Tradicionalmente, el control de calidad (QC, por el ingls quality control) se relaciona con la

deteccin de la calidad deficiente en los productos manufacturados y con tomar las acciones
correctivas para eliminarlas. Operativamente, el QC con frecuencia se haba limitado a
inspeccionar el producto y sus componentes, y decidir si las dimensiones medidas o calibradas y
otras caractersticas se apegaban a las especificaciones de diseo. Si cumpla esos parmetros, el
producto se enviaba. La visin moderna del control de calidad abarca un mbito de actividades
ms amplio, incluyendo el diseo robusto y el control estadstico de procesos. Este captulo
comienza con la definicin de la calidad del producto.
QU ES LA CALIDAD?
El diccionario define calidad como el grado de excelencia que posee una cosa o las
caractersticas que hacen a algo lo que es, sus elementos y atributos caractersticos. No coinciden
todas las opiniones de los principales expertos. Crosby define calidad como la conformidad con
los requerimientos. Juran resume que es la aptitud para el uso y la calidad es la satisfaccin
del cliente. La American Society for Quality (ASQ, por sus siglas en ingls) define la calidad como
la totalidad de caractersticas de un producto o servicio que sostienen su capacidad para
satisfacer determinadas necesidades.

Normas sobre metales

Una mirada a la manera en que las refineras, plantas qumicas y de otros tipos utilizan y
consolidan segn las
materiales especificados y probados segn normas de algunos de los comits ms antiguos de la
ASTM International.
Los Comits A01 sobre Acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas, y el B02 sobre Metales
no ferrosos y aleaciones son dos de estos grupos. En 1898, ao de su fundacin, los antepasados
de ASTM organizaron el A01 para tratar las fallas de las vas frreas y otras necesidades de
normalizacin del ferrocarril. El B02 apareci unos aos ms tarde, en 1902.
Estos comits, dos de los grupos de ASTM que desarrollan normas relacionadas con los metales y
las aleaciones, mantienen su vitalidad y dinamismo. Tanto el A01 como el B02 son responsables de
docenas de normas que revisan y modifican para que reflejen los cambios en los datos de las
Ciertos trminos se han aceptado y se han usado para definir las propiedades fsicas de los
materiales y que se describen a continuacin:
Ductibilidad
Elasticidad
Maleabilidad
Plasticidad
Tenacidad
Fragilidad
Conductibilidad
Densidad
Dureza
Resiliencia
Ductibilidad: es la habilidad que permite que un material sea deformado hasta una longitud
considerable sin que se rompa. Los materiales seleccionados para ser alambre debe ser bastante
dctiles.
Elasticidad: es la habilidad que tiene un material que ha sido deformado de alguna manera
para regresar a su estado y tamao original, cuando se a la accin que ha producido la
deformacin.
Cuando el material se deforma permanentemente de tal manera que no regresa a su estado
original se dice que ha pasado a su lmite elstico.
Maleabilidad: esta propiedad que permite que un material que se deforme mediante martilleo,
rolado o prensado, sin romperse.
La maleabilidad, se aumenta normalmente cuando el material esta caliente.
Plasticidad: es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo presin y de tener esa
nueva forma.
El rango de adaptacin puede variar considerablemente de acuerdo con el material y sus
condiciones. En el proceso de expulsin el material es calentado hasta un estado plstico y es
forzada en una prensa de expulsin a travs de una abertura perfilada llama dado.
Tenacidad: es la propiedad de resistencia a la rotura por un esfuerzo a la tensin.
Esta propiedad de gran importancia para los diseadores se expresa en libras-fuerza por pulgada
cuadrada.
Fragilidad: es lo opuesto de la dureza; los materiales frgiles se fracturan por golpes pero puede
resistir presiones constante esta propiedad de algunas veces llamada fragilidad en caliente.

Dependiendo de las condiciones un material frgil a temperatura normal se dice que es
quebradizo.
Conductibilidad: es la propiedad natural de los cuerpos, que consiste en transmitir el calor o la
electricidad.
Densidad: la densidad de un cuerpo se define como la razn de su masa a su volumen.
Resiliencia: pndulo de Charmn (prueba) esta propiedad de resistencia a la rotura de carga de
golpes repetidos tales como martillazos. El calentamiento normalmente debilita la resistencia.
Diferentes mtodos de control de calidad en metales
Ultrasonido Industrial
Verificacin de sanidad de elementos de mquinas, as como el control de la calidad e inspeccin
de materiales en diferentes ramas de la industria.
Lquidos penetrantes
Inspeccin fsico-qumica para detectar y exponer discontinuidad presentes en la superficie de los
materiales.
Termografa
Esta tcnica permite medir y visualizar temperaturas de superficie
con precisin, minimizar el riesgo de una falla de equipos y tambin
es una herramienta para el control de calidad.
Prueba de fuga
Garantiza la hermeticidad, confiabilidad y el buen servicio de los
componentes y evita fallas prematuras de los sistemas que se
encuentren al vaco, atmosfricamente y a presin contenida. Estos
mtodos de prueba de fuga se clasifican en vaco, neumtico e
hidrosttica.
Anlisis de vibraciones
Identifica el estado de deterioro de la maquinaria, mediante la tcnica de medicin de vibraciones
mecnicas.
Partculas Magnticas
Detecta discontinuidades superficiales y sub-superficiales hasta de profundidad
aproximadamente (para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos.
Anlisis de aceite
Anlisis de elementos, partculas, compuestos y viscosidad, bajo las normas ASTM D 6595, ASTM E
2412, ASTM D 445, as como la caracterizacin de 20 elementos de desgaste Anlisis qumicos
Determinacin de composicin qumica de acero, aluminio, hierro y cobre, de acuerdo a las
normas
2%-0,6% DE Cr. 0,0005%-0,003 B. 51B60 G51601 ACEROS AL Cr. 0,8% DE Cr. 0,0005%-0,003% B.
81B45 G81B51 ACEROS AL Ni-Cr-Mo. 0,3% DE Ni. 0,45% DE Cr. 0,12% DE Mo. 0,0005%-0,003 B.
94BXX G94XXX ACEROS AL Ni-Cr-Mo. 0,45% DE Ni. 0,4% DE Cr. 0,12% DE Mo. 0,0005%-0,003 B.
ASTM Internacional, conocida antes como American Society for testing and Materials es una
organizacin internacional de normas que desarrolla y publica de forma voluntaria tcnicas
CLASIFICACION GENERAL normadas para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y
servicios. FERROSOS Aceros y sus tipos El sistema ASTM para metales consta de una letra (A para
materiales ferrosos y Hierros y sus clases para materiales no ferrosos) seguido por un numero
arbitrario asignado de forma NO FERROSOS secuencial. Bronces Latones Las normas que pueden
ser suministradas en unidades Mtricas ASTM tiene un sufijo M NORMAS Por ejemplo: AISI
SAE ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70ASTM Internacional DIN La A describe que es
metal ferroso, pero no lo sub clasifica como hierro fundido, acero Normas Europeas al carbono,
acero aleado o acero inoxidable 516 es el numero secuencial, sin ninguna relacin con las
propiedades del material La M indica que el estndar A 516M est descrito en las unidades del
Sistema Internacional SI (La M viene de la palabra Mtrico) Por lo tanto conjuntamente A 516
/ A516M utiliza tanto pulgada libra y unidades del SI El 90 indica el ao de la adopcin. (2001) El
nmero entre parntesis indica el ao de la ultima revisin y aprobacin. El grado 70 indica la
resistencia a la traccin mnima en
y sus clases NO FERROSOS 2.1800 a 2.1999 Reservado Bronces 2.2000 a 2.2499 Zinc, cadmio
2.5000 a 2.2999 Reservado Latones NORMAS 2.3000 a 2.3499 Plomo 2.3500 a 2.3999 Estao AISI
SAEASTM Internacional 2.4000 a 2.4999 Nquel, cobalto DIN 2.5000 a 2.5999 Metales nobles
2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusin Normas Europeas 2.7000 a 2.9999 Reservado 3.0000 a
3.4999 Aluminio 3.5000 a 3.5999 Magnesio 3.6000 a 3.6999 Reservado 3.7000 a 3.7999 Titanio
3.8000 a 3.9999 Reservado