Manual de Operacion y Mantenimiento-Hr6035

Cliente : TECSUR
Nombre del Proyecto AMPLIACIN SUBESTACION TRUJILLO SUR 138/60/10kV

Ref. Manelsa Proyecto : HR 6035

Fecha de envo : Setiembre, 2014

MANUAL DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO

TABLEROS DE BT
1

Elaborado Por : Ing. Juan Ortiz
Revisado Por : Ing. David Llerena.
Aprobado Por : Ing. Richard Paredes.

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE
TABLEROS DE SERVICIOS AUXILIARES EN BAJA TENSIN

TABLEROS DE BAJA TENSIN TECSUR

Ing. de diseo Manelsa: Ing. J. Ortiz Jefe de Proyecto Manelsa: Ing. R. Paredes. Ref. Manelsa: HR-6035

2
Manufacturas Elctricas S.A. SETIEMBRE, 2014

INDICE

TABLA DE CONTENIDO

1. PRESENTACION. 3

2. RECEPCION. 4

3. CABLEADO. 4
CABLEADO DE CONTROL 4
CABLEADO DE FUERZA 5

4. BARRAS 5

5. PLACAS DE IDENTIFICACION. 6

6. EQUIPO PRINCIPAL DE MEDICIN Y CONMUTACIN AUTOMTICA 7

7. ALMACENAJE. 8

8. FABRICACIN DE TABLEROS 9
TABLERO AUTOSOPORTADO 9

9. OPERACIN. 11
TABLEROS DE DISTRIBUCIN 12

10. MANTENIMIENTO. 12




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1. PRESENTACION

El presente manual comprende la informacin concerniente a la operacin y mantenimiento de
Tableros de baja tensin fabricados por Manufacturas Elctricas S.A.

Los Tableros son denominados de la siguiente manera:

1
TABLERO DE SERVICIOS AUXILIARES
220V-60Hz-3F
2
TABLERO DE SERVICIOS AUXILIARES
125VCC

2. RECEPCION

Antes de salir de fbrica, los tableros suministrados fueron probados por personal del rea de
control de calidad con experiencia en las revisiones de los equipos suministrados.

En la recepcin de los tableros, estos debern de ser inspeccionados por daos que pueden haber
ocurrido durante el transporte. Si el dao es notable o si la indicacin o manipulacin brusca es
visible, se deber de informar a Manufacturas Elctricas, indicando el equipo observado.

3. CABLEADO

CABLEADO DE CONTROL.

El cableado de los circuitos de control estn realizados con conductores de cobre electroltico,
cubierto con aislamiento de compuesto termoplstico no halogenado del tipo NH, calibre
1.5mm2, resistente a la humedad, agentes qumicos, calor, grasas y retardante a la llama. Tensin
de servicio hasta 750V y temperatura de operacin 70C.

Los cables de control son llevados a regleta de bornes terminales
montados en rieles DIN simtricos. En caso de los Tableros Generales los
cables de control se llevan a travs de canaletas plsticas con tapa
removible.

Todos los cables de control estn identificados con marcadores tipo
PLASTIFICADO, bajo sistema UNIDIRECCIONAL en ambos extremos, en
cada uno de ellos se indica la identificacin y el terminal del equipo a
donde llega ese extremo.

Los tableros estn totalmente cableados y listos para su instalacin.




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Los cables de control usados para ste proyecto son del tipo NH, con el siguiente cdigo de
colores y calibres:

CIRCUITO TIPO/SECCION COLOR
Circuito de Control en AC NH / 1.5mm
2
BLANCO
Circuito de corriente THW / 14AWG ROJO
Circuito de tierra. THW / 14AWG VERDE

CABLEADO DE FUERZA.

Las conexiones internas entre equipos principales se realiza en la mayora de casos mediante cables
del tipo THW de color NEGRO con secciones mayores a 12AWG.

Los cables de fuerza son de cobre con aislamiento de compuesto termoplstico del tipo THW,
resistente a la humedad, agentes qumicos, calor, grasas y retardante a la llama. Tensin de servicio
hasta 750V y temperatura de operacin 75C.

Estos cables llegan a bornes de fuerza ubicados en la parte superior de cada tablero que reciben los
cables del Cliente con secciones menores o igual a 35mm
2
.

Para cables del cliente superiores a 35 se considera lo siguiente:
Seccin de cable del cliente Conexin en Tablero.
De 12AWG a 2AWG En bornes de fuerza.
1 AWG En terminales del equipo (interruptor)
2/0 AWG a mayor seccin En Barra de cobre disponible.




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4. BARRAS

BARRAS PRINCIPALES

Las barras principales son de cobre de capacidad segn cada tablero. Estn montadas sobre soportes
a travs de aisladores de material de 0.5 a 1KV de tensin nominal y 400 a 1000Kg. de carga mnima
de ruptura.

En todo lo largo de las barra existen perforaciones, para la alimentacin de los interruptores y
conexin de los equipos que necesiten ser energizados.

La barra de tierra debe conectarse al sistema de tierra general, para llevar a cero todo el potencial
elctrico que pudiera estar presente en la estructura y as asegurar la proteccin al usuario contra
posibles tensiones fulminantes.

Las barras sern pintadas para su identificacin con los siguientes colores:

Fase R: Rojo
Fase S: Negro
Fase T: Azul
Tierra: Verde




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5. PLACAS DE IDENTIFICACION

Los tableros son identificados mediante Laminated grabada con textos que muestran la funcin
de cada tablero y caractersticas del sistema elctrico de operacin.

Adicionalmente en la puerta interna se tiene placas indicando las cargas a alimentar por cada
interruptor derivado.

Las placas son fabricados Laminated gravado con textos en fondo negro con textos en color
blanco, estos letreros se encuentran pegados al tablero.

6. EQUIPO PRINCIPAL DE MEDICION Y CONMUTACION AUTOMATICA EN 220VAC

EQUIPO PRINCIPAL DE TRANSFERENCIA

CONTROLADOR DE GRUPO ELECTROGENO:

1) Indicador LCD retro iluminado.
2) Teclado para control de transferencia en manual
3) Visualizador de medidas de tensin, corriente y potencia de Generador o Red, estado de
interruptores tanto de Normal o Generador.
4) Rel de proteccin de Grupo Electrgeno




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7. EQUIPO PRINCIPAL DE MEDICION Y PROTECCIN EN 125VCC

MEDIDOR DIGITAL EN CONTINUA
MODELO: DH96CPM
CATALOGO: M204190090
ALIMENTACIN:40-170VCC

RELE DE PROTECCION EN CONTINUA
MODELO BA300
CATALOGO: BA32081002A




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7. ALMACENAJE

Los tableros mientras no estn en servicio se debern almacenar en un lugar limpio, seco y
ventilado, libre de temperaturas extremas. Es aceptable una temperatura de almacenaje de O
o
C a
40
o
C.

8. FABRICACION DE TABLEROS

TABLEROS AUTOSOPORTADOS (TAS)

Dentro del contexto de innovar, MANUFACTURA ELECTRICAS S.A. ha desarrollado Tableros
Autosoportados Soldados modelo TAS, los cuales estn diseados para contener interruptores en
aire, interruptores en caja moldeada, interruptores modulares en riel din, as como equipos de
control, mando, medida y proteccin.
Las estructuras son soldadas y por su diseo modular, permite una ejecucin uniforme y de
calidad de cada uno de los componentes constitutivos del tablero. Asimismo, facilita la adaptacin
rpida a los requerimientos del cliente.
Los equipos estn montados de tal manera que permiten un fcil acceso para las inspecciones,
pruebas y mantenimiento.




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9. OPERACION

Previo a la primera energizacin de los Tableros del presente proyecto se debe de realizar una
rutina de inspeccin realizando todo el chequeo de la operacin mecnica, esto incluye:

- Se debe contar con una buena toma de tierra para evitar descargas peligrosas.
- Las conexiones de entrada y salida, debern estar perfectamente realizadas, con los
terminales apropiados y el uso de pernos y arandelas de seguridad cuando el caso lo
requiera.
- Se debe de verificar que todos los equipos de fuerza se encuentren en posicin OFF
(abiertos).

A continuacin se detallan los modos de funcionamiento de los diferentes circuitos de salida de
los tableros generales y el tablero de transferencia

TABLEROS GENERALES:

TG-PASO:

1. Consta principalmente de 03 interruptores generales los cuales cumplen con las siguientes
condiciones de operacin:

El enclavamiento Mecnico-Elctrico permite que slo 02 de los 03 interruptores (QG1-
QG2-QGE) estn cerrados al mismo tiempo, cumpliendo al condicin de que los
transformadores alimentadores CT-1 y CT-2 no operen en paralelo.
Al realizar la apertura del interruptor QG1 se debe cortocircuitar la salida del
transformador de corriente TCG1 (asociado a la lnea que es alimentada por el trafo CT-1)
para evitar una sobrecompensacin en la barra alimentada por la lnea del trafo CT-2.

2. Los interruptores generales QG1, QG2 poseen un sistema de medicin mediante el equipo
Diris A40.
3. El interruptores derivados Q12 y Q21 cuentan con un moto operador por lo que puede ser
manipulado remotamente, adicionalmente cuentan con contactos de posicin para indicar su
estado.
4. El interruptor derivado Q22 cuenta con un control mediante contactor, se consideraron
bornes para un control automtico desde la sala de control.

TD-GE

1. El interruptor generales QG posee un sistema de medicin mediante el equipo Diris A20,
adicionalmente cuenta con contactos de posicin para verificar su estado remotamente.
2. El interruptor derivados Q2 cuentan con un moto operador por lo que puede ser manipulado
remotamente, adicionalmente cuentan con contactos de posicin para indicar su estado.




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TGD

1. El tablero consta con indicadores de presencia de tensin de la red normal, (lmparas de
color verde) y emergencia, (lmparas de color rojo)
2. Consta de una Transferencia Automtica como alimentador principal, esta transferencia
conmuta alimentacin entre TG-PASO (Red Normal) o T-SIN (Red Emergencia).

TABLEROS DE DISTRIBUCIN.

Consiste de un interruptor general e interruptores que alimentan circuitos derivados de acuerdo a
los planos unifilares adjuntos al presente proyecto.
Dependiendo del tablero y sus circuitos estos tienen o no control de alumbrado por interruptor
horario.

TABLEROS DE BARRA PARTIDA.

Tableros que cuenta con dos juegos de barra unidos mediante un contactor, el cual puede ser
habilitado o deshabilitado en caso de emergencia, mediante pulsadores instalados en puerta o
desde el panel de control.
Los circuitos derivados controlados por Interruptor horario, tener en cuenta el siguiente modo de
operacin:

Los contactores K sern accionados (cerrados) nicamente mediante los interruptores
horarios IH y selectores respectivos para cada circuito de alumbrado, La lgica de control
no incluye Pulsadores, lmparas para su operacin.

10. MANTENIMIENTO

Se debe llevar a cabo un registro permanente de todos los trabajos de mantenimiento de los
tableros, el grado del detalle depende de la condicin de operacin. Ante algn evento ser un
valor de referencia para un trabajo de mantenimiento y para la operacin de los equipos del
presente suministro. Es recomendable que el registro incluya reporte de pruebas realizadas, la
condicin del equipo y la reparacin y los ajustes que fueron hechos.
El personal debe tener cuidado de no iniciar un disparo u operacin durante el mantenimiento y
procedimientos de chequeo.

Para el buen funcionamiento de los tableros deber tenerse en cuenta lo siguiente:

1. Deber estar instalado en un local limpio y que el acceso al mismo sea rpido a fin de maniobrar
los controles en las emergencias.




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2. El rea de acceso a los tableros deber permanecer libre de objetos, cajones, etc. que impidan su
maniobra.

3. El lugar donde se encuentra deber estar ventilado apropiadamente y que en sus proximidades
no deban almacenarse combustibles.

4. Tomar las precauciones a fin de evitar acumulaciones de agua de limpieza, lluvias, etc. lleguen a
sus proximidades poniendo en peligro al operador (nunca opere un equipo en estas condiciones).

5. Deber contar con una buena toma de tierra para evitar descargas peligrosas.

6. Las conexiones de entrada y salida, debern estar perfectamente realizadas, con los terminales
apropiados y el uso de pernos y arandelas de seguridad cuando el caso lo requiera.

7. Marque las conexiones a fin de reponerlas en su sitio, cuando la desconecte para realizar trabajos
de mantenimiento y evitar confusiones.

8. Haga los cambios de bobinas y fusibles cuando se requieran; debiendo hacerse un programa de
mantenimiento preventivo y correctivo.

9. No haga puente para reemplazar fusibles, ya que es muy peligroso, en caso de fallas cambiarlos
despus de ubicar en lo posible el desperfecto que origin la falla.

10. En caso de cambiar un equipo elctrico, tomar sus datos de placa, y si es posible identificar a qu
elemento corresponde en el plano elctrico.

11. Dentro del programa de mantenimiento es necesario que se tome en cuenta las siguientes
consideraciones

12. Remover el polvo y la suciedad acumulados usando brocha o aspirador de polvo.

13. Limpiar todas las barras principales y secundarias

14. Inspeccionar los empalmes y ajustarlos si es necesario

15. Verificar el correcto funcionamiento de los equipos ms crticos y reemplazarlos si es necesario.

16. Revisar el estado de los conductores si su aislamiento no esta deteriorado.

17. Reemplazar las etiquetas de identificacin si estas se encuentran ilegibles

18. Verificar que no falten marcadores de cable, la falta de estos puede ocasionar graves accidentes
debido a las confusiones puede generar durante el trabajo de mantenimiento.

19. No emplee solventes que puedan daar los equipos

20. No engrase ni aceite los equipos a menos que lo especifique el fabricante




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21. En todas las operaciones de mantenimiento se debe emplear siempre las herramientas adecuadas
y en buen estado para evitar esfuerzos que daen los equipos

22. Revisar que las empaquetaduras no se encuentren daadas

23. Revisar y cambiar los fusibles de control en cada cesin de mantenimiento.

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