Materiales Industriales

Materiales industriales
Laboratorio de corrosin Pgina 1

MATERIALES INDUSTRIALES

Propiedades sensoriales: tacto, olor, forma, brillo, textura, y color
Propiedades qumicas:
Corrosin: Causas. Tipos: Localizada, Intergranular. Proteccin. Tratamiento de las
piezas.
Propiedades fsicas:
Peso especifico: Absoluto y relativo.
Trmicas: Calor especifico, conductividad calorfica, coeficiente de dilatacin lineal,
temperatura o punto de fusin, punto de solidificacin, calor de fusin
Elctricas: Aislantes, conductores y semiconductores.
Magnticas: Diamagnticos, paramagnticos y ferromagnticos.
pticas: Opacos, transparentes, y translucidos

Propiedades mecnicas:
Cohesin:
Las fuerzas intermoleculares o Cohesin intermolecular son fuerzas electromagnticas las cuales
actan entre molculas o entre regiones ampliamente distantes de unamacromolcula. Depende de
la forma de como estn enlazados los tomos. La cohesin de los metales permite pequeas
separaciones de sus tomos, al aplicar fuerzas exteriores, esta es la razn de la elasticidad de los
metales.
La cohesin es distinta de la adhesin; la cohesin es la fuerza de atraccin entre partculas
adyacentes dentro de un mismo cuerpo, mientras que la adhesin es la interaccin entre las
superficies de distintos cuerpos.

Elasticidad:
En fsica e ingeniera, el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de
sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentra sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de
recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan. Si se rebasa el limite de
elasticidad las deformaciones producidas son permanentes.



Plasticidad: ductilidad, maleabilidad
La plasticidad es la propiedad mecnica de un material, de deformarse permanentemente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico.

Dureza: Resistencia que oponen los cuerpos a dejarse rayar o penetrar por otros, distinguimos: al
rayado, a la penetracin, y al rebote

Resistencia a la rotura: Se define como la carga especifica (por unidad de seccin) que es
necesario aplicar a un material para producir su rotura, se distingue
entre:Traccin. Compresin. Flexin. Torsin. Cortadura. Pandeo

EL ENSAYO A TRACCIN
Ensayos: Qumico. Metalografico. Traccin. Compresin. Flexin. Plegado. Corte. Choque.
Dureza. Fatiga.
Propiedades de los materiales: Mecnica. Trabajo. Esfuerzo. Resistencia. Flexibilidad y elasticidad.
Dureza. Torsin

Tenacidad:
En ciencia de los Materiales la tenacidad es la energa total que absorbe un material hasta
romperse. Propiedad de gran valor en piezas que sirven de acoplamiento en vagones, engranajes,
cadenas, y ganchos de gras.

Mdulo de tenacidad
Fragilidad: Lo contrario de la tenacidad. La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de
romperse con facilidad.
Tcnicamente sin embargo la fragilidad se define como la capacidad de los materiales de
fracturarse con escasa deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se rompen tras sufrir
acusadas deformaciones plsticas. La rotura frgil tiene la peculiaridad de absorber relativamente
poca energa, a diferencia de la rotura dctil.

Resiliencia: En ingeniera, la resiliencia es una magnitud que cuantifica la cantidad de energa, que
absorbe un material al romperse bajo la accin de un impacto, por unidad de superficie de rotura.

Fluencia: La Fluencia o cedencia es la deformacin brusca del material sin incremento de la carga
aplicada.

Fatiga: En ingeniera y, en especial, en ciencia de materiales, la fatiga de materiales se refiere a un
fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms
fcilmente que con cargas estticas. Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionndolo
repetidamente se rompe con facilidad.

Propiedades tecnolgicas:
Maleabilidad: la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se
rompa
Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando, bajo
la accin de una fuerza, pueden deformarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos.

Acritud: Aumento de dureza, fragilidad y resistencia en ciertos metales como consecuencia de la
deformacin en fro.


Fusibilidad: Es la mayor o menor facilidad que tiene un material para fundirse a una determinada
temperatura, llamada temperatura de fusin.
En la practica todos los materiales son fusibles, pero muy pocos aquellos con los que se pueden
obtener piezas fundidas sanas, es decir exentas de sopladuras e inclusiones de xidos.
Entre los metales con mayor facilidad para obtener piezas fundidas tenemos el bronce, latn,
fundicin, y aleaciones ligeras de colada.

Colabilidad: Es la facultad de un material fundido para producir objetos completos y sanos cuando
se cuela en un molde. Debe poseer una gran fluidez que le permita penetrar en todas las partes del
molde y llenarlo completamente.
En general los materiales de ms colabilidad son los de ms fusibilidad.

Forjabilidad: Es la propiedad de deformacin mediante golpes cuando el material se encuentra a
una temperatura relativamente elevada.

Soldabilidad: Propiedad que permite la unin de los metales llevando las secciones a unir a la la
temperatura de fusin, o prxima a ella, con o sin material de aportacin. El acero, con bajo
contenido en carbono, es uno de los metales que mas soldabilidad tiene, por presentar un amplio
periodo plstico.
No son soldables, (o requieren procedimientos y materiales de aportacin muy especiales) aquellos
metales que pasan bruscamente del estado solid al liquido, y que por tanto carecen de periodo
plstico, tales como la fundicin o el bronce.
Soldabilidad, templabilidad, maquinabilidad ...

Templabilidad: Es la capacidad que tiene un material metlica de sufrir transformaciones en su
estructura cristalina como consecuencia calentamientos y enfriamientos bruscos. La modificacin
de la estructura cristalina lleva aparejadas modificaciones sustanciales en las caractersticas
mecnicas del material, tales como dureza, alargamiento, resilencia, resistencia a la traccin, y
resistencia a la fatiga.
Los aceros poseen gran templabilidad, calentados por encima de 750 C y enfriados bruscamente
adquieren una dureza aproximadamente doble de la inicial.; lo que hace que aumente la fragilidad,
por lo que es necesario someterla a un tratamiento de revenido (calentar la pieza entre 250 C y 450
C, y enfriar rpidamente)

Maquinabilidad: Facilidad o dificultad que presenta un material para ser trabajado mediante
arranque de viruta.

LOS MATERIALES: ORIGEN Y CLASIFICACIN
Para poder llevar a cabo un estudio sistemtico de los materiales que el ser humano utiliza para
satisfacer sus necesidades, hemos de distinguir entre materia prima y material elaborado.
- Denominamos materia prima al material natural que se obtiene de la naturaleza y que puede ser
aprovechado directamente o bien ser sometido a diversas ransformaciones.
- El material elaborado es el que se obtiene despus de someter la materia prima a las
transformaciones oportunas.
Para estudiar los materiales pueden hacerse diferentes.
Clasificaciones atendiendo a distintas caractersticas.


Desde el punto de vista de su composicin, se agrupan en dos grandes categoras: los materiales
metlicos y los no metlicos.
- Los materiales metlicos son aquellos cuya base fundamental est constituida por un metal, como
el hierro, el cobre, el cinc, el aluminio, el plomo, el estao y otros.
Por su especial utilidad en el campo industrial, distinguiremos dos tipos: los materiales frricos, o
materiales derivados del hierro, y los materiales no frricos, derivados del resto de los metales.
- Los materiales no metlicos estn formados por aquellos en cuya composicin no intervienen los
metales como componente bsico.
Dependiendo de su origen, distinguiremos los materiales naturales, como la seda o el cuarzo, lo
sintticos, como el hormign o el vidrio, y los materiales auxiliares, en los que se incluyen los
pulimentos, las pinturas, los lubricantes, los insecticidas y otros.
Los materiales cumplen funciones muy distintas, dependiendo de la necesidad que se pretende
satisfacer: la alimentacin, la vivienda, el vestido y calzado, la ornamentacin, la obtencin de
energa, la fabricacin de herramientas, el transporte, la comunicacin, etc.
GENERALIDADES ACERCA DE LOS METALES
Todos los metales, excepto el mercurio (lquido a temperatura ambiente), poseen unas
caractersticas comunes derivadas de su estructura interna, que a su vez es consecuencia de la
particularidad propia del e nlace metlico.
Algunas de estas caractersticas son las siguientes:
- Elevada conductividad trmica y elctrica.
- Considerable resistencia mecnica.
- Gran plasticidad; es decir, considerable capacidad de deformacin antes de la rotura.
- Elevada maleabilidad (capacidad de laminacin).
- Carcter reciclable, ya que se pueden fundir y conformar de nuevo.



LOS METALES FERROSOS.

1. INTRODUCCIN
Los metales ferrosos contienen como elemento base el hierro. En la industria tienen una aplicacin
muy amplia: fabricacin de herramientas, mquinas, instalaciones En nuestro hogar tambin
encontramos productos frricos como cubiertos o electrodomsticos. As mismo, se usan en la
fabricacin de medios de transporte y satlites de comunicacin.
2. COMPONENTES, CLASIFICACIN Y APLICACIONES
El hierro qumicamente puro es difcil de obtener y tiene poca aplicacin por sus bajas propiedades
mecnicas. Por ello se usa en forma de aleaciones, que se obtienen combinndolo con otros
elementos. Las aleaciones ms importantes son las que se logran a base de hierro y Carbono (Fe-C).
Segn la proporcin de Carbono se pueden clasificar en:
_ Hierro: entre 0,008 y 0,03 % C
_ Acero: entre 0,03 y 1,76 % C
_ Fundicin: entre 1,76 y 6,67 % C
_ Grafito: ms de 6,67 % C

A mayor % de C se producen las siguientes consecuencias:
_ Mayor Resistencia a traccin
_ Mayor dureza
_ Mayor fragilidad
_ Menor ductilidad

2.1. EL ACERO
Como ya sabemos es una aleacin Fe-C con un % de C entre el 0,03 y 1,76. Tiene la capacidad de
cambiar sus propiedades mecnicas mediante variaciones controladas de temperatura lo cual se
debe a los distintos constituyentes que aparecen segn la temperatura.
A) CONSTITUYENTES DEL ACERO
A T ambiente o granos obtenidos por enfriamiento lento del arrabio o 1 colada:
Ferrita: Contiene 0,008% de C. Blando, dctil y baja resistencia a rotura.
Perlita: Contiene 0,89 % de C. Dureza, resistencia y ductilidad media.
Cementita: Contiene 6,67 % de C. Duro y muy frgil.
Constituyente a alta T: Austenita: Tiene gran plasticidad, es dctil y maleable y permite un
alargamiento del 30%. Por estas caractersticas, la austenita permite ser trabajada con facilidad y es
la razn de que el acero caliente al rojo para fabricar piezas por estampacin, forja


Constituyente al enfriar rpidamente desde la Austenita: Martensita: Tiene gran dureza y
resistencia pero es poco dctil y maleable
CLASIFICACIN SEGN SU COMPOSICIN Y ESTRUCTURA
A.1) Fundiciones ordinarias. Constituidas solamente por hierro y carbono:
Fundicin gris: La mayor parte del carbono que contiene se encuentra en forma de lminas finas
de grafito. Recibe el nombre de gris por el color que presenta su superficie de rotura. No es muy
dura y se emplea en segunda fusin para moldera, para piezas de diseo complicado y muchas
veces para su conversin en acero (afino).
Fundicin blanca: Casi todo el carbono se combina con el hierro y no aparecen lminas de
grafito. Su superficie de rotura es blanca. Es ms dura pero ms frgil que la gris, por poseer
cementita (constituyente duro). Se suele emplear para su conversin en acero (afino) o en
fundiciones maleables.
Fundicin atruchada. Es intermedia entre la blanca y la gris.
A.2) Fundiciones aleadas. Contienen adems del hierro y el carbono otros elementos de aleacin
como: nquel, cromo, molibdeno, aluminio, silicio, manganeso que les confieren propiedades
especiales: alta resistencia a traccin, al desgaste, a altas temperaturas o a la corrosin.
B) CLASIFICACIN SEGN EL PROCESO DE ELABORACIN
B.1) Fundicin de primera fusin o arrabio. Es la que se obtiene en los altos hornos. Puede ser
blanca, gris, atruchada o aleada. Se usa en forma de lingotes para obtener fundicin de segunda
fusin, para fabricacin de acero o transformacin en fundicin maleable.
B.2) Fundicin de segunda fusin. Se obtiene a partir de la fundicin gris (de 1 fusin), fundiendo
el nuevo lingote en un horno denominado cubilote. Se usa para obtener piezas de maquinaria,
especialmente las que nos necesitan propiedades mecnicas muy elevadas pero son de formas
cmplejas.
B.3) Fundicin maleable. Se obtiene a partir de fundicin blanca que se somete a tratamientos
trmicos para aumentar su ductilidad y maleabilidad. Se emplea para piezas que han de ser tenaces
y tener al mismo tiempo formas complejas.
3. OBTENCIN
3.1. OBTENCI N DE FUNDI CI N DE PRI MERA FUSI N O ARRABI O
Tambin se llama hierro colado y se obtiene en los altos hornos.
A) MATERIAS PRIMAS USADAS: MINERAL DE HIERRO, CARBN Y CALIZA
La materia prima ms importante es el mineral de hierro, sobre todo los formados por xidos de
hierro (magnetita, oligisto, hematites y limonita). Tambin se usa chatarra de hierro como materia
prima, que contiene gran cantidad de xido.
Para eliminar el oxgeno del xido de hierro se necesita un elemento que se combine fcilmente con
l, es decir, un reductor. Tambin es necesario calentar el mineral para que dicha eliminacin sea
posible. Esta funcin de combustible y elemento reductor la realiza el carbn de coque.
Por ltimo es necesario eliminar una serie de impurezas que acompaan al mineral, haciendo que se
separen en forma de escoria. Para ello se usan sustancias denominadas fundentes, siendo la ms
empleada la caliza.
B) EL ALTO HORNO
El proceso de separacin del hierro de sus xidos se realiza en un horno de una altura entre 40 y 70
metros, cuya forma y partes principales se indican en la figura:
Los altos hornos, una vez encendidos, estn funcionando ininterrumpidamente hasta que sea
necesario hacerles una reparacin.



C) PROCESO DE OBTENCIN
Por el tragante se introducen, por cinta transportadora o mediante carretillas, las materias primas:
mineral, carbn y caliza.
Por las toberas, que estn en la parte superior del crisol, se introduce aire a presin que facilita la
combustin del carbn. A medida que desciende la carga, su temperatura aumenta hasta unos 1650
C cuando llega al etalaje, lo que permite que se produzcan los siguientes efectos:
Combustin del carbn.
El hierro pierde oxgeno que se combina con el carbono de la caliza (se obtiene CO2)
Fusin y separacin de la escoria que se emplear como fertilizante y en la fabricacin de
cementos.
El crisol lleva un agujero superior llamado bigotera por la que se extrae la escoria y otro inferior
llamado piquera por el que se extrae el arrabio. Los gases como el CO2 se extraen por el tragante.
A partir de aqu se pueden obtener los siguientes productos:
Si se enfra rpidamente el arrabio se obtiene fundicin blanca.
Mediante enfriamiento lento y presencia de silicio se obtiene fundicin gris.
Si se aaden elementos como nquel, molibdeno, manganeso o cromo tenemos fundiciones
aleadas
MATERIALES DE INTERES TECNOLOGICO:
LOS PLASTICOS
Los materiales se pueden dividir en tres grandes grupos desde un punto de
vista tecnolgico:
- Materias primas


- Materiales elaborados
- Productos elaborados
Las materias primas son aquellas que se encuentran en la naturaleza. Como la
madera, el petrleo, el algodn, los minerales metlicos,
Los materiales elaborados se crean a partir de las materias primas tras
transformarlos. Tenemos la mayora de los metales, el cemento, el vidrio,
Los productos elaborados se crean a partir de los materiales elaborados y, a
veces, directamente de las materias primas. Es el resultado final.
LOS PLSTICOS
Los plsticos son materiales elaborados, pues las materias primas de las que proceden son:
- Petrleo
- Carbn
- Gas natural
- Otros productos qumicos
Los plsticos son de los productos ms utilizados hoy en da, pues
- Su obtencin es muy econmica
- Se puede fabricar mucha cantidad de piezas de plstico con procesos econmicos
- Sustituyen a otros materiales con las mismas prestaciones que son ms caros.
Materia prima Material elaborado Producto elaborado
Propiedades generales
- Tienen baja conductividad elctrica: es decir, son muy malos conductores de la electricidad. Por
eso se emplean como aislantes de cables elctricos.
- Tienen baja conductividad trmica: es decir, son muy malos conductores del calor. Por eso se
emplean para aislar muchos objetos del fro y el calor.
- Tienen baja densidad, es decir, son muy ligeros.
- Tienen una alta resistencia a la oxidacin, es decir, no se degradan bajo el efecto del agua ni del
aire.
- Tienen alta resistencia a la corrosin, es decir, resisten muy bien la accin de diversos productos
qumicos (cidos, lejas, )
- No suelen ser duros, es decir, se rayan, cortan y perforan con facilidad.
- Suelen tener baja resistencia al calor.
- Son materiales econmicos.
Propiedades ecolgicas
- La mayora de los plsticos se pueden reciclar, especialmente los envases. Se tiran al depsito
amarillo.
Ejemplo: botellas de agua, refrescos y de leche, envases de yogourt envases de gel y champ,
bandejas de embutidos,
- Muchos plsticos hoy en da son biodegradables, es decir, se descomponen de forma natural por la
accin de bacterias. Lo debe indicar el envase. Pero la mayora no lo son.

Clasificacin de los Plsticos.

Los podemos clasificar en:

* Termoplsticos:
La mayoria se obtienen de compuestos derivados del petroleo. Estos materiales se ablandan cuando
se calientan por lo que pueden moldearse con facilidad, proceso que puede repetirse cuantas veces
se quiera. Algunos termoplsticos son:
- Cloruro de polivinilo (PVC): Tiene un amplio rango de dureza y es impermeable. Se utiliza para
tuberas, suelas de zapatos, guantes, trajes impermeables, mangueras


- Poliestireno (PS): Hay dos tipos: El primero, el duro, es transparente y pigmentable y se utiliza
para cajas de CD, perchas, envases de productos lcteos, cajas para huevos El segundo, el
expandido o poliexpan, es esponjoso y blando y se utiliza para embalaje, envasado, aislamiento
trmico y acstico
- Polietileno (PE): Hay dos tipos: El primero, el de alta densidad, es rgido, resistente y transparente.
Se emplea en utensilios domsticos (cubos, recipientes, botellas) y juguetes. El segundo, el de
baja densidad, es blando, ligero y transparente. Se emplea en filmes transparentes para embalajes,
bolsas, sacos, vasos, platos
- Polipropileno (PP): Es flexible, tiene buena resistencia qumica y dureza superficial. Se utiliza en
botellas, envases, hilos en alfombras
y sogas, embalajes, bolsas, sacos
- Metacrilato: Es transparente y se utiliza en faros y pilotos de automviles, ventanas, carteles
luminosos, gafas de proteccin,relojes
- Tefln: Es deslizante, antiadherente y resistente a altas temperaturas. Se emplea en utensilios de
cocina (sartenes, paletas, etc.), en pinturas y barnices, revestimiento de aviones, cohetes y naves
espaciales, prtesis, revestimiento de cables...

* Termoestables:
Proceden de compuestos derivados del petrleo. Estn formados por cadenas enlazadas fuertemente
en distintas direcciones. Al someterlos al
calor y ser moldeados adquieren una forma determinada que conservan cuando se enfran. A
diferencia de los termoplsticos, estos no se deforman al volver a calentarlos. Algunos
termoestables son:
- Poliuretano: Es esponjoso, flexible, blando, macizo, elstico y adherente. Se emplea en espuma
para colchones y asientos, esponjas,
aislamientos trmicos y acsticos, juntas, correas para transmisin de movimiento, ruedas de
friccin, pegamentos y barnices...
- Resinas fenlicas: Estando con fibras de vidrio, resistentes al choque. Tambin tienen color negro
o muy oscuro. Aislante elctrico. Con amianto, es termorresistente. Se emplea en mangos y asas de
utensilios de cocina, ruedas dentadas, carcasas de electrodomsticos, aspiradores, aparatos de
telfono, enchufes, interruptores, ceniceros
- Melamina: Es ligero, resistente y de considerable dureza, sin olor ni sabor, aislante trmico. Se
utiliza en accesorios elctricos, aislamiento trmico y acstico, encimeras de cocina, vajillas,
recipientes para alimentos.
- Resinas de polister: Es resistente a altas temperaturas (200 C). Tambien se le aade fibra de
vidrio, que le da fortaleza y rigidez. Se emplea en fabricacin de cascos de proteccin para motos,
estructuras de embarcaciones, carroceras de coches, piscinas, caas de pescar, techos

* Elastmeros:

Se obtienen por vulcanizacin, proceso inventado por el norteamericano Charles Goodyear (1800-
1860). Consiste en mezclar azufre y caucho a 160 C, lo que confiere dureza, resistencia y
durabilidad, sin perder la elasticidad natural. Estn formados por cadenas unidas lateralmente y
plegadas sobre s mismas como un ovillo, de tal modo que, cuando se aplica una fuerza, las cadenas
se estiran. Los elastmeros tienen gran elasticidad, adherencia y dureza.
- Caucho natural: Se obtiene del latex, es resistente e inerte y se utiliza en aislamientos trmicos y
elctricos, colchones, neumticos
- Caucho sinttico: Se obtiene de derivados del petroleo, es resistente a agentes qumicos y se utiliza
en neumticos, volantes, parachoques, pavimentos, tuberas, mangueras, esponjas de bao, guantes,
colchones
- Neopreno: Se obtiene del caucho sinttico, mejorando las propiedades de este, por lo que es


impermeable y mas duro y resistente. Se utiliza en
trajes de inmersin, juntas, mangueras, guantes

MADERA
- La madera es un recurso natural que ha sido empleado por el hombre desde los primeros tiempos,
primero como combustible para producir fuego y ms tarde para la fabricacin de utensilios.
Propiedades:

Ventajas:
1. Facilidad de labrado
2. La baja densidad
3. Su resistencia mecnica
4. Sus propiedades trmicas y acsticas
5. Flexibilidad
Inconvenientes:
1. Alta combustibilidad
2. Inestabilidad volumtrica
3. Putrefaccin.



Tipos de madera

- Existen diferentes clasificaciones atendiendo a distintos aspectos:

Tipos de madera segn su dureza:
1. Maderas blandas: Se obtienen de las conferas (pino, abeto, cedro...), son de hoja perenne en forma
de aguja y forman grandes bosques en la zonas fras del planeta.
2. Maderas duras: rboles de hoja ancha y caduca (roble, encina, fresno...). Presentes en zonas de
clima muy diverso.
Tipos de madera segn su origen:
1. Maderas tropicales: Son maderas exticas provenientes de las zonas tropicales de Amrica, frica y
Asia. Estas maderas tienen un gran prestigio en la actualidad, debido al auge de la decoracin
extica (bano, caoba).
2. Maderas europeas: Provienen del hemisferio norte o de las zonas templadas, por lo general del
continente europeo. Estas maderas se dividen segn el rbol del cual se obtienen en:
Maderas frondosas: Empleadas en la fabricacin de muebles y revestimientos (roble, nogal, olmo,
encina).
Maderas resinosas: Son las ms usadas, principalmente en la construccin y la carpintera (cedro,
abeto ,pino).
Tipos de madera segn su grado de humedad:
1. Maderas verdes: Recin cortadas. Grado de humedad del 33%.
2. Maderas desecadas de forma natural: Apilando las tablas y tablones durante unos meses. Grado de
humedad del 12%.
3. Maderas secas: Se somete la madera a un proceso trmico en hornos especiales. Grado de humedad
del 3%.

Aplicaciones
- An en la actualidad, la madera, por sus propiedades caractersticas es un material empleado con
fines muy diversos como:

Construccin de edificios.
Productos semielaborados
o Listones


o Aglomerados: Masa compacta formada por polvo o pequeos fragmentos de diversas sustancias
(virutas). Se pegan o aglutinan mediante productos capaces de darles cohesin. Son prensados
dentro de moldes adecuados, hasta conseguir un producto compacto y de un grosor determinado.
Son materiales estables y de consistencia uniforme y tienen superficies lisas.

o Tablex: Tablero constituido por fibras de madera natural hmedas sometidas a gran presin y
elevada temperatura. Tiene una cara lisa y otra rugosa


o Contrachapados: Tablero elaborado con finas planchas de madera unidas entre s mediante cola
resistente al agua y dispuestas de modo que las vetas de las sucesivas planchas forman ngulo recto.

Combustible
Fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.
La fabricacin de muebles.

Corte
Ncleo: Parte central del rbol. Constituida por tejido flojo y poroso. Tiene un dimetro muy
pequeo. Madera vieja y normalmente agrietada. Se suele desechar en los procesos de elaboracin
de la madera.


Duramen: Madera de la parte interior del tronco. Constituido por tejidos que han llegado a su
mximo desarrollo y resistencia. De coloracin, a veces, ms oscura que la exterior. Madera adulta
y compacta. Es aprovechable.
Albura: Se encuentra en la parte externa del tronco, bajo la corteza. Constituida por tejidos jvenes
en perodo de crecimiento. Contiene mucha savia y materias orgnicas. De coloracin ms clara que
el duramen, ms porosa y ms ligera, con mayor riesgo frente a los ataques biticos.
Cambium:Capa existente entre la albura y la corteza, constituye la base del crecimiento en especial
del tronco, generando dos tipos de clula
1. Hacia el interior: Madera (albura)
2. Hacia el exterior: Liber
Liber: Parte interna de la corteza. Es filamentosa y poco resistente. Madera embrionaria viva.
Corteza: Capa exterior del tronco. Tejido impermeable que recubre el liber y protege al rbol.

Obtencin de la madera
- Para la utilizacin de la madera se comienza con la tala de los rboles por medio de sierras
mecnicas. Una vez talados se separan las ramas y hojas y se transportan los troncos hasta los
aserraderos. Ya en el aserradero primero se lleva a cabo el descortezado y a continuacin el
trozeado o despiece del tronco, que consiste en su aserrado longitudinal para obtener tablones. Los
tablones obtenidos sern sometidos a un riguroso proceso de secado. Los diferrentes tipos de
maderas suelen soportar bien los esfuerzos de traccin, compresin y flexin cuando stos se
realizan en sentido longitudinal a la veta. Esta resistencia se ve reducida cuando los esfuerzos son
en sentido transversal.
MATERIALES CERAMICOS



Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por elementos
metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes y que
tienen la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada. Asimismo,
su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin)
tambin elevado, adems presentan un modo de rotura frgil.
Las composiciones qumicas de los materiales cermicos varan considerablemente, desde
compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas.

Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido a diferencias en los
enlaces. En general, los materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y
ductilidad. Los materiales cermicos se comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y
trmicos debido a la ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de
fusin relativamente altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayora de los
medios mas agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades los
materiales cermicos son indispensables para muchos de los diseos en ingeniera.

En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera pueden clasificarse en
dos grupos:

Materiales cermicos tradicionales y materiales cermicos de uso especifico en ingeniera.
Normalmente los materiales cermicos tradicionales estn constituidos por tres componentes
bsicos: arcilla, slice(pedernal) y feldespato.
Ejemplos de cermicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la
construccin y las porcelanas elctricas de uso en la industria elctrica.
Las cermicas ingenieriles:
por el contrario, estn constituidas, tpicamente, por compuestos puros o casi puros tales como
oxido de aluminio ( Al
2
O
3
), carburo de silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si
3
N
4
). Ejemplos de
aplicacin de las cermicas ingenieriles en tecnologa punta son el carburo de silicio en las reas de
alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el oxido de aluminio en la base del soporte para
los circuitos integrados de los chips en un modulo de conduccin trmica.



Propiedades de los materiales cermicos:

Mayor dureza
Densidad ms baja (componentes ligeros)
Estabilidad trmica
Rigidez
Resistencia al desgate
Menor conductividad trmica (aislantes)
Baja conductividad electrica (aislantes)
Mayor resistencia al ataque qumico (inalterabilidad qumica)
Resistencia a la oxidacin y corrosin
Mayor resistencia a temperaturas elevadas.
Elevada temperatura de fusin (refractarios)

Inconvenientes Materiales Ceramicos
Son fundamentalmente dos:
Su reproducibilidad
Su fragilidad, condicin inherente a su naturaleza


La reproducibilidad se puede mejorar mediante un Procesado adecuado, con objeto de lograr
microestructuras controladas con tamaos de defectos Lo ms pequeos posibles

La fragilidad, tratando de incrementar, con mecanismos de reforzamiento adecuados, la energa
requerida para que una grieta se propague en el material.

MATERIALES CERAMICOS

Productos de arcilla
Productos : estructurales de arcilla, Porcelanas.
Vidrios
Cermicos de uso Ingenieril
Oxido de Aluminio (Al2O3),
Carburo de Silicio,
Refractarios ,
Cementos,
Abrasivos,
Cermicas

Descripcin de algunos productos cermicos.

Vidrios
De carcter cermico,
Se obtienen sin embargo de forma distinta al fundir xidos silcicos a alta temperatura, logrando una
masa vtrea que se moldea y adquiere rigidez al enfriarse.

Ladrillos y tejas.
Tipo de pasta: sencillo, constituido por una o varias


Arcillas calcreo-ferruginosas.
Caractersticas del producto: ms o menos poroso,
Con color variable, desde el amarillo hasta el rojo
Intenso.
Tipos de producto: ladrillo macizo o hueco, tejas,
Bovedillas, celosas, etc

Loza
Tipo de pasta: compuesto constituido por arcillas
Blancas con feldespatos, cuarzo, carbonatos,
Talco, etc.
Caractersticas del producto: ms o menos poroso
Y de color blanco a blanco grisceo.
Variedades: segn intervenga en la mezcla la
Caliza o los feldespatos como fundentes se
Subdividen en lozas blandas y lozas fuertes.
Tipos de producto: vajillas de mesa, objetos
Artsticos, azulejos de pasta blanca.

Porcelana
Tipo de pasta: constituido en general por caolines,
Arcillas, cuarzo y feldespatos menos en las porcelanas
Especiales que pueden contener otros elementos.
Caractersticas del producto: compacto, blanco ms o
Menos traslcido.
Revestimiento: esmalte vtreo transparente


Variedades: porcelana para vajilla, porcelana sanitaria,
Porcelana elctrica, cordiertica, etc.

Lubricacin industrial

Importancia del mantenimiento industrial

Importancia de una correcta lubricacin en la industria

Perdida de utilidad
Obsolescencia
(15%)
Degradacin
de la superficie
(70%)
Accidentes
(15%)
Desgaste mecnico
(50%)
Corrosin
(20%)
Abrasi
n
Fatig
a
Adhesi
n


Con un correcto mantenimiento podemos ahorrar en:
Duracin de los lubricantes.
Menos roturas.
Menor costo de mantenimiento.
Menor consumo de lubricantes.
Menos mano de obra.
Ahorros de energa.
Menos inversiones.

Hay que desechar la idea El lubricante debe ser considerado como un bien consumible que
debe ser comprado al menor precio.
Y hay que considerar que Es un activo importante que reduce el costo de mantenimiento de la
maquinaria y por lo tanto el coste de produccin.

Los objetivos de los lubricantes son:
Lubricar
Refrigerar
Limpiar
Evitar la corrosin

Muchos problemas de lubricacin se presentan cuando aparece la situacin de
EXTREMA PRESION (EP)


Lubricacin hidrodinmica

Transicin



Aparicin de la EXTREMA PRESION

LUBRICANTES POLARES

Se denomina EP a la
zona izquierda el la
que el Cf crece de
forma incontrolada

Curva de STRIBECK



LUBRICANTES POLARES

ZONA EP
Se denomina zona EP (EXTREMA PRESIN) a la de valores menores en abscisas de la
curva de Stribeck
Son puntos de interferencia mxima de piezas en contacto
O puntos sin presin elevada pero con velocidades relativas muy bajas: arranque o parada
de la mquina.

Alternativas resolver los problemas de EXTREMA PRESION hay tres tipos de lubricantes:
El cloro. Tremendamente corrosivo y contaminante. Provoca desprendimiento de las
superficies
Lubricantes slidos: Plomo, Cobre, Tefln, Grafito, etc
Lubricantes Polares.



LUBRICANTES SOLIDOS

LUBRICANTES POLARES
Una mnima parte de los compuestos incluidos en el petrleo son susceptibles de
polarizarse al absorber energa trmica.
Se trata de macro-molculas con ambos polos (+) y (-) en extremos opuestos.
Esta polarizacin se produce a partir de temperaturas de 50 60C.
El acero y otros metales no estn en equilibrio.
Su estado de equilibrio son los minerales: Pirita. etc
Para su obtencin se aplican energas trmicas que los dejan en un equilibrio inestable.
Se producen micro-corrientes elctricas entre el Fe+ y el CFe3-
Las superficies en friccin no son elctricamente neutras. Se producen micro-corrientes
entre ellas.
Las substancias polares dotan a ambas superficies de campos electromagnticos del mismo
signo.
Las superficies tratadas con substancias polares SE REPELEN al igual que dos polos del
mismo signo de dos imanes.

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