Optimizacin de Paradas de Plantas

Dr. Luis Amendola

Industrial Engineering Management
Gerente de Mantenimiento Metanol de Oriente, S.A, Pequiven S.A
/ Mitsubishi Corporation / Mitsubishi Gas Chemical ( Japn!
Comple"o Petroqu#mico de Oriente Jos$ % An&oate'ui %
(ene&uela. Pro)esor de Post'rado en *n'enier#a + Gestin .
,irector de Post'rado de *n'enier#a de Mantenimiento +
Con)iabilidad -GMA% .arcelona%An&oate'ui% (ene&uela
e%mail/ lamendola0metanoldeoriente.com / piquita0telcel.net.ve
La experiencia vivida durante la coordinacin de paradas de plantas para mantenimiento
mayores en plantas petroqumicas y re!ineras" y los di!erentes comentarios de los cuadros
altos# medios y $a%o de la organizacin me motivaron realizar una peque&a investigacin que
sirviera de insumo para todos los que participan en la organizacin de un mantenimiento mayor
en plantas petroqumicas# re!ineras y plantas de manu!acturas.
Estudios recientes llevados a ca$o por organizaciones internacionales# demuestran que existe
una marcada $rec'a en los costos asociados a mantenimiento de paradas de planta entre las
re!ineras# plantas petroqumicas en Latinoam(rica y las similares a nivel mundial. )ran parte de
esta $rec'a se de$e a los costos relacionados con la e%ecucin del mantenimiento y a la
duracin de las paradas de planta# las cuales son varia$les dependientes del alcance de los
tra$a%os que se de!inan. la lista de tra$a%o mediante la aplicacin de me%ores pr*cticas y
metodologas de con!ia$ilidad.
+uando realizamos una plani!icacin# programacin y e%ecucin de un mantenimiento mayor#
de$emos realizar algunas consideraciones de !actores adicionales# tales como, con!ia$ilidad
operacional# manteni$ilidad y disponi$ilidad# es decir# se $usca dar respuesta a preguntas
como, -.u( actividades de$en ser realizadas durante la parada y de qu( manera se pueden
optimizar tiempos y costos de e%ecucin/# -.u( actividades no se requieren 'acer/# -.u(
actividades de$en 'acerse en rutina y en qu( momento del ciclo de operacin de la planta/#
-.u( actividades pueden 'acerse en la prxima parada/
Para esto propongo analizar la siguiente metodologa:
Metodologa de 0ra$a%o
+on!ormar un equipo natural de tra$a%o el cual de$e estar integrado por representantes de las
organizaciones, Mantenimiento# Operaciones# Materiales# 1eguridad Industrial# Ingeniera de
Proceso# 2ecursos 3umanos# 1ervicios y 4inanzas. Esto con el o$%eto de realizar un e%ercicio
de evaluacin del alcance de los tra$a%os de mantenimiento previstos para la parada# a !in de
identi!icar oportunidades de optimizacin" esta actividad tiene que tener el respaldo de la
)erencia )eneral de la Empresa.
En el diagrama de !lu%o se muestran los pasos que propongo al Equipo 5atural de 0ra$a%o.
Aplicacin de 0(cnicas de +on!ia$ilidad.
La aplicacin de t(cnicas de con!ia$ilidad operacional en la gestin de mantenimiento mayor en
planta industriales# tiene por o$%eto optimizar el alcance de mantenimiento# lo cual representa
a'orros sustanciales. El $ene!icio que se o$tiene al eliminar la su$%etividad e incertidum$re que
acompa&a a la mayora de las decisiones que se de$en tomar" y que normalmente se traduce en
cantidades de o$ra so$restimada# se maximiza al aplicar t(cnicas que permiten identi!icar las
causas raz de los pro$lemas# la pro$a$ilidad de ocurrencia de los mismos y las consecuencias
tanto operacionales como de seguridad. En otras pala$ras# se tiene un conocimiento del riesgo
asociado a cada decisin y se acepta el mismo o se $usca me%orar con la accin de
mantenimiento propuesto. A continuacin se presenta un listado de algunas de las t(cnicas de
con!ia$ilidad que aplican las grandes corporaciones o$teniendo excelentes resultados.
Aplicacin de la metodologa
6Optimizacin +osto72iesgo8 9O+2:.
Las limitaciones constantes en los !lu%os de ca%a de las re!ineras y plantas petroqumicas#
o$ligan a %usti!icar" desde una $ase econmica cada tra$a%o que se plantee realizar durante una
parada de planta# en tal sentido# es importante asegurar que cualquier proyecto que se pretenda
e%ecutar durante la parada# genere ganancias que de$en ser renta$les en comparacin a la
inversin a realizar. As mismo# esta inversin de$er* considerar las p(rdidas de oportunidad
ocasionadas por el tiempo adicional de e%ecucin asociado. En otras pala$ras# si la renta$ilidad
del proyecto es $uena# (sta de$er* ser su!iciente para cu$rir estos costos y# por lo tanto# la
actividad propuesta puede ser e%ecutada.
La metodologa O+2 consiste en comparar el riesgo representado por una situacin con el de
una situacin !utura# mediante la determinacin de la ganancia neta que reportara la situacin
!utura versus la inversin que 'a$ra que realizar. La metodologa $usca dar respuesta a las
siguientes preguntas, -1e o$tiene alguna ganancia si se e%ecuta el proyecto/# -Es renta$le esa
ganancia en !uncin de la inversin que se de$e 'acer/ -+u*l sera la tasa interna de retorno de
la inversin/
Aplicacin de metodologa 6Inspeccin $asada en riesgo8 9I;2:.
Esta metodologa suministra las 'erramientas $*sicas para administrar el riesgo al utilizarlo
como principal elemento en la de!inicin de prioridades de los programas de inspeccin en
donde cada equipo a ser inspeccionado es %erarquizado de acuerdo a su riesgo. Al conocer el
tipo de riesgo asociado a cada componente# (ste puede ser reducido y<o controlado a trav(s de
di!erentes m(todos# como por e%emplo la optimacin de los tipos y !recuencias de inspeccin.
Aplicacin de t(cnica
=+on!ia$ilidad# Disponi$ilidad# Manteni$ilidad=
Reliability, Availability y Maintenability (RAM).
La t(cnica 2AM !ue desarrollada por la compa&a 1un Ol para optimizar sus paradas de planta .
+onsiste a grandes rasgos en evaluar varias opciones de mantenimiento para un equipo desde
el punto de vista de con!ia$ilidad# manteni$ilidad y disponi$ilidad# para determinar si el equipo
de$e ser incluido o no dentro del alcance de la parada# es importante destacar que las opciones
evaluadas# siempre se comparan contra la opcin de 6no 'acer nada8. La opcin de
mantenimiento que desde el punto de vista costo7e!ectividad represente mayores a'orros es la
seleccionada.

Aplicacin de 'erramienta
6Asset Per!ormance 0ools8 9AP0 inspection:.
Otra de las metodologas aplicadas en la $>squeda de oportunidades de me%ora en paradas de
planta 'a sido AP0 inspection# la cual ayuda a determinar si la actividad de$e ser incluida
dentro de la parada# estimando el me%or intervalo de inspeccin# a partir de la cuanti!icacin de
los costos# $ene!icios y riesgos de las estrategias alternativas de inspeccin# mediante el
$alance de con!ia$ilidad de equipos# desempe&o# e!iciencia# costos de mantenimiento#
indisponi$ilidad e impacto. Este an*lisis constituye una de las 'erramientas m*s poderosas que
existen actualmente para dar criterios que soporten toma de decisiones de inspeccin de lneas
o equipos est*ticos. Lecciones de Aprendiza%e
? El alcance de$e ser o$%eto de una revisin continua en cada una de las etapas del proceso
de parada de planta# dado que las oportunidades de optimizar el mismo varan en el tiempo.
? Para la con!ormacin del alcance de$en ser aplicadas las t(cnicas de con!ia$ilidad en
com$inacin de an*lisis que permitan evaluar la conveniencia de e!ectuar el mantenimiento.
? La participacin e!ectiva y oportuna del equipos de tra$a%o es la principal clave para
lograr la meta de con!ormar un alcance ptimo.
2ecomendaciones
@na metodologa $asada en la aplicacin de $uenas pr*cticas y t(cnicas de con!ia$ilidad# que
permite o$tener a'orros considera$les y contri$uye a esta$lecer una !orma estructurada de
ayudar en la etapa de plani!icacin de una parada de planta. Por otro lado# los $ene!icios
tam$i(n se ver*n re!le%ados en la e%ecucin de la parada# dado que se reduce la extensin y el
n>mero de tareas a realizar# lo que se traduce en una mayor disponi$ilidad de planta.
2e!erencias y ;i$liogra!a
A B. Cum# A. DindmEller# A. 2icter 9Intevep:# I507FGGH# HGGG. 2ecomendaciones para
optimizacin de paradas de planta. HGGG.
A 1. )upta# B. Paisie. 0urnaround scope development t'roug' 2AM analysis. 5P2A
+on!erence. HGGI.
A B. Dood'ouse. Optimizacin costo riesgo de mantenimiento. 0'e Dood'ouse
Partners'ip. JKKK.
El autor es Consultor Certificado por
TPMonLine y el ICCI y fu un destacado
participante en nuestro evento de certificacin
en Monterrey, Mxico.
Gracias r. Luis !mendola