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Filiberto Garca Torres 201216728

Prof.: Edgar Gonzlez Villalba | Mquinas y Mecanismos verano 2014



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Reporte de prctica.
Inyeccin de platicos (llavero).
Materiales
Bata
Polipropileno de baja densidad
Esptula
Lainas
Molde de inyeccin
Equipo a usar
En esta prctica se utiliz una inyectadora de plstico controlada manualmente, la
cual consta de un barril y en l se deposita el material, y una nariz, la cual permite
la inyeccin que se realiza a travs de un pistn neumtico controlado por una
vlvula manual.






Barril
Nariz
Regulador
de presin.
Vlvula neumtica
direccional
Pistn para
inyeccin
Termostatos
de control
Molde
Prensa para sujetar
el molde
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Temperaturas
Temperatura del barril: 240-260C
Temperatura de la nariz: 280C
Presin: 80- 100 psi

Procedimiento
En primer lugar tenemos que conectar la maquina a la fuente de energa de
corriente alterna, una vez conectada, tenemos que ajustar los termostatos de
control, uno es para la temperatura del barril la cual debe estar entre los 240 y 260
C y el otro es para controlar la temperatura de la nariz, la cual debe estar a 280C
para que el material fluya con facilidad y evitar que se tape la boquilla y con la
esptula limpiamos los residuos que pudiesen tapar el flujo de material, una vez
hecho lo anterior se procede a verificar la presin la cual debe estar en un rango
de 80 a 100 Psi, posteriormente se coloca el molde y se ajusta utilizando las lainas
para que el molde quede bien centrado con la nariz y de esta manera se inyecte
de manera correcta, posteriormente de sujeta el molde mediante la prensa para
evitar que el molde se abra al inyectar el material. Una vez realizado lo anterior se
acciona la vlvula direccional para que el pistn baje y de esta manera inyecte el
material en el molde por ultimo libera el molde y se desprende la pieza, se limpian
los residuos y se repite el proceso .
Conclusiones
Esta prctica me agrado puesto que es algo nuevo para m conocer el proceso
bsico para inyectar una pieza de plstico y darnos cuenta de que a pesar de
estudiar Ing. Mecnica y Elctrica tambin podemos incursionar en otras ramas de
la industria.
De mi parte me gustara asistir a una empresa que se dedique a ese proceso y
buscar empresas que nos puedan facilitar la visita.



Filiberto Garca Torres 201216728

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Qu es la inyeccin de plsticos?
El proceso de inyeccin de termoplsticos se fundamenta en fundir un material
plstico y hacerlo fluir hacia un molde, a travs de una boquilla en la mquina de
inyeccin, en donde llena una cavidad que le da una forma determinada
permitiendo obtener una amplia variedad de productos. El moldeo por inyeccin es
la tcnica de procesamiento de mayor utilizacin para la transformacin de
plsticos. Su popularidad radica en la versatilidad para obtener productos de
variadas geometras y para diversos usos.
Qu es el polietileno de baja densidad? El polietileno de baja densidad
El polietileno de baja densidad (LDPE) es un polmero que pertenece a la familia
de los polmeros olefnicos, es decir que se deriva de la polimerizacin de las
olefinas.
Como su nombre lo indica, el polietileno est conformado por repetidas unidades
de etileno. Se le considera un polmero de adicin y su proceso de polimerizacin
suele realizarse bajo presiones de 1500 a 2000 kg/cm2.
La estructura del LDPE es de cadenas muy ramificadas. Esta caracterstica hace
que su densidad sea ms baja en comparacin con el polietileno de alta densidad.
Caractersticas del polietileno de baja densidad
El polietileno de baja densidad cuenta con las siguientes caractersticas:
- Alta resistencia al impacto.
- Resistencia trmica.
- Resistencia qumica.
- Se puede procesar por inyeccin o extrusin.
- Tiene una mayor flexibilidad en comparacin con el polietileno de alta densidad.
- Su coloracin es transparente, aunque se opaca a medida que aumenta su
espesor.
- Difcilmente permite que se imprima, pegue o pinte en su superficie.



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Qu es el polipropileno?
El Polipropileno es un termoplstico que es obtenido por la polimerizacin del
propileno, subproducto gaseoso de la refinacin del petrleo. Todo esto
desarrollado en presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso control de
temperatura y presin. El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos
(homopolmero, copolmero rndom y copolmero de alto impacto), los cuales
pueden ser modificados y adaptados para determinados usos.
Clasificacin de los polmeros

Funcionamiento de una inyectora de plsticos

El ciclo de inyeccin se puede dividir en las seis siguientes etapas:
1. Se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido
para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con
alta velocidad y baja presin, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la
baja presin hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se
aplica la presin necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.
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Cierre del molde e inicio de la inyeccin
2. El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, sin girar, forzando el
material a pasar a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde con una
determinada presin de inyeccin.


Inyeccin del material
3. Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando
una presin de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de
contrarrestar la contraccin de la pieza durante el enfriamiento. La presin de
sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyeccin y se mantiene hasta
que la pieza comienza a solidificarse.
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Aplicacin de la presin de sostenimiento
4. El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico desde la tolva y
plastificndolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del
tornillo, donde se desarrolla una presin contra la boquilla cerrada, obligando al
tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la
inyeccin.


Plastificacin del material
5. El material dentro del molde se contina enfriando en donde el calor es disipado
por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte
mvil del molde se abre y la pieza es extrada.
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Enfriamiento y extraccin de la pieza
6. El molde cierra y se reinicia el ciclo.
Tipos de moldeo de platico
Extrusin
La extrusin es un proceso de moldeado que comienza con material plstico "crudo" como
grnulos, polvo o perlas. Una tolva alimenta de plstico a una cmara giratoria. La cmara, llamada
extrusor, mezcla y derrite el plstico. El plstico derretido es forzado a salir a travs de un dado y
toma la forma del producto terminado. El tem cae en una cinta transportadora en la cual se lo
enfra con agua y se lo corta. Algunos productos que pueden ser fabricados por extrusin incluyen
lminas, film y tubos.
Moldeo por inyeccin
El moldeo por inyeccin utiliza el mismo principio que la extrusin. El plstico crudo es alimentado
desde una tolva a una cmara de calentamiento. Sin embargo, en vez de ser forzado a pasar a
travs de un dado, se lo fuerza a ingresar a un molde fro a alta presin. El plstico se enfra y
solidifica, y el producto es limpiado y terminado. Algunos productos fabricados por inyeccin
incluyen envases para manteca, tapas de botellas, juguetes y muebles de jardn.
Moldeo por soplado
El moldeo por soplado utiliza inyeccin de aire luego de haber extrudo o inyectado un plstico. La
extrusin-soplado utiliza un dado que crea un tubo plstico caliente con un molde enfriado
alrededor de ste. Se inyecta aire comprimido a travs del tubo para obligar al plstico a tomar la
forma del molde. Esto permite a los fabricantes crear formas huecas continuas y uniformes, sino
tener que moldear cada una de ellas por inyeccin. La inyeccin-soplado tambin usa un molde de
inyeccin, pero en lugar de obtener un producto terminado, el molde es un paso intermedio en el
cual el plstico es calentado para ser soplado a su forma final en un molde fro separado.

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