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Chancador de rodillo

El rodillo abrasivo de alta presin KHD




Los chancadores de rodillos abrasivos de alta presin (HPGR) fueron
presentados como una nueva tecnologa de abrasin en 1984. Desde entonces, se
han instalado exitosamente en un gran nmero de plantas de todo el mundo,
principalmente para cemento y piedra caliza. Ms recientemente, los HPGR tambin
han sido aplicados en plantas de procesamiento de minerales, en gran parte en
tratamiento de mineral de cobre, hierro y diamantes. En estas industrias, la
aplicacin de HPGR vara de molienda gruesa, por ejemplo: la molienda de 65 mm
(2.5") de tamao excede piedras en circuitos de circulacin autgenos, hasta
molienda final de material de <100m a valores Blaine altos en la preparacin de
alimentacin con granos.

La molienda HPGR mejora en gran medida la capacidad de produccin
general. Esto da como resultado la creacin de una gran proporcin de productos
terminados y una reduccin del ndice de trabajo de Bond del material presionado.
Esto generalmente permite una reduccin en el nmero proyectado de equipos en
trituracin terciaria, trituracin cuaternaria y molienda.







Caractersticas y beneficios

Los rodillos abrasivos de alta presin (HPGR) brindan varios beneficios a la
industria de minerales, como:

Bajo consumo de energa, 0.8-3.0 kWh/t
Capacidad para procesar minerales hmedos, hasta 10%
Mejor recuperacin del cauce descendente y capacidad de molienda
Grado mejorado de productos
Requisitos de mantenimiento mnimos
Requisitos de poco espacio
Poca vibracin y ruido
Alta disponibilidad >95%
Vida til de la superficie de alto uso 6,000 - 36,000 horas


Principio operativo

Los rodillos abrasivos de alta presin se obtienen a travs de un tipo
avanzado de rodillos abrasivos. A diferencia de los rodillos trituradores
convencionales, las partculas se rompen por compresin en una base de partculas
empaquetada y no por la mordedura de las partculas entre los dos rodillos.

Esta base de partculas es creada entre dos rollos de rotacin inversa y
alimentacin obstruida. Entre estos rollos, una base de partculas es presionada a
una densidad de hasta casi 85% de la densidad real del material. Esta compresin se
logra aplicando alta presin de hasta casi 300 Mpa, excediendo la resistencia de
compresin del material de alimentacin. Durante este proceso de compactado el
material es triturado en una amplia variedad de tamaos de partculas de
distribucin y una gran proporcin de las partculas ms finas se compacta en
astillas.

El proceso de rotura puede verse en dos etapas diferentes. En la primera
etapa, el material de alimentacin obstruida que ingresa al espacio entre los rollos
est sujeto a una aceleracin para alcanzar la velocidad del rollo perifrico. Como
consecuencia de la disminucin del espacio entre los rollos, el material es
gradualmente compactado y los pedazos ms grandes y las partculas son
pretriturados. Adems, se presenta cierto grado de reordenamiento de las
partculas, llenando los espacios vacos entre las mismas.

En la prxima etapa, el material pretriturado ingresa a la zona de
compactado.


La zona cuenta con una brecha entre rollos definida por un sector con un
ngulo de aproximadamente 7. Es en esta zona de compresin donde ocurre la
presin. La fuerza de presin acta principalmente a travs de la zona de
compresin, a travs de mltiples puntos de contacto entre las partculas en la base
de compresin. Esto tiene como resultado la desintegracin de la mayora de las
partculas.

Durante el proceso, se generan microrupturas entre las partculas, lo que
tiene como resultado el debilitamiento de dichas partculas para una etapa de
molienda posterior. La presin en una base de partculas reduce el desgaste ya que
la accin de molienda principal no tiene lugar entre la superficie de rollo y el
material, sino entre las partculas de material en la base de partculas.

La capacidad de produccin de los HPGR depende de la capacidad de los
rollos de colocar la carga en los espacios entre los rollos (friccin de la superficie de
rollo), de las caractersticas del material de alimentacin (por ej: cohesin interna,
humedad) y de las condiciones de funcionamiento (por ej: velocidad del rollo,
condiciones de alimentacin obstruida).

La friccin de la superficie del rollo puede aumentarse aplicando una textura
de superficie articulada a los rollos, como un patrn de cheurn soldado o
esprragos de metal duro insertados que sobresalgan unos pocos milmetros sobre
la superficie del rollo (patentado por KHD).