GUIA CALDEIRAS - Revisao - Dez - 2004 PDF

Comisso de Inspeo de Equipamentos
GRINSP-RS
IBP
INSTITUTO BRASILEIRO DE PETRLEO E GS

GUIA N 07

INSPEO DE CALDEIRAS

Membros do GRINSP-RS que participaram da elaborao deste texto

Luis Carlos Greggianin COPESUL - coordenador do GRINSP-RS
Luis Roberto de Souza - QUALYSOLDA vice-coordenador
Marco Aurlio Ritter White Martins Engenheiro de Inspeo
Luis Henrique Nunes de Freitas - Inspetor de Equipamentos/COPESUL
Jorge Faria de Oliveira Inspetor de Ultrasom
Milton Mentz - Engenheiro MKS
Elton Stein Tcnico de Inspeo de Equipamentos MegaSteam
Luis Felippe TRACTEBEL-SC

Todos aqueles que desejarem colaborar, visando o aprimoramento desta Guia,
podero encaminhar suas sugestes ao Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs.

Dezembro de 2004
IBP Comisso de Inspeo de Equipamentos GUIA N07 - Inspeo de Caldeiras pg 2 de 52

Texto bsico apenas para comentrios Elaborado pelo GRINSP RS
Emisso: 02/fev/2005

NDICE

1. INTRODUO..................................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO............................................................................................................................................ 4
3. RAZES PARA INSPEO............................................................................................................... 4
4. NOMENCLATURA.............................................................................................................................. 5
5. TIPOS E DESCRIO ........................................................................................................................ 5
5.1 CALDEIRAS FLAMOTUBULARES ................................................................................................. 5
5.2 CALDEIRAS AQUOTUBULARES ................................................................................................... 6
5.3 CALDEIRA MISTA....................................................................................................................... 6
6. FUNO DOS COMPONENTES....................................................................................................... 6
6.1 FORNALHA................................................................................................................................. 6
6.2 TUBULO (TAMBOR) .................................................................................................................. 6
6.3 SUPERAQUECEDOR..................................................................................................................... 6
6.4 ECONOMIZADOR......................................................................................................................... 7
6.5 PR-AQUECEDOR DE AR ............................................................................................................. 7
6.6 CHAMIN.................................................................................................................................... 7
6.7 REAQUECEDOR........................................................................................................................... 7
6.8 DESSUPERAQUECEDOR - ATEMPERADOR.................................................................................... 7
6.9 PRECIPITADOR ELETROSTTICO ................................................................................................. 7
6.10 QUEIMADORES ........................................................................................................................... 7
6.11 COLETORES................................................................................................................................ 7
6.12 EQUIPAMENTOS E DISPOSITIVOS AUXILIARES............................................................................ 7
7. CAUSAS DE DETERIORAO E AVARIA.................................................................................... 7
7.1 SUPERAQUECIMENTO ................................................................................................................. 8
7.2 CORROSO................................................................................................................................. 9
7.2.1 Corroso Interna............................................................................................................... 9
7.2.2 Corroso Externa .............................................................................................................. 9
7.3 EROSO E CORROSO-EROSO................................................................................................ 11
7.4 MUDANA DE ESTRUTURA METALOGRFICA E MUDANA QUMICA ...................................... 11
7.4.1 Ataque por Hidrognio a Alta Temperatura.................................................................... 11
7.4.2 Grafitizao..................................................................................................................... 11
7.5 DETERIORAO DO REFRATRIO E DO ISOLAMENTE TRMICO................................................ 12
7.6 AVARIAS MECNICAS.............................................................................................................. 12
8. FREQNCIA E PROGRAMAO DE INSPEO.................................................................. 12
8.1 OBRIGAES LEGAIS(NR-13 / ITEM 13.5)................................................................................ 12
8.2 PROGRAMAO PRPRIA......................................................................................................... 13
9. TRABALHOS PRELIMINARES, INSTRUMENTOS E FERRAMENTAS................................. 13
9.1 NORMAS DE SEGURANA......................................................................................................... 13
9.2 PREPARAO PARA INSPEO.................................................................................................. 14
9.3 INSTRUMENTOS E FERRAMENTAS............................................................................................. 15
9.3.1 Instrumental de Rotina .................................................................................................... 15
9.3.2 Instrumental Especial ...................................................................................................... 15
9.3.3 Equipamentos Auxiliares................................................................................................. 15

Emisso: 02/fev/2005

10. PROCEDIMENTOS DE INSPEO............................................................................................... 15
10.1 INSPEO EXTERNA................................................................................................................. 15
10.1.1 Escadas, Plataformas e Passadios ................................................................................ 15
10.1.2 Fundaes........................................................................................................................ 15
10.1.3 Suportes Externos, Chaparia e Isolamento ..................................................................... 16
10.1.4 Vazamentos...................................................................................................................... 16
10.1.5 Cmara de Combusto .................................................................................................... 16
10.2 INSPEO GERAL ..................................................................................................................... 16
10.2.1 Tubulo e seus Dispositivos Internos .............................................................................. 16
10.2.2 Fornalha.......................................................................................................................... 16
10.2.3 Queimadores.................................................................................................................... 17
10.2.4 Superaquecedor............................................................................................................... 17
10.2.5 Economizador.................................................................................................................. 17
10.2.6 Pr-aquecedor de Ar do Tipo Tubular ............................................................................ 18
10.2.7 Pr-aquecedor a Vapor ................................................................................................... 18
10.2.8 Pr-aquededor de Ar do Tipo Regenerativo.................................................................... 18
10.2.9 Dispositivos Auxiliares .................................................................................................... 18
10.3 ENSAIOS................................................................................................................................... 21
10.3.1 Teste Hidrosttico............................................................................................................ 21
10.3.2 Cupons de Teste............................................................................................................... 21
10.3.3 Medies de Espessura.................................................................................................... 22
11. MTODO DE REPARO..................................................................................................................... 22
12. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................... 22
13. REGISTROS E RELATRIOS......................................................................................................... 23
14. OBSERVAES................................................................................................................................. 23
14.1 TESTE HIDROSTTICO.............................................................................................................. 24
14.2 AVALIAO DE INTEGRIDADE.................................................................................................. 25
14.3 PADRES METALOGRFICOS.................................................................................................... 28
14.3.1 Fluncia........................................................................................................................... 28
14.3.2 Grafitizao..................................................................................................................... 29
14.3.3 Esferoidizao ................................................................................................................. 31
14.4 FIGURAS................................................................................................................................... 32
14.4.1 Aquecedor de Ar Tipo Regenerativo................................................................................ 32
14.4.2 Caldeira Integral ............................................................................................................. 34
14.4.3 Esquema de Caldeira Aquotubular ................................................................................. 35
14.4.4 Nomenclatura das partes da caldeira.............................................................................. 37
14.4.5 Tubulo............................................................................................................................ 39
14.4.6 Queimadores.................................................................................................................... 40
14.4.7 Caldeira a carvo de grande porte.................................................................................. 43


Emisso: 02/fev/2005

PREFCIO

As Guias de Inspeo de Equipamentos
emitidas pelo Instituto Brasileiro de Petrleo
e Gs IBP, tem por objetivo orientar a
realizao de inspees em equipamentos
das industrias de petrleo e petroqumicas,
podendo serem utilizadas em outros tipos de
industrias, que possuam equipamentos
similares, onde for aplicvel.

As Guias contm informaes prticas sobre
tipos de equipamentos usuais; mecanismos
de danos que podem afetar os
equipamentos; tcnicas de inspeo usuais;
aspectos de segurana individual do inspetor;
aspectos da responsabilidade sobre a
inspeo.

As informaes contidas nas Guias so
prticas recomendadas que no constituem
regulamentaes, padres ou cdigos
mandatrios, sendo de adoo voluntria.

Estas prticas no substituem o julgamento
ou a responsabilidade de profissionais que
atuam na rea de inspeo.

As Guias tem por base a experincia e o
conhecimento de engenheiros, inspetores e
pessoas envolvidas nas atividades de
inspeo de equipamentos.

Colaboraram na elaborao desta guia:

1. INTRODUO
A produo de vapor atravs de caldeiras
uma operao necessria em quase todos
os processos industriais, e est tambm
presente em muitos estabelecimentos
comerciais e hospitalares.
O uso de caldeiras indispensvel nas
indstrias de petrleo, qumica e
petroqumica;
- na gerao de energia eltrica;
- como transmissor de fora motriz para
turbinas acionadoras e bombas,
compressores e ventiladores;
- como fonte de calor;
- como auxiliar em vrios tipos e fases de
operaes processuais;
- na limpeza de equipamentos;
- na preveno e combate a incndio;
- etc.
Nesta guia, entende-se por caldeiras o
conjunto geralmente constitudo de:
- tubules
- tubos
- fornalha
- queimadores
- economizador
- superaquecedor
- pr-aquecedores
- equipamentos para tiragem
2. OBJETIVO
O objetivo desta guia traar diretrizes que
sirvam como orientao a ser seguida nos
trabalhos de inspeo de caldeiras, no sendo
regras mandatrias, cdigo ou norma.
Abrangem prticas para a inspeo de
caldeiras em uso, focalizando mtodos e
procedimentos a serem utilizados, freqncia
de inspeo, limitaes, causas de
deteriorao e avaria e outros aspectos de
inspeo.
Nesta guia sero consideradas caldeiras a
leo, gs combustvel e carvo mineral, uma
vez que estas so de mais largo uso.
NOTA:
As figuras indicadas no texto esto no final do
documento.
3. RAZES PARA INSPEO
As razes principais pelas quais uma caldeira
tem de ser inspecionada so as seguintes:
Verificar se ocorre deteriorao e avaria, em
que extenso e at que ponto pode afetar a
estrutura do equipamento, a fim de que se
possa ter a certeza de que o mesmo opera
dentro das condies de segurana
indispensveis.
Garantir, num alto nvel de probabilidade, a
continuidade da operao atravs de um
programa de manuteno preventiva;
Evitar as perdas decorrentes de uma parada
de emergncia das unidades do processo, em
conseqncia de colapso na produo de
vapor. importante frisar que tais perdas so
excessivamente altas;
Reduzir os custos de manuteno e de
operao;

Emisso: 02/fev/2005

Manter alto o rendimento da unidade.
Todos este itens s podero ser alcanados
mediante uma inspeo cautelosa e bem
programada, em combinao com um
criterioso servio de manuteno.
Alm disso, o Ministrio do Trabalho, atravs
da Secretaria de Segurana e Sade do
Trabalhador publicou em abril de 1995 a
Norma Regulamentadora NR13 (Inspeo de
Segurana de Caldeiras e Vasos de Presso)
onde so definidos 3 tipos de caldeiras,
instalao e inspeo de caldeiras
estacionrias a vapor e as freqncias que
devem ser inspecionadas.
4. NOMENCLATURA
A nomenclatura adotada apresentada pelas
figuras 1 e 2 respectivas legendas.
A nomenclatura apresentada a mais
empregada, sendo uma referncia para os
inspetores indicarem os componentes de
uma caldeira, podendo existir outras
terminologias, que atendam s finalidades
desta Guia.
5. TIPOS E DESCRIO
As caldeiras podem ser agrupadas em dois
tipos bsicos:
- flamotubular;
- aquotubular;
5.1 Caldeiras Flamotubulares
Ainda hoje so largamente usadas, com a
finalidade de produzir vapor saturado de
baixa presso, da ordem de 14 kgf/cm
2
,

em
quantidades

pequenas.
Estas consistem essencialmente de um
corpo cilndrico com dois espelhos fixos nos
quais os tubos so mandrilhados ou
soldados. A gua contida no corpo cilndrico
envolve os tubos.
Em uma das extremidades situa-se a
fornalha, de modo que os gases resultantes
da combusto passando por dentro dos
tubos, cedem calor gua.
H outros tipos em que a fornalha montada
dentro do prprio corpo cilndrico. So as
chamadas caldeiras de combusto interna.
Nestas o queimador est montado em uma
extremidade do corpo cilndrico, e na outra
uma tampa faz com que os gases invertam o
seu percurso, passando por dentro dos tubos
para alcanar a chamin. Esse tipo o mais
comumente encontrado.
5.1.1 Roteiro de Inspeo em Caldeiras
Flamotubulares
Nas Caldeiras Flamotubulares, os
gases de combusto circulam no interior de
tubos lisos ou corrugados, os quais
encontram-se imersos em gua. Neste tipo de
caldeira os gases de combusto passam no
interior de tubos cercados de gua. A
transferncia de calor ocorre em toda a rea
circunferencial dos tubos, os quais so
montados de forma similar a um trocador de
calor com feixe tubular. Essas caldeiras
podem ser de dois tipos:
Horizontais
Verticais
Os componentes principais de uma caldeira
flamotubular e que devem sofrer rigorosa
inspeo so:
5.1.1.1 Componentes mecnicos
Fornalha (lisa ou corrugada)
Espelhos
Feixe de tubos
Costado
Tubos tirantes ou nervuras para reforo dos
espelhos
Cmara de reverso frontal
Cmara de reverso traseira
Tampa traseira
Tampa frontal
Trapzio
Refratrios
Isolamento trmico
Chamin
5.1.1.2 Vlvulas e Sistemas Operacionais
Vlvula principal de sada de vapor
Vlvula de segurana
Sistema de descarga de fundo composto por:
Vlvula de bloqueio

Emisso: 02/fev/2005

Vlvula de descarga rpida
Sistema de Vapor de Atomizao
Sistema de Ar de Atomizao (Para
Partida)
5.1.1.3 Equipamentos Auxiliares
Principais
Queimador e sistema de controle de
queima e purga dos gases de
combusto
Bomba dgua de Alimentao
Ventilador de Ar de Combusto
Exaustor dos Gases de Combusto
Bomba de leo Combustvel
Principal
Vaso de Descarga de Fundo
5.1.1.4 Instrumentao
Manmetro
Termmetro
Pressostato
Visor de Nvel:
Tipo tubular
Tipo reflexivo
Alarmes e painel de controle
Garrafa de nvel:
Tipo ampola
Tipo eletrodos
A inspeo peridica de caldeiras
flamotubulares pode ser dividida
basicamente em duas etapas distintas:
inspeo a frio e inspeo a quente.
Inspeo a Frio
Com a caldeira parada so
criteriosamente analisados todos os
componentes externos e internos citados
anteriormente.
Inspeo a Quente
Com a caldeira em operao, so
testados todos os sistemas de controle e de
segurana.
pressostato
teste de abertura das vlvulas de segurana
ensaio de suficincia dos dispositivos de
alimentao dgua
simulao de falta dgua
teste de acumulao

5.2 Caldeiras Aquotubulares
Permite a produo de grandes quantidades
de vapor, em alta presso e alta temperatura,
existindo tipos para produo de 1.800
toneladas de vapor por hora, a presso de
350 kgf/cm
2
e temperatura at 650
C
.
Dentro deste grupo h vrios tipos e
tamanhos, por exemplo:
- caldeiras com um tubulo, coletores
seccionais e tubos retos;
- caldeiras com um tubulo e tubos curvos;
- caldeiras com dois tubules e tubos curvos;
- caldeiras com trs tubules e tubos curvos;
- caldeiras sem tubules (caldeiras de passe
nico).
5.3 Caldeira Mista
6. FUNO DOS COMPONENTES

As figuras 3 e 4 indicam os principais
componentes de uma caldeira aquotubular
cuja funo descreve-se sucintamente a
seguir.
6.1 Fornalha
Na fornalha processa-se a queima do
combustvel (gs, leo, carvo, lenha, etc).
Nesta regio encontram-se os tubos que
formam as paredes da gua.
6.2 Tubulo (tambor)
O tubulo ou tambor um vaso de presso
cilndrico onde se d a separao das fases
gua-vapor.
Quando h tubulo de lama este se destina a
coletar os slidos para purga.
6.3 Superaquecedor
um conjunto de serpentinas dentro das
quais circula o vapor saturado que passa a
vapor superaquecido. Conforme a sua
localizao e a maneira pela qual se d a
maior troca de calor, o superaquecedor pode
ser classificado como sendo:

Emisso: 02/fev/2005

- de irradiao;
- de conveco;
- de irradiao e conveco;
6.4 Economizador
o componente onde a gua de alimentao
sobre elevao de temperatura antes de
ingressar no tubulo, aproveitando o calor
residual dos gases do combusto, antes de
sarem pela chamin.
Deste modo, recupera-se calor e evita-se o
choque trmico resultante da entrada de
gua fria no tubulo.
6.5 Pr-aquecedor de ar
O pr-aquecedor de ar basicamente um
permutador de calor destinado a aquecer o ar
para combusto atravs do aproveitamento
do calor dos gases de combusto.
Existe (ainda) o pr-aquecedor de ar a vapor,
onde a troca de calor feita sobre um tubo
aletado.
Tambm existe o pr-aquecedor de ar tipo
regenerativo, tipo Ljungstron, que
corresponde a um conjunto de favos de
chapas metlicas muito finas, montados em
torno de um eixo, cuja rotao lenta dispem
estes componentes alternativamente
corrente de gs quente que sai da caldeira
em direo chamin e corrente de ar frio,
insuflada pelos ventiladores, a ser aquecido
para ser utilizado nos queimadores. Ver
figuras.
6.6 Chamin
Destina-se a garantir a circulao dos gases
quentes da combusto atravs de todo o
sistema.

6.7 Reaquecedor
Algumas caldeiras possuem um conjunto de
serpentinas similares aos superaquecedores,
que reaquecem o vapor de extrao
intermediria das turbinas de condensao,
para posterior reenvio turbina para
condensao total.
6.8 Dessuperaquecedor - Atemperador
Este componente fundamental para o
controle de temperatura das caldeiras. um
componente formado normalmente por um
coletor de vapor e um conjunto de bicos
injetores de gua. Estes componentes
merecem muito cuidado, pois podem
apresentar trincamento originado de fadiga
trmica.
6.9 Precipitador eletrosttico
normal nas caldeiras com combustveis
fsseis, tipo carvo, a existncia deste
equipamento. Normalmente possuem formato
bastante grande, constitudo por um conjunto
de placas coletoras e eletrodos atravs dos
quais criado um campo eltrico que
provocar a coleta das cinzas presentes no
fluxo de gs. Estes equipamentos ficam
instalados logo antes da entrada dos gases
nas chamins. Possuem alta capacidade de
reteno, acima de 99,5%. Posteriormente
esta cinza removida das placas coletoras e
utilizada em vrias aplicaes industriais
como componente do cimento por exemplo.

6.10 Queimadores
So fundamentais nas caldeiras. Podem ser
de vrios modelos em funo do tipo de
combustvel e da vazo. Recentemente com
os requisitos ambientais de reduo da
emisso de CO e NOx tem apresentado
grande evoluo tecnolgica. Ver figuras
6.11 Coletores
So tubulaes que coletam as vrias
correntes de gua e vapor da caldeira. Nas
caldeiras de grande porte estas tubulaes
possuem dimetros maiores e necessitam de
grandes cuidados da inspeo pois so
fundamentais para o transporte do vapor para
os pontos de utilizao e uma falha num
componente poder causar srias
conseqncias.
6.12 Equipamentos e Dispositivos
Auxiliares
- ventiladores;
- sopradores de fuligem;
- dutos de ar;
- dutos de gases de combusto;
- vlvulas de segurana;
- instrumentao;
- sistema de gua de alimentao/desaerador.

7. CAUSAS DE DETERIORAO E
AVARIA


Emisso: 02/fev/2005

Para a maioria das Caldeiras independente
do tipo de combustvel, recomenda-se a
nomenclatura contida no quadro abaixo para
os mecanismos de falhas em tubos.

Ruptura sob Tenso (A)
Sobreaquecimento de Curta Durao
Sobreaquecimento de Longa Durao
(Fluncia)
Solda de Metais Dissimilares

Corroso Lado gua e Vapor (B)
Corroso Custica
Danos por Hidrognio
Corroso Localizada (Pitting )
Corroso sob Tenso

Corroso das Partes Expostas ao Fogo
(C)
Corroso na Zona de Baixa Temperatura
Corroso na Parede de gua (Lado Fogo)
Corroso por Cinzas de Carvo Alta
Temperatura
Corroso por Cinzas de leo Alta
Temperatura

Eroso (D)
Eroso por Cinzas Leves
Eroso por Cinzas Fundentes (Escrias)
Eroso por Sopradores de Fuligem
Eroso por Partculas de Combustvel Slido

Fadiga (E)
Fadiga por Vibrao
Fadiga Trmica
Fadiga por Corroso

Falta de Controle de Qualidade (F)
Danos causados por Limpeza de
Manuteno
Danos causados por Componentes Qumicos
Defeitos em Materiais
Defeitos em Solda

So numerosas as causas que provocam a
deteriorao e ou avaria dos componentes
de uma caldeira e seus equipamentos e
dispositivos auxiliares. Entre as principais
podemos citar:
- superaquecimento;
- corroso;
- eroso e corroso-eroso;
- mudana de estrutura metalogrfica e
mudana qumica;
- deteriorao do refratrio e do isolamento
trmico;
- avarias mecnicas;
(*) Superaquecimento, nesta Guia, significa a
elevao da temperatura do ao a um nvel
acima daquele previsto no projeto. No
confundir com o mesmo termo usualmente
adotado na metalurgia que significa uma
elevao de temperatura at as zonas mais
altas do campo austentico.
7.1 Superaquecimento
O superaquecimento dos componentes da
caldeira responde por grande nmero dos
danos registrados. Este superaquecimento
pode resultar de uma srie de diferentes
condies, entre as quais encontram-se as
mencionadas a seguir:
- operao inadequada dos queimadores,
provocando a incidncia de chama sobre os
tubos;
- Desaerao insuficiente durante os
procedimentos de partida de uma Caldeira

- incrustao excessiva na parede interna dos
tubos em conseqncia de tratamento
deficiente de gua de alimentao;
- abaixamento do nvel de gua no tubulo;
- circulao deficiente da gua por obstruo
parcial ou total de tubos em conseqncia de
deposio interna, ou por erro de projeto ou
montagem.
O superaquecimento de componentes da
caldeira pode acarretar numerosos danos,
sendo os principais apresentados a seguir:
- abaulamento em tubos comumente
conhecido por laranja, resultante da fluncia
do material, podendo lev-lo at a ruptura
(figuras 5 e 6).
- mudana de estrutura do material,
principalmente grafitizao, responsvel pela
diminuio de sua resistncia trao, e
fluncia.

Fig. 5 Parede dgua apresentando defeitos
do tipo laranja;

Fig. 6 Defeitos tipo laranja em detalhe
com uma j rompida.
- envergamento de tubos;
- Oxidao das superfcies expostas, se o
meio for oxidante e carbonetao, se o meio
for redutor.

Emisso: 02/fev/2005

7.2 Corroso
A corroso constitui o maior fator de
deteriorao de caldeiras, afetando os lados
interno e externo das partes pressurizadas,
bem como os demais componentes de sua
estrutura. (colunas, chaparia, etc).

7.2.1 Corroso Interna
A corroso interna das partes pressurizadas
depende fundamentalmente da natureza da
gua de alimentao, da eficincia do seu
tratamento, do seu teor de O2 dissolvido e do
pH. Geralmente apresenta-se sob as
seguintes formas: A corroso pode ser
uniforme ou localizada.
A corroso uniforme prevista no
projeto e necessita apenas ser
periodicamente controlada por medies de
espessura. A corroso no uniforme ou
localizada nem sempre previsvel e pode
ser de difcil localizao.
A corroso geralmente se apresenta sob
as seguintes formas:
- corroso por aerao diferencial;
- corroso por pites;
- corroso qumica;
- fendimento por lcali;
7.2.1.1 Corroso por Aerao Diferencial
Esta forma de corroso pode resultar da
presena de O
2
dissolvido na gua e ocorre
geralmente onde a gua escoa no estado
lquido, observando-se o ataque sob depsito
causado por clula de aerao diferencial.

7.2.1.2 Corroso por Pites
A presena de impurezas na gua,
combinada com tenses localizadas, pode
dar origem a pequenas reas andicas que
propiciam o desenvolvimento de pites.
Pode resultar tambm da presena de CO
2

que torna a gua fracamente acidificada,
porm suficiente para provocar a formao
de pites.

7.2.1.3 Corroso Qumica Generalizada
Uma das formas de corroso qumica
generalizada ocorre quando o metal atinge
temperaturas superiores a 550C quando
ento tem lugar uma oxidao a alta
temperatura, segundo a reao:
3 Fe + 4 H
2
O Fe
3
0
4
+ 4H
2

dando origem a uma incrustao cujo
crescimento influenciado por vrios fatores,
principalmente temperatura, tempo e
alimentao do agente oxidante (vapor, neste
caso)
Por outro lado, este tipo de ataque cria
condies que permitem o superaquecimento
do metal, uma vez que a incrustao
normalmente constitui uma forte resistncia
trmica, conforme ilustrado na figura 7.
Isto faz com que se retorne ao problema de
superaquecimento, conforme abordado no
item 7.1.
7.2.1.4 Fendimento por lcali
O fendimento por lcali ou fragilidade custica
ocorre quando aos carbono so expostos
ao de solues fortemente alcalinas a altas
temperaturas e presses.
A intensidade do ataque depende da
concentrao do lcali, da temperatura e da
grandeza das tenses.

7.2.2 Corroso Externa
A corroso externa causada geralmente por
compostos agressivos formados no processo
de combusto, provenientes de impurezas
contidas no combustvel, sendo as mais
comuns o enxofre, o vandio, o sdio e, s
vezes, o nquel e o potssio.

7.2.2.1 Compostos de Enxofre
Os compostos de enxofre mais comuns,
nestes casos, so o SO
2
e SO
3
cuja ao
corrosiva se manifesta onde as temperaturas
so bastante moderadas, quando h
condensao de vapor dgua, dando origem
a formao de cido sulfrico. Nessas
condies os componentes mais sujeitos ao
seu ataque so o pr-aquecedor de ar, o
economizador e a chamin.

FIG. 8 Superfcie metlica interna de uma
chamin severamente corroda por cido
sulfrico.

FIG. 9 Corroso externa de tubos de
caldeira na zona de convenco, causada por
compostos de enxofre.

As baixas temperaturas dos gases efluentes
das chamins tem influncia direta sobre a

Emisso: 02/fev/2005

condensao de compostos de enxofre e o
processo de corroso. Cuidados especiais
devem ser considerados desde o projeto.
Uma tima referncia para temperaturas dos
gases pode ser obtida no API FORNOS que
define em funo da composio dos gases
a temperatura mnima para evitar o chamado
dew point ponto de orvalho. Recomenda-
se que a temperatura fique acima de 160 C
na sada da chamin

FIG. 10 CORROSO NO PR-
AQUECEDOR DE AR
Corroso externa nos tubos de um pr-
aquecedor de ar, pelo cido sulfrico
formado nas zonas mais frias da passagem
dos gases combustos, contendo compostos
de enxofre.

FIG. 11 Corroso da chaparia externa de
uma caldeira e ataque da base de concreto
por gases SO
2
e SO
3

7.2.2.2 Compostos de Vandio e Sdio
Quando o combustvel utilizado contem
vandio, sdio e enxofre, durante a
combusto formam-se o pentxido de
vandio (V
2
O
5
) e o sulfato de sdio (Na
2
SO
4
).
A associao do V
2
O
5
com o

Na
2
SO
4,
constitui o corrosivo mais ativo que se
conhece, nos produtos de combusto. Ataca
praticamente todos os materiais metlicos,
mesmo as ligas mais nobres. A mistura
destes dois compostos produz um euttico
de baixo ponto de fuso, de modo tal que as
cinzas depositadas sobre os tubos da
fornalha facilmente se fundem e fluem,
atacando intensamente o material. H
hipteses, segundo as quais essa
agressividade devido a presena de O
2
, o
qual fortemente absorvido por esta escria,
na qual se passam reaes que levam
liberao do oxignio nascente cuja atividade
sabemos ser extremamente intensa.
O ataque por estes compostos, entretanto, s
se registra nas zonas de mais alta
temperatura.
7.2.2.3 Corroso Atmosfrica
A estrutura externa da caldeira colunas,
chaparia, escadas, plataformas, etc. - est
sujeita corroso atmosfrica. Esta
influenciada principalmente pela umidade
relativa, temperatura do ambiente, natureza
da atmosfera (martima ou rural) e
contaminao da mesma com agente
corrosivo (atmosfera industrial).

7.2.2.4 Corroso sob-isolamento
Este um dos mais srios problemas
encontrados em equipamentos industriais.
Seu efeito, muitas vezes s identificado
aps a ocorrncia de vazamentos e incndios,
gerando paradas de emergncia e custos
inesperados de manuteno. Recomenda-se
muito cuidado neste aspecto. Salientamos que
projetos bem elaborados e obras bem
fiscalizadas reduzem estas ocorrncias,
porm aps 10 a 15 anos de operao
praticamente inevitvel esta ocorrncia. Assim
recomendamos os seguintes cuidados:
a - Linhas quentes que esto operando
continuamente
- selecionar todas as linhas que possuem
isolamento cuja temperatura est abaixo de
140C (ref NACE) e fazer inspeo por
amostragem nas paradas da caldeira ou de
seus acessrios. Remover principalmente os
trechos mais baixos e que fiquem ao tempo,
sujeitos chuva;
- selecionar todos os drenos e trechos de
linhas a montante e jusante do bloqueio do
dreno, pois estes trechos ficam com o fluxo
estagnado e frio, podendo ocorrer o processo
de corroso externo.

b- Linhas que operam intermitentemente
ou linhas frias com isolamento
So os casos mais crticos, nesta situao
podem estar as linhas de gs ou de leo para
os queimadores das caldeiras. Algumas
destas linhas possuem trao de vapor (steam
tracer) para garantir a temperatura, nestes
casos estes devem estar corretamente
alinhados. Tambm podemos incluir as linhas
de vapor para os sopradores de fuligem.
Nestas linhas fundamental que os sistemas
de purgadores estejam dimensionados e
funcionais, evitando-se o acmulo de
condensado frio.

c- Estrutural
Em alguns casos a idade da caldeira ou o
projeto/instalao inadequado do isolamento
permite o ingresso de gua da chuva. Em
caldeiras que ficam hibernando
deficientemente a gua poder corroer tanto a

Emisso: 02/fev/2005

parte estrutural como os tubos,
principalmente do lado externo da caldeira.
Caso no seja detectado tempo poder
levar a necessidade de reforar estruturas,
substituio dos tubos ou at reduo da
PMTA. A melhor forma de evitar este tipo de
corroso a inspeo peridica, hibernao
adequada com monitoramento das
temperaturas, proteo da caldeira contra a
chuva.
7.2.2.5 Corroso Acelerada devido ao
Fluxo de Vapor mido
Corroso acelerada por fluxo (conhecido
internacionalmente como FAC = Flow-
Accelerated Corrosion) um fenmeno que
resulta da perda de metal de tubos, vasos de
presso e equipamentos fabricados em ao
carbono.
Isto ocorre em determinadas condies de
fluxo, geometria e material, os quais so
comuns em tubulaes de elevadas
solicitaes mecnicas em usinas nucleares,
usinas de combustvel fssil e de instalaes
industriais.
Os fatores que mais influenciam na corroso
acelerada devido ao fluxo so os seguintes:

Fatores hidrodinmicos, i.e, velocidade
de fluxo, rugosidade do tubo, geometria
do caminho do fluxo, qualidade do vapor
ou fluxo contendo 2 fases (gua/vapor);
Fatores relacionados ao ambiente interno
nas tubulaes, i.e, temperatura, pH,
agente redutor, concentrao de
oxignio, potencial de reduo e
oxidao, impurezas na gua;
Fatores metalrgicos, principalmente a
composio qumica do ao. Foi
determinado que o elemento mais
benfico nos aos o Cromo. Um ao
contendo liga de cromo acima de 1% ter
irrelevante taxa de corroso acelerada
por fluxo. H evidncia de que o uso de
cromo em valores menores, em at 0,1
%, pode reduzir a corroso acelerada.

Nas Caldeiras, este fenmeno ocorre com
maior frequncia em Economizadores e
redes externas de drenagens.

7.3 Eroso e Corroso-Eroso
Encontra-se eroso como resultado de
desalinhamento dos sopradores de fuligem
cujo jato de vapor incide sobre os tubos em
vez de entre eles.
Pode resultar tambm de jato de vapor e ou
condensado proveniente de vazamento
atravs de juntas defeituosas, gaxetas ou
mesmo furos, pois jato de condensado tem
uma ao erosiva muito intensa.
A corroso-eroso um fenmeno que resulta
da ao simultnea de eroso e corroso,
cujos efeitos so bem maiores que a soma
dos efeitos de cada uma, agindo
isoladamente.
Para Caldeiras, as quais utilizam combustveis
slidos (carvo, lenha, etc..)deve-se atentar
para o fenmeno da eroso por cinzas leves.
Este tipo de eroso mais intenso em zonas
da Caldeira onde predominam estreitamento
de rea de passagem de gases e em locais de
mudana brusca de direo destes.

7.4 Mudana de Estrutura Metalogrfica e
Mudana Qumica
Dentre as possveis mudanas qumicas e de
estrutura metalogrfica do material, destacam-
se as seguintes.
7.4.1 Ataque por Hidrognio a Alta
Temperatura
Tem sido verificado que, em caldeiras de alta
capacidade, presso e temperaturas
elevadas, ocorre a decomposio da gua
com a conseqente liberao de oxignio e
hidrognio. Este hidrognio livre se difunde
atravs do metal e age sobre a cementita,
decompondo-a em ferrita e carbono com o
qual reage para formar metano. Desse modo,
alm de enfraquecer o metal, ainda permite o
empolamento pelo metano que agrava o
problema.
7.4.2 Grafitizao
A grafitizao pode ocorrer nas serpentinas de
ao carbono do superaquecedor quando
opera a temperaturas superiores a 450C.

Acompanhamento da Deteriorao
Metalrgica
Em funo dos tipos de materiais dos tubos
das caldeiras alguns tipos de deteriorao
Metalrgicas so possveis de serem
acompanhadas desde que se tenha pessoal
especializado e equipamento disponvel.
Podem-se observar fluncia, grafitizao e

Emisso: 02/fev/2005

precipitao de carbonetos utilizando-se de
tcnicas no-destrutivas de rplica
metalogrfica ou de microcopia de campo,
medio de dureza porttil, medio da
camada de xido. Tambm podem ser
removidas amostras e ensaiadas
mecanicamente. Existem tcnicas mais
avanadas onde avaliada a histria trmica
da regio analisada atravs da relao entre
o tempo de operao e a espessura da
camada de xido. Existem tambm
referncias onde descrito o nvel de
fluncia do ponto analisado atravs de
ultrasom.
As referncias mais utilizadas para fluncia,
grafitizao e para precipitao de
carbonetos em aos baixa liga (P11) esto
indicados nos anexos.

7.5 Deteriorao do Refratrio e do
Isolamente Trmico
Quando as cinzas do combustvel entram em
contato com o refratrio em temperaturas
moderadamente altas, pode ocorrer a
formao de uma escria cuja fluidez
aumentada pela presena de xidos
metlicos, mormente os de vandio e
molibdnio, alm de sais e enxofre.
- a formao desta escria pode acarretar a
deteriorao do refratrio, pelo menos de trs
modos diferentes:
- fuso e conseqente escoamento;
- ao qumica;
- penetrao;
Como conseqncia podemos ter uma
reduo de espessura do refratrio,
permitindo assim que a estrutura de
sustentao e chaparia sejam submetidas a
uma temperatura mais elevada do que a
permitida.
Os gases de combusto se difundem atravs
da parede refratria e vo atacar o
isolamento, principalmente, quando este l
de rocha, havendo a formao de compostos
que corroem a chaparia externa. Por outro
lado, em conseqncia do ataque, o
isolamento sofre um aumento de volume o
qual conduz a esforos mecnicos que
danificam a parede refratria.
7.6 Avarias Mecnicas
Apresentam-se a seguir algumas das causas
usuais de avarias mecnicas de caldeiras:
- fadiga, tanto mecnica como trmica;
- fluncia;
- tenses anormais impostas ao material;
- uso inadequado de ferramentas ou outros meios
de limpeza;
- mandrilagem defeituosa dos tubos;
- recalque das fundaes;
- cargas externas excessivas resultantes de
tubulao e outros dispositivos conectados
caldeira e mal apoiados.
- Exploso na cmara de combusto;

FIG. 12 - Exploso na cmara de combusto.
Resultado de uma exploso de combusto de
uma caldeira, pouco depois de apagados os
queimadores, em conseqncia de vazamento
de leo para o interior da fornalha quente.

FIG. 13 Composio de leos combustveis
que podem ou no causar corroso

8. FREQNCIA E PROGRAMAO DE
INSPEO
8.1 Obrigaes Legais(NR-13 / Item 13.5)
As leis brasileiras obrigam todas as caldeiras
estacionrias a ser submetidas inspeo
geral, nos seguintes casos:
- antes de entrarem em operao, quando
novas;
- depois de reforma, modificaes, conserto
importante ou aps terem sofrido qualquer
acidente;
- periodicamente, em funo do tipo de
caldeira , conforme NR13, quando estiverem
em servio;
- aps intervalo de inatividade de quatro
meses ou mais.
1.2- Princpios e orientaes gerais para a
inspeo

1. Deve ser elaborado e mantido pelo
proprietrio da caldeira um programa de
inspeo documentado, detalhado e
individual para cada caldeira, levando-se
em conta diferenas de concepo, idade,
condies de operao e outras
particularidades. Este programa deve ser
continuamente revisado e atualizado,
levando em considerao novas
observaes e experincias.
Prioritariamente o programa deve
observar a conformidade aos requisitos
legais.

Emisso: 02/fev/2005

2. Registros histricos de cada inspeo
devem ser mantidos documentados para
futura referncia.

3. As inspees devem ser executadas por
agente qualificado, e habilitado podendo
ser pessoal prprio ou contratado.

4. Por ocasio das inspees, quaisquer
anomalias j conhecidas pelo proprietrio
da caldeira devem ser reportadas ao
inspetor comissionado para os trabalhos.

5. Todas as especificaes, critrios e
padres gerais de aceitao que possam
vir a ser necessrios (ex.: descrio dos
materiais, espessura mnima de tubos,
valores de ajuste de vlvulas de
segurana, parmetros do teste
hidrosttico, etc.), devem estar
prontamente disponveis nestas
ocasies, evitando dvidas e equvocos.

6. As inspees devem ser constitudas de
exame interno, exame externo e testes
complementares. Cada uma destas
etapas descrita neste documento de
forma sucinta, como orientao apenas.
Cabe ao inspetor utilizar sua experincia
e conhecimento para determinar a
extenso, abrangncia e detalhamento
das verificaes e ensaios a serem
aplicados. necessrio que sejam
gerados relatrios escritos conclusivos
sobre os exames realizados e
recomendaes deles resultantes.

7. O inspetor dever certificar-se de que
todos os reparos e modificaes
advindas das inspees sejam
executados em conformidade com as
normas e cdigos de projeto e
construo da caldeira, conforme
estabelecido pela legislao vigente.
Exceo a este requisito aceitvel em
tratando-se de novas tecnologias, j
consagradas e ainda no previstas
poca do cdigo utilizado no projeto e
construo da caldeira.

8.2 Programao Prpria
Muito embora a lei obrigue a uma inspeo
por ano, o intervalo ideal de operao, entre
inspees, de 4.000 horas.
Independentemente das inspees
programadas, sempre que a caldeira parar, e
for aberta por qualquer razo, a oportunidade
dever ser aproveitada para uma inspeo,
mesmo que seja parcial.
Por outro lado, o inspetor deve estar sempre
inteirado das condies da caldeira em
servio, e recomendar quando necessrio a
paralisao e abertura, mesmo parcial, ainda
que fora das inspees programadas.
Observaes
Quando a caldeira tiver que ficar fora de
operao por um perodo mais ou menos
prolongado, cuidados especiais so
indispensveis no tocante a sua proteo
contra a corroso, tanto interna quanto
externa.

9. TRABALHOS PRELIMINARES,
INSTRUMENTOS E FERRAMENTAS
9.1 Normas de Segurana
Antes do inspetor entrar em qualquer local na
caldeira, devero ser observadas todas as
medidas necessrias segurana do pessoal
que tiver de trabalhar no seu interior. Essas
medidas so obrigatrias e devem ser
rigorosamente obedecidas, no se admitindo
excees.
Cada empresa tem o seu regulamento
particular de segurana, entretanto, a maioria
dos seus itens comum a todos. Dentre eles
citam-se os seguintes:
- aps o completo esvaziamento da caldeira,
todas as tubulaes a ela conectadas (linhas
de vapor, linha de gua de alimentao, dos
sopradores de fuligem, de descarga, de
combustvel, etc.) devem ser bloqueadas com
flange cego;
- se duas ou mais caldeiras estiverem ligadas
mesma chamin, dever ser completamente
bloqueada a fim de evitar o retorno de gases
provenientes da outra caldeira;
- a temperatura interna dever estar
arrefecida at um nvel que seja perfeitamente
suportvel pelo homem; NR15 Trabalho em
Ambientes Isalubres ndices de bulbo mido
e bulbo seco.
- devero ser providas ventilao e iluminao
adequadas;
Uso de equipamentos de segurana pessoal,
tais como:

Emisso: 02/fev/2005

- roupa apropriada;
- culos de segurana;
- capacete, etc.

9.2 Preparao para Inspeo
Para se realizar uma inspeo geral de uma
caldeira necessria uma preparao que
consiste do seu resfriamento, abertura de
todas as portas de acesso, inclusive
tubules, limpeza interna e externa para
remoo de depsitos, cinzas, incrustaes,
a fim de que se possa observar
minuciosamente o estado das superfcies
metlicas, do refratrio e demais
componentes.
importante, porm, que o inspetor examine
o interior da caldeira antes da remoo dos
depsitos, porque sua forma e sua
composio muito podem dizer das
condies de operao bem como de
deteriorao, levando a medidas preventivas.
Durante a operao de lavagem externa dos
tubos dever ser dispensado cuidado
especial para evitar que o refratrio seja
excessivamente molhado. Caso isso ocorra
necessrio uma secagem cautelosa quando
da entrada em operao, o que se consegue
com aquecimento lento do equipamento.
Usa-se promover a limpeza qumica da
caldeira externa e internamente. Quando a
limpeza for externa, cuidados especiais
devem ser tomados para no haver reteno
das solues ou, havendo impossibilidade de
remov-las completamente, deve-se procurar
neutraliz-las.
No caso de limpeza qumica interna j
existem sistemticas minuciosas de
procedimento e que, inclusive, afastam a
possibilidade de reteno de solues
agressivas. interessante, contudo,
acompanhar estas limpezas com cupons de
corroso, para se ter uma idia da natureza e
intensidade do desgaste inevitvel nestas
operaes.

2- Preparativos

1. Procedimentos de segurana
ocupacional prvios inspeo,
especialmente bloqueio e sinalizao dos
itens cujo acionamento acidental possa
ser perigoso, devem ser rigorosamente
providenciados, com suficiente
antecedncia.

2. Recomenda-se que se proceda uma
verificao interna preliminar limpeza da
caldeira, de forma a observar as possveis
incrustaes, obstrues e depsitos
excessivos, sua natureza e localizao,
arranjo do fundido remanescente, etc.
Entretanto esta verificao deve ser
cercada das precaues de segurana
exigveis, especialmente quanto
possvel queda de blocos de cinzas ou
sulfato.

3. As cinzas remanescentes devem ser
removidas por lavagem a alta presso, em
alguns casos pode ser com gua quente.
A qualidade da limpeza resultante deve
ser cuidadosamente avaliada antes do
encerramento definitivo da lavagem, e
antes que se iniciem quaisquer atividades
de manuteno na caldeira. Especial
ateno deve ser dada remoo de
formaes de cinza/sulfato que
eventualmente ficam presas ao teto,
paredes e painis aps a lavagem,
evitando acidentes com sua queda
durante os trabalhos internos.

4. Todas as portas de visitas e outras
aberturas da caldeira precisam ser
abertas.

5. Iluminao geral interna de baixa
voltagem deve ser providenciada, bem
como luminrias manuais para todas as
partes a serem localmente examinadas.

6. Um andaime rgido e seguro deve ser
erguido para possibilitar a inspeo em
toda a altura da fornalha, bem como em
todas as linhas de sopragem nos
superaquecedores, at o teto.
importante que o andaime proporcione,
quando possvel, fcil acesso entre os
diferentes nveis dos superaquecedores, e
nunca obstrua bocas de visita. O acesso a
outros locais de interesse alm dos
citados, se solicitado pelo inspetor
comissionado, deve ser providenciado
sem restries.

7. A limpeza mecnica e preparao das
superfcies para inspeo e ensaios deve
ser feita pelos meios adequados e com

Emisso: 02/fev/2005

mximo cuidado, a fim de se evitar a
abraso excessiva dos tubos e
conseqentes perdas de espessura. O
jato de areia est proibido, devendo-se
utilizar de jato dgua (hidrojato de alta
presso).

8. recomendvel, especialmente se
houver qualquer suspeita da vazamento
na caldeira, a execuo de um teste de
estanqueidade na mesma (com no mais
que a presso de operao) no incio da
parada, antecedendo as inspees
propriamente ditas. Esta providncia
permite evidenciar os possveis
vazamentos em tempo hbil para sua
correo, evitando a sua constatao
apenas no teste hidrosttico final.

9.3 Instrumentos e Ferramentas
Os instrumentos e ferramentas necessrias
execuo dos trabalhos de inspeo constam
da seguinte relao:
9.3.1 Instrumental de Rotina
- espelho de cabo flexvel;
- calibres mecnicos internos e externos;
- martelos de bola e picador;
- lupa;
- im;
- micrmetros de inspetor (inspetors gage)
e de profundidade;
- paqumetro.
9.3.2 Instrumental Especial
- telelupa (boroscpio)
- detetor de falhas pelo espectro magntico;
- aparelhos para radiografias;
- aparelhos para determinao de espessura
por meio de raios gama (gamametria);
- aparelho ultrasnico para determinao de
espessura e ou falhas;
- pirmetros de contacto ou infra-vermelhos;
- detetor de vazamentos por ultra-som;
- ensaios pela exsudao de lquidos
penetrantes;
- teodolito;
- lpis de fuso;
- medidores portteis de dureza;
- medidores de pelculas de incrustao.
9.3.3 Equipamentos Auxiliares
- mquina fotogrfica;
- lanternas;
- escovas de ao;
- raspadores;
- estiletes.

10. PROCEDIMENTOS DE INSPEO

Distinguem-se duas modalidades de inspeo:
- inspeo externa;
- inspeo interna;
10.1 Inspeo Externa
aquela que pode ser executada a qualquer
tempo, com a caldeira em operao. Abrange
os seguintes componentes:
10.1.1 Escadas, Plataformas e Passadios
Estes componentes so inspecionadas em
geral apenas visualmente, procurando o
inspetor observar corroso ou avarias
mecnicas que comprometam a estrutura ou
que necessitem de reparos.
10.1.2 Fundaes
As fundaes tambm so inspecionadas
visualmente, sendo a avaria mais grave o seu
recalque, principalmente se for diferencial
quando poder trazer srios danos caldeira
provocando vazamento, avarias mecnicas e
outras que podero inutiliz-la por completo.
H vrias maneiras de se identificar um
recalque e de medir a sua extenso. Os
indcios so geralmente trincas no concreto da
estrutura ou do piso, lascamento do
revestimento, desalinhamento de tubulao
conectada, etc. A maneira mais eficiente de
medir e controlar o recalque por meio de
referncias, uma externamente num ponto fixo
e outra num ponto de estrutura em que se
suspeita de recalque, fazendo-se a medio
com teodolito.
Deve-se ficar atento para os drenos (de
chamin, por exemplo) pelos quais h
possibilidades de escoamento de cido
sulfrico, formado no encontro dos gases de
combusto com umidade atmosfrica ou outra
forma qualquer de condensado; esta soluo
cida poder penetrar no concreto e corroer
severamente as ferragens de armao e, o
que mais grave, os parafusos chumbadores.

Emisso: 02/fev/2005

10.1.3 Suportes Externos, Chaparia e
Isolamento
Os perfis da estrutura de sustentao
(pilares, vigas, etc.) e a chaparia so
inspecionados visualmente. Estes esto
sujeitos corroso e avarias mecnicas, tais
como flambagem nos pilares quando
excessivamente carregados, parafusos
frouxos, pintura avariada e conseqente
corroso localizada, alm de corroso sob
contato e de outros tipos.
A pintura deve ser cuidadosa e regularmente
inspecionada pois sinais de tinta queimada
so bons indcios de problemas com
refratrios. Neste caso deve-se acompanhar
a evoluo da temperatura, no local e
vizinhanas, para perfeita avaliao da
situao do problema.
Vrias causas concorrem para degradao
do isolamento externo de uma caldeira
vazamentos, infiltrao de guas e gases,
m aplicao, m qualidade de material, etc.
O essencial providenciar reparos, imediatos
se possvel, sempre que surgirem trincas e
desagregao. (Fig. 14).
10.1.4 Vazamentos
Devem-se ser observados e anotados, os
vazamentos de gua, vapor e gases, como
subsdios para inspeo geral da caldeira.
Uma fonte de vazamentos que deve ser
observada atentamente so as vlvulas de
segurana.
10.1.5 Cmara de Combusto
As condies internas da cmara de
combusto devem ser observadas nas
inspees externas, atravs dos visores,
quanto direo das chamas (se h
incidncia nos tubos), desgaste dos
refratrios e abaulamentos dos tubos. As
informaes assim colhidas muito ajudaro
futuramente.

FIG. 14 Vista do isolamento externo
deteriorado no duto de gases combustos.
10.2 Inspeo Geral
A inspeo geral inclui a externa, conforme
exposto nos itens precedentes, e mais a
inspeo de todos os demais componentes.
S poder ser executada com a caldeira fora
de operao aps convenientemente
preparada. (Itens 9.1 e 9.2)
10.2.1 Tubulo e seus Dispositivos
Internos
Todas as superfcies internas, dispositivos
internos de separao de lquido e vapor,
conexes especialmente as dos visores de
nvel e das vlvulas de segurana, devem ser
cuidadosamente examinadas para se verificar
a existncia de corroso, avaria mecnica ou
deposio de matria estranha.
As juntas soldadas ou rebitadas, bem como as
reas adjacentes devero ser examinadas
procurando-se observar se h corroso
localizada, trincas e rebites frouxos, o que
pode ser verificado pelo teste do martelo. A
corroso nestas zonas mais perigosa que
aquela encontrada em pontos afastados das
juntas. Os locais em que a circulao de gua
deficiente esto sujeitos a um ataque
localizado mais intenso.
Em tubules rebitados oportuno o exame,
por amostragem, dos rebites e zonas
adjacentes com lquidos penetrantes (teste de
exsudao) para pesquisa de trincas.
As espessuras da parede do tubulo devem
ser sempre medidas e registradas, para se
definir a taxa de corroso.
O melhor processo para isso consiste no uso
de aparelhos de medio indireta de
espessuras por meio de ultra-som, no se
dispondo do aparelho, pode-se lanar mo de
mtodos de medio direta.

Por ocasio da inspeo peridica, a
qualidade da gua de alimentao (incluindo
gua de alimentao principal, de reposio, e
condensados que retornam caldeira)
aferida. Uma inspeo interna nos bales e
coletores torna isto possvel. No caso dos
coletores, devem ser removidos caps para
possibilitar esta visualizao, e tambm ser
feita a retirada de amostras dos depsitos
internos e possveis detritos, que sero
analisadas por agente competente. Falhas ou
deficincias da camada de xido protetor,
depsitos excessivos, corroso, pitting,
eroso, e outras irregularidades associveis
qualidade da gua so portanto evidenciadas
neste exame dos bales e coletores. Tambm
podem ser cortados trechos de tubos para
permitir anlise dos depsitos internos.
10.2.2 Fornalha
Na fornalha os vrios itens que devero ser
observados so, principalmente:

Emisso: 02/fev/2005

10.2.2.1 Tubos
Os tubos da fornalha devero ser
inspecionados, inicialmente, antes de sua
limpeza, a fim de se verificar a existncia de
incrustao, nas superfcies externas e, em
caso afirmativo, pesquisar a natureza da
mesma.
Depois de feita a limpeza, procede-se ao
exame cuidadoso das superfcies expostas,
pesquisando-se, principalmente, corroso,
abaulamentos e zonas de superaquecimento
e, sempre que possvel, determinando a sua
extenso.
Os abaulamentos e corroso alveolar so
facilmente identificados fazendo-se incidir o
feixe de luz da lanterna tangencialmente ao
tubo.
Os abaulamentos identificados devero ter o
seu permetro medido na zona de maior
deformao, fazendo-se o registro com a
identificao completa do tubo e respectiva
posio a fim de que se possa fazer o
controle peridico da evoluo dos mesmos.
De um modo geral o valor mximo que se
admite para um abaulamento da ordem de
5% sobre o dimetro externo do tubo.

O desgaste interno por corroso, se
uniforme, poder ser perfeitamente avaliado
com medies de espessura por ultra-som.

Os tubos da caldeira devem ser examinados
visualmente com foco em corroso, eroso,
abraso, desalinhamentos, deformaes,
amassamento, empolamento, inchamento,
porosidade, trincas, rupturas, descolorao,
alteraes da textura do material, etc. Deve-
se verificar os tubos tambm quanto a danos
mecnicos decorrentes de possvel
interferncia fsica indevida entre
componentes da prpria caldeira, limpeza da
caldeira com instrumentos pontiagudos,
colises com sopradores de fuligem, queda
de objetos pesados, etc.. Tubos do fundo da
fornalha so particularmente sujeitos a danos
por queda de grandes formaes de cinza,
que se desprendem das partes altas da
caldeira.

Os pontos mais crticos das fornalhas
normalmente so:
Prximo aos queimadores: tubos laterais e
superiores corroso, oxidao externa,
eroso, deteriorao metalrgica, formao de
depsitos internos;
Prximo aos sopradores de fuligem:
ocorrncia de eroso, impingimento de
condensado proveniente do vapor que estava
na tubulao de alimentao e que no
devidamente purgado;
Fundo da fornalha: em caldeiras altas,
normalmente sofre eroso externa devido ao
impacto com a queda de cinzas da fornalha.
10.2.2.2 Refratrio
O refratrio da fornalha dever ser examinado
quanto a rachaduras, avarias mecnicas,
vitrificao ou escorificao e decomposio
por ao qumica; esta deteriorao pode ser
facilmente identificada pela perda de
consistncia do material, por meio de estilete.
10.2.3 Queimadores
Os queimadores devero ser removidos e
completamente desmontados para limpeza e
inspeo minuciosa. Ateno especial dever
ser dispensada ao difusor, que, geralmente,
fica sujeito a temperaturas muito elevadas.
Quando se trata de queimador de leo, o bico
dever ser examinado cautelosamente, pois
os furos so geralmente atacados por eroso.
10.2.4 Superaquecedor
O superaquecedor dever ser examinado
tanto quanto corroso e abaulamento e
quanto possvel eroso causada pelos
sopradores de fuligem. Tambm tem
possibilidade de ocorrncia de oxidao
devido alta temperatura nestas regies,
acima dos valores permitidos pelos cdigos do
fabricante ou de projetista.

10.2.5 Economizador
O economizador est sujeito corroso dada
a baixa temperatura dos gases que por ele
passam. Tambm est sujeito eroso
quando ocorre vazamento com jato de
condensado de alta presso incidindo sobre
os seus tubos.
Os locais mais sujeitos corroso so as
adjacncias dos suportes dos tubos e das
soldas. A medio de espessura dos tubos o
melhor meio de se identificar os que no esto
em condies de operao segura. Para os
tubos localizados no interior das serpentinas a
inspeo torna-se extremamente difcil e

Emisso: 02/fev/2005

quando surgir o problema, este dever ser
estudado parte.
Em caldeiras carvo comum a ocorrncia
de eroso devido passagem dos gases
com as cinzas em velocidade mais elevada
sobre os bancos de serpentinas. Especiais
cuidados em relao inspeo criteriosa
bem como proteo dos tubos devem ser
tomados.

Eroso/Abraso
Em caldeiras carvo poder ocorrer a
incidncia de cinzas sobre os tubos,
principalmente em regies de restrio ao
fluxo, onde ocorre o aumento de velocidade.
Recomenda-se inspecionar criteriosamente
estes pontos, como exemplo: espao entre
bancos de serpentinas, espao entre a
serpentina e as paredes da caldeira.
Tambm estar sujeito eroso quando
ocorrer vazamento com jato de condensado
de alta presso incidindo sobre os seus tubos
adjacente ao tubo furado.
10.2.6 Pr-aquecedor de Ar do Tipo
Tubular
Em virtude da baixa temperatura dos gases
que passam nesta seo, ainda mais baixa
que no economizador, a possibilidade de
ataque nos tubos muito maior que naquele.
Verifica-se que este ataque mais intenso
nas proximidades da entrada de ar frio.
Com o fim de eliminar ou diminuir este
ataque, as caldeiras mais modernas dispem
de meio pelo qual o ar sofre um aquecimento
inicial, antes de chegar ao pr-aquecedor. A
experincia tem mostrado que tal sistema
bastante eficiente. Normalmente, para isso,
usa-se o equipamento conhecido como pr-
aquecedor a vapor.

10.2.7 Pr-aquecedor a Vapor
Existem vrios tipos e seus defeitos mais
comuns costumam ser afrouxamento da
mandrilagem ou defeitos na solda dos tubos
com os coletores, com conseqente
vazamento.
Inspeciona-se da mesma maneira que o pr-
aquecedor de ar.
10.2.8 Pr-aquededor de Ar do Tipo
Regenerativo
So aquecedores compostos por conjuntos de
favos de chapas de pequena espessura
(1mm, de ao Corten resistncia corroso)
formando um rotor. Este fica instalado de
maneira que o duto de ar e o duto de gs
esto alinhados em sentidos opostos e a troca
de calor feita medida que estes favos
esto girando. Normalmente o lado frio sofre
corroso severa aps alguns anos de uso.
Especial cuidado deve ser tomado, pois s
vezes as peas se soltam causando a
interrupo da rotao do equipamento.
10.2.9 Dispositivos Auxiliares
10.2.9.1 Vlvulas de Segurana
Os detalhes de inspeo das vlvulas de
segurana sero abordados em outra guia
desta srie. Entretanto, pelo menos uma vez
por ano devero ser removidas, desmontadas,
inspecionadas e reparados os defeitos,
quando existentes e recalibradas conforme
prev a NR13 em funo dos tipos de
caldeiras.
a.- Teste das vlvulas de segurana

Vlvulas de segurana so dispositivos de
proteo sujeitos a falhas latentes, isto ,
falhas que s sero percebidas quando a
atuao da vlvula se fizer necessria. Assim,
mesmo assumindo-se que tenham recebido
adequada manuteno, e sejam suficientes
em termos de vazo, as vlvulas de
segurana devem ainda ser testadas
anualmente, com foco na calibrao e
funcionamento adequado. A presso de
abertura e o diferencial de alvio devem estar
em estrita conformidade com as
especificaes do fabricante, com o cdigo
de projeto da caldeira e com a legislao
vigente. A abertura das vlvulas deve ser em
disparo nico, em pop, sem apresentar
batimento ou trepidao. As PSVs devem
tambm estar isentas de vazamentos
perceptveis quando da operao normal da
caldeira.

Nota: o teste das vlvulas de segurana, bem
como sua desmontagem e reviso anuais so
mandatrios pela legislao vigente. Durante
a desmontagem dever ser feita inspeo
visual completa de todos os componentes e
registrar no relatrios as condies

Emisso: 02/fev/2005

encontradas. recomendvel a execuo de
ensaio de Lquido Penetrante pelo menos no
bocal, porm o ensaio pode ser feito em todo
o corpo da vlvula, principalmente s que
operam acima de 400C.

Recomendaes gerais para teste
convencional de vlvulas de segurana:

Iniciar o teste pela PSV de ajuste mais
alto
A cada vlvula testada, as demais
devero estar travadas
Caso sejam requeridos ajustes, disparar
a vlvula em questo no mximo 5 vezes
seguidas. Ocorrendo esta situao,
somente aps 6 horas poder ser feita
nova tentativa.
Quando uma PSV abrir, o operador
dever apagar um queimador e liberar
vapor pela vlvula de alvio blowoff.
Utilizar manmetro-padro aferido,
instalado no balo de vapor para as
vlvulas do balo, e no coletor ou na
linha de vapor principal, para a vlvula do
superaquecedor.

Uma tolerncia de 1 kgf/cm2 no valor
de abertura da PSV, usualmente aceita
Testes de acumulao no devem ser
executados em caldeiras providas de
superaquecedores

Opcionalmente ao teste convencional de
vlvulas de segurana, aceita a utilizao
de dispositivos atuadores hidrulicos,
geralmente associados a uma
instrumentao especial, constituindo o
chamado teste on-line, sem a necessidade
do disparo em pop e abertura total das
vlvulas de segurana.

10.2.9.2 Sopradores de Fuligem
Os sopradores de fuligem ficam submetidos
a temperaturas elevadas e sujeitos
corroso por alta temperatura, sendo comum
aparecerem trincam e eroses nos furos.
Estas falhas devero ser corrigidas a fim de
evitar-se que o jato de vapor incida sobre os
tubos, causando-lhes eroso. Deve-se
verificar tambm o seu alinhamento e o
dispositivo de rotao. Algumas vezes tem
sido observado aparecimento de fase sigma
nos sopradores com conseqente
rompimento.

Quando o soprador for longo (acima de 3 m)
considerar a deformao que sofre a medida
que inserido. O projeto destes equipamentos
prev que isto ocorra, porm quando os
valores forem altos (devido deformaes
permanentes) poder haver interferncia com
os tubos da caldeira que estiverem prximos
ou mesmo a projeo de vapor sobre os tubos
ocorrendo o travamento/deformao ou
eroso excessiva dos tubos. Recomenda-se
que nas paradas estes equipamentos sejam
inseridos frio (sem injeo de vapor
obviamente) e observado o seu
comportamento pelos inspetores. Se houver
alguma anomalia verificar a possibilidade de
desempeno do tubo central.

Sopradores de fuligem- Inspecionar quanto ao
alinhamento e possvel existncia de trincas,
corroso e eroso nas lanas, estas ltimas
ocasionadas geralmente por inadequada
purga de condensado. Deve-se adotar como
procedimento a inspeo por gamagrafia nas
soldas de lanas novas e reparos executados,
conferindo-lhes maior segurana contra
defeitos que poderiam causar o rompimento
do tubo e sua projeo para o interior da
caldeira. Deve ser examinada por END com
especial ateno a solda de unio entre as
ponteiras e as lanas. Observar o estado das
caixas de selagem dos sopradores, montadas
junto s penetraes nas paredes da caldeira.
Proceder tambm a uma verificao da
estanqueidade das vlvulas do sistema.
Confiabilidade adicional quanto segurana
dos sopradores de fuligem pode ser
alcanada executando-se testes funcionais e
dinmicos com os mesmos. O teste,
conduzido a seco durante a parada da
unidade, feito inserindo-se completamente a
lana de cada soprador, enquanto um inspetor
observa os seguintes aspectos: (a) curso da
lana, certificando-se que a mesma no se
aproxima demasiadamente, ou mesmo colide,
com a parede oposta; (b) as condies e
funcionamento das chaves-limite e batentes
mecnicos de fim-de-curso, devendo a fixao
deste ltimo ser verificada por lquidos
penetrantes; (c) o empeno ou
descentralizao da lana ao longo do
percurso, com possveis atritos laterais com
painis de tubos adjacentes; (d) condies de
desgaste e desalinhamento, bem como rudos

Emisso: 02/fev/2005

anormais, dos roletes de apoio da lana; (e)
funcionamento adequado do sistema de
indexao, se existente.
Cuidados devem ser tomados em relao
capacidade dos purgadores de eliminar o
condensado que se forma nas tubulaes, de
maneira a impedir a sua projeo sobre as
tubulaes quando a vlvula aberta para
limpeza dos tubos.

10.2.9.3 Chamin
um equipamento muito importante na
caldeira pois permite a emisso dos gases de
combusto. normal as chamins terem
revestimentos internos refratrios/isolantes,
de maneiras a garantir que os gases no
percam temperatura e se tenha a tiragem
adequada com velocidade de sada suficiente
para a correta diluio na atmosfera destes
efluentes gasosos. Em caldeiras que operam
continuamente os danos internos so mais
lentos, mesmo em caldeiras de combustvel
carvo. Cuidados devem ser tomados em
equipamentos que ficam hibernados, pois h
dificuldades de manter-se a temperatura
adequada do ar circulante no interior da
chamin. Quando estes equipamentos forem
metlicos, os produtos de combusto que
ficam aderidos s paredes, com a entrada de
gua/umidade permitir a formao de
compostos cidos que deterioram os
revestimentos e acabaro atingindo a
chaparia da chamin.
Tambm deve-se cuidar da superfcie
externa pois o contacto com atmosferas
industriais aceleram a corroso rapidamente
to logo a pintura tenha sofrido deteriorao.
Em chamins com junes aparafusadas
deve-se verificar os parafusos, pois esto
sujeitos a processo de fadiga, pela
oscilaes normais deste tipo de estrutura, e
afrouxam ou rompem, devendo-se
periodicamente, a cada 10 anos, fazer uma
inspeo visual, com martelo e com
torqumetro completa.
Assim recomenda-se cuidados nesta
inspeo, permitindo que seja feita a correta
preveno para pintura externa ou
recuperao interna, evitando gastos s
vezes muito altos quando o processo de
deteriorao j for muito vasto

10.2.9.4 Dutos de Ar e de Gases
A chaparia dos dutos de ar e de gases deve
ser inspecionada interna e externamente. Os
que forem isolados devero ser inspecionados
externamente segundo um intervalo maior,
sendo esta inspeo feita em pontos
convenientemente escolhidos, usando-se
nestes um trecho de isolamento removvel.
As lminas das borboletas devero ser
examinadas quanto corroso, afrouxamento,
empenamento e operabilidade.
Os demais auxiliares importantes, tais como:
bombas, chamins, ventiladores, pr-
aquecedores de combustvel, esto ou sero
abordados em outras guias desta srie. Os
tneis de ar, de concreto, devero ser
examinados quanto a trincas.

10.2.9.5 Tubulaes

Linha de gua de alimentao Est sujeita
perda de espessura causada por corroso
acelerada por fluxo, podendo resultar em
rupturas de conseqncias catastrficas. Toda
a tubulao deve portanto ser inspecionada
com este foco, dando-se ateno especial s
curvas, partes adjacentes ou jusante de
vlvulas, derivaes, pontos de dosagem de
qumicos ou onde quer que a geometria da
linha favorea o aumento de turbulncia e o
impingimento do fluido contra as paredes dos
tubos. A medio ultra-snica de espessura
o recurso indicado. Como a corroso pode
ocorrer de forma localizada, importante que
se mea, a intervalos criteriosamente
definidos, ao redor de toda a circunferncia
do tubo, e que seja feito um grid adequado de
pontos de medio nas reas suspeitas. Se
necessrio, inspecionar internamente com um
endoscpio: a aparncia rugosa tpica da
superfcie interna das regies corrodas ser
facilmente identificada com este instrumento.

Linha de vapor principal Est sujeita
principalmente acumulao de danos de
longo prazo (fluncia), mas ainda assim deve
receber certa ateno tambm nas inspees
anuais. Nestas ocasies, devem ser
verificadas principalmente as condies gerais
de suportao (estado visual e funcionamento
dos suportes elsticos, exame por END nos
olhais e outros dispositivos de suspenso
soldados tubulao).

Emisso: 02/fev/2005

Estas tubulaes possuem alta energia,
portanto uma ruptura pode produzir danos
catastrficos nas adjacncias. Quando a
casa dos operadores for prximo, estas
situaes podero ser mais graves ainda. Os
regimes transientes das caldeiras, paradas e
partidas, situaes de emergncia, podem
causar cargas dinmicas (golpe de arete e
at martelo) que produzem srios danos em
toda a suportao. Assim fundamental que
as tubulaes tenham sempre
acompanhamento em partidas e paradas, e
periodicamente, de maneira a manter o
sistema ntegro.
De modo particular em caldeiras onde parte
da linha de vapor esteja sujeita a
intempries, ateno deve ser dada
possibilidade de corroso externa sob o
isolamento trmico da tubulao,
principalmente s que operam abaixo de
120C ou em regime intermitente.
10.2.9.6 Tanque de gua e Vaso
Desaerador

Tanque de gua de alimentao e
desaerador- Devem ser examinados com
foco na qualidade da gua, atentando-se
para depsitos e a presena de materiais
estranhos em seu interior. Verificam-se
tambm o estado dos internos do
desaerador, especialmente fixao das
bandejas e bicos spray. De forma geral estes
vasos devem receber o mesmo tratamento
de inspeo e END aplicvel a vasos de
presso em geral, inclusive com atendimento
aos requisitos legais. Estes vasos esto
sujeito deteriorao de corroso-fadiga,
com o surgimento de trincas adjacentes aos
cordes de solda. H relatos de ruptura e
vazamento de gua quente destes
equipamentos. Utilizar a Prtica
Recomendada da NACE que contempla uma
srie de aes para inspeo destes tipos de
equipamentos.
Outros vasos tambm assessrios (de
expanso de condensado) tambm devem
ser verificados pois esto submetidos a
eroso interna, podendo ocorrer furo.
10.3 Ensaios
10.3.1 Teste Hidrosttico
Quando da construo da caldeira esta
submetida a uma prova de presso
hidrosttica de acordo com a norma segundo
a qual foi construda. Caldeiras em uso,
quando reparadas em qualquer ponto dos
componentes sujeitos presso, devero ser
submetidas a novo teste hidrosttico.
Normalmente a presso de ensaio dever ser
igual a 1,5 vezes a MPTA. (mxima presso
de trabalho admitida). Para geradores que
operam com presso superior a 40 kgf/cm
2

admite-se para teste uma presso mnima de
1,2 vezes a MPTA.
Durante a realizao desta prova s devero
permanecer nas imediaes do equipamento
aquelas pessoas estritamente necessrias.

A aplicao de prova de presso
hidrosttica (com valor normalizado de sobre-
presso, e seguindo procedimentos de teste
tambm padronizados no cdigo de projeto da
caldeira) permite verificar a existncia de
vazamentos e/ou insuficincia de resistncia
da unidade. Embora somente exigvel, pelas
normas genricas para caldeiras, na inspeo
inicial e aps execuo de reparos e/ou
vazamentos em partes pressurizadas, o teste
hidrosttico imprescindvel por ocasio das
inspees peridicas.
O valor de sobre-presso estabelecido nos
cdigos de projeto referem-se a equipamento
novo e no corrodo, no sendo normalmente
utilizado nos subseqentes testes peridicos.
O teste dever ser feito com gua em
temperatura de 20C e 35C, tendo-se o
cuidado de eliminar todas as bolsas de ar que
ser possam formar durante o processo de
enchimento.
Antes da caldeira dar partida aps as paradas
normais comum aplicar-se um teste para a
simples observao da estanqueidade das
bocas de visita e das conexes que foram
abertas. Neste caso a presso aplicada deve
ser aproximadamente a presso normal de
operao, observando-se para a gua os
limites de temperatura j mencionados.
Nos testes hidrostticos onde, pelo
manmetro, se constata vazamento, o qual
no se consegue localizar, pode-se usar um
detetor de vazamento por ultra-som que dar
a sua localizao aproximada.
10.3.2 Cupons de Teste
Cupons de teste podem ser instalados em
vrios locais para, por perda de peso e
aspecto ao exame visual, darem uma idia do

Emisso: 02/fev/2005

que est ocorrendo em termos de corroso
ou outra forma de deteriorao. Podem
tambm ser utilizadas sondas de corroso.

10.3.3 Medies de Espessura

Medies ultra-snicas de espessura
peridicas so essenciais para controlar a
vida til dos tubos, detectar desgastes
anormais e confirmar a Presso Mxima de
Trabalho Admissvel (PMTA) da unidade.
Abaixo so recomendadas linhas gerais para
um plano de prospeco ultra-snica para
medio de espessura:

Ressalta-se aqui, uma vez mais, que o plano
deve ser individualizado para cada caldeira,
levando-se em conta sua concepo, idade,
histrico de corroso, etc. As medies de
espessura devem ser sempre
complementadas com uma cuidadosa
inspeo visual quanto a perdas de material
dos tubos, por exemplo com o uso de uma
lanterna em ngulo. As medies so feitas
em um arranjo lgico de localizaes
(exemplo: a cada 6 metros, de 5 em 5 tubos),
resultando em uma densidade de medies
adequada a cada caso, e para cada parte da
caldeira. Vrios milhares de pontos podem
ser necessrios em uma inspeo, para
proporcionar uma adequada avaliao da
unidade. O arranjo de medies tambm
deve ser tal que permita boa repetibilidade
dos ensaios em inspees subseqentes.
Tipicamente as medies de espessura so
feitas a cada ano. Este perodo, bem como a
densidade de pontos, podem ser ajustados
dependendo dos resultados. Abaixo so
recomendadas prticas para prospeco de
cada parte da caldeira.

Os tubos de fornalha so medidos entre
3 e 6 nveis ou elevaes, dependendo
do tipo de proteo contra corroso
existente. Prioritariamente so medidos
os nveis de ar de combusto e
queimadores, e os tubos curvados ao
redor das diversas aberturas da fornalha.
Em reas crticas recomendado que a
medio seja feita em trs pontos da
semicircunferncia do tubo exposta aos
gases, ao invs de uma nica medio
central. Partes como o nariz, que
sabidamente experimentam maior
desgaste, tambm devem receber
ateno especial nas medies. As
regies altas da fornalha e teto, em
contrapartida, geralmente apresentam
baixas taxas de corroso e podem ser
examinadas com menor freqncia ou
amostralmente.

Os tubos de superaquecedores so
medidos prioritariamente em partes curvas
e nos trechos retos, na linha de centro dos
sopradores de fuligem.
Os tubos de economizadores devem ser
medidos com prioridade para as partes
inferiores, mais frias, e nas linhas de
sopragem.

11. MTODO DE REPARO

Nesta guia no so abordados os mtodos de
reparo e de manuteno. Estes dependem da
norma que regula a construo da caldeira, da
natureza do reparo a ser feito, das condies
locais e da experincia do inspetor.

Conforme j mencionado no pargrafo
anterior, aps qualquer reparo que afete a
estrutura dos componentes sujeitos a presso,
a caldeira dever ser submetida a um ensaio
de presso hidrosttica de acordo com a
respectiva norma de construo.
12. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
As normas mais comumente usadas que
abrangem fabricao, manuteno, operao
e inspeo de caldeiras so:
Construo de caldeiras;
- ASME Boiler and Pressure Vessel Code-
Section I Power Boilers;
- ASME Boiler and Pressure Vessel Code-
Section VII Recommended Rules tor Care of
Power Boilers;
- British Standards, B.S. 113, Water Tube
Boilers;
- AD Specifications, Sries B, Alemanha;
- The National Board of Boiler and Pressure
Vessel Inspectors, U.S.A.
- API Guide for Inspection of Refinery
Equipment, chapter VIII, Direct-Fired Boilers
and Auxiliary Equipment.
- EPRI Electric Power Research Institute,
Manual for Investigation and Correction of
Boiler Tube Failures, EPRI, CS - 3945,
1985.

Emisso: 02/fev/2005

NR-13, Norma Regulamentadora do M.T.E,
Portaria N. 23, de 26/4/1995;

Ver adiante mais referncias
13. REGISTROS E RELATRIOS

Para cada caldeira dever ser mantido um
registro separado, do qual devero constar
todos os assentamentos referentes mesma,
desde seu projeto e montagem, incluindo os
certificados de fabricao, ensaios, anlises,
etc.
O relatrio de inspeo dever conter
informaes conforme recomendado na NR-
13 do M.T.E e NBR 12.177-1 da ABNT.

Toda caldeira dever ter o Registro de
Segurana, conforme item 13.1.7 da NR13,
onde tudo quanto ocorrer de anormal, desde
o incio de operao dever ser anotado,
sendo assinado pelo Operador Responsvel
e pelo Profissional Habilitado. Este registro
ser sempre atualizado pelos relatrios
emitidos e notas coligidas no decorrer das
campanhas operacionais.
Em folha parte dever ser feito o controle
rigoroso de todas as horas de operao da
caldeira, anotando-se a hora e data de todas
as partidas e paradas, nmero de horas de
cada campanha e total, alm do motivo das
paradas.
Ainda em formulrio parte dever ser
mantido controle das medidas de espessura,
tanto para os tubos como para os tubules,
calculando-se, para cada srie de medidas,
as conseqentes taxas de corroso e a vida
til.
Aps cada inspeo dever ser emitido um
relatrio para divulgao das observaes
mais importantes decorrentes dessa
inspeo, os reparos executados e as
recomendaes para os trabalhos de
manuteno previstos para a futura parada.
Todos os danos devero ter identificado a
causa da sua ocorrncia.
Uma cpia deste relatrio dever ser enviada
para a representao sindical conforme prev
NR13, no prazo mximo de 30 dias a contar
da data de trmino da inspeo, e outra
permanecer em poder do proprietrio da
caldeira.
14. OBSERVAES
O responsvel por inspeo de caldeiras deve
Ter conhecimento sobre:
- tratamento de gua das caldeiras;
- tcnicas de reparos;
- combusto e operao;
- normas de projeto e detalhes de construo;
- tipos de materiais utilizados nas caldeiras.

Alm disto os conhecimentos gerais de
Inspetor de Equipamentos em Ensaios No-
destrutivos.
Quando as caldeiras tiverem que ficar
paralisadas durante muito tempo, de toda
convenincia mant-las cheias de gua com
inibidor para se evitar corroso das superfcies
internas. Tambm deve-se garantir que as
superfcies externas mantenham-se acima de
120C permanentemente. Caso a caldeira
tenha que ficar alguns anos em hibernao a
melhor alternativa de custo/benefcio poder
ser a completa remoo do isolamento
trmico.
Para se completar a coleta de dados, o
inspetor deve obter anlise qumica:
- das cinzas e depsitos sobre os tubos;
- dos gases de combusto;
- dos combustveis;
- dos depsitos freqentemente encontrados
nos tubules;
- da gua;
- do condensado.


Emisso: 02/fev/2005

14.1 Teste Hidrosttico

Segmento Operao/atividade Razo de pressurizao ou despressurizao
A Pressurizao at a PMTA 2 a 3 kgf/cm por minuto. Pode ser conduzida
em patamares intermedirios
B Elevao at a presso de
teste, P
TH

1 kgf/cm por minuto
C Estabilizao na presso de
teste por 30 minutos
Zero
D Reduo da presso at a
PMTA
2 a 3 kgf/cm por minuto
E Ingresso dos interessados na
caldeira e execuo das
inspees
Zero
F Despressurizao 2 a 3 kgf/cm por minuto

Recomendaes gerais para teste hidrosttico:

Travar as vlvulas de segurana
Pressurizar por meio das bombas de alimentao (BFPs)
Utilizar gua desmineralizada, fria (15 a 40C)
Utilizar manmetro-padro aferido, instalado no balo de vapor
Inspecionar todas as partes pressurizadas acessveis da caldeira
Surgimento de gotculas em tubos mandrilados no deve motivar reprovao

P
P
TH
t
PMTA
C
E
F
A
B
D

Emisso: 02/fev/2005

14.2 Avaliao de Integridade


Emisso: 02/fev/2005

Tabela Resumo dos danos associados aos componentes tpicos de uma caldeira

Local de
Ocorrncia
Corroso Fadiga Eroso Oxidao
Trmica
fluncia Degradao
Microestrutural
Fornalha
Tubules
Feixe Tubular
(economizador)

Superaquecedores
Coletores de alta
temperatura

Dutos de gases
Linha de vapor
vivo

Elementos
estruturais

Desaerador
Queimadores


Emisso: 02/fev/2005

Uso de Ensaios No-Destrutivos na Avaliao de Integridade

Ensaio Locais preferenciais Observao
Lquidos penetrantes Fornalhas de tubos compostos, elementos
estruturais diversos, espaadores, elementos
soldados em geral, soldas heterogneas

Partculas Magnticas Soldas (topo de derivaes) de tubules e
coletores, espelhos em geral, desaerador
Investigao de ligament cracking
em espelhos
Medio de Espessura Tubos de troca trmica,coletores, bales,
desaerador

Ultrasom para deteco e
dimensionamento de
descontinuidade
Soldas de tubules e coletores, derivaes de
coletores, seces de espessura elevada

Metalografia de campo
(rplica ou microscpio
porttil)
Tubos e coletores de alta temperatura, tubos
da fornalha
Investigao de fluncia,
degradao micro-estrutural
(grafitizao, esferoidizao,
amolecimento, superaquecimentos
localizados, pesquisa de
descontinuidades previamente
encontradas)
Medies dimensionais Avaliao de alterao do dimetro de tubos
e coletores de alta temperatura
(principalmente na zona morta)
Investigao de fluncia
Medio de Dureza Tubos e coletores de alta temperatura
IRIS Tubos do banco de conveco e da fornalha-
parede dgua
Investigao de formao de
depsitos internos, corroso
Videoscopia Dessuperaquecedores, economizador,
coletores, downcomers,

Exames destrutivos em
amostras
Tubos de serpentinas de alta temperatura
Anlise das cargas dos
suportes de tubulao
Tubulaes de sada da caldeira e entrada em
equipamentos - turbina
Comparar os valores obtidos com
dados de projeto

Emisso: 02/fev/2005

14.3 Padres Metalogrficos
14.3.1 Fluncia


Emisso: 02/fev/2005

14.3.2 Grafitizao


Emisso: 02/fev/2005


Emisso: 02/fev/2005

14.3.3 Esferoidizao
Precipitao Carbonetos aplicado para aos baixa-liga

Estgio
Descrio da Microestrutura
A Ferrita e perlita fina; a microestrutura de material novo.
B Primeiros sinais de esferoidizao da perlita, normalmente acompanhada tambm pela precipitao de
carbonetos nos contornos dos gros.
C Estgio intermedirio da esferoidizao, com forte coalescimento das lamelas de perlita, observando-se
ainda a presena de algumas lamelas remanescentes.
D Esferoidizao virtualmente completa, mas os carbonetos ainda esto agrupados na rede original de
perlita.
E Esferoidizao completa. Os carbonetos esto dispersos, deixando ainda observarem-se pequenos traos
das reas perlticas originais.
A
B
D
E
C F

Emisso: 02/fev/2005

F Etapa final de coalescimento. O tamanho de algumas partculas de carbonetos cresce devido ao
coalescimento.
Fig. 3 - Estgios microestruturais de degenerao para aos baixa-liga. Baseado no Documento EPRI CS-3945: Manual for Investigation and
Correction of Boiler Tubes Failures, Stages in Carbide Spheroidization and Precipitation in Cr-Mo Steel Superheater Tubes

14.4 Figuras
14.4.1 Aquecedor de Ar Tipo Regenerativo


Emisso: 02/fev/2005

Pea do Pr-Aquecedor Regenerativo obstruda por depsitos de cinza

Pea do Pr-Aquecedor Regenerativo: corroso na estrutura e nas chapas dos favos

Emisso: 02/fev/2005

Dutos de Ar - deposio de cinzas proveniente do Pr-aquecedor de ar

14.4.2 Caldeira Integral


Emisso: 02/fev/2005


Emisso: 02/fev/2005

14.4.3 Esquema de Caldeira Aquotubular


Emisso: 02/fev/2005

14.4.4 Nomenclatura das partes da caldeira


Emisso: 02/fev/2005


Emisso: 02/fev/2005

14.4.5 Tubulo


Emisso: 02/fev/2005

14.4.6 Queimadores

Caldeira leo - queimador


Emisso: 02/fev/2005

Caldeira leo queimador deteriorado

Caldeira carvo - queimadores gs, leo e carvo


Emisso: 02/fev/2005

Caldeira carvo - queimador de carvo obstrudo

Caldeira carvo - queimador de leo deteriorado

Emisso: 02/fev/2005

14.4.7 Caldeira a carvo de grande porte


Emisso: 02/fev/2005

14.4.8 Fotografias de danos em Caldeiras

Soprador de Fuligem de Fornalha eroso em tubos adjacentes

Emisso: 02/fev/2005

Serpentina de Superaquecedor deformada

Emisso: 02/fev/2005

Serpentina com Depsitos externos

Serpentina dos superaquecedores Oxidao externa por alta temperatura


Emisso: 02/fev/2005

Tubo rompido por alta temperatura

Tubo rompido por eroso pelos sopradores de Fuligem

Emisso: 02/fev/2005

Tubo aletado do economizador

Coletores de Vapor derivao com defeito nas soldas (inspeo por Lquido Penetrante)


Emisso: 02/fev/2005

Coletores de Vapor Trincas internas nas sadas dos tubos das serpentinas (inspeo por videoscopia)

Corroso sob isolamento linha de dreno de coletores da caldeira


Emisso: 02/fev/2005

Chamin revestimento em estado de deteriorao

Chamin revestimento interno com grandes fissuras


Emisso: 02/fev/2005

Caldeira Nova

Caldeira aps a exploso

Emisso: 02/fev/2005



GUIA CALDEIRAS - Revisao - Dez - 2004 PDF

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