Tratamientos de Materiales Superficiales

Rociado trmico: Es una serie de procesos en los que recubrimientos, pueden ser de diversos
materiales, como metal, aleacin, carburo, cermico y polmero que se aplican a superficies metlicas
mediante una pistola de rociado con una corriente de flama de oxiacetilnico, arco elctrico o arco de
plasma. El recubrimiento es duro y resistente al degaste con una estructura en capas del material
depositado, puede tener una porosidad hasta de 20% debido al aire atrapado y a las partculas de xido
causadas por las altas temperaturas comprendidas
Se aplica en componentes de motores areos (reconstruccin de partes desgastadas), estructuras,
tanques almacenamiento, carros, tanques, boquillas para motores de cohetes y componentes que
requieren resistencia al desgaste y la corrosin.
Existen dos tipos: combustin y elctrica.
Rociado de combustin:
Rociado trmico de alambre: Funde el alambre y lo deposita en la superficie. Su unin es de resistencia
media.
Rociado trmico de metalurgia de polvos: Rociado de alambre de flama, pero utiliza metalurgia de
polvos en lugar de alambre
Can detonante: Ocurren explosiones controladas y repetidas utilizando una mezcla de oxiacetileno.
Rociado de gas de oxiacetileno de alta velocidad (HVOF): Produce un alto rendimiento.
Rociado elctrico:
Arco de cable bifilar: Se forma un arco entre dos electrodos de alambre consumibles. La unin
resultante tiene buena resistencia.
Plasma: Produce temperaturas del orden de 8300 grados centgrados y buena resistencia de la unin
con muy bajo contenido de xido.
Rociado en fro: Es un proceso en el que las partculas a rociar estn a una temperatura inferior y no se
funden. El chorro es angosto, de alta concentracin y tiene velocidades de impacto muy elevadas.
Deposicin de vapor: es un proceso en que el substrato (superficie de la pieza) se somete a reacciones
qumicas mediante gases que contienen compuestos qumicos del material que se va a depositar. El
espesor del recubrimiento suele ser de unos pocos.
Los materiales depositados pueden ser metales, aleaciones, carburos, nitruros, boruros, cermicas u
xidos. Es importante controlar la composicin, espesor y porosidad del recubrimiento. La superficie
puede ser metal, plstico, vidrio o papel. Las aplicaciones son las herramientas de corte, brocas,
escariadores, punzones, dados y superficies de desgaste. Existen dos procesos principales de deposicin
de vapor: fsica y qumica.
Deposicin fsica de vapor: Existen tres tipos bsicos: evaporacin al vaco o de arco, pulverizacin
catdica y deposicin inica. Los cuales se efectan al alto vaco y temperaturas entre 200 y 500 grados
centgrados. En ste tipo de deposicin las partculas se arrastran fsicamente a la pieza y no por medio
de reacciones qumicas.
Evaporacin al vaco: El metal que se va a depositar es evaporado a una temperatura y vaco elevados y
se deposita sobre el sustrato que normalmente se encuentra a temperatura ambiente o ligeramente
ms elevada. Sus aplicaciones son para revestimientos resistentes a la oxidacin para aplicaciones de
alta temperatura, electrnicas y pticas, as como para herramientas, electrodomsticos y joyera.
Pulverizacin catdica: Un campo elctrico ioniza un gas inerte, los iones positivos bombardean al
material de revestimiento (ctodo) y causan la expulsin de sus tomos, los cuales se condensan en la
pieza, que se calienta para mejorar la adhesin.
Deposicin inica: Combinacin de procesos de pulverizacin y evaporacin al vaco. Un campo elctrico
causa una descarga luminosa y genera un plasma. Los tomos vaporizados slo estn parcialmente
ionizados.
Deposicin dual, asistida con haz de iones: Es una tcnica de recubrimiento recin desarrollada que
combina la deposicin fsica de vapor con bombardeo simultneo con haz de iones. Da buena adhesin
en los metales, cermicos y polmeros. Sus aplicaciones estn los cojinetes de cermica y los
instrumentos dentales.
Deposicin Qumica: Es un proceso termoqumico. En una aplicacin normal como la de cubrir
herramientas de corte con nitruro de titanio, las herramientas se colocan en una bandeja de grafito y se
calientan entre 950 y 1050 grados centgrados a presin atmosfrica, en una atmosfera inerte. Estos
suelen ser ms gruesos que los depositados fsicamente.
Implantacin de iones: Se introducen en la superficie del material. Los iones se aceleran en vaco de
manera que penetran el sustrato a una profundidad de unas cuantas m. Modifica las propiedades
superficiales aumentando la dureza superficial y mejorando la resistencia a la friccin, al desgaste y a la
corrosin.
Es efectiva en materiales como aluminio, titanio, aceros inoxidables, aceros para herramientas y
matrices, carburos y recubrimientos de cromo. Se utiliza en herramientas de corte y formado, matrices y
moldes y en prtesis metlicas, como caderas y rodillas artificiales.
Electrodeposicin: El ctodo se deposita con un metal diferente (nodo) que se transfiere mediante una
solucin electrolticas base agua. Consiste en la siguiente secuencia:
1. Los iones metlicos del nodo se descargan utilizando la energa potencial de la fuente externa
de electricidad
2. Los iones metlicos se disuelven en la disolucin
3. Se depositan en el ctodo.
Existen tres formas principales de electrodeposicin:
Deposicin en bastidor: Las partes a depositar se colocan en un bastidor, que se transportar a travs de
tanques de proceso.
Deposicin en barril: Pequeas partes se colocan en el interior de un barril permeable, que a su vez se
introduce en un tanque o tanques de proceso.
Procesamiento con cepillo: El fluido electroltico se bombea a travs de un cepillo manual con cerdas
metlicas. El proceso resulta apropiado para reparacin o deposicin en campo y puede utilizarse para
aplicar recubrimientos sobre equipos grandes sin desensamblarlos.
Algunos ejemplos incluyen el cobrizado de alambre de aluminio y tarjetas de fenlicos para circuitos
impresos, el cromado de herramientas manuales, el estaado de conexiones elctricas de cobre, el
galvanizado de lmina metlica y la deposicin en componentes como las matrices para el trabajo de los
metales que requieren resistencia al desgaste y excoriacin (soldadura en fro de pequeas piezas de la
superficie de la pieza de trabajo).
Electroformado: Es un proceso de fabricacin en metlico. El metal se electro deposita en un molde o
matriz (mandril), por lo que el revestimiento mismo es el producto.
Se puede producir de manera sencilla y complicada. Los moldes pueden ser: metlicos (zinc o aluminio)
o no metlicos (conductores elctricos).
Se adapta para producir pocas cantidades o piezas intrincadas como moldes, dados, gua de ondas,
boquillas y fuelles de nquel, cobre, oro y plata. Tambin es adecuado en aplicaciones aeroespaciales,
electrnicas y electrpticas.
Inmersin en caliente: La pieza de trabajo se sumerge en bao de metal fundido, como:
-Zinc: Para lmina de acero galvanizado y accesorios de plomera
-Estao: Para hojalata y latas de estao para contenedores de alimentos
-Aluminio
-Terne: Aleacin de plomo con 10% a 20% de estao.
Proporcionan resistencia a la corrosin de largo plazo a tubos galvanizados, accesorios de plomera
entre muchos otros productos ms.
La lmina se recuece en un horno continuo con atmsfera y temperatura controladas y se sumerge en
zinc fundido a unos 450 grados centgrados. El espesor del recubrimiento de zinc se controla mediante la
accin de limpieza de una corriente de aire de vapor, conocida como cuchilla de aire.
Se utiliza en las carroceras automotrices, en diversas lminas de acero precubiertas.
Curado de Polmeros: Consiste en la polimerizacin cruzada mediante reactivos bi o trifuncionales,
llamados endurecedores que al reaccionar con los grupos epoxi terminales y con los grupos OH
inferiores forman puentes entre las cadenas, dando lugar a redes macromoleculares tridimensionales
muy resistentes. Entre los endurecedores ms utilizados destaca la dietilentriamina (DETA).