Fabricacin de materiales compuestos

Los procesos de fabricacin de materiales compuestos de matriz polimrica se pueden dividir

en dos grandes bloques: molde abierto y molde cerrado.
Procesos de fabricacin en molde abierto
]Moldeo por colocacin manual
El hand lay-up o moldeo por colocacin manual es denominado as debido a las bajas o
nulas presiones que necesita. Es muy utilizado en la industria aeroespacial debido a su gran
fleibilidad.
!e trata de un proceso muy lento" con m#s de $% etapas individuales. La etapa de colocacin
manual de las l#minas consume en torno a la mitad del tiempo total del proceso.
Los posibles defectos que pueden presentar las piezas fabricadas mediante este mtodo son:
arrugas en la superficie" burbujas de aire atrapadas" poros y picaduras" cuarteado y grietas"
mala ad&erencia al molde" #reas pegajosas y afloramiento de fibras.
Filament Winding
El bobinado o filament winding es un proceso de fabricacin en el que se enrollan refuerzos
continuos a grandes velocidades y de forma precisa sobre un mandril que rota en torno a su eje
de giro. Las velocidades de trabajo se encuentran entre los '% ( )%% m*min para fibras de
vidrio y entre los )$ ( +% m*min para fibras de carbono y aramida. ,o obstante" es necesario
que la pieza sea de revolucin y sin curvaturas entrantes. La forma de la pieza debe permitir la
etraccin del mandril. Eisten tres modelos de bobinado:
-obinado &elicoidal: el movimiento de rotacin del mandril se combina con el movimiento de
traslacin longitudinal del cabezal de impregnacin.
-obinado circunferencial: se trata de una variante del bobinado &elicoidal pero con un
#ngulo de enrollado de '%..
-obinado polar o plano: tanto el movimiento de rotacin como el de traslacin longitudinal
es realizado por el mandril" permaneciendo fijo el cabezal de impregnacin.
Este proceso se utiliza para producir cilindros &uecos de alta resistencia. La fibra es
proporcionada a travs de un ba/o de resina y despus es bobinada sobre un cilindro
apropiado. 0uando &an sido aplicadas suficientes capas" el cilindro 1mandril2 se cura en un
&orno. 3or 4ltimo" la pieza moldeada es separada del mandril.
Las aplicaciones a este proceso incluyen tanques qumicos y de almacenamiento de
combustibles" recipientes a presin y cubiertas de motores de co&etes.
Procesado en autoclave
Este proceso se lleva a cabo en un autoclave de materiales compuestos y es utilizado para
consolidar y curar componentes realizados con materiales compuestos polimricos" mediante el
uso de temperatura y presin.
Las variables de las que depende principalmente este procesado son la temperatura y la
presin aplicadas" y vienen definidas por el tipo de material a procesar:
5ltas temperaturas son necesarias en materiales termoestables para reducir la viscosidad
del polmero e iniciar la reaccin qumica de curado. Estas condiciones est#n en el rango
de )6$.0 y 7%% 83a 1poliimidas" 39:()$2 pero pueden llegar en ocasiones a rangos de
+%%(;%%.0 y )93a 13EE8" 3E<2.
En materiales termopl#sticos los requerimientos de temperatura no son los mismos que en
termoestables" ya que no &ay reaccin qumica que activar para conseguir el curado.
El uso de presin en el proceso es necesario para mantener en todo momento las l#minas
juntas" y eliminar posibles defectos que pudieran formarse 1poros" deslaminaciones2.
Las ventajas del conformado en autoclave son la gran fleibilidad para procesar distintas
familias de materiales. =e &ec&o" cualquier material polimrico puede ser procesado" siempre y
cuando su ciclo de cura caiga dentro de las limitaciones de temperatura y presin del autoclave.
[editar]Procesos de fabricacin en molde cerrado
[editar]SMC (Sheet moulding compounds)
El !90 o !&eet 9oulding 0ompound consiste en el moldeo de una resina termoestable
reforzada generalmente con fibra de vidrio en forma de &ilos cortados o continuos" obteniendo
la pieza final a travs de polimerizacin de la resina por aplicacin de presin y temperatura.
Este mtodo de fabricacin posee una etapa preliminar en la que se crea el preimpregnado que
despus se utilizar# para realizar la pieza final deseada. Este pre(proceso se basa en utilizar
mec&as de fibra de vidrio en cordones continuos que se cortan en pedazos 1de unos $cm2
sobre una capa de relleno de resina transportada sobre una pelcula de polietileno.
3osteriormente" una vez la capa inferior tiene todas la fibras distribuidas se coloca otra capa de
relleno de resina sobre la primera formando un s#nd>ic&. Este s#nd>ic& se compacta y enrolla
en rodillos de embalaje calibrados. Los rollos de preimpregnado se almacenar#n para dejar que
la fibra se asiente con la matriz termoestable. Las fibras de vidrio pueden presentarse no slo
como fibras cortadas" sino tambin &ay casos en los que se utilizan &ilos continuos o como
mezcla de ambos 1&ilos continuos y fibras cortadas2" en este 4ltimo caso se obtendran las
mejores propiedades mec#nicas.
Finalmente los rollos de material compuesto se llevan a una prensa" donde se cortan con la
configuracin adecuada para la pieza a obtener y se colocan en un ajustado molde met#lico
calentado. 3osteriormente la prensa &idr#ulica se cierra y el !90 fluye uniformemente bajo
presin por todo el molde formando el producto final.
Las caractersticas principales son:
-uena estabilidad dimensional.
Ecelente acabado superficial por ambas caras.
-uenas propiedades de resistencia mec#nica.
3osibilidad de obtener geometras complejas.
5lta capacidad de automatizacin.
Es un proceso" que por su elevada capacidad de automatizacin" se utiliza principalmente en
produccin de grandes series" siendo el automvil su principal sector 1capotas" paneles
delanteros...2. Este fenmeno &ace que el !90 sea actualmente el mtodo m#s utilizado en la
fabricacin de materiales compuestos con resinas termoestables.
[editar]n!eccin
La fabricacin de materiales compuestos por inyeccin" utiliza la misma tecnologa que
el moldeo por inyeccin de pl#sticos tradicional. 3ero a diferencia de introducir en el molde
4nicamente un polmero 1ya sea termopl#stico o termoestable2" se introduce el polmero m#s un
refuerzo.
Las fibras m#s utilizadas son de vidrio" carbono y aramida. Estos refuerzos afectan
notablemente a las propiedades mec#nicas del material final. 3ero por otro lado presentan
algunos inconvenientes como:
=ificultad para controlar el posicionamiento de las fibras en la pieza.
Las fibras pueden reducir notablemente su longitud por rotura con el tornillo sin fin que
alimenta el proceso.
[editar]Pultrusin
!e trata de un proceso autom#tico muy vers#til mediante el que se obtienen perfiles de seccin
constante. !e utiliza una fibra embebida en una resina termoestable" la cual reacciona cuando
se aplica calor. !e tira del material 1pull2 para evitar roturas y desalineamiento de fibras.
9ediante este proceso se puede producir cualquier seccin compleja siempre que su espesor
sea constante. 5dem#s" debido a la precisin de la superficie del molde se obtienen acabados
de alta calidad. ,o obstante" la velocidad del proceso es relativamente baja 1+ m*min2
comparada con la velocidad de etrusin 1+% m*min2. 5dem#s" resulta muy complicado orientar
las fibras en #ngulos ptimos.
"escripcin del proceso#
El proceso de pultrusin consta de varias etapas:
Las fibras de refuerzo se presentan en forma de bobinas o rollos para favorecer el flujo
continuo del material.
!e colocan en carretes sobre ejes con rodamientos especiales para mantener constante la
tensin del &ilo al ser devanado.
0uando las fibras se dirigen &acia el sistema de impregnacin se &acen pasar por unas
placas de alineamiento para evitar torsiones" nudos o da/os en los refuerzos.
La clave de todo el proceso de pultrusin es el molde. =ebe alinear las fibras y comprimirlas
&asta la fraccin en volumen deseada" asegurando el curado del material en un tiempo
relativamente corto.
5lrededor del molde se colocan placas calefactadas para provocar el calentamiento de la
pieza y favorecer la reaccin de polimerizacin de la resina. El par#metro de control m#s
importante es la temperatura interior del molde" que oscila entre los )%%.0 y )$%.0.
En el mecanismo de traccin debe eistir una distancia de al menos + metros entre ste y la
salida para asegurar el correcto enfriamiento del perfil mediante conveccin natural o
forzada 1por c&orro de agua o aire2.
[editar]$%M ($esin %ransfer Moulding)
!e trata de un proceso de fabricacin en molde cerrado a baja presin. 3uede resumirse en
cinco etapas:
). !e coloca el tejido de fibras secas en el molde y ste es cerrado.
?. !e inyecta la resina en el molde mediante una bomba.
+. !e sella la entrada de resina y la salida de aire.
;. !e aplica calor 1curado2
$. @ras un perodo de enfriamiento se abre el molde y se retira la pieza
=ebido a la posibilidad de moldear las fibras en seco antes de la inyeccin de la resina" se
consigue una mejor orientacin de las fibras" aumentando las propiedades mec#nicas del
material.