IMPLEMENTAO DE GESTO DE MANUTENO DE MQUINAS

AUTOMATIZADAS

Gilberto Francisco Martha de Souza, gfmsouza@usp.br
1

Dennis Wilfredo Roldn Silva, dennis.roldansilva@gmail.com
1

Luiz Carlos Martins Santos, luizsantos@gmail.com
1


1
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, Av. Prof. Mello Moraes, 2231 Cidade Universitria So Paulo
SP Brasil.

Resumo: O presente trabalho discute o planejamento de manuteno como uma ferramenta estratgica na busca da
excelncia da gesto da manufatura em empresas atuantes no ramo metal-mecnico. Estas empresas normalmente
utilizam mquinas automatizadas no seu parque fabril sendo que as mesmas podem ser modeladas como sistemas
eletro-mecnicos cujo processo de manuteno depende dos mecanismos de falha observados durante a vida
operacional das mquinas. Usualmente estas mquinas apresentam falhas associadas mecanismos de desgaste,
tpicos de equipamentos mecnicos, bem como falhas aleatrias, associadas aos componentes eletrnicos. Embora as
mquinas tenham um plano de manuteno mnimo recomendado pelos fabricantes, os mesmos podem no se adequar
estratgia de operao das empresas ou mesmo no estarem adequados para garantir o desempenho operacional
esperado da mquina. Neste contexto este trabalho apresenta uma proposta para definio do plano de manuteno
de mquinas automatizadas, o qual se baseia na aplicao dos conceitos de engenharia da confiabilidade, com nfase
no estudo dos registros de intervenes corretivas para identificao dos principais modos de falha da mquina e o
emprego de ferramentas de busca de causas-raiz (como anlise de modos e efeitos de falhas e anlise por rvore de
falhas) para definir os mecanismos fsicos associados a estas falhas. Baseando-se nesta anlise pode-se propor a
prtica de manuteno (corretiva, preventiva ou preditiva) mais adequada para mitigar cada um dos modos de falha
considerados crticos para a mquina. O mtodo de definio do plano de manuteno aplicado no estudo de
mquinas CNC utilizadas na produo de ferramentas, apresentando como resultado a re-definio do plano de
manuteno da mquina, implicando na reduo dos custos de manuteno bem como na reduo da produo de
peas no-conformes.

Palavras-chave: Mquina CNC, manuteno, FTA, disponibilidade.


1. INTRODUO

Segundo Pinto e Xavier (2001), as atividades e a maneira de pensar que deram origem aos termos bsicos de
manuteno tiveram maior importncia a partir da revoluo industrial e as atividades de manuteno passaram a ser
executadas de forma metdica e foram se alterando com o passar do tempo.
Com a evoluo da indstria, o aumento das exigncias de manufatura e ndices de qualidade desafiadores, as
empresas reconheceram que, alm da implantao de uma engenharia de manufatura, produtos e processos alinhados
com as mais modernas metodologias de gesto, a rea de manuteno industrial tambm muito importante nesse
contexto, pois a rea responsvel pela manutenabilidade de mquinas e equipamentos, a fim de garantir a capabilidade
dos processos.
As atividades de manuteno foram se adequando s formas de gesto de manufatura e, aliadas s ferramentas da
qualidade e melhorias constantes esto se destacando dentro das empresas e colaborando para a conteno de custos e
eliminao de desperdcios. A norma ABNT NBR 5462 (1994) conceitua a manuteno como sendo uma combinao
de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinada a manter ou recolocar um item em
um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida. Segundo Lafraia (2001), a manuteno evoluiu perdendo
seu carter corretivo e assumindo cada vez mais uma postura preventiva, deixando sistemas antigos de quebra-
conserta e reviso de sistemas controlados por computadores lentos, passando a aplicar prticas gerenciais mensurveis
de monitorao das condies, sistemas especialistas com computadores geis, trabalho polivalente com projetos
visando confiabilidade, facilidade de manuteno, estudos sobre riscos em funo de modos de falhas e anlise dos
defeitos.

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Atualmente, as grandes empresas possuem equipes de manuteno polivalentes e voltadas a ndices de
manutenabilidade que ajudam na determinao de diretrizes gerenciais e na tomada de decises na administrao do
parque fabril. O parque fabril est cada vez mais complexo devido flexibilidade e alta tecnologia de mquinas e
equipamentos, deixando de ser somente uma rea de apoio, mas tambm, parceira da produo, visto a sua colaborao
participativa devido aos mtodos aplicados em funo dos tipos de manuteno como a corretiva, a preventiva e a
preditiva.
A garantia da qualidade dos produtos se deve muito s condies funcionais do equipamento e a sua manuteno
primordial para que o equipamento desempenhe e mantenha funes para o qual foi projetado, garantindo a operao de
manufatura e sua capabilidade. Segundo Xenos (2004), as atividades de manuteno existem para evitar a degradao
dos equipamentos e instalaes, causada pelo seu desgaste natural e pelo uso. Esta degradao se manifesta de diversas
formas, desde a aparncia externa ruim dos equipamentos at perdas de desempenho e paradas da produo, fabricao
de produtos de m qualidade e poluio ambiental.
A disponibilidade dos equipamentos pela manuteno imprescindvel para que seja possvel garantir os prazos de
entrega dos produtos. A disponibilidade um fator de competitividade juntamente com qualidade, flexibilidade,
agilidade e custo. Conforme a norma ABNT NBR 5462 (1994) o conceito de disponibilidade a medida do grau em
que um item estar em estado opervel e confivel no incio da misso, quando a misso for exigida aleatoriamente no
tempo.
A manufatura possui diversos mtodos para a realizao de suas atividades, pois possui procedimentos a serem
seguidos em funo dos seus processos de fabricao, os quais dependem de tecnologias e equipamentos diversos. A
manuteno est intrinsecamente ligada manufatura e deve estar atualizada e alinhada com o seu cotidiano. Outro
ponto a exigncia para a obteno de ndices de qualidade e produtividade, sendo a manuteno uma disciplina que
tem sua importncia nesse processo, pois tem papel definido no que diz respeito mantenabilidade e disponibilidade de
mquinas e equipamentos. Alm disso, possui seus ndices gerenciais de desempenho, sendo mensurada quanto ao
tempo de reparo e intervalo da falha.

2. MQUINAS CNC

As mquinas CNC so mquinas automatizadas que funcionam por meio de sistemas CNC, ou seja, por Controle
Numrico Computadorizado. Isso significa que as mquinas controladas por sistemas CNC so muito mais rpidas em
processos de produo, especialmente em linhas de produo. Por outro lado, este tipo de mquinas so ideais quando
se pensa em cortar desperdcios de materiais, j que elas so programadas para realizar suas funes de forma precisa,
sem falhas de produo, o que envolveria peas mal-acabadas com defeitos entre outros problemas.
O CNC um computador dedicado ao controle de movimento dos eixos de uma mquina operatriz. O movimento
de cada eixo traduzido em grandezas numricas por dispositivos especiais e, ento, processado pelo CNC. Por sua
vez, o CNC programado com o formato da pea que deve ser usinada e, atravs de interfaces, comanda os servo-
motores para executar os movimentos coordenados. A Fig. 1 apresenta, de maneira geral, uma mquina CNC.

Figura 1. Mquina CNC

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2.1. Caractersticas da mquina CNC

Na Tab. 1 so apresentadas as principais caractersticas das mquinas CNC que sero estudadas neste trabalho,
denominadas como mquina A e mquina B. A mquina A e mquina B so centros de usinagem CNC com 5 eixos
com refrigerao interna e refrigerao externa com uso de fludo refrigerante e/ou ar, pressetador laser automtico e
interpolao simultnea com at 5 eixos.

Tabela 1. Principais caractersticas das mquinas CNC (mquina A e mquina B)

Mquina A Mquina B
rea de trabalho, recorrido X-Y-Z 650-600-500 mm 850-700-500 mm
Acionamento do fuso principal (revolues) 18000 rpm 18000 rpm
Trocador de ferramenta (pick-up) 32 unidades 38 unidades

2.2. Componentes da mquina CNC

Os principais componentes da mquina CNC sob estudo so apresentados na Fig. 2.



Figura 2. Componentes da mquina CNC: (1,2) fuso da mquina, (3) trocador de fusos automtico, (4) varo
com feixe de molas, (5) controles e (6) unidade de resfriamento.

3. METODOLOGIA

Esta metodologia esta baseada em uma serie de passos onde se aplicam diferentes ferramentas da engenharia da
confiabilidade para analisar o problema da implementao da gesto de manuteno. O primeiro passo no qual ser
baseado o sucesso ou o fracasso da implementao da manuteno a coleta de dados dos equipamentos que vo ser
analisados. No primeiro momento no se tinha dados organizados e estruturados das tarefas de manuteno realizadas
sobre as mquinas, ento era importante comear a ter um histrico de ocorrncias durante um perodo de tempo
previamente estabelecido.
O segundo passo ser analisar esses dados com o intuito de determinar quais so os modos de falha que geram
maiores problemas, para isso ser feito o anlise de Pareto, considerando duas situaes especficas. A primeira ser o
levantamento da quantidade de defeitos versus o nmero de ocorrncias e a segunda ser o levantamento da quantidade
de defeitos versus o nmero de horas mquina parada.
O terceiro passo ser utilizado para mostrar quais so os eventos base que trazem como consequncia as falhas mais
importantes identificadas na anlise de Pareto, ou seja, os modos de falha crticos considerados para a mquina. Para
isso se utilizar o Anlise de rvore de Falhas.
Como seguinte passo sero propostas as polticas de manuteno optando principalmente pela manuteno
preventiva. O seguinte passo ser fazer o clculo da disponibilidade dos equipamentos analisados para poder ver se
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efetivamente existiu alguma melhora aps as aes propostas. E como ltimo passo sero apresentados os resultados.
Esta metodologia pode ser aplicada em outras mquinas dentro da empresa, j que este anlise foi feito para duas
mquinas CNC que correspondem ao plano piloto de implementao. Na Fig. 3 apresentado o fluxograma que
apresenta os principais passos deste mtodo.

Coleta de dados dos equipamentos
Anlise de Pareto
(Quantidade de defeitos x Nmero de
ocorrncias)
(Quantidade de defeitos x Nmero de
horas mquina parada
Anlise de rvore de alhas
!sta"elecimento das pol#ticas de
manuten$%o
Clculo do #ndice de desempenho
&esultados


Figura 3. Fluxograma que representa os principais passos do mtodo

4. APLICAO

No primeiro ano de atividades, a empresa no tinha um plano de manuteno para as mquinas e a empresa optou
por realizar trabalhos de manuteno do tipo corretivo quando a mquina deixava de cumprir a sua funo. Isso
provocava grandes impactos nos custos devido ao alto valor das horas de assistncia tcnica e translado, alm de peas
de reposio compradas na condio de urgncia.
As ocorrncias de manuteno corretiva das mquinas comearam a ser mais frequentes e a tolerncia de espera da
produo para o retorno do funcionamento das mquinas no era mais to grande quanto no comeo, com isso, as
atividades com manuteno comeavam a ser prioridade e cresciam a cada dia. Entretanto, a manuteno ainda era
executada de forma corretiva e sem nenhum planejamento, com isso, se fazia necessrio dar uma tratativa diferente aos
assuntos de manuteno, principalmente sobre a importncia das manutenes que no sejam corretivas.
Foi implantada a ordem de servio de manuteno e iniciou-se o controle dos histricos de manuteno das
mquinas visando atingir a gesto de manuteno e controle dos ndices de disponibilidade de mquina.
A metodologia proposta foi aplicada em duas mquinas criticas do tipo CNC.

4.1. Coleta de Dados

Em primeiro lugar e como parte da metodologia proposta foi implantada a ordem de servio de manuteno que o
principal documento da rea da manuteno, pois, o controle do histrico de manuteno e a coleta dos dados so
fornecidos atravs desse documento. Essa ordem de servio facilitou a coleta de dados para que posteriormente os
dados obtidos sejam analisados de maneira organizada e ordenada.

4.2. Anlise de Pareto

uma tcnica usada em processos de melhoramento que tem como objetivo classificar os itens de informao nos
tipos de problemas ou as causas dos problemas por ordem de importncia e so medidas por frequncia de ocorrncia.
Todas essas informaes devem ser organizadas graficamente, pois facilita a deteco visual de maneira rpida e
objetiva. Para isso, necessrio decidir que tipo de problema deseja-se investigar, preparar os dados com relao dos
itens e sua frequncia de ocorrncia.
Foram consideradas duas fontes de informao. A primeira foi o histrico das ocorrncias de manuteno corretivas
durante um perodo de 12 meses e a segunda foram os manuais tcnicos das mquinas.
Os dados foram classificados por nmero de ocorrncias de defeitos e pela quantidade de horas de mquina parada.
A Fig. 4 mostra a relao dos defeitos apresentados pela mquina A durante um perodo de 1 ano. Deve se mencionar
que na mquina B foram encontrados que os principais modos de falha foram: filtros entupidos (44), alarme de
refrigerao do fuso (33), falha de acoplagem ferramenta no fuso (27) e nvel de leo hidrulico baixo (26) que
correspondem ao 58% do total dos modos de falha encontrados nessa mquina, o qual no varia muito com os
resultados obtidos na mquina A. Atravs dos dados de nmero de ocorrncias e do total cumulativo foi feito o grfico
de Pareto para a visualizao dos principais defeitos.

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Relao de defeitos - Mquina A
N
ocorrncias
Falha de acoplagem - ferramenta no fuso 52
Filtros entupidos 37
Nvel de leo hidrulico baixo 37
Problema no ar condicionado 34
Alarme de refrigerao do fuso 28
Alarme de chave de segurana da porta 26
Avaria no sist. de fixao de ferramenta 23
Erro - superviso de movimento C B 15
Erro 700908 - servo motor eixo X 14
Posicionamento do eixo A fora 12
Coliso Axial 8
Filtros de ar comprimido entupidos 7
Coliso lateral 6
Porta do trocador travada 6
Coliso 4
Troca do fuso de esfera de eixo Y 3
Vibraes nos eixos X e Y 3
Alarme de fora de fixao da ferramenta 3
Comando CNC com problema 2
Total 320

Figura 4. Grfico de Pareto da relao da Quantidade de defeitos x Nmero de ocorrncias na mquina A

A partir da anlise da Fig. 4, verificou-se que os quatro primeiros defeitos representam o 50% dos problemas
ocorridos na mquina A

Relao de defeitos Mquina A
Quantidade
de horas
Alarme de refrigerao do fuso 672
Coliso Lateral 288
Erro 700908 - servo motor eixo X 280
Avaria no sist. fixao de ferramenta 184
Troca do fuso de esfera de eixo Y 144
Erro - superviso de movimento C B 120
Problema no ar condicionado 102
Comando CNC com problema 96
Falha de acoplagem - ferramenta no fuso 78
Filtros entupidos 37
Nvel de leo hidrulico baixo 37
Coliso Axial 32
Alarme de chave de segurana da porta 26
Posicionamento do eixo A fora 24
Porta do trocador travada 18
Coliso 12
Alarme de fora de fixao da ferramenta 12
Vibraes nos eixos X e Y 9
Filtros de ar comprimido entupido 7
Total 2178

Figura 5. Grfico de Pareto da quantidade de horas de mquina parada x Nmero de ocorrncias da mquina A
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A mesma anlise foi considerada para os dados de quantidade de horas de mquina parada. Na Fig. 5 apresentada,
a relao de horas de mquina parada referente mquina A no mesmo perodo de tempo. Os dados foram classificados
por nmero de horas de mquina parada. Deve se mencionar que na mquina B foram encontrados que os modos de
falha: alarme de refrigerao do fuso (792) e problemas no ar condicionado (384) foram os modos de falha que
provocaram um maior nmero de horas de mquina parada, esses dois modos de falha juntos correspondem ao 53% do
total das falhas para esse perodo de tempo. Atravs dos dados da quantidade de horas mquinas parada e do total
cumulativo foi feito um grfico de Pareto para visualizao dos principais defeitos. Com base na quantidade de horas de
mquina parada e no total cumulativo, foi feito um grfico de Pareto para visualizao dos tipos de defeitos que causam
mais horas de mquinas paradas. A partir da anlise da Fig. 5, verificou-se que os dois primeiros defeitos representaram
44% dos problemas ocorridos na mquina A.
Da coleta de dados e do analise de Pareto pode-se verificar uma das falhas encontradas em ambas as mquinas
como recorrentes foi a Falha de acoplagem de ferramenta no fuso. Esta falha provoca que a ferramenta no fixe
corretamente no cone do fuso, causando a parada da mquina atravs de alarme de Falha de acoplamento de
ferramenta no fuso. O mecanismo que faz essa funo o varo com feixe de molas prato, o qual se encontra dentro do
fuso e o responsvel pela abertura e fechamento da pina de fixao da ferramenta.
Outra falha encontrada como recorrente foi a Falha no sistema de refrigerao do fuso. A unidade de gua gelada
responsvel por bombear o fluido refrigerante para as serpentinas, as quais esto instaladas ao redor do cartucho do
fuso para mant-lo refrigerado, a fim de evitar o seu superaquecimento. O fuso necessita desse sistema de refrigerao
permanente devido ao fato do mesmo girar em alta rotao, chegando a 18.000 rpm.
A rea de manuteno verificou que resolvendo os dois problemas, juntamente com os problemas de filtros
entupidos e nvel de leo baixo, haveria uma reduo de 50% dos problemas nas duas mquinas. Com isso, a
manuteno decidiu executar um plano de ao para resolver os problemas de falha de acoplagem de ferramenta e falha
no sistema de refrigerao do fuso antes do incio da manuteno preventiva devido ao ganho mdio de 35% de
disponibilidade de mquina, conforme verificado no grfico de Pareto.

4.3. Anlise de rvore de Falhas

De acordo com PETROBRAS N-2784 (2005) a FTA uma tcnica dedutiva estruturada que representa
graficamente a associao de portes lgicos para identificar possveis combinaes de eventos que levam a um evento
principal indesejado, denominado evento topo, permitindo quantificar a frequncia ou a probabilidade de ocorrncia
desses eventos.
Esta tcnica empregada para a definio das possveis falhas ou combinaes de falhas de componentes que
levam ocorrncia de um evento denominado evento topo. Do ponto de vista da manuteno, o evento topo o sintoma
que o sistema apresenta quando h ocorrncia de falha de seus componentes, ou seja, o efeito que uma falha de um
componente provoca na operao.
Conforme os resultados indicados nos estudos de Pareto, verificou-se que os defeitos mais frequentes nas duas
mquinas foram a falha de acoplagem de ferramenta e falha no sistema de refrigerao do fuso.
A fim de eliminar a causa raiz do problema dos principais defeitos encontrados nas mquinas em estudo, foi
aplicada a tcnica da rvore de Falhas para descobrir a causa raiz do problema e prever aes especficas e pr-
analizadas, fazendo com que o poder de deciso seja cada vez mais assertivo.
O objetivo da utilizao dessa tcnica a possibilidade de anlise de mltiplas falhas e tambm de evitar a anlise
das falhas no crticas devido s limitaes de conhecimento da rea da manuteno com relao s caractersticas de
funcionamento do sistema de troca de ferramentas e da unidade de gua gelada.



Figura 6. rvore de Falhas para os eventos topo: Falha de acoplagem de ferramenta no fuso e Falha no
sistema de refrigerao do fuso.

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A rvore de falhas da Fig. 6 apresenta quais so os componentes base que podem provocar a falha operacional. As
tarefas de manuteno deve-se focar nesses eventos base para o planejamento da manuteno das mquinas.

4.4. Polticas de Manuteno

Existem diferentes tipos de manuteno aplicados aos equipamentos para que os mesmos se mantenham
desempenhando suas funes projetadas. Os principais tipos de manuteno so a corretiva, a preventiva e a preditiva.
A Manuteno Corretiva o tipo de manuteno que executada aps a ocorrncia da falha, podendo muitas vezes
causar srios impactos produo seriada com alto volume. Segundo a NBR 5462 (1994), a manuteno corretiva a
manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane, destinada a colocar um item em condies de executar uma
funo requerida. Sua solicitao pode ser em funo do baixo desempenho do equipamento ou quando ocorre a falha
do equipamento. A manuteno corretiva no a melhor prtica no que se refere a equipamentos que no possuem
flexibilidade no processo, ou seja, no tem outra mquina que far a mesma operao. Neste caso a produo
permanece parada, pois se o problema for muito grave, como por exemplo uma substituio de pea importada ou a
necessidade de mo de obra especializada, o tempo de reparo ser muito grande, causando complicaes para retomar a
produo.
A Manuteno Preventiva o tipo de manuteno que executada de forma planejada, pois seu objetivo evitar a
parada da mquina e o principal tipo de manuteno executada nas empresas. Segundo a NBR 5462 (1994), a
manuteno preventiva a manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critrios prescritos,
destinada a reduzir a probabilidade de falha ou degradao do funcionamento de um item. O planejamento das
atividades fundamental para a manuteno preventiva, pois envolve a compra de peas de reposio, mo-de-obra
treinada e inspees peridicas para o controle da vida til de peas e componentes. Esse planejamento necessrio
para que, de tempos e tempos, se faa a parada do equipamento antes da deteriorao e alcance dos limites da vida til
de peas e componentes.
Os operadores devem ser capazes de executar aes simples de limpeza e verificao de acordo com as
especificaes recomendadas pelos profissionais de manuteno, para que com isso, seja possvel uma parceria entre a
manuteno e a produo com o objetivo de beneficiar as condies funcionais dos equipamentos. O operador pode
detectar falhas potenciais nos equipamentos. Alm disso, essa prtica parte do princpio de que no possvel uma
inspeo detalhada em um ambiente sujo, que prejudicaria a inspeo.


Itens de Verificao e Limpeza
Item Frequncia Descrio
Geral D Limpeza bsica
3/4 D Verificar nvel do leo refrigerante e limpar filtro
5/7 D Limpar cabeote e verificar o funcionamento da refrigerao
6 S Verificar condies/limpar as protees
8/9/13 S Verificar presso do sistema e purgar (5,5 6,5 bar)
10 S Verificar temperatura (24 28C)
12 D Verificar indicador de saturao
13 D Verificar/completar o nvel de leo/graxa
16 S Verificar/limpar filtro de leo refrigerante
17 D Verificar/completar o nvel do leo refrigerante
Geral D Verificar se h anormalidades como: rudo/cheiro de queimado
19 S Verificar/completar o nvel do leo hidrulico
D: Diria S: Semanal Q: Quinzenal M: Mensal

Figura 7. Lista de verificao e limpeza
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A rea de manuteno definiu os procedimentos e a documentao para a implantao das tarefas de manuteno.
Como resultado de esse estudo foram feitas uma lista para a verificao e limpeza, um plano de lubrificao e um plano
de manuteno baseado principalmente nos modos de falha crticos encontrados nos Grficos de Pareto.
O check-list para a verificao e limpeza realizado pelo prprio operador da mquina e, basicamente, rene
atividades simples que possam auxiliar a rea de manuteno e tem o objetivo de manter a mquina limpa e lubrificada.
Antes de iniciar as tarefas indicadas no check-list dever certificar-se que toda a energia (eltrica e pneumtica) esta
desligada. Tambm deve se fazer a limpeza da mquina tanto no inicio como no final do turno de trabalho. As Fig. 7
apresentam a listagem para a verificao e limpeza.
O operador faz a verificao dos itens numerados e identificados na mquina, sendo um trabalho importante e
complementar manuteno propriamente dita, auxiliando a manutenabilidade da mquina. Se ao final da verificao
no for encontrado nenhuma anomalia na mquina, o operador deve assinalar OK na data da inspeo. Se ao final da
verificao o operador encontrar alguma anomalia na mquina, o operador deve assinalar NOK na data de inspeo,
preencher o dirio de bordo e abrir uma solicitao de manuteno. A Fig 8 apresentam o plano de lubrificao para a
mquina A e mquina B.



Figura 8. Plano de lubrificao para as mquinas CNC

Para determinar os intervalos entre as manutenes preventivas de uma mquina muito importante levar em
considerao o histrico das ocorrncias das manutenes corretivas, limpeza, segurana e lubrificao geral, alm de
consultar todas as orientaes indicadas no manual do fabricante da mquina, no qual se encontra a vida til dos
componentes e peas de reposio.
Com base em todas as informaes coletadas foi possvel elaborar um planejamento de manuteno e um
cronograma para a execuo das aes de manuteno preventiva onde so apresentados cada uma das atividades que
devem ser feitas nas mquinas, a frequncia com que devem ser feitas e o responsvel encarregado de fazer essa labor.

4.5. ndices de Desempenho

De acordo com PETROBRAS N-2784 (2005) a disponibilidade definida como a capacidade de um componente
estar em condies de executar uma certa funo em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado,
levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manuteno.
Os ndices de desempenho das mquinas A e B foram calculados com o intuito de verificar o tempo mdio para
reparo MTTR (do ingls Mean Time to Repair), o tempo mdio at a ocorrncia da falha MTTF (do ingls, Mean Time
to Failure) e a disponibilidade do equipamento, que uma relao entre o tempo em operao e o tempo total
considerado para medir o tempo em operao, o qual consiste nas parcelas do tempo de operao e tempo para
reconduzir o sistema s suas condies operacionais.
Foi considerado um perodo de 1 ano e 6 meses, ou seja, desde a implantao do documento de solicitao de
manuteno, a partir do qual se tornou possvel rastrear as paradas das mquinas devido ao histrico de registro na
planilha de controle de ordens de servio de manuteno. Na Tab. 2 se apresentam os clculos dos ndices de
desempenho da mquinas A. O tempo mdio at a ocorrncia da falha foi de 483 horas para a mquina A e de 957 horas
para a mquina B. O tempo mdio de reparo para a mquina A foi de 69 horas e de 51 horas para a mquina B. Por
ltimo a disponibilidade da mquina A foi de 87% e a disponibilidade da mquina B foi de 95%.
Para esse perodo de tempo a mquina A apresentou 20 ocorrncias de manuteno e a mquina B apresentou 10
ocorrncias de manuteno.

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Tabela 2. Clculos dos ndices de desempenho da mquina A

Perodo
Tempo da
falha
Tempo do retorno
a operao
Tempo entre as
falhas
Tempo de
reparo
1 377,5 447,5 377,5 70
2 612 621,5 164,5 9,5
3 635 651 13,5 16
4 725 727 74 2
5 895 896 168 1
6 901 905 5 4
7 953 1300 48 347
8 1795 1796 495 1
9 2495 2496 699 1
10 3312 3314 816 2
11 3556 3892 242 336
12 4135 4135,5 243 0,5
13 4159 4159,5 23,5 0,5
14 4542 4543 382,5 1
15 5502 5503 959 1
16 6007 6008 504 1
17 6728 6729 720 1
18 7545 8145 816 600
19 10689 10690 2544 1
20 11073 11074 383 1
Total 9677,5 1396,5
MTTF 483,875
MTTR 69,825
Disponibilidade 0,87

4.6. Resultados obtidos

Com a implantao da gesto de manuteno, este trabalho trouxe resultados de melhoria em organizao das
atividades da manuteno, ganhou respeito da rea de manuteno porque a manufatura reconhece a manuteno como
uma rea de apoio e consolidou a abertura de ordens de servio de manuteno para as chamadas de atendimento das
ocorrncias, ajudou a companhia a reconhecer a necessidade de contratao de manutentores e estruturar uma equipe
interna, e com isso, houve uma reduo de 70% dos custos de manuteno terceirizada, trouxe dados evidentes para a
importncia da mudana do tipo de manuteno de corretiva para a preventiva e melhorou as atividades de manuteno
e atualmente existe o planejamento de compra de peas de reposio e isso traz benefcios como reduo do tempo de
reparo, maior disponibilidade de mquinas e a rea de compras ganharam poder de barganha na compra de peas.
A manuteno tambm atuou com melhorias contnuas como por exemplo o desenvolvimento de novos
fornecedores, nacionalizao de peas de reposio e tambm em treinamentos dos manutentores atravs do
acompanhamento em algumas manutenes terceirizadas.
Tambm melhorou o nvel da informao da rea da manuteno, pois a forma grfica facilita o entendimento das
informaes em reunies com a gerncia e manufatura.

5. CONCLUSES

Esse trabalho mostrou que a implantao de uma gesto de manuteno no foi uma tarefa fcil, pois exigiu
dedicao e disciplina da rea da manuteno, colaborao da produo e apoio da empresa.
O objetivo foi alcanado, pois a empresa passou a ter uma rea de manuteno organizada devido implantao de
documentos importantes como a solicitao de ordem de servio, a planilha de controle de ordens de servio e o grfico
de acompanhamento das atividades. Essas medidas trouxeram melhorias para a administrao da manuteno, a qual
passou a coordenar as atividades com foco em prioridades para atender a fbrica da melhor forma possvel.
Esses documentos tambm trouxeram benefcios referentes ao histrico das mquinas e no levantamento da
demanda, que, respectivamente, reuniu dados para a manuteno preventiva.
A implantao dos procedimentos da manuteno preventiva tambm foi um objetivo alcanado pela rea de
manuteno, que, atravs de um projeto piloto, pde criar e implantar documentos como a listagem para verificao e
limpeza e o plano de lubrificao, os quais so usados pelos operadores das mquinas, e tambm o plano de manuteno
preventiva, o qual usado pela manuteno e designado aos manutentores.
VI I Congr esso Naci onal de Engenhar i a Mecni ca, 31 de j ul ho a 03 de Agost o 2012, So Lui s - Mar anho

As principais dificuldades encontradas foram a resistncia da produo em preencher corretamente todos os campos
da solicitao de manuteno, a falta de peas de reposio das mquinas crticas e a falta de mo de obra da
manuteno.
A manuteno deve dar sequncia a esse trabalho que se iniciou a dois anos e, passada a fase de implantao
reunindo somente as mquinas crticas, a manuteno dever abranger a documentao de manuteno preventiva para
todas as mquinas da fbrica.
A realizao desse trabalho transformou a rea da manuteno e a empresa passou a tratar os assuntos de
manuteno com maturidade dando o apoio necessrio para essa rea que to importante e fundamental para manter o
desempenho de suas mquinas e equipamentos em alto nvel.

6. REFERNCIAS

ABNT, 1994, Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Confiabilidade e Mantenabilidade, NBR 5462.
Lafraia, J.R.B., 2001, Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. Rio de Janeiro, Qualitymark.
PETROBRAS, 2005, Confiabilidade e Anlise de Riscos, N-2784
Pinto, A.K., Xavier, J.A.N., 2001, Manuteno Funo Estratgica, Rio de Janeiro, Qualitymark.
Ritzman, L.P. 2004, Administrao da Produo e Operaes, So Paulo, Pearson Prentice Hall
Slack, N. Chambers, S, Johnston, R., 2007, Administrao da Produo, So Paulo, Atlas, 747p
Verri, L.A., 2007, Gerenciamento pela qualidade total na manuteno industrial: aplicao pratica, Qualitymark, Rio
de Janeiro, Brazil.
Xenos, H.G., 1998, Gerenciando a Manuteno Produtiva, Belo Horizonte, editora de desenvolvimento gerencia.

7. DIREITOS AUTORAIS

Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo no seu trabalho.
Os trabalhos escritos em portugus ou espanhol devem incluir (aps direitos autorais) ttulo, os nomes dos autores e
afiliaes, o resumo e as palavras chave, traduzidos para o ingls e a declarao a seguir, devidamente adaptada para o
nmero de autores.





MANAGEMENT IMPLEMENTATION OF MAINTENANCE IN
AUTOMATED MACHINES

Gilberto Francisco Martha de Souza, gfmsouza@usp.br
1

Dennis Wilfredo Roldn Silva, dennis.roldansilva@gmail.com
1

Luiz Carlos Martins Santos, luizsantos@gmail.com
1


1
Polytechnic School, University of So Paulo, So Paulo, Av. Prof. Mello Moraes, 2231 Cidade Universitria So Paulo SP
Brazil

Abstract. This paper discusses the planning of maintenance as a strategic tool in the pursuit of excellence in the
management of manufacturing companies in the metalworking industry. These companies usually use automated
machines in its plant and that they can be modeled as electro-mechanical process whose maintenance depends on the
failure mechanisms observed during the operational life of the machines. Usually these machines have failures
associated with the wear mechanisms, typical of mechanical equipment, as well as random failures, associated to
electronics components. Although the machines have a minimum maintenance plan recommended by the
manufacturers, they may not suit the operating strategy of the companies or are not adequate to ensure expected
operational performance of the machine. Therefore, this work presents a proposal for defining the maintenance plan of
automated machines, which is based on applying the concepts of reliability engineering, with emphasis on the study of
the records of corrective interventions to identify the main failure modes of the machine and jobs tool to search for
root causes (such as analysis of failure modes and effects and fault tree analysis) to set the physical mechanisms
associated with these failures. Based on this analysis we can propose the practice of maintenance (corrective,
preventive or predictive) most appropriate to mitigate each of the critical failure modes of the machine. The setting
method of the maintenance plan is applied to the study of CNC machines used for the production of tools, with as a
result of the re-setting the machine maintenance plan, involving the reduction of maintenance costs and in reduced
production of parts non-compliant.

Keywords: CNC machine, maintenance, FTA, availability.