PROCEDIMIENTOS DE REPARACION DE ESTRUCTURAS DE

CONCRETO ARMADO, MAMPOSTERIA CONFINADA Y DE ACERO

Procedimientos de reparacin de Estructuras de concreto armado:
El objetivo de este trabajo es brindar una serie de procedimientos a los proyectistas,
constructores y supervisores para llevar a cabo la rehabilitacin y reparacin que nos permitan
restablecer la capacidad resistente de una estructura con soluciones duraderas. No pretende
sustituir el estudio y diseo de un proyecto de rehabilitacin ni el juicio o criterio del
profesional a su cargo.
Previo a la decisin del tipo de rehabilitacin de una estructura se debe hacer un diagnstico y
una evaluacin estructural, sta permitir establecer la capacidad de la estructura en su
estado actual y real, y analizar la posibilidad de llevarla a una condicin deseada.
PRINCIPALES PASOS EN LA REPARACIN DE ESTRUCTURAS
1. Preparacin y limpieza del substrato
2. Tratamiento del acero de refuerzo conforme presentado nas Figs. 6.5.1 a 6.5.5
3. Garanta de la adhesin con el substrato conforme presentado en la Fig. 6.5.6
4. Proteccin y Mantenimiento A seguir presenta-se grficamente las Figuras
correspondientes a la secuencia de todas las etapas de los procedimientos
recomendables.


1. Inyeccin de Grietas:
La inyeccin de fisuras y grietas con resinas epxicas tiene por objeto recuperar el monolitismo
de las estructuras, gracias a las propiedades de adherencia y resistencia de estos materiales
(ver 3.6); las inyecciones son aplicables agrietas sin movimiento. Siempre es necesario verificar
con extraccin de testigos la penetracin real de la resina.

1.1. Inyeccin Gravitacional
Alcance:
Elementos horizontales (losas) con grietas de aberturas superiores a 1 mm.
Procedimiento:
Limpieza con aire comprimido, sello en la cara
inferior con masilla epxica, ejecucin de diques
laterales con yeso o masilla en la cara superior; vaciar
un sistema epxico de viscosidad inferior a 200 cps
para que fluya por gravedad al interior de la grieta.

1.2. Inyeccin a Presin
Alcance:
Inyeccin de grietas y fisuras en cualquier posicin. Para la inyeccin de grietas finas
(<.1 mm) y particularmente en el caso de fisuras (20,5 mm) se deben emplear
exclusivamente sistemas epxicos de viscosidades inferiores a 200 cps.
Procedimiento:
Limpieza, sellado superficial de la grieta con masilla epxica, colocacin de boquillas,
inyeccin partiendo de las boquillas inferiores y avance hacia arriba a medida que la
inyeccin progresa.
a) Equipo Manual:
Se utilizan sistemas epoxi de muy baja viscosidad y aplicacin con pistolas de
calafateo.
b) Equipo Neumtico:
Se emplean equipos neumticos con presin de aire comprimido de 2 a 7 kg/cm2
c) Equipo de Mezcla en Punta:
Dosificacin de los componentes a la salida del equipo, aplicacin de altas
presiones (hasta 14 kg/cm2). Se emplean resinas con viscosidades bajas.

2. Reparaciones Superficiales:

2.1. Aplicacin Manual
Alcance:
Se aplican a fallas de reducido espesor (0-5 cm), que slo afectan la superficie del hormign o
el recubrimiento de armaduras.
Procedimientos:
Definir bordes con cortador angular.
Eliminar por picado todo hormign defectuoso.
Obtener forma geomtrica adecuada.
Limpieza con aire y/o agua.
Aplicar con brocha lechada de adherencia
(especificaciones en 3.2).
Preparar mortero 1:3 con arena gruesa de
tamao mximo 5 mm o de 1/3 de espesor a
rellenar; consistencia semiplstica y eventual
aditivo expansor.
Proyectar manualmente (chicoteo), compactar y
alisar con platacho.
Mantener hmedo por 7 das.

2.2. Gunita: Mortero Proyectado
Alcance:
Se aplica a fallas superficiales extensas o repetitivas. Recuperacin del recubrimiento en el
caso de corrosin de armaduras.
Equipos:
Refuerzo de muros, agregando armaduras adicionales.
Mquina lanzadora, compresor de capacidad superior r a 400 pies3/minuto, accesorios
complementarios
Dosificaciones:
Dosis de cemento superior a 350 kg/m3
. Tamao mximo de la arena ^5 mm.
Razn agua-cemento: 0,35 a 0,40.
Procedimiento:
Tratar superficie como en caso anterior,
picando hormign defectuoso y dando
Geometra adecuada.
Limpiar armaduras, eventualmente con chorro
de arena.
Colocar malla de refuerzo cuando
corresponda.
Aplicar mortero a alta presin.
Cuando se requiere una terminacin lisa, ser
necesario aplicar una capa final de mortero
ligeramente plstico, y luego afinar con
platacho.
Curado hmedo por 7 das.

2.3. Reemplazo de Hormign


2.3.1. Morteros Epxicos
Alcance:
Nidos pequeos, elementos cortados, reparaciones rpidas (gran resistencia en pocas
horas-puesta en servicio en 24-48 horas).
Procedimiento:
Alzaprimar cuando corresponda y/o reparar por parcialidades hasta completar el
total de te superficie fracturada.
Picar todo el hormign defectuoso y regularizar superficies.
Slo se requiere moldajes en el caso de emplear morteros fluidos para rellenar
lugares estrechos o de difcil acceso (grouting).
Mezclar los componentes A y B (resina y endurecedor). Agregar el componente C
(filler) segn dosis indicada por fabricante y/o hastaobtener consistencia requerida.
(Ver 3.6)
Los morteros secos o plsticos se aplican a mano (emplear guantes de goma).
Cuando sea necesario se debe utilizar moldaje lateral para confinar.
Para colocar morteros fluidos o grouting, se ocupa moldaje lateral separado,
vaciando el mortero por un costado hasta que aparezca por el costado opuesto.
Limitaciones:
Esta solucin slo ser efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas
resistentes establecidas por el proyectista; si se trata de un hormigBnibil ser
necesario proyectar un refuerzo estructural adicional.

2.3.2. Mtodos Convencionales
Alcances:
Reparacin de nidos de piedras, rellenos de zonas defectuosas, aumentos de seccin
de elementos estructurales.
Procedimiento:
o Preparar la base.
o Remover todo el hormign defectuoso.
o Picar hasta alcanzar al hormign monoltico y dar forma geomtrica adecuada.
profundidad mnima 10 cm.
espesor mnimo detrs enfierrdura 2.5 cm.
eliminar exceso de irregularidades.
o Aplicar puente de adherencia epxico con brocha en la superficie de
o contacto.
o Instalar moldaje estanco provisto de buzn.
o Preparar hormign:
o Resistencia similar o superior al resto de la estructura.
Dosis mnima de cemento 340 kg/m3, preferentemente de alta
resistencia.
Tamao mximo del rido compatible con espesores a hormigonar y
densidad de armaduras; generalmente menor de 20 mm.
Docilidad: asentamiento de cono de 8 a 12 cm, segn condiciones de
compactacin.
Aditivos: expansor y eventualmente plastificante

2.3.3. Hormign Pre empacado
(Hormign con rido grueso pre-colocado).
Definicin:
Inyeccin de mortero de cemento en los huecos de una masa compacta de
agregados bien graduados y limpios, previamente colocados en el moldaje. Mayores
antecedentes en ACI304 Captulo 7 "Preplaced Aggregate Concrete".
Alcances:
Relleno de lugares de difcil acceso, en que la condicin de colocacin de un
hormign convencional es engorrosa o imposible. Por la necesidad de equipos
especiales se aplica principalmente a soluciones repetitivas. Pueden obtenerse
resistencias superiores a 250 kg/cm2; sus retracciones son muy reducidas.
Equipos:
Equipos habituales para la inyeccin de morteros, como mezclador, agitador y
bomba.
Grava:
Apta para hormigones, lavada, de preferencia chancada, generalmente se utiliza
grava de tamao mnimo de 12 mm y mximo de 40 mm y eventualmente de 25 mm.
El porcentaje de huecos debe estar comprendido entre 38% y 40%.
Mortero:
Cemento + arena + agua + aditivo; arena de tamao mximo 1,2 mm, MF1.2 - 2.0,
aditivo especial que contenga estabilizador y expansor (polvo de aluminio). La mezcla
debe ser fluida y estable, con bajas exudacin y sedimentacin. La proporcin
aglomerante-arena flucta de 1:1 a 1:2 medida en peso.

Procedimiento:
Se coloca un moldaje estanco, que se rellena con grava; previo a la inyeccin,
sta se moja.
Se inyecta el mortero por las boquillas inferiores hasta que salga por las
superiores (respiraderos); normalmente la presin de inyeccin es baja para
no afectar a los moldajes.
Limitaciones:
El hormign antiguo debe tener las caractersticas resistentes establecidas en el
proyecto.

Procedimientos de reparacin de Estructuras de mampostera confinada:
Una descripcin de las tcnicas de reparacin, ante la necesidad de reparar los daos que se
producen por fallas en edificaciones de Mampostera confinada, se presenta a continuacin:
TR1. Flejes de acero (32 por 0.50 mm) se colocan horizontalmente alrededor del muro con
separacin uniforme, se fijan por medio de clavos de acero de 50mm de longitud para
concreto. Se logra adherencia adicional con bandas de fibras de vidrio saturadas con resina,
colocadas entre el muro y el fleje.
TR2. Flejes de plstico (16 por 0.8 mm) se colocan horizontalmente alrededor del muro y se
tensan con una herramienta manual, se cierran con dos grapas. Se logra adherencia adicional
con bandas de fibra de vidrio colocadas como en el caso anterior.
TR3. Flejes de acero (32 por 0.5 mm) se colocan horizontalmente alrededor del muro con
separacin uniforme y se fijan en los extremos con cuatro clavos de acero de 50 mm para
concreto.
TR4. Flejes dobles de plstico (16 por 0.8mm) se colocan horizontalmente alrededor del muro,
se tensan con herramienta manual y se cierran con dos grapas. Se agregan flejes del mismo
tipo en forma vertical con separacin de 200 mm.
TR5. En las esquinas del muro se colocan ngulos metlicos con anillos soldados (eslabones de
cadena), se pasan flejes de plstico de forma diagonal en ambas caras del muro los cuales se
tensan con una herramienta manual y se cierran con grapas dobles.
TR6. Flejes de plstico (16 por 0.8 mm) se colocan horizontalmente alrededor del muro como
en TR2 y se agregan, entre el muro y los flejes, tiras delgadas de fibra de vidrio con pasta de
resina.
TR7. Flejes de acero (32 por 0.5mm) se colocan horizontalmente alrededor del muro y se fijan
en los extremos con pernos metlicos de cuerda continua de 10 mm de dimetro pasados en
el espesor del muro y asegurados con rondanas y tuercas en sus extremos.
TR8. Se emplean fijadores de acero plano con anillos metlicos soldados. Estos se colocan en
los extremos del muro que sirven para fijar los flejes metlicos dobles (16 por 0.5 mm) de
forma horizontal los cuales se tensan con la herramienta manual y se fijan con grapas dobles.
TR9. Se colocan en las cuatro esquinas del muro cajas metlicas triangulares con cuatro anillos
metlicos soldados en cada cara. Se colocan flejes de acero de forma diagonal en cada anillo
metlico como en TR8.
TR10. Similar a TR8 pero con flejes de plstico en lugar de metlicos.
Estas diez tcnicas con ligeras variantes se pueden aplicar tanto en los casos de reparacin
(elementos con dao previo) como de refuerzo (elementos sin dao previo). Se establecieron
tres etapas experimentales para determinar la efectividad de las tcnicas en muretes y muros
hechos con ladrillos de barro de cocido, material muy usado en Mxico.
En la primera etapa, se ensayaron en comprensin diagonal dos muertes en su estado original
y dos muretes previamente daados para cada tcnica. Las dimensiones de los muretes,
360mm de largo y 360mm de alto y su espesor de 120 mm que corresponde al del ladrillo. La
unin se realiz con mortero con resistencia promedio de 16MPa. En la Tabla 1 se muestra un
resumen de los resultados encontrados. Para evaluar la eficiencia de los mtodos se introduce
el indicador I.
Para casos de reparacin (con dao previo). I1 es la relacin entre el esfuerzo obtenido en la
prueba del murete reparado segn cada tcnica y el esfuerzo correspondiente a la prueba del
murete original. Para casos de refuerzo (sin dao previo), I2 es la relacin entre el esfuerzo
obtenido en el murete reforzado con la tcnica correspondiente y el esfuerzo promedio de
todos los muretes originales que result de 0.507 MPa. Tambin se evaluaron el costo y el
nivel de especializacin de la mano de obra implcita en cada tcnica esto se consigna en la
Tabla 1. Se puede observar que todas las tcnicas permiten un incremento en la resistencia
puesto que el indicador I resulta mayor que 1.0, considerando el incremento de resistencia, el
costo y el nivel de especializacin se tiene que las tres mejores tcnicas para reparacin son
TR2, TR9 y TR10 y para refuerzo TR2, TR4 y TR9.


Procedimientos de reparacin de Estructuras de acero:
Se pueden emplear varias tcnicas para reparar las vigas de acero existentes daadas:
Se pueden soldar chapas o perfiles en las alas superior e inferior;
Se pueden soldar a las alas perfiles en U o en H;
Se pueden soldar chapas entre las alas superior e inferior para formar un perfil en
cajn;
Trabajando desde arriba, se puede colocar una losa de hormign armado y unirla a las
vigas inferiores utilizando los conectores adecuados (angulares, perfiles en T, barras,
espigas, etc.) soldados en el ala superior para desarrollar una accin mixta (se habla
entonces de seccin mixta).
En todos los casos, la combinacin de materiales existentes y nuevos debe considerarse con
cuidado. Si se van a utilizar tornillos de unin se deber tener en cuenta la prdida de seccin
resistente del elemento original en el momento del taladrado, ya que esta situacin temporal
podra ser crtica. Si se usa la soldadura como alternativa, la especificacin de la tcnica de
soldadura debe ser compatible con el material existente. Las propiedades de soldadura del
material desempean un papel fundamental en la rehabilitacin de estructuras de
hierro/acero existentes. En muchos casos, la documentacin histrica se ha perdido o es
insuficiente, pero se elementos previos elementos aadidos
Las reglas bsicas que hay que tener en cuenta son:
El hierro fundido no se puede soldar;
El hierro forjado puede soldarse, siempre que se sigan las recomendaciones
adecuadas;
Los aceros blandos pueden soldarse bajo las condiciones apropiadas usando
electrodos que sean compatibles (normalmente electrodos de bajo hidrgeno).