancia media entre las burbujas y pueden mejorar la bombeabilidad. Una
muy significativa cantidad de aire incorporado en Shotcrete va hmeda es
perdida durante el bombeo, por lo que una incorporacin de aire del orden
del 10-12% del bombeo producir de un 3-6% de aire incorporado en el
concreto ya lanzado.
INGREDIENTES PARA LA ADHERENCIA:
Son emulsiones polmeras (ltex) que mejoran la adherencia del concreto
fresco con concreto endurecido. Tambin disminuye la permeabilidad,
incrementa el aire incorporado. Es muy costosa.
ADICIONES:
La microslica al ser adicionado al cemento reaccionan con la cal libre del
cemento que representa un 25% de la pasta y forma el silicato clcico que
es un compuesto estable con resistencias propias y que formar una pasta
mucho ms resistente a los esfuerzos fsicos, adems va ser ms resistente
a los ataques qumicos y atmosfricos y en general puede ofrecer un grado
de durabilidad mayor en los hormigones proyectados.
FIBRAS:
La adicin de fibras a los morteros y hormigones mejora sus caractersticas
notablemente. Aunque hay fibras de distintas naturalezas (nylon, fibras de
vidrio, polipropileno, polietileno, acero, etc.). Los ms divulgados, conocidos
y de mejor rendimientos son las metlicas.
Adems, de la ventaja del acero de tener un mdulo de elasticidad 10
veces superior al hormign; estn las cualidades de una buena adherencia
de stas a la mezcla, un alto alargamiento de rotura y una gran facilidad de
mezclado.
La presencia de fibras metlicas en los morteros y hormigones proyectados
hace que mejoren sus propiedades mecnicas haciendo que disminuya su
fragilidad y aumenta su ductilidad despus de la fisuracin; aumenta la
resistencia a la rotura y la capacidad de absorcin de energa; disminuye la
tendencia a las roturas por retraccin; aumenta la resistencia a la aparicin
y propagacin de grietas; aumenta la resistencia a la traccin, al impacto y
a la cizalladura; mejora el comportamiento a la flexo-traccin y aumenta
la durabilidad.
Al iniciarse la fisuracin, las fibras metlicas ancladas a ambos lados de la
fisura actan de tirantes, resistiendo a la propagacin y aumento de sta.
As continan hasta que se rompe a traccin o se deslizan al perder la
adherencia.
Las formas ms frecuentes de las fibras son:
Seccin circular, rectas
Seccin rectangular y ganchos en sus extremos
Seccin redonda y dobles ganchos en sus extremos
Seccin redonda y extremos aplastados
Seccin rectangular y extremos ovalados y girados30
La utilizacin ms comn es de fibras de 30 o 40mm de longitud y 0.50mm
de dimetro.
El uso de las fibras se justifica porque aumentan la resistencia a la traccin,
impiden el desarrollo de las grietas y fisuras producidas por contraccin
plstica, remplazan a la mallas electro soldadas, disminuye el rebote,
mejoran la dureza y resistencia al impacto.
En el caso del uso de las fibras de acero el rendimiento depende de la
dosificacin (kg/m3) y de los parmetros de fibras (resistencia a la tensin,
longitud, dimetro, anclaje). El factor clave para la calidad del hormign con
fibras es la relacin entre la longitud y el dimetro de las fibras: cuanta ms
alta sea la relacin l/d, mejor ser el rendimiento.
En el caso de fibras de acero Dramix, en el mercado existe diferentes
longitudes (20, 25, 30, 35, 40, 50, 60mm) y en diferentes clases de l/d (45,
65,80).
Para la mina se recomienda usar fibras de acero Dramix RL45/30BN que
tiene una longitud de 30mm y 0.62mm de dimetro que da una relacin de
l/d = 48. Esta fibra tiene aproximadamente 13,000 fibras/Kg y la dosificacin
mnima deber ser 30kg/m3 (segn
la teora de espaciamiento Mckee).
Calculo de volumen de fibras por M
3
de shotcrete:






0.00075 diametro (mts)
0.06 (longitud (mts)
Vf (m3) 2.65073E-08
densidad (kg/m3) 7850
del acero
Peso en Kilos N fibras
peso 1 fibra (kg) 0.000208082 1 x= Nfribras/kilo 4805.800
1 x












Para el caso de una fibra con esbeltez 60mm/0.75mm = 80, el nmero de fibras
por M
3
de shotcrete ser el siguiente.
1) Calculo del volumen por fibra M
3




2) Calculo del peso de una fibra Kg


3) Calculo del nmero de fibras por M
3
de shotcrete






Calculo # Fibra/M3
Lf (m) 0.06 S 0.034641016
S3 0.0000415692
24056.26122 Numero de fibra/M3 de shotcrete.
Vfibra(M3)
RESULTADOS DE ENSAYOS A LA COMPRESION UNIAXIAL



























ENSAYO DE HUMEDAD.



























ENSAYO DE GRANULOMETRIA



























En lo que respecta a sostenimiento, segn el presupuesto, se ha optado por
colocar pernos Hydrabolt de 7, con un rendimiento de 17 pernos/h, lo cual
aumenta en la prctica a 21 pernos/h. Sin embargo el problema se debe a que
no se deben colocar pernos Hydrabolt de 7 para labores temporales, se deben
colocar pernos helicoidales.
Los pernos Hydrabolt tienen una resistencia a la carga de 1t/pie, mientras que
los pernos helicoidales tienen una resistencia a la carga de 4t/pie, hacindolos
los ideales para labores permanentes.
Los pernos helicoidales no son colocados debido a que toma mayor tiempo
que los pernos Hydrabolt en la instalacin (perforacin e inyeccin).
Se cuenta con equipo necesario para colocar pernos Hydrabolt, se cuenta con
las bombas de instalacin necesaria.
Se debera colocar pernos Split set en algunas labores ya que son rpidas de
colocar agilizando enormemente las operaciones unitarias.
En el Cuadro siguiente se muestra el rendimiento de sostenimiento con pernos
Hydrabolt.
Cuadro 9. Rendimientos de sostenimiento de los pernos splitset
programado vs el real.

3.1.5.1 Labores en Produccin
En lo que respecta a sostenimiento, segn el presupuesto, se ha optado por
colocar pernos Hydrabolt de 7, con un rendimiento de 17 pernos/h, lo cual
aumenta en la prctica a 21 pernos/h.
La seleccin de pernos de 7 pies no siempre es la adecuada, ya que estos son
diseados para labores ms pequeas de 3 x 3 y/o 3.5 X 3.5; sin embargo,
para labores de mayor seccin, es necesario contemplar pernos de mayor
longitud (75% de la abertura de labor).
En el cuadro 10 se muestra el detalle de los rendimientos en la colocacin
de pernos Hydrabolt en los tajos donde laboramos.
Cuadro 10. Rendimiento de sostenimiento con Hydrabolt - Presupuestado
y Real

3.1.6 Sostenimiento con Lanzado de Shotcrete
El sostenimiento esta basado en 02 elementos fundamentales. Los pernos
Swellex (Hydrabolt), y el concreto lanzado (Shotcrete), lanzado via
humeda. A continuacin conoceremos sus propiedades y como estos
actan sobre la roca frente a cualquier tipo de perturbacin.
Pernos Swellex:
3.1.6.1 Labores en Desarrollo
Segn el presupuesto el rendimiento en lanzado de shotcrete debera estar en
de 12 m3/h, pero en la actualidad se est haciendo 9 m3/h.
En el cuadro 11, se pueden observar los rendimientos para el lanzado de
shotcrete por va hmeda segn el presupuesto y lo encontrado en la prctica.

Cuadro 11. Rendimientos para el lanzamiento de shotcrete va
seca Presupuestado vs Real

3.1.6.2 Labores en Produccin
En lo que respecta a tajos, cuando se tiene una excavacin inestable, se
acostumbra lanzar shotcrete pero con un espesor de 2 pulgadas, lo cual es
menor al que se lanza en labores de desarrollo que son 3 pulgadas. De esta
manera se genera un lugar seguro (guarda cabeza) para entrar a mina ya sea
realizando breasting.
El lanzamiento del shotcrete en el sostenimiento de las labores de produccin
(tajos) es similar a lo presupuestado, considerndose un rebote del 35%.
En el cuadro 12, se pueden observar los rendimientos para el lanzado de
shotcrete va hmeda de acuerdo al presupuesto.
Cuadro 12. Rendimientos para el lanzado de shotcrete va hmeda
Presupuestado