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Desenho de Construes Mecnicas II

Toleranciamento Dimensional
OBJETIVOS
Compreender a importncia do toleranciamento dimensional para o fabrico
Usar o sistema ISO de desvios e ajustamentos - Determinar o tipo de ajustamento Usar o sistema ISO de desvios e ajustamentos - Determinar o tipo de ajustamento
mais adequado em cada situao e carateriz-lo
Ler e inscrever cotas toleranciadas nos desenhos
Conhecer a interao do toleranciamento com os processos de fabrico e de
verificao
Normalizao de tolerncias
Nota explicativa:
Os dados utilizados na elaborao destes acetatos foram compilados e/ou adaptados a partir de origens muito diversas, nomeadamente,
por pesquisa na Internet e tambm por consulta de livros, de normas e de catlogos tcnicos.
Como uma das principais fontes de pesquisa, salientase o !con"unto de transpar#ncias de apoio $s aulas%, disponibilizadas online no site
da editora &I'(&, relativo $ )* edio do livro !'esen+o ,cnico -oderno%.
What is a good level of tolerance
Designer:
Tight tolerance is better
(less vibration, less wear, less noise)
Machinist: Machinist:
Large tolerances is better
(easier to machine, faster to produce, easier to assemble)
Toleranciamento Dimensional
O toleranciamento dimensional destina-se a limitar os erros dimensionais no
fabrico das peas
Quanto maior a preciso exigida, maior o custo
As tolerncias especificadas podem condicionar o processo de fabrico a usar
e vice-versa
Na prtica, dimenses exactas no so possveis nem necessrias
As tolerncias e estados de superfcie esto interligados
C
u
s
t
o
Tol erncia
As tolerncias e estados de superfcie esto interligados
A correta e adequada especificao das tolerncias essencial para se garantir
a montagem correta de componentes
29.980
29.959
30f7
C
u
s
t
o
Toleranciamento Dimensional
Intermutabilidade
Possibilidade de utilizar na montagem de um determinado mecanismo, uma pea
indiferenciada de um lote acabado, sem que haja necessidade de rectificaes
secundrias na forma das peas para que o conjunto funcione de acordo com o que
foi projectado.
Dimenses reais Dimenses Nominais
Furo Veio
Elemento Uma caraterstica ou pormenor individual da pea, como seja uma
superfcie, uma reentrncia, um cilindro, um furo ou uma linha de eixo
Veio Elemento interno que, numa montagem,
vai estar contido noutro elemento
Furo Elemento externo que, numa montagem,
vai conter outro elemento
Definies
vai conter outro elemento
Tolerncia (T) a quantidade que uma
dimenso especificada pode variar
Zona de tolerncia Zona compreendida entre a cota mxima e a cota mnima
Tolerncia fundamental (IT) Classe de qualidade de acordo com o sistema ISO
de desvios e ajustamentos
Desvio fundamental a posio da zona de tolerncia em relao linha de zero
Classe da tolerncia Termo usado para designar a combinao de uma tolerncia
fundamental com um desvio fundamental (exemplo, h8 ou G10)
MAX MIN
=C -C T
Definies
Cota Mxima (C
max
, c
max
) - Dimenso mxima permitida ao elemento
Cota Mnima (C
min
, c
min
) - Dimenso mnima permitida ao elemento
Cota Nominal (C
n
, c
n
) - Cota no toleranciada inscrita nos desenhos
Desvio Superior (ES, es) - Diferena entre a cota mxima e a cota nominal
Desvio Inferior (EI, ei) - Diferena entre a cota mnima e a cota nominal
Linha de zero - uma linha que, na representao grfica dos desvios e
ajustamentos, representa a cota nominal e em relao qual os desvios so definidos
SISTEMA ISO
TOLERNCIAS LINEARES
O valor da tolerncia depende de trs factores:
1) Cota nominal
2) Qualidade Classes de Qualidade
3) Posio da zona de tolerncia em relao linha de zero
(importante nas montagens)
Classes de qualidade (IT)
A norma ISO 286-1 define 20 classes de tolerncias fundamentais:
IT01, IT0, IT1, ...IT18
Todas as cotas pertencentes mesma classe tm o mesmo grau de preciso
independentemente da cota nominal
Aplicao das classes de
tolerncia fundamentais
Classe de
Qualidade
Utilizao
01 a 4 Instrumentos de verificao
(calibres, padres, etc.).
5 e 6 Construo mecnica de grande
preciso.
Qualidade IT
Processo
4 5 6 7 8 9 10 11
Polimento

Esmerilamento
Torneamento para
Processos de fabrico vs.
classes de tolerncia
preciso.
7 e 8 Construo mecnica cuidada.
9 a 11 Construo mecnica corrente.
12 a 18 Construo mecnica grosseira
(laminagem, estampagem,
fundio, forjamento).

Torneamento para
acabamento

Rectificao

Brochagem
Mandrilagem
Torneamento
Boreamento
Fresagem
Furao

Fundio injectada

Valores da tolerncia funo da qualidade IT
CLASSES DE QUALIDADE
Cota
Nominal
(mm)
IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
Tolerncia
De
>
At

m mm
1 3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.4 0.6 1 1.4
3 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.3 0.48 0.75 1.2 1.8
6 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.9 1.5 2.2
10 18 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.7 1.1 1.8 2.7
18 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.3 2.1 3.3 18 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.3 2.1 3.3
30 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1 1.6 2.5 3.9
50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.3 0.46 0.74 1.2 1.9 3 4.6
80 120 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.4 2.2 3.5 5.4
120 180 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 6.3
180 250 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.9 4.6 7.2
250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.3 2.1 3.2 5.2 8.1
315 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.4 2.3 3.6 5.7 8.9
400 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.5 4 6.3 9.7
500 630 9 11 16 22 32 44 70 110 175 280 440 0.7 1.1 1.75 2.8 4.4 7 11
630 800 10 13 18 25 36 50 80 125 200 320 500 0.8 1.25 2 3.2 5 8 12.5
800 1000 11 15 21 28 40 56 90 140 230 360 560 0.9 1.4 2.3 3.6 5.6 9 14
Posio dos desvios fundamentais
28 Classes ISO 286-1
Furos - A B C CD D E
EF F FG G H J JS K M
N P R S T U V X Y Z
ZA ZB ZC
Veios - a b c cd d e ef f
fg g h j js k m n p r s t u
v x y z za zb zc
28 Classes ISO 286-1
Posio dos desvios fundamentais
Tabelas dos desvios (veios)
Desvio Superior es (Valores em

m)
Cota Nominal
(mm)
a b c cd d e ef f fg g h js
De > At
Todas as classes de qualidade
- 3 -270 -140 -60 -34 -20 -14 -10 -6 -4 -2 0
3 6 -270 -140 -70 -46 -30 -20 -14 -10 -6 -4 0
6 10 -280 -150 -80 -56 -40 -25 -18 -13 -8 -5 0
10 14
14 18
-290 -150 -95 -50 -32 -16 -6 0
I
T
/
2


e
s
=
I
T
/
2
14 18
18 24
24 30
-300 -160 -110 -65 -40 -20 -7 0
30 40 -310 -170 -120
40 50 -320 -180 -130
-80 -50 -25 -9 0
50 65 -340 -190 -140
65 80 -360 -200 -150
-100 -60 -30 -10 0
80 100 -380 -220 -170
100 120 -410 -240 -180
-120 -72 -36 -12 0
D
e
s
v
i
o
s

S
i
m

t
r
i
c
o
s
:


e
i
=
-
I
T
/
2


e
s
=
I
T
/
2
Inscrio das Tolerncias nos Desenhos
Simbologia ISO
Simbologia ISO
e desvios
Simbologia ISO
Cota nominal e
desvios
Cota nominal e
desvios simtricos
Cotas limites
30f7
30f7
-0.020
-0.041
30
0
-0.2
300.1
Quando so indicados os dois desvios, estes devem ter, obrigatoriamente, o
mesmo nmero de casas decimais, excepto se um dos desvios zero
Os desvios, ou a tolerncia, devem obrigatoriamente ser indicados no mesmo
sistema de unidades da cota
Simbologia ISO
e cotas limites
Cota nominal e
os desvios
Cotas limites
Cota limite numa
direco
30f7
+29.980
+29.958
30
-0.020
-0.041
29.980
29.959
30.5 min.
Indicao de tolerncias em
desenhos de conjunto
Indicao de tolerncias
angulares
Ajustamentos
Relao obtida da diferena, antes da montagem, das dimenses das duas peas ou
elementos.
Quando duas peas ou elementos so montados um no outro (furo e veio), tm,
necessariamente, a mesma cota nominal.
Tipos de Ajustamento
Ajustamento com Folga (Clearance)
Ajustamento com Aperto (Interference)
Ajustamento Incerto (Transition)
Ajustamento com Folga
Quando a dimenso real do veio, antes da montagem, menor que a dimenso real
do furo.
Condio:
Folga C
MIN
> c
max
Ajustamento com Folga
Max
Folga Mxima
Min
Furo
Max
Furo
FURO
VEIO
Folga Mnima
Min
Veio
Max
Veio
Ajustamento com Aperto
Quando a dimenso real do veio, antes da montagem, maior que a dimenso real
do furo.
Condio:
Aperto C
MAX
< c
min
Ajustamento com Aperto
Max
Aperto Mximo
Min
Furo
Max
Furo
FURO
VEIO
Aperto Mnimo
Min
Veio
Max
Veio
Ajustamento Incerto
Quando a dimenso real do furo possa ser menor ou maior que a dimenso real do
veio, podendo ocorrer tanto aperto como folga na montagem.
Ajustamento Incerto
Aperto
ou folga
Min
Furo
Max
Furo
FURO
VEIO
Min
Veio
Max
Veio
Ajustamento Incerto
Tolerncia de Ajustamento (T
aj
)
Soma algbrica das tolerncias dos dois elementos
Pode ser obtida a partir das folgas e dos apertos
T
aj
= t + T
T
aj
= F
max
F
min
T
aj
= F
max
F
min
T
aj
= A
max
A
min
T
aj
= F
max
+ A
max
Classe de Ajustamento
Resulta da combinao de uma classe de tolerncia para furos com uma classe de
tolerncia para veios
H7/u6
Normalizao de Tolerncias
Garantindo o intervalo de tolerncia indicado:
1. Introduzir (se ainda no est) um desvio fundamental normalizado
2. Introduzir uma tolerncia fundamental normalizada
Exemplo:
+0,1 +0,074 +0,1 +0,074
Furos 70
0
70
0
= 70H9
30
0,07
30
0,065
= 30JS11
0 0
Veios 120
-0,15
120
-0,14
= 120h10
-0,08 -0,085
180
-0,12
180
-0,110
= 180e6
Tolerncia T = C
max
C
min
V T = ES EI
Cota Mxima C
max
= C
n
+ ES V c
max
= c
n
+ es
Cota Mnima C = C + EI V c = c + ei
Toleranciamento Dimensional
t = c
max
c
min
V t = es ei
Cota Mnima C
min
= C
n
+ EI V c
min
= c
n
+ ei
Tolerncia de Ajustamento T
aj
= T+ t
Folga Mxima F
max
= C
max
- c
min
= ES - ei
Folga Mnima F
min
= C
min
- c
max
= EI - es
Aperto Mximo A
max
= c
max
- C
min
= es - EI
Aperto Mnimo A
min
= c
min
- C
max
= ei - ES
'imenso nominal
Cota de refer#ncia. Cota inscrita no
desen+o comum ao veio e ao furo
(/ 0 'esvio superior furo
(I 0 'esvio inferior furo
es 0 'esvio superior veio
ei 0 'esvio inferior veio
Toleranciamento Dimensional
ei 0 'esvio inferior veio
I, 0 Intervalo de toler1ncia
I, 2 3 (/ 0 (I
I, a 3 es 0 ei
,oler1ncia:
'iferena entre as dimens4es
m5ima e m6nima. 7 tambm a
diferena algbrica entre o desvio
superior e inferior
Classes de Ajustamentos recomendados
ISO 286-1:2010
A partir das 20 classes de qualidade (IT) e das 28 classes de desvios fundamentais
obtm-se um nmero elevado de combinaes
Para reduzir a multiplicidade de ferramentas e de calibres de verificao, as
classes de ajustamento das montagens devem ser limitadas
A norma ISO 286-1 define as classes de ajustamento recomendadas para furos e A norma ISO 286-1 define as classes de ajustamento recomendadas para furos e
veios, existindo dois sistemas normalizados para a realizao destas combinaes:
Sistema de Furo Normal baseado num furo com desvio
fundamental na posio H
Sistema de Veio Normal baseado num veio com desvio
fundamental na posio h
Classes de Ajustamentos recomendados
ISO 286-1:2010
Ajustamentos recomendados
Posio das Zonas de Tolerncia
Ajustamentos recomendados
Posio das Zonas de Tolerncia
Sistema Furo Normal Furo H Standard
Classes de Ajustamentos - Sistema Furo Normal
ISO Standard "Hole Basis"
Clearance Fits
Type of Fit Hole Shaft
Loose Running Fits. Suitable for loose pulleys
and the looser fastener fits where freedom of
assembly is of prime importance
H11 c11
Free Running Fit. Where accuracy is not
essential, but good for large temperature
variation, high running speeds, heavy journal
pressures
H9 d10
Close Running Fit. Suitable for lubricated H8 f7 Close Running Fit. Suitable for lubricated
bearing, greater accuracy, accurate location,
where no substantial temperature difference is
encountered
H8 f7
Sliding Fits. Suitable for precision location fits.
Shafts are expensive to manufacture since the
clearances are small and they are not
recommended for running fits except in
precision equipment where the shaft loadings
are very light
H7
Locational Clearance Fits. Provides snug fit
for locating stationary parts; but can be freely
assembled and disassembled
H7 h6
g6
ISO Standard "Hole Basis"
Transition Fits
Type of Fit
Locational Transition Fits. For accurate location,
a compromise between clearance and interference
Push Fits. Transition fits averaging little or no
clearance and are recommended for location fits
where a slight interference can be tolerated for
the purpose, for example, of eliminating vibration
Hole Shaft
H7 k6
H7 n6
ISO Standard "Hole Basis"
Interference Fits
Type of Fit
Press Fit. Suitable as the standard press fit into
ferrous, i.e. steel, cast iron etc., assemblies
Drive Fit. Suitable as press fits in material of low
modulus of elasticity such as light alloys
Hole Shaft
H7 p6
H7 s6
Tolerncias de Ajustamento com Folga ISO
Nominal Sizes Tolerance Tolerance Tolerance Tolerance Tolerance Tolerance
Over To H11 c11 H9 d10 H9 e9 H8 f7 H7 g6 H7 h6
mm

mm
3
0.001 mm
+60
0
0.001 mm
-60
-120
0.001 mm
+25
0
0.001 mm
-20
0
0.001 mm
+25
0
0.001 mm
-14
-39
0.001 mm
+14
0
0.001 mm
-6
-16
0.001 mm
+10
-
0.001 mm
-2
-8
0.001 mm
+10
0
0.001 mm
-6
0
3 6
+ 75
0
-70
-145
+30
0
-30
-78
+30
0
-20
-50
+18
0
-10
-22
+12
0
-4
-12
+12
0
-8
0
6 10
+ 90
0
-80
-170
+36
0
-40
-98
+36
0
-25
-61
+22
0
-13
-28
+15
0
-5
-14
+15
0
-9
0
10 18
+ 110
0
-95
-205
+43
0
-50
-120
+43
0
-32
-75
+27
0
-16
-34
+18
0
-6
-17
+18
0
-11
0
18 30
+ 130
0
-110
-240
+52
0
-65
-149
+52
0
-40
-92
+33
0
-20
-41
+21
0
-7
-20
+21
0
-13
0
30 40
+ 160
0
-120
-280 +62 -80 +62 -50 +39 -25 +25 -9 +25 -16
40 50
+ 160
0
-130
-290
0 -180 0 -112 0 -50 0 -25 0 0
50 65
+ 190
0
-130
-330 +74 -100 +76 -60 +46 -30 +30 -12 +30 -19
65 80
+190
0
-150
-340
0 -220 0 -134 0 -60 0 -34 0 0
+220 -170
80 100
+220
0
-170
-390 +87 -120 +87 -72 +54 -36 +35 -12 +35 -22
100 120
+220
0
-180
-400
0 -260 0 -159 0 -71 0 -34 0 0
120 140
+250
0
-200
-450
140 160
+250
0
-210
-460
+100
0
-145
-305
+100
0
-84
-185
+63
0
-43
-83
+40
0
-14
-39
+40
0
-25
0
160 180
+250
0
-230
-480
180 200
+290
0
-240
-530
200 225
+290
0
-260
-550
+115
0
-170
-355
+115
0
-100
-215
-72
0
-50
-96
+46
0
-15
-44
+46
0
-29
0
225 250
+290
0
-280
-570
250 280
+320
0
-300
-620 +130 -190 +130 -190 +130 -110 +81 -96 +52 -17
280 315
+320
0
-330
-650
0 -400 0 -400 0 -240 0 -108 0 -49
315 355
+360
0
-360
-720 +140 -210 +140 -135 +89 -62 +57 -18 +57 -36
355 400
+360
0
-400
-760
0 -440 0 -265 0 -119 0 -54 0 0
400 450
+400
0
-440
840 +155 -230 +155 -135 +97 -68 +63 -20 +63 -40
450 500
+400
0
-480
-850
0 -480 0 -290 0 -131 0 -60 0 0
Tolerncias de Ajustamento com Folga ANSI
RC 1 Close sliding fits are intended for the accurate location of parts which must assemble without perceptible play
RC 2 Sliding fits are intended for accurate location, but with greater maximum clearance than class RC 1. Parts made to this fit
move and turn easily but are not intended to run freely, and in the larger sizes may seize with small temperature changes
RC 3 Precision running fits are about the closest fits which can be expected to run freely, and are intended for precision work at
slow speeds and light journal pressures, but are not suitable where appreciable temperature differences are likely to be
encountered
RC 4 Close running fits are intended chiefly for running fits on accurate machinery with moderate surface speeds and journal
pressures, where accurate location and minimum play are desired
RC 5
RC 6
Basic hole system. Limits are in thousandths of an inch
Medium running fits are intended for higher running speeds, or heavy journal pressures, or both
Extract from Table of Clearance Fits
RC 6
Basic hole system. Limits are in thousandths of an inch
Class RC 1
L
i
m
i
t
s

o
f

C
l
e
a
r
a
n
c
eStandard
Limits
Hole
H5
Shaft
g4
Class RC 2
L
i
m
i
t
s

o
f

C
l
e
a
r
a
n
c
eStandard
Limits
Hole
H6
Shaft
g5
Class RC 3
L
i
m
i
t
s

o
f

C
l
e
a
r
a
n
c
eStandard
Limits
Hole
H7
Shaft
f6
Class RC 4
L
i
m
i
t
s

o
f

C
l
e
a
r
a
n
c
eStandard
Limits
Hole
H8
Shaft
f7
Class RC 5
L
i
m
i
t
s

o
f

C
l
e
a
r
a
n
c
eStandard
Limits
Hole
H8
Shaft
e7
Class RC 6
L
i
m
i
t
s

o
f

C
l
e
a
r
a
n
c
eStandard
Limits
Hole
H9
Shaft
e8
Nominal
Size Range
in
Inches
0 - 0.12 0.1 + 0.2 - 0.1 0.1 + 0.25 - 0.1 0.3 + 0.4 - 0.3 0.3 + 0.6 - 0.3 0.6 + 0.6 - 0.6 0.6 + 1.0 - 0.6
0.45 - 0 - 0.25 0.55 - 0 - 0.3 0.95 - 0 - 0.55 1.3 - 0 - 0.7 1.6 - 0 - 1.0 2.2 - 0 - 1.2
0.12 - 0.24 0.15 + 0.2 - 0.15 0.15 + 0.3 - 0.15 0.4 + 0.5 - 0.4 0.4 + 0.7 - 0.4 0.8 + 0.7 - 0.8 0.8 + 1.2 - 0.8
0.5 - 0 - 0.3 0.65 - 0 - 0.35 1.12 - 0 - 0.7 1.6 - 0 - 0.9 2.0 - 0 - 1.3 2.7 - 0 - 1.5
0.24 - 0.40 0.2 + 0.25 - 0.2 0.2 + 0.4 - 0.2 0.5 + 0.6 - 0.5 0.5 + 0.9 - 0.5 1.0 + 0.9 - 1.0 1.0 + 1.4 - 1.0
0.6 - 0 - 0.35 0.85 - 0 - 0.45 1.5 - 0 - 0.9 2.0 - 0 - 1.1 2.5 - 0 - 1.6 3.3 - 0 - 1.9
0.40 - 0.71 0.25 + 0.3 - 0.25 0.25 + 0.4 - 0.25 0.6 + 0.7 - 0.6 0.6 + 1.0 - 0.6 1.2 + 1.0 - 1.2 1.2 + 1.6 - 1.2
0.75 - 0 - 0.45 0.95 - 0 - 0.55 1.7 - 0 - 1.0 2.3 - 0 - 1.3 2.9 - 0 - 1.9 3.8 - 0 - 2.2
0.71 - 1.19 0.3 + 0.4 - 0.3 0.3 + 0.5 - 0.3 0.8 + 0.8 - 0.8 0.8 + 1.2 - 0.8 1.6 + 1.2 - 1.6 1.6 + 2.0 - 1.6
0.95 - 0 - 0.55 1.2 - 0 - 0.7 2.1 - 0 - 1.3 2.8 - 0 - 1.6 3.6 - 0 - 2.4 4.8 - 0 - 2.8
1.19 - 1.97
1.97 - 3.15
Tolerncias de Ajustamento com Aperto ISO
Nominal Sizes Tolerance Tolerance
Over To H7 p6 H7 s6
mm

mm
3
0.001 mm
+10
0
0.001 mm
+12
+6
0.001 mm
+10
0
0.001 mm
+20
+14
3 6
+12
0
+20
+12
+12
0
+27
+19
6 10
+15
0
+24
+15
+15
0
+32
+23
10 18
+18
0
+29
+18
+18
0
+39
+28
18 30
+21
0
+35
+22
+21
0
+48
+35
30 40
+25 +42 +25 +59
40 50
0 +26 0 +43
50 65
+30 +51
+30
0
+72
+53
65 80
0 +32 +30
0
+78
+59
+35 +93
80 100
+35 +59
+35
0
+93
+78
100 120
0 +37 +35
0
+101
+79
120 140
+40
0
+117
+92
140 160
+40
0
+68
+43
+40
0
+125
+100
160 180
+40
0
+133
+108
180 200
+46
0
+151
+122
200 225
+46
0
+79
+50
+46
0
+159
+130
225 250
+46
0
+169
+140
250 280
+52 +88
+52
0
+198
+158
280 315
0 +56 +52
0
+202
+170
315 355
+57 +98
+57
0
+226
+190
355 400
0 +62 +57
0
+244
+208
400 450
+63 +108
+63
0
+272
+232
450 500
0 +68 +63
0
+292
+252
Tolerncias de Ajustamento Incerto ISO
Nominal Sizes Tolerance
Over To H7 k6 H7 n6
mm

mm
3
0.001 mm
+10
0
0.001 mm
+6
+0
0.001 mm
+10
0
0.001 mm
+10
+4
3 6
+12
0
+9
+1
+12
0
+16
+8
6 10
+15
0
+10
+1
+15
0
+19
+10
10 18
+18
0
+12
+1
+18
0
+23
+12
18 30
+21
0
+15
+2
+21
0
+23
+15
30 40
+25 +18 25 +33
40 50
0 +2 0 +17
50 65
+30 +21 +30 +39 +30 +21 +30 +39
65 80
0 +2 0 +20
80 100
+35 +25 +35 +45
100 120
0 +3 0 +23
120 140
140 160
+40
0
+28
+3
+40
0
+52
+27
160 180
180 200
200 225
+46
0
+33
+4
+46
0
+60
+34
225 250
250 280
+52 -32 +52 +36
280 315
0 - 0 +4
315 355
+57 +40 +57 +73
355 400
0 +4 0 +37
400 450
+63 +45 +63 +80
450 500
0 +5 0 +40
Interpretao das tolerncias dimensionais (segundo ISO 8015:1985)
Princpio da Independncia define que os requisitos dimensionais
(tolerncias dimensionais) e geomtricos (tolerncias geomtricas) devem ser
verificados independentemente, excepto se alguma indicao em contrrio seja
dada nos desenhos, obrigando a uma interdependncia entre dimenso e
geometria
Verificao das Tolerncias
geometria
Quando este princpio aplicvel, a legenda deve conter:
Toleranciamento ISO 8015
Isto significa que uma tolerncia dimensional linear apenas controla as
dimenses locais (entre dois pontos), mas no os desvios de forma dos
elementos
Controlo de Qualidade e Verificao dimensional
EN ISO 1:2002 define que o sistema ISO de desvios e ajustamentos
definido para uma temperatura de 20C
Equipamentos
Verificao das Tolerncias
Calibres fixos
Calibre passa/no passa (furos e veios); escantilhes (ngulos, raios e
concordncias)
Instrumentos de medio
Craveiras analgicas e digitais
Micrmetros
Equipamentos
Verificao das Tolerncias
Equipamentos
Verificao das Tolerncias
Micrometer
Caliper
Depth Gauge
Comparator
Equipamentos
Verificao das Tolerncias
Equipamentos
Verificao das Tolerncias
Equipamentos
Verificao das Tolerncias
Equipamentos
Verificao das Tolerncias
Equipamentos
Verificao das Tolerncias
Equipamentos
Verificao das Tolerncias
Equipamentos
Verificao das Tolerncias
A indicao do toleranciamento dimensional pode ser simplificada quando a classe
de tolerncia a mesma para todas as dimenses lineares.
Existem quatro classes de toleranciamento geral, de acordo ISO 2768-1:1989.
Tolerncias Dimensionais Gerais
A classe de tolerncia geral depende dos requisitos exigidos pea: os valores
das tolerncias devem ser os maiores possveis, sem prejudicar a funo e os
requisitos das peas.
Vantagens:
Desenhos mais fceis de ler;
Economia de tempo na elaborao dos desenhos;
Mais fcil determinar os processos de fabrico a usar;
Diminuir custos.
Tolerncias Dimensionais Gerais
Indicao nos desenhos
ISO 2768-f
ISO 2768-m
ISO 2768-c
ISO 2768-v
Tolerncias Dimensionais Gerais
Toleranciamento de peas especiais
O sistema ISO de toleranciamento dimensional s se aplica a peas maquinadas ou
obtidas a partir de processos de enformao de chapa
ISO 3040:1990 Cotagem e toleranciamento de cones
EN ISO 1119:2003 Conicidades normalizadas
ISO 8062-1 e 8062-3:2007 Tolerncias de peas de fundio de ligas metlicas
EN ISO13920:1996 Tolerncia de elementos soldados