Mezclador Estatico PDF

UNIVERSIDAD DEL BIO- BIO
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

CLCULO COMPUTACIONAL DE LA DINMICA
DE FLUIDOS DE UN MEZCLADOR A TRAVS DEL
SOFTWARE FLUENT.

Autor: ORELLANA GAJARDO, ELAS GERARDO

PROFESOR GUA: Salinas Lira, Carlos Hernn.

CONCEPCIN CHILE
2006

Dedi cat ori a
Quiero dedicar este presente Seminario de Titulacin a mis padres y hermanos, que me
apoyaron de forma incondicional en el transcurso de mis estudios.

Agradecimientos

En primer lugar quiero dar un agradecimiento especial a mis padres y a mis
hermanos, por todo el apoyo que he recibido durante el desarrollo de este seminario de
Titulacin y sobretodo durante mis aos universitarios.
A Dios por guiar mi camino y por levantar mi espritu cuando comenzaba a
desfallecer.
A todos los profesores de la carrera que me entregaron su sabidura y su
profesionalismo para hacer de mi un gran profesional y una gran persona. En especial a Dr.
Salinas. quien me entreg su apoyo incondicional para el desarrollo de este proyecto.
A mis compaeros y amigos incondicionales con los cuales compart mis aos de estudio y
estuvieron cerca de mi en los buenos y malos momentos.

RESUMEN

El presente seminario de titulacin tiene relacin con la simulacin computacional
de la dinmica de fluidos de un mezclador esttico del tipo Kenics KMS.
En particular, se describen en forma previa los conceptos bsicos, que permiten caracterizar
su funcionamiento, as como su diseo, seleccin y aplicaciones industriales. Detalles del
mezclador Kenics son discutidos ampliamente.
Para la simulacin propiamente tal es usado el software FLUENT 6.2, cuyo procedimiento
de anlisis es detallado en base a distribuciones de velocidades, presiones y flujo de
corriente. Algunos parmetros de diseo son comparados con resultados documentados en
la literatura.

Objetivos 2
OBJETIVOS

Objetivo principal.

Simular un mezclador tipo Kenics KMS a travs del software FLUENT.

Objetivos secundarios.

Analizar las caractersticas de los mezcladores: Tipos, aplicaciones y
funcionamiento.
Desarrollar los criterios de diseo y seleccin de mezcladores.

INTRODUCCION

Introduccin 4
INTRODUCCIN

El mezclado es una operacin prcticamente universal en la industria. Las operaciones de
mezclado se usan con una gran variedad de propsitos. Entre ellos se encuentra la
homogeneizacin de materiales, la transferencia de calor, la dispersin de gases en lquidos,
etc. Entre las industrias que emplean ampliamente el mezclado destacan aquellas que
manejan materiales viscosos y de reologa compleja. Ejemplos de ellas son las industrias de
polmeros, de alimentos, de fermentacin, farmacutica y de cosmticos, entre las ms
importantes. A pesar de que diversas operaciones de mezclado son usadas rutinariamente
en la industria, el manejo que de ellas se hace es altamente emprico, en parte debido a que
casi ningn programa curricular de ingeniera aborda estos aspectos. La "Tecnologa de
Mezclado" es frecuentemente adquirida de los fabricantes de equipos, lo que en ocasiones
impide tener un panorama crtico y general del tema. Mejorando la eficiencia de las
operaciones de mezclado en una industria puede conducir a mejoras substanciales en la
productividad y/o calidad del producto final. Es frecuente que las condiciones de operacin
de un determinado proceso de mezclado puedan ser mejoradas sin grandes cambios y
aunque los sobre diseos no se detectan, representan recursos que una empresa se podra
ahorrar o emplear ms eficientemente.
La mayora de los procesos de mezclado industriales tienen lugar en tanques o vasos, estn
generalizados en las industrias de proceso. Sin embargo, el proceso de mezclado tambin
tiene lugar en las caeras que conectan estos procesos a los tanques, y cuando ste es el
caso, las mismas tuberas sirven como tanques de proceso.
Bsicamente, un mezclador esttico es un obstculo estacionario puesto en un conducto
para originar un mezclado y puede verse como el equivalente del agitador mecnico en un
tanque de mezcla. Tiene la ventaja que no tiene ninguna parte mvil y extrae la energa
Introduccin 5
requerida para mezclar del flujo, usando la diferencia de presin o la energa cintica y/o
potencial de los materiales tratados. Por estos, el costo de mantenimiento y de operacin de
los mezcladores estticos es ms bajo que los agitadores convencionales (mecnico) y
tambin, los mezcladores estticos requieren menos espacio.
En el presente seminario de Titulacin se muestra las caractersticas de los mezcladores y
los tipos que se encuentra actualmente en el mercado. Tambin se aborda la descripcin
ms importante de los mezcladores y las aplicaciones generales en las industrias.
Se encuentra enfocado al estudio, anlisis y seleccin de mezcladores estticos, en
particular, se muestra la simulacin de la dinmica de fluidos en un mezclador Kenics KMS
a travs del uso del software comercial FLUENT.

CAPITULO I : DESCRIPCION GENERAL

Descripcin General 1-7
Descripcin general
Los mezcladores estticos proporcionan los medios para conseguir la homogeneizacin de
gases, lquidos y materiales viscosos sin el uso de piezas mecnicas mviles. En su forma
ms simple, los materiales pasan a travs de una estructura geomtrica fija que
repetidamente divide el flujo de material en numerosas partes. El mezclador generalmente
est ubicado en la caera y tiene una forma que permite una instalacin fcil en la caera
como parte de un proceso continuo.
Un mezclador esttico simple, ofrece muchas ventajas, entre otras:
Los mezcladores estticos no requieren un suministro de energa separado, bombas
o sopladores, mientras los materiales a ser mezclados, proporcionen toda la energa
requerida.
La cada de presin es pequea de modo que el consumo de energa sea bajo.
No tienen ninguna parte mvil, as que requieren poco mantenimiento y el tiempo
improductivo es minimizado.
Requieren un costo de inversin y operacional muy bajo.
El rendimiento es predecible, uniforme y consistente. La homogeneidad, expresada
como una desviacin de la media, es cuantificable.
Son compactos y requieren un pequeo espacio.
Se eliminan los problemas de sellado.
Las diferencias en la concentracin, la temperatura y velocidad se igualan encima de
la seccin transversal del flujo.
Desde 1970 los mezcladores estticos bsicos han sufrido un gran desarrollo que ha
llevado a un amplio rango de aplicaciones. Ellos ya no slo se usan para mezclar, tambin
en proceso de calentamiento y operaciones de transferencia de masa o complicadas
reacciones qumicas. Tales procesos aprovechan la habilidad de no slo proporcionar un
buen mezclado, sino tambin mejoran la transferencia de calor y tiempo de residencia
uniforme
Las formas especiales de los mezcladores estticos son usadas en muchos sectores
industriales: el petrleo, gas natural y refineras; los petroqumicos; qumicos; la
produccin de polmeros y plsticos, pulpa y papel; los cosmticos y detergentes; comidas;
el agua y tratamiento del agua residual; la energa y proteccin del ambiente.
Se usan los mezcladores estticos para la absorcin de gases en los lquidos y para las
reacciones qumicas de gas/lquido, donde se da un funcionamiento ms seguro y reducen
el inventario de material. La reaccin se produce ms rpidamente. Un ejemplo es la
disolucin de cloro en el agua.

1.1 Visin general de opciones de dispositivo en tubera
Hay una amplia variedad de mtodos y alternativas de dispositivo para el procesamiento
continuo de fluidos en las tuberas para lograr los objetivos de mezcla, la dispersin, la
transferencia de calor, y la reaccin. El rgimen de flujo es un determinante principal para
la seleccin del equipo. Adicionalmente, la presin disponible tanto en el flujo principal
como en el flujo aditivo es importante en los criterios de seleccin.
El flujo inestable en la caera puede generar la turbulencia suficiente para lograr una
mezcla simple y procesos de dispersin. Esta alternativa es usada a menudo con xito en
flujo muy turbulento donde la longitud de mezclado y el tiempo no son importantes. Las
tee mezcladoras, mezcladores de chorro (jet mixer), y boquillas de roco (para el lquido
en el gas) tambin son usados a menudo, sobre todo cuando la energa de presin adecuada
est disponible o puede hacerse disponible en el flujo aditivo. Estos dispositivos de
inyeccin de aditivo son usados en combinacin con los mezcladores estticos para
optimizar el diseo y rendimiento.
Los mezcladores estticos son la eleccin de diseo dominante para mezcla en caeras.
Son esenciales en el rgimen de flujo laminar. Se establecen bien en procesos turbulentos,
polifsicos y unifasicos, debido a su sencillez, su pequeo tamao, y eficiencia de energa.
La tabla 1-1 provee un mtodo preliminar para seleccionar entre las varias opciones de
equipos en tuberas.

El siguiente plan detallado se usa para seleccionar el dispositivo ptimo en varias
opciones.
En resumen:
La energa es requerida para conseguir el resultado deseado.
Los mezcladores estticos son generalmente requeridos en flujo laminar.
En flujo turbulento, si no hay tiempo o restriccin de longitud, la caera simple usa
la energa mnima y es a menudo la mejor eleccin para aplicaciones de mezcla. Si
hay limitaciones de energa, la energa para mezclar debe ser proporcionada por el
flujo principal o el flujo del equipo.

Tabla 1-1: Opcin de dispositivos en lnea
Rgimen de flujo Caera
tee
mezclador
Mezclador
de chorro
Boquilla
Mezclador
esttico
Rgimen laminar ----- ----- ----- ----- -----
Mezcla x
Dispersin x
Traslado de calor x
Reaccin x
Flujo del tapn x
Rgimen turbulento ----- ----- ----- ----- -----
Mezcla x x x x x
Dispersin x x x x x
Transferencia de
calor
x x x
Reaccin x x x

1.2 Mezclado Radial en el Flujo de una Tubera

La mezcla en una tubera puede ser radial o axial. Los mejores diseos crean un grado alto
de flujo de tapn, logrando un mezclado radial mientras minimiza la retromezcla
(backmixing). sta es una caracterstica importante de los mezcladores estticos. La
retromezcla, sin embargo, ocurre a menudo al punto de inyeccin aditivo, algo que debe ser
considerado en el diseo del sistema global. La cantidad de mezcla que puede ser obtenida
en cualquier mezclador de la tubera y el gasto de energa son fuertemente dependientes del
rgimen de flujo, laminar o turbulento. Si se requiere un grado alto de retromezcla (por
ejemplo, igualar las fluctuaciones de tiempo en el alimento), un tanque agitador, puede ser
una mejor opcin de diseo.

1.2.1 Definicin del Resultado en el Proceso Deseado.
El resultado en el proceso de transferencia de calor es un coeficiente de transferencia de
calor. Para la dispersin es una prdida o tamao de la partcula. Para mezclas en tanques,
el tiempo de mezcla es lograr un cierto grado de homogeneidad. El equivalente para
mezclar en el flujo de la tubera no es tan claro, por lo que los investigadores, Alloca y
Streiff (1980), propusieron usar el concepto de coeficiente de variacin, y este concepto se
acepta ampliamente, debido a que es el nico en las industrias del procesamiento al flujo de
la tubera, por lo que merece alguna definicin.

1.2.1.1 Coeficiente de Variacin como una Medida de Homogeneidad.

Considere una seccin transversal de una caera al que se ha aadido una pequea
cantidad de material. Inicialmente, esta separado en dos zonas, uno para cada fluido, las
reas se entremezclan. La figura 1-1, muestra la mezcla de dos fluidos en flujo laminar en
un mezclador esttico (del tipo SMX). Cmo pueden ser descritas las diferencias en este
sistema de fotografas? Si sobreponemos una rejilla de cuadrados sobre la seccin
transversal, podemos describir el proceso estimando la concentracin de cada color en los
cuadrados individuales, la concentracin media total permanecer igual.

Figura 1-1
Alternativamente, se puede muestrear en muchos puntos en la seccin representativa a lo
largo del mezclador y utilizar estos valores como medida de segregacin. Por supuesto, la
muestra no debe interferir en el proceso de la mezcla. Esto se puede hacer extrayendo las
muestras individuales en los puntos situados en la seccin representativa. Con los datos
obtenidos y con la ayuda de la estadstica se puede conseguir una medida de uniformidad o
de mezcla.
En un estudio realizado, se mezcl aire con CO
2
, se obtuvieron 10 datos en el cual se
clculo el promedio y la desviacin estndar. La desviacin normal se normaliza
dividindolo por el promedio, obteniendo la funcin denominada coeficiente de variacin
(CoV = desviacin normal de concentracin). Esto es un concepto til, pues el coeficiente
de variacin (generalizada a menudo como porcentaje) es fcilmente asimilable. Tambin
se puede llamar intensidad de mezcla o grado de segregacin.
A menudo, el proceso indicar cual es un coeficiente de variacin aceptable. Por ejemplo,
en un proceso de mezcla industrial tpico, un aditivo se puede considerar un buen mezclado
con un CoV del 5%, mientras que en un uso ms crtico tal como la adicin del color, el
producto puede requerir 0.5% CoV. El CoV final es normalmente independiente de la
cantidad de la mezcla. La longitud del mezclador requerida para alcanzar un CoV
determinado depende de la cantidad mezclada debido al estado inicial de desmezclado.
Cuando dos fluidos son mezclados en una caera, la calidad de la mezcla puede describirse
estadsticamente por el coeficiente de variacin CoV definido de la siguiente manera:
( )
2
1
1
N
i
xi x
N
CoV
x x
= =
Ec. 1.1
Es de inters el estado inicial de la mezcla por lo cual se propuso el coeficiente inicial de
variacin para una muestra (CoVo), que es dado por la teora estadstica, que se basa en la
razn del flujo volumtrico del material agregado con respecto al flujo volumtrico total,
Cv:
1 Cv
CoVO
Cv
=
Ec. 1.2
Se define la tarea de mezclado como, la reduccin de un coeficiente inicial de variacin
(CoV0) a un CoV final independientes CoV0.

Figura1-2 Homogeneidad expresada como coeficientes de variacin versus el largo para el
mezclador esttico KVM (L/D=5) en flujo turbulento.

La reduccin de CoV como una funcin de longitud es una medida de calidad de mezclado
como se muestra en la Figura 1-2.
El coeficiente de variacin versus la longitud del mezclador para dos diseos de mezclador
(SMX y SMXL) operando en flujo laminar en proporcin de 0.1, 1, 10, y 50 % del aditivo
son indicado en la Figura 1-3, se puede apreciar la variacin del Coeficiente de Variacin
con respecto a las dimensiones del mezclador para un flujo turbulento para los mezcladores
SMX y SMXL para diferentes flujos.

Figura 1-3 Homogeneidad expresada como coeficientes de variacin versus el largo para el mezclador SMX y
SMXL operando en flujo laminar

El desempeo del mezclador de SMV en proporcin de 0.1, 1, 10, y 50% de aditivo se
puede ver en la figura 1-4. Observe, al comparar con la Figura 1-3, la homogeneidad del
flujo turbulento se logra ms rpido que en el flujo laminar.

Figura1-4 Homogeneidad expresada como coeficientes de variacin versus el largo para el mezclador SMV
operando en flujo turbulento.

La Figura 1-5 indica una comparacin entre el coeficiente de la variacin calculado del
modelo de nodo de 350k y la correlacin experimental suministrada por Myers et [9]. La
comparacin muestra la consecuencia de la difusin numrica, el coeficiente pronosticado
de la variacin aumenta ms rpido de lo esperado sobre la base de la correlacin
experimental. Esto indica, aunque el campo de flujo es calculado correctamente en esta
densidad de malla, una malla mas fina es necesaria para un clculo cuantitativo exacto del
grado de mezcla de especies qumicas mltiples.

Figura1-5 Comparacin del coeficiente pronosticado de la variacin con una correlacin
experimental.
1.2.1.2 Otra Caracterstica de Medicin.
Se han desarrollado diversas medidas para mezcladores estticos. En aos recientes, los
adelantos de la tecnologa, en especial el rea de la computacin de fluidos (CFD,
Computacional Fluid Dynamics) y en aplicacin de mezcla (CFM, Computacional Fluid
Mixing) ha permitido realizar el anlisis ms detallado del estado de mezcla. Gracias a los
procesos computacionales se han podido estudiar los procesos de mezcla estticos de forma
ms rpida que los estudios experimentales. Se han realizado demostraciones para flujo
laminar para los mezcladores estticos SMX de Koch y los KM de Kenics y para flujo
turbulento con los HEV de Kenics por los investigadores Bakker y LaRoche (1993). En
dichos estudios se ha demostrado que los clculos tericos del CoV y la longitud de
mezclado tienen relaciones similares que las obtenidas experimentalmente.

1.3 Importancia De Las Propiedades Fsicas
Las dos caractersticas dominantes en flujo unifsico son la densidad del fluido y su
viscosidad. En flujo turbulento, la cada de presin es directamente proporcional a la
densidad, de modo que la exactitud de la densidad depender de la precisin con que se
determine la cada de presin. La viscosidad, por otra parte, es una medida ms compleja.
Los sistemas de baja viscosidad funcionan generalmente en flujo turbulento, donde la
viscosidad tiene poco o nada de efecto sobre el mezclado o en la cada de presin. Para un
sistema, el primer uso de la viscosidad consiste en calcular un nmero de Reynolds para
determinar si el flujo es laminar o turbulento. Si es flujo turbulento, no se requiere
exactitud, ya que un error en la viscosidad de un factor 2 tendr un efecto despreciable. En
el flujo laminar, sin embargo, la viscosidad es de suma importancia y la cada de presin es
directamente proporcional a ella, y por lo general se requiere una precisin menor del 10%.

1.3.1 Rgimen laminar del flujo.
En flujo laminar los vectores de la velocidad son paralelos y no hay mezclado radial.
Debido a la distribucin parablica de la velocidad, por lo que la velocidad a travs de la
caera no es uniforme. Esto da lugar a una distribucin del tiempo de residencia que no es
de flujo de tapn. Para los propsitos prcticos no hay un mezclado radial en el flujo
laminar de la tubera. Esta tarea de mezcla se refiere a menudo como mezcla simple u
homogeneizacin baja, puesto que no hay aditivo introducido en grandes cantidades a la
corriente. Los mezcladores estticos son los nicos dispositivos en la tubera eficaces en el
rgimen de flujo laminar.

1.3.2 Rgimen de Flujo turbulento.
Con el flujo turbulento hay intercambio de masa en ambas las direcciones radiales y
axiales, debido a los remansos turbulentos.

1.4 Aplicaciones
Muchas aplicaciones son manejadas eficientemente con los mezcladores estticos. Estos
pueden ser usados en numerosas industrias para unas variadas aplicaciones, por ejemplo:
Mezcla.
Dispersin.
Transferencia de calor, etc.
A continuacin se nombrar algunos ejemplos de aplicaciones industriales.
QUIMICA
- Mezclar los reactantes inmiscibles y/o miscibles.
- Disolver los gases (por ejemplo, procesos de cloracin).
- Suministrar el flujo de pistn y controlar la reaccin con fluidos de baja y alta
viscosidad.
- Dispersar los lquidos en la extraccin.
- Mezclar los gases delante de los reactores catalizadores (por ejemplo, la produccin
de estireno, cido ntrico, etc.).
- Evaporar los lquidos delante de los reactores de oxidacin.
- Homogeneizar el proceso.
- Controlar la calefaccin y el enfriamiento en la produccin del catalizador.
LOS COSMTICOS Y DETERGENTES
- Saponificar (hidrolizar un ter) grasas con soda custica.
- Sulfurar los alcoholes grasos con aceites.
- Mezclar los componentes de pasta de dientes, lociones, champ, jabones, o
detergentes.
- Diluir agentes.

ENERGA
- Recalentamiento del gas de conducto en las plantas de la desulfuracin.
- Mezclar emulsionante para el agua en combustible.
- Combinar gases de combustible con aire antes de la combustin.

PROTECCIN AMBIENTAL
- Limpiar H
2
S del gas de la descarga con custico.
- Evaporar la solucin de amonaco y mezclarlo con los gases de la descarga.

COMIDAS
- Disolver el CO2 en la cerveza, jugo de fruta, o vino.
- Calefaccin y mezcla de chocolate.
- Mezclar las enzimas y qumicos en suspensiones de almidn.
- Diluir jugos concentrados y mezclar los condimentos.
- Mezclar fruto y sabores en yogur y helado.
- Diluir melaza y azcar.
- Mezclar el color y el sabor en comida natural de mascota.
- Deshidratar el gas natural con glicol.

LOS POLMEROS, PLSTICOS, Y FIBRAS TEXTILES
- Mezclar los aditivos, catalizador, e inhibidores en las fusiones del polmero y
soluciones.
- Proveer el flujo de pistn en los reactores de la polimerizacin (por ejemplo, el
poliestireno, silicona, y muchos otros).
- Mezclar los aditivos (por ejemplo, el aceite mineral, colorantes, el estabilizador
ultravioleta, los antioxidante).
PETROQUMICO
- Clorar los hidrocarburos (por ejemplo, etileno a EDC).
- Mezclar el benceno de etilo con el flujo antes del primer reactor.

Los ejemplos que se pueden mencionar son muy variados, ya que los mezcladores estticos
cada vez tienen mayor aceptacin en la industria de nivel mundial.

CAPITULO II : FUNDAMENTOS DE MEZCLADO
Fundamentos del Mezclado 2-24
2.1 RGIMEN DE FLUJO
El rgimen de flujo, laminar o turbulento, determina los mecanismos y las relaciones a usar
en la seleccin y el diseo detallado para los equipos de mezcla. Como primer paso en el
conocimiento de una aplicacin de mezclado en la caera es la identificacin de la
dinmica del fluido o rgimen de flujo del proceso. Los determinantes son la razn de flujo
y las propiedades fsicas. El rgimen de flujo puede variar con el proceso aplicado.
Adicionalmente, se debe mencionar que las propiedades del fluido pueden variar con el
tiempo durante el proceso de mezclado. Se recomienda una comprensin del rgimen de
flujo para calcular el grado de mezcla.
2.1.1 Experimento De Reynolds
Una de las primeras personas en identificar la transicin de un flujo laminar a un flujo
turbulento fue Osborne Reynolds en (1883). Su experimento, ilustrado en la figura,
consisti en inyectar tinta en un flujo de un lquido en una tubera. De esta manera fue
capaz de observar que a medida que la velocidad del flujo aumentaba, el movimiento del
fluido en el seno del lquido se volva cada vez ms agitado e irregular. Reynolds observ
que cuando la relacin adimensional VD/ del flujo permaneca por debajo de 2000, el
flujo era laminar. Esta relacin adimensional es lo que ahora se conoce como nmero de
Reynolds.
Consideramos, por ejemplo, la medicin de la velocidad en un punto fijo en medio de
canal. Para un flujo laminar uno esperara medir una velocidad constante en dicho punto
(ver figura 2-1).
Para un flujo con un nmero de Reynolds muy mayor a 2000, la medicin de la velocidad
en el mismo punto cambia considerablemente. Puede observarse que la magnitud del vector
de velocidad flucta alrededor de un valor medio.
Para flujos con nmeros de Reynolds ligeramente superiores a 2000, la medicin se
caracteriza por periodos breves de flujo laminar alternados con periodos turbulentos. Esto
indica que la transicin de un flujo laminar a un flujo turbulento no es abrupta; la transicin
es progresiva. A este rgimen intermedio se le denomina como de transicin.

Figura 2-1

2.1.2 Nmero de Reynolds y Factor de Friccin.
El nmero de Reynolds depende de tres parmetros fsicos que describen las condiciones
del flujo. El primer parmetro es una escala de longitud del campo de flujo, como el
espesor de una capa lmite o el dimetro de una tubera. Si dicha escala de longitud es lo
bastante grande, una perturbacin del flujo podra aumentar y el flujo podra volverse
turbulento. El segundo parmetro es una escala de velocidad tal como un promedio espacial
de la velocidad; si la velocidad es lo bastante grande el flujo podra ser turbulento. El tercer
parmetro es la viscosidad cinemtica; si la viscosidad es lo bastante pequea, el flujo
puede ser turbulento.
Estos tres parmetros se combinan en una sola expresin conocida como el nmero de
Reynolds (Re), con el cual se puede determinar el tipo de rgimen de flujo.

= Re
D V
Ec. 2.1
La literatura indica tres regmenes de flujo distintos:
Re < 2100 Rgimen Laminar
2100 < Re < 10 000 Rgimen de Transicin (el rango de 2100 a 3500 es
especialmente inestable)
Re > 10 000 Totalmente turbulento.

Estos lmites no son absoluto, estn bajo condiciones controladas, con paredes muy lisas,
sin vibraciones, etc.; se pueden alcanzar valores de Re muy altos (24000 por ejemplo)
mantenindose el rgimen laminar.
El factor de friccin o coeficiente de resistencia de Fanning es un parmetro adimensional
que depende del nmero de Reynolds. Este factor es equivalente a del factor de friccin
de Darcy.
El factor de friccin de Fanning, se define como sigue:
=
2
2
P D
f
V L
Ec. 2.2

Donde:
D : dimetro
P : cada de presin
: densidad
L : largo
V : velocidad

Para el presente seminario se ocupara el factor de friccin de Fanning.

2.2 Apreciacin Global Para Distinto Rgimen

Los mezcladores estticos son la opcin de diseo dominante para realizar mezcla en
lnea. Ellos son esenciales en el rgimen de flujo laminar. Estn bien adaptados en los
procesos turbulentos, tanto unifsico como polifsico, debido a su sencillez,
compactibilidad, y eficiencia de energa. Los mezcladores estticos apropiadamente
diseados ofrecen un rendimiento ptimo y funcionan sobre un amplio rango de
condiciones de flujo, y una alta confiabilidad.
Otros tipos de diseos que pueden realizar mezcla en lnea son:
Tubos vacos o tubos que no contengan ningn elemento especial.
Boquillas, vlvulas y placa orificio.
Tee mezcladores, mezcladores de chorro (jet mixers).

2.2.1 Flujo turbulento, un fases.

Cuando el flujo es muy turbulento y unifase, hay variadas opciones para elegir, que pueden
ser:
Tubos vacos o tubos que no contengan ningn elemento especial.
Boquillas, vlvulas y placa orificio.
Tee mezcladores, mezcladores de chorro (jet mixers)
Mezcladores estticos.
En el presente seminario solo se investigara los mezcladores estticos.
Los mezcladores estticos estn fcilmente accesibles y estn diseados para el
funcionamiento continuo. Pueden lograr un grado alto de homogeneidad en una longitud
muy corta de caera. Los diseos ms atractivos para los componentes de flujo de un fase,
con nmero de Reynolds mayor que 10 000 (flujo turbulento) es sobre el principios de
generador de vrtice, que se inicia en una lmina o en varias lminas.
Los mezcladores de aproximadamente cinco veces el dimetro de la longitud total (L/D
5), son capaces de lograr los coeficientes de variacin inferior de 0.05 para unas cantidad
moderada de aditivo. Un valor de 0.05 (5%) es considerado una buena homogeneizacin en
la mayora de las aplicaciones industriales. Las longitudes ms cortas de mezclado son
posibles con mezcladores construidos de placa o barras estructuradas. Estos diseos dirigen
el flujo ms bruscamente, usando la energa turbulenta incrementada para lograr la mezcla.
Se usan a menudo los mezcladores de diseo de hoja corrugado en las caeras grandes
dimensiones y conductos donde la longitud est limitada.

2.2.2 Flujo turbulento Multifase

Cuando el flujo es muy turbulento multifase, hay solamente dos opciones de diseo
prcticas:
Mezcladores estticos.
Vlvulas, boquillas, y placas de orificio

Se comportan bien los mezcladores estticos en el flujo turbulento multifase y renen los
requisitos industriales para la absorcin, reaccin, extracto, y cambio de transferencia / fase
de calor. Los diseos son diseados para conseguir los resultados especficos con costo y
gasto de energa mnimo.
Se recomiendan los mezcladores estticos para las aplicaciones de flujo multifase con una
fase lquida continua y un gas dispersado, o fase liquida inmiscible. El tamao de la cada
de presin depende de la energa requerida. Se disean los mezcladores estticos para crear
distribuciones uniforme de la cada de presin. La distribucin del tamao uniforme
tambin facilita la separacin de las fases en algn tipo de gravedad o separador inercial.
Adems de crear la superficie interfacial, el mezclador esttico realiza la homogeneizacin
de la masa, asegurando que todos los componentes de flujo son uniformemente distribuidos
en la seccin transversal y expuesta a los niveles similares de dispersin de energa
turbulenta alrededor del fluido. La cada de presin del mezclador requerida o la dispersin
de energa depende de la cantidad de superficie interfacial requerida para la transferencia de
masa y la velocidad de reaccin as como el tiempo de residencia requerida cuando la
proporcin de la reaccin est limitada. La generacin de rea de superficie vara con la
potencia de entrada por unidad de masa, y en consecuencia, hay limitaciones que deben ser
consideradas cuando se disea los mezcladores estticos para aplicaciones de procesos
multifsicas. Los criterios son bien establecidos para los diseos del mezclador estticos
que se usan en los flujos multifases turbulentos. Esto es una consideracin muy importante
ya que muchos procesos son referencias de los laboratorios o patrn, evaluadas antes de la
comercializacin.
2.2.3 Flujo Laminar
Cuando el flujo es laminar, unifase o multifase, hay slo una opcin de dispositivos de
diseos: los mezcladores estticos.
Otro dispositivo mencionado para flujo turbulento no es aceptable para aplicaciones de
mezcla en el rgimen de flujo laminar, ya que estos trabajan con la turbulencia y no pueden
operar con nmeros de Reynolds bajos
La nica tecnologa alternativa es los mezcladores dinmicos en lnea, que incluyen
extrusor, rotor - estator, y una variedad de dispositivos mviles. Este dispositivo no tiene
los beneficios de la simpleza y el poco mantenimiento, caractersticas de los mezcladores
estticos.
Los Mezcladores estticos son probados en un amplio rango de flujo laminar, cuyo proceso
involucra fluidos Newtoniano y enrarecimiento de cizalladura. Algunos procesos son ms
complicados que otros.
2.3 Cada de presin.
En tantos los casos laminar y turbulentos, el incremento adicional de la cada de presin de
los mezcladores estticos, conlleva a exigir una energa extra para conseguir el efecto de
mezclado. La cinta torcida y el embalaje estructurados de los mezcladores estticos
aumenta la cada de presin por unidad de longitud de caera en comparacin de la caera
abierta normal, por lo tanto se requiere un factor de correccin, dependiendo del nmero de
Reynolds.
Los diseos vrtice-generadores operan con menos resistencia de flujo, pero la cada de
presin todava es significativamente ms alta que para el mismo tamao de la caera sin
los elementos. Un hecho fundamental es que esa energa de presin es requerida por el
flujo. El tiempo de mezcla reducido (la longitud del mezclador ms corta) requiere una alta
velocidad de disipacin de energa. La cada de presin en un mezclador esttico de
geometra fija se expresa como la proporcin de la cada de presin a travs del mezclador
a la cada de presin de una caera abierta del mismo dimetro y longitud por, KL para
flujo laminar y KT para el flujo turbulento.

flujo laminar
flujo turbulento
L Caeria
SM
T Caeria
K P
P
K P

=

En las Tablas 2-1 y 2-2, se dan valores de K
L
y K
T
.
Donde P corresponde a la cada de presin de la caera, dada por la siguiente ecuacin:
2
4
2
L V
P f
D
=
Ec. 2.3
Donde:
F : factor de friccin de Fanning
L : largo de la caera.
D : dimetro de la caera.
V : velocidad del flujo.
: densidad del fluido
Tabla 2-1 Flujo laminar
Dispositivo K
L
Ki
L

Tubo vaco 1 -
KMS 6.9 0.87
SMX 37.5 0.63
SMXL 7.8 0.85
SMF 5.6 0.83
SMR 46.9 0.8

Los valores presentados en la tabla representa el factor de correccin para el clculo de la
cada de presin en un mezclador esttico.
Tabla 2-2 Flujo turbulento

Dispositivo Ne
a
K
T
Ki
T

Tubo vaco 0.01 1 0.95
KMS 1.5 150 0.50
KVM 0.24 24 0.42
SMX 5 500 0.46
SMXL 1 100 0.87
SMV 1-2 100-200 0.21-0.46
SMF 1.3 130 0.40

a
Ne es nmero de Newton, equivalente a 2f, dos veces el factor de friccin de Fanning.

El factor de friccin de Fanning presentado en la ecuacin 2.2. Es correlacionado
empricamente para el flujo turbulento en las caeras lisas por la ecuacin de Blasius, dado
por:
0.25
0.079
4000<Re<100000
Re
f =
Ec. 2.4

Para flujo laminar, el factor de friccin de Fanning, esta dado:
16
Re<2000
Re
f =
Ec. 2.5
El factor de friccin de Darcy- Weisbach esta representada en el diagrama de Moody, y es
cuatro veces mayor que el de Fanning.

Diagrama de Moody

2.4 Correlaciones de mezcla para Flujo Laminar y Turbulento.

Los resultados para mezclar en los mezcladores estticos pueden ser puestos en correlacin
trazando un coeficiente de reduccin de variacin CoVr contra L/D. En el flujo laminar no
hay ningn efecto de la viscosidad, velocidad de flujo o CoV inicial en estas correlaciones.
CoVr normalmente se encuentra en correlacin con el L/D en un formulario exponencial,
L
D
r i
CoV K =
Ec. 2.6

Donde Ki depende del tipo del mezclador. Las tablas 2-1 y 2-2 proporcionan los valores
tpicos para ambos coeficientes de mezcla (KiL para laminar, Kit para turbulento) y el
coeficiente de la cada de presin (KL para laminar, KT para turbulento).
El HEV de Kenics muestra una dependencia dbil del nmero de Reynolds (Figura 2-2).
Este diseo de mezclador es aplicado tpicamente para un nmero de Reynolds sobre 10
000.

Figura 2-2Coeficientes de variacin de reduccin versus nmeros de Reynolds para un
mezclador HEV.

2.4.1 Flujo laminar: la velocidad de cizalladura efectiva
En flujo laminar, los fluidos son a menudo afectado por el enrarecimiento de cizalladura (la
viscosidad disminuye con el aumento de la velocidad de cizalladura). La velocidad de
cizalladura efectiva en un tubo vaco con los fluidos newtonianos se expresa como:

` 8
V
G
D
=
Ec. 2.7
Para los mezcladores estticos en flujo laminar, la velocidad de cizalladura es ms alta.
Esto es por el rea superficial adicional lo que contribuye a la cada de presin ms alta. La
tabla 7-7 da algunos valores aproximado de la velocidad de cizalladura efectiva en una
variedad de mezcladores, basado en:

`
`
G G
G V
K G K
V
D
D
= =
Ec. 2.8

Tabla2-3: Velocidad de cizalladura efectiva en mezcladores estticos
Dispositivo K
G

Caera 8
KMS 28
SMX 64
SMXL 30
SMV 50
SMF 25
SMR 60

2.4.2 Flujo Laminar: La Generacin de la capa.
La mezcla de los componentes miscible con la viscosidad similar y el comportamiento de
no-elstico es lograda por la formacin de capas, como los materiales son estirados y
deformados entre s. Todos los mezcladores estticos emplean el principio de dividir el
flujo en sub-capas, distribuyndolo en forma radial, y recombinarlos en una secuencia
reordenadas.
El nmero de capas es aumentado y el grosor de capa es reducido por cada elemento de
mezcla sucesivo. El proceso se representa esquemticamente en Figura 2-3 y mostrado un
esquema generalizado de los procesos en la Figura 2-4 (Kenics KMS).

Figure 2-3 Esquema de mezclado para mezclador KMS.

Figure 2-4 Esquema Generalizado para una mezcla simple en un dispositivo mezclador
esttico (cada elemento divide el flujo en dos sub-capas).

2.5 Efecto de las diferencias de propiedad fsicas en la mezcla.
Dos fluidos pueden ser miscibles pero no necesariamente tener las mismas propiedades
fsicas. Una cantidad pequea de solvente puede aadirse a un flujo de polmero muy
viscoso. Dos polmeros de peso molecular diferente, por consiguiente viscosidad diferente.
El efecto de densidad normalmente no es grande pero puede ser significativo. Por otro lado,
la viscosidad puede diferir por los rdenes de magnitud, y los materiales todava son
miscibles.
En los sistemas de mezclado turbulentos lo importante que los materiales ms viscosos
(casi siempre la fase aditiva) sean introducido en una rea de baja turbulencia. Los
investigadores Smith y Schoenmakers encontraron que si el aditivo de alta viscosidad toca
la pared de la caera, tarda ms tiempo para disolverse. Si el aditivo es introducido en una
zona turbulenta, el tiempo de mezclado es como un material de baja viscosidad. Para los
mezcladores estticos, esto no indica que el aditivo debe ser aadido a la entrada sino entre
los elementos donde ocurren los niveles de altas turbulencia. Cuando el aditivo es ingresado
a la entrada, el torrente aditivo puede flotar en un rea de bajo turbulencia.
En los sistemas viscosos, la viscosidad del aditivo (fase dispersada, d) normalmente es de
ms baja viscosidad que el torrente principal (la fase continua, c). Con tales sistemas, la
viscosidad del aditivo, se resbala entre las reas de alta velocidad de cizalladura y el flujo
es segregado. La longitud del mezclador es mayor para llegar un CoV deseado.
La relacin emprica siguiente describe la situacin

log
c
desigual igual d
L L
K
D D

= +

Ec. 2.9

Esta ecuacin es aplicable para los mezcladores largos donde el CoV es bajo. El nmero de
valores para K est limitado. Para el diseo de SMX ha sido determinado
experimentalmente a 1.0. Para otros diseos, los valores entre 2 y 10 son probablemente
realistas. Note que para las proporciones de viscosidad grandes c/d como 10000: 1, que
no es raro en la industria del polmero, la longitud del mezclador puede ser 1.5 a 3 veces
ms largo si fuese los torrentes de igual viscosidad. La seleccin del diseo est limitada al
mezclar los aditivos de baja viscosidad en flujos viscosos.
Para los aditivos miscibles de alta viscosidad con una relacin de c / d de 1:10.000, se
puede afirmar que ninguna mezcla es posible usando los mezcladores estticos operando en
flujo laminar.
Un caso especial es cuando los materiales son miscibles, pero debido a las diferencias
moleculares tienen diferentes tensiones superficiales. Los materiales actan inicialmente
como inmiscibles, pero cuando la transferencia de masa tiene lugar, las fuerzas interfacial
desaparecen y el sistema acta totalmente miscible. Se requiere una longitud adicional del
mezclador mientras esta transformacin tiene lugar.

2.6 Ejemplo
Se quiere mezclar dos gases antes de entrar en un reactor, se han propuestos dos tpicos
mezcladores estticos, como son:
Mezclador SMV
Mezclador HEV
La caera principal es de un dimetro de 762 mm. El flujo principal es 11.7 m
3
/s y el flujo
secundario es de 2.74 m
3
/s. Las densidades son 1.79 y 1.77 kg/m
3
, las viscosidades son
0.014 y 0.020 mPa s, respectivamente.

Propiedades fsicas
Flujo principal Flujo secundario Total
Densidad (kg/m
3
) 1.79 1.77 1.79
Viscosidad (Pas) 1.410
-5
2.010
-5
1.410
-5

Flujo (m
3
/s) 11.7 2.74 14.44

Dimensiones
2 2
0.762 m
A= 0.762 0.46 m
4
D
=
=

Velocidad:
3
2
m
14.44
s
m
31.4
s
0.46 m
v = =

Numero Reynolds:

5
6
1.79 0.762 31.4
Re
1.4 10
Re 3 10
D v

= =
=

Es flujo turbulento.
Coeficiente inicial de variacin:
0.5
2.74
0.19
14.44
1 0.19
2.06
0.19
Cv
CoVo
= =

= =

Para el HEV, usar la Figura 2-2 para un nmero de Reynolds de 3 10
6
, el coeficiente de
reduccin de variacin, CoVr =
CoV
/
CoVo
= 0.001 para tres juegos de etiquetas de HEV,
medido tres dimetros aguas abajo. Esto significa un CoV de 0.002 a 2.2 m a lo largo del
mezclador. Los tres juegos de etiquetas de HEV subirn sobre otro tres dimetros, para una
longitud total de 4.4 m.
Para el mezclador esttico SMV, usar la ecuacin (2.6) y tabla 2-2.
Para el SMV el factor de friccin es 1-2 y el KiT est entre 0.21 y 0.46, dependiendo del
diseo. Se usar un promedio de 0.33.
De la ecuacin (2.6) CoVr = 0.33L/D.
Para conseguir el mismo CoVr como en el caso de HEV. Se tiene:
ln0.001
6.23
ln0.33
L
D
= =
La longitud del mezclador tendra que ser 4.74 m.

CAPITULO III: TIPOS Y CARACTERISTICAS DE
MEZCLADORES ESTATICO
Tipos y Caractersticas de Mezcladores Estticos 3-42
3.1 Los Tipos De Mezcladores Estticos

Los siguientes tipos se mezcladores que se menciona es de los diseos ms difundido en las
industrias.
Diseo de hoja
El diseo de hoja de los mezcladores estticos es usado principalmente para fluidos de baja
a media viscosidad. En estos tipos de mezcladores estticos, la caracterstica es que
revuelve, amplificando el nmero de divisiones del fluido y aumenta la velocidad del flujo.
El diseo helicoidal.
En el diseo helicoidal de los mezcladores estticos, se proporcionan dos divisiones por
elemento, a pesar de la viscosidad del fluido o el caudal. Se puede mezclar fcilmente
fluidos de alta viscosidad con estos mezcladores. Existen tres tipos de estos mezcladores: a)
el diseo helicoidal estndar de derecho-izquierdo de 180 (RL-180), b) el diseo helicoidal
derecho-derecho de 180 (RR-180) y c) el diseo de derecho-izquierdo (RL-120).

Figura 3.1

El diseo No-obstculo
Los mezcladores No-obstculo son diseados para evitar la obstruccin
particularmente cuando las fibras estn en el flujo central. Estos mezcladores estticos se
adoptan en el tratamiento del agua residual y los efluentes en plantas de procesamiento de
carne.

Los Mezcladores de Estilo de oblea
Los mezcladores de estilo de oblea se usan para mezclar el agua con los qumicos de
baja viscosidad a alta velocidad. Estos mezcladores estticos se restringen a un nmero
limitado de aplicaciones.

3.2 Clasificacin De Mezcladores Estticos
Los mezcladores estticos se pueden clasificar por varias formas por ejemplo: las fases de
los componentes (un fases - multifases), el rgimen de flujo (laminar turbulento), tipo de
fluidos (inmiscible miscible).
Por lo tanto los mezcladores estticos pueden ser agrupados por la siguiente clasificacin:
Liquido / Liquido- fluido miscible flujo laminar, flujo turbulento
Liquido / Liquido fluido inmiscible - flujo turbulento
Gas / Liquido - flujo turbulento
Gas / Gas - flujo turbulento
Slido / Slido flujo particulado.

3.3 Tipos y Caractersticas de mezcladores estticos:
Hay varios tipos de mezcladores estticos, disponible de diferentes fabricantes. Los ms
conocidos son: Kenics, Sulzer, Ross, Komax, entre otros. A continuacin se mencionar los
principales mezcladores estticos comerciales, por fabricante:

Kenics, Inc. (Chemineer)
KMS: tipo de cinta torcida o lazo inclinado, alternndose de izquierda a derecha o
viceversa. La longitud de un elemento corresponde de 1 1.5 veces al dimetro. En
todos los tipos de la serie de KMS, dirige el flujo del material en forma radial hacia
las paredes de la caera y la dirige nuevamente al centro. Adicionalmente el cambio
de la velocidad y la divisin del flujo es el resultado de la combinacin de los
elementos alternativamente de derecha a izquierdos, as aumentando la eficiencia de
los mezcladores. Usado para los flujos laminar, de transicin, y turbulentos, es
conveniente para la mayora de los casos de mezclado o de dispersin que
involucran lquidos o gases.

Figura 3-2
En la figura 3-2a se muestra un ensayo experimental al inyectar una tinta colorante para
observar la homogeneizacin que se produce al pasar por los elementos mezcladores. Este
tipo de mezclador se analizara con mas detalle en los siguientes captulos.

Figura 3-2a

KMX: varias series de varillas inclinadas, que forman un enrejado de forma de X.
Las aplicaciones tpicas de mezcla, involucran fluidos de alta viscosidad y/o elevado
caudal. El principio de mezcla es mediante un flujo cruzado dividiendo el flujo
para conseguir la mezcla mas rpida. Cada elemento es aproximadamente un
dimetro de la caera. Es utilizado para flujo laminar y para alta viscosidad.

Figura 3-3

HEV: una serie de cuatro etiquetas espaciado alrededor de la caera. Un elemento
consta de cuatro etiquetas simtricamente. Las etiquetas son separadamente
aproximadamente 1.5 dimetros. En este mezclador esttico, la geometra de la
etiqueta patentada aumenta al mximo la conversin de energa turbulenta en la
eficiencia del mezclado. El HEV produce la uniformidad completa de la corriente a
travs de las estructuras controladas del vrtice generadas por los elementos de
mezcla. La geometra del elemento toma la ventaja de los vortices naturalmente
inducidos por los bordes del elemento. Estos principios de mezcla producen una
tecnologa de las aplicaciones que puede reproducirse fcilmente y adaptado
fiablemente.

Figura 3-4
En la figura 3-4a se muestra un ensayo experimental al inyectar una tinta colorante para
observar la homogenizacin que se produce al pasar por los elementos mezcladores.

Figura 3-4a

Koch Glitsch
SMV: varias hojas de metal corrugado que avanza 30 45 con respecto al eje de la
caera. Cada elemento es 0.5 a 1.0 dimetro en la longitud y los elementos
adyacentes se gira 90 en relacin de uno a otro. El dimetro es determinado por la
altura de la corrugacin o el nmero de hojas. Los Sulzer SMV es ideal para
aplicaciones que requieren un mezclado distributivo y homogneo, en el rgimen de
flujo turbulento. Otras aplicaciones para este mezclador cuando se requieren una
accin dispersin de mezcla o traslado de masa en el rgimen de flujo turbulento.
Esto ocurre tpicamente entre las fases inmiscibles (por ejemplo sistemas de
aceite/agua).

Figura 3-5
En la figura 3-5 se puede observar un ensayo para un mezclador Koch SMV de tres
elementos en un rgimen de flujo turbulento.

Figura 3-5a
SMX: las guas estn puesto con las barras en 45 con respecto al eje de la caera.
Cada elemento del mezclador tiene una longitud de 1.0 del dimetro. Se giran los
elementos adyacentes a 90. Consisten en una serie de elementos similares,
estacionarios, puesto uno detrs del otro en una caera. Se bombean los lquidos a
travs del canal, y los elementos actan para acelerar la homogeneizacin de
propiedades de los materiales, como la concentracin, temperatura, y velocidad.
Los elementos mezclando que tienen la longitud de un dimetro son girados a 90 en
comparacin al anterior. Los elementos son las redes complejas de hojas de la gua
angulosas, posicionadas a un ngulo entre 30 y 45 con respecto al eje de la caera, y la
mezcla ocurre a travs del desviaciones continuo, estiramiento, y difusin de los fluidos
cuando atraviesan las aperturas disponibles. Este mezclador es principalmente usado para
una homogeneizacin difcil y una dispersin en el flujo laminar.

Figura 3-6

SMXL: es similar al SMX pero con barras intersecada en 30 con respecto al eje de
la caera. Tpicamente, tiene menos barras por elemento, y la longitud del elemento
es variable, dependiendo de la aplicacin. Puede ser usado como un intercambiador
de calor o reactor para aplicaciones que requieren un mezclando continuo. Adems,
el flujo es generalmente laminar y los productos pueden ser principalmente de
viscosidad mediana o alta.

KVM: una etiqueta inclinada montada en la pared del tubo. Axialmente, las
etiquetas son separadamente aproximadamente 2.5 dimetros. El KVM es diseado
para mezclar liquido/liquido en el rgimen de flujo turbulento. El mezclador tiene
dos elementos cuya geometra se han perfeccionado con CFD. El KVM ofrece una
cada de presin de slo 0.027 bar a 1.525 m/s. El KVM puede mezclar aditivos
introducidos aguas arriba del mezclador o puede mezclar aditivos inyectados
directamente adelante del primer elemento del mezclador. Para permitir la inyeccin
de aditivos mltiples con un mezclador el KVM puede hacerse tambin con las
conexiones de puerto de inyeccin mltiples.

Figura 3-7 Figura 3-8
SMR: las gua aspas son tubos en el cual el fluido circula en el interior. El bulto
tubular se pone en orden similar a la forma del diseo de SMX.

Figura 3-9

Komax systems, Inc.
Mixer Komax: son placas elpticos cruzados con un piso en la lnea central. Se giran
los elementos adyacentes a 90.

Figura 3-10
Charles Ross & Son Company
ISG: tubo slido insertado en el extremo del perfil para que los elementos
adyacentes que forman una cmara de forma de tetraedro, cada uno con cuatro
agujeros taladrados a los ngulos oblicuos.

Figura 3-11

3.4 Especificacin del Mezclador Esttico.
Los mezcladores se pueden especificar por los siguientes tems:
Los Componentes a ser Mezclado.
Ponga una lista de rango de caudal y las propiedades fsicas (la densidad y
viscosidad) de cada componente a ser mezclado. Tambin se requieren la temperatura y la
presin de operacin. Ya que estos van a determinar el tipo de mezclador a utilizar.
La Calidad de la Mezcla.
Es difcil de imaginar la compra una bomba sin especificar los requisitos de presin. Pero
esto es exactamente lo que pasa con los mezcladores estticos si la calidad de la mezcla no
se especifica.
Para la mayora de las aplicaciones turbulentas, la calidad de la mezcla puede definirse por
el coeficiente de la variacin (CoV), donde normalmente se considera un valor de 0.05 es
completamente homogneo.
Especificar el coeficiente de la variacin para definir la calidad de la mezcla.
Especificar el tiempo de mezclado
Los Detalles Mecnicos
Los detalles que pertenecen a los mezcladores estticos son la longitud, dimetro exterior,
material de construccin y la proporcin de los fluidos.
- La Proporcin de los fluidos
La cantidad de material o fluido que el mezclador puede procesar dentro de un
perodo dado de tiempo se llama la proporcin de los fluidos.
- El material
Es la sustancia o el material usado para la elaboracin del mezclador esttico. Dentro de
los materiales ms utilizado para la construccin de los mezcladores son el PVC, acero,
acero inoxidable, superaleaciones, entre otros.
- La longitud
Se refiere a la distancia recorrida del fluido en el mezclador esttico.
- La medida exterior
Cabe mencionar que los mezcladores estticos no es necesario que sea de seccin
transversal cilndrica. Hay una gran varias de forma y tamao como se puede ver en la
figura 3-12, estos va a depender de las especificaciones tcnicas.

Figura 3-12

CAPITULO IV : METODOS DE SELECCION DE
LOS MEZCLADORES ESTATICO
Mtodos de Seleccin de Mezcladores Estticos 4-54
4.1 Mtodos de Seleccin de Mezcladores Estticos
Los mezcladores estticos difieren ampliamente en su construccin y caractersticas de
rendimiento.
El criterio tcnico debe usarse para determinar el mejor diseo para cada aplicacin
especfica. Los requisitos del proceso deben determinar el diseo del mezclador esttico u
opciones del diseo.
Hay tres pasos fundamentales en el proceso para seleccionar el diseo correcto de mezclado
para una aplicacin dada:
1. Determinar si en la tubera es aplicable mezclar.
2. Si es aplicable, determinar qu tipo de equipo en la tubera es mejor para la aplicacin.
3. Realizar un plan detallado del tipo de equipo seleccionado.

A continuacin se mencionara un procedimiento de nueve pasos para determinar el diseo
ms recomendado:
1. Identificar la aplicacin (mezcla, dispersin, transferencia de calor, reaccin, etc.).
2. Definir las condiciones de flujo del proceso (las proporciones de flujo de los fluidos,
densidades, viscosidad, etc.).
3. Identificar las restricciones (por ejemplo, la limitacin de espacio, la diferencia de
presin disponible).
4. Especificar los resultados de proceso deseados y los criterios de medicin.
5. Escoger los candidatos de diseos (probablemente, algunos lograrn el resultado del
proceso deseado).
6. Identificar los requisitos secundarios.
7. Evaluar los candidatos en los requisitos secundarios (incluye costo, la longitud, etc.).
8. Seleccionar un diseo ptimo.
9. El diseo del mezclador.
Note que los mezcladores son escogidos sobre los requisitos secundarios. Todos los
mezcladores candidato deben lograr el resultado del proceso. As el mejor o el diseo
ptimo es basado en las consideraciones secundarias. Las tpicas consideraciones
secundarias son el costo, longitud, cada de presin, y la experiencia pasada, etc.
El diseo del mezclador esttico slo es posible despus de una especificacin completa de
la aplicacin. Los numerosos folletos del producto y las publicaciones tcnicas estn
disponibles para ayudar al diseador. Adicionalmente, la mayora de los fabricantes de los
mezcladores estticos ofrecen aplicacin y entre otras prestaciones. Los factores
secundarios, pero no menos importantes, que tienen que ser considerados es la puesta en
marcha, las condiciones desfavorables, y los requisitos mecnicos. La mayora de los
mezcladores estticos estn disponibles en una seleccin amplia de materiales de
construccin, metales y plsticos, para reunir los requisitos del proceso de la planta.
4.2 Opciones de Diseos de Mezcladores estticos por el
Rgimen de Flujo y Aplicacin
La tabla 4-1 suministra una pauta preliminar para aplicaciones en los flujos laminar y
turbulentos. La seleccin de equipo y ajuste del tamao deben ser basados en la aplicacin
de diseos para cubrir los requisitos del proceso especficos.
Tabla 4-1
Diseo de mezclador estticos
Rgimen De Flujo KMS KMX HEV SMV SMX SMXL SMR KVM SMF ISG
Laminar
mezcla c a c c a a
Alta-baja viscosidad a c a a
Dispersin a a c a a
Transf. de calor c b c c
Flujo de tapn b c b c
*

Turbulento
Mezcla
Alta turbulencia a c c
+
c
Baja turbulencia c c a a a
Dispersin
Liquido-liquido c c a a c* a
Gas en liquido c c a a a* a
Liquido en gas a c a

a: aplicable; b: Aplicado tpicamente; c: mejor eleccin de diseo; *: Donde el control de
temperatura es requerido; +: Especialmente para dimetros muy grandes y secciones
transversales no cilndrica;
Unidad bsica de Fluido Aplicacin Mezclador
operacin

Tabla 4-2
Distribucion tiempo
de residencia
angosta
Flujo turbulento
mezcla
Fluido de baja a
mediana viscosidad
Baja viscosidad,
liquido misible
Flujo de piston, baja
viscosidad
Mezcla de fluidos de
baja viscosidad
Flujo turbulento
dispersion
Baja viscosidad,
liquido inmisible
SMV
Transf. de masa con
reacciones quimica
Transf. de masa con
extraccion, lavado
Dispersion,
emilsionar
Gas con Liquido
Liquido con Gas
SMV KMS
Vaporizacion
Transf. de masa con
reacciones quimica
Transf. de masa para
absorcin
Transf. de masa con
reacciones quimica
Transf. de masa para
disolucion de gases
Dispersion de liquido
alta/baja viscosidad
Alta y baja viscosidad,
inmiscible
Flujo laminar
Dispersion
Mezcla de liquido
alta/baja viscosidad
Mezcla de liquido
laminar
Alta y baja viscosidad,
miscible
Altamente viscoso
miscible
Flujo laminar
mezcla
Altamente viscoso
sensibilidad del calor
Transf. de calor
flujo laminar
Distribucion tiempo
de residencia
angosta
Transf. de calor
con liquido viscoso
Fluido altamente
viscoso
Flujo de piston
laminar
SMV/ SMVP
KMS
SMV KVM
HEV KMS
SMV KMS
SMV KMS
SMV KMS
SMV
SMV
SMV KMS
SMX
SMX
SMX/SMXL
SMX/SMR
SMX/SMXL

Elegir un mezclador esttico requiere ms que leer un catlogo. Los fabricantes y los
usuarios finales deben investigar las variables de cada mezclador. Los fabricantes de los
mezcladores estticos desempea un papel importante: asistir activamente a fabricantes
secundarios y a usuarios finales en identificar las variables a considerar y realizar las
pruebas pertinentes, y de tal modo para ayudar a elegir el mezclador esttico correcto.
En la tabla 4-2 se muestra una seleccin de los mezcladores estticos en funcin de la
unidad bsica de operacin, fluido y la aplicacin del proceso.

CAPITULO V : DISEO DE MEZCLADOR
ESTATICO
Diseos del Mezclador Estticos 5-60
5.1 Mezcladores Kenics
El mezclador esttico Kenics KMS, es un tpico dispositivo de mezcla en lnea. Consta de
un tubo cilndrico con los elementos del mezclador insertado para perturbar el flujo. Debido
a que no contiene ninguna pieza mvil, la energa para el flujo es obtenida de la cada de
presin del mezclador. Los elementos que mezclan son moldeados por lminas rgidas
enroscadas helicoidalmente, cada uno dividiendo el tubo en dos conductos semicirculares.
Las placas se colocan firmemente uno tras otro de modo que los bordes de las placas sean
perpendiculares entre s. El flujo a lo largo de la caera es conducido por un gradiente de
presin. Aunque tales mezcladores tambin son usado en moderado nmeros de Reynolds
(~ 10
2
), el caso ms comn de flujo, el de fluidos viscosos, dnde las fuerzas inerciales se
pueden despreciar. Un dibujo esquemtico de un mezclador de seis elementos en la figura
5-1, ilustra la geometra y los parmetros importantes en los mezcladores.

Figura 5-1
Caractersticas importantes:
1. Periodicidad espacial:
2 elementos = 1 periodos de flujo
2. plano de simetra: al centro de cada elementos
3. Parmetros:
Razn de largo por el dimetro: L/D
Angulo de torcedura:
5.2 Simulacin A travs De CFM
La mayora de los trabajos experimentales en los mezcladores estticos se ha concentrado
en establecer las pautas de diseos y correlaciones de la cada de presin. Las
investigaciones de los mecanismos de mezclado estn limitadas, probablemente debido a
dificultades encontradas en obtener las medidas experimentales caractersticas.
La longitud de los elementos es tpicamente un dimetro y medio del tubo. Este tipo de
mezclador esttico se usa para mezclar en condiciones de flujo laminar, como por ejemplo
mezcla de polmeros o productos de comida como mantequilla de man y chocolate, etc.
Para evaluar el mecanismo de mezclado del mezclador Kenics, los investigadores Bakker y
Mariscal (1992) y Bakker y LaRoche (1993) calcularon el transporte de dos sustancias
qumicas a travs de un dispositivo KMS de seis elementos. El centro de la entrada es de
una sustancia, designados por rojo en la Figura 5-2. El exterior de la entrada es de otra
sustancia, designado por azul. Los resultados se presentan como una serie de figuras,
indicando los campos de concentracin de las sustancias qumicas en varias posiciones
axiales a lo largo de los tubos.
Las filas 1 a 6, indica los campos de concentracin de 18, 54, 90, 126 y 162 de rotacin
de cada uno de los seis elementos del mezclador. La fila superior en la figura 5-2,
mostrando la concentracin de la sustancias en el primer elemento, indica cmo est
dividido en dos zonas de altas concentracin que viene desde la entrada. Las dos zonas de
altas de concentracin se estiran y se mueven hacia fuera. El fluido de concentracin baja,
cul estaba en el exterior en la entrada del elemento est divido en dos filamentos
semicirculares, cules se mueven hacia el interior del elemento.
El segundo elemento parte las dos zonas de altas concentracin, segunda fila de la figura,
formando cuatro zonas de altas concentracin, localizado relativamente cerca de las
esquinas de la hoja. Las dos zonas de bajas concentracin tambin estn partidas en cuatro
zonas, pero debido a que stos estaban ubicados cerca de la lnea central, las partes de estas
zonas de baja concentracin se mezclan. Dentro del elemento la mayor parte del fluido de
baja concentracin est al centro.
Si se compara los perfiles de la concentracin del 18 en el tercer elemento, primera
columna y tercera fila, con el perfil de 18, primera columna y primera fila, se puede
observar que se tiene un fluido de baja concentracin en el centro en vez de una alta
concentracin en el centro. Las altas concentraciones ahora se encuentran cerca del
exterior. El proceso que parta y que estiraba en los primeros dos elementos ha dado lugar a
un campo de concentracin dentro hacia fuera. Este proceso de dividir, estirar, doblar y
girar de dentro hacia fuera se repite cada dos elementos, hasta que se mezclan los lquidos.
Para el momento en que el extremo del sexto elemento, ultima fila en la figura, se alcanza
las concentraciones de la especie ms uniforme.
El nmero de elementos puede ajustarse a los requisitos del proceso, pero tpicamente vara
entre 6 y 18 elementos, dependiendo del nmero de Reynolds.


Figure 5.2 Perfiles de concentracin en un mezclador esttico Kenics.

Vista general de concentracin de un mezclador Kenics.

5.3 Mezcla en diferentes nmeros de Reynolds
En esta seccin se va a comparar los comportamientos de dos situaciones de mezcla para
un nmero de Reynolds de 25 (figura 5-3) y otro de 100 (figura 5-4) para un mezclador
Kenics KMS, las figuras 5-3 y 5-4 indican la distribucin de dos discos inicialmente
semicirculares de partculas (distinguido por los colores rojos y azules), para los flujos con
el Re = 25 y 100, respectivamente, en diferentes distancias a lo largo del mezclador.

Figura 5-3 - Muestra las situaciones de la particular en diferentes posiciones axiales a lo
largo del mezclador para el flujo con Re = 25.
Comparando las Figuras 5-3 y 5-4, se puede observar cualitativamente que la mezcla es
ms eficaz para el Re = 100 flujo. Para este caso de flujo, cada elemento de mezcla divide
por dos el tamao de las estructuras observada, con la envoltura del fluido alrededor de los
vortices principal y secundario. La presencia de divisin de flujo entre ambos elementos
aumenta la longitud de interfaz eficaz y refuerza la accin de inversin de flujo. Para Re =
25, sin embargo, varios regiones relativamente grandes que contienen partculas de slo un
color estn presentes en la salida del mezclador.


Figura 5-4 - Muestra las situaciones de la particular en diferentes posiciones axiales a lo
largo del mezclador para el flujo con Re = 100

5.4 Principio de operacin.

El principio de mezclado para el mezclador esttico Kenics KMS esta divido en tres pasos
que sern definidos a continuacin:

5.4.1 La Divisin de flujo
Cuando el torrente del producto pasa por cada elemento del mezclador, es dividido en dos
mitades iguales. En cada elemento siguiente, el nmero de divisiones crece
exponencialmente, este proceso se puede estimar por la siguiente ecuacin:
2
E
S =

Donde:
S: Nmero total de capas
E: Nmero de elementos en el mezclador esttico

Por ejemplo, un mezclador de 8 elementos representa 2
8
256 divisiones. Un mezclador de
20 elementos producir ms de un milln de divisiones de producto. La figura 5-5
grficamente muestra las divisiones de flujo producidas por los elementos en el mezclador
de Kenics y su efecto en la distribucin radial de dos materiales diferentes.

Figura 5-5

5.4.2 La Circulacin rotatoria
El primer elemento helicoidal gira el flujo en una direccin, entonces la direccin se
invierte al prximo elemento. Esta accin crea un efecto adicional de mezclado,
promoviendo la uniformidad del producto.


5.4.3 El Mezclando radial
El flujo es obligado a ser invertido completamente con el propsito de que partculas que
entran en el centro del torrente son cambiadas de lugar a la pared exterior y la parte
posterior constantemente cada vez.

5.5 La Velocidad a travs CFM

La figura 5-6 muestra la magnitud de la velocidad en varias intersecciones en un tubo
equipado con seis elementos de 180. El rojo denota las velocidades altas y el color azul
denota las velocidades bajas. En la entrada se prescribe un perfil plano de la velocidad. Este
perfil se convierte rpidamente en un perfil parablico con velocidades ms altas en el
centro hacia a la pared. Se forman los ncleos de alta velocidad. Los ncleos de alta
velocidad se dividen en las divisiones de flujo, dando por resultado cuatro ncleos,
dispuestos en una flor como patrn. Dentro de cada elemento esos cuatro ncleos se
combinan y forman dos ncleos de alta velocidad otra vez, uno en cada lado del elemento.
Observe que cerca del extremo de los elementos los ncleos de alta velocidad estn
situados en las esquinas y no en el centro. Las velocidades ms altas se encuentran ms
cerca de las esquinas, justo antes de las ensambladuras. El remolino del fluido fuerza a ms
fluido a que entre en el prximo elemento en el sentido aguas abajo que en sentido de aguas
arriba de la divisin del flujo.

Figura 5-6

CAPITULOVI: SIMULACION ATRAVES DE CFD
DE UN MEZCLADOR ESTATICO
Simulacin a travs de CFD de un Mezclador Esttico 6-70
6.1 Planteamiento del Problema.
Se va a realizar una simulacin del flujo de fluidos al interior de un mezclador
esttico Kenics KMS (Ver figura 6-1 y 6-2), mediante el clculo de La Dinmica De
Fluidos Computacional (CFD: Computational Fluid Dynamics) utilizando los software
comerciales Gambit versin 2.2.30 y Fluent versin 6.2.16.
El mezclador tiene un dimetro de 200 mm, tiene 6 elementos y un largo total de 1800 mm.
El flujo principal (glicerina) es 0.05 m
3
/s y el flujo secundario (acetona) es de 0.02 m
3
/s. las
propiedades de los fluidos se encuentra resumida en la siguiente tabla.
Propiedades fsicas
Flujo principal Flujo secundario Mezcla
Densidad (kg/m
3
) 1259.9 791 1072.4
Viscosidad (Pa
.
s) 7.84 0.00325 4.12
Flujo (m
3
/s) 0.05 0.02 0.07
Flujo msico (Kg/s) 62.995 15.82 78.815

Dimensiones
=
2 2
1
A= 0.200 0.01571 m
4 2

Velocidad:
Glicerina: Mezcla:
= =
3
2
m
0.05
s
m
3.18
s
0.01571 m
v

= =
3
2
m
0.07
s
m
2.23
s
0.0314 m
v

Acetona:
= =
3
2
m
0.02
s
m
1.273
s
0.01571 m
v

Numero Reynolds:

1072.4 0.2 2.23
Re
4.12
Re 116.1
D v

= =
=

** Por lo tanto es flujo laminar.
La Figura 6-1 muestra el esquema en corte para indicar las partes interna del
mezclador Kenics KMS, obtenido por el software Solidworks 2005, ampliamente utilizado
en el campo de la ingeniera, la figura 6-2 indica las cotas generales del elemento interno

Figura 6-1: Esquema en corte del mezclador esttico Kenics KMS de 6 elementos.

Figura 6-2: Cotas generales del Mezclador Esttico.

6.2 Dinmica de Fluidos Computacional (CFD) en tres
Dimensiones.
La dinmica de fluidos computacional (CFD) es una herramienta poderosa para la
simulacin numrica de flujo de fluidos. CFD es uno de los campos que se ha desarrollado
ms fuertemente desde el reciente desarrollo de ordenadores de mayor capacidad de
procesamiento y de la aparicin de nuevos cdigos CFD, ya que permiten simulaciones que
antes ni se consideraban.
El proceso de simulacin se dividir en cuatro pasos:
1. Preprocesamientos.
2. Proceso
3. Postproceso
4. Conclusiones
6.2.1 PreProcesamiento.
Para realizar la geometra del modelo se utilizara el software Gambit de la versin 2.2.30.
Es un PreProcesador integrado para los anlisis CFD. Es utilizado para construir la
geometra y generar la malla (dominio discreto)
Se pueden seleccionar geometras para estructuras de mallado, de gran calidad con
elementos triangulares y cuadrticos, as como mallados que contengan elementos con
forma de pirmides y prismas.
GAMBIT tambin proporciona herramientas para la revisin de la calidad de la malla.
Para la creacin de la geometra, la generacin de la malla y especificaciones de contornos
y dominios son los tems a seguir en el software GAMBIT, esto se detallan a continuacin.
6.2.1.1 Creacin de la geometra
La geometra requerida por el programa FLUENT es la propia geometra que se quiere
simular y un volumen de control en el que est englobada la geometra.
GAMBIT nos proporciona dos sistemas de generacin de geometras: Crear la geometra a
partir de las herramientas proporcionadas por el propio programa; Importar la geometra
desde un archivo CAD. La Figura 6-3 muestra las barras de herramientas disponibles para
poder dibujar en Gambit.

Figura 6-3: Barras Herramientas de creacin de geometra

Los volmenes que se han creado han sido los elementos internos y el volumen de control,
como se puede observar en la figura 6-4

Figura 6-4: Vista isomtrica de la geometra
6.2.1.2 Generacin de la malla
Una vez se dispone de la geometra dibujada formando ya una forma definida como un
conjunto, se pasa a la realizacin de mallado del mezclador. Para ello, se tiene disponibles
las barras herramientas de Gambit para realizar el mallado, la figura 6-5 muestra estos
comandos. Por lo cual se determinar que la escala del mallado sea inferior en las zonas
crticas de estudio.

Figura 6-5: Barras Herramientas de creacin de la malla.
La Figura 6-6 muestra el mallado completo del mezclador, y la Figura 6-7 muestra on
mayor detalle el mallado.

Figura 6-6: Vista general de la malla del Volumen de control y el elemento.

Figura 6-7: Vista de la malla del Volumen de control y el elemento.
6.2.1.3 Especificacin de contorno y dominios
Una vez finalizado el mallado del mezclador, se debe pasar a definir las condiciones de
contorno, indicando que funcin tendr cada zona del mezclador.
Finalmente, uno de los pasos ms importante antes de proceder a realizar la simulacin en
Fluent es la especificacin de que es cada uno de los elementos creados dentro del volumen
de control, es decir, especificar qu parte es la entrada del fluido, qu parte es la salida del
fluido, etc.
El paso final es la exportacin de la malla como archivo **.mesh para poder iniciar la
simulacin.

Figura 6-8a: Ventana de Condiciones Figura 6-8b: Ventana de Definicin
de Contorno del Continuo.

6.2.2 Procesamiento.
Las soluciones en CFD, en este caso realizadas con el programa Fluent, se obtienen de
solucionar balances alrededor de un gran nmero de volmenes de control o elementos. La
solucin numrica se obtiene por la aplicacin de las condiciones de contorno a un modelo
de condiciones y la iteracin a partir de una solucin inicial.
Los balances, fundamentados en el flujo de fluidos, estn basados en las ecuaciones de
Navier Stokes para la conservacin de masa (continuidad) y momento. Estas ecuaciones se
modifican para el caso de solucionar un problema especfico.
El control de volmenes o elementos, se realiza mediante una geometra, o malla del
problema, realizado con un programa llamado GAMBIT, similar al dibujar por ordenador
en CAD. La densidad y precisin de estos elementos en la geometra son determinados por
el usuario y afecta a la solucin final. Una malla poco fina quiz dar como resultado un
flujo simplificado y posiblemente no muestre las caractersticas esenciales del caso. Al
contrario, una malla demasiado fina produce que se incremente innecesariamente el tiempo
de clculo de iteracin.
Despus de imponer las condiciones de contorno en la malla realizada en GAMBIT, se itera
la malla usando los balances y las condiciones de contorno para encontrar cuando converge
la solucin numrica para el caso especfico a estudiar.
6.2.2.1 Seteo y Puesta en marcha del modelo numrico.
Para realizar el anlisis en el Fluent se debe importar la geometra generada en Gambit, acto
seguido hay que escalar a milmetros y posteriormente se comprueba que la malla se lea
correctamente, todos estos pasos sern explicados a continuacin.

Lectura, Chequeo y dimensionamiento de la Malla.

Lectura de archivo que contiene la malla
FileReadCase
Selecciones *.mshclick ok.

Figura 6-9: Ventana de lectura de archivos.

Dimensionamiento de la malla
GridScale Seleccione mm click scale
1
.

1
En este panel se dimensiona el dominio de clculo. El modelo geomtrico fue creado en Gambit
con unidad de longitud igual a 1 mm. Fluent trabaja en el S.I., por lo tanto, se selecciona mm como
unidad de dibujo, de modo que Fluent transforma las unidades a metros apretando el botn
<scale>. La Figura 6-10 muestra esta ventana.

Figura 6.10: Panel de Scale.
Chequeo de la malla
Grid Click check.

Figura 6-11: Lectura y chequeo de la malla.
Visualizacin de la malla (figura 6-12, 6-13 y 6-14)
DisplayGrid Seleccione: (ver nota
2
) click OK

Figura 6-12: Panel de Scale

Figura 6-13: vista isomtrica del mezclador

2
Hay que seleccionar las superficies las cuales se quieren visualizar

Figura 6-14: vista isomtrica del Volumen de Control
6.2.2.2 Seteo del modelo numrico.
Seleccin del Solver. (Figura 6-15)
DefineModelsSolver
Seleccione: Segregado,3D, Steady y absolute
Click OK

Figura 6-15: Panel del Solver
Modelo de Viscosidad (figura 6-16)
DefineModelsViscous
Seleccione: , standard y standard wall
Functions click OK.

Figura 6-16. Panel de Modelos de Viscosidad.

Modelo de Multifases (figura 6-17)
DefineModelsMultiphases
Selecciones: Mixture e Implicit Body Force
Click OK.

Figura 6-17: Condiciones de Operacin.
Definicin de los materiales (figura 6-18 y 6-19)
DefineMaterials
Click Fluent Database
Selecciones: acetone y glycerin click Copy
Selecciones: solid y steel click Copy

Figura 6-18: Panel de materiales

Figura 6-19: Lista de materiales
Definicin de las fases (figura 6-20)
DefinePhases
Selecciones: primary-phasesClick Set...
Selecciones: glycerine Click OK
Selecciones: secondary-phasesClick Set...
Selecciones: acetone Click OK

Figura 6-20

Condiciones de operacin (figura 6-21)
DefineOperating Conditions
Ingrese: Operating Pressure =101325 Click
OK.

Figura 6-21: Condiciones de Operacin.
Definicin de las condiciones de Contorno.

Figura 6-22: Panel de Boundary Conditions.

Entr1 (figura 6-23)
DefineBoundary
Conditions
Seleccionar: entr1 velocity-inlet glicerina click set
Ingrese: velocity Magnitude =3.5, Z-component of
flow direction =1 click OK.

Figura 6-23: velocity-Inlet entr1
Entr2 (figura 6-24)
DefineBoundary
Conditions
Seleccionar: entr2 velocity-inlet acetona click
set Ingrese: velocity Magnitude =1.273, Z-component
of flow direction =1, Volume Fraction =0.4 click OK.

Figura 6-24: velocity-Inlet entr2
Salida
DefineBoundary
Conditions
Seleccionar: salida outflow, mixture click set
click OK.

6.2.2.3 Puesta en marcha del Modelo Numrico.
El siguiente paso es poner en marcha a Fluent para que efecte los clculos. Esto se lleva a
cabo escogiendo los controles de solucin, inicializndolo, encendiendo el grfico de los
residuales y finalmente poner en marcha l clculo iterativo.
Controles de la solucin. (Figura 6-25)
SolveControlsSolution Seleccionar: Pressure Presto! Click ok.


Figura 6-25: Panel de Solution Controls.

Inicializacin de variables. (Figura 6-26)
MenuSolveInicialize
Apply Initclose

Figura 6-26: Panel de inicializacin de la solucin.

Visualizacin residuales
3
(Figura 6-27).
SolveMonitorsResiduals
Seleccione Plot Click OK.

Comienzo del anlisis.
Iteracin
SolveIterate Setaer valoresclick iterare.

Figura 6-27: Grafico de los Residuales.

Las soluciones de las ecuaciones del sistema se obtienen a partir de un proceso iterativo
que, en general, requiere un elevado nmero de iteraciones para alcanzar la convergencia.
Se puede asegurar que se ha alcanzado la convergencia cuando los cambios en las variables
solucin de una iteracin y de la siguiente son negligibles. Para constatar estos cambios, el

3
En este panel se activa la opcin que permite visualizar la evolucin de los residuales, que
muestra el grado y forma de convergencia de las soluciones de las diversas variables del problema
programa se vale de un mecanismo para monitorizar los residuos (Figura 6-27). La
precisin de la solucin convergida depende de lo apropiados y precisos que son los
modelos fsicos previamente seleccionados, de la resolucin de la malla y de la ejecucin
del problema.
6.2.3 Post Procesamiento y conclusin
El postproceso consiste en el anlisis de los resultados obtenidos y una consideracin de
revisiones al modelo empleado.
Como se dijo anteriormente, se corroborara que se ha llegado a la solucin final evaluando
la continuidad de masa.
Resultado de flujos. (Figura 6-28).
ReportFlux Seleccione: entr1, entr2 y salida click compute.

Figura 6-28. Reporte de Flujos msicos.

En este panel se computa el imbalance de masa que existe entre la succin y la descarga.
Adems el problema ha convergido a una solucin real, con un porcentaje de diferencia de:
78.815 81.31567
% 100
78.815
% 3.173
dif
dif
=
=

Demostrando de esta manera la confiabilidad de esta herramienta computacional.
Finalmente existe una gran variedad de resultados que se pueden visualizar en forma
esquemtica y grfica:
Resultados Grficos de contornos. (Figura 6-29).
DisplayContours Seleccionar en: Contours of (ver nota
4
)Display.

Figura 6-29. Panel de Vectores.
Las Figuras 6-30 muestra los contornos de velocidad en vista isomtrica y
la figura 6-31 muestran los contornos en cortes en los planos XY a cada 90,
verificndose de buena manera las caractersticas de distribucin de velocidades
en el interior del mezclador.

4
Se pueden relacionar diversos tipos de vectores a visualizar (velocidades, presin, etc.) y tambin
en funcin de que parmetro escalar sern colocada. En particular la figura 6-29, muestra la
relacin del vector velocidad a representar, siendo coloreado por el modulo de la misma.
Seleccionadas las surfaces destacadas.

Figura 6-30: Contorno de Velocidad.

Figura 6-31: Contorno de Velocidad.
Resultados grficos de vectores. (Figura 6-32).
DisplayVectors Seleccionar en Vector of (ver nota
5
)Display.

Figura 6-32: Panel de Vectores.
Las Figuras 6-33 muestran los vectores de magnitud de velocidad, en una vista isomtrica,
verificndose en forma general las caractersticas de distribucin de velocidades en el
interior del mezclador. La Figura 6-34 muestra una vista en corte en los planos XY a cada
180, verificndose de buena manera las caractersticas de distribucin y el sentido de
direccin de las velocidades en el interior del mezclador.
Las Figuras 6-35 y 6-35a muestran la vista en corte del plano YZ, donde se aprecia con ms
detalle las zonas de reflujo.

5
El vector a seleccionar puede ser de Velocidad y Presin, pero tambin hay que seleccionar las
superficies en las cuales se vern los resultados.

Figura 6-33: Vector de Velocidad.

Figura 6-34: Vector de Velocidad en los planos XY

Figura 6-35: Vector de Velocidad en el plano YZ

Figura 6-35a: Vector de Velocidad en el plano YZ (detalles de reflujo)
En la figura 6-31 se muestra un diagrama de velocidad a cada 90, donde se puede observar
con mayor detalles las zonas caractersticas interna del mezclador, donde las zonas de color
rojo denota velocidad alta y en cambio las zonas de color azul denota una baja velocidad.
La velocidad alta se encuentra en el centro, en cambio las velocidades mas bajas se
encuentra en la periferia.
En la figura 6-36 indica el vector de presin del mezclador donde se puede apreciar la cada
de presin gradual a lo largo del ducto. En la figura 6-37 muestra con ms detalles la
presin en el ducto.
Se puede observar en la figura 6-38, la grafica de la fraccin volumtrica de la glicerina. En
la zona de color rojo, perteneciente a entr1, la entrada del 100% de glicerina gradundose
lentamente a llegar al 60%, en contraste en la zona de color azul, que corresponde a entr2
(acetona), la entrada de la glicerina es de 0.91%.
En la figura 6-39 se observa la grafica de la fraccin volumtrica de la acetona, donde en la
entr2 entra el 99.1% de acetona gradundose hasta el 40% y en entr1 entra el 0.000571%
acetona


Figura 6-36: Vector de presin

Figura 6-37: Vector de presin (detalles)

Figura 6-38: Vector de fraccin volumtrica de la glicerina

Figura 6-39: Vector de fraccin volumtrica de la acetona.

Otra forma de visualizar resultados es por medio de las (Path Lines) donde se observa las
trayectorias de partculas de fluido.
Resultado grafico de las lneas de corriente.
Display Path Lines Click Display

Figura 6-40: Vista del movimiento del flujo.

En la figura 6-40
6
se observa las lneas de flujo, donde el color amarillo corresponde a la
glicerina y el color rojo a la acetona, se puede ver la combinacin de las fases que se
produce a lo largo del mezclador, pero lo que no significa la completa homogeneizacin
de la mezcla, por lo cual se debe calcular el Coeficiente de Variacin (CoV). Para esto se
ocupa la ecuacin 2.6 y la ecuacin 1.2.

6
Ver los videos obtenidos por el CFD adjunto al documento

L
D
r i
L
D
i
CoV
CoV K
CoVo
CoV K CoVo
= =
=

El coeficiente de variacin se calcula por la ecuacin 2.6, en funcin de Ki que se obtiene
en la tabla 2-1 y coeficiente inicial de variacin (CoVO) que se consigue con la ecuacin
1.2.
0.02
1
1
0.07
0.02
0.07
1.58
Cv
CoVO
Cv
CoVO
= =
=

Obtenido todas las variables:
9
0.87 1.58
0.45
CoV
CoV
=
=

Tambin para calcular el CoV se puede ocupar la figura 1-5 donde se obtiene directamente
CoV/CoVo, resultando los mismos valores.
Para tener un CoV del 5% se tiene:
( )
ln
24.8
ln0.87
CoV
L
CoVO
D
= =

Por lo que el largo debe ser de 4.95 m. para obtener el CoV del 5%
En la figura 6-34 y 6-41 se puede apreciar los principios de mezclado descrito en la seccin
5.4. En la figura 6-34 se puede ver el mezclado radial (5.4.3), el cual el fluido es obligado a
cambiar de lugar. Y la figura 6-41 se puede ver el principio de divisin de flujo (5.4.1), en
el cual el fluido es divido en dos mitades y la circulacin rotatoria (5.4.2) en el cual el
fluido es obligado a invertir el sentido de giro.

Figura 6-41: Vista del movimiento del flujo.
Visualizacin de Grficos XY

Otra forma de ver las soluciones es mediante graficas XY

Se puede ver de forma detallada en el grfico que nos muestra la evolucin de la velocidad
en funcin de la posicin a lo largo del mezclador, identificando cada una de las diferentes
zonas de contorno. Por un lado, se tienen las zonas que presentan una velocidad puntual e
invariable, como son la entrada1 y la entrada 2, o las paredes, velocidad cero. Por otro lado,
el interior que vara su velocidad en la seccin transversal, que va de 0.5 m/s a alrededor de
5 m/s, manteniendo un patrn.

Se puede ver de forma detallada en el grfico que nos muestra la evolucin de la velocidad
en Z en funcin de la posicin a lo largo del mezclador, identificando cada una de las
diferentes zonas de contorno. Se puede observar la velocidad negativa que se encuentra en
la entrada de cada elemento, tambin este suceso se puede observar en la figura 6-35 y 6-
35a con ms detalles.

Se puede ver de forma detallada en el grfico que nos muestra la evolucin de la presin en
funcin de la posicin a lo largo del mezclador, identificando cada una de las diferentes
zonas. Por un lado, se tienen las zonas como la entr1, entr2, salida y en el interior. Se
puede observar como decrece la presin a lo largo del mezclador.
Conclusin 103
Conclusion
Fluent resulto ser una herramienta eficaz para el anlisis de flujos mezclados. Sin embargo
tiene factores limitantes como: Recursos computacionales, informacin experimental, etc.
La simulacin de mezclador Kenics KMS, permite mostrar en detalle: Distribuciones de
velocidades, presin, la densidad, la fraccin volumtrica en la mezcla. Lo cual permite
realizar un estudio detallado sobre el comportamiento de, la dinmica de fluidos del
sealado mezclador esttico.
Resultado de flujo permiten mostrar conservatividad de la masa con desviaciones de la
orden 3.173%. Tambin se puede observar en las figuras 6-34 y 6-41 los tres principios de
mezclados.
Las ventajas de los mezcladores Kenics KMS radican su gran versatilidad para diferentes
condiciones, menores prdidas de carga, pero requieren un extenso largo de mezclado.

Bibliografas 104
Bibliografias

Handboook of Industrial Mixing
Edward L. Paul, Suzanne Kresta.
John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey, 2004.
ISBN 0-471-26919-0

Laminar Flow in Static Mixers with Helical Elements
Andr Bakker, Richard LaRoche, Elizabeth Marshall
John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey, 1999.

FLUENT 6.2 Tutorial Guide
Fluent Inc., september 2004

GAMBIT 2.2 Tutorial Guide
Fluent Inc., september 2004

http://www.bakker.org/cfm.

Anexo 105
ANEXO: Seteo de Gambit.

1. Seleccin del software de solucin.

SolverFluent 5/6

2. Creacin de la geometra Deflector.

2.1 Ingreso de los vrtices del perfil del deflector.
Se ingresan los vrtices del contorno del elemento.

Ingrese:
(X,Y,Z) = ( 100, 3, 0) click Apply
(X,Y,Z) = ( 100, -3, 0) click Apply
(X,Y,Z) = ( -100,-3, 0) click Apply
(X,Y,Z) = ( -100, 3, 0) click Apply

Figura 1: Panel de ingreso de vrtices

Anexo 106
2.2 Trazado de lneas de contorno del perfil del deflector (figura 2 y 3)

Click vrtices:
Seleccione: vertex1, vertex2 click Apply

Figura 2: Pantalla de Visualizacin. Figura 3: Panel de Generacin
de lneas.

2.3 Copia del perfil (Figura 4 y 5)

Click Edges:
Seleccione: all click Apply

Anexo 107

Figura 4: Pantalla de Visualizacin Figura 5: Panel de Copia / Mover

2.4 Generacin de la envoltura (Figura 6 y 7)
Se genera la envoltura caractersticas de estos mezcladores, a partir del perfil desarrollado
anteriormente en base a una traslacin con rotacin.

Click vrtices: Con Shift y botn derecho del mouse
selecciones los puntos rojos (figura 2).
Angle: -180
Height: 300

Anexo 108

Figura 6: Pantalla de Visualizacin Figura 7: Panel de envoltura

2.6 Generacin de volumen.
Se genera el volumen del deflector a partir de lneas de contornos.

Click Edges:
Seleccione: all click Apply

2.7 Copia de volumen: Se genera un segundo deflector (Figura 9 y 10)

Click Volumes:
Seleccione: volumen1
Z: 300 click Apply

Anexo 109

Figura 9: Pantalla de Visualizacin Figura 10: Panel de Mover/Copiar

2.8 Rotacin del Volumen (Figura 11 y 12): Se rota el segundo deflector.

Click Volumes:
Seleccione: volume2
Click Move.
Click Rotate
Angle: -90 click Apply

Figura 11: Pantalla de Visualizacin Figura 12: Panel de Mover/Copiar
Anexo 110
2.9 Copia de volmenes.: Se cipian el deflector 1 y 2 para genera el 3 y 4

Click Volumes:
Seleccione: volume1, volume2
Click Copy
Click Translate
Z: 600 click Apply

2.10 Copia de volmenes: Iden anterior para genera 5 y 6 (Figura 13)

Click Volumes:
Seleccione: volume3, volume4
Z: 600 click Apply

Figura 13: Pantalla de Visualizacin

2.11 Generacin del cilindro (Figura 14 y 15): Se genera el contorno del conducto.

Click Height: 2000
Click Radius 1: 100
Click Radius 2: 100 click Apply

Anexo 111

Figura 14: Pantalla de Visualizacin Figura 15: Panel de Creacin de cilindro

2.12 Mover el cilindro: Se centra el cilindro en relacin a los deflectores (Figura 16)

Click Volumes:
Seleccione: volume7
Z: -100 click Apply

Figura 16: Panel de Mover/Copiar
Anexo 112
2.13 Sustraer el volumen de los deflectores al volumen del cilindro, manteniendo los
primeros (Figura 17)

Click Volumes:
Seleccione: volume7
Click Substract Volumes
Selecciones: volume1, volume2, volume3, volume4,
volume5, volume6
Click Retain click Apply

Figura 17: Panel de Sustraccin
2.14 Generacin de un paralelogramo (Figura 18)

Ingrese:
Width (X): 2
Depth (Y): 200
Heigth (Z): 2 click Apply

Figura 18: Panel de Creacin de rectngulo
Anexo 113
2.15 Mover el paralegramo (Figura 19)

Click Volumes:
Seleccione: volume8
Z: -100 click Apply

Figura 19: Panel de Mover/Copiar
2.1. Sustraer las intersecciones del paralelogramo con el cilindro (Figura 20)

Click Volumes:
Seleccione: volume7
Click Substract Volumes
Selecciones: volume8
Click Retain click Apply

Figura 20: Panel de Sustraccin
Anexo 114
3. Generacin de la Malla

3.1 Generacin de los elementos (Figura 21)

Click Volumes:
Selecciones: volume1, volume2, volume3, volume4,
volume5, volume6
Spacing: 15 click Apply

Figura 21: Panel de Generacin de malla Figura 22: Panel de Generacin de malla

3.1.Enmallado del cilindro (Figura 22)

Click Volumes:
Selecciones: volume7
Spacing: 10 click Apply

Anexo 115
4. Definicin de Condiciones de Borde

4.1 Condicin de borde de la entrada 1 (Figura 23 y 24)

Name: entr1
Type: MASS_FLOW_INLET
Click: shift y botn derecho del mouse selecciones la
lnea roja de la figura 23 click Apply

Figura 23: Pantalla de Visualizacin Figura 24: Panel de Condiciones de Contorno

4.2 Condicin de borde de la entrada 2 (Figura 24 y 25)

Name: entr2
Type: MASS_FLOW_INLET
Click: shift y botn derecho del mouse selecciones la
lnea roja de la figura 25 click Apply
Anexo 116


4.3 Condicin de borde de salida (Figura 26)

Name: salida
Type: OUTFLOW
Clic Faces: shift y botn derecho del mouse selecciones
la lnea roja de la figura 26 click Apply

Anexo 117

4.4 Especificacin de tipo de fluido (Fluido 27)

Name: solido, Type: SOLID, Volumes: volume1,
volume2, volume3, volume4, volume5, volume6
click Apply

Name: fluido, Type: FLUID, Volumes: volume7
click Apply

Figura 27: Panel de Especificacin de tipo de fluido

5. Exportacin de malla
File Export Mesh
File Name: Mezclador click Accept

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