PROYECTO FINAL DE

MANUFACTURA I
Diseo y fabricacin del pistn

Estudiantes:
Daniel Espinoza
Mirea Flores
BrIan Oporto
Kelvi Salvatierra H.

Materia:
Procesos de Manufactura I


1. DOCUMENTACIN DE PRODUCTO
a) INFORMACIN TOPOLGICA
Se denomina pistn a uno de los elementos bsicos del motor de combustin interna.
Se trata de un mbolo que se ajusta al interior de las paredes del cilindro mediante aros
flexibles llamados segmentos o anillos. Efecta un movimiento alternativo, obligando al
fluido que ocupa el cilindro a modificar su presin y volumen o transformando en
movimiento el cambio de presin y volumen del fluido.
A travs de la articulacin de biela y cigeal, su movimiento alternativo se transforma en
rotativo en este ltimo.



Esquema simplificado del movimiento pistn/biela

Puede formar parte de bombas, compresores y motores. Se construye normalmente en
aleacin de aluminio.

Los pistones de motores de combustin interna tienen que soportar grandes temperaturas y
presiones, adems de velocidades y aceleraciones muy altas. Debido a estos se escogen
aleaciones que tengan un peso especfico bajo para disminuir la energa cintica que se
genera en los desplazamientos. Tambin tienen que soportar los esfuerzos producidos por
las velocidades y dilataciones. El material ms elegido para la fabricacin de pistones es el
aluminio y suelen utilizarse aleantes como: cobre, silicio, magnesio y manganeso entre otros.

Los pistones forjados, tras verter el aluminio en un molde especial se someten
a presiones que en algunos casos superan las 2.000 toneladas, eliminando as poros e
impurezas las cuales minimizan la fiabilidad y el rendimiento en los pistones normales.
Si lo miramos por un microscopio todas las partculas de metal de un pistn fundido se
podra decir estn una al lado de otra. Las partculas del metal de un pistn forjado
estn mucho ms comprimidas. Esto es lo que hace que los pistones forjados sean tres
veces ms fuertes que los dems.
*Los pros que tienen estos pistones forjados respecto a los normales son que se
necesita menos material para fabricarlos(ya que se necesitan grosores menores de metal
en las faldas y en la cabeza del pistn para lograr aun as mucha ms resistencia que los
pistones fundidos), esto supone un peso menos elevado , haciendo subir de vueltas ms
rpido al motor y a su vez hacindole dar ms par y potencia a bajo, medio y alto
rgimen de rpm. El otro es que estos pistones son prcticamente imposibles de romper
dentro del motor, cosa que en los pistones fundidos sucede con facilidad cuando se
acumula algo de desgaste en ellos.
*Los contras, son la duracin, ya que al dar ms potencia al motor, el desgaste es mayor y
la duracin disminuye.
Por eso podemos elegir qu clase de pistn poner a nuestro vehculo en funcin de lo que
ms nos convenga, si queremos ms potencia nos viene bin un pistn forjado, o si
queremos no hacer un uso muy agresivo del motor, nos vendr bin un pistn fundido ya
que nos durar ms tiempo.
Tambin aclarar que los pistones forjados se usan ms que nada para la competicin, por
eso se desgastan ms, pero si montamos un forjado en un vehculo que no valla a competir
es totalmente legible tambin, ya que nos dar ms potencia en el caso de necesitarla e
ir prcticamente igual que el fundido sin ir a "tope", eso si nos durar aun as algo menos
como ya dije anteriormente.
Fuente: http://aranuga.com/piston-hidraulico
Fuente: http://alemarcor.blogspot.com/2012/03/pistones-forjados-vs-fundidos.html
b) DETERMINACIN Y JUSTIFICACIN DEL MATERIAL
Se ha revisado la informacin del texto Bralla para determinar el material de aluminio y el
tipo de aleacin que se utiliza para fabricar un pistn, segn el video y adems de revisar
las siguientes fuentes bibliogrficas se espera que el material seleccionado cumpla los
requerimientos para fabricar el pistn de la calidad deseada.


Fuente: Texto Manual de diseo de producto para manufactura, Autor: James G. Bralla pg. 2-
44 tabla 2.3-2: Material 2014

Fuentes bibliogrficas
GARCA-ROMERO, A.; ANGLADA, M.; IRISARRI, A. M. Estudio del comportamiento frente al desgaste
de un material compuesto de aleacin de aluminio. XXII Encuentro del Grupo Espaol de Fractura.
AVEZOU, Jean-Claude. Manufacture of pistons. U.S. Patent No 4,651,631, 24 Mar. 1987.
Se ha determinado que para la fabricacin del pistn, el material seleccionado ser el
aluminio forjable 2017 ya que pertenece a una serie de aluminio con un contenido de
cobre principalmente junto con otros materiales, esta aleacin tiene las siguientes
caractersticas que permiten al pistn ser funcional:
Una aleacin con cobre de alta resistencia fsica con bajo peso.
Resistencia a la corrosin.
Facilidad de maquinado o formado.
Tratable trmicamente.
c) RECOPILACIN DE INFORMACION TCNICA DEL MATERIAL
El proveedor que ofrece la aleacin 2017 proporciona la siguiente informacin tcnica del
producto:



d) PLANO DE FABRICACIN

2. INFORMACIN DEL MATERIAL DE PARTIDA

a) Formatos disponibles
Barra de aluminio de 100.925 mm de dimetro y altura de 6 metros.
b) Proveedores
La siguiente tabla indica los posibles proveedores argentinos:
1.Alumf S.R.L.
Leopoldo Prats
(Argentina)


Telefono: (0342) 455-8090,
456-1310/ 2322/ 4447
Fax: (0342) 456-1310
ventas@alumfesrl.com.ar
Santa Fe
Irigoyen Freire 3836
Santa Fe

2.Exa Aluminio
S.R.L.
Martn Acua
(Argentina)


Telefono: (0342) 456-3902/
3903
Fax: (0342) 456-3902/ 3903
exasfe@exaaluminio.com.ar
Santa F
Dr. Zavalla 4802
Santa Fe

3.Sannella
Aluminio S.R.L.
Edgardo
Sannella


Telefono: (0341) 439-4836, 437-
0542
Fax: (0341) 437-0542
sannella_ventas@ciudad.com.ar
Rosario
Constitucin 1623
Santa Fe

4.P.I.L.A.R.
S.A.C.I.F.I.
Amrico
Maglione


Telefono: (0341) 463-6834
Fax: (0341) 463-6312
pilar@coopvgg.com.ar
Rosario
Mister Ross 829
Santa Fe

5.Dopert Metal
S.R.L.
Andrs
Simonetti


Telefono: (0341) 437-2828/
3652
Fax: (0341) 437-2828
ventas@dopert.com.ar
Rosario
Alsina 1344
Santa Fe




6.Ormetal



Telefono: (0341) 4572-
3077/3172 4574-3077
Fax: 4573-1094
ormetal@abaconet.com.ar
Buenos Aires
De los cuales se eligi al proveedor que nos proporcione el aluminio 2014, al no encontrar el
material, buscamos otro material que tuviera propiedades tecnolgicas similares al aluminio
2014, como resultado cambiamos de material aluminio 2017 que nos ofrece el proveedor
Ormetal(Argentina-buenos Aires).
c) Conclusin
Se haba determinado el material de aluminio de aleacin 2014 por las propiedades que
presentaba segn la referencia bibliogrfica del texto Bralla pero no se encontr un
proveedor, como resultado se cambi el material a la aleacin 2017 que posee
propiedades similares al aluminio 2014.
3. PROCESO DE CORTE

a) Alternativas Tecnolgicas para corte
Corte por plasma.
Discos de corte.


b) Informacin de Maquinaria
La Sierra circular se utiliza especficamente para acortar perfilera, aluminio, acero y
materiales no frricos como cobre, bronce y latn. Cada disco, est constituido por un
cuerpo o nucle circular dotado en su periferia de una serie de dientes cortantes, cuya
configuracin en cuanto a un nmero, calidad, densidad del tipo, la forma y el espesor del
material que se vaya a cortar.
Las sierras circulares utilizadas en corte de metal, son fabricadas en acero rpido, con
aleaciones especiales de cromo, vanadio, wolframio y cobalto.
Para seleccionar correctamente el disco de sierra se debe tomar en cuenta:
Dimetro: Los discos varan desde 150 hasta 600 milmetros, es preciso seguir normas
tan simples como el espesor mximo del material aserrado sea un cuarto de dimetro
de la herramienta. De otro lado, el plato porta sierra no debe ocupar ms de un
tercera parte del disco, y dicha dimensin debe conocerse ante de la eleccin del
tamao del mismo.
Nmero de dientes y paso dentado segn los expertos, cuanto ms grueso sea el
material, mayor debe ser el paso dentado y menor el nmero de dientes, mientras
que si el material a aserrar es ms delgado, menor debe ser el paso y mayor el
nmero de dientes.
ngulos de corte: Los dos ngulos principales son el de ataque o ngulos Y, que
varan entre 6 grados-negativo y 35 grados positivos, y el ngulo simple. Los
elementos de juicio para elegir el ngulo correcto tienen que ver con la calidad del
aserrado, el tipo y la dureza de material, as como la velocidad de avance y la
posicin del disco frente al material a aserrar.

c) Informacin de Herramientas

d) Conclusiones
La duracin, productividad y efectividad de los discos de corte, depende principalmente
de una adecuada seleccin, en donde los factores anteriormente mencionados deben
tenerse en cuenta para sacar el mximo provecho y capacidad de trabajo de cada disco
de sierra.
4. FORJADO

a) Informacin de las condiciones de forjado del material a trabajar
El material del cual se empieza para el forjado tiene un dimetro de aproximadamente100
milmetros y una longitud de 65.57 mm.
Tolerancia dimensional
Tolerancia dimensional normal: +-0.4 mm.
Acabado superficial en la forja: 3.2- 12.5 m.
Fuente: Texto


b) Diseo de dados, con lgica CIM
La importancia del utillaje de forja en el producto final (pistn) se produce en mltiples
direcciones, como puede ser, la calidad, el costo de fabricacin, el plazo, la productividad,
la precisin. El utillaje juega un papel vital en la competividad del producto. Adems un
utillaje diseado y producido con tecnologas adecuadas y de ltima generacin donde se
utilizan clculos de elementos finitos y simulaciones en el proceso, se permiten reducir el
tiempo de desarrollo de estas herramientas y ayudar de forma importante en la mejora de
los diferentes estadios de forja. Esta tecnologa permite conocer, antes de su fabricacin,
toda la problemtica de la vida, funcionamiento y rendimiento ,es por esto que se ha
realizado una investigacin documental para determinar el material del punzn, debido a
que se realiza el forjado en caliente, se seleccion el acero SISA M2(acero rpido), para
esta seleccin del material en los punzones se debe tomar en cuenta un factor significativo
como el material.
Dentro de los diferentes procesos de fabricacin de materiales para utillajes de forja y
poniendo unas reglas muy bsicas para seleccionar se dan tres reglas muy bsicas:
1) ACEROS CONVENCIONALES:
Fabricacin de utillajes de responsabilidad normal, tanto en matrices como en punzones.
2) ACEROS ESR:
Sobre todo para punzones con un desgaste superficial considerable.
3) PREMIUM:
Sobre todo para matrices, con un considerable desgaste interior.
Aparte de estas normas bsicas hay que tener en cuenta otros factores tanto en la fabricacin de
utillaje de uso como estndar. No es ningn secreto, que para la fabricacin de utillaje en contacto
directo con la pieza a forjar, se utilicen aceros de tipo: 1.2343 1.2344 1.2365 1.2367 1.2885
1.2714, y todas las variantes que con pequeas modificaciones en su composicin qumica son
producidas por las diferentes marcas de aceros. La eleccin de uno u otro acero se realizan en
funcin de la temperatura de forja, la resistencia, su tenacidad y resistencia al desgaste a esa
temperatura, tras un previo y detenido estudio de todos los parmetros que inciden en el proceso
de forja. Para la fabricacin de utillaje de estndar (armaduras, placas sufrideras ) se utilizan aceros
tipo: 1.2714 1.2343 1.2344 y las durezas a aplicar van en funcin de las cargas mecnicas que
deben de soportar. Estas cargas se deben de definir tras un estudio previo.
Se considera los siguientes aceros para seleccionar el mas adecuado para los punzones y
dados.

Se selecciona el acero 1.2343 para el punzn y los dados ya que esto depende de la
porque todas las variantes que con pequeas modificaciones en su composicin qumica son
producidas por las diferentes marcas de aceros. La eleccin de uno u otro acero se realizan en
funcin de la temperatura de forja, la resistencia, su tenacidad y resistencia al desgaste a esa
temperatura, tras un previo y detenido estudio de todos los parmetros que inciden en el proceso
de forja.


c) Verificacin de diseo de dados con sistema CAM/CAE (3deform)

Fotos de simulacion

d) Planos de fabricacin

e) Planificacin de fabricacin de los dados, utilizando sistemas CAD/CAM/CNC.
Los dados han sido diseados de acuerdo a la geometra de pistn tomando en cuenta el
acabado para determinar las posibles operaciones despus de la forja, las ventajas de esta
operacin es que se tenga mejor precisin dimensional, gran capacidad de produccin y
reproductibilidad. En cuanto a desventajas se tiene gran coste de los dados para bajo
nmero de piezas a producir, necesidad del maquinado para la obtencin del producto
final.
En la simulacin realizada en el programa 3deform ha sido optima con el planos de
fabricacin tanto el dado como el punzn, ya que no se ha tenido dificultades para el
diseo del dado, por lo tanto se ha podido obtener la pieza final gracias a la buena
implementacin inicial del diseo de dados que son funcionales.
Se manda a construir los dados con la tecnologa CNC ya que estos nos dan mejor
acabado superficial en las herramientas necesarias para posterior implementacin en la
empresa.

5. OPERACIONES DE ACABADO

a) Informacin sobre posibles operaciones de acabado
Tratamiento Trmico
El tratamiento de solucin se realiza tpicamente en un rango de temperatura de entre 450
y 575 C (842 a 1.067 F) en aire, seguido por un enfriamiento rpido en agua fra, agua
caliente, agua hirviendo (revenido T61), solucin de agua y polmero (glicol), pulverizacin
de agua o aire forzado. El envejecimiento natural del temple T4 se produce a temperatura
ambiente para aleaciones 2xxx, 6xxx, 2xx y 3XX, y la mayora de piezas alcanza un
templado estable tras 96 horas. El envejecimiento artificial en el rango de entre 93 y 245 C
(199 a 473 F) se utiliza para cumplir con el temple T6 y T7X.
Inmediatamente despus del enfriamiento rpido desde el tratamiento de solucin, todas
las aleaciones son relativamente blandas y pueden conformarse o enderezarse
moderadamente si la operacin se realiza dentro de las dos horas siguientes. Estas
aleaciones se endurecern naturalmente por envejecimiento a temperatura ambiente, y
tras el enfriamiento rpido su dureza aumentar gradualmente con el paso del tiempo. Esto
se puede suprimir mediante refrigeracin a una temperatura aproximada de 0 C (32 F) si
se desea conformar o enderezar el material cuando hayan transcurrido ms de dos horas
tras el enfriamiento rpido. Es necesario enfriar por debajo de los 23 C (menos 10 F) o una
temperatura inferior, para conservar el templado por enfriamiento rpido austentico (AQ),
para tiempos de almacenamiento que se prolonguen ms all de unos pocos das.

Para obtener la mxima conformabilidad antes del tratamiento de solucin y el
envejecimiento, estas aleaciones deben recocerse totalmente, para producir un temple
extra suave, en un rango de entre 400 y 425 C (752 a 797 F), a continuacin, enfriarse
lentamente (28 C o 50 F por hora o ms lento), hasta llegar a una temperatura inferior a los
235 C (455 F) y finalmente tratarse en solucin y envejecerse.
Fuente: pg. 102, Materiales y Procesos de Manufactura.
Mecanizado
Rectificado
Las especificaciones de las calidades deseadas para las dos operaciones de mecanizado y
rectificado estn especificadas en los planos de fabricacin.
b) Informacin de mquinas
Para el mecanizado y rectificado se ha recopilado las posibles tecnologas que sean tiles
para las operaciones de mecanizado y forjado, despus seleccionamos la tecnologa con
la que se realizaran los pistones.
1. TORNO PARALELO CNC FOLLOW CNC450
www.hellermaquinaria.com CNC Tornos CNC




http://www.bricolandia.es/maquelec-m2b-550-torno-fresadora-compacto-550-mm-
m2b550/


MAQUELEC M2 B-550 TORNO FRESADORA COMPACTO 550 MM (M2B550)
Caractersticas Tcnicas del torno:
Incluye kit de lectura digital profundidad de corte
Modelo de torno C6
Mx. torneado sobre bancada 250 mm
Distancia mxima entre puntos 550 mm
Dimetro del husillo 20 mm
Cono del mandril MT3
Cono del contrapunto MT2
Control de velocidad regulable electronicamente.
Potencia del motor 550 w
Rango de roscas Mtrica 0.4-3.0mm (Paso de 12 roscas)
Imperial 10-44 TPI (Paso de 8 roscas)
Cabeza orientable -25 a +45 Grados
Peso (neto/bruto) : 145 Kg/180 Kg
Dimensiones embalado : 1200x660x600 mm
Artculos incluidos:
Plato de 3 garras de 125 mm
Punto fijo MT2, MT3
Juego de piones de roscado
Portabrocas de 13 mm
Mesa de fresado
Caractersticas Tcnicas de la Fresadora:
Fresadora X2
Capacidad de taladro 13 mm
Dimetro mximo de la fresa (final) 16 mm
Dimetro de la fresa (frontal) 30 mm
Recorrido cabeza eje Z 180 mm
Recorrido eje X 100 mm
Recorrido eje Y 220 mm
ngulo desplazamiento -25 a +45 Grados
Potencia del motor 350 w
Velocidad Rango bajo
Rango alto 0-1100 rpm +/- 10%
0-2500 rpm +/- 10%
Tamao mesa 240110 mm
Cono eje MT3
Tamao ranura en T 12 mm
Peso (neto/bruto) 30 Kg/45 Kg
Dimensiones embalado 810x420x500 mm
Todos los tornos incluyen de serie :
ref. 10013 Punto fijo MT2
Ruedas / piones para intercambiar en la parte izquierda del torno u realizar hacer los diferentes pasos de
roscas, incluye una tabla para ver los distintos pasos.
Accesorios recomendados imprescindibles :
ref. 10014 Punto Giratorio MT2 : evita el rozamiento de la pieza contra el punto
ref. 10012 Portabrocas de llave 13 mm MT2 + cono
ref. 10005 Juego de 11 cuchillas 88 mm

http://www.metalmecanica.com/temas/Centro-de-torneado-CNC-ST-10Y+96090
c) Informacin de Herramientas
Elegimos este torno fresa por su versatilidad en la parte de ahorro de tiempo y costo de
operacin de mquinas.
La capacidad de tornear y fresar piezas complejas y de realizar varias operaciones en una
sola mquina incrementa la productividad, reduce el tiempo de manipulacin por parte
del operario y mejora la precisin. El torno CNC ST-10Y de ltima generacin de Haas
Automation es una solucin econmica para tornear piezas pequeas con menos
necesidad de manipulacin, en un equipo compacto que ofrece diversas funciones tpicas
de mquinas de mayor tamao e incluye herramientas motorizadas con eje C. El centro de
torneado Haas ST-10Y ha sido diseado con alta rigidez rgido y ofrece gran precisin y
estabilidad trmica. Todas las bases de fundicin se han optimizado mediante el mtodo
de anlisis por elementos finitos para obtener los diseos ms rgidos posibles. Adems, se ha
mejorado el flujo de viruta y el circuito de refrigerante, y se ha simplificado el mantenimiento
y el servicio. El cabezal del husillo es compacto y simtrico para garantizar la estabilidad
trmica y la rigidez, y el diseo en forma de cua de 45 grados da ms espacio para
montar las herramientas y mejora el flujo de virutas. El ST-10Y est equipado con una torreta
de 12 estaciones para herramientas tipo VDI, que posiciona las herramientas en 0,5
segundos para reducir los tiempos de ciclo. Esta mquina proporciona una capacidad
mxima de corte de 228 x 355 mm, ofrece un recorrido del eje Y de 101 mm (a 50,8 mm de
la lnea central) para operaciones de taladrado, roscado y fresado descentrado. Viene con
herramientas motorizadas de par elevado y un eje C accionado por servomotor, para darle
versatilidad con 4 ejes. La nariz de husillo A2-5 del ST-10Y tiene un dimetro interior de 58 mm
y capacidad para barras de 44 mm. Adems, la mquina viene con un plato universal
hidrulico de 165 mm. El husillo con accionamiento vectorial doble de 11,2 kW de la
mquina gira a 6.000 rpm y proporciona un par de corte de 101 Nm a 1.300 rpm. El
interruptor estrella-delta ultrarrpido produce una banda de potencia amplia para
mecanizar a velocidad constante de corte, mientras que los avances rpidos son de
30,5m/min.


d) Planificacin de operaciones de acabado
El tratamiento trmicoggggggggg
6. CONCLUSIONES FINALES
7. FICHA TCNICA DEL PISTN
DESIGNACION Y MATERIAL
PISTON PARA FORD SHELBY GT 500
PREFIJO H(Hipereutectico)
MATERIAL ALUMINIO 2014 (FORJABLE)
TEMPERATURA DE IMERCION 925 a 950 [
o
F]
TRATAMIENTO TERMICO TEMPLADO(T4)

DIMENSIONES
TOLERACIA DIMENCIONAL NORMAL +-0.4 mm
ACABADO SUPERFICIAL EN LA FORJA 3.2-12.5 m.
DIAMETRO(CABEZA) 101 mm
ANILLAS 2.4 mm
AGUJERO 40 mm
CUERPO 103.8 mm

ACABADO
CABEZA TEMPLADO, RECTIFICADO(N9)
CUERPO TORNEADO(N7)
AGUJERO TALADRADO
CUERPO INFERIOR CEPILLADO

ESPECIFICACIONES
RELACION DE COMPRECION
7:1 a 12:1.
CILINDRADA 5.0 CC
CONSUMO 15 millas por galn
TORQUE
631 lb-ft


8. BIBLIOGRAFA
1. http://www.metalactual.com/revista/19/herramientas_sierras.pdf
2. http://www.lazpiur.com/intranet/uploads/noticias/adjuntos/248_LAZPIUR_LIBRO_
USB_CAST1.pdf
3. http://www.capalex.co.uk/spanish/2014_alloy_sp.html
4. http://www.struers.com/resources/elements/12/101173/Application%20Notes%20Copp
er%20English.pdf
5. http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-treatment/solution-and-
age/aluminium-alloys.aspx






6. ANEXOS